幕墙工程专项施工方案

目录第一章总体概述 8第一节、工程概况 8第二节、编制依据 9第三节、施工部署及施工段划分 111、施工管理组织机构 112、施工准备 18第二章各分部分项工程的施工方案 21第一节、总体概述及测量放线 211、概述 212、测量 213、放线 23第二节、材料、成品、半成品的加工制作工艺 241、铝型材的加工制作 242、玻璃的加工制作 253、玻璃幕墙构件的加工制作 264、玻璃幕墙玻璃板材的制作 275、钢制转接件加工制作 296、铝单板板块制作 31第三节、预埋件安装的主要施工方案 331、预埋件的预埋 332、埋件的修补和补埋 343、埋件的清理与防腐 36第四节、玻璃幕墙的主要施工方案 361、施工准备 362、测量放线定位 383、预埋件偏差处理 394、竖框安装 405、横梁安装 416、防火层安装 427、保温层安装 458、玻璃板块安装 479、窗扇安装施工 5010、密封处理 5111、保护和清洁 5112、检查与维修 52第五节、石材幕墙的主要施工方案 531、埋件处理 532、测量放线 543、龙骨安装 564、避雷、保温、防火层安装 605、干挂石材幕墙面板的安装 616、石材面层打胶、清洗 647、整体检查验收 65第六节、铝板幕墙的主要施工方案 651、材料要求 652、主要机具设备 663、作业条件 664、施工顺序 665、施工操作工艺 666、质量标准 697、成品保护 708、安全措施 709、施工注意事项 70第七节、地弹门的主要施工方案 71第八节、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 721、玻璃幕墙实施的重点、难点分析和解决方案 722、铝板幕墙实施的重点、难点分析和解决方案 753、石材幕墙实施的重点、难点分析和解决方案 77第三章工程投入的主要材料、设备和现场安装检测机械计划 78第一节、主要材料供应计划 78第二节、工程投入的设备和现场安装检测机械 78第四章劳动力安排计划情况 81第一节、劳动力安排计划 81第二节、劳动力计划表 83第五章确保幕墙安装质量的技术组织措施 84第一节、质量管理体系 841、质量管理体系 842、保证质量的管理措施 84第二节、主要质量保证技术措施 86第三节、各工序质量保证措施 931、安装前准备 932、建筑物外轮廓测量及放线质量保证 943、主梁放线、安装与验收阶段 954、横梁安装阶段 975、防火板安装阶段 976、挂板阶段 987、打胶阶段 998、清洗阶段 99第四节、保证质量的成品保护措施 100第五节、保证质量的检验措施 1011、型材抽检，现场检测方法 1012、幕墙功能性试验 115第六章质量验收计划 120第一节、质量验收程序 120第二节、质量验收标准 123第三节、检验批验收计划 1241、检验批划分标准 1242、检验批检查数量 1243、检验批验收记录表 124第四节、隐蔽验收要求 1311、隐蔽验收内容 1312、隐蔽验收记录表 131第五节、幕墙工程验收资料收集 1321、幕墙工程验收时应检查的文件和记录 1322、幕墙工程应复验的材料及其性能指标 133第七章与本工程总包管理单位、各专项分包单位的配合措施承诺 134第一节、与本工程总包管理单位的配合措施承诺 134第二节、与本工程各专项分包单位的配合措施承诺 135第八章确保安全、文明生产的技术组织措施 136第一节、确保安全生产措施 1361、安全目标 1362、基本原则 1363、施工安全生产总体措施 1364、重点部位具体实施措施 137第二节、确保文明施工措施 148第九章应急预案措施 153第一节、应急预案的任务和目标 153第二节、应急救援组织机构情况 153第三节、应急救援组织机构的职责、分工、组成 153第四节、应急救援的培训与演练 158第五节、事故报告指定机构人员、联系电话 159第六节、救援器材、设备、车辆等落实 159第七节、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复 159第十章确保施工进度的具体措施 161第一节、施工进度计划安排 1611、施工进度计划控制要点 161第二节、确保工期的具体保证措施 162第三节、赶工措施方案 165第四节、施工现场平面布置 166第十一章交通运输方案 168第一节、交通运输概述 168第二节、场外材料运输组织 168第三节、场内材料运输组织 168第四节、各种型材的运输 169第五节、玻璃板块的运输 170第六节、交通运输保证措施 170第十二章成品、半成品的存放及保护措施 172第一节、生产加工阶段保护措施 172第二节、产品包装阶段防护措施 172第三节、仓储及堆放过程保护措施 173第四节、幕墙工程的成品保护措施 174第五节、竣工前幕墙工程保护措施 175第十三章售后服务措施及承诺 176第一节、保修期限 176第二节、保修范围 176第三节、保修责任 176第四节、保养计划 177第五节、幕墙安全检查使用须知 177第十四章外墙清洗措施 180第一节、外墙清洗的方式 180第二节、外墙清洗的条件 180第三节、工具及人员配置 181第四节、操作步骤 181第五节、项目--工艺流程 182第六节、安全操作规程 183第七节、安全作业措施 184第八节、文明作业措施 185第九节、劳动纪律措施 185第十节、特别注意事项 185第十一节、特别应急措施 186第一章总体概述第一节、工程概况1、工程名称余政储出【2013】68号地块项目门窗、幕墙工程2、工程地点杭州市余杭区崇贤街道崇杭街与塘康路交叉口3、建设规模47000㎡4、施工范围玻璃幕墙、铝板幕墙、花岗岩石材幕墙、雨篷等。5、质量标准一次性验收合格，确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。6、工期目标满足总承包单位总体进度要求。7、建设单位杭州亿丰亿贤置业有限公司8、监理单位浙江荣阳工程监理有限公司半隐框玻璃幕墙系统半隐框玻璃幕墙系统为本工程主要幕墙形式，大面积采用此系统，该幕墙的主受力构件采用铝合金龙骨。本系统玻璃采用8mm（钢化）LOW-E+12A+6mm（钢化）中空玻璃和6mm（钢化）LOW-E+12A+6mm（钢化）中空玻璃，起到一定的保温隔热效果，结构梁位置采用铝单板。石材幕墙系统石材幕墙系统为本工程主要幕墙形式，该幕墙系统竖向主龙骨采用100*50*5热镀锌钢方管，转角加强区采用110*75*6热镀锌钢方管，横梁采用L50*5热镀锌角钢。立柱与主体结构采用热镀锌钢角码连接，横梁与立柱之间连接一边采用螺栓连接，一边采用焊接连接，能很好地满足幕墙自身的伸缩变形能力。