施工工艺工序质量控制要点汇编

PAGE施工工艺工序质量控制要点汇编目录HYPERLINK\l"_Toc292782931"第一章路基篇11HYPERLINK\l"_Toc292782932"第一节粉体喷射射搅拌桩施工工工序作业要要点1HYPERLINK\l"_Toc292782933"第二节CFGG桩振动沉管管法施工工序序作业要点11HYPERLINK\l"_Toc292782934"第三节CFG桩桩长螺旋法施施工工序作业业要点2HYPERLINK\l"_Toc292782935"第四节强夯施工工工序作业要要点2HYPERLINK\l"_Toc292782936"第五节堆载预压压施工工序作作业要点3HYPERLINK\l"_Toc292782937"第六节基床以下下路堤施工工工序作业要点点3HYPERLINK\l"_Toc292782938"第七节填料摊铺铺、整平施工工工序作业要要点4HYPERLINK\l"_Toc292782939"第八节碾压施工工工序作业要要点4HYPERLINK\l"_Toc292782940"第九节厂（场）拌拌改良土生产产工序作业要要点5HYPERLINK\l"_Toc292782941"第十节基床底层层填筑施工工工序作业要点点5HYPERLINK\l"_Toc292782942"第十一节基床表表层级配碎石石填筑施工工工序作业要点点6HYPERLINK\l"_Toc292782943"第十二节路堤与与桥台过渡段段工序作业要要点6HYPERLINK\l"_Toc292782944"第十三节路堤与与横向结构物物过渡段工序序作业要点77HYPERLINK\l"_Toc292782945"第十四节路堤与与路堑过渡段段工序作业要要点7HYPERLINK\l"_Toc292782946"第十五节路堑开开挖工序作业业要点8HYPERLINK\l"_Toc292782947"第十六节边坡固固土网垫植草草防护工序作作业要点8HYPERLINK\l"_Toc292782948"第十七节浆砌片片石拱架护坡坡工序作业要要点9HYPERLINK\l"_Toc292782949"第十八节混凝土土预制块护坡坡工序作业要要点9HYPERLINK\l"_Toc292782950"第十九节混凝土土重力式挡土土墙工序作业业要点10HYPERLINK\l"_Toc292782951"第二十节桩板式式挡土墙工序序作业要点110HYPERLINK\l"_Toc292782952"第二十一节沉降降变形观测工工序作业要点点11HYPERLINK\l"_Toc292782953"第二十二节路基基施工安全控控制措施111HYPERLINK\l"_Toc292782954"第二章桥涵篇113HYPERLINK\l"_Toc292782955"第一节桥涵钢筋筋加工工序作作业要点133HYPERLINK\l"_Toc292782956"第二节桥涵钢筋筋闪光对焊工工序作业要点点14HYPERLINK\l"_Toc292782957"第三节桥涵钢筋筋电弧焊接工工序作业要点点14HYPERLINK\l"_Toc292782958"第四节桥涵钢筋筋绑扎接头工工序作业要点点15HYPERLINK\l"_Toc292782959"第五节混凝土原原材料与配合合比工序作业业要点16HYPERLINK\l"_Toc292782960"第六节混凝土搅搅拌工序作业业要点16HYPERLINK\l"_Toc292782961"第七节混凝土运运输工序作业业要点17HYPERLINK\l"_Toc292782962"第八节混凝土浇浇筑工序作业业要点18HYPERLINK\l"_Toc292782963"第九节混凝土振振捣工序作业业要点19HYPERLINK\l"_Toc292782964"第十节混凝土养养护工序作业业要点19HYPERLINK\l"_Toc292782965"第十一节混凝土土冬期施工工工序作业要点点20HYPERLINK\l"_Toc292782966"第十二节混凝土土夏期施工工工序作业要点点21HYPERLINK\l"_Toc292782967"第十三节预应力力工序作业要要点21HYPERLINK\l"_Toc292782968"第十四节陆上钻钻孔工序作业业要点22HYPERLINK\l"_Toc292782969"第十五节挖孔工工序作业要点点23HYPERLINK\l"_Toc292782970"第十六节钢筋笼笼制作工序作作业要点244HYPERLINK\l"_Toc292782971"第十七节钢筋笼笼安装工序作作业要点244HYPERLINK\l"_Toc292782972"第十八节水下混混凝土浇筑工工序作业要点点25HYPERLINK\l"_Toc292782973"第十九节后张法法预制箱梁工工序作业要点点26HYPERLINK\l"_Toc292782974"第二十节预制箱箱梁移梁工序序作业要点226HYPERLINK\l"_Toc292782975"第二十一节预制制箱梁架设工工序作业要点点27HYPERLINK\l"_Toc292782976"第二十二节预制制T梁架设工序序作业要点228HYPERLINK\l"_Toc292782977"第二十三节支架架现浇连续梁梁工序作业要要点28HYPERLINK\l"_Toc292782978"第二十四节悬臂臂浇筑连续梁梁工序作业要要点29HYPERLINK\l"_Toc292782979"第二十五节连续续梁0号梁段工序序作业要点330HYPERLINK\l"_Toc292782980"第二十六节挂篮篮施工工序作作业要点311HYPERLINK\l"_Toc292782981"第二十七节连续续梁合龙段施施工工序作业业要点32HYPERLINK\l"_Toc292782982"第二十八节桥面面两层（防水水、保护）工工序作业要点点32HYPERLINK\l"_Toc292782983"第二十九节桥涵涵施工安全控控制措施333HYPERLINK\l"_Toc292782984"第三章隧道篇335HYPERLINK\l"_Toc292782985"第一节洞口开挖挖作业要点335HYPERLINK\l"_Toc292782986"第二节洞门施工工作业要点336HYPERLINK\l"_Toc292782987"第三节洞身开挖挖全断面法作作业要点366HYPERLINK\l"_Toc292782988"第四节爆破钻孔孔作业要点337HYPERLINK\l"_Toc292782989"第五节爆破装药药作业要点337HYPERLINK\l"_Toc292782990"第六节爆破起爆爆作业要点338HYPERLINK\l"_Toc292782991"第七节台阶法作作业要点388HYPERLINK\l"_Toc292782992"第八节三台阶七七步开挖法作作业要点399HYPERLINK\l"_Toc292782993"第九节CD((中隔壁)法作业要点点39HYPERLINK\l"_Toc292782994"第十节CRDD(交叉中隔隔壁)法作业要点点40HYPERLINK\l"_Toc292782995"第