工艺技术工艺管道焊接方案

工艺技术工艺管道焊接方案重大专项一般新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺管道焊接施工技术方案编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司新疆新能3万吨/年多晶硅项目部2014年8月20日目录1适用范围12编制依据13工程概况14施工工序16主要资源使用计划147质量保证措施168HSE管理措施279JHA分析311适用范围本方案适用于新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺管道焊接工程的施工。2编制依据2.1华陆工程科技有限公司提供的工艺管道设计图纸。2.2施工标准规范2.2.1《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-20112.2.2GB50236-20112.2.3SH/T3523—20092.2.4SH/T3525—20042.2.5GB50484—20083工程概况3.1新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺管道焊接工程主要包括工艺及供热外管、液氯气化及HCL合成、工艺废气处理、废水处理、循环水站、消防水站等；3.220#Q235B)钢（06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2)、低温钢（A333Gr.6、A671Gr.CC60CL223.3工程特点、施工重点1）管道安装要求质量高，特别是机泵要求无应力配管。2）压缩机等动设备配管施工为该工程管道施工的重点内容。4施工工序4.1管道焊接施工工序4.1.1碳钢管道焊接施工工序层间温度控制、记录组对注：1、壁厚≥25mm时进行预焊接外观检查无损检测下道工序2、厚度＞19mm及设计文件有要求时需后热处理不合格不合格4.1.2不锈钢管道焊接施工工序下料坡口加工

外观检查4.1.3低温钢管道焊接施工工序点焊5施工工艺质量记录5.1焊前准备5.1.1施工技术文件的编制a)焊接工艺评定的编制根据规范建设/监理单位的要求，项目部组织编写了工艺管道焊接工程的焊接工艺评定，具体详见规划表。新疆多晶硅项目工艺管道焊接工艺评定WPS选用表焊材钢种种类材质壁厚范围(mm)焊接工艺评定编号覆盖厚度范围(mm)焊接方法GTAW焊丝SMAW焊条或SAW焊丝焊剂备注碳钢20#3.6～14.2mm201302AWA-MV≤6mmGTAW+SMAWER70S-6/ER50S-6(φ2.4)E4315(φ3.2)O6Cr19Ni102.9～10.0mm1452AWA-MV≤6mmGTAW+SMAWER308(φ2.4)E308-15(φ3.2)不锈钢022Cr19Ni103.2～8.0mm0326AWA-MV1.6～14mmGTAW+SMAWER308L(φ2.4)E308L-16(φ3.2)00Cr17Ni12Mo23.6～5.6mm201001AWA-MV1.5～14.2mmGTAW+SMAWER316L(φ1.6)E316L-16(φ3.2)低温钢A333Gr63.73～8.0mm0273AWA-MV3.0～12mmGTAW+SMAWA671Gr.CC60CL2210mm0273AWA-MV3.0～12mmGTAW+SMAWER80S-Ni2(φ2.4)ER80S-Ni2(φ2.4)E8018-C1(φ3.2)E8018-C1(φ3.2)c）焊接方案的编制及施工技术交底编制详细切实可行的施工技术方案，经业主/监理审批后作为指导现场施工工技术交底。5.1.2焊工管理力管道焊工考试与管理规则》合格证或者在2011年2月1日后取得《特种设备岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越位施焊。5.1.3焊材管理5.1.3.1焊材检验及存放保管a)焊材需报F出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。b)期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，保证温度不低于5℃，湿度不超过60%。c)焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm。d)明确的标志。5.1.3.2焊条使用前必须按照焊条说明书要求的参数进行烘干,烘干后的焊条应放在100～150℃恒温箱内。5.1.3.3焊材发放a)焊工凭技术人员签发的《焊材领用卡》领取焊材。b)用不超过3Kg，严禁不同型号焊条同时放在一个保温筒中。c)焊条在保温桶中的存放时间控制在4小时以内，超过4小时未用的焊条，22次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。d)焊丝一次领用数量不超过3Kg。e)焊材发放人员作好发放记录。