金属材料检测技术焊缝透照常规工艺

焊缝透照常规工艺本节所述的“常规”工艺是指适用于一般的钢制承压设备对接焊缝检测的射线照相工艺。被检试件的材质、形状、结构、尺寸不具有特殊性，不需要在工艺中考虑特殊的针对性措施。工艺的内容应符合有关法规、标准及有关设计文件和管理制度的要求。工艺条件和参数的选择首先当然是考虑检测工作质量，即缺陷检出率、照相灵敏度和底片质量，但检测速度、工作效率和检测成本也是必须考虑的重要因素。一、透照工艺的分类和内容射线透照工艺分通用工艺规程和专用工艺卡两种，两者都是必须遵循的规定性书面文件。通用工艺规程无损检测通用工艺规程应根据无损检测单位（机构）自身特点、设备技术条件和人员条件编制，应覆盖本单位（制造、安装或检测单位）产品或检测对象的范围，其规定应明确，具有可操作性，其内容应全面和详细，具有可选择性。无损检测通用工艺规程应符合相关法规、规范标准和本单位的技术质量管理规定。本单位无损检测工作和所实施的技术工艺均应符合通用工艺规程要求。专用工艺卡所谓“射线照相工艺卡”是指以表卡形式出现的，针对射线透照工序提出具体参数和技术措施的规定性工艺文件。射线照相工艺卡一般依据通用工艺规程和设计文件的要求制定，有关参数包括以下三方面：（1） 必须交代的内容1） 工件情况，包括产品名称、图号、材质、壁厚、外径、焊接种类、坡口型式、检查比例以及技术法规、制造安装标准和评定标准，技术方法等级、质量合格等级等。2） 透照条件参数，包括设备种类型号、焦点尺寸d透照方式、焦距F、平靶机周向f曝光偏心距和小径管双壁单影偏心距、一次透照长度L、焊缝类别编号、环缝分段透照3次数n管电压、管电流、曝光时间；胶片种类、规格；增感屏种类、厚度；像质要求（黑度范围、像质计型号、应显示最小丝径①min、像质计位置）等。3） 注意事项和辅助措施（如散射防护、厚度补偿、使用滤板、双片技术等）。（2） 必须绘出的示意图

1） 布片定位图；2） 平靶机偏心透照示意图；3） 小径管椭圆成像偏心透照示意图；4） 特殊的透照布置、透照方向示意图（如T形接头、椭圆封头拼缝等）。（3）必须签署的人员工艺卡编制人名及资格，审核人名及资格、日期。二、焊缝透照专用工艺卡示例焊缝透照工艺卡有多种形式，示例1、示例2所提供的形式可供使用参考。【示例1】电站锅炉集箱，焊接结构如图1所示，设计压力P=4.3MPa,设计温度t=336°C，材料12CrlMoV。焊接方法为氩弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高2mm,用Irl92y射线机（源的初始强度Io=50Ci，巳使用100天，焦点尺寸SmmXS^，曝光曲线见图2）。对B1焊缝进行射线检测，按JB/T4730-2005标准编制的《射线照相工艺卡》见表1。钢透照厚度rA（mm）图2Ir192曝光曲线图10图1集箱示意图5311填写说明如下：本题应根据《锅炉安全技术监察规程》、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，以及本单位无损检测通用工艺规程和产品设计图纸及有关技术文件填写。 “产品编号”“产品名称”“产品类别”“规格”“材料”“焊接方法”“探伤设备型号”“焦点尺寸”为题目给出的已知条件。“执行标准”“照相技术等级”“验收等级”根据《锅炉安全技术监察规程》的规定。“检测时机”根据《锅炉安全技术监察规程》和JB/T4730-2005的规定。“像质“像质计丝号”的确定：按JB/T4730—2005的规定，单壁透照时像质计应放置射“像质“像质计丝号”的确定：按JB/T4730—2005的规定，单壁透照时像质计应放置射“胶片牌号”根据曝光曲线提供的两种胶片选其一，因采用的是€射线，按JB/T4730-2005的规定，应选择天津V型。“显影液配方”“显影时间”“显影温度”则是根据技术和标准的一般规定，以及曝光曲线所提供的数据。本工艺规定的像质计丝号根据对比试验确定。标记摆放除按通用工艺规程规定外，增加焊工号。编制（本工艺规定的像质计丝号根据对比试验确定。标记摆放除按通用工艺规程规定外，增加焊工号。编制（资格）XXX (RTI)审核（资格）XXX (RTIII)编制日期审核日期备注表1焊缝射线照相工艺卡产品编号G2000-1产品名称集箱产品类型锅炉部件规格①508mmX25mm材料12Cr1MoV焊接方法氩弧焊/埋弧自动焊执行标准JB/T4730-2005照相等级AB验收等级II探伤设备型号YTS-1隹点尺寸3mmX3mm检测时机焊后24h胶片牌号天津V型胶片规格360mmX100mm增感屏0.1Pb（前、后）像质计型号10/16像质计丝号12底片黑度2.0~4.0显影液配方F5显影时间5min显影温度(20+2)r焊缝编口焊缝长度检测比例透照厚度透昭方式焦距一次透照 底片数源强度曝光时间焊缝编号（mm） （%）W(mm)透照方式F(mm)长度L(mm)N(张) (Ci) (min)3B1 1595 10025 中心透照 25615955 19.6 L37透照布置示意图：“胶片规格”根据实际使用需要从产品供货规格中选择其一。“增感屏”按JB/T4730-2005的规定，以及曝光曲线所提供的数据。“像质计型号”按JB/T4730-2005的规定，以及实际透照厚度确定。源侧，但按本题的情况像质计无法放置在射源侧，只能放置在胶片侧，此时应识别的丝号要根据对比试验确定。“底片黑度”按JB/T4730—2005的规定。