十一节双侧壁壁导坑法作业业要点40HYPERLINK\l"_Toc292782996"第十二节装渣出出渣作业要点点41HYPERLINK\l"_Toc292782997"第十三节监控量量测作业要点点41HYPERLINK\l"_Toc292782998"第十四节爆破器器材管理作业业要点43HYPERLINK\l"_Toc292782999"第十五节喷射混混凝土作业要要点43HYPERLINK\l"_Toc292783000"第十六节喷射混混凝土拌制作作业要点444HYPERLINK\l"_Toc292783001"第十七节喷射混混凝土喷射作作业要点444HYPERLINK\l"_Toc292783002"第十八节锚杆作作业要点455HYPERLINK\l"_Toc292783003"第十九节中空注注浆锚杆作业业要点45HYPERLINK\l"_Toc292783004"第二十节砂浆锚锚杆作业要点点46HYPERLINK\l"_Toc292783005"第二十一节钢筋筋网作业要点点46HYPERLINK\l"_Toc292783006"第二十二节钢筋筋网安装作业业要点47HYPERLINK\l"_Toc292783007"第二十三节型钢钢钢架作业要要点47HYPERLINK\l"_Toc292783008"第二十四节格栅栅钢架加工作作业要点477HYPERLINK\l"_Toc292783009"第二十五节管棚棚作业要点448HYPERLINK\l"_Toc292783010"第二十六节管棚棚钻孔作业要要点48HYPERLINK\l"_Toc292783011"第二十七节管棚棚安装作业要要点49HYPERLINK\l"_Toc292783012"第二十八节管棚棚注浆施工作作业要点499HYPERLINK\l"_Toc292783013"第二十九节超前前小导管工序序作业要点550HYPERLINK\l"_Toc292783014"第三十节超前预预注浆作业要要点50HYPERLINK\l"_Toc292783015"第三十一节衬砌砌工程作业要要点51HYPERLINK\l"_Toc292783016"第三十二节衬砌砌模板台车作作业要点522HYPERLINK\l"_Toc292783017"第三十三节衬砌砌混凝土作业业要点52HYPERLINK\l"_Toc292783018"第三十四节衬砌砌混凝土拌制制作业要点553HYPERLINK\l"_Toc292783019"第三十五节衬砌砌混凝土捣固固作业要点553HYPERLINK\l"_Toc292783020"第三十六节衬砌砌混凝土(客专)作业要点544HYPERLINK\l"_Toc292783021"第三十七节衬砌砌钢筋作业要要点54HYPERLINK\l"_Toc292783022"第三十八节衬砌砌钢筋加工作作业要点555HYPERLINK\l"_Toc292783023"第三十九节衬砌砌钢筋安装作作业要点555HYPERLINK\l"_Toc292783024"第四十节防排水水作业要点556HYPERLINK\l"_Toc292783025"第四十一节防水水板作业要点点56HYPERLINK\l"_Toc292783026"第四十二节隧道道施工安全控控制措施577HYPERLINK\l"_Toc292783027"第四章路面篇559HYPERLINK\l"_Toc292783028"第一节石灰稳定定土基层599HYPERLINK\l"_Toc292783029"第二节水泥稳定定土基层600HYPERLINK\l"_Toc292783030"第三节级配碎石石和级配砾石石基层60HYPERLINK\l"_Toc292783031"第四节热隔土工工布加固地基基60HYPERLINK\l"_Toc292783032"第五节热拌沥青青混合料面层层60HYPERLINK\l"_Toc292783033"第六节砼路面的的接缝工艺661HYPERLINK\l"_Toc292783034"第七节路面施工工安全控制措措施61HYPERLINK\l"_Toc292783035"第五章房建篇663HYPERLINK\l"_Toc292783036"第一节主体工程程63HYPERLINK\l"_Toc292783037"第二节内装修及及外装修工程程64HYPERLINK\l"_Toc292783038"第三节机电安装装工程75HYPERLINK\l"_Toc292783039"第四节房建施工工安全控制措措施84PAGE180第一章路基篇篇第一节粉体喷喷射搅拌桩施施工工序作业业要点1、放样测设粉体喷射搅搅拌桩桩位，桩桩位误差≤3cm，经复核确确认后，用白白灰（或插明明显标签）准准确放出桩位位点。2、就位桩机就位后调平平桩机机台，桩桩位偏差≤5cm，垂直度偏偏差≤1.5℅。3、选料原材料必须有质质量合格证，并并经工地取样样复检合格后后方能使用。4、拌料采用强制式搅拌拌设备进行拌拌制，搅拌时时间符合规定定要求。5、钻进待搅拌机的冷却却水循环正常常后，启动搅搅拌机电机放放松起重机钢钢丝绳，使搅搅拌机沿导向向架搅拌切土土下沉，下沉沉的速度可由由电机的电流流监测表控制制。如果下沉沉速度太慢，可可从输浆系统统补给浆液以以利钻进。6、喷浆提钻搅拌机下沉到达达设计深度后后，开启灰浆浆泵将水泥浆浆（粉）压入入地基中，边边喷浆（粉）边边搅拌，同时时严格按照试试桩确定的提提升速度提升升搅拌机。7、复搅喷浆为使软土和水泥泥浆（粉）搅搅拌均匀，可可再次将搅拌拌机边搅拌边边沉入土中，桩桩端原位搅拌拌时间约２min，至设计加加固深度后再再将搅拌机提提升出地面。8、成桩桩长、桩径≥设设计值。第二节CFG桩桩振动沉管法法施工工序作作业要点1、放样测设CFG桩桩桩位，桩位误误差≤3cm，经复核确确认后，用白白灰（或插明明显标签）准准确放出桩位位点。2、就位桩机就位后调平平桩机机台，桩桩位偏差≤5cm。3、选料原材料必须有质质量合格证，并并经工地取样样复检合格后后方能使用。4、拌料采用强制式搅拌拌设备进行拌拌制，搅拌时时间符合规定定要求，拌和和后坍落度应应为3～5cm。5、沉桩启动电机下沉，每每沉1m记录一次，对对土层变化处处应特别说明明，直到沉管管至设计标高高。6、投料沉管至设计标高高后须尽快投投料，直到管管内混凝土料料面与进料口口齐平，如上上料量不多，须须在拔管过程程上进行孔中中投料，以保保证成桩桩顶顶标高满足要要求。7、拔管开动电动机，原原地留振10s左右，然后后边振动边拔拔管，拔管速速度控制在1.２～1.5mm/minn左右，如遇遇淤泥或淤泥泥质土，拔管管速率放慢。8、成桩桩径≥设计值，垂垂直度偏差≤1.5℅。第三节CFGG桩长螺旋法法施工工序作作业要点1、测量放样测设CFG桩桩桩位，桩位误误差≤3cm，经复核确确认后，用白白灰（或插明明显标签）准准确放出桩位位点。2、桩机就位CFG桩桩机就就位，对位后后调平桩机机机台，精确对对位，偏差≤5cm。3、原材料选料料原材料必须有质质量合格证，并并经工地取样样复检合格后后方能使用。4、混合料拌制制采用强制式搅拌拌设备进行拌拌制，搅拌时时间符合规定定要求，拌和和后坍落度应应为3～5cm。