5.1.4焊接设备管理5.1.4.1焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。5.1.4.2焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。5.1.4.3每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。5.2焊接基本要求a)空气相对湿度≤90%。b)2m/s8m/s。c)雨天作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。5.3管道焊接工艺5.3.1下料、坡口加工5.3.1.1下料1)不锈钢管下料时DN≤50的钢管采用无齿锯切割并加工坡口，砂轮机打磨坡口；DN>50的钢管应采用自动或等离子切割机切割并加工坡口、砂轮机打磨坡2DN≤50的钢管采用无齿锯切割并加工坡口，砂轮机打磨坡口。DN>50的钢管应采用自动或氧炔焰切割并加工坡口、砂轮机打磨坡口。3)线性钢材截面小于60mm应使用无齿锯切割。5.3.1.2坡口加工a)根据焊接工艺评定要求，碳钢管道对接焊口全部采取V详见坡口加工图。b)坡口检查30°~35°1）焊接接头组对前应确认坡口加工形式尺寸，其表面不得有裂纹夹层等缺陷。2）焊接接头组对前应保证坡口的质量，必要时进行应进行渗透检测，以避免焊接缺陷的产生。5.3.2组对5.3.2.1组对质量要求a)碳钢管道组对质量要求1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：--SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；--SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；--其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。2）壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行加工：--SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；--SHB级管道内壁差1mm，或外壁差2mm；--其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mmLL≥4（S1-S2）不同壁厚管子加工图(图5-2)45320mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。b)不锈钢管道组对质量要求1）壁厚相同的管子、管件组对时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不大于0.5mm。2）壁厚不同的管子、管件组对应符合下列规定；--壁厚差不大于0.5mm时,可不修整。--壁厚差大于0.5mm时,应加工成下图所示型式。内壁错边320mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。5.3.3焊前清理近每侧坡口面至少20mm的表面。必须采用合适的溶剂或砂轮打磨彻底清理需焊理。并用砂轮打磨直至露出金属光泽。5.3.4定位焊1）定位焊采用氩弧焊、过桥式，焊接工艺与正式焊接相同2DN50定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为过桥方式(碳钢为全熔透方式)，焊点数为2～5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm，沿焊缝均布且不超过壁厚的2/3。3）定位焊顺序应上下相应交错进行。5.3.5焊接5.3.5.1管道焊接一般工艺要求a）DN≤50焊缝采用全氩弧焊，其余焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面的工艺或手工电弧单面焊工艺,根据实际母材厚度情况选择填充金属层数。b）所有伴热线均采用氩弧焊工艺。c）承插焊缝至少焊接两遍。d）多层焊时各层、道之间的接头相互错开。e）与阀门对接的焊缝施焊时，阀门应始终处于开启状态。f)充氩保护1）对于固定口或现场安装口，可采取贴易溶纸的方式进行充氩保护，在距焊口300mm属不出现氧化。图5-5：固定焊口充氩方法示意图300300Ф10软管2）充氩时用白胶布沿圆周粘贴在焊口外侧，以保证充氩效果，待一段时间充气针后进行焊接。3层焊接时，适当减少背部氩气流量，以免造成焊缝内凹和易溶纸被吹破。4）如采用海绵等进行充氩时必须在焊接完成后及时取出。5）氩气纯度不低于99.96%。易溶纸g)充氩保护h)焊丝使用前应进行清理，去除油、锈等污物。i)退步焊，以控制焊接变形。j)在焊接过程中，不准将一些杂物、焊接手套等物体放在管内。k)每道焊口焊接完后及时做好焊接标识，标识内容包括：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。