【标准施工方案】地下管线施工方案(改)

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目录【标准施工方案】地下管线施工方案(改)(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc370244533”一.编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc370244534"二.工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc370244535"2.1工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc370244536"2。2施工部位概况 2HYPERLINK\l”_Toc370244537"2。3结构设计概况 2_Toc370244540"3.2管理职责 3HYPERLINK\l”_Toc370244541”3。3施工计划 4HYPERLINK\l”_Toc370244542"3.4施工流水段划分 43.5施工人员组织 4HYPERLINK\l”_Toc370244544"四、施工准备 44.2技术准备 5_Toc370244549”五、施工工艺 8_Toc370244551"5。2钢筋工程 9HYPERLINK\l”_Toc370244552"5.3混凝土工程 10_Toc370244554”5.5水电管道安装工程 14HYPERLINK\l”_Toc370244555”5.6防水工程 17HYPERLINK\l”_Toc370244556"6、技术质量保证措施 18HYPERLINK\l”_Toc370244557"6.1钢筋进场质量 18HYPERLINK\l”_Toc370244558"6.2等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺 18HYPERLINK\l”_Toc370244559”6。3混凝土施工技术质量保证 20_Toc370244561"8、安全保证措施 22HYPERLINK\l”_Toc370244562"9、环保与文明施工措施 23一。编制依据1.1相关规范、规程、标准N0类别名称编号01国家工程测量规范GB50026-200702国家地下工程防水技术规范GB50108—202103国家混凝土结构工程施工规范GB50666—202104国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—200105国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB52-200206国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB54-2002（2021年版）07国家建筑边坡工程技术规范GB50330—202108国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-202109国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210国家综合布线系统工程验收规范GB50312-200711国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB503169—200612行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33—202113行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—202114行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—200515行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-202116地标建筑工程安全文明工地标准DB13（J）/T100-202117地标河北省建筑工程技术资料管理规程DB13(J)/T35-200218企业建筑结构工程施工工艺标准QCJJT—JS02-20041。2相关建筑、结构图纸1。3安全管理的相关法规文件1。3。1《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令）1.4《温泉度假酒店工程施工组织设计》二。工程概况2.1工程概况本工程位于河北省廊坊市固安县的南端牛驼镇，总用地面积为106720㎡，总建筑面积为32978。53㎡，地上总建筑面积为24088。54㎡，地下总建筑面积为7935。84㎡，建筑占地面积为17300㎡；由酒店服务区、汤院汤屋区、中心景观区、后勤服务区和温泉水疗区等五部分组成,其中酒店中心、温泉中心和后勤服务楼为地上多层，地下一层建筑，采用框架结构体系；其他单体为无地下室的地上单层建筑，根据使用功能等要求采用框架结构或异形柱框架结构。2。2施工部位概况为现场外围地沟,地沟构件采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6,每隔30m设置一道变形缝，缝宽30mm，贯通地沟沟壁及地沟底板，现浇混凝土盖板钢筋遇检查口及通风井断开。该工程为地下设备线路管沟,宽2。4—3.0m，高为2。4—3.0m，一边为水通管沟，一边为电气管沟，中间采用120mm厚页岩实心砖砌筑.砌筑时，每个3。0m设置200×墙厚构造柱，按要求留置马牙槎。2。3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式筏板基础2主要构件截面尺寸筏板厚度250mm、300mm墙200mm、250mm、300mm顶板100mm、200mm3混凝土强度等级基础底板C30P6墙C30P6顶板C30P64钢筋连接钢筋接头形式直径d≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。其余钢筋采用搭接绑扎三、施工部署3.1脚手架施工领导小组为了确保下地下管沟施工顺利进行，认真组织落实安全施工措施，按期保质保量的完成施工生产任务，项目部成立管沟施工安全领导小组，具体落实解决施工过程中各项安全,技术措施，保证施工过程中的安全,责任到人.脚手架安全施工领导小组名单及职责：组长：项目经理王志强副组长：生产经理陈国亭项目总工张宝军组员:刘振岐何广明赵博马继龙安力平王金民廖明秋潘永奎宋林劳务队：四川劳务队3.2管理职责项目经理：王志强负责全面的协调及管理工作。生产副经理：陈国亭负责组织各部门,做好在管沟施工期间的生产、安全、机械、材料方面的协调工作及落实情况。总工程师：张宝军负责组织方案的编制和审批，并组织施工管理人员学习模架搭设要求，技术要点和注意事项。安全经理：刘振岐负责现场安全管理、教育培训以及劳保用品的检查工作。工长：赵博负责组织劳务人员进行管沟施工，积极组织生产；负责管沟施工过程中的生产组织及人员安排工作.电工：王金民负责现场临电管理及检查工作。机械员：安力平负责现场机械设备管理及维修工作。安全员:安力平负责现场安全管理、劳务人员教育培训、脚手架的安全检查工作。技术员：廖明秋负责方案的技术交底及现场技术指导工作。质量员：何广明负责按图纸要求，严格检查,确保管沟的每一步均按图纸要求施工,如有不符的地方，必须要求积极整改。外包队负责人:潘永奎根据方案和交底,教育和组织全体一线施工人员做好每一步工作。3.3施工计划根据现场施工安排,管沟安排在10月初至11月底期间施工。根据现场挖机一个台班施工进度为40m。现场管沟长度为1300m，挖沟需要32.5个台班。工程进度计划见附表一。3。4施工流水段划分因为该单项单体工程,施工面积非常小，土方开挖线长,遍布整个现场，影响现场二次结构的砌筑，故作为四个流水施工段，先开挖施工单双房两侧的管沟,再开挖施工酒店，温泉两侧的管沟.流水段划分见附图二。3。5施工人员组织序号工种人数备注1钢筋加工成形5根据现场实际生产情况适当调整人数。2架子模板支设103钢筋绑扎54混凝土工5注：直螺纹操作工人及电焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。四、施工准备4。1机具准备序号机具名称型号数量(台)备注1反铲挖掘机/1根据施工进度依次组织进场2渣土运输车/43切断机/14弯曲机/15直螺纹套丝机GHB/Z—4016钢筋调直机/17电焊机BX1—500-7(BH）18无齿锯JG-40039扳手/410振捣棒50型2钢筋加工成形顺序：冷拉-切断、切断—成型、手工加工箍筋及布料。加工设备必须经过安全部门及机械管理部门验收合格后方可使用。4.2技术准备4.2。1审图:施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建筑物抗震构造图集和构造详图，并对钢筋密集部位放大样,确定施工方法,发现问题及时与设计联系解决。4。2。2钢筋翻样:由专业技术人员进行钢筋翻样。钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。4。2。