5、钻进关闭钻头阀门，向向下移动钻头头至地面，启启动电动机开开始钻进，先先慢后快，钻钻至设计深度度并停钻，桩桩径≥设计值，垂垂直度偏差≤1.5%。6、送料向管内泵送混合合料，混合料料的泵送量按按试桩确定的的数量进行，泵泵送时不得停停泵待料。当当钻杆芯管充充满混合料后后，方可开始始提钻。7、拔管拔管速率应按试试桩确定参数数进行控制，均均匀拔管至桩桩顶，成桩后后应覆盖加以以保护。8、成桩桩径≥设计值，垂垂直度偏差≤1.5℅。第四节强夯施施工工序作业业要点1、测量放样测设夯点桩位，桩桩位误差≤3cm，经复核确确认后，用白白灰（或插明明显标签）准准确放出桩位位点。2、设备就位夯实设备就位，使使夯锤对准夯夯点位置，偏偏差≤5cm，并测量夯夯前锤顶标高高。3、夯锤起吊施工现场必须封封闭，起吊前前人应远离至至安全位置，防防止溅物伤人人，并对吊垂垂机械各部位位的状态、钢钢丝绳的完好好情况进行检检查。在吊垂垂机械驾驶室室前不影响视视线的情况下下设防护网，驾驾驶人员应佩佩戴防护镜，防防止被弹石击击打。起吊速速度应均匀，夯夯锤或挂钩不不得碰吊臂，夯夯锤起吊至预预定高度。4、夯实夯锤下落后，在在吊钩尚未降降至夯锤吊环环附近前，操操作人员不得得提前下坑挂挂钩。按试夯夯确定的夯击击次数及控制制标准，依次次对各夯点进进行强夯，完完成第一遍夯夯实，并测量量地面高程，如如此反复继续续，按规定的的间隔时间，逐逐次完成全部部夯击遍数。夯夯坑中心偏移移≤0.1D（D为夯锤直径径）。5、夯坑处理每次脱钩下落后后测量锤顶标标高，判断夯夯锤是否歪斜斜，若夯锤斜斜面，及时将将坑底整平。第五节堆载预预压施工工序序作业要点1、预压材料及及层数堆载预压材料应应符合设计要要求，不得使使用淤泥土或或含垃圾杂物物的填料。2、隔离层铺设设铺设宽度应不小小于同层路基基宽度，隔离离层材料、铺铺设层数按设设计要求执行行，搭接宽度度≥30cm。3、堆载堆载要严格控制制加载速率，分分层（级）荷荷载应符合设设计要求，堆堆载时应边堆堆土边推平，顶顶面应整平、碾碾压，碾压后后填料密度达达到规定要求求。堆载宽度度偏差≤±50mm，范围偏差≤±100mmm，边坡坡率率偏差≤±0.5%设计值。应应按照要求设设置沉降观测测设施，进行行沉降观测，做做好测量纪录录及数据的整整理，堆载预预压过程中应应保护好沉降降观测设施，当当有损坏应及及时恢复。4、顶面覆盖堆载完后进行覆覆盖，覆盖材材料、铺设层层数、搭接宽宽度按设计要要求执行。5、卸载当堆载预压时间间达到规定要要求后，根据据观测资料和和工后沉降推推算结果，研研究确定卸载载时间。卸载载填料采用机机械挖除，不不能污染路基基，最后一层层应人工清除除。第六节基床以以下路堤施工工工序作业要要点1、测量放样每10m为一断断面在边桩上上标示出填高高，再在桩边边打入竹条，绑绑扎好布条用用以控制填筑筑厚度。2、填料选择填料种类、质量量应符合设计计要求。填筑筑前对取土场场填料进行取取样检验，当当填料土质发发生变化或更更换取土场时时应重新进行行检验。细粒粒土：每5000mm3检验液塑限限、击实，粗粗粒土、碎石石土：每100000m3检测颗粒级级配、颗粒密密度。3、填料运输采用大型自卸车车运输，并应应保证运输能能力，运料车车不能在新铺铺且未碾压成成型的层面上上行驶。4、摊铺整平采用推土机摊铺铺、平地机精精平的摊铺方方法，摊铺作作业时必须设设专人指挥、防防护。刮土时时，应低速行行驶，刮刀的的升降量不得得相差过大。5、碾压碾压时填料的含含水量控制在在最优含水量量的—3%～+2%范围以内。碾碾压时先用轻轻型压路机初初压，再用重重型振动压路路机复压、终终压。压路机机不可在未完完成或正在碾碾压的地段调调头和急刹车车。采用块石石类填料填筑筑时分层最大大压实厚度不不大于60cm，改良细粒粒土、砂类土土每层压实厚厚度不大于30cm，碎石类填填料不大于40cm，最小压实实厚度均应不不小于10cm。第七节填料摊摊铺、整平施施工工序作业业要点1、测量放样每10m为一断断面在边桩上上标示出填高高，再在桩边边打入竹条，绑绑扎好布条用用以控制填筑筑厚度。2、挖台阶当路基各段不同同步填筑时，纵纵向接头处应应在已填筑压压实基础上挖挖出台阶，台台阶宽度不宜宜小于2m，高度同填填筑层厚。3、摊铺采推土机摊铺，每每层摊铺厚度度应按压实厚厚度乘以试验验段确定的松松铺系数而定定，摊铺时，应应计算出每车车料的摊铺面面积，确定堆堆放密度，以以方格网、插插标杆控制松松铺厚度、路路拱、路基横横坡。4、整平采用平地机整平平，在高边坡坡、陡坡、高高坎上作业时时，必须设专专人指挥、防防护，严禁乱乱刀超出边坡坡边缘。刮土土时，应低速速行驶，刮刀刀的升降量不不得相差过大大。整平后横横坡偏差±0.5%：采用坡度度尺量，每100m抽样检测5个断面；平平整度偏差基基床表层≤10mm，基床底层层及以下≤15mm：采用2.5m长直尺量，每每100m抽样检验10点。第八节碾压施施工工序作业业要点1、初压碾压时填料的含含水量控制在在最佳含水量量的—3%～+2%范围以内。初初压采用轻型型压路机碾压压两遍，初压压速度应为1.2～1.5kmm/h。压路机启启动前在压路路机前后、左左右无障碍物物。两台以上上压路机同时时作业，前后后间距不得小小于3m。靠近路堤堤边缘时，应应保持不得小小于0.5m的安全距离离。碾压时，纵纵向行之间的的轮迹重叠不不小于40cm，上下两层层接头应错开开不小于3m。2、复压采用重型振动压压路机进行复复压，先轻振振一遍，在强强振，碾压遍遍数参照试验验段确定的遍遍数，碾压次次序直线地段段应从两侧向向中间进行，曲曲线超高地段段应从曲线内内侧向外侧进进行，碾压傍傍山路基时，应应由里侧向外外侧碾压，距距路基边缘不不得小于1m。压路机的的碾压速度，开开始两遍采用用1.5～1.7kmm/h，以后采用2.0～2.5kmm/h。压路机不不可在未完成成或正在碾压压的地段调头头和急刹车。3、终压采用光轮压路机机进行终压，终终压后采用平平地机轻轻光光一刀，使表表面平顺、路路拱和坡度符符合设计要求求。第九节厂（场场）拌改良土土生产工序作作业要点1、材料选择原状土不含植物物根茎，石灰灰品质不应低低于3级，石灰的的存放期不超超过生产后的的三个月。使使用前，必须须通过实验检检测。2、石灰消解石灰为消解后石石灰，不含石石块等杂物。生生石灰应充分分消解，并尽尽快使用，消消解每吨生石石灰约用水600～800kg，消解后的的石灰应保持持一定的湿度度，以免过干干飞扬，但也也不能过湿成成团。3、熟石灰筛分分消解后的熟石灰灰必须用网孔孔为10mm的筛子进行行筛分。4、原状土破碎碎对原状土进行破破碎处理，破破碎后的土颗颗粒不大于1cm。5、拌和①厂拌：用拌和和机对已破碎碎的填料进行行拌和，拌和和后应目测做做到灰量均匀匀，拌和时间间按照规定执执行。②场拌：取土土后，在拌和和区进行布灰灰拌和，拌和和后灰色应均均匀，无灰团团。6、混合料储存存拌和成品混合料料运送进入成成本料存放区区。第十节基床底底层填筑施工工工序作业要要点1、测量放样每10m为一断断面在边桩上上标示出填高高，再在桩边边打入竹条，绑绑扎好布条用用以控制填筑筑厚度。