l)焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50mm。m)100mm且不小于管子外径。除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。n)不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。o)注意引弧和收弧质量，引弧时采用回焊引弧法，收弧时要填满弧坑。5.3.5.2碳钢管道焊接a)对于壁厚δ≥5mm的管道或管径大于2寸的管道，采用氩弧打底，第一层采用钨极氩弧焊，手工电弧焊填充、盖面或埋弧焊填充、盖面的方法进行焊接。对于壁厚较大的管道焊接时要防止大的焊接线能量和高的层间温度。d)碳钢焊接接头1）碳钢接头型式见下图:（60±5）°壁厚≤16mm16mm＜壁厚≤40mm76

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21(1.5±0.5)㎜(2±0.5)㎜5.3.5.4不锈钢管道焊接a)所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.96%。b)管径小于等于2寸的管道，采用全氩弧焊接。c)管径大于2焊填充、盖面或埋弧焊填充、盖面的方法进行焊接。d)所有规格的管道焊接尽量采用小电流、快焊速，不摆动的焊接工艺,采用小线能量施焊，以降低焊接层间温度，防止晶间腐蚀，层间温度不大于150℃。e)焊接过程中尽量减少重复引弧次数。f)10%-30%，焊接过程中保持稳定的焊接工艺参数。g)为防止焊缝局部过热，应尽量减少焊材的熔敷量，焊接间隙尽量小些。h)i)焊接、检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗钝化处理。j)不锈钢焊接接头k）不锈钢（304/304L）接头型式见下图:壁厚≤20mm（60±5）°2）不锈钢00Cr19Ni10（304L）接头型式见下图:54（60±5）°3

21(1.5±0.5)㎜54321(1.5±0.5)㎜(2±0.5)㎜壁厚≤20.62mm壁厚≤20.62mm3）不锈钢(316/316L)接头型式见下图:（60±5）°壁厚≤14mm壁厚≤30mm其余焊接接头（图5-15）321（1.5±0.5）㎜壁厚≤14mm（2±0.5）㎜m)管道内部充氩保护和固定管焊接时氩气室的制备。1）预制管焊接时氩气室的制备及使用--焊接预制管道时，首先应制作充氩盘。充氩盘是由3mm厚的布和80mm厚10mm先将制作好的充氩盘堵在距施焊管口两侧约150mm300mm长的氩气室见图5-18。--200mm焊一定200mm方可开始焊接。焊接时，边焊边揭去胶布，直至焊完，取出充氩盘。2）固定管道时氩气室的制备及使用图5-18在管口两侧，制作小氩气室。充氩时采用的充氩针，是用φ8mm的不锈钢管制成的。在前端压扁处的两侧钻有若干φ1mm的小孔，保证氩气能均匀的流出，防止气流在针前端直入坡口形成涡流。5.3.6焊道外观检测a)焊缝外观应成型良好，对接环焊缝的宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。b)或承插焊的角焊缝应符合图5-20的规定焊脚尺寸的最小值Xmin可取1.4倍的直管名义厚度或法兰颈部厚度两者中的较小值。（a）双面角焊（b）法兰面角接及背面角焊（c）承插焊注：图中b为承插焊组对间隙图5-20平焊法兰和承插焊的角焊缝c)焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查，并符合下列要求：1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

图5-202)SHA1和SHB1管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；3)6mmh应不大于1.5mm6mm缝余高△h应不大于2.5mm。5.3.7无损检测5.3.7.1根据设计单位提供的管道索引表，管道焊口无损检测方式选用X射线检测，焊缝等级选用标准为NB/T47013，检测比例严格按《管道材料等级索引表》进行，管道检测比例为。5.3.7.2焊口检测相关要求a)焊接接头的检测比例应按下列规定执行1）公称直径小于500mm时按焊接接头数量计算，抽查的焊缝受条件限制不例进行局部检测；2）公称直径大于或等于500mm时应按每个焊接接头焊缝的长度计算，检测长度不小于250mm；3）焊接接头的无损检测比例应按管道编号统计。4）焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%。5）焊接接头抽样检查应符合下列要求：--应覆盖施焊的每名焊工；--按比例均衡各管道编号分配检测数量；--交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。6）抽样检测发现不合格焊接接头时，应符合下列要求进行累进检查：--头予以验收；--头予以验收。