工作规范综采工作面回采作业规程

工作规范综采工作面回采作业规程2-2煤32301综采工作面回采作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m从工作面中部穿过。1.2开采范围32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103kg/m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。1.3工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况2-2煤回风大巷。东南为32302面新开掘区搬家通道。东北为搬家通道。坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。附：32301井上下对照及地物调查图（1）第二节煤层2.1煤层赋存情况裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。2.2煤质情况煤质特征表Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%)5810千卡12.78.40.331-370.09影响。第三节煤层顶底板特征0.5m400～800m泥质砂岩。（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老顶砂岩互层>20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。直接顶砂泥岩、细沙岩3-7m砂泥岩、细砂岩互层，泥质为主，含铝土质。0.1-0.4m3m老底砂岩互层>5灰色，水平层理，植物化石碎片，底部过渡接触。附：32301面煤层综合柱状图（2）第四节地质构造该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时出现中小型冲刷构造的可能。根据地测公司的勘探资料，0.25m的夹矸，根据钻孔资料，最厚处0.45m；其下部煤层均厚0.31m。由于夹矸上部煤层平均为7.17m，建议在回采时可沿夹矸上部推采，这样采高也可保证在要求范围内，同时也可使煤质得到保证。附：32301工作面两顺槽剖面图（3）第五节水文地质5.1地表：层含水层。由于上部1-2煤3130131301和31302面已采空，3个工作面完。5.2其它水源32301工作面是补连塔矿2-2煤3盘区的首采面；工作面上部1-2煤层的31301、31301（西）、31302等综采工作面均已回采完毕；由于1-2煤综采工作面在回采时32301面上部的采空区积水是该面回采阶段工作面涌水的主3130131302面切眼及往东600m的区间是1-2煤3盘区开采区域的最低处，所以2001-2006年开采的31302～31306综采工作面中的采空区水大多运移至31301、31302面切眼处的采空区，1-2煤3盘区所有工作面采用仰斜开采，200～500m20～2m采空区中部独立的低洼含水构造中的积水不可能从沿顺槽附近施工些独立含水低洼构造在3130131301、31302面除主要积水区域100m左右。32301面与上部1-2煤层间距为29.3～32.4m，因此上部采空水在顶板垮落后直接从导水裂隙带缓慢涌入32301工作面。5.3涌水量最大涌水量:800m3/h以上,正常涌水量:40m3/h左右。第六节影响回采的其他因素瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况瓦斯甲烷含量0-0.019%,CO2含量0.01-0.15m3/t,属低瓦斯矿井煤尘爆炸指数0.39煤的自燃易自燃,一般煤的自然发火期为1-3个月。地温无地温异常地压无地压异常煤层普氏硬度2.44第七节储量及服务年限7.1储量32301工作面回采地质说明书》提供的数据32301工作面地质储量为1703.71246.9万吨。7.2服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=1246.9万吨/100万吨=12.5个月该工作面的服务年限为12.5个月。第二章采煤方法第一节工作面巷道布置3230130m支护采用单体液压支柱，辅运顺槽采用液压支架支护；32301工作面切眼在98#联巷，停采线位置在32301面回撤通道）。附:32301工作面巷道布置图（4）第二节采煤工艺2.1采煤工艺32301工作面煤层平均厚度7.6m,倾角1.-3.属于倾斜长壁工作面，采高在4.5-6.1m之间。工作面沿底推进，留顶煤300-500mm,采用倾斜长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。1.牵引运行的作用进行截割的。2.溜槽内运走。3.运煤方式：滚筒将煤装在输送机溜槽上，经输送机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。4.支架支护。5.采空区处理方式：采用顶板自然垮落式。2.2工作面生产工序机、转载机、皮带输送机运煤、破煤的综采工作面作业系统。1.割煤工序角煤→拉架→返空刀→推溜六个过程。溜子弯曲段最小长度为18m16.05m18m+2*16.05m=52.05m。2.移架工序本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下四种移架方式：1）双向邻架自动顺序控制2）成组顺序控制3）煤机和液压支架联动移架4）手动移架3.推溜方式根据该套支架的功能可实现四种推溜方式：1）双向邻架控制推溜2）成组推溜3）煤机和液压支架联动4）手动推溜移架时，应滞后采煤机后滚筒3—5架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒3－5架），推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于18m1—23向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。附：进刀方式图（5）2.3采煤工艺说明及要求1.采煤机割的技术要求：1以满足液压支架支护要求。210架左右的顶板到顺槽顶板逐渐降低架接顶严密。过渡段长不小于15m，过渡段顶板坡度小于3度。3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板起桥事故。4）设计采高6.1m，为保证工程质量，提高回收率，工作面必须沿底推进，保证留300—500mm的护顶煤，当煤层变薄时及时调整采高，防止出现漏矸。5）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。7）工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时，尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。