2、填料选择填料种类、质量量应符合设计计要求。填筑筑前对取土场场填料进行取取样检验，当当填料土质发发生变化或更更换取土场时时应重新进行行检验，细粒粒土：每5000mm3检验液塑限限、击实，粗粗粒土、碎石石土：每100000m3检测颗粒级级配、颗粒密密度。3、填料运输采用大型自卸车车运输，并应应保证运输能能力，运料车车不能在新铺铺且未碾压成成型的层面上上行驶。4、摊铺整平采用推土机摊铺铺、平地机精精平的摊铺方方法，摊铺作作业时必须设设专人指挥、防防护。5、碾压碾压时填料的含含水量控制在在最优含水量量的—3%～+2%范围以内。碾碾压时先用轻轻型压路机初初压，再用重重型振动压路路机复压、终终压。压路机机不可在未完完成或正在碾碾压的地段调调头和急刹车车。改良细粒粒土、砂类土土每层压实厚厚度不大于30cm，碎石类填填料不大于35cm，最小压实实厚度均应不不小于10cm。第十一节基床床表层级配碎碎石填筑施工工工序作业要要点1、测量放样每10m为一断断面用全站仪仪和水准仪精精确测量，并并在边桩上标标示出填挖高高，再在桩边边打入竹条，绑绑扎好布条用用以控制填筑筑厚度。2、填料选择每2000m33对颗粒级配配、颗粒密度度，黏土及其其他杂质含量量等进行检测测，水应洁净净，不含有害害物质。3、填料拌和采用级配碎石拌拌和机拌制。在在拌和生产过过程中，按规规定频率检测测集料的级配配和含水量，以以便及时调整整施工配合比比，施工拌和和的含水量比比最佳含水量量高0.5%～1.0%。4、填料运输采用大型自卸车车运输，并应应保证运输能能力，运料车车不能在新铺铺且未碾压成成型的层面上上行驶。5、摊铺整平采用推土机摊铺铺、平地机精精平的摊铺方方法，摊铺作作业时必须设设专人指挥、防防护。6、质量控制碾压时填料的含含水量控制在在最优含水量量的—3%～+2%范围以内。碾碾压时先用轻轻型压路机初初压，再用重重型振动压路路机复压、终终压。压路机机不可在未完完成或正在碾碾压的地段调调头和急刹车车。每层压实实厚度不大于于30cm。第十二节路堤堤与桥台过渡渡段工序作业业要点1、准备过渡段地基加固固在桥台基础础施工前完成成，过渡段填填筑和与其它它相连的路堤堤及锥体同步步施工。2、基坑回填桥台基坑以混凝凝土或碎石分分层填筑，回回填碎石时用用小型设备碾碾压，分层厚厚度20cm。3、填料摊铺填料场拌，摊铺铺机或平地机机摊铺，层压压实厚度≤30cm，≥15cm；过渡段与与相连路堤及及锥体同步进进行，碾压面面按大致相同同的水平分层层高度填筑。4、碾压先静压、后弱振振、再强振、最最后静压收光光；由两侧路路肩向中心碾碾压，沿线路路纵向碾压重重叠≥40cm，区段交届届处纵向搭接接压实长≥2m；大型机械械碾压不到的的及台后2m范围，用小小型振动压实实设备碾压，填填料松铺厚度度≤20cm；加入水泥泥的级配碎石石填料在2h内填压完；；基床表层压压实标准：K30≥190MPPa/m，孔隙率n<18%，表层以下下路堤压实标标准：K30≥150MPPa/m，孔隙率n<28%%5、防排水施工工台背与填料间设设置防排水层层，桥台背填填料表面按设设计要求采取取防渗措施；；两侧坡脚、路路堤底部纵横横向排水符合合设计。6、质量控制顶面高程：±220mm，中线至路路肩边缘距离离：≥设计，横向向宽度：≥设计，横坡坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度度：≥设计。第十三节路堤堤与横向结构构物过渡段工工序作业要点点1、准备过渡段地基加固固在横向结构构物基础施工工前完成，过过渡段填筑和和与其相连的的路堤同步施施工。2、基坑回填横向结构物基坑坑以混凝土或或碎石分层填填筑，回填碎碎石时用小型型设备碾压，分分层厚度20cm。3、填料摊铺级配碎石填料场场拌后运至现现场，摊铺机机或平地机摊摊铺，每层最最大压实厚度度30cm，并不小于15cm；两侧过渡渡段填筑对称称进行，并与与相连路堤同同步进行，将将过渡段与相相连路堤的碾碾压面按大致致相同的水平平分层高度填填筑。4、碾压先静压、后弱振振、再强震，最最后静压收光光；靠近横向向结构物的部部位，应横向向平行碾压，并并不影响结构构物稳定，大大型机械碾压压不到的用小小型振动压实实设备碾压，填填料松铺厚度度≤20cm，结构物顶顶填筑厚度<1m时，不可用用大型振动压压路机碾压；；压实标准：：K30≥150MPPa/m，孔隙率n<28%。5、质量控制顶面高程：±220mm，中线至路路肩边缘距离离：≥设计，横向向宽度：≥设计，横坡坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度度：≥设计。第十四节路堤堤与路堑过渡渡段工序作业业要点1、准备过渡段填筑前清清理、整平地地基表面，并并碾压密实，过过渡段填筑与与相连的路堤堤同步施工。2、台阶开挖挖除堤堑交界坡坡面的表层松松土，按设计计要求做成台台阶向内倾斜斜4%。3、填料摊铺土质路堑过渡段段施工开挖台台阶后与相邻邻路堤施工一一同进行；硬硬质岩石路堑堑级配石填料料场拌后运至至现场，平地地机摊铺，每每层最大压实实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和和相连路堤同同步进行，将将过渡段与相相连路堤的碾碾压面按大致致相同的水平平分层高度填填筑。4、碾压级配碎石填料碾碾压：先静压压、后弱振、再再强振，最后后静压收光；；由两侧路肩肩向中心碾压压，沿线路纵纵向碾压重叠叠≥40cm，区段交界界处纵向搭接接压实长≥2m，大型机械械碾压不到的的，用小型振振动压实设备备碾压，填料料松铺厚度≤20cm，基床表层层以下路堤填填筑级配碎石石压实标准：：K30≥150MPPa/m，孔隙率n<28%。5、质量控制顶面高程：±220mm，中线至路路肩边缘距离离：≥设计，横向向宽度：≥设计，横坡坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度度：≥设计。第十五节路堑堑开挖工序作作业要点1、准备开挖前先做好堑堑顶截、排水水设施，开挖挖段排水保持持通畅，排出出的水不得损损害路基及周周边设施。2、放样根据地面高程、设设计坡率准确确定出坡顶开开挖线；用坡坡度尺，确定定开挖面。3、开挖开挖自上而下，纵纵向分层，严严禁掏底；影影响施工或营营业线安全地地段架设临时时支护措施；；边坡高度>20m的软弱松散散岩质，边开开挖边支护或或坡脚预加固固；开挖后得得边坡及时进进行边坡防护护施工。4、爆破遵守国家爆破安安全规程，确确保周边环境境安全；宜采采用松动爆破破，不得使用用峒室药包爆爆破；炮孔直直径38～150mm，深度≤15m，倾斜炮孔孔；石质路堑堑边坡光面爆爆破，坡面半半孔率：硬岩岩≥80%，中硬岩≥60%，软岩≥30%，坡面平整整度±15cm，稳定、美美观。5、弃土、弃碴碴堑顶弃土、碴要要保证路堑边边坡、山体及及自身的稳定定，弃土、渣渣坡脚距堑顶顶≥5m；陡坡路基基和深路堑地地段弃土、渣渣应置于山坡坡下侧，间断断推土，以防防阻水；不得得挤占河道、桥桥涵孔等；弃弃土、弃渣及及时防护、绿绿化。