3根据施工进度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场.4。2。4钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。HYPERLINK\l"_top”4.2。5交底：班组在作业之前必须由技术员进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点.根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作.4。3材料准备4.2.1钢筋按照工程进度计划进行钢筋采购,严格要求钢筋材质.钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。4。2.2套筒本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒.剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证.4。2.3钢筋保护层垫块基础筏板保护层采用砼垫块,垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，梁钢筋下垫块间距为1200mm。4。2。4原材料试验（1)钢筋原材要求a。 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。b.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2)钢筋原材复试原材复试中，见证取样为100%。a.热轧带肋钢筋取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批次取一组试件。试样在任选的两根钢筋切取。必试项目：拉伸试验(σs、σb、δ5）、弯曲试验，质量偏差试验。根据设计要求：本工程为二级抗震，梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率.按抗震考虑的钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1。25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1。3.b.热轧圆盘条取样:同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘)。必试项目：质量偏差试验,拉伸试验（σs、σb、δ10)、弯曲试验.(3)钢筋直螺纹连接试验a.工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验.b。 现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批.不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验.在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。必试项目:抗拉强度。注：试件应从实体中随机切取.当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。(4)混凝土原材准备根据本工程的实际情况，采用商砼。严格执行商品混凝土相关规范要求。(5）混凝土技术要求1）现场施工坍落度：抗渗混凝土160±20mm；混凝土预拌站在进行混凝土配合比设计及混凝土生产时应综合考虑各项坍落度损失。混凝土入泵坍落度应尽量采用低限值，坍落度过小时，掺加减水剂应遵守有关程序规定。2)各种原材料均应复试合格，其它掺加剂(粉煤灰、泵送剂）等均要符合有关规定。3）结构混凝土应采用同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4)混凝土初凝时间要求为6～8h。(6）模板要求该地下管沟施工模板采用15mm厚多层板，顶板主龙骨采用100＊100的方木,次龙骨采用50*100的方木。墙体次肋采用100*100的方木,直径48mm普通钢管做钢肋,直径14mm的穿墙螺栓及配件，钢管和顶托做为斜向支撑。4。4作业准备4.4.1操作人员必须经过技术培训，持证上岗。4。4。2钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料。4。4。3操作场地必须符合安全要求,具备相应的安全防护措施,严格执行安全操作的有关要求.五、施工工艺5.1土方工程因该结构为地下管沟,根据施工现场情况需进行开挖，现采用机械开挖和人工清槽，机械开挖至基础标高上200mm时，采用人工清槽的方式开挖至基础标高。开挖出的土方运送至场地外。采用1:0.60的放坡坡度。基础预留700mm宽工作面。如下图所示:5。1。2施工工艺清理→回填→夯实→检验密实度→修整找平5.1.3操作方法5.1。3.1清理:填土前将基础里的杂物、积水清理干净。5。1。3。2回填:管沟回填采用级配砂石进行回填。,回填土的虚铺厚度为250，夯实厚度200。施工前应做好水平控制标志，以控制回填土的铺设厚度。素土回填应在该层灰土铺设完后随即进行，并与该层灰土同时夯实.5.1.3。3夯实：每回填一步采用蛙式打夯机或平板振捣器进行夯实处理，夯实遍数不少于3遍。5。1.3.4检验密实度:每层回填土均应按要求检测其回填后的密实度,达到要求后,方可进行上一层的回填.5.1.3。5找平：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处应用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。5。2钢筋工程5.2。1钢筋加工工艺钢筋要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查,合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。5.2.1。1钢筋的调直现场使用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋调直后应平直，无局部弯曲等缺陷。5.2。1.2钢筋下料(1）下料原则:同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料。先断长料,后断短料，减少短头,减少损耗。(2）钢筋切断时应首先核对配料单,检查料单钢筋尺寸与实际成型的尺寸是否相符，检查无误后方可大批量切断成型.（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，准确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）钢筋直径d≥16mm时采用机械连接,机械连接接头的等级为二级。钢筋直径d＜16mm时采用搭接绑扎连接.5。2.2基础底板钢筋铺设方向根据现场实际情况,在底板结构施工时，先铺设下铁长向钢筋→再铺下铁短向钢筋→铺基础梁下铁钢筋→铺上铁长向钢筋→铺上铁短向钢筋→铺基础梁上铁钢筋。按照设计说明,短跨钢筋放置在下排,长跨钢筋置于上排。5。2.3墙体钢筋绑扎5.工艺流程：弹墙位置线、50模板外控制线→清理墙根部浮浆到露出全部石子→清理墙根部钢筋污渍→修整下层伸出的墙体预留钢筋→绑扎墙体钢筋→挂上墙体拉钩→钢筋修整、验收.5.2.3。2绑扎过程中,按照已画好的横向钢筋位置线，穿横向钢筋，由上而下绑扎，纵横向的相交点成梅花交错绑扎。5.2.3。3在水平筋上画好钢筋分档标志，然后绑其余钢筋。5.2.3。4墙体钢筋应逐点绑扎牢固，并且隔行换向;拉筋与立筋勾牢,钢筋网全部用火烧丝绑扎牢固，绑扎丝头朝向墙内，搭接部分至少绑三道扣.5。2。3.5200/250mm厚普通墙10、12钢筋竖向钢筋采用绑扎搭接连接，上下接头的净距500mm,接头百分率为50%,搭接长度范围内保证三根水平筋,接头具体位置如下图。接头与水平筋交接处均应进行绑扎。5。2.3。6墙体水平筋绑扎时必须保证钢筋的横平竖直，且钢筋的位置、标高正确、整齐一致。5.2。3.7洞口加筋：墙体留洞时在立筋上画出标高线,以确保洞口标高位置正确.5。3混凝土工程5。3。1基础垫层混凝土施工垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，宽出基底每边100mm。工艺流程：基底水平线→钉侧模→清理杂物→浇筑垫层混凝土→抹子抹平→养护。5.3.1.1标高控制：每隔5m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。5。3。1.2侧模垫层侧模10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定.5.3.1.3混凝土浇筑：（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送,商品混凝土坍落度控制在14-18cm.(2）部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输.（3）根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm.（4)铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平,表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1:1),均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平.(6）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平.（7）第二遍抹压，当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平.（8)第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成.5.3.1.4养护浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖，浇水养护.5.3.2基础底板及顶板混凝土施工5。3。2.1施工准备:（1）砼施工前所有机械设备(振捣器、电源、电线、拉绳、抹子、铁锹）必须准备齐全，并经检验安全可靠,以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。（2）浇筑前应对模板、扣件重新进行检查其坚固性,施工中配备看模板工人一名,跟班作业，模板支设经技术质量监理验收合格后，方可进行混凝土的浇筑.（3)钢筋验收合格，并做隐检报告，并设立两个混凝土标高控制桩。（4)施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、工程质量。5。3。2.2施工方法工艺流程：隐检合格--预检合格-—浇筑前段底板砼——留后浇带-—浇筑后段底板砼——养护(3）浇筑过程中依据附图中的浇筑路线。为保证抗渗混凝土的整体性,采取斜面分层式推进连续浇筑的方法进行施工。（3）砼浇筑过程中有专人指挥混凝土罐车，保证车辆通行。（3）采用插入式振捣棒进行振捣.在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土,第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣方法。振捣时，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振,振捣时间以不出现气泡为合适，振捣棒移动间距不大于50cm.振捣上层时,要插入下一层5cm。砼浇筑完毕后,初凝前1小时,进行压面，表面用木抹子搓毛。(3）砼坍落度控制在160±20mm，基础底板混凝土采用溜槽的方式进行浇筑。（3)待砼表面终凝前，用铁抹子进行抹平压光，防止砼表面产生气泡和收缩裂缝。5。3。2.3混凝土养护混凝土浇筑完，覆盖塑料布，浇水养护.5.3。3混凝土养护常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水,浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14d。底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿.框架柱砼浇筑完毕后，采用塑料薄膜包扎养护，框架梁采用喷雾器喷水润湿养护。5。4模板工程5。4。1墙体模板工程5。4。1。1墙体施工工艺流程放线抄标高→安装止水条→模板下口找平→安装第一步模板、穿对拉螺栓→安装水平背肋调直并临时紧固→安装剩余模板、水平背肋、穿墙螺栓→竖向背肋安装并上紧对拉螺栓→加斜撑、拉丝、校正模板并紧固→模板预检.5。4。1。2模板配置：a、材料：采用15m厚多层板和50×100mm的木方配模.b、在模板底部应沿墙边线外2mm粘贴海绵条.若表面平整度偏差过大，安装模板的根部需垫抹砂浆找平，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，经项目部确认后，派专人仔细补漏，杜绝漏浆.c、墙模板采用多层板，模板背肋采用48×3.5双钢管，采用14穿墙螺栓加固，穿墙螺栓间距为下三排450×700mm，上三排550×700mm。墙体穿墙螺栓采用带止水片的螺栓，与两侧背楞钢管采用3型件对拉。5.4。1。3模板安装要点5.4。1。3.1支模前根据标高控制线利用水泥砂浆找平模板下口.2.3。2模板分步从一端向另一端安装。模板安装时墙体内外两侧同时安装。墙体支撑体系利用板浇筑时插在底板上的地锚和拉环固定。5.4。1。3。3利用模板上口拉水平线的方式调整模板水平度。5。4.1。3.4利用线坠检查、调直模板垂直度。5。4.2顶板模板工程5.4.2.1顶板板模板安装工艺工艺流程:搭设模板支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检5.4。2。2搭顶板的支撑采用满堂红碗扣架，立杆间距1。2米,碗口立柱下垫50mm厚木垫板，立杆位于垫木中间，上下层立杆应对准.保证在同一直线上。将梁、板支撑连成一体，必须把上碗扣敲紧。每层立杆应做到规格一致,横竖成排。留置人行通道。在顶板模板立杆设置好后，安装可调顶托,可调顶托外露丝扣不得大于300mm。顶板按照2‰进行起拱，并且中间起拱,四周不起拱。检查支撑体系.支撑体系验收合格后安装主次龙骨。主龙骨采用100mm×100mm方木,次龙骨采用50×100方木.主龙骨间距同碗扣架立杆间距，次龙骨间距不大于300mm，次龙骨应错开搭接，间距均匀。5。5水电管道安装工程5.5。1电缆安装工程5。5.1.1电缆安装工艺流程材料复试，检查→电缆支架加工→电缆支架安装→接地线安装→检查、验收5.5.1.2材料检查（1）检查角钢等型材是否具有出厂合格证和材质证明.（2）检查型材的尺寸是否满足设计要求。5。5.1。3电缆支架加工电缆支架的加工应符合下列要求：A、所有的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm之内,切口处应无卷边、毛刺.B、支架应焊接牢固，无显著变形.各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm.C、金属电缆支架应为镀锌件。5。5。1.4电缆支架的层间距离符合设计要求。5。5.1.5电缆支架安装Ⅰ、测量定位：根据图纸设计测量处电缆支架位置在墙上弹出墨线；Ⅱ、支架焊接a、根据图纸设计电缆支架规格预制出相应数量的电缆支架。b、按弹好的墨线位置打孔，M10膨胀螺栓将电缆支架固定.5.5。1。6电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。5.5.1。7接地线安装（1）电缆沟内预埋圆钢接地线，断开处用圆钢焊接连为一体。（2)电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。（3）电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。5.5.1.8检查和验收(10根据电缆支架线路平面布置图,检查电缆支架最上层至沟顶或最下层至沟底的距离;检查电缆支架的横架间距，横架和立柱的水平度、垂直度.（2）电缆支架接地良好.（3）对焊接部位进行检查，焊接及防腐应符合要求.（4）接地电阻不大于1欧姆，施工完备后进行实测，如达不到要求，根据实际情况商定增打接地极或将支架用镀锌扁钢通长连接,直到达到要求为止.5.5.2水暖管道安装工程5。5.2。1地沟支架高、宽为1800×1100见下图5。5.2.2支架立柱做法如下图所示：5.5.2。3按照《室外热力管道安装》地沟铺设标准设计图集内规定地沟内管道支架凡外漏部分均刷防锈漆两遍，油漆前必须除锈.当支架构件为封闭截面时,在端部零件焊接前，空腔内先刷防锈漆.5。5。2.4支架立柱底板下、支墩下均用1：2砂浆找平，并调节高度。5。5。2。5支架各部分尺寸应以实际布管情况为准.5。5。2。6支架间距：按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表3.3.8钢管管道支架的最大间距选用，经与设计沟通支架间距确定为5m，其余小管径管道采用吊架作为支撑。钢管支架的最大间距公称直径DN（mm)1520253240506580100支架的最大间距（m)保温1。5222。533444.5非保温2。533。544。55666.55。5。2。7关于支架预埋件按照《室外热力管道安装》地沟铺设标准设计图集选用M-3。详图参见图集。5。5.2.8管沟底部有单一管道，按照《室外热力管道安装》地沟铺设标准设计图集选用：详细参见图集《室外热力管道安装》地沟铺设标准设计图集。5.6防水工程管沟防水采用P6的抗渗混凝土加内壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。5.6.1水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺流程混凝土基面处理→充分湿润基面→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→养护。