建筑施工钢筋机械连接相关规定要点

协议书协议书页脚内容页脚内容2钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用10年来间续进展起来的，操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有宽阔的进展前景。一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。钢筋机械连接接头的设计、应用与〔JGJ107-96〕和各种机械连接接头技术规程的规定。适用范围机械连接方法钢筋直径钢筋级别适用范围机械连接方法钢筋直径钢筋级别〔mm〕HRB335、16~40钢筋套筒挤压连接HRB40016~40RRB400HRB335HRB335、16~40钢筋锥螺纹套筒连接HRB40016~40RRB400HRB335、钢筋徽粗直螺纹套筒连接16~40HRB400直接16~40滚压钢筋滚压直螺纹挤肋HRB335、16~40套筒连接滚压HRB400剥肋16~50滚压性能的差异，分为以下三共性能等级。AB1.35复拉压性能。协议书协议书页脚内容页脚内容4C级：接头仅承受压力。A、B、C9-57的规定。钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接〔JGJ107-96〕的符号意义如下：HRB335〔HRB400〕级钢筋的接头，其疲乏性能应能经受应力幅为100N/mm2，180〔190〕N/mm2200万次循环加载。1998JGJ107-96规程进展局部修订。主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为强度指标为tkyk接头性能等级的选定，应符合以下规定：混凝土构造中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应承受A级接头；混凝土构造中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可承受B级接头；非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土构造中钢筋只承受压力的部位，可承受C级接头。钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒成为整体的钢筋连接方法〔图。9-100钢筋套筒挤压连接1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋协议书协议书页脚内容页脚内容6筋，综合本钱较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。钢套筒钢套筒的材料宜选用强度适中σb＝375~500N/mm2，延长率δ5

。钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗1.10倍。9-58的规定。其允许偏差：外径为±1%，壁厚为＋12%、－10%，长度为±2mm。钢套筒尺寸〔mm〕钢套筒尺寸〔mm〕钢套筒型号外径壁厚长度压接标志道数G4070122408×2G3663112167×2G3256101926×2G285081685×2G25457.51504×2G22406.51323×2G203661203×2位承受经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进展施工能检验。挤压设备钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。其型号与参数见表9-59。9-59YJH-2YJH-2YJH-4设备型号YJH-32YJ-32YJ-405 0压额定压力8080808080接钳〔MPa〕额定挤压力〔kN〕760760900600600外形尺寸φφφφφ〔mm〕150×433150×480170×530120×500150×520重量〔kg〕2833413236适用钢筋20~232~432~4〔mm〕525~32020~320电机

