新龙特大桥预制梁施工组织设计

PAGEPAGE19PAGE1预制T梁施工组织设计编制说明1、本施工方案案中所采用的的龙门吊是由由铁道部大桥桥局桥梁机械械制造厂生产产，所用杆件件是国家定型型产品—N型万能杆件件，其质量、性性能均符合国国家标准。2、本施工方案案依据《新龙龙特大桥施工工图设计》（修修改本）第一一册第一分册册、第二分册册及《公路桥桥涵施工技术术规范》（JTJ0441-2000）。《公路路工程质量检检验评定标准准》（JTJ0771-98）以及相关关现行规范、规规程编制。二、工程概况新龙特大桥东、西西引桥均采用用后张法预应应力砼T型梁。其中中：西引桥为为26跨30mT梁计312片，4跨50mT梁计48片，共计360片T梁；东引桥桥为26跨30mT梁，计312片，6跨50mT梁计72片，共计384片T梁。全桥共共预制T梁744片。本桥在在东、西引桥桥各设置一处处预制场，工工期12个月。预制T梁采用CC50砼，预应力力筋为Φj15.224高强度低松松驰钢铰线，钢钢铰线的标准准强度为Ryb=18600Mpa，张拉控制制应力为1395MMpa。锚固体系系为VLM锚具及相应应张拉体系，张张拉千斤顶为为YCW-250，采取两端端同时张拉的的方法张拉。三、主要施工方方法1、台座制作：：由于预制场场所处地质较较差，分别为为吹填砂、人人工填筑土、淤淤泥、淤泥质质粘土、淤泥泥质砂、冲洪洪积粘土、粉粉土、砂、冲冲洪积砾石等等，然后才至至岩层，地基基承载力较差差，因此，在在施工台座时时，采取深层层搅拌桩加固固地基，然后后再在上面浇浇筑条型砼基基础，以此作作为预制梁台台座基础。东东、西引桥均均首先设置30m梁台座12个，待30m梁预制完成成后，再转换换成6个50mT梁台座。预预制场、制梁梁台座平面布布置及台座基基础应力检算算详见附件一一。为消除预预制梁因张拉拉而引起的拱拱度，在施工工台座时，30m、50mT梁道各试制1个台座，并并按设计图提提供的30m、50mT梁分别设置置跨中最大反反拱度为38mm、41mm，其其余各点的反反拱度按二次次抛物线设置置。曲线方程为：yy=4f拱x（L-x）/L2，符号意义义见下图。L/2L/2xf拱y0xf拱yy根据以以上方法制作作台座后，各各试制一片30m、50mT梁，待符合合张拉条件后后，按设计及及规范要求，进进行预制梁的的张拉、注浆浆，再待3天后，测出出梁的拱度，报报监理、设计计审批，如拱拱度符合要求求，则按此反反拱度继续施施工台座；如如反拱度过大大或过小，则则可调整台座座下槽钢支垫垫高度，按监监理及设计意意见，重新设设置反拱度，再再做试验，直直至所设置反反拱度符合监监理及设计要要求。2、模板：模板板采用南海市市石石肯标准钢模板板厂加工的定定型组合钢模模板，该模板板面板采用5mm厚钢板，另另由角钢及槽槽钢等型钢作作为支撑。为为经济合理使使用资源，东东、西引桥均均分别加工30mT梁模板4套（3套中梁，1套边梁），50mT梁模板2套（1套中梁，1套全边梁）。30mT梁模板分成13节拼装段，50mT梁分成25节拼装段。为为使砼捣固密密实，在模板板两侧分别设设置16台1.5KW的附着式振振动器，安装装附着式振动动器时，两侧侧对称振动器器可接同一电电源开关。砼砼浇筑到哪个个位置就开启启哪个位置的的振动开关，否否则关闭开关关，停止使用用。详见附件件二、预制梁梁模板设计图图。模板安装装前必须先进进行试拼，检检查模板是否否符合设计结结构尺寸，并并进行除锈、刷刷脱膜剂等工工作。