混凝土基面处理：检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，如:振捣不到位产生的蜂窝麻面，因二次浇筑产生的施工缝部位，管根部位以及穿墙螺栓眼等一系列需要加强的部位，并用粉笔做出记号。5。6.2。2对需要加强的部位进行清理:蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。施工缝中的薄弱部位开2cm×2cm方槽；管根处开2cm×2cm槽；穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度,然后割掉螺栓杆。5。6.2。3用布或棉丝堵住进排水口,防止外来物质堵塞管口。除去水池底板、池壁上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其他附着物质。5.6。2.5用钢丝刷将池底、池壁刷一遍，如遇特别光滑部位，需要进行毛化处理。5。6。2。6对于新发现的需要加强的部位。用高于原结构混凝土一个标号混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。情理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔等用补强材料进行补强.5。6。2。7清洗基面，使之干净即可。进行二次检查，没有问题后方可进行下一步工序。5.6。3涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料湿润基面：用水反复淋湿基面，但要掌握好时间间距，不要使池底积水过多，再涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。5。6.3。2水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂与水按5:3（体积比）的比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后才可以使用。5.6。3。3搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完,使用过程中禁止再加水5.6。3.4施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷,涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。5.6。4养护:根据管沟的环境状况进行，一般情况下,只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果在不通风的环境下，如:地下室、人防工程，则需要适当通风。涂刷完12小时后开始养护作业.6、技术质量保证措施6.1钢筋进场质量6.1.1钢筋进厂后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格,则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回,不得使用任何不合格钢筋。6.1。2钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1。25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3(按一级抗震等级）。6。1.3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。6.2等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺6.2。1由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告,包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。6。2。2接头单体试件试验.每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。6.2。4钢筋套丝:套丝机必须用水溶性切削冷却润滑油，不得用机油润滑或不加润滑液套丝.6。2。5现场丝头加工用通、止环规控制丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。6。2.6丝头加工长度控制：根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。序号检验项日量具名称检验要求l外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距）套筒质量检验的方法及要求钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求l螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过一个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规满足标准型套筒长度的1/2，其公差为+1个螺距3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距）6.2.7经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录.如有一个不合格，既对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。6.2。8经检验合格的钢筋丝头，应立即将一端戴上保护帽，另一端拧上一个螺纹套管,并按规格分类堆放整齐待用;6.2。9标记：作业面连接完的接头必须立即用红油漆做好标记，防止漏拧。6.2。10等强度剥肋滚轧直螺纹连接的现场检查与验收分开，施工用和检验用的扳手不能混用，以保证检验力矩值的正确。6。2.11用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批逐个检查并拧紧。6.2。12操作人员要认真逐个检查接头的外观质量,接头外露完整丝扣不大于3扣.如发现接头外露完整丝扣超过3扣，重拧或查找原因及时消除。不能消除时,报告有关技术人员做出处理。6.3混凝土施工技术质量保证6.3.1浇筑砼层段的模板、钢筋、管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续;6。3.2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净；6。3。3砼下落的自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或流槽等；6。3.4浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。6.3。5浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好。6。3.6交底：事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求.6。3.7支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间,拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮.6。3.8加强‘三检’认真落实三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。6。3。9每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业,在浇灌砼前、砼时、砼后都要和水电安装工程人员密切配合,并检查所有预埋件，留洞、预留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中,质量员在现场监督旁观检查。7、成品保护7.1墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护，并且在砼浇筑时，及时用砂布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。7。2严禁随意私自割断钢筋。7.3严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺。7。4钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净.7。5钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，钢筋骨架的位置、垂直度都要实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录。7。6新浇筑混凝土，强度未达到1。2Mpa前，不准上人、堆料。7.7浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上,不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。