6、边坡施工控控制边坡坡率不大于于设计坡度，变变坡点位置偏偏差±20cm内，平台位位置偏差±20cm内，平台宽宽度±5cm内。第十六节边坡坡固土网垫植植草防护工序序作业要点1、准备确定实施的季节节应为适合植植物生长的季季节，根据设设计要求等选选定网垫、网网垫固定钉和和草籽。2、坡面处理整平坡面，洒水水润湿边坡，夯夯拍5～8cm厚耕植土，整整平、洒水。3、网垫铺设网垫与坡面密贴贴，下边按L形埋人土中中，深度≥40cm，回转长度≥30cm；网垫幅间间搭接≥5cm，土工网≥10cm，固定钉长≥15cm，间距≤1.5m；铺设范围围：路肩、平平台及堑顶以以外1m。4、固土网垫铺铺设偏差控制制搭接宽度：+330cm，上下边埋埋入深度：不不小于设计值值，回转长度度：不小于设设计值，固定定钉间距：++50ccm5、植草草籽撒播均匀，用用松散种植土土填满网穴，再再二次撒播草草籽，施肥后后夯拍、洒水水养护，直至至植物成长覆覆盖坡面。第十七节浆砌砌片石拱架护护坡工序作业业要点1、准备路堤防护在沉降降稳定后进行行，路堑防护护在开挖后及及时进行；砂砂浆和石料强强度符合实际际要求。2、片石片石质地坚硬，无无裂纹、水锈锈及污渍，表表面泥土清楚楚干净，片石石形状不受限限制，中部厚厚度≥15cm，用作镶面面得片石表面面平整，尺寸寸要大，边缘缘厚度≥15cm。3、砂浆砂浆机械拌和，搅搅拌时间≥2min，随拌随用用，拌好的砂砂浆3h内用完，气气温超过30°C时，2h内用完。4、砌筑双向挂线控制骨骨架轴线，骨骨架铺砌时先先支模控制拱拱圈造型，使使拱架整体协协调一致；砌砌筑骨架自衔衔接处开始，自自下而上砌筑筑，两骨架衔衔接处处于同同一高度；挤挤浆法砌筑，灰灰缝饱满，厚厚度均匀，片片石纵横搭接接压缝，间隙隙塞满，外漏漏面整齐；砌砌块大面朝下下，互相胶合合，上下砌缝缝错开7～8cm；骨架嵌入入坡面，与坡坡面密贴，流流水面与草皮皮表面平顺；；骨架基础与与侧沟平台整整体砌筑。5、勾缝勾缝前冲洗，砂砂浆应嵌入缝缝中，与石料料牢固结合；；勾缝宜采用用凹缝，深1～1.5cm，宽1.5～2cm。6、质量控制平面位置：±55cm，基地高程程：±5cm，坡顶高程程：0～20cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≥设计，坡面面平整度：3cm。第十八节混凝土土预制块护坡坡工序作业要要点1、准备路堤防护在沉降降稳定后进行行，砌筑砂浆浆机械拌和，选选定混凝土预预制块预制场场。2、混凝土块预预制模具化集中生产产，覆盖养生生；强度达设设计强度后，方方可运输、安安装。3、运输搬运时小心轻放放，严禁抛掷掷，以免碰坏坏块体棱角，影影响外观。4、砂浆砂浆机械拌和，搅搅拌时间≥2min，随拌随用用，拌好的砂砂浆3h内用完，气气温超过30°C时，2h内用完。5、混凝土块砌砌筑双向挂线控制砌砌块线条，使使砌块，各方方向缝直顺，整整体协调一致致；砌筑时反反滤层、垫层层随垫随砌；；基础埋深符符合设计要求求，采取措施施保护基脚；；砌筑砂浆饱饱满，外表面面整齐。6、勾缝在路堤趋于稳定定后进行，勾勾缝前冲洗，砂砂浆应嵌入缝缝中，与块体体牢固结合；；勾缝宜采用用凹缝。7、质量控制平面位置：±55cm，基底高程程：±5cm，坡顶高程程：0～20cm，坡度：±0.5%，预制块厚厚度≥设计，坡面面平整度：1cm。第十九节混凝凝土重力式挡挡土墙工序作作业要点1、准备天气情况收集，基基坑开挖宜在在旱季施工，准准备放样。2、基坑开挖边坡稳定性差且且基坑开挖较较深时，应分分段跳槽开挖挖，并设临时时支护；开挖挖完成后，核核对地质情况况，清理基地地，及时封闭闭；基坑允许许偏差：宽度度+200cm，基线标高±2cm，前缘距路路基中线+220cm。3、墙身施工每段墙身宜一次次性立模浇筑筑成型，墙面面平顺整齐；；允许偏差：：前缘距路基基中线+20cm，厚度+20cm，顶面高程±2cm；伸缩缝、沉沉降缝竖直、平平齐，缝内防防水材料满足足设计要求；；墙背拆模时时，设临时支支撑。4、泄水管埋设设泄水孔预先埋设设，向排水方方向倾斜，保保证排水通畅畅，不得出现现反向倾斜。折折线挡墙易积积水处应设泄泄水孔。5、墙背填筑回填及时，分层层，压实度满满足设计要求求；回填料顶顶部做成向外外≥4%的排水坡，黏黏土夯填封闭闭；墙背反滤滤层、防渗设设施齐备，实实用，与回填填料同时施工工。.6、墙顶构件预预埋栏杆、检查梯、台台阶连接牢固固，外观整齐齐，钢铁构件件预埋平顺，整整齐。第二十节桩板板式挡土墙工工序作业要点点1、准备核对桩孔位置地地质，设地表表截、排水设设施；选定挡挡土板预制场场，选定锚索索（杆）、机机具、施工方方法。2、锚固桩设滑坡变形观测测桩点，分节节开挖；严格格锁口、护壁壁施工，爆破破时采取减震震措施；桩群群开挖从两端端向滑坡主轴轴隔桩开挖，桩桩体混凝土浇浇筑1d后开挖临桩桩。3、锚索（杆）锚索（杆）材料料等与设计相相符，妥善储储存；初期进进行锚固试验验，≥总量3%；钻孔：孔孔位±10cm。孔深+200ccm，方向及倾倾斜度≤1%；锚索下料料时严禁电弧弧切割，锚固固端清污、除除锈，自由段段涂防腐剂，套套塑料管，每每60～100cm设箍环和定定位支架；孔孔底注浆法，一一次注满，压压力0.6～0.8MPPa；承压垫墩墩平整、坚固固，垂直于钻钻孔轴线；孔孔内砂浆强度度达设计70%，张拉，初初次张拉值为为总值的70%，间隔3～5d后，二次张张拉；封孔注注浆后，锚头头涂防腐剂，按按设计封闭。4、桩间土体开开挖桩身混凝土达设设计强度后开开挖桩前土体体，滑坡地段段桩间土体间间隔开挖，从从上至下，逐逐层进行，即即时安装挡土土板，填筑板板后填料（反反滤层）。5、挡土板工厂化预制，模模具化生产；；预制时预留留两个吊装孔孔，直径5cm，位置靠近近两端1/4板长处；板板体强度达设设计值后，安安装。6、墙背回填严格控制压实度度，压实时不不得直接压在在锚索（杆）上上，滑坡地段段挡土板安装装后，及时回回填压实。第二十一节沉降降变形观测工工序作业要点点1、准备确定方案，配备备观测仪器、人人员；有碴轨轨道路基工后后沉降一般地地段≤50mm，台尾过渡渡段≤30mm；无砟轨道道均≤15mm，不同结构构物沉降差≤5mm。2、观测桩布设设观测桩布设在地地基两侧、路路肩、线路中中心，线路中中心设沉降板板；基桩设在在不受施工影影响的稳定地地基内，定期期校核；观测测桩、装置埋埋设稳定、牢牢固。观测断断面间距≤50m，平坦、地地基条件良好好、填筑高度度小于5m的可放宽至100m，地形、地地质条件变化化较大地段适适当加密。观观测点位置偏偏差≤20cm。3、观测频率1次/层，沉降降量突变时2～3次/d，两次填筑筑间隔较长1次/3d，预压期前3月1次/5d，3月后1次/7～15d，6月后1次/1月；预压期期后1次/3月，直至至移交。4、观测成果整整理填筑过程中，根根据观测成果果整理绘制“填土高—时间—沉降量”关系曲线图图，分析沉降降趁势，指导导施工；当线线路中心地面面沉降>10mmm/24h，立即停止止填筑，待观观测值回复到到限制以内再再行填筑。5、观测资料整整理汇总沉降观测资料齐齐全、详实、规规范，符合设设计要求，及及时整理、汇汇总分析，可可提供给相关关单位作为工工后沉降评估估依据。