天津某高层公寓加固改造施工方案

天津某公寓加固改造工程施工组织方案编制：审核：审批：天津市***建筑技术开发应用有限公司2008年2月20日目录方案编制依据工程概况施工总体部署施工准备施工顺序劳动力计划主要施工机械计划施工方法质量保证措施安全消防措施和安全员岗位职责工期保证措施成品保护措施安全生产措施文明施工管理措施环境保护措施工程管理人员配备十七、备注一、编制依据工程设计图纸（加固结施）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规程》(GB50205-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006)其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件二、工程概况工程简介：工程名称：天津***公寓加固与改造工程工程地点：天津市***区***大街南侧设计单位：**建筑设计院占地面积：3367㎡结构形式：框架结构总包单位：浙江省***建安工程有限公司工程概况：本工程为停缓建工程，原设计地下两层，地上31层、局部33层，该工程与1997年9月开工，1998年4月建完地上四层结构主体后停工，至2006年6月2日由政府批准复工。已施工完成的地下两层～地上四层为框架－核心筒结构，地下二层层高3.0米，地下一层层高3.9米，地上四层层高均为4.8米，复工后的工程为在已有的结构基础上拆改、加固后的续建工程，地上26层，地下两层，主体高度为99.5米。加固范围：地下两层至地上四层梁、板、柱综合加固与拆除。三、施工总体部署为了使此项工程在保证质量的前提下，以较快的速度完成，我公司成立了以公司项目经理为核心的领导小组，组织、协调此项工程的投标和施工管理工作。同时选派了具有丰富施工经验的项目经理及技术业务能力较强的管理人员进驻施工工地，组成项目领导班子，全面负责并控制工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等项工作，以确保达到预期的管理目标。质量控制：质量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。发扬***公司对工程质量严格要求的一贯作风，达到业主满意。宗旨：全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，为业主提供优质服务，最终交付甲方一个满意的产品。质量目标：按国家规范要求达到质量合格的目标。工期目标：本工程工期的确定：根据业主的要求和现场的实际情况合理安排工程工期，现定为60个工作日,如有变更再做具体洽商。（详施工进度表）文明施工管理目标：本工程施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按照天津市建委文明工地的要求组织落实，达到文明安全施工的要求。其中：安全指标为无伤亡事故。施工程序：我公司经营部在与总承包方达成施工协议后，由技术部提出科学合理的施工计划，并迅速由工程部及后勤物质部进行相应的施工准备工作，在施工现场具备工作条件后进驻工地。依据工程特点，将按照阶段施工顺序组织施工，保证整个工程高质高效完成。项目经理部组织机构：我公司将选派技术力量强、施工经验丰富和管理能力高的优秀项目经理及领导班子负责本工程的施工管理，针对这项工程的具体情况以及公司的统筹安排，对工程进行具体管理，项目部组织机构见下图：技术负责施工生产班组技术负责施工生产班组生产负责生产负责现场工长现场工长质检公司项目经理质检公司项目经理成品保护班组安检 成品保护班组安检四、施工准备技术准备工作：图纸会审：领到图纸后，我公司技术负责人立即组织本公司各部门、各专业有关人员进行图纸会审；同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底；并与建设单位、设计单位、监理单位、总承包单位办理好技术及经济洽商。编制施工方案：制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，同时做好安全及技术交底工作。制定材料供给计划：制定材料供给计划，提出材料数量、规格及需用日期。技术交底：施工前安排各专业工程技术人员对专业技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容。编制施工预算：通过认真审查施工图纸及有关资料，及时准确做出施工预算，经公司有关部门批准后，由后勤物资保障部门筹集施工机具及施工用料。同时，在施工前做好施工预算，制订施工现场劳动定额，控制工程成本、提高劳动生产效率。现场准备及平面布置：进驻施工现场后，由业主确定我公司项目部管理人员办公室及工人宿舍，并指定用于存放材料及机具设备的仓库。现场平面布置：进驻现场后，我公司项目部将与业主协商，并由其指定施工现场的设备安置，材料堆放；同时，根据工程进度情况对现场布局做出及时调整。进场后按工程实际需要做好施工现场的临时用水、用电安排，以满足施工需求。五、施工顺序：当施工作业面具备施工条件后，项目部将组织施工作业人员进场施工，因作业面较广，工序交接较为方便，整个工程的工作面展开依照加固施工从下到上，拆除施工从上到下，先拆除后加固，先卸载后修改加固，拆除与砼面处理同步进行，拆除完毕可加固，这样可节省时间。拆除施工：放线、验线→清理结构面→支撑卸载→水钻钻孔、液压钳破碎、风镐拆除→清理垃圾。碳纤维加固：技术交底→砼面处理、碳纤维裁制→粘贴碳纤→验收。粘钢加固：技术交底→放线→清理打磨→组装焊接→验收焊缝→埋管注胶→防锈处理→竣工验收。螺栓（钢筋）锚固：放线、验线→清理结构面→成孔→清孔→隐蔽验收→螺栓（钢筋）锚固→成品保护→验收。六、劳动力计划施工阶段劳动力计划表序号工种人数1拆除技工302加固技工303杂工104架子工55电焊工26电工17机具维修工18合计79注：高峰人数约90人七、主要施工机械计划主要机具配备计划序号机具设备名称数量用于施工阶段1水钻10拆除2水锯2拆除3液压钳3拆除4风镐5拆除5角磨机20加固改造6TE76电锤10拆除、加固、7气泵2加固改造8氧气、乙炔10拆除9电焊机2加固改造10小电源箱5拆除、加固、11电线1000拆除、加固、现场准备施工临时用水：施工用水主要为水钻钻孔和水锯切割冷却用水（水压4～6bar，水量15升/分）。，拆除时降尘用水。施工临时用电：1）、施工用临时电均引自总包方提供的总配电箱，原有楼内线路施工时须处于断电状态。2）、现场临时用电布置，均执行三级配电，二级漏电保护，从总包方提供的总电源处采用三相五线制配线引至每一楼层施工区的二级配电箱。根据现场实际情况，在每个结构层设置一个80A二级配电箱，向相应区域提供施工用电。其他内容均严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求。八．施工方法：一）砼拆除施工方法：工艺要求：拆除机械的选择的原则：由于拆除部位不允许对非拆除构件造成结构性的损伤，不能出现混凝土松动现象。