在立模模板时，除在在两侧设紧线线器、拉杆、支支撑杆外，必必须在侧模上上、下各设φ18拉杆，以确确保模板稳固固。预制梁模模板每倒用一一次都必须重重新检查、清清理、整修，符符合要求后再再使用。3、钢筋绑扎：：钢筋绑扎分分两次进行，第第一次绑扎好好腹板及横隔隔板钢筋，并并焊好端部加加强网片。预预留孔道为预预埋波纹管，波波纹管外径采采用77mm、87mm两种，波纹纹管接头处必必须用胶带密密缝牢靠。固固定波纹管的的定位钢筋网网每隔一米设设置1片，钢筋网网片与钢筋骨骨架点焊牢固固。立端模、侧侧模，并将锚锚垫板与端模模板用螺栓连连接。第二次次绑扎顶板钢钢筋，自检合合格后报监理理工程师验收收，合格后方方可浇筑砼。4、梁体砼灌注注及振捣：由由于梁体腹板板高且厚度较较薄，制孔管管道及钢筋密密集，为使砼砼灌注顺利，砼砼配合比设计计要保证设计计强度，且要要有良好的和和易性，使用用级配良好的的硬质碎石，严严格计量管理理，特别是控控制水灰比，加加强坍落度测测定措施。T梁砼的级别别是C50级，属高高强度砼，除除应满足一般般砼材料的要要求外，尚应应满足下述特特殊要求：①配制高强度砼砼宜选择高强强度水泥，可可采用52.5或52.5R级硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥，水水泥应符合现现行国家标准准，并附有制制造厂的水泥泥品质试验报报告等合格证证明文件。水水泥进场后应应分批进行检检查验收。水水泥如受潮或或存放时间超超过三个月，应应重新取样检检验，并按其其复验结果使使用。②配制用的细骨骨料，应采用用级配良好、质质地坚硬、颗颗粒洁净、粒粒径小于5mm的河砂，河河砂不易得到到时，也可用用山砂或用硬硬质岩石加工工的机制砂，且且宜使用级配配良好的中砂砂，细度模数数不小于2.6，含泥量量应小于2%。③配制用粗骨料料，应采用质质地坚硬、级级配良好的碎碎石，骨料的的抗压强度应应比所配制的的砼强度高50%以上，含泥泥量应小于1%，针片状颗颗粒含量应小小于5%，骨料的最最大粒径宜小小于25mm。④拌制高强度砼砼用的水必须须用饮用水，不不得用海水拌拌制砼。⑤配制高强度砼砼必须使用高高效减水剂，并并根据不同的的要求辅以助助剂配制，其其掺量应根据据试验确定，外外加剂的性能能必须符合现现行《砼外加加剂》（GB80776）的规定，使使用前应复验验其效果。⑥配制时宜外掺掺的混合材料料为磨细粉煤煤灰，其技术术条件应符合合现行《用于于水泥和砼中中的粉煤灰》（GB1596）。⑦配合比。T梁梁砼的施工配配制强度（平平均值）应不不低于强度等等级的1.115倍，所用用水胶比宜控控制在0.224~0.338的范围内内；水泥质量量不宜超过500kg//m3，水泥与混混合料的总量量不超过550~6600kgg/m3；粉煤灰掺掺量不宜超过过胶结料重量量的30%；掺用量混混合材料的种种类和数量，必必须经试验报报监理工程师师批准后确定定；砼的砂率率宜控制在28~344%的范围内；；高效减水剂剂的掺量宜为为胶结料的00.5~1..8%。⑧T梁砼抗压强强度的试件应应用边长为150mm的标准尺尺寸立体。30m、50mT梁每片制取取的试件数量量分别为2组、3组。预制梁梁砼的供应采采取在东、西西引桥各设置置一座搅拌楼楼，搅拌机型型号为AHLD225，生产能力力为25m3/h。搅拌楼楼至预制场设设置砼输送轨轨道，利用平平板车装运砼砼料斗至预制制场，用龙门门吊输送至预预制梁处灌注注入模。砼的浇筑质量主主要从两方面面控制，一是是浇筑方法；；一是良好的的振捣，两个个方法又互为为影响。