380V，50Hz，1.5kW超高 高压泵 80MPa，0.8L/min压泵低压泵 2.0MPa，4.0~6.0L/min站

80MPa，0.8L/min-〔mm〕

高〕

390×525〔高〕协议书协议书页脚内容页脚内容8重量〔kg〕 96

积〔L〕

20 12超高压胶管 100MPa，内径6.0mm，长度3.0m〔5.0m〕9-101。超高压电动油泵输出的压力油，经手动换向AA腔压力油的作用下，活塞带动压模向B腔的油经换向阀、超高压胶管，流回油箱。当挤压到BA腔的油经的钢筋所要求的道次，逐一挤压。9-101钢筋挤压设备工作原理图1-悬挂器；2-缸体；3-液压油；4-活塞；5-机架；6-上压模；7-套筒；8-钢筋；9-下压模；10-油管；11-换向阀；12-压力表；13-滋流阀；协议书协议书页脚内容页脚内容1014-单向阀；15-限压阀；16-低压泵；17-高压泵；18-电动机；19-滤油器；20-油箱泵，低压泵是一齿轮泵。设备在空载时，高、低压油泵同时向压钳供油，使压钳活塞的压钢套筒。钢筋压接钳由油缸、机架和活塞等组成。上压模与活塞相连，并可沿机架轨道移动，下压模用模挡铁和机架相连，并可从机架中抽出，以便插入或退出钢筋。该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作便利，而且工作牢靠60mm。挤压工艺预备工作钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。钢筋与套筒应进展试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长20mm。检查挤压设备状况，并进展试压，符合要求前方可作业。挤压作业钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒套筒。的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。压接钳施压挨次由钢套筒中部顺次向端部进展。每次施压时，主要掌握压痕深度。工艺参数的工艺参数。挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度，见表9-609-61。连接钢钢套筒压模连接钢钢套筒压模压痕最小直径允压痕最小总筋规格型号型号许范围〔mm〕宽度〔mm〕φ40-φ40φ36-φ36G40M4060~63≥80G36M3654~57≥70G32M3248~51≥60G28M2841~44≥55G25M2537~39≥50G22M2232~34≥45G20M2029~31≥45G18M1827~29≥40φ32-φφ32-φ32φ28-φ28φ25-φ25φ22-φ22φ20-φ20φ18-φ18协议书协议书页脚内容页脚内容129-60和9-61规定的范围内。小于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一宽度，钢套通过在其所售钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中确定。9-60和表9-61有可能会由于压痕处套筒太薄较大值。压痕最小直径一般是通过挤压机上的压力表读数来间接掌握的协议书协议书页脚内容页脚内容14压力也不同。实际挤压时，压力表读数一般为60~70MPa，也有在54~80MPa之间，这就要求操作者在挤压不同批号钢套筒时必需进展试压直径时所需的压力值。特别现象及消退措施9-62查找缘由，实行措施，准时消退。钢筋套筒挤压连接特别现象及消退措施表9-62项项缘由或消退措施特别现象和缺陷次〔1〕高压油管连接位置不正确；1挤压机无挤压力〔2〕油泵故障钢套筒套不进钢〔1〕钢筋弯折或纵肋超偏差；2筋〔2〕砂轮修磨纵肋压接时将压模与钢套筒的压接标志对3压痕分布不匀正接头弯折超过规接头弯折超过规〔1〕压接时摆正钢筋；4定值〔2〕切除或调直钢筋弯头〔1〕泵压缺乏；5压接程度不够〔2〕钢套筒材料不符合要求钢筋伸入套筒内〔1〕未按钢筋伸入位置、标志挤压6长度不够〔2〕钢套筒材料不符要求检查钢筋在套筒内伸入度是否有压空7压痕明显不均现象套筒挤压接头质量检验效的型式检验报告。钢筋套筒挤压连接开头前及施工过程中，应对每批进场钢筋进展挤压连接工艺检验。工艺检验应符合以下要求：3个；接头试件的钢筋母材应进展抗拉强度试验；〔33个接头试件强度均应符合现行行业标〕A0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度〔计算实际抗拉强度时，应承受钢筋的实际横截面面积。钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进展接头外观检查和单向拉伸试验。取样数量500个接头，缺乏此数时也作为一个验收批。对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取3个试件作单向拉伸试验。在现场检验合格的根底上，连续10100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。外观检查挤压接头的外观检查，应符合以下要求：〔1〕1.10~1.150.8~0.9原套筒的外径；〔2〕挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；4°；协议书协议书页脚内容页脚内容16挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。单向拉伸试验3个接头试件的抗拉强度均应满足A级或B验收批单向拉伸试验判为不合格。钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法〔图。9-102钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋头的根底上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必需经技术供给单位型式检验认定。表9-639-64所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。钢筋一般锥螺纹套简接头〔B级〕规格尺寸表9-63钢筋公称直径锥螺纹尺寸l〔mm〕L〔mm〕D〔mm〕φ18ZM19×2.5256028φ20ZM21×2.5286530φ22ZM23×2.5327032φ25ZM26×2.5378035φ28ZM29×2.5429038φ32ZM33×2.54710044φ36ZM37×2.55211048φ40ZM41×2.55712052钢筋等强度锥螺纹套筒接头〔A级〕规格尺寸〔钢筋端头徽粗〕表9-64钢筋公称直径锥螺纹尺寸l〔mm〕L〔mm〕D〔mm〕φ20ZM24×2.5256034φ22ZM26×2.5307036φ25ZM29×2.5358039φ28ZM32×2.5409043协议书协议书页脚内容页脚内容20φ32ZM36×2.54510048φ36ZM40×2.55011052φ40ZM44×2.55512056机具设备钢筋预压机或镦粗机GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋16~40mm钢筋端部的径向预压。