2.液压的支护及要求：液压支架的移架步距应保持在0.80m—0.865m670mm左右(采高为6.1m)煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。最大控顶距：Lmax=L1+L2+S=4075+670+865=5490mm最小控顶距：Lmin=L1+L2=4075+670=4625mm其中：L1-----顶梁长度L2------端面距S-----截深1）拉架时必须使支架保持一条直线。23—5架，如果筒3－53）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防此顶板继续冒落。4）移架时，要保证支架移到位，梁断距应保持在670mm左右。5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。3.对工作面刮板输送机的要求1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0.80m-0.865m，以确保截深、产量和工程质量。4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18m后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。第三节设备配套3.1工作面设备配备综采工作面设备配套应依据以下原则进行。1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5-2.0；2）设备生产能力大于配套生产能力；3）设备寿命大于配套设备工作寿命；4）设备可靠性大于配套工作可靠性；5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；—转载破碎机—刮板输送机—采煤机机布置在32301主运顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在3230111.4KV道长度为200m。3.2配套设备情况1SL1000型采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置，大采高，生产能力大，远距离遥控操作，运行平稳。其技术特征见表2-1。2DBT公司生产的3×1000KW输送机，该机采用双中链布置，CST控制，水冷却；可正反转，链条强度大，寿命长，其技术特征见表2-2。3)转载机选用DBT公司生产的522KWDBT公司生产的522KW破碎机，采用维修中心制造的自移系统,其技术特征见表2-3，2-4。4)液压支架选用郑州煤机厂生产的6.3m双柱掩护式支架，该支架支能，技术特征见表2-5。5RMI公司生产的S300径向柱塞泵，该泵采用电子卸载阀和手动卸载阀两种卸载方式，系统运行平稳，流量大、压力大，满足快速移架要求。技术特征见表2-6。6RMI公司生产的S200径向柱塞泵，该泵压力大，流量大，寿命长，技术特征见表2-7。7,其控制负荷大，多驱动器可供选择，液晶显示，灵活可靠。其技术特征见表2-8。8）通讯控制装置由天津华宁公司制造，控制工作面三机的启停以及工作面通讯，运行可靠。其技术特征见表2-9。9）4000KVA移变将10000V变为3300V高压电供给采煤机，刮板运输机，其工作可靠，寿命长，各种保护灵敏。其技术特征见表2-10：表2-1采煤机技术特征表序号技术指标技术参数1采高3.2—6.3m2生产能力4800t/h3最佳割煤速度13m/min4重载/空载牵引速度16.6/33m/min5装机功率2390KW6机身长度8900mm7采机高度3210mm8最大牵引力978KN9有效截深865mm表2-2刮板输送机技术特征表序号技术指标技术参数1刮板机功率3*1000KW2刮板链中双链Φ48x144/160mm3链速1.59m/s4运输能力4200t/h5电压3300V6溜槽内宽1188mm7整机重量780吨表2-3转载机技术特征表序号技术指标技术参数1功率522KW2运输能力4500t/h3转载机长28.9m4链速2.06/1.03m/s5链条直径38mm×126mm6整机重量81.3t表2-4破碎机技术特征表序号技术指标技术参数1功率522KW2运输能力4800t/h3入料粒度不大于1200mm4出料粒度不大于300mm5整机重量17t表2-5液压支架技术特征表序号技术指标技术参数1支架型号双柱—掩护式2支护范围2800-6300mm3支架中心距1750mm4工作阻力10800KN5移架步距865mm表2-6乳化液泵技术特征表序号技术指标技术参数1额定流量430L/min2额定压力37.5MPa3功率280KW4泵箱额定容量2×8700L表2-7喷雾泵站技术特征表序号技术指标技术参数1额定压力14.5MPa2额定流量517L/min3功率150KW4工作容量5000L表2-8常州联力组合开关技术特征表序号技术指标技术参数1额定电压3300V2工作电压范围额定电压的60—110%3额定电流2x1000A4环境温度-50—400C5相对湿度95%6海拔高度2000m表2-9华宁集控技术特征表序号技术指标技术参数1输入电压127VAC2控制电压12VDC3电器保护方法保险管4电缆绝缘PVC表2-104000KVA变压器技术特征表序号技术指标技术参数1额定连续功率4000kvA2最大温升绕组平均150℃3绝缘等级C（220℃）4冷却方式GNAN5耐压等级75KV6气体容积5900升7电压变比10000-6000/3400附：32301面设备布置图（6）第三章顶板控制第一节支护设计3.1.顶板管理方式法管理顶板。3.2液压支架选型计算1．支护强度的计算采用以往的经验公式来计算：a、P≥b、P≥式中：P——支护强度，MPa；M——开采厚度，取6.1m；r——顶板岩石容重，取2.7t/m3；d——顶板动载系数，取1.3；a——煤层倾角，取3°；B——附加阻力系数，取1.2；n——不均衡安全系数，取1.75；K——顶板岩石碎胀系数，取1.25。则a、P≥=1.008MPab、P≥=1.128MPa最后取P=1.128Mpa。2.支架载荷根据支护强度，则验算支架支护载荷为：T＝P(L+C)×(B+J)式中：T------支护载荷，KN；L------顶梁长度，3.8m；C------顶梁前端到煤壁的距离，1.33m；B------顶梁宽度，1.530m；J-------架间距，0.22m；则T＝0.68×（3.8+1.33）×（1.53+0.22）＝6105KN计算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满足支护载荷的要求。3.支架高度a.支架最大高度Hzmax＝Mmax+S1式中：Hzmax------支架最大支护高度，mm；Mmax------工作面最大采高，取6100mm；S1------伪顶冒落的最大厚度，取300mm。