7）局部检测的焊接接头发现不合格缺陷时，应在该缺陷延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不合格的缺陷，则对该焊接接头做全部（100%）检测。8)抽样检测发现不合格焊接接头时，应符合下列要求进行累进检查：--头予以验收；--头予以验收。5.3.7.3焊缝返修a)位的返修次数，碳钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。b)缺陷消除可采用砂轮打磨的方法，磨槽需修整成适合补焊的形式。c)定焊焊接位置（2G或5G6主要资源使用计划6.1主要施工机具使用计划（表6-1）主要施工机具使用计划表（表6-1）序号机械或机具名称型号规格数量单位备注1电焊机TIG-40068台管道2无齿锯φ4003台管道3砂轮机φ12573台管道4内磨机120台管道5东成磨光机Ф10053台管道6东成磨光机Ф15020台管道7套丝机SMIT-3162台管道8倒链2T30台管道9倒链3T20台管道10倒链5T15台管道11氧、乙炔割把3套管道12氧、乙炔表各6块管道13等离子切割机2台管道14焊条桶30个管道15烘干箱2台公用16恒温箱2台公用17氩弧焊机5台管道18热处理温控仪2台管道19配电箱22台管道序号机械或机具名称型号规格数量单位备注20钢丝刷50把管道6.2主要测量器具使用计划（表6-2）主要测量器具使用计划表（表6-2）6.3主要措施用料（表6-3）主要措施用料使用计划表（表6-3）序号材料名称规格型号单位数量备注1钢板δ=20m22钢板δ=12m23槽钢【10m4角钢∠5m605圆钢φ20m3006钢管φ34*3m807电焊把钳把68把线m3500序号名称规格数量单位备注9砂轮线m6001焊缝角度尺HC30A5把10石笔支8002温度计湿度计4套11记号笔黑/白支各3003游标卡尺30Lm8把12划线带套24弯尺90°80把13粉线Kg45钢卷尺5m120把14塑料布KgKg556水平尺L=600mm50把7盘尺30m10把6.4劳动力资源使用计划劳动力资源使用计划表（表6-4）序号工种数量备注1管工60人管道2电焊工60人管道序号工种数量备注3普工80人管道4探伤工10人管道5起重工8人管道6起重司机4人管道7维修电工12人管道8其他10人管道合计244人管道7质量保证措施7.1质量方针质量第一、持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任。7.2质量目标标准。实现以下质量指标：1)单位工程质量合格率：100%；2)安装单位工程合格率：100%；3)焊缝拍片一次合格率：≥96%；4)系统工程一次验收合格率大于95%；5）关键、重要控制点一次合格率大于95%6）进入现场的器材合格率：100%；7）工程质量报检一次合格率：98%以上。8）工程质量外观检查一次合格率95%以上；9）允许项目测点合格率95%以上；10损坏事故。7.3质量组织机构FCC现场项目经理部由项目经理、总工程师和各职能部门组成，职能部门为长，按规定职责做好相应管理工作。经营部7.4质量保证措施7.4.1焊接作业指导书及焊接技术方案）执行。7.4.2审查电焊工、探伤工资格证，并提前做好特殊工种资质审查。7.4.3材料控制：供应部负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验报告进复验。7.4.4供应部门严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设焊材库，并配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。7.4.5专职质检员负责对焊缝外观进行检验，并及时通知无损检验。7.4.67.4.7不锈钢应用专用砂轮片切割或修磨，不得与碳钢混用。7.4.8保证法兰密封面的质量，不得有径向划痕。7.4.9预制件的系统区号、管线号、规格、管段号、焊口号和焊工钢印号必须标记清楚。7.4.10所有参加施工的人员必须熟悉施工图纸及有关规范要求，熟悉施工程序，专业技术人员应对参加施工的人员对每一工序做好详细的技术交底工作。7.4.11不锈钢预制要求1）不锈钢板不应与碳素钢板接触。2）不锈钢不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜色作标记。3）不锈钢与构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采取防护措施。7.4.127.4.13接接头应采用机械处理的方法清洁接头，直至出现金属本色。