GK40型径向预压机的推力为B型超高压泵站的压力为，流量为n锻件，HRC=55~60。钢筋镦粗机可承受液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。钢筋套丝机SZ-50AGZL-40等。扭力扳手扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以依据钢筋直径大小规定的力矩值，管钳型；HL-0270~350N·m。量规量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规。锥螺纹套筒的加工与检验HRB33530~40HRB40045号钢。锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进展，以保证产品质量。各种规格的套筒外外表密封盖封严。锥螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用锥协议书协议书页脚内容页脚内容249-103。当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。9-103用锥螺纹塞规检查套筒1-锥螺纹套筒；2-塞规钢筋锥螺纹的加工与检验钢筋下料，应承受砂轮切割机。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。钢筋锥螺纹A级接头，应对钢筋端头进展镦粗或径向顶压处理。钢筋端头预压时承受的压力值应符合产品供给单位通过型式检验确定的技术参数要9-65。9-65钢筋钢筋GK型机油钢筋GK型机油压力值 压力值规格 压值范围 规格 压值范围范围 范围〔N/mm2〕〔mm〔mm〔N/mm2〕〕〔kN〕〕〔kN〕φ16620~7324~28φ281140~1244~48050φ18680~726~30φ321400~154~5880510φ20680~726~30φ361610~1762~668010φ22680~726~30φ401710~1866~708020φ25990~1038~4290值由生产厂家供给。〔钢筋直径°°；〔钢筋直径90°。10%，如有一个端头不合格，则应责成操作工人对该加工批全数检查，不合格钢筋端头应二次预压或局部切除重预压。预压端头检验标准应符合表9-66的规定。预压后的钢筋端头圆锥体小端直径大于BA尺寸即为合格。检测规简图钢筋规格AB9-66φ1617.014.5φ1818.516.0φ2019.017.5φ2222.019.0φ2525.022.0φ2827.524.5φ3231.528.0φ3635.531.5φφ4039.535.0经检验合格的钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹。钢筋套丝所需的完整牙数见表9-67。钢筋套丝完整牙数的规定值表9-67钢筋直径钢筋直径16~120~225~2323640〔mm〕828完整牙数578101112钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必需与连接套筒的锥度、牙形、螺距全都，且经配套的量规检测合格。寸，以保证丝扣精度，避开损坏梳刀。钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进展自检，见图9-104。要求钢筋丝扣的牙形必需与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重套丝。然后再由质检员按10%1根不合格，要加倍抽检。协议书协议书页脚内容页脚内容269-104钢筋套丝的检查1-钢筋；2-锥螺纹；3-牙形规；4-卡规手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。钢筋锥螺纹连接施工污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按表9-68下几种：锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-68钢筋直径钢筋直径1618202225~3236~〔mm〕2840扭紧力矩扭紧力矩118145177216275314343〔N·m〕同径或异径一般接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值〔图；单向可调接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，再把⑤与②拧紧〔图；⑥的外露丝扣数相等，然后分别夹住③与⑥，把②拧紧〔图。9-105锥螺纹钢筋连接方法〔〕〔〕c〕双向可调接头①、④-钢筋；②-连接套筒；③、⑥-可调套筒；⑤-锁母协议书协议书页脚内容页脚内容27钢筋锥螺纹接头质量检验连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开头前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进展工艺检验：每种规格钢筋母材进展抗拉强度试验；3个；〔JGJ107〕中相应等级的强度要求。随机抽取同规格接头数的10%进展外观检查。应满足钢筋与连接套的规格全都，接头丝扣无完整丝扣外露。进展加固处理。9-6815%1个接头；根底、墙100100个也作为一个验收批31个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应承受电弧贴角焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。接头的现场检验按验收批进展。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格协议书协议书页脚内容页脚内容30500500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程构造中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进展检验与评定。10头数量可扩大一倍。当质检部门对钢筋接头的连接质量产生疑心时，可以用非破损张拉设备做接头的非破损拉伸试验。