则Hzmax＝6100+200＝6300mm。b.支架最小高度Hzmin＝Mmin-S2-g-e式中：Hzmin------支架最小支护高度，mm；Mmin------工作面最小采高，取4500mm；-顶板的下沉量，取200mm；g------顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50mm；e------移架时支架回缩量，取100mm。则Hzmin＝4500-200-50-100＝4150mm。4150～6300mm。第二节上、下端头及安全出口控制2.1安全出口管理综采工作面超前20m1.8m净宽不得少于0.7m严重时应补充安全技术措施，加强支护。2.2两顺槽超前支护32301工作面辅运顺槽的超前支护为20m，辅运顺槽断面尺寸高×宽=5.4m×4.0m、主运顺槽断面尺寸为高×宽=5.6m×4.0m。两顺槽顶板留有顶煤，全部采用ø16×1.8m的锚杆支护，间排距为1.2m。伪顶为砂联巷口时要补打4根单体，单体的间距为1.3m，距联巷口0.5m。当上下出口距离大于1.0m时，补打4根单体，从支架顶梁前打起，间距为1.3m。单体采用4.2m和4.5m的液压单体,要求单体必须牢靠且成一条直线,用人工回柱，严禁提前回柱。并严格执行三人工作制度（两人工作、帮和鳞皮及时处理。附：32301面两顺槽超前支护图（7）3.3工作面放顶工作3.1工作面初次放顶技术措施1.矿内要组织初次放顶领导小组、矿压观察组和排水组。2.顶板管理，保证安全生产。3.凡进入工作面的人员必须戴头盔，且严禁随意取下。4.在工作面支架立柱上必须上两根护绳。5.工作面支架必须达到初撑力，护帮板必须及时打出。6.把机尾的风机停掉，等放完顶后再恢复。7.理。8.负全面责任。9.检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。10.初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。11.12.支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。13.泵站压力达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实，保证梁端距在550mm左右。14.加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推阀灵敏可靠。15.采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架”的要求。16.由于32301面是3盘区首采工作面，且上部为采空区，根据地测水管路、水泵和开关安设到位，并确保随时能投入运行。3.2周期来压管理由于该面为3盘区的首采面，老顶初次来压和周期来压布距不确定，根据2盘区的回采经验预计老顶初次来压步距为73m步距为8—12m。来压时顶板管理：1．成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。2．采煤技术员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，管理工作。3．如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取处理措施。4300mm时要及时处理。5．工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。6．上、下顺槽超前支架一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求.7．组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。8．不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要紧贴工作面煤壁。9．煤机司机要掌握好工作面顶底板，保证顶底平整，以便于支架接顶严实。10筒不超过5架。11成支架自动卸液。12．工作面要保证留顶煤300～500mm，防止发生漏矸和冒顶。3.3工作面端头支护控制措施工作面上下端头各采用3台端头支架，其滞后工作面支架800mm，又因端头至超前20m是压力集中区，特制订如下管理措施：1）端头支架必须达到初撑力。2）端头支架大脚严禁钻底，以防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头扁哑铃销。3）根据顶板情况，端头架应超前拉出。第四节联巷顶板控制根据以往工作面回采的经验，在工作面推进到距联巷口5—10m时，联巷口处易发生片帮、离层，故制定如下安全技术措施。1）在两顺槽距工作面30m范围内的联巷口补打一排单体。2）单体应打在距联巷口0.5m处的联巷内侧，其间距为1.3m。3）单体应打直打牢，并打成一条直线，上好柱帽，系好保险绳。4）在回采过程中，若发现联巷口有卸液的单体应及时补打完整。5）联巷口的单体不得提前回撤，只有端头支架的大脚与单体对齐后方可回撤。第五节矿压观测5.1矿压观测内容解煤、岩体力学参数等基础数据。5.2矿压观测方法根据工作面支架PM4工都必须保证支架初撑力必须大于252bar。5.3支护质量监测每旬由采煤技术员不定期对工作面和两巷支护质量动态检查2检查的问题由当班负责人立即整改。冒落情况、两巷单体支护质量等。第四章生产系统第一节运输1.1.主运输系统根据工作面的储量，32301工作面预计可在12.5数380天，每天出煤量为：1246.9/380=3.28/天，采用的是“三、八”制作业方式，每天的出煤时间为21小时，则每小时的煤量为：328000/21=15619/小时，而采煤机、三机及主运输系统的小时生产及运输能力均在4200吨以上，故满足要求。32301工作面→32301顺槽胶带→203主运胶带→2-2煤主运胶带→地面1.2辅助运输系统采用胶轮车进行材料设备的运输，上下人员采用胶轮车接送。辅助运输线路：平硐→2-2煤辅运大巷→煤炼油大巷→32301辅运顺槽（32302辅运顺槽）→32301工作面各用料点附：32301工作面运输系统图（8）第二节“一通三防”与安全监控2.1通风系统1.通风线路（12-2煤辅运大巷→煤炼油大巷→32301主运顺槽（31302辅运顺槽）→32301工作面（2）污风风流：32301工作面→32301辅运顺槽→2-2煤3盘区回风巷→2-2煤总回风巷→2-2煤材料斜巷→1-2煤回风大巷→南回风井2.风量计算然后取其中最大值。（1）低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量，补连塔煤矿为低瓦斯矿井，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。