石材面板安装采用背栓安装方式，该连接方式安全可靠，抗震性能好。本系统石材采用30mm厚天然花岗石。铝板幕墙系统铝板幕墙系统位于玻璃幕墙结构梁部位及部分幕墙收口，该幕墙系统骨架根据不同部位需要同玻璃幕墙、石材幕墙骨架统一设置。本系统采用厚铝单板。第二节、编制依据1、招标文件及答疑（补充）文件2、幕墙工程施工图纸3、建筑及结构设计规范4、幕墙工程技术规范：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《点支式玻璃幕墙支承装置》JC138-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》Q/YDL14-2003《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑防雷设计规范》GB50057-2000《铝合金建筑型材》GB～6-2004《一般工业用铝及铝合金板带材》GB/T3880·1～3-2006《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JG/T133-2000《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》YS/T429．2-2000《铝及铝合彩色涂层板带材》YS/T431-2000《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190-1996《碳素结构钢》GB/T700-2006《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999《钢结构防火涂料》GB14907-2002《冷拨无缝异型钢管》GB/T3094《高耐候结构钢》GB/T4171-2000《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000《不锈钢焊条》GB/T4237《浮法玻璃》GB11614-1999《夹层玻璃》GB9962-1999《中空玻璃》GB/T11944-2002《镀膜玻璃》GB/T18915-2002《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《建筑用安全玻璃钢化玻璃》GB15763．2-2005《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001《建筑窗用弹性密封剂》JC485-2007《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174-2005《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T887-2001《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件》JC830．1～2-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《天然饰面石材试验方法》GB/T9966．1～8-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑钢结构焊接技术规程》GBJ81-2002《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010第三节、施工部署及施工段划分1、施工管理组织机构根据工程独特的结构造型和结构高度与工期要求，结合施工现场的实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，为使本项目能一次性验收合格工程而努力。工程全面质量管理是企业各方面的工作质量的集中反映，企业各部门各岗位所有人员的工作质量都对工程质量有所影响，全面质量管理必须动员和组织企业全体人员都来参加，人人“从我做起”，特别强调工作操作班组参加，成立质量管理小组，坚持自检、互检和质量管理小组活动，坚持全过程管理、全员管理和动态管理，使质量管理落实到基层，落实到人。

项目管理机构网络项目经理项目经理建筑幕墙安装干挂花岗岩安装玻璃、铝板幕墙安装玻璃、铝板幕墙安装电工电焊工机修工干挂花岗岩安装水平运输垂直运输机动组安全主管材料主管材料与仓管系统安全员员员主任工程师电焊机修垂直/水平运输施工员资料员质量员施工主管技术主管

人员岗位职责建筑幕墙安装干挂花岗岩安装玻璃、铝板幕墙安装玻璃、铝板幕墙安装电工电焊工机修工干挂花岗岩安装水平运输垂直运输机动组安全主管材料主管材料与仓管系统安全员员员主任工程师电焊机修垂直/水平运输施工员资料员质量员施工主管技术主管（1）项目经理根据工程的工期特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工的责任制。认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。制订项目工程的质量，安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。采用科学管理，加强工艺操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优良的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量水平。对项目各专业班组职工进行思想教育和爱岗敬业道德教育。（2）项目技术负责人组织制订项目工程的质量保证措施。加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸、工艺操作、试验、产品保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。应用统计技术建立技术档案，监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。组织并做好技术交底和人员培训，确保操作人员按规范作业。开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。（3）施工员认真执行项目部的规定和各种施工规范，操作工艺流程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。参与项目检测、质量验评工作。组织对采购物资、材料和产品搬运、储存、防护，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。组织机械、机具进退场，负责劳力的组织调配和管理工作。参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。（4）质检员制定项目质量计划，并协助领导组织实施。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制。参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。专人负责到石材生产厂家及矿山抓质量，将石材荒料从加工过程至产品到现场都编号码，防止色差。