砼的浇筑方法应应采用一气呵呵成的连续浇浇筑法，具体体操作中采用用纵向分段、水水平分层浇筑筑，见下图所所示：171824232221112216212011956610155141331234987纵向分段、水平平分层浇筑顺顺序示意图（图图中数字表示示浇筑顺序）（1）浇筑方法法是从梁的一一端循序进展展至另一端。在在将近另一端端时，为避免免梁端砼产生生蜂窝等不密密实现象，应应改从另一端端向相反方向向投料，而在在距离该端4m~5m合拢。（2）分层下料料振捣，每层层厚度不宜超超过30cm，上下层浇浇筑时间相隔隔不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（气温在30°C以下时）。上上层砼必须在在下层砼振捣捣密实后方能能浇筑，以保保证砼有良好好的密实度。（3）分段长度度宜取4m~6m，分段浇筑筑时必须在前前一段砼初凝凝前开始浇筑筑下段砼，以以保证浇筑的的连续性。砼砼浇筑中不得得任意中断，因因故必须间歇歇时，间歇最最长时间一般般控制在1.5h~~3.0h之间。段与与段的接缝为为斜向，上、下下层砼接缝互互相错开，以以保证砼浇筑筑的整体性。（4）T梁的马马蹄部分钢筋筋较密，为保保证质量，可可先浇完马蹄蹄部分，后浇浇腹板。其横横隔梁的砼与与腹板同时浇浇筑。（5）为避免腹腹、翼板交界界处因腹板砼砼沉落而造成成纵向裂纹，可可在腹板砼浇浇完后略停一一段时间，使使腹板能充分分沉落，然后后再浇筑翼缘缘板但必须保保证在腹板砼砼初凝前将翼翼板砼浇筑完完毕，并及时时整平、收浆浆。（6）当砼浇筑筑的间歇时间间超过规定时时间，或前层层砼已凝结，则则要待前层砼砼具有不小于于2.45MMpa强度时，才才能浇筑次层层砼。中断后后浇筑层砼时时，还必须做做到：①浇筑前，先先凿除老砼表表层的水泥浆浆和较弱层；；②经凿毛处理的的砼表面，应应用水冲冼干干净，同时，不不得留有积水水，在浇筑新新砼前，垂直直缝应刷一层层净水泥浆，水水平缝应在全全部接触面上上铺一层与砼砼相同而水灰灰比略小的，厚厚为10mm~~20mm的水泥砂浆浆；③接缝处于重要要部位时，在在浇筑时应加加强钢筋，以以防受力时开开裂；④斜面接缝应将将面层砼凿成成台阶。（7）浇筑砼除除按正常操作作规程办理外外，还应注意意以下事项：：①强力振捣是提提高施工质量量的重要关键键，应尽量采采用底、侧模模联合振捣工工艺；②应随时注意检检查与校正支支座钢板、端端部锚固板、制制孔器及其它它预埋件的位位置；③为防止制孔器器接头脱节，造造成孔道堵塞塞、位移、弯弯曲或出现局局部凹陷等事事故，振动捧捧不得触击制制孔器、钢筋筋和模板；④后张梁孔道端端头、预埋件件、加固筋很很多，应注意意砼的密实性性，必要时可可使用小骨料料砼浇筑；⑤混凝土拌和料料自加水起，超超过45min后不得使使用，掺用缓缓凝型减水剂剂时，可延长长至1h。（8）砼的养护护①砼浇筑完成后后，应在收浆浆后尽快予以以覆盖和洒水水养护，覆盖盖时不得损伤伤或污染砼的的表面；砼面面有模板覆盖盖时，应在养养护期间经常常使模板保持持湿润。②当气温低于55°C时，应覆盖盖保温，不得得向砼面上洒洒水。③砼养护用水的的条件与拌和和用水相同。④砼的洒水养护护时向一般为为7d，可根据空空气的湿度、温温度和水泥品品种及掺用的的外加剂等情情况，酌情延延长或缩短。每每天洒水次数数以能保持砼砼表面经常处处于湿润状态态为度。采用用塑料薄膜为为养护层时，可可不洒水。