Q基本——60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×1m/s）；K采高——回采工作面采高调整系数，工作面采高6.1m，K采高取1.5。K采面长——回采工作面长度调整系数，32301工作面长度301.5mK采面长取1.4。K温——回采工作面温度与对应风速调整系数，经实测，2-2煤工作面采面温度均小于20度，风速取1.0，K温取1.0。Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）LMAX:最大控顶距为5.49m;LMIN:最小控顶距为4.62m;工作面所需风量Q基本=60×0.5（5.49+4.62）×6.1×70%×1=966m3/minQ采=Q基本×K采高×K采面长×K温=966×1.5×1.4×1＝2028.6（m3/min）（1）按瓦斯、二氧化碳涌出量计算，m3/min式中：——工作面实际需要风量，m3/min；——取CH4的涌出量为0.6m3/min；——回采工作面涌出不均衡系数，取1.7。则：=100×0.6×1.7=102m3/min。（3）按工作面温度选择适宜的风速进行计算(m3/min)式中：V采——采煤工作面风速，m/s，取1.8；S采——采煤工作面的平均断面积，m2；经计算：S采=3（M－0.3）＝3×(6.1-0.3)=17.4m(M为工作面采高)=60×1.8×17.4=1879.2m3/min（4）按回采工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风不小于4m3/min1540人计算（加检查及其它人员）：Q采>4N（m3/min）=4×40=160m3/min3.按风速进行验算：取最大需风量2028.6m3/min0.25m/s4m/s60×0.25S式中：S——工作面平均断面积，14.7m260×0.25×14.7即为220.5最后确定工作面选取风量为2028.6m3/min附：32301工作面通风系统图（9）第三节其它相关系统3.1.供电系统供323013＃变电所的G-5#高压柜上,另一路接3＃变电所G-20＃高压柜上.电缆均采用MYPTJ3*150+3*50/3+3*2.5型，电缆用高压接处，由1台4000KVA移动变电站向采煤机、转载和破碎机供电，1台4000KVA移动变电站向工作面刮板输送机供电，1台2500KVA移动变电站为喷雾、乳化液泵和照明系统供电。1台500KVA移动变压器给工作面回柱绞车、水泵供电。附：32301工作面供电系统图（10）3.2.供水系统1.供水及线路从新加压泵房向32301主运顺槽用Φ159铁管供水，利用分水器水接三趟DN38高压胶管，一趟供乳化液箱，一趟供喷雾泵用水，另一趟DN38的高压胶管经水分配器接三趟DN25高压胶管引入机头供转载机、破碎机和刮板机头驱动部冷却32301辅运顺槽用Φ108接一趟DN25高压胶管给刮板机尾驱动部供冷却水。煤主运大巷→煤炼油大巷→32301辅运顺槽（32301主运顺槽）→工作面各用水地点。顺槽内供水管每50m设供水三通、每100m设闸阀各一个。2.供水量的确定423L/min，工作压力为14.3Mpa；机尾电机冷却水流量为40L/min,压力为34.5bar,压力符合工作面用水要求。采煤机流量为522L/min,压力为14—35bar,机头电机流量为2×40L/min,压力为2×34.5bar，支架喷雾为40L/min压力为2×34.5bar。故喷雾泵流量和压力符合用水要求。3.对水压和水质的要求1）喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求，如水压不够，检查进水过滤器是求。2）水质必须清澈透明、无杂物且为碱性水Ph为7--9。3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不否合要求，必须清洗或更换。3.3.排水系统1.工作面及两顺槽管路布置在工作面铺设两趟DN100软管，并每15架之间安装一个三通可与33趟Ф21995＃联巷到14联巷铺设3趟Ф21914＃联巷铺设一趟Ф219钢管。2.两顺槽水泵和水仓布置98＃联巷水仓容量150m3,设两台37KW82＃联巷水仓容量150m3，设一台160KW离心泵；76＃联巷水仓容量150m3，设一台160KW69＃联巷水仓容量150m3，设一台110KW44＃联巷水仓容量150m3110KW离心泵,设一台160KW41＃联巷水仓容量150m3，设两台160KW离心泵；40＃联巷水仓容量150m3160KW18＃联巷水仓容量150m3110KW离心泵；4＃联巷水仓容量200m3，设一台37KW离心泵。95＃联巷水仓容量100m3，设两台160KW82＃联巷水仓容量100m3，设一台110KW离心泵；66＃联巷水仓容量100m3，设一台160KW离心泵；65＃联巷水仓容量100m3，设一台160KW离心62＃联巷水仓容量100m3，设一台160KW62＃联巷水仓容量100m3，设一台160KW离心泵；53＃联巷水仓容量100m3，设两台160KW44＃联巷水仓容量100m3，设两台160KW41＃联巷水仓容量100m3，设两台1离心泵；35＃联巷水仓设一台110KW离心泵。工作面排水线路：32301工作面（两顺槽）→煤炼油大巷→2-2煤主排水仓→2-2煤辅运大巷→1088水平辅运大巷→地面附：32301面供排水系统图（11）3.4照明及通讯控制系统1.照明系统工作面和专列处的照明均采用127V交流高压钠灯，其型号为：NBS35/70N/127V35台，每5台支架一盏，设备专列12台，单轨吊10台，马蒂尔处1台。2.通讯及控制系统（1）工作面的通讯及控制系统通讯联络。（2）工作面与地面之间的通讯系统12-2辅运大巷→煤炼油大巷→323012、通过井下小灵通直接与地面联系。3.5安全监测系统工业电视探头装在工作面10CH4CO在运顺距工作面前方约10m，距顶板200-300mm处，用监测电缆与地面调度室连接。附：32301工作面监测监控设备布置图（12）3.6防灭火系统以及干粉灭火器、沙箱等。控制台放置2个灭火器、1个沙箱；油脂库放置2个灭火器、1个沙箱，刮板运输机尾放置2个灭火器，转载机头设置2个灭火器。3.7.防尘系统1）采煤机左右滚筒设内、外喷雾系统，左右滚筒各布置60个喷头，槽，再经拖曳电缆夹到采煤机进行喷雾洒水。2）工作面防尘采用支架自带喷雾。3）两顺槽喷雾：在辅运顺槽单轨吊上设有一道喷雾；在运顺破碎机雾水管。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1.1劳动组织16采机组212人负责工作面输送机、破碎3人负责移变专列和工作面所有电器设备的日常检修和维护；3人负责5四个出煤班各131工程质量达标以及上下两顺槽超前支护、单轨吊回撤。1.2组织措施1）完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。2）认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。