经过综合比较，我们选择振动小，噪音低，安全可靠、费用低、对相邻构件不产生不良影响的静力拆除设备金刚石切割钻/锯及风镐破碎进行施工。放线、验线：由总包单位专业人员放线，确定所要切割混凝土的具体位置，报请各有关单位验收；并由相关人员检验。卸载、支撑：拆除前在楼梯下做好支撑进行卸载，并在所拆除构件四周作好围护和支撑工作。搭设拆除用脚手架，并满铺脚手板。满堂红钢脚手板支撑架体立杆间距0.9m，下设5*10木方，与锯口位置错开，水平支撑设置3-4层，梁下设置剪力撑，间距2-3m。四周保护：周围绑设安全网，防止大块破碎物坠落影响下部构件，同时可保证施工人员安全。拆除施工：水钻刀头与所放位置线相切，连续钻孔。切割分块在无明确规定时，切割分块暂时按每切割混凝土块重量在150㎏左右，分块工作用金刚石钻孔机全排孔的方式进行。风镐破碎：对于大面积砼拆除，可以考虑使用风镐破碎的方法进行施工，施工方法为，先使用水钻将拆除结构与原结构切割开，再使用风镐进行破碎。7．垃圾清理：被拆除的混凝土块，根据现场情况统一堆放在安全地点。尤其应当注意的是：杜绝在架子、脚手板等临时支撑系统上堆放，不允许在原结构板上长期堆放。二）碳纤维加固：加固部位:部分混凝土梁，板采用碳纤维布加固施工材料：采用单位面积质量为300g/m2的碳纤维布及配套粘结树脂。碳纤维布的规格及性能碳纤维品种碳纤维面积重量（g/m2）设计厚度（mm）抗拉强度（N/mm2）弹性模量（N/mm2）延伸率（%）高强度碳纤维3000.167≥3000≥2.10×105≥1.5底层树脂的性能指标性能项目性能指标试验方法正拉粘结强度≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftkCECS146:2003找平材料的性能指标性能项目性能指标试验方法正拉粘结强度≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftkCECS146:2003浸渍树脂和粘结树脂的性能指标性能项目性能指标试验方法拉伸剪切强度≥10MpaGB7124—1986拉伸强度≥30MpaGB/T2568—1995压缩强度≥70MpaGB/T2569—1995弯曲强度≥40MpaGB/T2570—1995正拉粘结强度≥2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftkCECS146:2003弹性模量≥1500MpaGB/T2568—1995伸长率≥1.5%GB/T2568—1995碳纤维施工用机具：碳纤维施工所需机具一览表序号施工项目机具名称1检测及测量工具小铁锤、温湿度计2砼基面清理工具角磨机、磨片、丙酮、棉纱、吹风机3放线工具墨斗、卷尺、铅垂、记号笔4下料工具裁纸刀、钢板尺、卷尺5找平用工具腻子刀、刮板6粘碳纤维工具调胶用的天平、毛刷、滚刷、专用滚筒7安全用具安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩碳纤维施工流程施工准备－→混凝土表面处理－→配制并涂刷底层树脂－→配制找平材料并对不平整处修复处－→配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂－→粘贴碳纤维片材－→表面防护碳纤维施工质量控制程序：定位放线－→验线并办理预检－→砼基面处理并办理隐检－→刷底层树脂并办理隐检－→不平整处抹找平胶并办理隐检－→粘贴碳纤维片材并办理隐检－→按批次进行拉拔抽检人员组织：碳纤维技工计划22人，其中2人负责碳纤维下料，2人负责拌胶和送料，其余16人分4个粘贴施工小组，每组4人分工负责刷胶、粘碳纤维布、碾压碳布。板底粘贴碳纤维施工方法施工准备认真阅读设计施工图，明确施工部位；凿除抹灰层对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。砼基面清理清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用环氧砂浆将表面修复平整；按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理；被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm；混凝土表面用棉丝粘丙酮擦拭干净并保持干燥。配制并涂刷底层树脂按产品要求配比配制底层树脂；用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。找平胶修补按产品要求配比配制找平胶；对混凝土表面凹陷部位用找平胶填补平整，且不得有楞角；转角处用找平胶修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm；在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。粘贴碳纤维片材按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；按产品要求配比配制粘贴树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；每次配胶量应在40分钟内用完。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布；二、三层碳布粘贴重复上述步骤，并在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不得小于100mm；在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。表面防护碳纤维布粘贴好后，不得扰动，保持自然养护。质量要求：工程验收时必须有碳纤维布及配套结构胶生产厂家所提供的材料检验证明。用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断碳纤维布与混凝土之间粘结效果，若有空鼓，用针管注胶（FR）进行补救。粘结面积必须≥95%，否则必须返工。严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5～35℃内，相对湿度≤85%。三）粘钢施工方案：梁加固粘钢本工程结构梁采用钢板及钢牛腿等加固方法，钢板采用Q235B钢材，钢板粘贴完后表面刷防锈漆，主要加固方法如详见加固图纸：材料准备：结构胶应有检验试验报告和出厂合格证。钢板开孔严禁气焊扩孔，并且应有相应的材质证明及出厂合格证。机具准备：钢丝刷、气泵、电锤、角向磨光机、平砂轮、抹刀。高效洗涤剂、脱脂棉、丙酮。施工准备：钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。