工作面过空巷安全技术措施方案-1

编订：foonshion工作面过空巷安全技术措施Safetytechnicalmeasuresforworkingfacecrossingemptyroadway解决方案系列编号：FS-FA-04021工作面过空巷安全技术措施队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运制定如下安全技术措施:一、过空巷期间一般规定1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等5m3501翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。(木垛打设示意图如附图)条空巷进行充填加固。310m作面通过空巷后再进行退锚。第2页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021450m巷，并在空巷两端设置栅栏，悬挂“禁止入内”牌匾。5、过空巷期间如果压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓0.8%0.8%电，撤出人员，采取措施。7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪，密切注意空巷附近瓦斯浓度，发现问题及时停机。8、在过空巷过程中，每班必须由一名班组长现场监护，安全员监督看护。9、机组在过空巷与工作面交叉口时，司机要集中精力，注意顶板安全。10、过空巷期间，必须保证超前支架压力符合要求(不低于16MPa)，工作面支架初撑力不低于24MPa。11第3页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021煤，以减小空顶面积，当工作面距离空巷50m时，采斜工作面，保证风巷超前运巷10m。12载机及皮带，在大溜机头回收时，必须停机进行。13运行至距木垛处2m时，停电闭锁采煤机，利用支架前探梁伸缩，将木垛推倒，然后利用护帮板将道木清理至大溜上，开至大溜机头时进行清理。14发现问题及时处理。15多个人员同时移架。16以尽快推过空巷;但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下意顶帮情况，发现问题及时处理。第4页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-0402117织回采，使用同样的方法通过南翼皮带运输大巷。18、发现漏顶时，要及时停止生产，采取注浆等措施，加强顶板维护。19、如若过空巷期间大面积来压，造成顶板整体下沉，过。20、若人员需要进入煤墙侧作业时，必须严格执行“敲方可进行作业。21进行。22板打在煤墙上部，防止片帮伤人。23第5页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021科，及时调整风量，确保工作面风量充足。2410#铁丝固定在顶网或支架上部，达到防倒作用。二、过空巷期间工作面顶板管理安全技术措施1、加强液压支架检修，保证液压系统无串液、漏液现象，支架动作灵活可靠。2、检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有3、认真检查液压支架完好情况，发现问题及时处理。4、过空巷期间采用追机拉架，滞后采煤机前滚筒2架。护帮板，尽量不让顶板上的矸石漏下来。5、采煤机司机应割平顶、底板，保证支架接顶、受力良好。6、来压时要组织快速推进。7、严格按支架操作规程进行作业，液压支架梁端距应控制在580mm以内。8第6页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021三、过空巷期间工作面防片帮安全技术措施为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理，杜绝片帮伤人事故发生，特制定本措施:一)人员劳动保护要求1、工作面所有工作人员，必须佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。2、交接班地点要备用一定数量的急用药品与担架，检修班每班检查药品情况，如有丢失及时补充。二)工作面顶板及防片帮管理的一般措施1、加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。2、支架顶梁接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求;相邻支架间不能有明现错差(不超过侧护板高的2/3)，支架不挤咬架，架间空隙不超规定;端面距符合《作业规程》规定。第7页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-040213、支架立柱间必须设置护网，且护网的高度、强度能够满足防片帮要求。4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状确规定，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。5、工作面必须要在上下两顺槽超前支护范围内，以及交接班地点设置敲帮问顶工具，建立敲帮问顶制度。6、带班队长为当班顶板与防片帮管理的第一责任人，时组织处理。7、工作面安全出口和超前支护必须设专人维护，随时检查顶、帮支护情况，出现问题及时处理。8、进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮，确认安全后方可通过。9、在处理片帮煤时，必须两人作业，一人处理，一人第8页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021线严禁人员进入片帮煤影响区域。三)生产期间顶板与防片帮措施1、生产期间严格执行“四到位”顶板管理措施，即:跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。