7.5质量控制点检验点等级检验内容检查比例检查方法合格标准备注1管道焊接1.1焊接前检查1.1.1焊工资格AR施焊位置和施焊材质范围100%查合格证符合规范或设计文件要求《合格焊工登记表》J1091.1.2焊接材料AR质量证明书或复验报告100%审报告符合规范或设计文件1.1.3焊条、焊剂的烘干BR烘干记录100%审记录符合规范或设计文件GY-1-17《焊条烘熔记录》1.1.4焊接工艺评定BR焊接工艺评定记录100%审记录符合规范或设计文件首次使用的母材或需要时1.1.5组对前B零部件结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面5%监测符合规范或设计文件1.1.6组对后B间隙和搭接接头的搭接量5%监测符合规范或设计文件1.1.7焊接前B材料的干燥及清理、焊前预热10%监测符合工艺评定BR电弧电压、焊接电流、焊接速度10%审记录符合工艺评定当焊接线性能量有规定时1.2焊接中间检查焊接层数、层间无损检验、层间温度10%审记录目测符合工艺评定当设计文件或规范有规定时B焊缝根部背面、焊缝清根10%目测符合工艺评定焊接双面焊件或需要时检验点等级检验内容检查比例检查方法合格标准备注焊缝外观质量、焊工标记、其他标记100%目测符合规范或设计文件高压管线应有记录焊缝表面色泽检查（钛及钛合金表面）100%目测符合规范或设计文件要求1.3焊接后检查焊缝表面无损检验审报告符合规范或设计文件要求探伤报告焊缝的射线照相检验及超声波检验审报告符合规范或设计文件要求探伤报告热处理、硬度审报告符合规范或设计文件要求《管道焊缝热处理检验记录》SH3503-J4111.3焊接后检查BR管道焊接工作记录100%审记录SH3503、J4127.6质量通病焊接质量通病序号质量通病内容防治措施1多用，乱堆乱放按要求管理二级库的建设，一库专用，专人负责。2设备不全库不准使用。3焊接不带保温筒敞口、手持多根焊条上标上使用焊工的名字，焊接时，严禁手拿焊条，用一根去一根。4行不严设有专人管理负责，监督检查发放、烘考记录。5焊条不按分类要求堆放、烘干、保温摆放，分类烘干、保温，设有专人负责。6规定日期仍在使用态监控。7上引弧严厉处理，配齐焊工三大件，及时清理飞溅等。8不锈钢焊缝完后不进行酸洗按照要求进行酸洗处理，采用检查人员确认制。9观质量差罚制度。10焊缝处焊工标识不及时标注或移植报验，标识要及时准确。11意丢失以回收焊条头的数量（95%）来考核焊工，并以次进行焊条的发放依据，丢失严重给予处罚。12焊施焊过程中，随时接受监督人员的检查。序号质量通病内容防治措施13焊接工艺纪律执行不严焊接前，必须进行技术交底，焊接工艺评定上墙，压等情况。7.7质量控制标准（允许偏差）7.7.1钢管下料标准钢管下料质量标准（表7-5）序号项目单位允许偏差值检查数量检查方法备注氧乙炔切割长度mm±3切口面倾斜度mm1D/100且不大于3mm弯曲度mmL/1000且不大于3mm同批下料管段数量的10%且不少于2件钢尺D为下料管L为下料管段长度长度mm±2同批下料管段下料几何尺1寸机械切割倾斜度mm1D/100且不大于3mm数量的10%且不钢尺同上弯曲度mmL/1000且不大于2mm少于1件长度mm±3同批下料管段等离子切割倾斜度mm1D/100且不大于3mm数量的10%且不钢尺同上弯曲度mmL/1000且不大于3mm少于2件坡口角度35°±2.5°3mm～9mmmm钝边0～22坡口加工V型坡口坡口角度30°±2.5°9mm～26mmmm钝边0～3同批下料管段数量的10%且不少于2件游标卡尺、角度尺mm钝边1～3注：1.碳钢管道V型DN＞50mm采用火焰切割、车床加工、坡口机加工；DN≤50mm采用无齿锯切割。2.不锈钢、合金钢管道DN＞50mm采用坡口机加工、管车床加工；DN≤50mm采用无齿锯切割。3.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。7.7.2管道焊缝外观质量标准管道焊缝外观质量标准（表7-6）序号项目单位允许偏差值检查数量检查方法备注1焊缝余高Ⅰ、Ⅱ级焊缝mm≤1+0.1b,且≤3Ⅲ、Ⅳ级焊缝mm≤1+0.2b,且≤5同级别管道焊口数量的10%且不少于3处用焊接检查尺检查b为焊缝宽度2接头平直度钢管道壁厚≤10mmmm壁厚的1/510mm＜壁厚≤20mmmm2壁厚＞20mmmm3同上用楔形塞尺和样板尺检查3根部收缩Ⅰ级焊缝mm不允许Ⅱ级焊缝mm≤0.2+0.02δ且≤0.5Ⅲ级焊缝mm≤0.2+0.02δ且≤1Ⅳ级焊缝mm≤0.2+0.04δ且≤2同级别管道焊缝数量的10%且不少于2处用焊接检查尺检查δ为母材厚度a为设计焊缝厚度4角焊缝焊脚不对称Ⅰ、Ⅱ级焊缝mm≤1+0.1aⅢ级焊缝mm≤2+0.15aⅣ级焊缝mm≤2+0.2a同级别管道焊缝数量的10%且不少于2处用焊接检查尺和样板检查a为设计焊缝厚度5角焊缝厚度Ⅰ、Ⅱ级焊缝mm不允许同上同上δ为母材厚不足Ⅲ级焊缝mm≤0.3+0.05δ且≤1度Ⅳ级焊缝mm≤0.3+0.05δ且≤26裂纹Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级焊缝mm不允许目测Ⅰ、Ⅱ级焊缝mm不允许7表面气孔Ⅲ级焊缝mm每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔2个同上同上δ为母材厚度Ⅳ级焊缝mm每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ且≤3mm的气孔2个Ⅰ、Ⅱ级焊缝mm不允许8表面夹渣Ⅲ级焊缝mm深≤0.1δ长≤0.3δ且≤10mm同上目测δ为母材厚度Ⅳ级焊缝mm深≤0.2δ长≤0.5δ且≤20mmⅠ、Ⅱ级焊缝mm不允许≤0.05δ且≤0.5mm连续长度≤9咬边Ⅲ级焊缝mm100mm且焊缝咬边两侧咬边总长≤10%焊缝总长同上目测δ为母材厚度Ⅳ级焊缝mm≤0.1δ且≤1mm11未焊透Ⅰ、Ⅱ级焊缝mm不允许同上目测δ为母材厚Ⅲ级焊缝mm≤0.15δ且≤1.5度Ⅳ级焊缝mm≤0.2δ且≤2注：1.