第二十二节路路基施工安全全控制措施1、施工过程安安全措施⑴严格按照安全全细则与安全全操作规程进进行，杜绝出出现因碾压、摔摔落、触电等等原因而导致致伤亡事故的的发生。⑵对临时便道做做好养护维修修，保持路况况良好。与公公路交叉处，做做好施工预告告、设立限速速标志；运输输繁忙地段，设设立专人指挥挥交通；对司司机进行经常常性的安全教教育，避免在在运输过程中中出现车辆交交通事故。⑶所有进入施工工现场人员，按按规定佩戴安安全帽和其它它防护用品，遵遵章守纪，听听从指挥。⑷夜间作业必须须有足够的照照明强度，危危险区悬挂警警告标志，作作业人员上下下岗前集合整整队，经工班班长或安全员员检查后上下下岗。任何人人员未经批准准，不得擅自自进入作业现现场。⑸施工期间，及及时掌握当地地气象情况，妥妥善安排施工工计划，施工工作业区和施施工营地准备备必要的物资资设备和防护护措施，设置置雷电予警装装置和避雷电电设施；做好好防风、防冻冻、防雷暴等等预防工作。⑹填筑时，在填填土区边缘设设置安全标志志。高边坡路路堤施工，制制定相应的安安全防护措施施。⑺影响既有道路路交通的工程程施工时，首首先与交通管管理部门取得得联系，制定定确保交通安安全的施工方方案、施工计计划及保证安安全的具体措措施，报交通通管理部门审审批后施工。⑻路基施工地段段发现地下不不明管道、线线缆时及时与与有关部门联联系，确认做做好防护后再再继续施工。地地下管道、线线缆处施工时时，在征得有有关部门同意意后，备齐备备足必要的抢抢修材料，制制定出应急方方案后再行施施工。⑼改河及改沟土土方开挖按设设计位置堆弃弃，并做必要要防护，防止止弃方堵塞河河道，保持排排水畅通，确确保行洪安全全。⑽接触网支柱基基础、声屏障障基础采用机机械成孔现浇浇灌注混凝土土，在基床表表层级配碎石石完成后施工工。为防止桩桩孔内积水，钻钻挖成孔后应应立即浇筑混混凝土，确保保施工不损坏坏、危及路基基的稳固与安安全。⑾预应力锚索施施工时应特别别注意安全，严严格加强现场场安全管理，严严格操作规程程，以免发生生危险，确保保施工安全。⑿电缆过轨钢管管、防灾安全全监控等设备备的施工方法法、施工时事事先与有关单单位商定，其其设置不致损损坏和危及路路基土工结构构物的安全。⒀设置于路基两两侧的电缆槽槽待路基基床床表层级配碎碎石施工完毕毕后，采用专专门开槽机切切割电缆槽位位基床表层级级配碎石，再再安装预制电电缆槽。施工工中采取有效效防护措施，确确保不损坏、危危及路基的稳稳固与安全。⒁路基施工前对对线路所经地地段山崖上的的危石进行清清理，然后方方可进行施工工。路堑开挖挖时经常注意意坡面的稳定定，每天开工工、收工前对对坡面、坡顶顶附近进行检检查，发现有有裂缝和坍方方的迹象时，立立即处理。路路堑开挖做到到自上而下分分层进行，严严禁掏底开挖挖。⒂开挖工作与装装、运作业相相互错开，严严禁上下重叠叠作业，路堑堑弃土下方如如有运输道路路，应采取防防护措施，及及时清理弃土土，并设专人人指挥交通。⒃深路堑开挖随随挖随支护，或或预留适当厚厚度不开挖做做为临时支护护，确保施工工安全。⒄高路堤土方填填筑施工中，现现场设专人指指挥、调度，确确定合适的机机械车辆走行行路线，并设设立明显标志志，防止相互互干扰碰撞，机机械填筑作业业要留有安全全距离。制订订作业程序和和运行路线，确确保协调施工工，安全生产产。2、机械作业安安全措施⑴严格执行国家家颁布的《建建筑机械使用用安全技术规规程》，严禁禁违章指挥、违违章操作。各各种专用机械械必须有可靠靠的安全防护护装置，由使使用者专门负负责。⑵各种机械操作作人员和车辆辆驾驶员，必必须经过培训训并考试取得得操作合格证证，对机械操操作人员建立立档案，专人人管理。⑶机械作业前须须进行详细检检查和能力鉴鉴定，严禁机机械设备带病病作业，超荷荷载作业。⑷定期组织机电电设备、车辆辆安全大检查查，对检查中中查出的安全全问题，按照照“四不放过”的原则进行行调查处理，制制定防范措施施，防止机械械事故的发生生。第二章桥涵篇篇第一节桥涵钢钢筋加工工序序作业要点1、钢筋备料钢筋表面的油渍渍、漆污、水水泥浆和用锤锤敲击能剥落落的浮皮、铁铁锈等均应清清理干净，钢钢筋应平直、无无局部折曲。2、机械检查使使用使用钢筋冷弯机机、切断机、弯弯曲机，应遵遵守钢筋机械械安全技术操操作规程，先先检查后使用用，使用后切切断电源，设设备应做好“十字作业”（清洁、润润滑、调整、紧紧固、防腐）。3、下料弯曲钢筋下料长长度=总长度（扣扣除保护层后后，钢筋外皮皮尺寸）+斜段增加长长度-弯折量度差+端部弯钩增增长值（根据据设计图计算算，设计无规规定时设标准准弯钩）。箍筋下料长度==箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不不小于5d和50mm）。根据下料长度和和设计图纸编编制配料单，钢钢架下料依据据配料单进行行。使用切断断机断料时不不能超过机械械的负载能力力，在活动刀刀片前进时禁禁止送料，送送料时距离刀刀口的距离不不得小于15mm。4、弯制用光圆钢筋制成成的箍筋，其其末端应有弯弯钩，弯钩的的弯曲内直径径应大于受力力钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成成平滑曲线，钢钢筋的最小弯弯曲半径：HPB235钢钢筋的最小弯弯曲半径应为为10倍钢筋直径径，HRB335钢钢筋的最小弯弯曲半径应为为12倍钢筋直径径，HRB400钢钢筋的最小弯弯曲半径应为为14倍钢筋直径径。钢筋应在常温下下加工，不宜宜加热。弯制制钢筋宜从中中部开始，逐逐步弯向两端端，弯钩应一一次弯成。5、储存加工好的钢筋应应编号、分类类存放，并做做好标识。钢钢筋存放场地地需进行硬化化，有防雨防防潮措施.钢筋加工允许偏偏差表序号名称允许偏差(mmm)l≤5000l＞50001受力钢筋顺长度度方向的全长长±10±202弯起钢筋的弯曲曲位置±20注：l为钢筋长长度（mm）。光圆钢筋（HPPB235）弯曲度量量调整值弯曲角度（°）30456090135弯曲调整值（dd）0.350.50.8522.5HPB335和和HPB4000弯曲半径大大，弯曲调整整值适当增加加。第二节桥涵钢钢筋闪光对焊焊工序作业要要点1、班前安全检检查机械质量玩好，一一机一闸一箱箱一漏电保护护器，外壳有有接地。穿绝绝缘鞋、配戴戴绝缘手套等等防护用品。当当焊件表面潮潮湿、覆盖有有冰雪，或在在下雨、下雪雪刮风期间，焊焊工及焊件无无保护措施时时，不应进行行焊接。2、接头处理焊件组装焊接前前，对焊接接接触面和焊缝缝边缘每边30～50mm范围内的铁铁锈、毛刺等等清除干净，露露出钢材金属属光泽。3、布置接头钢筋接头应避开开钢筋弯曲处处，距弯曲点点的距离不得得小于钢筋直直径的10倍；同一根根钢筋上应少少设接头。配配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不不小于500mm）内受力钢钢筋接头的截截面面积，占占受力钢筋总总截面面积的的百分率在受受弯构件的受受拉区不得大大于50%，轴心受拉拉构件不得大大于25%。“同一截面”同一根钢筋筋上不得超过过一个接头。