玻璃夹砂管专项施工方案

玻璃夹砂管专项施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

玻璃夹砂管专项施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）第一章工程概况本工程为洪泽县清涧污水处理厂调水工程，现状东九街污水泵站污水提升后输送至天楹污水处理厂，处理达标后排放;天楹污水处理厂主要处理生活污水，而目前进入东九街污水泵站的污水含有大量工业废水，进而影响天楹污水处理厂的出水效果。现将原送往天楹污水处理厂的污水输送至东十五街已建污水干管，最终进入清涧污水处理厂，处理达标后排放.污水泵站出水管沿东三街、S328省道、东一道敷设。东九街污水泵站至S328省道东侧为压力流管道，采用拖拉管道施工,管道采用给水用实壁PE管，电热熔连接;S328省道东侧至东十五街已建污水干管为重力流管道,采用大开挖施工，管材采用玻璃钢夹砂管，双“O"型橡胶圈承插接口。管线全长约为3420m.第二章施工方案及防护2。1、总体方案的确定本工程的开挖施工特点是面积大、厚度大、只有一个上部工作面。施工技术难度高，而且此区域开挖后的高程要低于邻近地块的高程，属大面积地坪下降的开挖。2.2施工前期工作主要包括施工准备、技术准备、施工测量等工作。1、施工准备(1）根据施工需要绘制施工顺序安排平面图；（2)提前修建生活、生产用房及材料库，解决好通讯工具，修建供风、供电、供水、供油等设施；（3）及时组织机械设备、人员进场，办理工程施工相关手续;（4）清理工程施工范围内的各种防碍物（如废弃建筑、树木等）,保证工程开工后能正常施工；（5）设立必要的工程责任牌及各种安全标志及警示牌。2、技术准备（1）全面熟悉工程设计资料文件及施工设计方案；(2)进行施工现场调查和核对,掌握工程施工的重点和难点;（3）及时组织人员核对工程量，熟悉工程施工图;（4)根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工细则；(5）收集并了解类似工程的施工经验资料;(6）结合本工程特点，对职工进行技术交底和安全培训工作.3、施工测量(1）根据建设单位提供的平面控制桩和水准点，做好测量桩点的交接工作；（2）根据设计资料认真组织搞好测量布孔工作，保证满足工程施工要求；(3）校核业主提供的控制点,发现有出入及时报告有关部门。(4）根据复测好的测量桩点，做好工程用地界桩及边界控制点;（5）做好工程范围内的原始地形复测工作，为工程验收和计量做好原始记录。2。3施工方案1、工法特点1.1双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低；1。2强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装,有效保证了管道接口安装质量,减少管道安装过程发生返工现象。2、适用范围适用于一般工程地质条件下，管径大于300㎜、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。3、工艺原理在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“O”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域,对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。4、施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗或消毒。4.2操作要点测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量.4.2。2沟槽开挖1沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。2沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确.3沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出.4沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。5在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。6当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。4。2.3基础处理1当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95％。2沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。管道敷设及装配1管材运输、存放（1）装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击.管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。(2）装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时,严禁剧烈撞击，以防裂纹。（3）管道应按规格分类堆放,管道直接存放在地上时,地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所有堆放的管道应加木楔防止滚动。(4)运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木,枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放。2下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管.下管采用吊装设备与人工配合.下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜.3橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实，确保各个部位不翘不扭。4管道连接（1)安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈,确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。（2)玻璃钢夹砂管间连接时,插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；（3）管道就位时，将插口对承口找正,试压孔朝上，套帆布绳,调整起吊机械，将插口端推入承口。