激光切割机疑难问题解决手册

激光切割机疑难问题解决手册Preparedon22November2023名目第一章板机问题切割存在棱角解决步骤〔前一步无效，执行下一步〕：补偿反向间隙〔平台配置里更改〕；检验齿轮、齿条的啮合；检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固牢靠；检查滑块螺钉是否紧固牢靠。切割波浪问题〔前一步无效，执行下一步〕：1、手压板材切割，查看切割效果；型材；3、调整切割参数；abC4、补偿反向间隙〔平台配置里更改〕；5、检查气缸是否锁紧交换平台；6、激光头及相关零部件是否固定牢靠；7、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固牢靠；8、检查滑块螺钉是否紧固牢靠；9XY10XY切割精度差解决步骤〔前一步无效，执行下一步〕：2、调整工艺参数和伺服参数；3、补偿反向间隙〔平台配置里更改〕；5XY6、检查ＸＹ轴垂直度；7、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固牢靠；8、检查滑块螺钉是否紧固牢靠；9、打激光干预仪。异响问题解决步骤〔前一步无效，执行下一步〕：1、检查异响位置，如钣金件和防尘布造成的异响修整钣金件和防尘布；2、Z：a激光头固定板平面度，假设有问题更换；b检查丝杠两头中心高和丝母座同轴，不同轴可加铜皮调整；c检测联轴器，联轴器是否紧固；d检查电机，调整参数、检查抱闸线路直至更换电机和伺服。3、X轴异响：ab1000mm；cd检查导轨平行度，导轨直线度≤1000mm，导轨安装后与承靠面贴实，使用塞尺检测、塞尺不入；e检查电机，调整参数直至更换电机和伺服；f4、Y轴异响；ab1000mm；cd检查导轨平行度，导轨直线度≤1000mm，导轨安装后与承靠面贴实，使用塞尺检测、塞尺不入；ef5、外设附件异响，如水冷机风机，直接更换。对角线差解决步骤〔前一步无效，执行下一步〕：1XY,5002、补偿反向间隙〔平台配置里更改〕；3、调整对角线补偿参数；3XY4、检查ＸＹ轴垂直度，假设精度满足依据实际对角线偏差状况反向调整垂直度；YZ轴运动卡滞解决步骤〔前一步无效，执行下一步〕：1、调整电机驱动参数；2、检查电机安装，确定隔套安装正确，联轴器紧固牢靠；3、电机自身问题更换电机切割效果有问题

构造钢：用O2缺陷 可能缘由

解决方法无毛刺，牵引线全都

功率适宜切割速度适宜底部的牵引线有很大偏移，底部切口更宽底面毛刺类似熔渣，成点滴状并简洁除去

切割速度太高切割功率太低气压太低焦点太高切割速度太高气压太低焦点太高

减小切割速度增加切割功率加大气压降低焦点减小切割速度加大气压降低焦点连在一起的金属毛刺可作为一整块被除去

焦点太高 降低焦点切割速度太高 减小切割速度底面上的金属毛刺很难除去只在一边上有毛刺材料从上面排出

气压太低气体不纯焦点太高激光同轴不正确喷嘴口有缺陷功率太低切割速度太高

加大气压使用更纯的气体降低焦点调激光同轴换喷嘴增加功率减小切割速度气压太高喷嘴损坏了切割外表不周密喷嘴直径太大材料不好不锈钢：用N2

减小气压更换喷嘴安装适宜的喷嘴使用外表平滑均匀的材料缺陷产生点滴状的细小规章毛刺两边都产生长的不规章的细丝状毛刺，大板材的外表变色只在切割边缘的一边产生长的不规章的毛刺