（5）安全员制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。协助进行新工人上岗的“三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。参加安全事故的调整，进行事故统计分析和报告。掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。（6）材料员掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织、物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。搞好质量服务，对采购的原材料不合格产品负全面责任。根据现场进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。（7）预算员对分项工程所需材料用量进行严格预算、把关。负责施工过程中因设计变更及增补部分的签证的预算报价工作。负责工程的预、决算工作。严格控制各项班组下料、避免材料浪费。（8）试验员参与制定项目质量工作计划，配合质检员做好质量控制工作。严格把好原材料试验质量关，根据工艺操作规程及验收规范要求，负责对原材料的取样，送检及监督原材料采购进场时的品质检查。负责材料、原材料检验工作及现场施工监督检查工作。收集各类原材料的各项试验报告，填写材料检验报告资料。参与工程质量分析会，做好质量检验工作。（9）机管员认真办理机械设备、配件进出仓和调拔手续，并做好检查验收工作。积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核。做好“三定工作”，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全的机械设备维修，保养登记制度。严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。（10）生产班组长负责班组的全面工作，对本班组的产品质量和工作负责。加强本班组质量、安全、工期、文明施工的实施管理和教育工作。负责班组质量指标的分解，组织本组职工严格遵守施工操作规程。组织本组职工认真执行质量控制程序，做好原始记录。2、施工准备施工技术准备（1）设计图技术交底及图纸会审在收到设计院图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题整理形成图纸自审记录提交设计院和深化设计师，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。（2）技术资料准备首先进行施工图纸准备：为业主、总包、监理、项目部、施工队提供幕墙深化设计施工图纸1套。项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度。调整投标施工组织设计，编写各项工程施工方案，编写季、月施工进度计划。编写施工安全技术质量交底卡。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议，绘制现场施工临建、临电设施平面布置图。收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。（3）施工现场材料见证取样试验送检准备由施工方质检员、材料员、采购员会同现场监理、总包抽样见证人共同取样，并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件，一同向监理报验。提前完成材料提料计划及进场材料的复试，及时做好施工试验及施工报验。施工测量准备现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。现场准备（1）项目部管理人员进场准备项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做好进场工作准备。（2）施工队伍进驻现场准备施工队伍进驻现场后，要求遵守总包施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。工长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。施工现场临建设施准备（1）施工现场临建设施平面布置依据依据总包施工总平面布置图布置分包方临建设施，材料堆放加工场地，总包提供了足够期限和面积的临时仓储用地用房、办公室用房，可按总包指定场地、用房布置。临时水电接口按总包指定接口位置布置。（2）临建设施材料准备根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料，准备好临时接水、电所用材料。准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料。临时用电准备施工现场临时用电向总包提供暂电方案，提供材料设备进场计划，进行施工现场暂电设置准备，需总包配合，在各楼层提供三级配电箱电源端口。施工现场材料加工、组装平台准备准备材料加工、组装施工方案，准备搭设操作平台的材料，准备搭设平台的人员安排。满足产品组装工序对环境的要求。材料准备材料进场计划依据：根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。第二章各分部分项工程的施工方案第一节、总体概述及测量放线1、概述余政储出【2013】68号地块项目幕墙工程工程量大，类型多，采用了目前几乎所有的幕墙结构形式，在工期紧，质量要求高的情况下，我们作了充分的施工前准备工作，如紧凑工序衔接，均衡劳动力使用与材料供应，对有条件的工作面及施工工艺组织主要工种进行流水作业。原则上整个幕墙装饰工程划分为三个施工区块进行流水施工。2、测量根据建设方提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。