(4）第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙,DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确.经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。(5)在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。5非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管道生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩,各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上,并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。4。2。7沟槽回填当管道连接后,必须尽快进行回填和系统水压试压,防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实.第三章工期保证措施根据计划要求及现场条件，综合我公司投入的施工机械、人员、材料、资金情况，为确保工程按期竣工交付使用,采取以下技术组织保证措施：（1）成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能科室、班组负责人组成，邀请监理代表、业主代表参加，实行工期目标管理，每周定期召开会议，协调各工种之间的关系，及时处理施工中遇到问题，合理安排各专业、各工种穿插施工，使工程按计划进度运作。（2）组织强有力的项目管理班子,落实管理岗位职责，建立既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全全过程控制,并与经济挂钩考核，调动各工种工作积极性。（3）制定切实可行的施工进度计划，以总进度计划为控制基础，编制周计划,针对不能完成计划的因素，认真分析查找原因及时调整，合理安排场地挖运施工程序，确保计划实施。（4)在工程施工过程中及时组织有关单位进行分层分段分次验收及质量检测，以便及时发现问题，避免影响施工工期,达到缩短工程工期的目的.（5）做好与工程外部的联络与协调工作，解决与外单位及有关部门的矛盾，全方面保证工程顺利进展。第四章劳动计划劳动力计划表工种劳动力投入情况项目经理1（人）项目技术负责人1（人)施工员4（人）质检员2(人）专职安全员1（人）兼职安全员2（人)测量员4（人）凿岩工2（人)挖掘机工4（人）运输工5（人）普工10（人）机械修理工2（人）门卫3（人）值班人员3（人）第五章安全生产与文明施工1、安全生产及文明施工目标：确保安全生产，做到文明施工.2、组织机构设置：针对本工程特点，建立安全文明施工组织机构，开展安全文明标化管理工作，组织机构设置如下：驾驶员及操作工人项目经理驾驶员及操作工人项目经理安全领导小组运输安全组装载安全小组班级兼职安全员开挖安全小组3、安全生产技术组织措施（1）严格执行安全生产的有关规定和纪律,建立安全生产责任制，责任到人并按规范化施工要求做好各项安全台账记录。（2）公司安全科有关人员,定期深入现场进行安全监督检查，严格执行公司“三级安全教育”制度，特殊工种必须持证上岗。(3）针对本工程的特点，建立开挖安全小组、运输安全小组、装载安全小组三个安全生产小组，分别由现场负责人、运输负责人、装载负责人负责,项目经理总负责。(4）运输安全小组在运输车辆进入施工现场时，应指挥车辆的运行路线，并对临时用电进行管理。（5）运输安全小组对车辆在运输过程中进行安全管理。运输车辆必须遵守《道路交通安全法》有关规定，并在车辆事故多发地段协调警示标志，并派专人进行指挥.随时检查道路路况,对路况不好地段及时进行修理.车辆离开工地，在大门前需清洗车身、车轮,检查装卸物是否符合要求,防止污染道路。夜间进出场地车辆保证静音，禁止鸣喇叭.现场道路及主要出入口的道路要专人清扫，保持现场整洁。施工现场事故应急救援预案为贯彻《安全生产法》及矿山安全生产的法律法规和“以人为本、预防为主”的方针，并结合本项目部的生产特性和施工现场的安全生产要求,制定本事故应急救援预案,建立应急救援组织、配备相应的人员和必要的应急具材、设备。一、任务和目标为保证本项目部施工作业健康持续发展，提供生产工人在工作过程中健康、安全的工作环境，让各种应急救援的组织及物资处于良好的备战状态,及时指导应急反应行动计划有序的开展，防止上级部门应急反应行动组织不周延误事故的应急救援，有效地避免或减少人员伤亡和财产损失.二、应急救援的基本原则和要求(一）安全排险求助原则1、及时的原则：包括及时撤离人员、及时报告上级有关主管部门、及时通知保险公司和及时进行排险求助工作。2、“先撤人、后排险”的原则：即在发生事故或出现紧急险情之后，应首先把处于危险区域内的一切人员先撤出危险区域，然后再有组织地进行排险工作。3、“先救人、后排险"的原则：当有人受伤或死亡，应先救出伤者和撤出死亡者,然后进行排险处理工作，以免影响对伤者的及时抢救和对伤者、亡者造成新的伤害。4、“先防险、后救人”原则：在险情和事故仍在继续发展或险情仍在，应先对危险区域进行防险，然后再救人，以免救援人员受到伤害。5、“先防险、后排险"的原则：在进入现场进行排险作业时,必须采取可靠支护等适合的安全措施，以免排险人员受到伤害。6、“先排险、后清理”的原则：只有在制止事故继续发展和排除险情以后,才能进行事故现场的清理工作。但这一切，都必须遵守事故的处理程序规定和得到批准以后,才能进行。7、保护现场的原则:在事故调查组未决定结束事故原状保护之前，必须全力保护好现场的原状,以免影响事故的调查和处理工作.保护事故现场是所有人员的责任,破坏事故现场是违法行为。但为了进行救人和排险工作有损事故现场时，应采用如下做法：在不破坏现状的要求下，为了确保救人和排险工作的安全设置临时支护以阻止破坏的继续发展和稳定破坏的状态，在设置临时支护前,应先拍下当时的现场全部和局部情况照片.（二）、安全排险的基本要求1、遵守安全排险的基本原则.2、及时地研究和制订安全排险求助的技术措施。3、统一指挥、分工明确、各尽其职、搞好协作配合。三、应急预案的启动前提和级别项目部如发生以下情况时,启动应急预案措施：1、发生死亡事故、二人及以上重伤事故、三人及以上轻伤事故时的安全事故。2、发生直接财产损失在3万元以上的安全事故.3、对施工周边的环境有明显的破坏或人身伤亡。四、预案针对事故内容1、自然灾害；2、火灾、爆破事故；3、机械伤害事故；4、飞石伤人事故;5、高空坠落事故;6、塌方伤人事故;7、触电事故;8、中毒事故；9、危险化学品事故；10、中暑事故；11、不可预见突发性事件;12、应急总指挥认为必须启动的事件。