质量统计分析管理规定

-.z.品质统计分析管理规定编制文件编号WI-QA01-161审核版次A审批生效日期2011-1-61．目的：为明确品质统计分析要求，及时、准确掌握公司品质状况，为品质改善提供数据支持，特制定本规定。2．适用*围：本规定适用于公司来料、制程、终检、退货处理等相关环节的品质统计分析管理。3．定义：3.1品质数据：凡记录品质数据的表单、报表均统称为品质数据3．职责：3.1品管部：负责品质报表的制订和审核，监控并维护品质数据的真实性和有效性，建立品质预警系统，促进并监视品质分析和改善措施的实施。3.2生产部：确保记录中的品质数据的真实性，对制程中出现的异常进展分析，提出并执行相关的改善措施。3.3工程部：对制程品质异常进展分析，并提出改善措施。3.4开发部：主导制程中属于技术方面的品质改善。3.5采购部：对供给商品质考核措施的实施及监视。4．内容：4.1品质报表类别单位工程制程维修报表QA检验报表QC检验报表供给商报表退货报表电气车间√√√电子车间√√√光源一车间√√光源二车间√√OEM厂商√物料供给商√售后维修√主要内容产品〔工序〕直通率巡检和成品抽检线路板检验批合格率+全检退货分析统计周期每日每日每日每月每季4.2品质统计分析手法报表统计主要运用层别法和管制图，报表分析主要运用柏拉图、特性要因图和饼图。对于QC七大手法的分析，由品质工程师不定期对相关人员进展培训，提高品管人员对品质工具的利用程度。4.3生产车间品质统计规定4.3.1维修报表的统计分析规定————适用车间：电气、电子、光源一、光源二车间4.3.1.1报表统计流程说明：SHAPE4.3.1.2报表统计要求a)车间生产出来的不良品，须在半个工作日内送至"待维修区〞，每批待维修不良品均须附上"维修呈送单"，并注明生产指令单号、方案数和送修数等。b)非特殊情况，车间送修的不良品维修工需在1个工作日内维修完毕，并将故障原因和数量及时填写在"维修呈送单"。c)次日上午8：30前由QA将记录完整的"维修呈送单"收集统一交至品管部办公室进展汇总生成维修报表：①产品直通率＝维修数/生产方案数*100%。②工序直通率＝总维修数/车间成品入库数*100%说明：各环节均需监视各类品质统计表单填写的规*性，发现问题可要求责任工序即时纠正，品管QA员监视执行。4.3.1.3报表预期效果：a)通过"产品直通率报表〞，可利用E*CEL筛选或图表方式快速查找出重点异常产品以及影响产品异常的主因，可针对重点产品采取预防措施进展重点控制；b)通过"工序直通率报表〞，可利用E*CEL筛选或图表方式快速找出工序存在的主要问题，能有效的采取针对性的改善措施，逐项攻克疑难点。4.3.2线路板检验报表的统计分析规定————适用车间：电气、电子车间4.3.2.1线路板报表统计流程说明：4.3.2.2统计要求A、车间补焊或测试完成的产品需分批送检，且每批需附上"检验合格证"并准确记录送检数；B、品管部QC依照检验方案确定检验数量，并将发现的不良品如实填写在"线路板检验记录表"；C、次日上午8：30前由QA审核后将"线路板检验记录表"交至品管部办公室统计生成"线路板检验报表"；线路板合格率＝〔1-不良数/检验数〕*100%4.3.2.3报表预期效果：通过此报表，可利用E*CEL筛选或图表方式快速查找出工序存在的主要问题和重点异常产品以及影响产品异常的主因，并能针对性的采取预防措施和改善措施解决突出问题。4.3.3批合格率的统计规定————适用车间：电子、光源一、光源二车间批合格率＝〔1-不合格批次数/生产批次数〕*100%4.3.3.1不合格批次数为QA成品检验时发现的不合格批次数，并发出"不合格处理单"统计于"质量异常登记一览表"；生产批次数来源于生产指令单，同款生产指令单的同款产品记为一批。通过此报表，表达车间的品质管控力度和操作员的品质意识。4.3.3.2其中电子车间的线路板为抽检检验方式，故线路板抽检不合格批次数纳入考核。4.4供给商品质统计规定————适用于：物料供给商和OEM供给商4.4.1供给商送货批合格率的统计规定4.4.1.1报表统计流程说明SHAPE4.4.1.2统计要求供给商送货的产品，由IQC或OEM检验组进展入仓前检验，假设发现不良数超出允收水准，即判定为不合格批，需开出"检验报告单"，评审完毕后由品管部及时统计至供给商"质量异常登记一览表"，在次月初至ERP系统提取当月各供给商送货批次数，生成"供给商送货品质报表"，统计公式为：送货批合格率＝〔1-不合格批次数/送货批次数〕*100%4.4.1.3报表预期效果通过此报表，可利用E*CEL筛选或图表方式对供给商的同行送货品质进展比拟，采用优胜劣汰法对供给商品质实施管控，持续提升供方的送货质量。4.4.2全检物料品质报表其中不良数为全检发现的不良品数，由IQC如实填写在"全检物料品质记录表"，检验组长审核后于每周一将该表交至品管部办公室统计，生成"供给商全检物料品质报表"，通过此表，可让相关部门清晰的知道目前全检类物料的供给商送货质量。统计公式为：不良率＝不良数/提检数*100%4.5退货产品统计规定4.5.1报表统计流程说明4.5.2统计要求及预期效果客户退货回来的产品，由仓库整理后连同"退换货审批表"一起交至相关退货维修组，由退货维修人员依照相关的退货维修处理流程进展维修或处理，将结果记录在相应的维修记录表内，每月交至品管部办公室存档，每季度进展汇总统计，生成"退货品维修分析报表"，通过此表，可让相关部门掌握目前公司产品出货到客户处存在的问题，并对重点退货工程采取重点的控制措施。4.6品质报表分析与改善4.6.1每日上午品管部技术员对上述报表统计完成，由品管部对品质报表分析并确认，对实际达成超出品质目标严重的车间，由品管部召开品质检讨会，品质工程师、QA主管、工程主管、生产主管、车间主任和车间QA共同讨论解决措施。4.6.2每月5日前，品管部技术员完成上月的品质月报，由品质工程师和QA主管对各工序的品质报表进展分析和确认，对当月品质目标未达标的