7。8振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件,防止位移.钢筋有踩弯、移位或脱扣时,应及时调整、补好.7.9砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行,同时派人进行钢筋调整,随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好.7。10为避免上层结构砼施工污染下层结构,浇筑砼时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理,落地灰及时回收利用。7.11施工中不能用重物冲击模板，不在顶板模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7.12模板拆模后应及时对混凝土采取适当的养护措施.7.13拆下的模板应及时进行清理，并涂刷脱模剂。7。14在进行模板拆除时应轻动轻拆,注意对混凝土和模板的保护，严禁用铁锤、撬棍等猛砸猛撬模板。7.15对于自制的定型木柱模,施工中应轻拿轻放,严禁乱扔乱抛。7.16木制模板的堆放高度不能过高，以防止模板受压变形。8、安全保证措施8.1进入现场必须带安全帽,高空作业必须系安全带。8。2施工人员必须经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋，必须有针对性的安全技术交底。8.3工作前检查脚手架等作业环境是否可靠无隐患方可施工。8。4所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线.机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。8.5人工抬料要相互配合，协调工作。8。6大风、大雨、大雾天气应暂时停止在脚手架及模板上作业，雨后作业应采取防滑措施。8。7五级风及五级风以上，雨、雪等恶劣天气停止作业。8.8钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。8.9拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入,人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松卸,不得一次松开。操作人员必须持证上岗。8。10展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹,切断时要先用脚踩紧。8。11人工断料，工具必须牢固.掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。8.12在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道.8。13模板存放场地必须平整夯实，并有良好的排水设施，下部垫通长方木。8.14清扫模板或涂刷脱模剂时,必须将模板支撑牢固,两板之间保持不少于60cm。8。15模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。8。16模板安装必须按施工设计进行，严禁任意变动。模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定支撑，严防倾覆.支模应按工序进行,模板没有固定前，不得进行下道工序.8.17拆模板时,要先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与墙面脱离。8。18高处结构模板的拆除,要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区域,严禁非操作人员进入作业区。8.19严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经安全部门批准，由专业人员进行操作，移动后应有相应的防护措施,施工完毕后应由专业人员恢复原有的标准.8。20要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产.8.21基坑周边的防护设专人应随时检查边坡稳定情况，发现异常立即疏散周围施工人员，并向主管部门汇报。9、环保与文明施工措施9.1现场存放的钢筋要按照规格型号分区分类摆放,并挂标识牌标识清楚。9。2施工作业人员要遵守文明施工的要求，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地，随时收集加工后的钢筋头,并清运至现场设立的废弃物临时贮存地。9.3施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带,高空作业系好安全带。9.4所有临时用电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。水电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵水电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙柱钢筋上,严禁直接挂设在钢筋上.9。5电焊机外壳要做接地或接零保护,一次线长度不能大于5m，二次线长度不能大于30m,且接线牢固,并安装好可靠防护罩,电焊机要防雨、防漏、防砸。9.6滚轧直螺纹机床安全操作注意事项。9。7机床进场须由专业电工连接电源，并接好地线，确保人身安全.9.8机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁带手套抓握被加工钢筋，以防发生人身事故。9。9机床调整或更换滚丝轮等配件时，必须切断电源,并经确认断电后，方可调整或维修；严禁在机床供电状态下调整或维修。9。10由于机床工作时振动较大，要经常电器箱内各连接线,是否松动，以防缺相或接触不良,损坏电机。9.11机床在非工作时间或露天存放时,必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。9.12为绑扎板、柱、墙钢筋搭设的脚手架,必须经过安全员验收合格后方可使用。9.13现场抬运钢筋时,注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下.9。15板面上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开,不得将整捆筋直接放置在支撑筋上,防止荷载过大而导致支撑筋失稳。9.16振捣手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣设备有关、开箱，并有漏电保护。9.17使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。9。18合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故.9.19塔吊运输时一定要听地面指挥人员指挥，上料、卸料时要按指挥进行.9.20使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。9。22浇灌高度2m以上的混凝土应设操作平台，不得站在模板或支撑上作业，不得直接在钢筋上踩踏、行走。操作平台脚手架，上部满铺脚手板，两端用铅丝绑紧,不得有探头板及飞跳板。其周围要有不低于1.2m的防护栏杆。9.23使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料.切断钢筋严禁超过机械的负载能力。9.24使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。9.25施工用马道采取必要的防滑措施。混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后,方可排入市政管线。9。26安全员及时检查,并制止违章作业，消除隐患.附图一流水段划分附图二附表（工程进度表)地下室侧墙砖护墙方案四川成博建筑工程二○一一年九月一日地下室侧墙砖护墙施工方案审批表工程名称骑龙村项目低层住宅区一期18-21栋工程建设单位成都环美置业监理单位四川省四维高建工程监理咨询施工单位四川成博建筑工程施工单位（呈报内容）编制单位依据国家相关标准、规范以及本工程实际情况，编制了地下室侧墙砖护墙施工方案，现报送建设单位及监理单位审批。编制人：审核人：编制单位签章年月日监理单位意见监理工程师：监理单位签章年月日建设单位意见工程部意见：年月日预算部意见：年月日项目技术负责人：年月日执行情况：监理单位签章一、编制依据①华阳镇骑龙村项目18—21栋楼建筑、结构施工图②国家现行有关施工及验收规范、规程.③施工现场实际情况及周边环境。④本项目的实际施工能力。⑥相关法律、法规及规范、标准:《砌体工程施工质量验收规范》（GB53—2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-2000）《建筑工程施工及验收规范