（9）确保预制制梁的标高控控制在规范误误差范围内，每每次立好模板板后，都必须须用水平仪测测出两端梁底底标高，然后后依据梁高推推算出梁顶板板面标高，在在梁翼缘板模模板内侧面划划出标高线，每每隔3～5m用一水平支支撑木的下边边支撑于标高高线处，作为为控制梁标高高的基线。最最后收浆抹平平时，取掉该该支撑木。5、穿钢铰线，施施加预应力根据设计图要求求：30m预应力砼T梁在砼达到到设计强度的的95%，50m预应力砼T梁在砼达到到设计强度的的100%，方可张拉拉预应力钢束束，並严格按按设计中的张张拉次序进行行。预应力钢钢材采用φj15.24高强度低松松弛钢绞线，Ryb=18600Mpa，锚固体系VLM锚具，张拉拉控制应力为为1395MMpa，超张拉5%，两端同时时张拉，张拉拉顺序见下图图（若束号相同同，则需同时时张拉）：④③①②①②③⑥⑥⑤⑤50mT梁张拉拉顺序图(N4,N33,N2,NN1,N6,,N5)300mT梁张拉顺序序图(N1,NN2,N33,)持荷2min预制T梁时，确确保锚垫板位位置尺寸正确确，并与预应应力孔道垂直直，从而确保保千斤顶的张张拉作用线与与钢绞线的轴轴线重合一致致。2台YCW-2250千斤顶同时时张拉。预应应力张拉的顺顺序为：0初应力（10%δK）105%δKδK（锚固）。持荷2min这里的初始应力力为10%δK，另20%δK用作推算初初始应力伸长长量的依据。故故张拉时应量量取10%δK、20%δK、100%δK、105%δK时对应的实实测伸长量，用用以计算实际际伸长量。张拉前准备工作作：①钢筋进场时应应分批验收，验验收时，除应应对其质量说说明书、包装装、标志和规规格等进行检检查外，还应应从每批（60t）钢绞线中中任取3盘，对试样样进行表面质质量直径偏差差和力学性能能试验，力学学性能试验主主要是进行抗抗拉强度、伸伸长率及弹性性模量试验。钢钢铰线下料采采用砂轮切割割机。下料长长度须考虑千千斤顶的工作作长度，本工工程考虑每端端工作长度80mm。②锚具进场时应应分批（每批批为1000套组）进行行检查，不得得有裂纹及伤伤痕、锈蚀，尺尺寸不得超过过允许偏差，分分批进行外观观、硬度常规规项目检验，当当质保单不符符合要求或对对质量有疑点点时，对锚具具的强度、锚锚固能力进行行检验。③本桥每处预制制场使用4台YCW-2250型千斤顶及4台ZB4/5500型电动高压压油泵，张拉拉前，千斤顶顶与压力计配配套标定，並並确定张拉力力与压力读数数之间的压力力曲线，所用用压力表的精精度不低于1.5级，校验千千斤顶用的试试验机或测力力计的精度不不低于±2%。④检查预应力孔孔道，发现被被堵要及时排排堵。T梁锚垫板与与锚板接触处处的焊渣、毛毛刺、砼残渣渣要清理干净净，另外，预预应力管道的的波纹管除应应按出厂合格格证和质量保保证书核对其其类别、型号号、规格及数数量外，还应应对其外观、尺尺寸、集中荷荷载下的径向向刚度、荷载载作用后的抗抗渗漏及抗弯弯曲渗漏等进进行检验，确确保预应力钢钢铰线穿束畅畅通。张拉应力控制：：①钢铰线采用应应力控制法，同同时以伸长值值进行校核，实实际伸长量与与理论伸长量量应控制在6%以内，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因並采取措措施加以调整整后，方可继继续张拉。②理论伸长量计计算预应力筋的理论论伸长值△L（mm）采用公式△L=PPL／APEP计算。