4、试焊每批钢筋焊接前前应先选定焊焊接工艺和参参数，按实际际条件进行试试焊，并检验验接头外观质质量及规定的的力学性能，仅仅在试焊质量量合格和焊接接工艺（参数数）确定后，方方可成批焊接接。每个焊工工应在每班工工作开始时，先先按实际条件件试焊2个对焊接头头试件，并做做冷弯试验，待待测其结果合合格后，方可可正式施焊。5、正式焊接对Ⅱ、Ⅲ级钢筋筋采用预热闪闪光焊时，其其操作要点是是：一次闪光光，闪平为准准；充分预热热，频率较高高；二次闪光光，短、稳、强强烈；顶锻过过程快速有力力。对Ⅳ级钢筋，应应掌握适当的的温度，其焊焊接参数应根根据温度适当当调整。其操操作要点：一一次闪光，闪闪去压伤；预预热适中，频频率中低；二二次闪光，稳稳而强烈；顶顶锻过程，快快而有力得当当。6、外观检查接头周缘应有适适当的镦粗部部分，并呈均均匀的毛刺外外形；钢筋表表面不应有明明显的烧伤或或裂纹；接头头弯折的角度度不得大于4°，接头轴线线的偏移不得得大于0.1d，并不得大大于2mm；外观检查查不合格的接接头经剔出重重焊后方可提提交二次验收收。7、取样检验在同条件下（指指钢筋生产厂厂、批号、级级别、直径、焊焊工、焊接工工艺和焊机等等均相同）完完成并经过外外观检查合格格的焊接接头头，以200个作为一批批（不足200个，也按一一批计）从中中切取6个试件，3个作拉力试试验，3个作冷弯试试验，进行质质量检验。第三节桥涵钢钢筋电弧焊接接工序作业要要点1、班前安全检检查电焊机外壳保持持完好无损，有有防雨、防潮潮、防晒措施施。遇恶劣天天气（如雪、雨雨等）停止露露天焊接作业业。电焊机设设专用电源控控制开关，开开关的保险丝丝容量为该机机额定电流的的1.5倍。2、接头处理焊接前清除钢筋筋或钢板焊接接部位与电极极接触的钢筋筋表面上的锈锈斑、油污、杂杂物。3、布置接头钢筋接头应避开开钢筋弯曲处处，距弯曲点点的距离不得得小于钢筋直直径的10倍；同一根根钢筋上应少少设接头。配配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不不小于500mm）内受力钢钢筋接头的截截面面积，占占受力钢筋总总截面面积的的百分率在受受弯构件的受受拉区不得大大于50%，轴心受拉拉构件不得大大于25%。“同一截面”同一根钢筋筋上不得超过过一个接头。4、试焊每批钢筋及每工工作班正式焊焊接前先进行行现场条件的的焊接性能试试验，合格后后方可正式施施焊。5、正式焊接焊条应符合设计计要求，当设设计无要求时时应根据电焊焊机和钢筋材材质进行选取取。搭接焊：：搭接接头钢钢筋的端部应应预弯，搭接接钢筋的轴线线应位于同一一直线上；采采用双面搭接接焊时焊接长长度不小于5d，采用单面面搭接焊时搭搭接长度不小小于10d。帮条焊：：帮条宜采用用与被焊钢筋筋同级别、同同直径的钢筋筋。焊接时，在在搭接焊形成成的焊缝中引引弧，在端头头收弧前填满满弧坑，并使使主焊缝与定定位焊缝的始始端与终端熔熔合；焊接地地线应与钢筋筋接触良好，不不得应接触不不良而烧伤主主筋；搭接长长度，焊缝的的高度、宽度度应符合相关关规范要求。清清除焊渣时，作作业人员要戴戴防护面罩，防防止铁渣飞溅溅伤人。施焊焊工作结束，切切断焊机电源源，并检查操操作地点，确确认无起火危危险后，方可可离开。6、外观检查应逐个进行外观观检查，用小小锤敲击接头头时，钢筋发发出与基本钢钢材同样的清清脆声。焊缝缝表面应平顺顺，无缺口、裂裂纹和较大的的金属焊瘤，接接头弯折的角角度不得大于于4°；接头轴线线的偏差不得得大于0.1d，并不得大大于2mm。7、取样检验在同条件下（指指钢筋生产厂厂、批号、级级别、直径、焊焊工、焊接工工艺和焊机等等均相同）完完成并经过外外观检查合格格的焊接接头头，以200个作为一批批（不足200个，也按一一批计）从中中切取6个试件，3个作拉力试试验，3个作冷弯试试验，进行质质量检验。第四节桥涵钢钢筋绑扎接头头工序作业要要点1、接头布置仅在确无条件施施行焊接时，对对直径25mm及以下的钢钢筋方可绑扎扎搭接。在钢钢筋密列的结结构内，当钢钢筋间净距小小于其直径的的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时时，不得使用用搭接接头。跨跨度大于10m的梁，不得得采用搭接接接头。钢筋接接头应避开钢钢筋弯曲处，距距弯曲点的距距离不得小于于钢筋直径的的10倍。同一根根钢筋上应少少设接头。配配置在“同一截面”(两绑扎接头头在1.3倍搭接长度度范围内且不不小于500mm以内）内受受力钢筋接头头的截面面积积，占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率在构件的受受拉区不得大大于25%，在受压区区不得大于50%。“同一截面”同同一根钢筋上上不得超过一一个接头。2、弯钩加工受拉区内Ⅰ级光光圆钢筋末端端应作成彼此此相对的半圆圆弯钩，Ⅱ级带肋钢筋筋应作成彼此此相对的直角角弯钩。3、搭接最小搭接长度受受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d。受压光圆圆钢筋的末端端，以及轴心心受压构件中中任意直径的的纵向钢筋末末端可不作弯弯钩，但钢筋筋的搭接长度度不应小于30d。4、绑扎在钢筋搭接部分分的中心及两两端共三处，采采用铁丝绑扎扎结实。靠近近模板的绑扎扎接头铁丝外外露部分不得得深入保护层层。第五节混凝土土原材料与配配合比工序作作业要点1、水泥验收水泥应按批验收收。同生产厂厂家、同批号号、同品种、同同强度等级、同同出厂日期且且连续进场的的水泥，散装装水泥每500t为一批，袋袋装水泥每200t为一批，当当不足上述数数量时，也按按一批计；当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂日期超超过3个月时必须须再次进行强强度试验，并并按试验结果果使用。2、矿物掺和料料验收矿物掺合料应选选用品质稳定定的产品。在在运输和存贮贮过程中应有有明显标志，严严禁与水泥等等其他粉状材材料混淆。同同品种、同等等级且连续进进场的矿物掺掺合料，每200t为一批，当当不足200t时，也按一一批计，每批批检测一次。3、粗、细骨料料验收细骨料应选用级级配合理、质质地均匀坚固固的材料，宜宜采用吸水率率低，空隙率率小的洁净天天然河砂，不不宜使用山砂砂，不得使用用海砂。粗骨骨料应选用级级配合理，粒粒形良好、线线胀系数小的的洁净碎石，不不宜采用砂岩岩碎石。粗骨骨料存放场应应有冲洗设备备，确保骨料料中粉尘含量量不超标。混混凝土应采用用二级或三级级配粗骨料，粗粗骨料应分级级采购、分级级运输、分级级堆放、分级级计量。同产产地、同品种种、同规格且且连续进场的的粗、细骨料料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批，不不足400m3或600t也按一批计计，每批应抽抽检一次。4、外加剂验收收当将不同功能的的多种外加剂剂复合使用时时，外加剂之之间以及外加加剂与水泥之之间应有良好好的适应性，宜宜选用多功能能复合外加剂剂。高性能混混凝土外加剂剂应采用减水水率高、坍落落度损失小、适适量引气、质质量稳定、能能满足混凝土土耐久性能的的产品。