支架伸缩梁要保证使用到位。2、生产期间严禁人员在架前行走，必须要进入架前作可进行作业。3、煤机司机割煤时必须在支架内行走，禁止在支架大2~3刀司机应超前滚筒2~3架行走。4、割煤时，收护帮板时超前前滚筒最多一架，逐架收护帮;后滚筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。5、割煤过程中发现电缆槽内有大块煤要处理时，煤机第9页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021司机作监护。6、当割煤过程中有人员通过工作面时，通行人员必须人员方可通过，通行人员必须迅速通过，且不得面向煤壁，必须从支架上部通过。7、支架工生产过程中必须保持跟机拉架，无压时距煤机后滚筒3~5架，来压期间距煤机前滚筒1~2架，梁端距超过800mm时，必须采用超前拉架的方法及时支护顶板，并打出护帮板、伸缩梁。8、超前维护工每次拉架前，必须仔细观察顶板及煤壁报。四)检修期间顶板与防片帮措施1、采煤机应停在机头或机尾压力小的区域进行检修，理完鳞皮、片帮后方可作业。第10页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-040212:专人监护必须执行到位。3、在更换护帮板销子、护帮板、护帮板油缸等需要在溜槽上方作业时，执行“六必须”同时，作业人员要系上安全位暴露在空顶下。4、检修期间需要在两顺槽煤帮附近作业时，必须要执人员监护的情况下进行。四、过空巷期间冒顶堵人的安全措施如果发生冒顶事故，遵循“先撤人，后汇报，再处理”的;若危急人员安全时，由班长、验收员组织工作面人员撤至安全地点，第11页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021措施。五、过空巷期间预防冒顶的安全措施1、拉架工要求追机拉架，拉架滞后机组前滚筒2个架。帮板。2、机组司机控制好机组速度。3、工作面人员严禁进入支架立柱前，必须在支架人行通道行走、作业。严禁闲杂人员进入工作面。4、工作面片下大块后，利用刮板输送机拉，严禁人员格执行敲帮问顶制度，并要停电、闭锁刮板输送机。5、班长、验收员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险及时通知工作面人员注意，严禁单独通过或靠近此处。6、如有特殊情况进行处理需进入架前时利用支架护帮第12页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021锁作业地点前后各3;停止采煤机，执行进入架前作业规定;若在距采煤机15m范电源，把开关隔离手把打到“0”位。7、若电缆掉入刮板输送机内时，必须及时闭锁工作面刮板机(闭锁刮板输送机)打到“033-5人，按顺序逐段处理。8、检修更换工作面设备时，必须将支架护帮板全部打作业。第13页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-040219、更换刮板输送机刮板、更换采煤机支撑腿时，必须在机头、机尾支护完好地段更换。10站于支架人行通道量采高。11、工作面超前支护必须按作业规程规定支设。12得超前前滚筒1壁片帮。13巡回检查，发现隐患及时汇报并组织处理，否则严禁生产。14况，发现异常及时通知班长组织处理，否则严禁生产。15无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。16现象时，必须首先用长柄工具将活煤、活矸找掉，如片帮、离层严重时要补打点柱(或架棚、打木垛)加强顶板维护，并第14页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021用木楔、背板背实、背牢、背稳，使其良好接顶(帮)，同时将片帮煤清理干净。17、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适，18、要加强三角区的维护，如机头(机尾)三角区煤体酥软造成空顶空帮严重时要根据具体情况及时用板梁、π型梁配合进行切顶作业或提前采取煤帮注浆或补打锚索等措施，维护时必须由外向里进行。19、工作面支架必须达到初撑力24MPa，泵站压力不低于30MPa。六、处理冒顶安全措施一)一般措施1、工作面发生冒顶后，要采用追机拉架(拉架滞后机组上滚筒两个架)行切顶作业、架棚的方法推进。2、工作面出现片帮严重、漏矸、顶板冒落时，必须先维护好顶板，再割煤。要及时拉过超前架并打出护帮板。3、进入煤帮进行切顶作业注意事项:第15页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021(1)进行切顶作业前将采煤机停在安全地点(顶、帮完整)(同时闭锁两个以上有效闭锁键)。(2)作业。(3)名有经验的老工人观察，作业前要清理维护好退路。(4)最短的时间内完成作业。(5)须时刻注意顶板动态(听和看)，发现不安全因素，必须及时撤至安全地点。(6)处理，严禁多人多处同时作业。4、若护帮板和煤帮间有大块矸时，要先在护帮板下倾第16页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021斜支设一根单体柱补强(齿条或溜槽上)打设单体柱。54.5m过后，支架顶梁要保持水平，使支架处于最佳的受力状况，供液系统工作将支架顶梁前翘。6、冒落区支设单体柱时，必须远距离操作:首先由两人铁丝捆紧液枪手把，人员全部撤至5m以外后，再缓慢供液。7、机组割煤过程中，除采煤机司机外，其余人员不得站在两滚筒前后5架范围内，以防机组甩出矸块等伤人。8、在割煤过程中，若顶板冒落大块矸时，采用风镐、能波及范围，以防伤人事故发生。9、进入煤帮作业时，严禁多处多人同时作业，以便出第17页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021现异常情况时，及时撤出。10后，班长方可下令送电开机。