五、预案的组织机构（一）、应急反应机构图:应急救援领导小组应急救援领导小组事故现场应急指挥中心各应急专业小组伤员营救组保卫疏导组后勤供给组现场临时救护组联络、通讯、接待组事后恢复善后事务处理（二)、公司为一级应急反应组织，成立应急救援领导小组。1、组长由总经理担任;2、副组长由总工程师、安全生产副经理担任；3、成员由公司相关部门人员组成。（三）、工程项目部及各分公司为二级反应组织，成立事故现场应急指挥中心及各应急专业小组.事故现场应急总指挥由项目经理担任，副总指挥由项目技术负责人担任；六、应急反应的相关部门职责(一）应急救援领导小组的职责:1、制定应急准备计划；2、判定危险程度；3、决策应急方案;4、组建现场应急指挥中心;（二）、事故现场总指挥的职责1、负责所有事故现场操作的指挥和协调；2、对现场事故评估；3、保证现场人员和公众应急反应行动和执行；4、控制紧急或突发情况；5、现场应急反应行动的指挥及与应急指挥中心的副总指挥进行协调；6、做好应急救援处理现场指挥权转换后的移交和应急救援处理协助工作；7、做好清场、医疗、交通管制、抢险、救灾等各公共救援部门联系工作.（三）、伤员营救组的职责：1、引导现场作业人员从安全通道疏散；2、对受伤人员进行营救至安全地带;3、及时与救护部门联络,确保伤病人员及时治疗；4、做好事后恢复。（四）保卫疏导组的职责：1、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道工作;2、疏散施工场区外的居民并撤出危险带。(五）后勤供给组的职责：1、迅速组织后勤必须供给的物品；2、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中；（六）现场临时医疗组的职责:1、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作;2、及时转移重伤人员到医疗机构救治;3、同时和联络、通讯、接待组共同做好事故善后工作。(七）联络、通讯、接待组的职责：1、保持和上级联络；2、保证应急通讯正常；3、接待外来人员，接待职工家属；4、同时和现场临时医疗组共同做好事故善后工作。七、应急预案的启动和响应1、当事故的评估预测达到启动应急预案条件时，由项目部应急总指挥发出启动应急预案命令。由应急总指挥、事故现场操作副总指挥同时启动应急反应到公司级和项目部（分公司）级，按应急预案的规定和程序,结合事故现场特点，快速地执行应急反应行动，并根据应急救援的需要，及时启动应急救援资源，最大限度地降低事故带来的人员伤亡和财产损失。2、应急启动信息报告、联络事故和事故险兆发生处事故和事故险兆发生处危险源所在班组项目部应急指挥中心危急火情报119危急人员伤亡报120一般险肇报公司安全科按事故预案处理公司应急救援领导小组和应急指挥部各应急专业小组组织相关人员专项处理应急事项向上级有关部门报告3、应急预案的启动程序中心人员到位中心人员到位事故发生接警警情判断响应级别应急启动事态控制应急恢复应急结束（关闭）总结评审信息反馈信息网络开通应急资源调配现场指挥到位报警工程抢险警戒与交管医疗救护人群疏散现场保护现场监测专家支持救援行动人员救助申请增援扩大应急现场清理解除警戒善后处理事故调查污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程安装配重管道铺设沟槽开挖施工准备安装配重管道铺设沟槽开挖施工准备管道系统冲管整体试压回填承插单口试压管道系统冲管整体试压回填承插单口试压施工工艺流程图二、操作要点1、沟槽开挖1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建(构）筑物状况等，选择沟槽形式—直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。2)沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等.5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。2、管道铺设1）在管道铺设前,对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整;用布将管材的连接部位擦净,用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等(无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节,使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。3)管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间,检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂,橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。表1接口的最大允许偏转角度管道直径D/mm承插式接口管道直径D/mm承插式接口D≤5001。5°1000＜D≤18001.0°500＜D≤10001.0°D＞18000.5°3、安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块,见图2。并再次复校管顶标高。玻璃钢夹砂管混凝土配重块玻璃钢夹砂管混凝土配重块图2混凝土配重示意图4、承插口单口试压管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。打到试验压力时，稳压10min，压力表指针不动,没有渗漏现象，则证明密封性能良好；否则，应拨出插口，重新进行二次安装,再进行密封检验，直至合格为止。5、回填玻璃钢夹砂管道的施工,应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管.大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料，在离管道150mm以内,不得有直径大于25mm的岩石或坚硬土块。管区回填料必须与管沟的自然土壤相协调,以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先将管道两侧拱腋下均匀回填,然后在管道两侧同时进行分层夯实,夯实密实度至少为90%以上，以形成完全支持.主管区回填每层厚度200mm，密实度大于90％;次管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯,密实度大于80%。在此以上的回填土夯实程度根据情况而定.（六)HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：

熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况.

根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后,采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内.每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量.

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量.沟槽开挖及基础处理：

熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方.

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0。95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右,土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

管道基础:

工程中管道基础采用砂砾垫层基础。管道基础采用黄砂；砂基基础施工时,槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：

管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌.

管道在安装前，对管口、直径等进行检查.

管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求.

管道与检查井连接采用柔性连接.

井室砌筑：

按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

闭水（水压）试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验.允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量,直至观察结束时,不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

沟槽回填：

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95％，填土上方不计划修路者其压实度为90％。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0。7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0。4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。（七)闭水试验管道接口工作结束后，应在管道回填土前进行闭水试验。管道两端封堵后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录.根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量,渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格.排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7。序号项目允许偏差(㎜）检查频率检验方法范围点数1D<700㎜不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D〉700～1500㎜每3个井段抽检1段1计算渗水量质量控制点：确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键.在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：接口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：1、管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500~DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm。3、接口的允许偏转角不大于1.0度。4、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。5、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。6、管道内灌满水24h后进行闭水试验。7、由于玻璃夹砂管为柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工中重视回填土的施工质量：（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定,填料要符合设计及施工规范要求；玻璃夹砂管施工方案新疆富蕴广汇煤炭综合开发项目供水工程玻璃钢夹砂管安装施工方案新疆北方建设集团第二十六项目部编制:审核:审批：玻璃钢夹砂管安装方案一、工程概况本工程地处新疆维吾尔自治区阿勒泰地区的富蕴县境内，是为广汇集团在富蕴县境内开发年产40亿m？