对于加固螺栓，应由测量人员画出螺栓孔位置，按设计要求的直径打眼、扩孔，然后用压缩空气除去粉尘及软弱层至露出坚硬孔壁，用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。工艺流程：被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化→卸支撑检验→防腐、粉刷加固原则是先加固梁底侧（含两侧），再加固梁的上侧。结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。粘结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。四）植筋锚固施工方案：本工程植筋锚固涉及地下二层到地上四层新增剪力墙植筋、框架柱植筋、新增梁植筋、化学锚栓植栓等项目。施工材料：依据设计要求选取进口喜利得植筋胶作为本工程中植筋锚固用胶。材料性能：双组份、无收缩、粘结强度高；可倒栽筋，适合浅埋深，快速凝固；焊接对其拉结力无影响（适合钢筋搭接焊接）；良好的长期性能，抗老化、耐酸碱材料特性测试标准测试结果粘度（25℃）ASTMC881无垂流闪点ASTMD64876粘结强度ASTMC88214Mpa(2d)29Mpa(14d)吸水率ASTMD5700.19％（24h）压缩强度ASTMD69563Mpa(24h)92Mpa(7d)弹性模量ASTMD6954535Mpa(7d)凝胶时间（25℃）ASTMC88130分钟

植筋施工流程:钻孔刷孔吹孔注胶植螺栓养护植筋施工所需机具:植筋施工所需机具一览表序号施工项目机具名称1检测及测量工具钢筋探测仪、温湿度计2钻孔工具冲击电钻或水钻3清孔工具孔刷、棉纱、吹气筒4放线工具墨斗、卷尺、铅垂、记号笔5注胶工具注胶枪、混合管、延长管6植筋(螺栓)工具钢丝刷、手锤7安全用具安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩8其他机具电焊机、氧气切割设备植筋施工质量控制程序：定位放线（点）－→验线（点）并办理预检－→钻孔、清孔－→验孔并办理隐检－→钢筋除锈并办理隐检－→植筋－→植筋外观检查－→按批次进行拉拔抽检人员组织：植筋技工计划20人，分4个施工小组，每组5人。其中每组安排2人打孔，1人清孔，2人植筋。植筋规格：ø8、ø12、ø14、ø16、ø18、ø20、ø22、ø25、ø32，植栓规格：M16。植筋深度：按设计图纸要求的深度施工。施工准备：植筋部位清理干净；按设计图纸要求进行植筋施工，如工况复杂，结构内原有钢筋较多，可用钢筋探测仪找出原有钢筋的位置，尽量避开原钢筋位置用红油漆标出植筋点位。打孔：根据植筋规格选择匹配的钻头，并做出深度标记。然后钻头对准已放好的植筋点位启动电锤，保证钻孔垂直（或水平）达到设定的深度。清孔：先用排刷清除孔边20cm范围内的灰尘，再用毛刷上下反复旋转刷孔3遍，然后用专用气筒（或气泵）伸至孔底吹气至无明现灰尘排出，重复上述操作2遍，以达到孔内清洁无灰尘，并用棉丝做好临时封堵，以防止杂物进入。钢筋处理：用打磨机将要埋入孔内部分钢筋打磨除锈，打磨除锈长度应大于植筋深度2cm。注胶：将胶囊放入注胶枪，挤出最初一小段胶不用，然后将胶枪伸入孔底，边挤胶边拔出胶枪，使胶注入孔内2/3深度。植筋：将已除锈钢筋插入植筋孔内，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。养护：植筋后24小时内进行自然养护并严禁碰动钢筋，以利于结构胶固化，三天后可做拉拔试验。九、质量保证措施认真学习规范，吸收先进经验组织有关人员学习施工规范：验收规范及施工规程、学质量文件。并根据施工和岗位需要，有针对性的学，学会、学懂、学透。走出去，请进来，向先进看齐，找出差距。经常组织项目部的施工管理人员、分包单位班组长等人参观、学习兄弟单位好经验、好做法，并结合本工程特点加以改造利用。认真组织有关人员参加创“长城杯”讲坐，学习创“长城杯”教材及有关创优文件，并应用在工程中去。克服质量通病，减少质量通病。针对工程的关键工序和特殊工序确定控制点，制定具体措施。严格检验程序，狠抓材料监控优质工程必须要有优质的材料。严格按照《进货检验和试验控制程序》执行。所有的成品、半成品及施工材料均按照“合格分供方”名录中选取厂家，并对三家以上供方进行竞标优选，以确保工程质量。狠抓质量监控，防止和杜绝不合格的材料进场。严格执行如下管理程序：材料进场→查收各种质量证明资料→外观检查→按规定取样试验→填写材料报验单、监理验收→投入使用。材料质量证明资料：分供方提供，公司材料采购员传递，工地技术员负责保存、上报。外观检查：专业工长、质量检查员、材料员负责。见证取样：试验工、监理。按规定取样试验：试验工、专业工长负责。填写材料报验单、报验：技术负责人、质检员负责。加强科技投入，提高技术水平工程科技含量高，精品水平亦高。在施工中，细部构造、节点、翻样图采用计算机绘制，施工技术资料实现计算机管理，减少技术人员的重复劳动，使技术人员有更大的精力投入到施工现场的指导和管理。技术管理水平的高低体现在工程质量上。认真组织工长学习施工规程，吃透规范精神后，再进行技术交底，克服以往交底不细、内容不全、可操作性不强、没有针对性等问题。同时，项目部定期对技术交底进行检查，发现问题及时指正，以保证技术交底得当。对于隐检、予检、质量评定等资料均按照要求填写齐全，填写的内容与接口的资料对应完整管理制度岗位责任制a.对项目部所有管理人员依据其岗位的不同，制定相应的岗位责任制度，一级对一级负责。b.各专业、各工序自我质量检查；不同专业、不同工序相互监督检查；下一道工序，对上一道工序的检查，做到了谁的问题谁解决，不把问题转移到下一道工序（专业）。c.三检制度：自检、互检、交接检2)质量否决权制度确定了“质量第一”的方针，在工作中强化质量工作的首要地位，所有工作都要以质量为中心，如果质量不合格，则要彻底否决。并将作业后的成品经质量检查和评定结果数据上墙，人名上墙，以便加强监督，及时整改。3)挂牌制将不同专业、不同工种的作业面悬挂标牌，明确施工操作人员的姓名。每一个操作人员有很强的荣誉感、责任感，自觉的将工作做好。4)样板制实行样板制：样板间、样板层。使每个操作人员有一个明确的目标和努力的方向，明确做法，制定标准，管理有尺度。5)奖罚制奖罚分明：每一层每一个工序均进行评比，评定优良的班组受到奖励；否则受到罚款。用黑板报公布出检查结果；激发操作人员的主观能动性，班组之间的竞争，促进质量的提高。技术先行制技术指导施工，编制《施工组织设计》、《施工方案》、《技术交底》等一系列技术文件，用详尽的技术措施，非常具体、深入地指导施工。做到每一个施工环节均是按步就班的开展。7)成品保护制成品就是作品，将成品保护作为一道重要工序控制，并是一道无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，对成品进行相应的保护。设置专人进行监督检查，确保一次成优。安全消防措施和安全员岗位职责：方针目标在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。