2000年版》（ISBN

7-112—04107—4）《民用建筑物抗震构造图集》二、工程概况华阳镇骑龙村项目一期A区18-21栋工程由成都环美置业出资、重庆建筑工程设计院设计,四川成博建筑工程承建，为地下一层，地上三层框架结构。本工程位于成都市华阳镇骑龙村。地势开阔，交通方便，但由于施工图纸未能配套齐备给施工带来许多不便,因此我项目施工前采取预前控制,及时与建设单位、设计单位沟通协调，本工程地下室外侧防水施工完毕后采用120mm厚MU10页岩标砖，M10水泥砂浆砌筑砖护墙,由于地下室外侧砖护墙砌筑高度已达到4.4m,为保证砖护墙砌筑稳定性,不大于4m设240mm×370mm砖柱。三、工程质量保证措施1、项目组织机构图：项目经理项目经理项目执行经理项目技术负责RE工程部技术部质检安全保卫材料机械试验财务劳资经营各专业施工班组2、按照“目标责任，严格奖惩”的要求，推动ISO9002：2000质量体系在本工程施工中的运行,确保达到“用户满意工程”.本工程建立并实施以下质量保证措施：①项目经理与企业总部签订“工程质量目标责任状”:分项工程合格率100%，分部工程一次性验收合格率100%。②执行各级质量责任制，项目经理部各管理人员承担相应的责任，该责任最终落实到人头.③执行“质量决定权”制度,即行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。④严格技术交底制度，以分项工程为对象，制定高于国家标准的内控工艺质量标准,分级进行全面技术交底,切实做到:施工按规范,操作按规程，验收按标准.⑤加强技术复核制度，严把施工质量关,确保轴线位移、垂直偏差、标高误差,预留洞口等几何尺寸始终控制在允许偏差内。⑥认真执行隐蔽验收制度,以“保证项目"为重点,以图纸及其它有效设计文件为依据，以规范为标准，监理参加，严格手续,确保结构质量。⑦严格质量检查与评定制度，认真贯彻过程控制的“三检”制,即自检、互检、交接检制度，严格内控制质量标准，挤水份、上等级、达标准。四、施工准备作好施工前各项准备工作，解决好生产、生活、场容等问题，创造有利的开工条件,确保地下室砖胎模工程施工顺利进行。1、材料准备=1\*GB3①砖：本基础筏板周边砖胎模采用MU10页岩标砖规格为240×115×53，砖进场时材料员应检查MU10页岩标砖是否具有出厂合格证是否足够的强度,几何偏差是否满足现行规范要求。由于施工季节为夏季施工,页岩标砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。=2\*GB3②水泥:本工程所用水泥32.5R普通硅酸盐水泥。=3\*GB3③砂：采用河砂，要求含泥量不得超过5%，使用前过5mm孔径筛。2、认真组织施工队伍,建立由项目经理、责任工长、现场技术员、材料员等组成的现场管理机构，各部门之间做好协调配合工作，明确责任，优质高效地完成施工任务。3、做好操作班组技术交底、安全交底及三级教育,组织班组认真领会设计意图,技术探讨，保证施工过程中技术保证。4、做好地下室外侧条基位置水平标高控制,如高差不符合模数时，应采用C20细石砼找平。五、工期本工程地下室外侧剪力墙防水砖护模计划一周内施工完毕。六、砂浆的拌制1、砌筑砂浆及抹面砂浆应严格按照现行施工规范施工,并可参照相关具有资质实验室出具的配合比报告施工，但已有的配合比必须与实际试用的原材料相同，且同一配合比的使用时间不得大于半年。2、砂浆的现场搅拌采用1台JZ350型自落式自动加水砼搅拌机.3、砂浆搅拌的装料顺序:先倒砂子，再装水泥，最后加水。4、砂浆组成材料的配合比按重量比计算，现场挂牌控制，砂浆的各种材料原则上要求每车过磅，不得用换算体积比，计量误差应控制在允许范围内：水泥±2％，砂±3%，水±2％。搅拌前，应根据砂子的含水率将实验室配比换算成施工配比，砂子含水率的测定频度应为每台班不少于一次。计量器具必须定期检定,每台班开始工作前进行校准.5、砂浆搅拌时不少于1.5min，砌筑砂浆应随拌随用，常温下，水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。七、操作工艺1、砖胎模组砌方法采用错缝搭接,同一墙的组砌方法必须一致.2、砌筑前，将基层表面清扫干净，洒水湿润。排砖撂底,3、砌筑采用“三一"砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满.240mm宽砖胎模砌体采用“一顺一丁"的方法组砌。4、砖墙的水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm,但不少于8mm,也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80％。每层承重墙的最上一匹砖,用丁砖砌筑.砖砌体的尺寸允许偏差项目允许偏差轴线位移10基础顶面标高±15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10八、工程安全、文明保证措施1、安全管理（１）安全生产责任制：现场管理人员要建立健全安全生产责任制，责任落实到人。（２)施工组织设计及分部分项工程要进行安全技术交底.（３）安全检查：各班组要建立定期安全检查制度严格遵章守则制。（４)班前安全活动和安全会议：班组要建立班前安全活动制度，工人上岗前必须进行上岗检查。（５)遵章守纪：施工现场严禁违章指挥、违章作业,各项安全设施要齐全有效，严禁冒险作业.（６）施工现场与安全标志：施工现场要有安全标语、安全色标和安全警示标牌，并要符合国标要求。（７）现场的脚手架、吊塔、施工用电等设施、安装好后要办理验收手续。2、普通工安全技术操作规程(1)、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放,前后车距在平地不得小于2米,下坡不得少于10米。(2)、从斗车上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应分开传送。（3）、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。目录一、工程概况………2二、基层准备………3三、施工工序………4四、施工组织结构及人员安排……7五、工期及施工进度计划…………7六、质量保证措施：………………8七、安全及环境保证措施：………8一、工程概况及编制依据：1.1工程概况（一）基本概况序号项目内容1工程名称中筑华好·汤河国际(一期）施工（一标段）2工程地址长江东道以北、原秦棉纺织有限责任公司北厂区3设计单位秦皇岛市建筑设计院4建设单位秦皇岛中筑华好房地产开发5监理单位中冶京诚（秦皇岛）工程技术5质量监督秦皇岛市开发区质量监督站6施工单位秦皇岛市政建设集团7建筑功能2＃、3#楼为住宅，局部为战时人防配套工程;其余为配套工程及地下车库8工期要求630天9质量要求合格（二）建筑设计概况序号项目内容中筑华好·汤河国际（一期）施工（一标段）2#3＃28#二层地下车库地下换热站地下消防泵房及其它1建筑面积33947㎡34001㎡1788㎡14567㎡198㎡480㎡2建筑物高度97.95m97。95m12。