3）加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。4）加强工作面液压支架的管理，尽量减少或杜绝倒架、咬架事故。5）各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。6）严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。7）抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90％以上.附：工作面劳动组织表：序号工种出勤人数检修班生产一班生产二班生产三班生产四班管理人员合计1副队长1111152班长1111153采煤机司机222284采煤机检修225支架操作222286支架检修227泵站检修118电气检修339三机检修2210看大块工1111411马蒂尔司机1111412外围工455552512控制台电工1111413书记114队长1115采煤工程师1116采煤技术员1117机电技术员1118材料员1119合计1614141414678第二节作业循环方式2.1工作制度和作业方式：工作制度采用“三八”制。其中，检修班正常3小时检修，5小时出煤，其他两个出煤班8小时割煤。2.2工序安排：才采用半截深割煤，当周期来压时采用双向割煤。日进21刀，截深0.865m，日进18m；两个出煤班每班必须至少割煤8刀。具体安排如下：1.08:00——16:0016:00——00:0000:00——08:00为夜班。2.生产日劳动定额的确定(1)生产班采煤机每班进刀数的确定N=KV（T60-t1）/（L+2L1）=1*8*(8*60-40)/（301+2*50.2）=8其中：T为每小班工作小时数t1：工作面设备班间保养及准备时间（min）K：割煤方式系数，单向割煤取2，双向割煤取1V：采煤机割煤实际运行平均速度（m/min）L：工作面长度（m）L1：割三角煤长度（m）(2)每班劳动定额中班、夜班循环产量：Q=L*S*M*γ*N=301*0.865*6.1*1.28*0.93*8=15125t早班循环产量：Q=L*S*M*γ*N=301*0.865*6.1*1.28*0.93*5=9453t其中：M—采高（m—容重（t/m3L—工作面长度（mS—截深（m）（3）每日劳动定额Q=Q1*2+Q2=15125*2+9453=39703t（4）每月劳动定额Q全月=N全月*Q=30*39703=1191090t附：32301面正规循环作业图（12）工作面主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工作面长度m3012走向长度m52203设计采高m6.14煤层倾角度0°-3°5煤容重t/m1.286工作面回采率%937采机截深m0.8658循环产量t18909循环进度刀2110日循环数个2111日产量t3970312工作面月推进度m54013工作面月产量万吨10014回采工效吨/工579.715可采储量万吨1246.916可采期天38017煤质灰份%7.518煤质水份%12.719截齿消耗个/万吨2020水耗米3/万吨25821电耗度/吨0.422材料消耗元/吨1.283523配件消耗元/吨0.6524油脂消耗公斤/吨0.001825乳化液消耗公斤/吨8026在册人数人7827出勤率%95第六章煤质管理6.1煤质指标煤质指标序号项目单位指标备注1水分%11.4-15.82灰分%5.8-7.53硫分%0.26-0.484发热量千卡/千克58106.2现场管理措施1）采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外，不准混入煤流。2）工作面和两顺槽不允许有积水，如有积水应及时设水泵，并派专人排水。3）工作面溜子和转载机的冷却水，应排到专用的水箱中，并由水泵排出。4）采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。5）工作面或两顺槽的积水未排完时、不允许开机割煤。6）检修班每天必须将运顺撤水管流下的水抽干净。7）煤机采割煤时必须沿底推进，绝对不允许割底板。8300—500mm顶煤，以防漏矸。9）工作面发生顶板破碎或漏矸时，应及时将支架超前拉出；并且将掉下的矸石捡出。10到皮带上捡下。11）工作面出现构造或夹矸时，要有专项的捡矸措施。12须派专人检。13）当煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度。14象；15办法》和各项煤质保证措施。第七章安全技术措施第一节一般规定一、一般规定：1.所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《32301工作面作业规程》和《32301工作面操作规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2．所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制等队里的制度。3.试，不合格不得上岗。4.证设备处于完好状态。5.统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。6.停机闭锁，并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进入作业。7.所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。二、安全制度2.1交接班制度1.交班人员不得离开岗位。2.与工种之间交班。3.处理情况、配件及材料消耗情况和接班后必须注意的问题交代清楚，权不接。交班双方应做到“三不交接即文明生产不合格不交接，故障不排除不交接，问题不交代清楚不交接。4.程中发生的影响生产的问题，交接双方必须予以处理。5.收而接班后发生的问题要负全部责任。6.7.借口破坏制度的实施执行。8.验收，不遵守交接班制度，发现后将严格处罚。9.备进行事故追查。对于一刀煤之后发生的问题由本班人员负责。2.2敲帮问顶制度1.查，确认无危险时，方准工人进入工作面。2.工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况。3.加强对工作面两顺槽顶板管理，敲帮问顶，责任到人。4.50m为机尾前200m。5.责。6.全检查员不得离开现场。7.跟班队长负责监督检查班组长及安全检查员的工作落实情况。2.3工程质量管理制度1．工作面顶板无台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶板冒落高度不大于300mm，超过300mm要采取提前移架或打开护帮板进行处理。2600mm顶现象。380％（252bar支架。