组织管理建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各专业施工单位防火负责人签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。项目经理部成立“施工现场消防管理委员会”，全面负责施工现场消防工作的领导与协调。项目经理部根据施工情况成立现场“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。建立多层次的义务消防队组织，各专业施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。工作制度“施工现场消防管理委员会”每半月召开一次工作例会,总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责、使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。建立并执行消防工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位消防工作负责人参加的联合检查，根据检查情况打分,对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。管理规定施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。各专业施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的211灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。加强用火、用电管理,严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前,要清除附近的易燃物,开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效,动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施工现场内禁止易燃支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,进入工程内的可燃材料，要根据工程计划,限量进入,并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。施工现场在有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。易燃易爆材料的存放与使用必须采取防火措施,在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。十一、工期保证措施：保证工期技术措施采用先进、良好的施工机械设备。采用先进的施工技术。专业施工保证我公司具有较强的加固管理能力,具有智能型、专业化的施工经验.我公司具有专业技术优势,技术实力雄厚,装备精良,为本工程施工保障并提供专业化施工手段.优化工序组织在总工期规定的时间前提下，合理安排各施工工序及施工周期，在有限的施工工期内最大限度的交叉安排施工工艺，为工程竣工赢得时间。定期生产例会及每月碰头协调会制度定期召开由总包商组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决。组织措施建立以项目经理部经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和月度、周生产计划，均衡组织生产，每天安排二班以上作业，严格执行生产计划，周生产计划要保证完成月度生产计划，月度生产计划要保证完成施工综合进度计划。项目经理部要根据月度生产计划的要求，制定分项工程的周作业计划，周作业计划要保证完成月度生产计划。合理部署，压缩加固工期，组织流水施工。签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，由项目经理部→施工班组，层层签订，层层落实，有奖有罚，多劳多得，调动各方的积极性，组织开展以优质高速施工为目的的劳动竞赛。现场建立生产例会制度，迅速解决各种矛盾，针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。进度管理除日常计划、统计、协调外，每周召开生产例会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。每月召开有公司经理或生产副经理主持参加的生产调度会，调动公司范围内的力量，保障工程顺利进行。将充分尊重监理单位的意见，并与监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向建设单位及监理呈报工程进度简报和施工部署安排。及时沟通与各协作单位的工作关系。十二、成品保护措施成品、半成品保护要点1）工地成立由生产经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2）生产经理根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。3）项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。4）成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。5）工人受奖罚制度的约束，在施工过程中应实施对成品、半成品的保护。6）实行工序“转序单”制度，落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。成品保护措施1)粘钢成品保护:打磨完的钢材如不能及时粘贴,应放置于干燥洁净的地点,避免锈蚀和污染.包钢完成后,在结构胶固化前严禁磕碰钢材。碳纤维成品保护:碳纤维养护期间严禁硬性物体磕碰成品表面。十三、安全生产措施方针目标在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝伤亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。组织管理项目经理部成立安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。根据作业人员情况成立现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴投标人项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状,施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。