铝合金压铸模具制造技术协议

铝合金压铸模具制造技术协议铝合金压铸模具制造技术协议铝合金压铸模具制造技术协议本协议经过甲、乙双方协商争论，同意按以下条款对铝合金压铸模设计、制造进展验收。压铸件技术要求铸件尺寸寸和外形应符合图纸要求。铸件外表质量:铸件外表应成形良好,无冷隔、裂纹、严峻拉伤及起皮、气泡等缺陷。铸件内在质量：铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。特别要求：〔年、月、产品图号。模具标识：模具编号〔零件号/YM1、制造年月份、供给商信息。填写模具履历书。甲方供给铸件生产用压铸机型号及其相关参数:序号铸件名称序号铸件名称铸件图号压铸机型号浇口套内径(mm)备注压铸模具技术要求表二零件名称 材料 技术要求热处理要求备注镶块、型芯等成型零件；H13或协议规要求保证协议要浇口套、分流锥等浇注系定材料 求使用寿命统零件；推杆、推管等顶出系统零件。回火HRC46-48QT50045#HRC28-32推板、推杆固定板、垫块45#HRC28-32等构造零件。零件T10A淬火、回火可用T8A50-55HRC〔真空〕淬火工艺处理，对动、定模镶块、浇口套、分流锥除经〔真空〕淬火工艺处理外，还应进展软氮化处理〔0.1-0.15mmHV≥600。0.4μm。尺寸限制〔模具图由乙方设计〕要求，同时应满足下表三规定〔附图。型腔成型部位尺寸及精度要求必需按甲方供给产品图纸规定设计制造，其中：孔类〔包括凹圆弧〕按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸〔包括凸圆弧〕按中上公差设计制造。以便尽可能减轻铸件重量及便利模具修改。表三160T100280T100400T120630T120800T1201250T1301600T150小尺寸〔H〕厚度〔B〕60608080100120120尺寸〔C〕3030506080100120小尺寸〔E〕60608080100120120〔或模脚〕厚度D〔模脚安装宽度〕505060606080100注：表中尺寸为模具刚性足够时允许最小尺寸。构造限制模具动、定模套板均须承受整体式构造。模具动、定座板〔或模脚〕必需按所选用压铸机安装槽尺寸做出安装槽。交接边缘不允许倒角或倒圆。模具瘦长推杆必需承受非协作段加粗型推杆，确保其强度和稳定性。为了便利型芯更换，动、定模型腔内型芯应考虑不拆镶块就可更换构造。压铸模设计应考虑甲方模具易损件更换、维护便利，即：设计压铸模应优先按GB/T4678.1-4678.15《压铸模零件》选用标准；推杆应尽可能承受同一规格〔直径一样；直径及孔口倒角一样、深度一样预铸孔，其型芯应确保具有互换性；措施即固定段长度〔或直径〕不能一样。其他尺寸预铸孔也应做到防错。总装技术要求模具分型面与安装平面或支承面之间不平行度偏差，在 200mm长度内不得大于0.05mm。200mm0.03mm。其导柱高出分型面局部须大于零件成型型腔最深深度.0.1mm。0.1mm；复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。推杆滑动时，应保证与推杆孔有适宜滑动协作25mm。模具各活动零件装配后应敏捷，在室温状态下用手施力时，各相互关联活动协作部分不应产生卡住现象，要求固定零件不得相对窜动。0.1mm。浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜度不小于0.5°，外表粗糙度Ra0.4μm。定位准确牢靠。0.05mm〔排气槽除外。排气槽应呈曲折状引出〔推举承受齿条排气块0.1-0.15mm，将排气槽从型腔直接引向操作者一方。模具浇注系统必需设计水冷构造，冷却水路应畅通，不应有渗漏现象。在动、定模标记。模具上下方分别在动、定模套板侧面均应有起重用吊钩或吊环螺钉孔〔模具上下方〔或强度GB852〔超25Kg〕侧面应钻吊装孔，以便滑块在机床上便利装拆。与分型面齐平。口必需是插接式〔即用快换接头，便利安装和防止漏油，液压抽芯器进出油路接头必需与机床设备油管接头匹配.抽芯器活塞杆与型芯或滑块连接必需承受活动连接〔如哈夫块、T安装、更换。乙方供给模具抽芯器相关参数〔如抽、插芯力大小、最大行程等所用标准件〔如密封圈等〕必需标明规格大小并供给生产厂家，以便利修理和更换。5万模次前不得漏油及其它变形断裂等缺陷。5000-1000050000模具安装尺寸必需与所选机床安装尺寸匹配〔见甲方供给压铸机安装说明书。如模具有预复位，其预复位螺纹孔必需按甲方供给规格进展制造。带冷却水圆芯和有外形要求推杆、销子，必需有防转定位销。《压铸模技术条件》3.10-3.135压铸模具验收外观质量与尺寸检查查，做好原始记录。试模过程和压铸件检查材质应与产品图纸相符。应敏捷、稳定、准确、牢靠。试模过程中，推杆孔与推杆间隙应无飞边，顶出过程无卡滞、无异响。应无飞边。模具型腔外表不得有明显刻痕和拉伤现象。10确认铸件合格后，由乙方开具模具出厂合格证，并随模具交付甲方。质量稳定性检查60095％。表四压铸机型号160T280T400T630T800T1250T1600T检验模次10001000800800700600600或铸件质量无法保证，乙方必需进展无偿保修、更换受损件或重制作模具。模具质量稳定性检验原则上应在接到被检模具后三个月内完成。模具材料和热处理要求检查理状况进展检查或抽查，觉察质量问题应由乙方担当。使用寿命验证内，假设消灭制造质量问题，乙方必需无偿保修。其它要求甲方对产品图纸或相关技术标准修改时应提前书面通知乙方，以便双方准时协商处理。乙方在交付模具及试模样件时必需同时向甲方供给以下物件〔每缺一项扣乙方模具款100-500：〔包括铸件图、模具总装图、易损件图、浇口套图〕一套及甲方供给产品图纸，乙方必需做到所供给图纸、实物、备件三者相符，乙方有责任更改完整，满足客户要求。〔包括化学成分、力学性能、热处理及外表试验合格证、探伤结果等〔其中热处理后硬度检测位置应在报告中指明或图示标出。c〕模具关键零部件及模具总装质量检测报告；d〕试模件全尺寸检测报告〔2；e〕每次试模件解剖样品一个并在外包装上标明第几次试模；〔特别要求顶杆、动、定模型芯、滑块型芯和异型小镶件等〕至少一套。没供给按甲方制造一套价格扣除相应模具款；钳工到现场协作试模〔12、客户更改图纸除外，超过试模次数后按如下规定扣出或收取试模费，每增加一次试模，费用增加一倍，依次类推。压铸机160T280T400T630T800T1250T1600T试模费160026004000600075001100015000假设由于模具设计问题而造成甲方重大损失时，甲方保存相应索赔权。〔掌握〕保证体系。甲方质量治理部门有权对乙方模具制造过程质量保证体系进展抽