41m能超出250mm；伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不能超出200mm。5．支架排成直线，其偏差不能超过±50mm。6．支架架间距不能超出±100mm。7．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超出±70。8．支架不歪斜，歪斜角度小于±50。92/3死架，架间空隙小于50mm。10．工作面2m2范围内浮煤厚度不大于30mm。11．乳化液泵压力不低于50MPa,乳化液浓度保持在3～5％，液压系统完好。12．煤壁、溜子保持平直，偏差小于±50mm以内。13．超前支护段不少于20m，支柱要排成一条直线，偏差小于±50mm，柱间距偏差小于±100mm，支柱初撑力大于50KN。14标志牌，电缆吊挂整齐，不得拖地堆放。15织处理。16量。2.4机电设备管理制度机电设备管理制度。1.加强设备帐、卡、物、牌板管理，做到设备数量清。2.用好、保养好设备的业务技能。3.各设备实行“包机制”管理，责任到人。4.做到“三定”即定人、定岗、定机。5.认真填写检修记录。6.合有关质量标准要求。7.靠，电气设备做好定期保护试验与接地电理测试，并做好记录。8.管理工作，找差距，再上新台阶。9.生产成本最低化。10.机电事故防范措施。2.5油脂管理制度正常运行的重要条件，因此必须制定严格、完善的油脂管理制度。1.关部门检验合格确认后，方可使用，严禁油脂任意代用。2.建立设备油脂润滑表，标明设备名称、型号、注油点、用油品种、牌号、注油量、换油周期、日期、油量及操作人员。3.号的油脂时，必须进行彻底清洗。4.向井下运送油脂时，必须是厂家出厂时使用的油桶，并完好无损，油脂上应有明显的标记，并写明油脂牌号和生产日期等。5.工作。6.清洁。7.中心。8.存放油脂、乳化油的盖子必须盖好，不得敞口，防止杂物进入。9.专用注油工具，保证无尘注油。10.设备润滑管理及包机人员，要经常对设备润滑情况进行检查，发化验不合格时，必须及时更换新油。第二节顶板2.1工作面顶板管理安全技术措施：1.加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液，支架动作灵活；2.额定开启压力，泵站压力达到31.5MPa；3.断裂现象时，应及时焊好；4.支架工及时跟机拉架，支架必须达到初撑力。5.采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。6.出煤班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距。7.来压时要组织快速推进，加快推进速度。8.应大于670mm。9.在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法，即首先将支架立柱架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力，进行正常的操作支架的过程。10.将顶煤割掉。2.2工作面、上下出口防片帮安全技术措施由于32301面为3帮掉顶现象，为防止片帮伤人，特制定如下安全技术措施。1.每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口的片帮煤和顶站在安全的地方。另外在班中随时检查片帮情况，发现后及时处理。2.站在支架前，且前滚筒司机必须距前滚筒10m以外。3.伤人。4.进入溜槽内换截齿或检修设备时，可将设备停在工作面压力较小，有专人监护。5.采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面。6.采煤机割煤时人员不得在架前行走，必须在支架内行走。7.去。8.冒落危险，认为安全后方可通过。9.交谈、喊话。10.无论是清理电机盖板及上下巷出口片帮煤还是处理转载机事故时，任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽。11.应将隐患处理后方可进入工作区域工作。12.人员撤出。13.在正常生产中，机头看大块人员应随时将下出口片帮及顶板零皮头端头支架超前拉出、升紧。14.端头支架之间如果离开缝隙较大时，为防止煤快从缝隙中掉下伤人，行人必须从架内通过。15.上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。16.超前支护必须由两人以上作业，严禁单人作业，要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况。17.机头机尾电机盖板应常备有处理鳞片、片帮的专用工具，如长撬棍。第三节防治水1.工作面必须敷设两趟DN100排水管路,并且每隔15架设置一个三通。2.备用充足的水泵及30型电源开关，其中机尾一台，工作面三台，机头一台。3.水泵及开关必须台台完好，随时能够投入使用。4.5.响生产。6.起或放在脚踏板上，以免拉架时被支架挤坏。7.运行。8.顶链不带水。9.产。10.提高全体员工防水、排水意识。11.当工作面推至低洼地段时，及时将低洼地段提起，尽量不要在工作面积水。第四节“一通三防”与安全监控4.1通风1.工作面必须按照规定保证风量，风量不足时要停止工作。2.修复。3.加强对巷道维修及上下出口及两巷支护管理。4.工作面必须有完整的通风、排水系统。5.限作业。4.2防灭火1.2.完好不过期。3.物。4.加强对设备的维护、保养及时添加和更换润滑油，防止摩擦生热，电机、减速器处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。5.井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。6.时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区并及时汇报。7.电源的情况下，灭火只能用不导电的材料灭火。8.灭火。9.止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。10.采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。11.工作面必须沿底推进，不留底煤，工作面浮煤必须清理干净。12.井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在固定垃圾桶内，由专人送地面处理不得乱仍，严禁将剩油和废油泼洒在井巷中。4.3瓦斯防治1.工作面必须安装瓦斯检测仪。2.班组长以上的干部下井必须带便携式瓦检仪，随时随地检查瓦斯，如局部瓦斯超限要及时处理。3.入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。4.瓦斯检测仪悬挂位置必须符合要求，冲尘时不要将水洒在上面。5.