11运或单人挑运，防止注浆料外漏造成皮肤损伤。二)注浆加固安全技术措施1.0m时，采用对煤臂注浆加固的方法通过1、提供持续稳定(0.4-0.7mPa)的风源。2、深度、倾角按照材料的流动以膨胀扩散面积保证注浆工作顺利进行。3、施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后，再钻孔注浆。4、任何参与注浆人员必须熟知与注浆地点相关的作业格遵守。5、注浆或打眼时，必须闭锁施工地点两边各5架支架，第18页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-040216(煤墙侧)严格执行3501工作面回采作业规程中人员进入刮板输送机道(煤帮)作业的安全技术措施。7、认真检查工作面支架、刮板输送机、机组等设备完好情况，集中力量检修，保证100%使用。8、对照标准，加强工程质量管理，从两顺槽到端头、到工作面，必须达到整体上满足要求。9、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。10冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。11孔口3m以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与注浆人员联系。12、如遇高处安装注浆管必须佩戴安全带，搭好平稳、牢固的工作台，地下支撑物必须牢固，并且要有人观察。13第19页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。14矸。15、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。16;当注浆法封堵时，应停止注浆。17、操作注浆泵人员注意观察注浆压力，注浆过程中，注浆泵出现故障要及时进行处理，保证正常注浆。18、一旦发现有围岩松动、跑(漏)浆、注浆压力突然骤可恢复注浆。19第20页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021员联系。20况，保持两种材料的比例正常。21拔枪。22围安全情况，防止顶板掉矸砸人，不可违章作业。23、注浆完毕后，应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。24(15kg)保证下次注浆时能够正常使用。三)注浆充填加固安全技术措施(一)施工方案在局部顶板冒落处，搭设蓬体，(具体方法是:在原有金)再往第21页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021件和日常施工经验，以及以往充填加固经验，A料和B料配比1:3。(二)注浆安全技术措施1、注浆采用风动双注组份注浆泵，注浆泵必须安设在组成，混合管要采用专用产品。2、作业时必须闭锁作业地点附近3架支架。3、注浆人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶，站须有专人观察顶板与煤帮。4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等用大量清水冲洗，严重者应立即就医。5、注浆作业地点5m范围内严禁逗留其他无关人员。6、搭设蓬体前，必须将支架上部活矸用长把工具处理。第22页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-040217、搭设蓬体时必须佩戴安全带，必须有专人监护，首()作为简易蓬体。8、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。9、注浆过程中，必须注意观察泵及煤壁，当搭设蓬体漏浆不止时，可停止充填，并转移至下一地点，如此循环，直至施工结束。10、注浆人员密切注意泵的压力，并随时观察注浆量。11力释放后再拆卸拔枪。12况，保持两种材料的比例合理。13、注浆过程中必须一名班组长在现场监督指导。14站在架间，防止顶部活矸掉落伤人。第23页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-0402115、浆液从蓬体内流出不止时必须停止注浆。16瓦斯浓度超过0.8%必须停止工作。17、注浆完毕后，应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。19站在上方。20灾路线并保证在实际工作中严格按措施施工。七、打设单体柱的安全技术措施执行以下安全技术措施:1、在使用中必须保护好单体柱，要使单体柱受力成一直线，以免造成单体柱柱蕊变形或缺损，并要找好支撑点。2、各地点所支单体柱都需有防倒伤人措施，不支的柱有防倒措施。3、打设单体柱期间必须闭锁附近的运输设备。第24页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-040214、所支单体柱的三用阀注液口应平行于巷道(放液孔朝工作面方向)的单体柱。如地质条件复杂必须使用不同类型的单体柱时，必须制定安全措施。5、所有单体柱应完好，不漏液，不自动卸载，无外观完好应及时回收上井。所打单体柱必须达到初撑力。6、单体柱放液时，严禁将放液口朝着人员的方向，单体柱上方打设的物件必须固定好。75m范围内有任何人员。8、回单体柱时，防倒链必须有效可靠。9、抬柱时，作业人员要相互协作好，清理好行走路线发生。10单体柱防倒链必须挂好，确保防倒链有效可靠。八、防锚索破断伤人安全技术措施第25页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021150m双股双道10#有余量，防止压力大时造成锚索断裂伤人。2、每班班组长必须对所辖范围内顶板进行观测，发现顶板压力有变大现象及时采取措施。32人协同作业，1人操作，1人观察。九、煤帮清煤安全技术措施1、本次施工人数较多，为保证指挥、安排的协调一致性，现场统一指挥并安排工作，并严格按措施执行。