式中：PP—钢钢铰线的平均均张拉力（N）L—钢铰线的长长度（mm）AP—钢铰线的的截面面积，φj15.224钢铰线线截截面积取137.44mm2EP—钢铰线的的弹性模量（N／mm2）PP=P（1--e–(kx+μθ)）/kx+μθ式中：p—钢绞绞线张拉端的的张拉力（N）；x—从张拉端至至计算截面的的孔道长度（m）；e—从张拉端至至计算截面曲曲线孔道部分分切线的夹角角之和（rad）；k—孔道每米局局部偏差对磨磨擦的影响系系数，取k=0.00015；μ—钢铰线与孔孔道避的摩擦擦系数，取u=0.200~0.25。注：当预应力钢钢铰线为直线线时PP=P实际伸长量计算算预应力钢绞线的的实际伸长值值△L（mm）按公式△L=△L1+△L2计算；式中：△L1——从初始应力力至张拉应力力间的实际伸伸长值（mm）；△L2—初始应应力的推算伸伸长量，采用用20%δk与10%δk时实际伸长长量的差（mm）。通过千斤顶活塞塞伸出量量测测的实际伸长长量，还须考考虑千斤顶工工具段及工具具夹片的影响响。张拉过程控制：：①初始张拉：开开动高压油泵泵，使千斤顶顶大缸进油，随随时调整锚圈圈与千斤顶的的位置，使其其对准孔道轴轴线，达到10%δk时两端同时时量出千斤顶顶活塞伸长量量。②张拉时设专人人指挥，确保保两端同步进进行。达到20%δk时两端同时时量出千斤顶顶活塞伸长量量，继续加载载至100%δk，量出此时时的活塞伸长长量。③超张拉：加载载至105%δk，此时油泵泵不能关闭，保保持油压2分钟，以补补偿钢铰线松松驰产生的应应力损失；④根据上述各阶阶段计算出实实际伸长量，并并与理论伸长长量相比较，满满足6%则合格，否否则应分析原原因后再行张张拉。⑤预应力钢铰线线每束断丝及及滑移不得超超过1丝，每个断断面断丝之和和不超过断面面钢丝总数的的1%。6、封锚及孔道道压浆钢铰线张拉完毕毕后，马上封封锚。封锚水水泥浆的水泥泥宜采用硅酸酸盐水泥浆或或普通水泥。水水泥浆的强度度不低于30Mpa。水泥浆的的技术条件应应符合下列规规定：①水灰比宜为00.40~00.45，掺入适量量减水剂时，水水灰比可减小小到0.35。②水泥浆的泌水水率最大不得得超过3%，抖和后3h泌水率宜控控制在2%，泌水应在24h内重新全部部被浆吸回。③通过试验后，水水泥浆中可掺掺入适量膨胀胀剂，但其自自由膨胀率应应小于10%。④水泥浆稠度宜宜控制在14~188S之间。水泥泥浆拌制必须须连续搅拌，并并在45分钟内用完完。孔道压浆注意事事项：压浆采用活塞式式灰浆泵。压压浆前先将灰灰浆泵试开一一次，运转正正常并能达到到所需压力后后，才开始压压浆，压浆时时灰浆泵的压压力取0.5~00.7Mpaa。压浆应缓缓慢、均匀地地进行，不得得中断。为保保证管道中充充满灰浆，关关闭出浆口后后，应保持不不小于0.5Mpa的压力不少少于2min。压浆浆顺序宜先压压注下层孔道道。如怀疑压压浆不实时，30~455min后由另一端端压浆一次。压浆中途发生故故障，不能连连续一次压满满时，立即用用压力水冲冼冼干净，故障障处理后再压压浆。7、封端压浆后切除钢铰铰线，并将锚锚具周围冲冼冼干净，凿毛毛，放置钢筋筋，立模并浇浇筑砼。8、移梁由于场地限制，东东、西引桥制制梁场均需采采用移梁措施施加快制梁进进度，为此，在在东、西引桥桥制梁场均预预留了存梁场场地。移梁采采用2台80吨跨墩龙门门吊同时起吊吊移梁。由于于龙门吊自重重大（181吨），再加加上50mT梁自重达145吨，因此，对对龙门吊基础础进行了专项项设计。龙门门吊基础平面面布置图及承承载力检算、龙龙门吊结构图图及性能检算算详见附件三三。