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级是根据焊缝质量等级进行划分。2.焊缝表面质量标准符合GB50236-2011标准。3.焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。4.角焊缝的焊角高度应符合设计文件规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5.设计温度低于-290.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝总长的10%。7.7.3钢管焊缝返修质量标准返修质量标准（表7-7）序号项目单位允许偏差值检查数量检查方法备注1返修次数非合金钢管道3次合金钢管道2100%通过返修记录确认2焊缝打磨深度mm≤δ+2且<壁厚同批返修焊口数量的宽度mm≤b+3且<焊缝宽度10%,且不少于两个角度mm50°±5°焊缝尺δ为缺陷深度；b为缺陷宽度3焊缝切割V型3mm～9mm坡口角度35°±2.5°同上游标卡尺、角坡口mm钝边0～2度尺9mm～坡口角度30°±2.5°26mmmm钝边0～3注：1.对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处进行检验，直至合格。2.焊缝返修后，外观质量应符合焊缝外观质量标准。3.焊缝返修焊接工艺应按照正式焊接工艺的技术要求执行。4.同一部位返修次数超过规定要求后，应停止返修，焊口切割并重新加工坡口再进行焊接。7.7.4钢管组对质量标准钢管组对标准表7-5序号项目单位允许偏差值检查数量检查方法备注碳素钢mmb≥20同批焊口1坡口内外表面清理数量的不锈钢mm10010%且不合金钢mmb≥20少于2处钢尺或游标卡尺b为清理范围SHA级mm壁厚的10%且≤0.52内壁错边量SHB、SHC、SHD级mm壁厚的10%且≤1同上同上其它mm壁厚的10%且≤23外壁错边量SHA级mmδ2≤2SHB、SHC、SHD级mmδ2≤2同上同上δ2为管道外壁差值其它mmδ2≤3δ≤8mm组对间隙mm1.5～2.5V型坡口角度65°±5°δ＞8mm组对间隙mm2～3同上同上同上角度62.5°±2.5°法兰角焊接头Hmm1.4δ+2～3同上钢尺、游标卡尺δ为管壁厚度H为法兰厚度去掉乘槎深度管件角焊接头承插间隙mm1～1.5同上同上跨接式三通支管坡口δ≥4mm组对间隙mm2～3角度50°±5°同上同上δ为管壁厚度承插焊接法兰承插间隙mm1～1.6同上同上δ≤10mmmm壁厚的1/55接头平直度钢管10mm＜δ≤20mmmm2同上同上δ为管壁厚度δ＞20mm36平行度（直线度）钢管与三通mm≤1同上钢尺钢管与法兰mm≤17垂直度钢管与弯头mm≤1同上同上钢管与异径管mm≤18弯头摆头度钢管与弯头mm≤2同上钢尺注：1.管道组对时，对坡口及其内外表面按规范要求进行清理，清理合格后应及时焊接，清理方法以机械为主。2.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。3.管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量符合规范要求。4.简单组对仅限于两个管件和两段直管以下的工作范围。8HSE管理措施8.1安全方针安全方针“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。8.2安全目标设备事故、重大环境污染事故、重大危险化学品事故）8.3安全组织机构执行经理：张忠文：8.3HSE管理措施8.4.1安全教育1)凡是参加施工的人员，进场前接受相关的入场安全教育,教育内容为施工作业的特点，入场须知及注意事项，2)《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011等。3)每周一次安全活动日，每次不少于1小时。每次活动要有计划、有内容、查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。8.4.2施工作业1)施工人员必须严格执行有关规定,服从管理人员的管理。2）参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品。3)特殊工种必须持证上岗。4)运输车辆进入施工区，必须按规定路线行驶并停放在合理位置。5)地面作业，人工搬运构件时要统一指挥，步调一致，防止伤手伤脚。6）在使用砂轮机打磨等机具时，必须保证机具完好合格，电焊机应经常保良好。