煤炭综合开发项目提供工业及生活用水.该标段桩号从18+927。36，36+722。37及41+234。31，75+234。5,桩号18+927。36，58+000的管线处于基岩低山丘陵区，至58+000后进入洪积戈壁平原，自然环境较差。二、施工准备管道沟槽开挖已经完成，管底砂砾石垫层已经报验合格。进行施工放线，对管道安装的中心线进行了施放,并用大白粉进行了撒线.吊车、吊葫芦及安装辅助工具已经到场，专业安装工人及辅助工人也已经就位。确定安装段的管道压了等级，检查待安装的管子于安装段的压力等级是否相符.施工放线，在每个接头处人工开挖好工作坑.三、管道安装3.1玻璃钢夹砂管的特点玻璃钢夹砂管全称为玻璃纤维增强塑料夹砂管,是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料按一定工艺方法制成的管道,具有金属管材无法比拟的优越性。3.2施工流程管子下放沟底安装承插口试压合格后下一管更换胶圈不合格2.2施工工艺流程图3。3管道敷设及安装3.3。1玻璃夹砂管吊方管沟底部玻璃钢夹砂管在进场时，管子均卸在管道沟槽左侧约20米附近，20t吊车在管道左侧可直接吊装下放至沟底.采用40t吊车下管,吊车停放在管沟的左侧，支撑好后,管道上采用吊带两点捆绑定位，吊车在专人的指挥下直接将管子吊放在管沟的中心线上。在吊放管子时要确认管子的承口迎向水流方向,插口于水流方向一致。并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。如图3。3.1h水流方向D工作坑L？DL图3.3.1管道安装示意图注：h取300mm3。3。2承口、插口及胶圈凹槽的清理吊车吊运管子距离管底约10cm左右，插口距离已经安装好的管子承口50-80cm左右时吊车停止动作。人工将准备安装的承插口用布子擦干净，并把插口端安放胶圈的凹槽擦干净，防止砂砾的较小的坚硬体在安装时对胶圈的损坏.3。3.3O型橡胶圈安装橡胶圈用干净的布子擦干净后，均匀的涂抹食用油，饼子啊管子的承口内侧也均匀的涂抹食用油，以便于安装。把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲。在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。3。3。4管道安装连接管道吊装前要对要安装的管道和橡胶圈进行最后一次检验：清理掉承口内侧和橡胶圈上的砂土、灰尘和其他任何附着物;在插口上按要求做好安装限位标志，以便在安装过程中检查连接是否到位；捆绑吊带,一根绑在已安装管子的承口段，一根绑在待安装管子的插口端，采用3t的吊葫芦将两根吊带联系起来。人工辅助，将管子对接，插口插入承口后，人工拉动吊葫芦吊链使待安装的管子向已经安装好的管子承口端移动，待安装的管子慢慢插入承口端，直至到限位标记处。管子在安装时吊车不动作,始终将待安装的管子吊起着，与管底保持一定的距离。人工在承口端使力，保证管子的纵向方向的同时向安装方向推进。吊带捆绑方法：两根管子各用一根吊带捆绑紧后，两根管子的吊带捆绑位置为前一根管子的吊带绑在承口突起的斜坡下部，拉力点在管子正上方；后一根管子的吊带绑在靠近其承口位置的1/3处,同样用一根吊带绑紧后,拉力点在管子正上方,吊带末端第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，接口的允许转角应由生产厂家提供.安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。管子承插到位后,放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查：复核管节高程及中心线;管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象。辅助物品序号名称规格、型号数量备注1吊葫芦3t2个2吊葫芦5t2个3吊带10m(5t)2条4吊带3m（5t)2条5吊车20t1辆3.4接口严密性试验3.4.1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密,是否符合设计试验压力要求。工艺流程见下图:承口端试压孔制作承口端安装试压螺杆安管撞口管道调整、固定不合格拆除该节管道接口注水拆除试压泵稳压检查接口加压、排气合格封闭试压孔安装后续管道接口排水图1接口严密性试验工艺流程3.4.2试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用,当采用弹簧压力计时精度不应低于1。5级，最大量程宜为试验压力的1。3，1。5倍,表壳的公称直径不应小于150mm。3。4.3用电钻在接头处顶部,两橡胶圈中部钻一打压孔，安放试压专用的中空试验螺栓。试压螺栓连接三通，一头连接排气阀及压力表，一头连接试压泵.连接完后注水进行试压。将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1。5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。试压合格后将密闭空间内的水排干,然后封闭试压孔泄水孔。如下试压图：15841橡胶垫片3实心螺杆B橡胶垫片1中空螺杆A615中空螺杆A8橡胶垫片24螺帽Aσ+15151单位：mm；σ：为玻璃钢夹砂管承口端壁厚。试压专用螺栓排气阀螺帽A