工作制度每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。在组织施工中，施工现场必须保证领导在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。建立并执行安全生产检查制度。每半月组织一次安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，项目经理部在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。参加现场施工的所有电工等专业较强的工种，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安全文明部备案。安全防护管理楼板孔洞必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。制定防坠人落物、防坍塌、等安全防护措施。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。脚手架不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。脚手架必须保证整体结构不变形。电梯进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。临时用电管理建立现场临时用电检查制度,按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。施工机械管理：施工机械的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用，并应定期进行检测，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场应严格执行各项有关安全规定，保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。8、安全员岗位职责：贯彻执行有关工程质量、安全生产的方针、政策，各种规章制度及各项标准。8.2.贯彻执行《安全生产操作规程》《施工生产管理标准》。经常督促、检查技术操作规程执行情况，对违章作业监督改进。经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向上级反映。8.5.负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。8.6.负责对工班安质员进行业务指导，并对重点工种进行日常组织管理工作。8.7.按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。8.8.完成领导交办的其它工作。十四、文明施工管理措施：工作目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部、天津市建委、天津市环保局、天津市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。争创市“文明安全工地”。组织管理项目经理部成立“施工现场文明施工管理委员会”，全面组织施工现场的文明施工管理工作。根据现场情况,项目经理部成立场容清洁队，每天负责清扫场内交通道路和办公区域并洒水降尘。工作制度每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，项目部收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。十五、环境保护措施：工作目标在组织施工中，贯彻落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》按照国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南（ISO14000标准）组织实施施工现场的环境保护工作。创建环境保护工作先进现场。组织管理项目经理部成立“施工现场环境保护管理委员会”,全面组织施工现场的环境保护管理工作。根据现场情况,项目经理部成立场容清洁队，每天负责清扫场内周围垃圾，并洒水降尘。工作制度每半月召开一次“施工现场环境保护管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次施工现场环境保护的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，项目经理部在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。管理规定、防止对大气污染，建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。防止对水污染现场内基础降水的清洁水，抽出后经导向管排入市政污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。防止施工噪音污染除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对电镐、水锯等强噪音设备遮挡，实现降噪。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。其他管理垃圾进行分类堆放，对可回收利用的垃圾统一回收处理。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。十六、工程管理人员配备：（暂定）项目经理：一名现场负责人：一名技术负责人：一名安全负责人：一名质量负责人：一名施工工人：90名

十七、备注本方案中未尽事宜应遵照设计、总包单位要求及有关规范规程严格执行。天津市***建筑技术开发应用有限公司200

附录资料：不需要的可以自行删除一般工程施工方法4．1．1路基工程4．1．1．1施工准备一、接到设计文件后，组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料。二、在对设计文件进行核对的同时，对沿线进行施工调查，着重收集下列资料：1、地质情况、地下水位；2、采用填料的来源，运土条件及填料的初步审核与检查；3、大型土方施工设备进场的运输方法及条件,工程圬工构筑所需的石料、砂的来源及运输条件。三、建立与工程规模相适应而符合规定的工地试验室。四、核对取土场填料的类别、分布，进行填料复查和试验，填料试验包括筛分试验、液塑限试验、比重试验、最大干密度及最佳含水量试验。五、拆除地面结构物，调查填筑及开挖范围内池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面软弱状况等。如发现与设计不符之处，及时向设计单位、建设单位、监理单位报告，作出处理方案和措施。六、按设计要求用高精度的测距仪进行控制桩的测设，测放路堤的施工边桩，在边桩外埋设护桩。