可能缘由焦点太低切割速度太高切割速度太低焦点太高气压太低材料太热激光同轴不正确焦点太高气压太低

解决方法抬高焦点减小切割速度增加切割速度降低焦点加大气压冷却材料激光同轴降低焦点加大气压切割边缘发黄

氮气里含有氧气杂质使用质量好的氮气加速度太高 减小加速度光束在开头处发散 焦点太低 抬高焦点熔化的材料未能排出穿圆孔切口粗糙

喷嘴损坏了镜片脏了

更换喷嘴清洗镜片，假设需要就更换功率太低功率太低增加功率材料从上面排出切割速度过大减小切割速度气压太高减小气压零部件干预问题解决步骤〔前一步无效，执行下一步〕：相符，找技术支持人员核实图纸并与出具具体解决方案，列举解决方案如下;1E2E避；3PTY4PTY孔方向，使拖链倾斜；5PT.......不会安装问题解决步骤：1、认真查看三维装配或部装图；2、查看装配工艺；干扰问题解决步骤：1、显示屏黑屏：首先检查地线是否接好，是否使用屏蔽线，增加磁环测试，更换工控机测试；2、显示屏花屏，有雪花：IVGAVGA线分开，不行走同一线槽；3、管机标定效果差：水冷机报警解决步骤〔前一步无效，执行下一步〕：1、检查水冷机显示屏是否有报警信息：2、依据转接板输入点状态，确定是接线问题还是软件设置问题；3、查看接线是否错误〔常开或常闭〕；轴限位报警解决步骤〔前一步无效，执行下一步〕：1、依据转接板输入点状态，确定是接线问题还是软件设置问题；2、查看接线是否错误；3、查看平台配置中限位设置；驱动器报警解决步骤：1、，和过载：检查三相相序是否正确，参数设置是否正确，电线有无断开，机械传动是否正常；2、电源线缺相：Pn00B设置为单相还是三相，电机供电是否有断线；3、位置偏差过大：大；4、编码器数据警报：编码器误动作，重启电源，检查编码器接线是否良好，屏蔽线是否正确接地；跳闸问题解决步骤：1、检查主电路短路或主电路有线缆接地；2、检查驱动器动力线路短路或接地。切割软件出错1、卸载后重安装切割软件；2、换低版本或高版本软件。接线错误1、比照电气原理图检查线路；2、用万用表检测线缆通断，用排解法查找故障源。其次章管机问题手动卡盘精度切割不良解决步骤〔前一步无效，执行下一步〕：1、检查前卡盘卡爪中调整螺钉孔的垂直度,垂直度不合格更换零件；2、检查前后卡盘的同轴度≤；3、按螺栓拧紧力矩要求，检各件连接是否结实；格，上下、左右调整前卡盘，直到同轴度到达标准。电动卡盘精度切割不良解决步骤〔前一步无效，执行下一步〕：1、检查所切精度管是否标准，管的精度依据GB-E3等级，全长弯曲等级%，不标准换管；2、检查夹持管材是否夹正；片的方式消退轴向窜动；4Y轴方向窜动的现象，假设存在窜动现象，需更换锁紧套；5、检查前卡盘卡爪平行度和垂直度，方法：用铝合金矩形管，后卡盘夹紧，前卡盘卡爪与矩形管之间留肯定间隙，四个方向间隙均匀≤±，用矩形管去靠前卡盘卡爪，观看卡爪与矩形管之间的缝隙来推断卡爪的平行度和垂直度，假设卡爪不平行和不垂直，调整前卡爪；6、检查后卡盘卡爪是否固定结实，假设有松动的现象，找到松动的螺钉拧紧；7、检查前后卡爪的圆跳动和重复定位精度跳动↗≤，假设圆跳动和重复定位精度超差，量只调整一侧卡爪；8、检查完上述因素后，都没问题的话，再检查前后卡盘同轴度问题，前后卡盘的同轴后调整前卡盘，直到其同轴度和端面跳动达标；9、更换卡盘。切割起始点不重合解决步骤〔前一步无效，执行下一步〕：1、检查前卡盘电流值是否过大；2、前后卡盘不同轴，检查其同轴度≤；3、检查前卡盘端面的跳动值跳动↗≤；后卡盘的同轴度和端面的跳动，假设同轴度和端面跳动值超