9、存梁西引桥预制场的的梁存放在左左幅的19#~226#墩之间以及及右幅的19#~220#墩、25#~226#墩之间的桥桥面上；东引引桥预制场的的梁存放在制制梁区的前后后场地上，在在设置存梁场场时，梁的两两端支点范围围内需用深层层搅拌桩加固固地基。由于T梁梁高、重重心高，因此此T梁存放时应应在梁两侧的的腹板与翼缘缘板交叉处与与支承梁枕木木之间设置斜斜撑木，以防防止T梁倾倒。梁梁的支承点宜宜选在距梁两两端1.6~~1.7m处处（避开预留留起吊孔位置置为原则）为为好，只须设设两个支撑点点。详见下图图所示。T梁存放支撑示示意图1—T梁；2——斜撑；3—扒钉；4—枕木；5—存放台座10、注意事项项本桥东引桥自第第58跨至第65跨处于半径R=60000米圆曲线上上，同跨各梁梁长各不相同同，相邻每片片梁的梁长等等差为1.22cm，须在在封锚端处理理，因此，曲曲线地段的预预制梁必须在在翼缘板侧面面编号，以便便架梁时准确确定位。11、预制T梁梁施工工艺流流程图：T梁施工方案、开工报告报监理工程师审批T梁施工方案、开工报告报监理工程师审批N制作台座和模板N制作台座和模板自检合格后报监理工程师审批水泥、钢材、地材、锚具试验砼配合比设计、千斤顶校验自检合格后报监理工程师审批水泥、钢材、地材、锚具试验砼配合比设计、千斤顶校验N绑扎非预应力钢筋、安装波纹管N绑扎非预应力钢筋、安装波纹管自检合格后报监理工程师审批N自检合格后报监理工程师审批N内、外侧模板安装NN内、外侧模板安装NN自检合格后报监理工程师审批自检合格后报监理工程师审批浇筑砼浇筑砼混凝土养生、拆模、清理孔道试件制作混凝土养生、拆模、清理孔道试件制作砼强度检验呈报监理工程师审批砼强度检验呈报监理工程师审批穿入预应力钢铰线穿入预应力钢铰线按张拉程序张拉预应力钢铰线并锚固按张拉程序张拉预应力钢铰线并锚固自检合格后报监理工程师审批NN自检合格后报监理工程师审批NN压注水泥浆、浇筑封端砼、养生压注水泥浆、浇筑封端砼、养生水泥浆及封端砼强度、构件尺寸检验N采取补救措施水泥浆及封端砼强度、构件尺寸检验N采取补救措施报监理工程师审批报监理工程师审批安装存梁安装存梁12、预制T梁梁实测项目：：预制梁实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1砼强度（Mpaa）在合格标准内按砼检查要求2梁长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘缘、板）±10用尺量3处湿接缝（梁翼缘缘、板）±20梁顶宽±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）T梁±5用尺量2处5跨径（支座中心心至支座中心心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测测8横系梁及预埋件件位置（mm）5用尺量后张法实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差1管道坐标（mmm）梁长方向30抽查30%，每每根查10个点梁高方向102管道间距（mmm）同排10抽查30%，每每根5个点查张拉记上下层103张拉压力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝数每束1根，且每每断面不超过过钢丝总数的的1%查张拉记录四、质量保证措措施1、针对本工程程的质量标准准，要求参与与施工的人员员必须明确设设计图及规范范要求的质量量标准，并实实行三级质量量管理。