高度测量用水准仪从±为基准，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标准用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置上，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。层间标高测设用准直仪每隔5层定出钢丝固定点位置。钢丝采用Фmm直径。钢丝固定支撑件用60×60角铁制成。角铁一端钻有mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20Kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：式一：H=a2-a1+b-A-500式中：H——结构标高上移500mm处的标志高度。A——层间标准高度（设计值）a1，a2——水准仪在钢卷尺上的读数；b——标尺读出的a1点至±点的高度其它楼层层高测设，并按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1——结构标高上移500mm处的标志高度An——层间标准高度（设计值）a3，a4——水准仪在钢卷尺上的读数bn——标尺读出的a3点至500mm标志点的高度（2）仪器及型号塞特DS-2800自动安平水准仪；索佳PD3准直仪；3米铝合金标尺（刻线度5mm）或5米钢卷尺；50米钢卷尺；轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选择好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级基准点控制网络及其连线的距离，基准点分别用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。以基准控制网络为基础用全站仪分别测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由深化设计时从外径周长尺寸予以调整。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。根据测量结果数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。提交的复测报告经审核后交设计部门进行设计、制图，经建设方及有关部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。在测量与放线过程中所使用的主要仪器：索佳PD3准直仪；索佳S2全站仪；塞特DS-2800自动安平水准仪北光TDG6经纬仪。3、放线放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计尺寸是否与现场尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方一并研究并作出相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定幕墙的结构尺寸。并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，用经纬仪根据一定的角度测放出幕墙的分割线依次向两边放出延长线。根据上述放线的方法，依次定出其余立面上的分格线位置并进行放线。分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化，不得积累。放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。第二节、材料、成品、半成品的加工制作工艺1、铝型材的加工制作（1）加工制作准备选定加工车间、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。必须检查进场的铝型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。（2）加工精度要求

1）截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L端头角度ª10′斜角截料长度尺寸L端头角度ª15′2）截料端头不应有明显加工变形3）孔位允许偏差±，孔距允许偏差±，累计偏差不大于±。4）铆钉用通孔应符合GB1521的规定。5）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。6）圆柱头、螺栓用沉孔符合GB1523有规定。（2）加工制作其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。2、玻璃的加工制作玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料之一，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者。玻璃是有代表性的脆性破坏材料，几乎所有的玻璃都是由于拉应力产生表面裂缝而破碎。因此，生产厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，所以一旦局部受损，会使整块粉碎。所以搬运、贮存都应特别小心。而且一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。钢化玻璃在运输、贮存过程中，可能会有3%左右的自爆率。钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行。镀膜玻璃的性能原理主要是薄膜光学原理，它的主要特点：只能透过可见光和小部分的红外光和紫外光，可以取得节能效果，又能获得多种反射色。镀膜玻璃技术要求、光能性能、尺寸允许偏差按国家及行业有关标准规定执行。玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。