8.4.3高空作业1)高度2米以上,必须佩戴合格的安全带,安全带应高挂低用,安全带系挂在上方牢固的结构上，安全帽带要系牢；上下架杆或攀爬梯子时必须戴手套。2)严禁上、下、空中、抛、掷传递工具；需要传递工具时,要设有溜绳上下传递。3）雨天进行高处作业时，通道和作业面的采取有效的防滑措施。当风速在10.8m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，不能进行露天高处作业。尽量避免雨天、夜间高处作业，特别原因需夜间高处作业，必须有充足的照明。8.4.4吊装作业1)吊装前,现场障碍物应清理干净,场地平整,对吊装过程有影响的物体及构件进行必要的拆除。2)在吊装期间,施工现场必须拉上安全线,吊装作业区要设置警示标志,并由专人负责安全监督,严禁非作业人员进入施工区内。3)雨、雾、风速大于8m/s以上的天气不得进行吊装和高空作业，4)于超负荷作业。5)信号，信号要准确、清晰。6)作技术交底，使各岗位人员熟知方案要求及有关吊装规程。7)中对作业区中设备及人身的碰撞。8)吊装前应进行全面安全检查，确认无误后再进行试吊，试吊高度距地面200-300mm停止吊装，再次进行检查，确认合格后再进行正式起吊。9)附近，人员和车辆不得停留。10)吊装作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如遇险情，应及时向主吊指挥传递信号，暂停吊装，待险情排除后方可继续吊装。11)钢丝绳与电焊把线交叉时应采取隔离措施。8.4.5安全用电作业1）建立严格的安全用电制度，现场所有电源接线均有专业电工负责，电器设备和线路绝缘良好；2）焊机应放在防水、防潮、防晒且通风的机棚内，外壳接地保护，并装有漏电保护装置，施工用电严格执行“三相五线制、“三级控制两级保护“一必须按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明。3）电焊把线、照明线等电源线应绝缘良好，禁止将其直接挂在构架和脚手架上，应用木杆或竹竿架空敷设，不得用铁丝绑扎；严禁与钢丝绳绞在一起。4）高处施焊人员未到达作业位置前，不得擅自开启电源。5）夜间施工，作业区域应有足够的照明。8.4.6动火作业1)现场动火作业，必须办理动火作业票，动火时还应设专人监督。2）施工时氧气瓶和乙炔瓶之间间隔距离要保持在6m以上。3）高处焊接和切割时应在作业层下方搭设隔离层，乙炔瓶、乙炔带禁止放在动火点下方，且远离火源，并配备干粉灭火器。4）有明火作业的区域周围，严禁放置易燃易爆物品。氧乙炔瓶应放置在划定的区域内；采用集中供气时，应保证供气管线和阀门等无泄漏；8.4.7安全第一，从严管理，施工过程中必须严格执行相关要求。8.4.8施工过程必须严格执行业主相关标准及规范要求。9JHA分析重要危险源辨识清单工作活动作业步骤分解危险源一次评估重二次评估要危可能的伤害或损失LSR险等危险采取的控制措施LSR源级危序险号等级1批准坍塌、高处坠落、物体打击248四级全122五级坍塌、高施工技术方案未进2处坠落、248行全员交底物体打击高脚手架、安坍塌、高处全网、生命3236处坠落、作绳的搭设使等未经验收物体打击业用坍塌、高脚手架未验收挂牌处坠落、4236使用物体打击四级四级四级122相应的施工技术交底，确保全员交底。122查，未经检验合格不得进场使用严格遵守验收挂牌制度，定期检查122五级五级五级5使用不合格脚手架或私自拆改脚手架坍塌、高处坠落、物体打击339三级是及时发现及时制止违章行为122五级6架设作业人员无证作业坍塌、高处坠落、物体打击339三级是人员作业122五级7架设作业人员未正确使用劳动防护用品高处坠落、物体打击248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级8未按规定设置安全网或安全网不合格高处坠落3412三级是或作业平台进行结构、管廊等高处作业。122五级9未按规定设置生命绳或设置的生命绳不合格高处坠落248四级采购的生命绳直径不小于11毫米，和卡子配套使用，拉设时使用3个卡子固定122五级10全网或生命绳高处坠落248四级通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督检查，一经发现立即整改，并严格执行奖惩制度进行处罚。122五级11未按方案拆除脚手等坍塌、高处坠落、物体打击236四级护人，严格进行监督检查122五级12直径或边长≥20㎝孔洞未按规定防护高处坠落、物体打击236四级牢固盖板，防止高处坠落。122五级13临边孔洞防护临边未设置硬防护或防护栏高度低于1.2米高处坠落3412三级是临边应设置双层硬防护栏，上护栏1.2米中护栏0.6米，未经批准不准私自拆除122五级14安装防护门高处坠落236四级设置安全防护栏，防止人员坠落122五级15出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求物体打击236四级24米的层次上的交叉作业，凡人员进出的通道口应设双层安全防护棚122五级16于临边防护高度高处坠落236四级要求122五级17未按规定设置警示标识高处坠落236四级随着施工进展和作业内容，及时悬挂警示标识122五级18梯子或平台不合格高处坠落341219梯子、平台超过6米直爬梯子无防护栏或未使用高处坠落236防坠器三级四级是格的平台严禁其他专业施工人员作业。