5m7.4m3层数-3/33-3/333-24标准层高奇数2.9m2。9m////偶数层3.0m3。0m5±0.00标高8.2m8。2m8.5m6。1m8.5m8.5m6防水等级屋面防水等级Ⅰ级；地下防水等级Ⅱ级；7耐火等级地下为一级，地上为一级8防水地下室3mm+3mm厚SBS防水卷材及钢筋混凝土自防水两道防水卫生间聚氨酯涂膜防水屋面3mm+3mm厚防水卷材地下车库地下车库采用4mm厚SBS防水卷材及钢筋混凝土自防水。9砌体蒸压加气混凝土砌块（三）结构设计概况1混凝土强度等级多层高层车库基础垫层C15C15C15基础C30C40C40剪力墙、梁板柱及楼梯C30C40C35C30C25C30过梁、圈梁、构造柱C25C25C25地下室与土壤接触混凝土抗渗等级P8P8P81.2编制依据1、《地下工程防水技术规范》GB50108—20212、《地下防水工程质量验收规范》GB58—20023、施工图纸要求二、基层准备:1、基层坚实、平整、干燥、干净；2、平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm;3、突出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工；4、底板砼垫层应无明水。5、提出材料计划,组织材料进场6、根据工程进度，安排足够的施工人员7、做好岗前培训。8、施工机具到位。三、施工工序:1、工艺流程基层清理→立面涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴卷材→热熔封边→在防水保护层完成后,捆绑止水条.2、施工工艺：2。1基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。2。2涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀,不透底。2.3铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材.按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴，宽度500mm。2。4铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝必须采取措施保证粘接牢固.2。5热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。2.6保护层施工：平面做C20细石混凝土保护层；外墙立面防水层施工完，粘贴聚苯乙烯泡沫板保护层。2.7防水做法见下图2。8检查验收检查已铺设好的卷材面是否有撕裂、刺穿、气泡、维修时应将缺陷部位切开,排除气泡后恢复,并在上面铺设500mm附加层。3、施工注意事项1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后,打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。2）避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。3）施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽,应采取有效的临时保护措施。4)材料应在干燥、通风的环境下贮存，防止日晒雨淋、受潮.5）不同类别、规格的卷材应分别堆放,且应立放，堆放高度不宜超过两层。6）禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，并远离热源。7）正常条件下,贮存日期自生产日期起为一年.8）防水层隐蔽前，应尽量避免破坏.禁止在其上拖拉钢筋等，焊接施工时，应适当遮挡焊渣，并在防水层上泼水，防止焊渣对防水层造成破坏。4、施工质量标准4。1保证项目4。1。1高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明.4。1.2卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4。1.3防水层严禁有破损和渗漏现象。4。2基本项目:4。2.1基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。4。2.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷、透底和麻点等现象。4。2.3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。4.2.4卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。四、施工组织结构及人员安排见下表防水现场施工管理组织结构项目经理李征项目副经理张进国技术负责人王玉海质检员施工员安全员技术员陈昊张晓军齐静薛勇五、工期及施工进度计划1、施工进度计划：将根据总包单位施工进度安排，防水施工可以在不影响土建施工进度情况下进行。该工程底板防水施工有效天数为10天，侧墙防水施工有效天数为8天。具体进场施工日期依总计划安排。2、材料采购计划：所有主、副料均提前3天进场并送有资格的检验机构复检。六、质量保证措施：为确保工程防水质量得到保障，系统地实施有效的总体与环节控制，并在实施过程中得到监控,现制定以下具体质量保证措施:1、编制“防水系统施工方案”；2、报审施工组织实施方案；3、材料进场后要将相应质量证明资料及河北省备案证报监理进行现场见证取样复测.4、按批准的“防水方案"依国家规范施工；5、环节验收（自检、互检、专检后，由监理、施工方、业主验收）;6、总体防水工程验收（由业主、监理、总包组成）；7、施工前向工人做好技术交底,提出要求,明确措施；8、严格按照工艺要求施工七、安全及环境保证措施：1）防水施工人员需遵守文明施工和环保施工的总体要求,遵守现场管理各项制度。2）施工中要做到活完料尽脚下清，建筑垃圾应用容器吊运，严禁空中抛撒，对施工作业后产生的废弃物及时送到指定地点存放。3）施工过程中，应注意与其他工种协调，尊重他人劳动。4)爱护现场配合使用的设备及工具，遵守现场各项设备管理条例.5）在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。6）施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。认真执行现场各项安全制度；认真对职工进行安全施工教育，提高职工执行劳动纪律、安全操作规范、规章制度的自觉性；现场配备专职施工人员,班组有兼职安全员，建立安全记录,安全隐患不过夜及时处理；施工人员进场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋或打赤脚作用，施工区域要求有明显醒目的标识；严禁酒后上班；GDAQ21101地下管线保护专项施工方案工程名称：**＊**＊＊*＊＊***＊*＊＊＊＊＊****工程编制人：审核人：审批人：总承包单位：*＊＊*＊＊*年月日