七、修建临时运输道路和搭接临时电力线路，建立满足施工需要的机械维修、构件预制、材料储存等生产设施。八、根据工程数量、工程特点及工期要求编制实施性施工组织设计。九、组织技术交底，办理开工报告，会同监理单位进行开工前的全面检查。4．1．1．2场地清理一、清除施工范围内的杂草、树木、树根、建筑垃圾和其他杂质，用装载机、汽车配合运至指定堆放区，同时做好排水措施。二、挖地表排水沟。三、对填方地段的种植松土进行翻松辗压，达到路基压实标准，并报检同意后进入下道工序。四、基底横坡大于1：5时,随填筑进度边填边对基底推成台阶并随填方一起碾压密实。对软弱地基、水塘段按设计另行处理。4．1．1．3地基处理地基表层为一般软弱土层时，根据软弱土层的性质、厚度、含水量、地表积水深度等，采取排水疏干、挖除换填、抛填片石或填砂砾石等地基加固措施。分述如下：一、挖淤泥挖掘机挖、自卸汽车运输至指定堆放场弃置，在挖除时全断面向前推进，清淤的宽度、厚度满足设计要求。二、抛填片石施工（一）施工工艺及要求1、清除水塘内的树根及其他腐植物，测量出抛投位置。2、抛投：利用自卸汽车逐段倾倒抛填，推土机辅助推平。当淤泥或软土下地层平坦时，抛投自地基中部向两侧逐步进行，当淤泥或软土地层横坡陡于1∶10时，从高侧向低侧抛投并在低侧边坡处超宽抛投，使填方坡脚外侧有约2m的平台。3、垫平：片石抛填至超过设计高程0.2m时采取人工用较小石块垫平，保证碾压后到达设计标高。4、碾压：在垫平的抛填石料上，用20吨以上凸轮压路机进行碾压，碾压遍数由试验确定。5、填土与抛填片石之间填筑碎石垫层及砂砾石垫层，其厚度符合设计要求。（二）抛填片石施工工艺流程图见01

设计抛填片石施工工艺流程图复核总工程师图号制图备料不合格合格测量上部施工边坡码砌检测碾压垫平抛投设计抛填片石施工工艺流程图复核总工程师图号制图备料不合格合格测量上部施工边坡码砌检测碾压垫平抛投抛填片石施工工艺流程图抛填片石施工工艺流程图碎石垫层及砂砾垫层碎石垫层及砂砾垫层（三）质量检测1、选用符合设计要求的不易风化的片石。2、抛填顶面辗压紧密，石块间填缝密实，用K30承载板按规定点位进行检测，符合质量标准。3、抛填片石的边线、顶面标高满足误差标准。。三、换填（砂、砾石）施工（一）施工准备1、选择适宜的场地备好换填用料。填料设计有要求时符合设计要求，无要求时符合规范要求。2、探测出软弱土层厚度，放设出开挖换填边桩。3、根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。（二）施工工艺及要求1、根据换填长度决定开挖顺序、长度在100米以下时，开挖由一端往另一端进行。长度在100米以上时，开挖从中部往两端进行。2、软弱土层挖除干净后，将底部平整；若底部起伏较大时，设置宽度不小于1米的台阶或缓于1∶5的缓坡；底部的开挖宽度，不小于路堤宽度加放坡宽度。3、换填：利用装载机、自卸汽车和压路机，将准备好的换填料，按厚度不大于0.3米，进行分层换填碾压密实。换填根据总长度选择：开挖完成后再进行换填或是保证开挖换填不小于30米的距离，边开挖边换填。一般情况下，换填总长度在50米以下时，采取前者。反之，采取后者。4、碾压：按照确定的压实工艺碾压达到规定的压实密度。5、排水：施工过程中为使开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。（三）换填施工工艺流程图见02

抛填片石施工工艺流程图抛填片石施工工艺流程图测量备料测量备料抛投抛投垫平垫平边坡码砌边坡码砌碎石垫层及砂砾垫层碎石垫层及砂砾垫层碾压碾压不合格不合格检测检测合格合格上部施工上部施工设设计抛填片石施工工艺流程图复核总工程师图号制图（四）质量检测1、加强对换填材料的管理和检验，按规定做好抽样检查。2、每换填夯实一层，按规范规定的检测点位，采用K30承载板进行检测，检测合格后，进行上一层填筑，否则，将重复碾压检测，直至合格。3、换填宽度、厚度及标高符合设计要求。四、塑料插板排水固结法（一）施工准备1、场地清理：按照设计图纸要求，挖除地表种植土，并碾压达到地基系数值要求，同时对施工范围内的场地进行平整和清除地面障碍物。2、根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。3、根据塑料插板的设计深度，选择合适型号的插塑板机械并组织进场。4、按设计要求选定合格的排水板。5、准备砂垫层的用砂。（二）施工工艺及要求1、填工作垫层：在设计要求的路幅内，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾压密实形成工作垫层。层面保持由中线向两侧2%的排水横坡。2、铺砂垫层：按设计厚度先铺一层砂垫层。3、测量放线：按设计准确定出打插排水板位置，并埋设好沉降观测设备。4、插板机就位：根据标定的插板位置，按照施工要求的先后顺序使钻机就位。5、排水板及安桩靴：将塑料排水板从导管的顶部穿入，并从管底抽出，然后安装好桩靴。6、插套管：启动插板机将导管(连同排水板)插入地下，用导管上的进尺标志来控制导管达到设计高程位置。7、拨套管：上拨导管，因土对桩靴的阻力使塑料板留在地下。8、切断排水板：按照有关设计要求的留出长度，切断塑料排水板，并移动插板机至下一板位，进行下一循环作业。9、其他作业：完成打插塑料排水板并符合要求后，再按设计厚度再铺第二层砂垫层。（三）塑料排水板施工工艺流程图见03

设计塑料排水板施工工艺流程图复核总工程师图号制图清淤插板记录准备排水板埋沉降设备备砂制定作业方案转入下一板位质量检查移机缝隙回填砂插板头反插剪断板头拔套管插塑料板排水板装入套管机架定位铺砂垫层作盲沟填工作垫层测量放线场地清理塑料排水板施工工艺流程图设计塑料排水板施工工艺流程图复核总工程师图号制图清淤插板记录准备排水板埋沉降设备备砂制定作业方案转入下一板位质量检查移机缝隙回填砂插板头反插剪断板头拔套管插塑料板排水板装入套管机架定位铺砂垫层作盲沟填工作垫层测量放线场地清理塑料排水板施工工艺流程图（四）机械配备1、机械选择采用IJB-16型插板机,导管口用菱形,以减少淤泥带出量。2、机械性能（1）IJB—16型插板机的主要性能机械性能表机械型号行进方式打设动力整机重kN接地面积m2接地压力kPa打设深度mIJB—16步履震动1503.05010-15（2）震动锤击振力参考值震动锤击振力参考值长度(m)导管直径(cm)震动锤击振力(kN)单管双管＞10130～146408010～20130～14680120～160＞20120160～220（五）材料要求1、为确保塑料排水板的过水断面，开达到排水畅通，强度高，耐久性好的要求，，在选用排水板时，着重于板芯材料、滤膜质量和塑料板的结构等，符合设计或规范的要求。2、砂料准备砂垫层采用中粗砂，其细粒土含量不大于5%，并不含有垃圾、树根等杂质。（六）质量控制要点1、定位准确，垂直度好。2、采用合格砂垫层用砂。3、砂垫层两侧边坡按设计采用干砌片石防护，以免砂料流失。