补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求

补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。<1.2>L形，Z<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。做法是各专业（<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。第二节补偿器安装通用工艺适用范围。本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。引用标准。SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。供方是否具有压力管道元件制造许可证。供方的质量证明书且质量不得低于现行相关标准的规定。外观检验，无裂缝，夹渣，折叠，过烧等缺陷，不得有超过壁厚负偏差蚀坑。4．补偿器安装前的准备需要进行预变形的补偿器，预变形量要符合设计要求，并记录预变形量。管道的预拉伸（压缩）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）热处理后经检验合格。受管道的载荷。预拉伸区域的所有连接螺栓已固定完毕。补偿器的安装“M”形或“Ώ”形补偿器的安装平臂的中央部位，焊口布置在方型补偿器的悬臂（或称垂直臂）中部为好曲应力最小。按设计文件进行预拉伸（或压缩，其预拉伸（或压缩）安装偏差≤10mm.水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应呈水平若铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。补偿器处滑轮的预偏移量应符合设计要求。填料式补偿器的安装。与设计图样核对，填料式补偿器两侧至少各有一个导向支座。就位时注意，补偿器与管道必须保持同心（轴，不得歪斜。接口应做成与填料圈圆柱轴线成45°的斜面，填料要逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。采用非成型填料补偿器，填注密封填料按规定压力依次均匀注压。插管应安装在介质流入端导向支架宜设置在插管一侧，能保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。波形补偿器的安装5.3..1长量的1/2，然后立即与另一端的管路进行连接固定。其偏差不应超过预拉伸（或压缩）的（或压缩）2～3次逐渐增加，尽量保证各3选取。应置于上部。就位后应与管道保持同轴（心）不得偏斜。严禁用补偿器用调整管道安装编差，以免影响补偿器的正常功能。时支撑拆除后，补偿器只允许承受轴向力，不得横向受力。球型补偿器的安装球型补偿器在装卸、搬运过程中应防止碰撞，当保持球面清洁。球型补偿器在安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组合成一体。球型补偿安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。球型补偿的安装方向应正确，介质应从球体端流入，由壳体端流出。垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。球形补偿的固定支架或滑动支架，须按设计规定施工。补偿器安装过程中的注意事项：安装前须按照设计图样核对每个补偿的型号和安装位置。补偿器吊装就位前应有临时约束装置和可靠的加固措施。补偿器吊装就位时应掌握好重心，波形补偿不可直接捆系波峰，保证其正确的方位。在压力试验前，补偿器有临时约束装置的应保留，没有的应设置临时约束装置。试运行期间按规定对补偿处的螺栓进行热拧紧。7:补偿器安装要及时做好以下几个安装记录补偿器检验记录：补偿器预拉伸（压缩）记录：补偿器安装记录。第三节补偿器安装前，应检查下列内容：GB/T、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T3016.2的有关规定：对补偿器的外观进行检查；按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；检查产品安装长度，应符合管网设计要求；检查接管尺寸，应符合管网设计要求；校对产品合格证。需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合规范规定。安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。施工单位应有补偿器的安装记录，记录内容应符合规范的规定。补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。第四节波纹管补偿器安装应符合下列规定：波纹管补偿器应与管道保持同轴。有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。第五节焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。之间的距离应大于管道冷收缩量。采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45应相互错开。采用非成型填料的补偿器，填注密封填料时应按规定压力依次均匀注压。第六节直埋补偿器的安装应符合下列规定：回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活动。带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理。第七节一次性补偿器的安装应符合下列规定：度应达到设计的指定温度。预热到要求温度后，应与一次性补偿器的活动端缝焊接，焊缝外观不得有缺陷。第八节球形补偿器的安装应符合下列规定：度保持一致。试运行期间，应在工作压力和工作温度下进行观察，应转动灵活，密封良好。第九节方型补偿器的安装应符合下列规定：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。方形补偿器处滑托的预偏移量应符合设计要求。冷紧应在两端同时、均匀、对称地进行，冷紧值的允许误差为。第十节自然补偿管段的的冷紧应符合下列规定：冷紧焊口位置应留在有利操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。冷紧段两端的固定支架应安装完毕，并应达到设计强度，管道与固定支架已