目

录一、编制依据及原则

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二、工程概况

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三、管线保护原则

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四、组织程序

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五、组织措施

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六、施工措施

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七、应急处置措施

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八、地下管线保护目标

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九、地下管线保护责任制

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十、调查分析

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十一、保护措施

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十二、交通配合组织方案

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十三、应急预案

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十四、附件

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1、应急小组人员及联系。。..。...。。.。。...。。。。。.。。。。.。..11

2、应急处置工作相关联系.。。。。。..。。.。。..。。。。..。11

一、编制依据及原则

（1）编制依据

1。根据＊＊*＊**＊*工程设计图纸；

2.我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；

3。《＊*市地下管线管理办法》。

(2）编制原则

1.在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工保护方案；

2。施工进度、劳力资源等安排均衡、高效;

3.严格贯彻“安全第一”的原则；

4。保护环境、保护文物，文明施工.

二、工程概况

＊*＊＊＊***＊＊＊＊＊*＊***＊*＊＊＊＊＊******＊＊＊＊＊.三、管线保护原则所有管线尽量就地保护，能不迁移的尽量不动。对必须迁移的管线，应编制详实可行的施工方案,并征得管线主管部门的同意后，方可进行.四、组织程序向地方相关部门、业主、监理单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度等。如有可能,请他们提供相应的图纸资料，以此作为制定地下管线处理方案的依据。工程开工前，先会同管网埋设、管理部门进行确认，必要时进行试挖确认，并在上面作好标记，以便施工时确定保护措施。施工进场后，还须与有关管理部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况,做好管线位置标志，并刨验以确定其准确位置。在此基础上，与有关部门研究制定更为具体、完善、切实可行的改移及防护措施.五、组织措施(1）项目部设专人负责地下管线调查及保护事宜，采取走访所有管线单位，委托专业物探单位探测地下管线，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明.(2)施工中发现不明管线应及时报告相关单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法,不准擅自处理。(3)施工过程中若发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时，应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。（4）探沟开挖①探沟开挖必须采用人工探挖，探挖为十字形，探挖深度为2m,宽0.8m，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。开挖时重点放在燃气管线、电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、给水管线附近.发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。

②在探挖过程中,发现地下管线要及时报告现场工程师(必要时报业主及监理)，在现场工程师的监视下轻轻扩宽范围，探明管线的种类、规格、根数、走向和深度并作记录。同时要采取清理周边大块石渣土块，用细土托住管线底部(不得使其悬空）,上用木板封盖，插上彩旗作标记，专人负责监护等重点防护措施。

③将路面路肩及雨水方沟范围内所发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角,探明管线路径、埋深.现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。在挖出的电缆旁立警示牌,并用砖、砂等暂时覆盖保护并及时上报项目部，再由监理、业主相关部门进行确认，确定保护方案进行保护。

④探沟开挖完毕后将所挖出的管线的种类、规格、走向及深度等绘出管线埋设分布图，上报业主和监理，并及时请相关部门进行确认验收，制定保护方案。需要迁移的按使用单位要求进行迁移保护。六、施工措施对地下管网的保护措施主要采取移位、悬吊、支撑和加固等措施。对给水管等刚性管网采取支撑防护,电缆等柔性管网采取悬挂防护,还有的管网要进行加固措施。(1)支撑防护①对开挖范围内的给水管等刚性地下管线采取支撑防护方法。进行土石方施工时，在靠近地下管线处，不得用大型机械进行挖掘施工，采用人工挖土、凿石或用风钻。②支撑架采用脚手架搭设，管线出露一截，支撑防护一截。③在进行分段开挖作业时，必须在支撑架前不超过2m处重新搭设一组支撑架,然后才能将此支撑拆除，并在施工一段后再马上搭设下一段支撑架防护。（2）悬挂防护①对开挖线范围内的电缆等柔性管网，采取悬吊防护措施。②悬吊防护架采用角钢焊接而成，管网出落一段，悬吊一段.③悬吊防护架的埋设间距按管网性质、材质及新旧老化程度而定。④悬吊夹具为了能修正松紧，可采用松紧螺扣等，并能把重力均匀地传递到悬吊工具上。（3）加固措施①对开挖区域外，开挖影响范围以内的管网，采用加固措施施予以防护。②必要时应对埋设管网做针对内压和温度变化的伸缩接头或固定装置、防止拔出装置、防止横向移动装置等加固措施。七、应急处置措施（1)应急事件发生后，项目部一方面立即向有关管线单位和上级主管部门汇管，另一方面应立即召集现场管线小组准备抢险。(2）保护事故现场，防止伤亡行人或事故扩大.(3)项目部及时组织人力、物力和财力配合公用管线单位，全力以赴投入抢险任务，尽量缩短抢险时间，使管线尽快恢复,减少国家损失。(4)分析事故原因，按照“四不放过"原则查清事故原因,分清事故责任,提出整改措施，对有关事故责任人进行相应的处罚，以杜绝类似事故的发生。八、地下管线保护目标工程施工全过程中应无地下管线责任事故.九、地下管线保护责任制为了切实做好地下管线保护工作，强化“谁承包,谁负责"的原则,本工程实行地下管线保护责任制，项目经理为本工程的地下管线保护责任人。十、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。(1）从技术上引起重视:项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时,首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。(2）从施工过程引起重视:在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样