3、玻璃幕墙构件的加工制作（1）铝框的装配铝型材下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度；构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件边长允许偏差槽高度和槽宽度<2000>2000构件对边尺寸差<2000<>2000<构件对角线长度差<2000<>2000<相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙<1同一平面高低差<1构件必须在线条，纹理及颜色上相互配合；组合构件必须防止如下的缺点：变曲、凹凸不平及波纹等；4、玻璃幕墙玻璃板材的制作（1）胶缝处基材的清洁清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一，必须按照以下规程操作：1）采用以下清洁剂非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂油性污染物：二甲笨2）清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。3）清洁后，30分钟内必须注胶，否则要进行第二次清洗。4）清洁后的平面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。（2）粘贴双面胶条玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具确定准确位置，要求其偏差在±1mm以内。铝框安装完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面。在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。（3）玻璃幕墙结构注胶施工工艺玻璃幕墙的结构粘接部位，必须选用中性硅酮结构胶，嵌缝部分必须选用中性硅酮耐候胶，严禁使用酸性硅酮胶，聚硫密封胶以及其它用品，玻璃结构胶和耐候胶与其相接触的材料必须相容，否则不能使用，工程所用的玻璃、聚材、垫条、垫杆等与胶相接触的材料必须做相容性与粘附力试验，试验合格后才能定货使用，注胶前还须检查此胶的有效期，过期的胶严禁使用。结构胶注胶时必须按水平顺序进行以排走空隙内的空气，打胶要仔细操作，要涂布均匀，不出现气泡确保胶槽内充满胶料、待胶料充满胶槽口而隆起时，方可移开胶枪，用压板将胶缝压平压实，打胶后5—15分钟时间为胶缝整形期，在此期间应用刮板修补胶缝使之光滑平整连续，胶缝周围清洁干净。如发现漏注及空隙，气泡存在，应及时补胶。胶口之处多余的硅酮胶必须在凝固前擦净，检查须与注胶同时进行，注胶结束后的玻璃组件贴上标签，并及时填好“玻璃结构装配注胶质量检查原始记录”、胶型号、操作者等以备后查，注完胶的产品须以水平状态移动至固化区。（4）固化期管理注胶后的板材应静置养护，静置七天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求：温度为℃～28℃，相对湿度为65%～75%，否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时一般放置4～7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之切口表面平整、颜色发暗、则说明已完全固化，可以搬运。未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14～21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。达到21天强度后，可用剥离试验检验其粘结力。试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。5、钢制转接件加工制作产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库（1）产前准备a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。（2）材料领用a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。（3）下料a.下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（4）冲孔a.冲孔设备一般采用35T～100T冲床。b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。c.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）折弯a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。b.折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。c.工件折弯后必须符合加工图要求。d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（6）焊接a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。b.焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。c.焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。d.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（7）热浸镀锌a.转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。（8）入库a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。6、铝单板板块制作本工程选用的铝合金单板，表面氟碳喷涂处理。（1）总则铝合金单板是本工程的重点之一，其制作质量直接影响铝幕墙的整体质量。为保证板块制作质量，根据《建筑幕墙》JG3035，制定本工艺。本工艺规定了铝合金单板制作的工艺流程、加工方法、技术要求和质量控制。加工、组装所用的设备、工装应处于良好的工作状态、量具的测量精度应能满足加工、组装的精度要求。从事金属铝板块的加工、组装的操作者,应持有有关部门颁发的上岗操作合格证。每种规格的板块应先试制一件，经检验合格后方可批量生产。