2、所有施工人员要团结协作，沉着冷静，有序操作，服从跟班队长、安全员的现场指挥。3、严禁使用腐木、折断木和小于规定规格要求的木料做临时支护。4、清煤用具不得乱扔乱放，支护完毕后的废料要及时清理，搞好现场文明卫生。5、清煤前，必须进行安全检查，对周围支护进行加固，保证操作安全和退路畅通无阻，准备好施工所用工器具。第26页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-040216、每次清煤前，安排有经验的工人站在安全支护下(支架下方)2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤)，并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员方可进行下一循环作业。7、所有施工在大溜前清挖煤人员，必须有逼帮措施，打在护帮板上，另外一端打在电缆槽或立柱上部。8、严禁空顶作业，施工时必须采取好临时支护，严格执行“敲帮问顶”制度，如若护帮板护帮良好，在护帮板下垫半圆护帮;5m单体柱将3m大板打在二级护帮版以下0.5m处，以确保护帮质9、清煤时，安排专人在安全地点监视施工周围顶帮情况，有顶板离层、响声等异常要立即发出警示，停止作业，协定有效措施进行处理;待顶板稳定后，方可继续作业。10、清煤时，必须闭锁附近5架支架。11第27页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021行不力可向调度值班等相关单位和领导汇报，确保施工安全。12、风镐与羊镐挖煤分开间距不少于5m，且有专人监护。13、始终保持人员在网下作业，有破网及时修补。14任何部位伸入溜槽区域。十、处理死架安全技术措施下安全技术措施:利用放炮崩顶法。在支架顶梁的前方1.5m范围内打浅+锚网+锚索+钢筋托梁进行支护，然后在支架顶梁上部打浅眼，放小炮，移架。1、挑顶法主要是由人工作业结合钻眼放炮辅助进行的，第28页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021作空间。2、人工作业一般使用钢钎、镐、锹等作业工具，由支输机，运出工作面。3、人工掏空进展缓慢时，用煤电钻向支架顶梁上部岩石斜打眼，炮眼斜长深度以0.6-0.8m为宜。采用少装药，4、放炮完毕后，必须先对顶帮进行敲帮问顶，除去活炭活矸，然后再进行支护。5、每次支护必须将挑顶处两帮用经纬网进行维护，靠帮柱。6、人工清理碎矸时，必须及时用短圆木对支架顶梁和挑顶后顶板进行有效支护。7、挑顶到一定标准后，开动泵站反复操纵支架升柱键，并配合挑顶掏空工作，增加周围支架伸起高度，救活死架，第29页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021所处理支架前方及下方。8、作业期间必须有跟班队干、安全员现场把关，以起到安全警示和技术提示的作用。9、在过空巷期间，如需降低支架支撑高度时，必须采梁间和顶梁与底板间打设点柱，增强支架支撑力。10进行观察，严格执行“敲帮问顶”制度，如果不安全不准施工。11、爆破作业必须严格执行放炮安全技术措施。12不平。使支架倾斜或支架底座变形。13眼、清挖，并与支架顶梁保持不少于200mm的安全间距。清挖碎渣时，严禁落渣点处有人员通过。14第30页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021打在钢筋托梁上，下部打在底板上，要求必须“穿鞋戴帽”，间距1m。15、挑顶作业期间，人员必须站立在有效支护下方(支置，标准与巷道相同)，严禁空顶作业。16、当支架拉出后，迅速将支架升紧，并在支架前梁、立柱处打设点柱，点柱必须戴柱帽。十一、放炮安全技术措施1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制员必须现场监督。2、装配引线和装药严格执行“少装药，放小炮”的原则，严禁反向装药。3、井下炸药箱必须放置在运巷放炮警戒线以外。炸药、带，防止炸药、雷管丢失。4、炸药、雷管严禁放在电缆、电气设备附近(距离必须超过1m)。第31页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-040215、运送炸药、雷管时，必须分箱上锁，且两箱距离不得小于25m。6(把手)交别人，不到放炮通电时，不得将钥匙(把手)插入放炮器内。放炮后必须立即将钥匙(把手)拔出，摘掉母线并扭接成短路。7、装配引药必须在运巷超前棚外安全的地点进行，爆8、脚线与母线连接完毕后，连接处必须用绝缘胶布包扎好。9、放炮必须由专职爆破工使用合格的发爆器完成。放离直线不得小于150m，拐弯距离不得小于100m。放炮母线必须由爆破工亲自连接，长度不得低于100m，采用绝缘业。10、放炮前准备工作:①爆破工必须持证上岗。第32页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-04021②将刮板输送机停电闭锁。③放炮波及范围内上下10m的管线、支架立柱、液管时进行回收。④瓦检员检查放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%点前后20m范围内进行洒水灭尘。问顶”制度。万无一失。11、爆破前要开启两巷的全断面喷雾。12际人数相同时，方可进行爆破，核对人数与实际人数不符，不得进行爆破，查找出未撤离的人员，组织撤离。第33页/共37页解决方案系列编号：FS-FA-0402113员及时撤出，喊话时必须说明放炮地点。14第341、342条执行。十二、巷道充填安全技术措施如下安全技术措施。一)充填方案充填材料为中国矿业大学研制的ZKD型高水速凝充填配比为1:1，甲料、乙料与水的重量配比均为450kg:1000kg。二)充填系统设计方案1、充填泵采用ZBSB-148~23/6-185型双液变量泵，搅拌桶容积为1m3，管路为直径ф25无缝钢管，充填泵存放于3501运输顺槽电气列车头处。第34页/