同一一生产厂家、同同批号、同品品种、同出厂厂日期且连续续进场的外加加剂，每50t为一批，不不足50t时，也按一一批计，每批批抽检一次。5、水验收搅拌混凝土宜采采用饮用水，同同水源检查不不少于一次。6、配合比设计计混凝土应根据强强度等级、耐耐久性等要求求和原材料品品质以及施工工工艺等进行行配合比设计计。混凝土配配合比应通过过计算、试配配、试件检测测后经调整确确定。配制成成的混凝土应应能满足设计计强度等级、耐耐久性指标和和施工工艺等等要求。混凝凝土中的碱含含量应符合设设计和验标要要求。钢筋混混凝土中由水水泥、矿物掺掺合料、骨料料、外加剂和和拌和用水等等引入的氯离离子总含量不不应超过相关关验标要求。混混凝土的最大大水胶比和单单方混凝土胶胶凝材料的最最低用量应满满足相关验标标要求。第六节混凝土土搅拌工序作作业要点1、机械设备检检查应采用强制搅拌拌机搅拌混凝凝土，采用电电子计量系统统。检查电源源、水源应符符合要求、联联接应可靠。电电气控制柜必必须由技术合合格的专职电电工管理，其其他人员不得得擅自打开。认认真检查电气气装置是否符符合要求。称称量装置应能能正常使用，计计量应精确，其其误差不能超超过1%。输送带的的张紧度要适适当，不得跑跑偏。储料区区内、提升斗斗下是否有人人或异物，搅搅拌站工作时时，以上区域域严禁人和异异物进入。进进料、排料闸闸门以及搅拌拌鼓的磨损情情况。磨损超超限时应及时时更换。各部位螺栓应紧紧固。联接称称量斗是否符符合要求。2、含水率测量量严格测定粗细骨骨料的含水率率，准确测定定因天气变化化而引起的粗粗细骨料含水水量变化，以以便及时调整整施工配合比比。高性能混混凝土一般情情况下，含水水量每班抽检检2次，雨天应应随时抽测。3、搅拌设备的的湿润搅拌设备使用前前应使用水泥泥浆或混凝土土内除粗骨料料外的其他成成分相同配合合比的水泥砂砂浆来湿润搅搅拌设备内壁壁。4、投料搅拌时，宜先向向搅拌机投入入细骨料、水水泥、矿物掺掺合料和外加加剂，搅拌均均匀后，再加加入所需用水水量，待砂浆浆充分搅拌后后再投入粗骨骨料，并继续续搅拌至均匀匀为止。5、拌合分次投料每一阶阶段的搅拌时时间不少于30s，总搅拌时时间不宜少于于2min，也不宜超超过3min。6、设备清洗和和保养彻底清洗机械设设备及现场。对对搅拌鼓内的的残余混凝土土必须清洗干干净。对称量量系统的刀座座、刀口应认认真仔细清洗洗，确保称量量精度。对机机械进行维护护保养，对各各润滑部位加加注润滑油（脂脂）。对需保保护部位涂油油防锈。7、冬期施工应先经过热工计计算，并经试试拌确定水和和骨料需要预预热的最高温温度，以保证证混凝土入模模温度满足浇浇筑条件。但但水的加热温温度不宜高于于80℃，骨料加热热温度不应高高于60℃，水泥、外外加剂及矿物物掺合料可在在使用前运入入暖棚进行自自然预热，不不得直接加热热。8、夏期施工炎热季节搅拌混混凝土时，宜宜采取措施控控制水泥的入入搅拌机温度度不大于40℃。应采取在在骨料堆场搭搭设遮阳棚、采采取低温水搅搅拌混凝土等等措施降低混混凝土拌和物物的温度，或或尽可能在傍傍晚和晚上搅搅拌混凝土。第七节混凝土土运输工序作作业要点1、设备检查应选用能确保浇浇筑工作连续续进行、运输输能力与混凝凝土搅拌机的的搅拌能力相相匹配的运输输设备。不得得采用机动翻翻斗车、手推推车等工具长长距离运输混混凝土。2、道路检查应保证运输混凝凝土道路平坦坦畅通。3、搅拌车运输输运输过程中宜以以2～4r/miin的转速搅拌拌，卸料前应应使罐车高速速旋转20～30s，再将混凝凝土拌和物喂喂入料斗。4、泵送①泵送混凝土宜宜采用搅拌运运输车运送。②混凝土泵启动动后，应先泵泵送适量水以以湿润混凝土土泵及输送管管等直接与混混凝土接触部部位，确认混混凝土泵和输输送管中无异异物后，应采采取泵送水泥泥浆、泵送与与混凝土内除除粗骨料外的的其他成分相相同配合比的的水泥砂浆等等措施来润滑滑混凝土泵和和输送管内壁壁。③采用泵送混凝凝土时先慢后后快，逐步加加速，同时应应观察混凝土土泵的压力和和各系统的工工作情况，待待各系统运转转顺利后方可可以正常速度度进行泵送。④向下泵送混凝凝土时，管路路与垂线不宜宜小于12°，并应先把把输送管上气气阀打开，待待输送管下段段混凝土有了了一定压力时时，方可关闭闭气阀。⑤泵送混凝土时时，如输送管管内吸入了空空气，应立即即反泵吸出混混凝土至料斗斗中重新搅拌拌，排出空气气后再泵送。⑥当混凝土泵出出现泵送困难难时，不得强强行泵送，并并应立即查明明原因，采取取措施排除。⑦泵送管道起始始水平管长度度不应小于15m。除出口可可以采用软管管外，管道的的其它部位均均不得采用软软管。⑧混凝土宜在搅搅拌后60min内泵送完毕毕，且在1/2初凝时间入入泵。⑨因各种原因导导致停泵时间间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使使泵机进行正正转和反转两两个方向的运运动，同时开开动料斗搅拌拌器，防止料料斗中混凝土土离析。如停停泵时间超过过45min，应将管内内混凝土清除除，并用压力力水或其他方方法冲洗管内内残留的混凝凝土。5、冬（夏）期期施工应对运输设备采采取保温隔热热措施，防止止局部混凝土土温度升高（夏夏季）或受冻冻（冬季），应应采取适当措措施防止水分分进入容器或或蒸发，严禁禁在运输过程程中向混凝土土内加水。第八节混凝土土浇筑工序作作业要点1、准备工作混凝土浇筑前，应应针对工程特特点、环境条条件和施工条条件事先设计计浇筑方案，包包括浇筑起点点、浇筑进展展方向和浇筑筑厚度等。浇浇筑过程中不不得随意变更更。浇筑前应应清理干净模模板内杂物。2、下料混凝土的自由倾倾斜高度不宜宜超过2m，以不发生生离析为度。高高度大于2m时应通过串串筒、溜管或或振动溜管等等设施下落。在在串筒出料口口下面，混凝凝土堆积高度度不宜超过1m。3、摊铺混凝土的一次摊摊铺厚度不宜宜大于60cm（当采用泵泵送混凝土时时）或40cm（当采用非非泵送混凝土土时）。浇筑筑竖向结构的的混凝土前，底底部应先浇入入5～10cm厚的水泥砂砂浆（水灰比比略小于混凝凝土）。混凝凝土的浇筑应应采用分层连连续推移的方方式进行，间间隙时间不得得超过90min，不得随意意留置施工缝缝。4、冬季施工混凝土浇筑前，应应清除模板及及钢筋上的冰冰雪和污物。当当环境气温低低于-10℃时，应将直直径大于或等等于25mm的钢筋和金金属件加热至至正温。新旧旧混凝土接缝缝处旧混凝土土面和外露钢钢筋暴露在冷冷空气中时，应应对距离新、旧旧混凝土接缝缝1.5m范围内的旧旧混凝土和长长度在1.0m范围内的外外露钢筋进行行防寒保暖。当当混凝土不需需要加热养护护、且在规定定的养护期间间不致冻结时时，对于非冻冻胀性地基或或旧混凝土面面，可直接浇浇筑混凝土。混混凝土浇筑应应分层连续浇浇筑，分层厚厚度不得小于于20cm。5、夏期施工炎热季节浇筑混混凝土时，应应避免模板和和新浇筑混凝凝土直接受阳阳光照射，保保证混凝土入入模前模板和和钢筋的温度度以及局部温温度不超过40℃，应尽可能能安排在傍晚晚而避开炎热热的白天浇筑筑混凝土。6、大体积混凝凝土浇筑大体积混凝凝土（结构最最小断面尺寸寸大于1000m