铝合金单层板板块工艺流程图领料领料下料冲切口折边焊接检验表面氟碳喷涂处理装边条装加强型材交验入库（2）领料按生产任务单和设计图纸要求领取铝板。检查:建查铝板的牌号、状态、规格(厚度、宽度、长度尺寸)均应与设计图纸要求相符。检查铝板表面有无压伤、划伤。（2）板材下料:下料设备:剪板机(或专用下料设备)。下料:按板块的展开图纸尺寸下料。下料板块的尺寸偏差应符合表一要求:表一单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1板块下料长、宽尺寸±钢卷尺2板块对角线尺寸≤2000＞2000≤≤钢卷尺第三节、预埋件安装的主要施工方案1、预埋件的预埋预埋件规格要求：本工程埋件由幕墙设计单位负责出设计图纸，总包单位配合埋设预埋件。预埋件为板式预埋件，采用Q235B钢材，规格为：1）埋板为8mm厚钢板，主要规格为200*300*8钢板，表面均刷红丹防锈漆二度处理。锚筋采用HRB335级钢筋，直径为12mm，锚筋为热轧钢筋。直锚，开槽形栓孔间距160，90，成孔后焊接厚钢板护槽，4Φ12钢筋焊接相应的钢板上。焊条焊剂，采用手工电弧焊，选用E4300~E4313型焊条。焊缝应满足《钢筋焊接及验收规程》的要求，焊缝为三级焊缝。焊接后应除去焊渣、表面气孔、焊瘤等缺陷。制作要求：预埋件锚筋与锚板应采用T型垂直焊接，垂直度偏差为5mm。不得将锚筋弯L型或凹型后用角焊与锚板焊接。锚筋端部与锚板应焊牢。所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查，满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求。预埋件锚筋与锚板采用T型手工电弧焊时，焊缝应符合相应的要求。在加工时，应注意尺寸的偏差，加工时的允许偏差有以下几点：预埋件边长的允许误差为-3mm；锚筋长度允许偏差为+10mm；锚筋的中心线偏差为+2mm；锚筋对锚板面的垂直度偏差a应不大于3mm；幕墙立柱（主梁或立挺）应通过预埋件与主体结构连接，在预埋时，需在现场派驻专项负责人，埋设时需加以指导，以免有较大偏差。预埋好必须做好相应记录，让监理单位验收通过后，方可实施下一步步骤。2、埋件的修补和补埋一般埋件由施工方负责出图，由我司负责埋设。我司施工前，会在开工后针对事先预埋的埋件进行清理并对不能用埋件进行修补更正。针对不能用的埋件，我司会采用化学锚栓形式的后置埋件进行补埋，且在补埋前根据要求，对化学锚栓进行拉拔测试，待测试合格后方可进行下一步工作。拆模后，应尽早将预埋件钢板表面的砂浆清除干净。在拆模后，应立即对预埋件的质量进行检查。对预埋件位置的偏差能进行修补的应尽快对其进行修补；对漏埋和埋件不合格的预埋件应尽快进行补埋。预埋件的修补和补埋都必须做好情况记录；修补和补埋方案都应得到监理（或建设方代表）工程师的同意；修补和补埋后应检查并做好记录。埋件的补埋后置埋件的埋设采用化学螺栓固定,后置埋件安装是在砼结构中钻孔，钻孔完毕后清除孔内灰尘，然后灌注入化学药剂，再将螺杆塞入孔中，达到一定强度后在套上后置埋件，将螺母拧紧。预埋件偏差在45-150㎜时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准，另一端采用设计所有规定化学锚栓进行固定。预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫片后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。·）材料埋板：8mm厚镀锌钢板。锚固胶：化学药剂。螺杆：M12×160通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚平垫片。·）操作步骤用冲击钻在砼结构上钻Φ14m的孔，孔深不小于115mm。用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。每个孔中放入一支化学药剂。将螺杆插入孔中并旋转，使螺杆与胶充分接触，等化学药剂固化后将埋板罩在砼结构面上。将每根螺杆套上4mm厚平垫片、螺母，将埋板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后，再将螺母拧紧。·）注意事项-）与埋板相接的砼墙面应平整，埋板安装定位后表面应竖直，以便埋板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。-）为保证化学药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎渣。-）为保证螺杆与化学药剂之间的粘接力，要求螺杆表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。-）螺杆的锚固深度不得小于115mm，螺杆端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。-）紧固埋板需在化学药剂完全固化后进行，以防影响化学药剂的性能。-）在插入螺杆时，应尽量使溢出的化学药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。3、埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。4）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。第四节、玻璃幕墙的主要施工方案1、施工准备施工现场准备施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。施工技术准备。熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。2、测量放线定位测量放线。根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调整、复测。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。放线定位。放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。放线是本工程玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。3、预埋件偏差处理预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×160的化学锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。4、竖框安装竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，接头应有20㎜的空隙。竖梁安装示意图如下：立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。竖框安装