4、塑料板有足够的抗拉强度和垂直排水能力，其抗拉强度不小于130N/cm，当其周围土体压力在15m深度范围内不大于250kPa或在大于15m范围不大于350kPa条件下，其排水能力不低于30cm3／s，芯板有耐腐蚀性和足够的强度，保证塑料板在固结变形时不会被折断或破裂。5、塑料板滤套具有一定的隔离土颗粒和渗透功能，渗透系数不小于5×10-3cm/s。6、坚决不使用滤膜损坏和污染的塑料板，以防淤泥进入板芯。7、塑料板与桩靴连接牢固，避免提管时脱开，桩尖平端与导管靴配合适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管后增大对塑料板的阻力，甚至将塑料板带出。8、严格控制间距和深度，施工中发生塑料板随同套管拨出时，带出长度大于0.5m以上时重新补打。9、塑料板接长时，为减少与导管的阻力，采用滤膜内芯板平搭接方法，拨开滤膜，芯板对扣，凹凸对齐，包紧滤膜，再用大号订书机固定。搭接长度不小于20CM。10、铺设土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，格栅要拉直拉平，幅与幅之间对齐对好，再按设计的厚度在上铺砂垫层。格栅端头按设计处理，在铺砂时，先铺场地两侧，从而减少中间铺砂时引起的侧向位移量4．1．1．4路堑开挖一、土质和软石路堑。（一）施工工艺及要求1、路堑施工前先做好堑顶临时截、排水设施，并随时注意检查。堑顶为土质或含有软弱夹层岩石时，及时铺砌天沟或采取其它防渗措施，保证边坡稳定。2、土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，汽车运土至填方地段或弃土场。杜绝乱挖超挖和掏底开挖。硬土和软石开挖用大功率推土机翻松，装载机和汽车装运。3、经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差，随路基开挖逐级用人工或平地机清刷边坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平顺，无明显的局部高低差。4、需设防护的边坡，按设计要求及时支护，以免长期暴露，造成坡面坍塌。在挖方时先预留一定厚度的保护层，支护时才刷坡，边刷坡边支护。5、路堑开挖接近堑底时，使其表面达到平顺整齐，做成向两侧的4%排水坡，避免表面以下地层的扰动和泥化。6、路堑上方严禁弃土。山坡下侧弃土时，在适当距离保留有缺口，并保证堑顶地面水顺利从缺口排出。弃土堆位置与高度以保持路堑边坡和自身的稳定为前堤，并考虑地形以及对附近建筑物、农田、水利、河道、交通等环境的影响。（二）土质路堑施工工艺流程图见04

土质路堑开挖施工工艺流程图制图图号总工程师复核设计土质路堑施工工艺流程图基床换填指定弃土位置挖、装、运、铲设备到位堑顶排水沟竣工检查签证检测基底碾压边坡防护分层开挖测量放线清理场地施工准备土质路堑开挖施工工艺流程图制图图号总工程师复核设计土质路堑施工工艺流程图基床换填指定弃土位置挖、装、运、铲设备到位堑顶排水沟竣工检查签证检测基底碾压边坡防护分层开挖测量放线清理场地施工准备（三）质量控制与检测1、对于路基面，检测中线和标高，每隔50米检测一个断面，每个断面三个点，线路中心一点及两侧路肩端部两点。2、路堑路基面施工偏差符合下列要求：（1）宽度：线路中线点至路肩一侧的宽度不应小于设计宽度。（2）中线高程：在100米长路基内的个别地段不超过±5厘米，但其连续长度不应大于10米。（3）平整度：在每100米长路基上，用2.5米长直尺，垂直于线路中线，间距大致均匀地抽测10次，量得的最大凹凸差，土质基面不超过1.5厘米。二、石质路堑根据地形、地质、开挖断面、施工机械配备以及开挖深度和岩石破碎情况，采用能保证边坡稳定和成型的爆破施工方法进行施工，靠近居民区及建筑物，有可能危及附近的房屋、设施及人身安全时，则采用控制爆破方法进行石方爆破作业。采用预裂光面爆破技术减少对边坡的拢动，爆破后的边坡要进行修整，使之符合设计坡度要求，并及时防护，严格作好临时防排水工作，避免边坡受雨水冲刷和降雨入渗而失稳；在具体实施时，严格按照下述说明及相关要求报送各爆破工点的爆破作业实施方案，并经监理工程师审定，提出意见待业主审定后，再报当地政府管理部门批准方可实施。（一）爆破设计1、爆破类型（1）一般爆破：对于周围环境空旷、无建筑物等障碍的工点，一般采用减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位炸药消耗量。（2）控制爆破：对于邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等，对爆破产生的飞石、滚石及冲击波、地震波各种有害效应作必要的控制。控制爆破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量，并在其爆区周围及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。（3）预裂爆破：为保证开挖边坡面的平整、美观、稳定，对整体性好的石质高路堑边坡实施预裂爆破。（4）孤石爆破：对爆破后的大块岩石进行第二次解小，以作为路基填料。2、钻孔机具及爆破器材露天钻机并辅以一定数量的7655型风动凿岩机对非预裂爆破的边坡进行修理及处理检底部分。炸药采用RJ-2＃乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药，前者在雨天或孔内有水时使用，后者在睛天和孔内无水时的使用。雷管采用“第二系列”1-15段非电毫秒雷管，凡是梯段爆破均实施毫秒微差挤压爆破。3、爆破孔网参数及单位耗药量一般爆破的单孔耗药量：q=a.b.h.k式中：q—单孔用药量(公斤)a—间距(视不同梯段高度取2.0～2.5米)b—排距(视不同梯段高度取1.5～2.0米)h—梯段高度(米)k—炸药单耗(取0.5～0.55公斤/立方米)钻孔直径75毫米，药卷70毫米(底部)、45毫米(柱部)，堵塞长度≥b。（2）控制爆破理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算：Wmax=D/33.E.S/(K.F.M)W=Wmax/(1+0.05H)式中：D--------------药卷直径（mm）E--------------药卷密度(kg/m)S--------------炸药重量威力系数(取1.0)F--------------岩石夹制系数(取0.9)M-------------炮孔密集系数(取1.25)H--------------梯段高度（m）炮孔间距A=1.25W，排距B=W，炮孔超深h1=0.3Wmax炮孔长度L=(H+Wmax.h1/Sina式中：a-----炮孔倾斜度(a=720)堵塞长度Ld=jw式中：j---堵塞长度系数(取1.1～1.2)单孔装药量q计算：qd=1.3Wmax.Ibqc=Ic.