GK型等强钢筋锥螺纹接头单向拉伸强度指标的特别规定JGJ109-96〕A级10%〔10%〕GK接头在接头部位破坏，但破断强度实测1.05倍。钢筋镦粗直螺纹套筒连接套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法〔图。9-106钢筋直螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋SA级接头性能的要求。这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。机具设备、0、0型〔0型等。钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。扭力扳手、量规〔通规、止规〕等。镦粗直螺纹套筒材质要求：对HRB33545HRB400级钢筋，承受45HRB400钢筋性能的其他钢种。规格型号及尺寸：同径连接套筒，分右旋和左右旋两种〔图，其尺寸见表9和表。9-107同径连接套筒〔〕〔〕左右旋9-69同径左右旋连接套筒表9-709-71。9-719-72。9-72质量要求〔1〕连接套筒外表无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。〔2〕牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。连接套筒两端头的孔，必需用塑料盖封上，以保持内部干净，枯燥防锈。钢筋加工与检验钢筋下料时，应承受砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。不同规格的钢筋冷徽后的尺寸，见9-734的横向外表裂缝。觉察外观质量不符合要求时，应准时割除，重徽粗。钢筋冷镦规格尺寸表9-73钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测〔图。合格后，再由专职质10%的比例抽样校验。如觉察有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除全部不合格螺纹，重镦粗和加工螺纹。9-108直螺纹接头量规协议书协议书页脚内容页脚内容341-牙形规；2-直螺纹环规现场连接施工对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先局部或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后上能松开或拧紧两根钢筋。9-74规定的力矩值把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-74钢筋直径〔钢筋直径〔mm〕16~20~25283236~182240100200250280320350接头质量检验钢筋连接开头前及施工过程中，应对每批进场钢筋进展接头连接工艺检验。每种31.15倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进展。同一施工条件下承受同一批材料的同等级别、同500133个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15SA1个试件的抗拉强度不3个试件的抗拉强度仅到达该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增加金属材料强度的纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。滚压直螺纹加工与检验直接滚压螺纹加工承受钢筋滚丝机〔型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等〕直接滚压螺纹。此法螺纹加工简洁，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。挤肋滚压螺纹加工解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。剥肋滚压螺纹加工承受钢筋剥肋滚丝机〔型号：0、0，先将钢筋的横肋和纵肋进展剥切处度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的进展前景。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器掌握〔图9-75。协议书协议书页脚内容页脚内容369-109钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；滚丝头型号0型［或0型〔左旋］减速机；8-进给手柄；9-滚丝头型号0型［或0型〔左旋］滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距〔mm〕22.53.03.5钢筋规格161820、222528、3236、40协议书协议书页脚内容页脚内容38整机质量〔整机质量〔kg〕590主电机功率〔kW〕4水泵电机功率〔kW〕0.09工作电压380V50Hz~50/60〔R·P·M〕外形尺寸〔mm〕〔长×宽×高〕1200×600×12009-761/2，其公差为+2P〔P为螺距。剥肋滚丝头加工尺寸〔mm〕表9-76规规剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈格数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥109-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次〔图10%,1095%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进展检验，切去不合格丝头，查明缘由，并重加工螺纹。协议书协议书页脚内容页脚内容399-110剥肋滚压丝头质量检查滚压直螺纹套筒9-6-4-2条镦粗直螺纹套筒类型一样。9-779-789-79的规定。规格标准型套筒的几何尺寸表9-77螺纹直径 套筒外径套筒长度16M16.5×2 254518M19×2.5 295520M21×2.5 316022M23×2.5 3365协议书协议书页脚内容页脚内容4025M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105套筒规格外径常用变径型套筒几何尺寸小端螺纹 大端螺纹9-78套筒总长16~1829M16.5×2 M19×2.55016~2031M16.5×2 M21×2.55318~2031M19×2.5 M21×2.55818~2233M19×2.5 M23×2.56020~2233M21×2.5 M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.