五金产品外观检验标准

质量管理标准化体系文件乂乂乂乂科技股份有限公司五金产品通用外观检验标准文件编号： XXX-SOP-05版本号：AO编制： 批准： 生效日期：20XX年X月X日派注：如无蓝色“管制文件”印章，则非有效版本，请以受控文件规定为准。文件编号XXX-SOP-05版本A0

XXXX科技股份有限公司生效日期20XX年X月X日文件名称五金产品通用外观检验标准页次共9页0.1修订履历版本修改摘要修改人修改时间批准人

.检验环境目视距离与时间：产品与检验者眼睛之间的距离及目视扫瞄时间分别如下:表面等级区分A区B区C区D区距离（CM）35456060时间（秒）10753光照条件：正常光源强度为1000±200勒克斯（LUX）。检验角度：视角为45°或90°。.抽样标准抽样方案依GB2828.1-2012（II）标准，Cr=0，Maj=0.65，Min=1.5。.缺陷等级分类致命缺陷：凡会影响使用者，维护者，或携带者生命安全或有安全隐患之缺陷；严重缺陷：影响产品的组装或直接影响到产品的使用功能之缺陷；轻微缺陷：不影响产品的组装或使用功能，只影响到用户视觉或轻微触觉等之缺陷；.产品表面等级区分A面（一级区域）:A面（一级区域）:经组装后，位于用户正面之区域;B面（二级区域）：经组装后，位于使用者上面，两侧面与底座上面之区域；。面（三级区域）：经组装后，位于使用者后面与前框、底盘的底面之区域；D面（四级区域）：经组装后，位于正面、上面、后面、两侧下方均无法观测之区域；

5.五金件检验标准序号检查面允收判定标准CRMAMI备注^明1表面癖点A外壳表面癖点包括污点、异物等）v外壳表面癖点（包括污点、异物等）。污点：指粉尘，油迹与手指纹等不干净的痕迹。异物:任何掉在表面上的杂物。2处，最大尺寸：1.0mm，B外壳表面癖点3处，最大尺寸：1.5mmvC外壳表面癖点4处，最大尺寸：2.0mmv2划痕A大件1处，最大尺寸0.15mmX5.0mmv划痕:被尖利物品划伤留下痕迹，除非被LABEL或OVERLAY挡住，否即不可露出金属底材。小件1处，最大尺寸0.15mmX3.0mm

B大件2处，最大尺寸0.2mmX6.0mmv小件1处，最大尺寸0.2mmX5.0mmC大件2处，最大尺寸0.2mmX0.0mm小件2处，最大尺寸0.2mmX7.0mmv3缺损A1处，最大尺寸：0.1mmX2.0mmv缺损:边与角的损伤或不完整。B2处，最大尺寸：0.2mmX3.0mmvC3处，最大尺寸：0.3mmX3.0mmv

4压铸冲压变形A,B,C机壳明显变形，造成机壳装配畤错位<0.3mm，v但不影响实际装配及使用效果。5切边生锈A,B,C不允许v6表面生锈氧化A,B不允许表面生锈或氧化。vC外表面氧化不良最大面稹3mm2。v7毛刺/披绛A,B,C不允许有娶硬毛刺和披绛或绛利边v8螺丝孔/安装孔偏位A,B,C不允许有偏位现象。v9凹凸痕A，B不允许。v凹凸痕：因工蓼等原因留下的痕迹。C直径或宽度小于1.5mm,<3处。v

10螺丝孔牙错误/漏攻牙A,B,不允许螺丝孔牙错误或损坏而影响实际装配及使用效果vC不允许有漏攻牙的现象11漏油孔A,B,冲孔与图纸要求相符不允许有漏油的现象vC12多冲孔A,B,C冲孔与图纸要求相符不允许有多冲v13漏倒角A,B,C不允许有漏倒角的现象v14倒角错误A,B,倒角与图纸要求相符，不允许倒角错误及变形vC15冲压错方向A,B,冲孔/弯折与图纸要求相符，不允许有冲压错方向现象vC16A,B不允许v

抛光纹理不均与图纸要求相符v勺CA,B不允许v17抛光变形C轻微变形但不影响实际装配及使用效果。v抛光缺损A、B不允许v缺损:边与角的损伤或不完整。18C最大尺寸：0.3mmX0.5mmv19漏抛光A,B,C不允许vA不允许v20拉丝不B不允许v均匀C最大尺寸：0.5mmX2.0mmv拉丝位拉丝位置/方向需21置/方