“焊缝编号”由题目提供，“焊缝长度”根据已知内径算出。“检测比例”根据《锅炉安全技术监察规程》的规定。“透照厚度W”按JB/T4730—2005的规定，等于母材公称厚度。“透照方式”“焦距F”则应根据技术和标准的规定，综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素，做出最佳选择。“一次透照长度L”和“底片数N”一般应根据“透照方式”和“焦距F”，由JB/T3 4730—2005附录的图表中査出和算出，但本题采用的是源在内中心透照法，不需要计算，一次透照长度就是整圈焊缝长度。“源强度”根据已知条件（源的初始强度、已使用天数）算出。“曝光时间"则是通过査曝光曲线求得。査曝光曲线时需要注意：①本题的曝光曲线中，“底片黑度”12g图3结构尺寸图为3.0,因此横坐标“钢透照厚度：T”的值应选用“母12g图3结构尺寸图A称厚度”，这样査得的曝光量可以保证底片上母材和焊缝部位的黑度值均满足要求。②由于实际透照使用的焦距为256mm,光量要通过距离平方反比定律换算。而制作曝光曲线的焦距为600mm,因此，由曝光曲线查得的曝光量要通过距离平方反比定律换算。【示例2］某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台蒸发器，容器编号E401,设计压力2.5MPa,设计温度-45°C/220°C（壳m3,程/管程），容积55m3,介质为丙烯，规格中600mmx4035mmm3,X12/24（封头/筒节）mm,材质为09MnNiDR；所有对接焊缝为埋孤自动焊双面焊，壳体的结构尺寸见图3。现要求对管箱A1、B1、B2焊缝进行射线检曝光曲线如图4所测。使用X射线机：RF-250EGM,管电流5mA,焦点尺寸2mnix2nini。曝光曲线如图4所示。请将各相关参数和技术要求填人射线照相工艺卡见表2。填写说明如下：本题应根据《压力容器安全技术监察规程》、GB151《管壳式换热器》、JB/T4730—2005《承压设备无损检测》，以及本单位无损检测通用工艺规程和产品设计图纸及有关技术文件填写。3.33.3图4RF-250EGM定向X射线机曝光曲线图（焦点尺寸2mmx2mm）其中：“容器类别”“检测比例”“验收等级”可由图纸或根据设计参数査《压力容器安全技术监察规程》确定。“检测时机”根据材料性质查《压力容器安全技术监察规程》和JB/T4730—2005确定。“焊缝必检部位”根据《压力容器安全技术监察规程》、GB151《管壳式换热器》确定。Bl、B2的一次透照长度L3可通过査表得出，也可通过计算求得。表2焊缝射线照相工艺卡产品编号E401产品名称丙烯蒸发器管箱容器类别II规格①600mmX24mm材料09MnNiDR焊接方法埋弧自动焊执行标准JB/T4730-2005照相等级AB验收等级m探伤设备型号YTS-1隹点尺寸①2mmX2mm检测时机焊后24h胶片牌号天津m型胶片规格360mmX100mm增感屏Pb：0.03（前、后）像质计型号FeII像质计丝号Z=11底片黑度2.0~4.0显影液配方天津m型显影时间5min显影温度(20±2)°C 焊缝长度检测比例T 一一、.、L LN曝光时间焊缝编号.A. 透照方式 .1 .3,...kV ..(mm) (%)(mm) -”'(mm)(mm)（张）(min)A1 300 ^2024+4 外透法 600 3001 210 3・3B1 1884 ^2018+4 外透法 600 1503 160 4.0B21884B21884日2024+4外透法6001503210透照布置示意图:処14X10処14X10技术要求：.底片标识：产品编号一焊缝号一底片号一透照日期，以及返修标记/扩拍标记（需要时）；.缝透照部位应覆盖Bl、B2与A1焊缝交叉部位及以B3、B4开孔中心为圆心、半径171mm的圆中所包括的焊缝。编制（资格） XXX（II） 年月日审核（资格） XXX（O）年月日同上题不同，本题中所使用的曝光曲线的底片黑度为2.0,此黑度值为JB/T4730-2005规定的下限，因此，横坐标“钢透照厚度T”的值应选用“母材公称厚度+A焊缝余高”，即Al=24+4，Bl=18+4，B2=24+4，这样才能保证底片上焊缝部位的黑度值满足要求。三、焊缝透照的基本操作透照操作应严格遵守工艺规定，操作程序、内容及有关要求简述如下：试件检查及清理试件上如有妨碍射线穿透或妨碍贴片的附加物，如设备附件、保温材料等，应尽可能去除。划线按照工艺文件规定的检查部位、比例、一次透照长度，在工件上划线。像质计和标记摆放按照标准和工艺的有关规定摆放像质计和各种铅字标记。线型像质计应放在射源线侧的工件表面上，位于被检焊缝区的一端（被检长度的1/4处），钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。单壁透照无法在射源侧放置像质计时，可将其放在胶片侧，但必须进行对比试验，使实际能显示的像质计丝号达到规定要求。像质计放胶片侧时，应加放“F”标记，以示区别。当采用源在内（F=R）的周向曝光技术时，只需在圆周上等间隔地放置3个像质计即可。各种铅字标记应齐全，至少应包括：中心标记，搭接标记，工件编号，焊缝编号，部位编号。返修透照时，应加返修标记R。对余高磨平的焊缝透照，应加指示焊缝位置的圆点或箭头标记。各种标记的摆放位置应距焊缝边缘至少5mm。其中搭接标记的位置：在双壁单影或