当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到1％时，或工作面风流及上隅角瓦斯浓度达到1.5％时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。6.管理的有关知识，提高自身防范能力。7.严禁损坏瓦斯电缆线。4.4综合防尘1.采煤机的内外喷雾必须完好。2.对支架架间喷雾落实支架工维护，做到与煤机同步喷雾。3.在工作面每隔30架设以一道固定喷雾。3.责。4.工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。第五节运输5.1工作面处理大块煤（矸）安全技术措施1.槽内作业。2.成若干块，直到顺利通过溜槽为止。3.单体支柱进行处理。4.供液，以防单体受力不均飞出伤人。5.面放炮安全技术措施，且将工作面支架等设备保护好。5.2.起吊运输重物及大件安全技术措施1.大件设备上下井装车时，要派专人进行检查完好后方可装车。2.装车时要装平稳，牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽。3.运送设备和大件要选择符合要去的起吊、运输工具和索具。4．用手动葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物重量，要先试吊高度100—200mm，无误后再起吊。5.起吊和运输时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件设的吊装部位，柄当作吊装绳用。6.机械和索具。7.可拆除起重机械或索具。8.物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。9.装车、运输和起吊时，必须由专人统一指挥。第六节机电操作安全技术措施6.1采煤机司机操作安全技术措施1.采煤机割煤前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、无误后方可割煤。如发现有异常情况，应立即停机处理。2.查故障原因，等处理好故障后再启动采煤机。3.损坏的遥控器应拿到地面检修，以免人员误操作遥控器。4.6m/mim5m范围内不准有人工作或停留，以防崩出煤块伤人。5.工拉架时，在顶板完好情况下，必须距采煤机后滚筒2－3架，过往防滚筒旋转飞溅的煤块伤人。6.采煤机滚筒截齿磨损每滚筒在5个以上时，必须即时更换。7.煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人；同时注意观察支架的梁端距，防止采煤机滚筒割顶梁，损坏截割扭矩轴。8.人员在靠近滚筒3m9.采煤机割煤时要指定专人负责看护电缆、水管拖移装置。10.出现下列情况不准割煤：1）内外喷雾无水或水压不足，不能降尘。2）移架速度跟不上，滞后采煤机超过10m。3）刮板输送机弯曲段小于18m。6.2三机工操作安全技术措施1.可开车，否则不准开车。2.开机前必须报警，报警器不正常不准起动。3.声音，发现问题及时停车处理。4.80机处理。5.煤拉空。6.正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。7.检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机事故时，必须停电闭锁。8.1.5m停止运转。物体运输尺寸应符合安全规程要求。9.刮板机机头必须有专人看大块煤，防止大块煤堵塞煤流。6.3支架工操作安全技术措施1.时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力（不小于252bar2.3.时架前5m范围内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。4.完好，U型销符合规定。5.停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。6.严禁用铁丝代替U型销，禁止出现单腿销和插销不到位。7.支架降架距离不应大于200mm，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、歪架现象。8.推溜时保证溜子不出现急弯，溜子弯曲段不小于18m，推溜时应注意观察好周围情况，防止推移千斤顶或推移框架伤人。6.4超前支护工操作安全技术措施1.预兆，熟悉支架、超前支架、单体的适用条件及支设方法。2.查两顺槽超前20m安全。3.一切影响煤质的矸石、浮煤及其他杂物。4.要做上标记，严禁使用，及时进行检修。5.在单体上不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。6.每一根单体都要严格按作业规程的规定支设，柱间距误差不超过±100mm。7.作业。8.9.所有单体必须编号管理并用保险绳连在一起，以防倒柱伤人。10.安全出口支护的各项工作中应注意保护机电设备。6.5检修工操作安全技术措施1.2.生产班，并坚持上井汇报制度，认真填写检修记录。3.整、可靠，各部油温、油压、油位及冷却、喷雾水压、水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁。4.20m风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁放电。所有电器设备严禁带电检修。5.及时更换，确保安全。6.处理不好不得强行开送电。7.电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子“羊尾巴、明节头，严禁电气设备失爆。8.拉移变时每隔10m立即通知绞车司机停止拉移变。9.转方向，试好正反转。6.6拉移变专列安全技术措施1.设备专利列牵引时，机电队长、班长应现场指挥。2.干净。3.由机电队长和调度室联系停止移变列车高压电源，确认已停电后，方可开始后续工作。4.列车上，估计拉移距离并拆开管路对接螺栓，等待对接分水器。5.发现异常立即发出停车信号。6.随列车的移动将电缆整齐地盘放在电缆车上和电缆盘上。7.变列车过程中到得停车信号必须立即停车。8.一切准备妥当，给绞车司机发出开车信号。9.缆车上过渡到皮带再到非行人侧用电缆钩吊挂好，将分水器连接好，地极选好位置埋好，恢复信号系统。10.回收拆卸下来的皮带信号件，清理行人侧和非行人侧杂物，清点工器具，查看皮带上有无遗留的工具和备件。11.确认一切都恢复正常后由机电队长通知调度室给移变列车送高压电源，确认送电正常后做开机的准备。12.上坡拉移变时，在轨道上安放好阻车器。下坡拉移边，回柱绞车司机与11.4绞车的闸把处于半松闸状态，如绞车司机发现设备列车速度突然加快时，必须立即刹车，防止跑车。13.牵引结束后，要加设绝对可靠的阻车装置，严防发生跑车。第七节其他7.1文明生产要求1.支架大脚前无浮煤且无大于10cm的煤块和石块。2.支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤。3.每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、无煤块。4.溜子电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。5.支架立柱、四连杆、PM4每天必须清扫干净，保证不积尘。6.支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。7.工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。8.两顺槽底板不允许有大于10cm的石块和煤块。9.两顺槽应经常打扫，保证无积水，无铁丝、木块等杂物。10.在巷道低洼处设水泵，待水抽完后，用沙石将其添平，并且将大块石头捡出。11.移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。12.顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。13.更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽。14.联巷中应保持干净，不堆放杂物。15.工作面2m2范围内浮煤厚度不大于30mm。16.上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。17.溜子电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净，以保证电机散热。18.回撤后的单体支柱必须及时打起，不准堆放。19.辅运顺槽的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。20.两顺槽的单体支柱必须按规定打起、且穿好保护绳。21.转载机机头处的浮煤必须清理干净，并且将拆下的皮带架子码放整齐。7.2避免冲击压力安全技术措施32301面为2－2煤31-2煤层的31301、3130131302综采工作面的采空区，地质条件下安全技术措施：1.从切眼到80联巷靠主运顺槽侧为房采采空区，在此段回采时应将工作面调斜，保证机头超前机尾，从而缓解周期来压时的冲击压力。2.撑力。3.其余为31301压力变化，准确.测量出工作面周期来压步距，根据周期来压情况合理的组织生产。4.通”，同时必须延底推进，留300－500mm顶煤，防止出现漏矸。5.支架工必须跟机拉架，保证达到初撑力。6.670mm,防止大面积冒顶。7.8.去，采煤机割煤时，距采煤机前滚筒10m处将支架护帮板提前收回。9.减慢煤机速度，防止煤量太大压死刮板机。10.设备配套应增加采煤机和刮扳机联锁功能。当片帮严重时，工作面采煤机提前断电，以免刮板机过载。11.拉架时要及时升紧支架并达到初撑力，避免由顶板压力导致工作面片帮。12.工作面刮板机不得在重载下停机，尤其是采煤机快到机尾时，避免因工作面片帮压死刮板机。13.机头、机尾端头架必须及时拉出，防止冒顶，工作面护帮板必须及时打出防止片帮煤。14.个人防护用品必须佩戴齐全，所有进入工作面的人员必须全部配带防护眼镜，带好安全帽，防止片帮伤人。7.3防倒架安全技术措施为保证32301架现象特制定如下安全技术措施：1.300－500mm顶煤，防止出现漏矸。2.机头机尾三角区要与两巷道底板持平保证缓慢过渡。3.采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。4.架。5.煤，造成工作面上窜下移而出现倒架现象。6.面横向与纵向推移不协调导致支架走斜、挤架。7.工作面出现倒架时，应及时扶架，防止倒架现象加重。8.支架的前一架，以留出调整支架的空间。9.当倒架严重时，手动打出被拉支架侧护板收回被降支架的侧护板，靠侧护板扶正支架，逐步将支架扶起。10.在扶架时，提底量不宜过大，防止浮煤太多支架大脚压住推拉杆而无法起到导向作用，支架不能调整姿态影响扶架。11支架大脚上的浮煤应及时清理，如有积水应安排专人排水。12.每班安排有经验的煤机司机严格控制工程质量，根据工作面矿压情况保证不漏矸的前提下尽量保证采高，确保煤炭回收率。7.4工作面防治有害气体安全技术措施由于32301工作面是补连塔矿2-2煤3盘区的首采面，工作面上部1-2煤层的31301、3130131302综采工作面以及房采采空区。因此采空区内必将积聚大量的CH4CO安全技术措施：1.要切实维护好工作面两巷，确保风流畅通。2.辅运顺槽中必须配备瓦斯自动检测和CO自动检测装置，并保证完好。3CO采动而影响有害气体浓度的变化。4．兼职瓦检员每班至少两次准确的测量工作面的瓦斯和CO的浓度。5CO浓度超标时必须及时向总工程师和矿调度汇报，并组织工作面人员迅速撤离。7.5工作面防治水安全技术措施32301工作面是补连塔矿2-2煤3盘区的首采面；工作面上部1-2煤的31301、3130131302等综采工作面均已回采完毕，虽然进的积水。为顺利通过特制定以下安全技术措施：1.注意观察来压规律和来压的剧烈程度并做好记录。2.在工作面设两趟DN100软管，并每隔15架安设一个三通加强工作面的排水。3.工作面备用4台37KW2台37KW潜水泵，并确保各管路、供电系统要正常。4.出现涌水时，及时将备用的37KW水泵接接入排水管路。5.加强低洼处的煤泥清理工作，保证低洼处水泵也能正常排水。6.的“三平。7.支架工要保证每台支架达到初撑力且成一条直线。8.提起。9.常。10.受采动影响，上部采空区中的水会顺裂隙流出，应做好井下电器开关的防水防潮工作，将备用设备准备到位。7.6工作面气割、电焊安全技术措施1.认真学习本措施，并签字，否则不得参加此项工作。2.材。3.拧紧。4.工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底。5.作业之前利用清水对作业地点10m割、焊接结束后再次冲洗。6.中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。7.瓦斯浓度不得超过0.5%20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。8.领袖口必须全部扎紧。9.好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。10.工作地点应至少备有2个8KG干粉灭火器和0.2m3灭火砂。11.作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专门人员在场检查和监督，发现问题及时汇报。12.电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，由专人负责喷水。13.5m必须放置在回风流中。14.使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等电氧焊。15.电