超过6器和安全带122122五级五级20未使用工具袋或工具未用绳系挂物体打击236四级加强HSE培训教育，养成良好的作业习惯,现场检查制止122五级21工具作业时上下投掷工具、物料物体打击236四级加强培训教育和检查，制止违章122五级22多层交叉作业时未采取隔离措施物体打击248四级尽量避免交叉作业，否则隔离措施完成后方可进行作业122五级2324施工用电电气线路未按规范或方案敷设、混乱用电设施线制实施“三极控制两极保护”触电248触电248四级四级开工前进行技术交底，严格执行规范122开工前进行技术交底，严格执行规范122五级五级电缆、电源线架空、25触电248四级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级合格26电源线绝缘老化或绝缘破损触电248四级施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及时处理122五级27三级配电箱内电气配置不符合规范触电248四级按照规范要求设置122五级28机一闸一保护”触电248四级严格执行规范标准122五级29保护器失灵或漏电保护器不匹配触电248四级使用前检查发现不合格的及时更换122五级30配电箱无警示标示，无防护设施触电248四级开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护后投入使用122五级31配电箱周围有杂物、积水触电248四级配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物的场所122五级32配电箱无门、无锁、无防雨设施触电248四级加强巡检及时维护122五级32用电设备损坏或带病运行触电248四级加强巡检及时维护122五级33保护接零、接地未采取保护接零或接地措施触电248四级严格按照规范设置接地保护122五级34一部分设备保护接地触电248四级严格按照规范设置接地保护122五级（塔吊等设备除外）35保护零线不符合规范或方案要求触电248四级严格按照规范或方案规定设置零线122五级36保护零线未做重复接地或使用铝导体、螺纹钢做接地体触电248四级按规范或方案要求使用镀锌钢管、角铁等作接地体122五级超过20米及以上的37地有雷击危险的设触电248四级检测工作，接地电阻符合规范要求122五级施未做防雷接地38在潮湿或金属结构容器内未使用安全电压触电248四级使用12伏的安全电压122五级39安全电压手持照明灯具未使用36ｖ及以下安全电压触电248四级必须按规范要求严格采用36V及以下的手持照明灯具122五级40安全电压线路混乱或接头处未做绝缘触电248四级提前规划电源线的走向，接头处做好绝缘122五级41吊装人员技能无证操作机械事故224四级严禁无证人员操作111五级作42业无溜绳损坏设备或撞击人员236四级吊装作业必须设置溜绳控制吊物方向111五级43作业人员操作不当吊锁夹手或挤伤133五级加强职工安全意识教育111五级倒链断裂44用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链损坏设备、造成人员224四级监督检查。122五级选择吊点伤亡损坏设备45当作吊点或管线、物料泄露，236四级严重后果的安全教育，并加强现场监督检查111五级人员伤亡。46吊车站位在电缆沟和地沟上造成吊车倾覆车辆倾倒339三级是严禁吊车站位在电缆沟和地沟上，必要时铺设路基板。111五级47吊车的使用索具、卡具设备损坏和人员伤亡339三级是查122五级48设备损坏和人员伤亡3412三级是严格执行操作规程和方案,加强吊装过程的监督检查,任何人发出的暂停吊装指令都必须遵守.122四级49荷吊装人身、设备事故339三级是吊车站位严格按照方案进行,加强过程监督.严格执行"十不吊"安全管理规定.122五级5051选用素具用捆绑不当倒链吨位与被吊物品不匹配物体打击236人身、设备事故236四级四级管线吊装选用载荷足够的钢丝绳,并设溜绳控制管道方向,吊装区域严禁无关人员进入.严禁超载荷吊装,使用前进行载荷计算,加强过程监督检查,作业区域严禁无关人员进入.111122五级五级52设置吊装警示区无关人员进入人员伤害236四级加强教育，阻止闯入警戒区的人员122五级53未办理作业许可证248四级无证不得进行施工122五级54未采取防火措施或灭火设施失效火灾爆炸248四级配齐灭火设施后方可作业122五级55易燃易爆或其他禁火区未设监护人或监护人脱岗火灾爆炸248四级无监护人停止作业122五级56动火作内作业穿易发生静电衣服、抽烟火灾爆炸248四级配备符合安全规定的个人防护用品122五级57业进入车辆未安装防火帽火灾爆炸248四级进入122五级58氧气乙炔瓶暴晒火灾爆炸248四级建立防晒措施，加强检查122五级59施工现场动火作业氧气乙炔瓶距用火点不足10米火灾爆炸248四级按照要求必须满足10米以上的安全距离1