第一一级为具体操操作班组质量量管理员；第第二级为工区区经理部质检检工程师负责责对第一级质质量管理人员员实施监督检检查，从第一一级质量人员员收集内外业业资料并整理理上报；第三三级以项目部部经理为首，质质检部长为代代表，负责对对第二级管理理人员实施监监督检查。2、落实技术责责任制，认真真做好图纸复复核、测量复复核、技术交交底、现场检检测、档案整整理等技术工工作，使技术术管理标准化化、规范化。3、严把材料进进场质量关，无无产品质量证证明书、合格格证和质量标标志的材料拒拒绝进入施工工现场。材料料进场后按规规格分批存放放，设立醒目目的标志，以以利检查和使使用。经常测测定砂石料的的含水率，及及时调整配合合比。4、钢筋品种规规格若有替代代或变更须经经监理工程师师书面同意；；钢筋采取分分段集中加工工，现场绑扎扎；钢筋焊接接人员持证上上岗，焊接前前根据施工条条件进行试焊焊，并按规定定抽检后正式式施焊。5、预制梁推行行工厂化管理理，实行工艺艺卡制度，施施工前编制详详细的生产工工艺细则，混混凝土灌注由由两端向中间间分层进行，严严格控制插入入式振动器的的插入深度，防防止波纹管移移动和损伤。五、安全保障措措施1、建立健全各各级各部门的的安全生产责责任制，责任任落实到人，各各项经济承包包明确安全指指标和措施，签签订安全生产产协议书。2、现场设“五五牌一图”：即施工单单位及工地名名称牌、安全全生产纪律宣宣传牌、防火火须知牌、安安全无重大事事故计数牌、工工地主要管理理人员名单牌牌、施工总平平面图。3、施工现场全全体人员严格格执行《建筑筑安装工程安安全技术规程程》和《建筑筑安装工人安安全技术规程程》，进入现现场一律戴安安全帽，高处处作业拴安全全带。4、项目经理部部每月、作业业队每旬进行行一次安全检检查和评价，检检查按建设部部JGJ599-98《建筑施工工安全检查评评分标准》的的要求进行；；班组坚持班班前、班中、班班后“三检”。5、施工现场临临时电线路、变变配电设施的的安装和使用用符合建设部部频发的《施施工临时用电电安全技术规规范》（JGJ466-88）的要求。用用电线路按设设计架设，杜杜绝任意拉线线接电。①配电系统设总总配电箱、分分配电箱、开开关箱，实行行分级配电。开开关箱装设漏漏电保护器，漏漏电保护器符符合GB68229-86标准的要求求；②电动机械和手手持电动工具具的安全装置置符合国家有有关标准的安安全技术规程程，在做好保保护接零的同同时，按要求求装设漏电保保护器；③夜间施工设充充分的照明，危危险、潮湿场场所的照明以以及手持照明明灯具，采用用符合要求的的安全电压。6、高处作业设设置防护措施施，並符合JGJ-991《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》的要求。各各工种进行上上、下立体交交叉作业时，不不得在同一垂垂直面操作。7、张拉作业周周围设明显的的警告标志，并并加可靠的护护栏，严格无无关人员进入入各险区域内内，两端设栅栅栏。已张拉拉尚未压浆的的梁上锚具严严禁撞击。8、移梁起吊前前，对起重设设备的滑车组组、钢丝绳、刹刹车系统进行行全面检查，梁梁体吊起0.5m后再进行受受力状态下检检查，确认正正常后再继续续起吊。起吊吊、横移及纵纵移只允许单单独完成其中中一项，严禁禁多项作业同同时进行。开开龙门吊司机机必须取得各各格的操作证证后方可持证证上岗。9、各种运输车车辆禁止超载载、超速，严严禁无证驾车车，严禁酒后后开车。六、文