(L-1.3Wmax-Id)式中：qd-----------底部装药量(kg)qc-----------柱部装药量(kg)Id-----------底部每米装药量(kg/m)Ib------------E(D/36)2Ic-----------(0.4～0.5)Ib,(Ic:柱部每米装药量)单孔总装药量q=qd+qc钻孔直径D=75mm，药卷直径取Dd=70mm(底部),Dc=45mm(柱部)（3）预裂爆破的孔网参数及单位耗药量炮孔直径D=75毫米,药卷直径d=D/3=25毫米。炮孔间距A=12D(毫米)线装药密度qx：可根据公式计算，亦可根据经验取值0.3～0.5公斤/米。堵塞长度L取值1.0米。（4）孤石爆破的孔网参数及单位耗药量孤石为多临空面，视块度钻一孔或两孔，孔深为厚度的2/3，装药量Q＝qW2L式中：Q—单孔装药量(克)q—单位用药量(250～280克/立方米)W—最小抵抗线(米)L—炮眼深度(米)4、爆破网络联接网路联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分严禁使用火雷管，以策安全，联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆，亦可分开起爆。预裂孔先于主炮孔起爆。5、起爆方式炮孔组的起爆方式一般采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少超欠挖。在特殊情况下，如遇有建筑物，爆堆方向必须避开，则采用侧向起爆法。6、同段最大用药量计算(控制振速)为避免爆破震动对房屋及其它建筑物的破坏，必须控制振速，即限制同段最大用药量，按萨道夫斯基公式计算：Qmax=R1/m.(V安全/k)1/a.m式中：Qmax—安全允许同段最大用药量(公斤)；R—爆破中心点与建筑物之间距离(米)；V安全—安全允许振动速度(厘米/秒)，取V=5cm/s；m—药量指数，取m=1/3k、α是与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般k取250，α取2.0；7、爆破警戒区的确定按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。8、降低大块率的措施采取斜眼钻孔(倾角α=72°)，由于炮孔倾斜，存在一个向上分力，有利于岩石破碎。多组排炮孔爆破时，增加后段炮孔装药量补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。采用各种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石在空间得以充分碰撞，达到岩石破碎的目的。采用宽孔距多排微差爆破技术，既能获得理想的爆破块度，又能提供充足的爆破方量。9、保证石质路堑边坡平整、稳定的措施。钻孔前使预裂部位岩面达到较好平整度，用人工清除浮碴，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。为保证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两端事先埋置两根3米长的钢管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其钢管上下两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂孔的坡度及方向。钻孔机械就位即按上下弦线及标记，调整钻杆精确对位。为保证预裂效果，可先进行小规模的试爆，确定合理的爆破参数。（二）爆破钻眼方式先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后，钻机上至平台进行钻孔作业，梯段高度视其挖深可具体安排。钻眼典型图式如下图示：路基石方主体爆破后，边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖现象，对于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除。此外，孤石爆破尽量随主爆破进行，减少爆破次数。（三）安全措施1、安全防护措施凡在50m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段,进行爆破体表面覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。2、安全组织措施成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。参加爆破作业的全体人员，经培训合格后持证上岗。（四）爆破施工工艺流程图见05

善后封锁危险区放警戒、放信号网路模拟试爆检查起爆覆盖防护网路联接判断飞石、震动、堆积装药与堵塞清点调整药量计算施钻布孔施工准备上报审批实施性施工组织设计爆破作设计设计爆破施工工艺工艺流程图复核总工程师图号制图爆破施工工艺流程图

（五）主要机械设备善后封锁危险区放警戒、放信号网路模拟试爆检查起爆覆盖防护网路联接判断飞石、震动、堆积装药与堵塞清点调整药量计算施钻布孔施工准备上报审批实施性施工组织设计爆破作设计设计爆破施工工艺工艺流程图复核总工程师图号制图爆破施工工艺流程图主要机械设备表机械名称机型台班产量台数空压机根据需要配备凿岩机7655型同上露天钻机DHA660220-250m/天同上推土机上海320600-700m3同上挖掘机EX400600-700m3同上装载机WA470-1400-500m3同上自卸汽车FV415同上三、边坡整修（一）施工方法1、施工前测量标出开挖边桩线，施工中经常检查边坡开挖坡度，开挖到变坡点和平台时重新测量确定交叉点。2、没有加固措施的边坡随路基开挖逐级清刷，土方边坡每下降1.5-2.0m时，用平地机或人工施工刷平，石方边坡由人工修凿达到大致平整。3、设有加固措施的边坡待开挖完成，实施加固前由人工清刷。4、石质边坡个别坡面出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动岩土并将基座凿平一定宽度后砌筑嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。（二）质量检测1、保持坡面平顺光滑，无明显的局部高低差，石质边坡无危石。边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡刷整。2、边坡坡率不陡于设计坡度。3、变坡点及中部平台偏差不超过±20cm，平台宽度偏差不超过±10cm。4．1．1．4路堤填筑一、填筑材料（一）根据《铁路路基设计规范》TB10001-99和《铁路工程土工试验方法》TBJ102-96规定，填料划分为岩块、粗粒土和细粒土三大类或A、B、C、D、E五组。（二）核对填料的类别、分布，进行填料复查和试验，分别作筛分试验、液塑限试验、相对密度试验、击实试验，确定符合设计要求填料的最佳密实度、最佳含水量和孔隙率。（三）决不使用E组填料作为路基填料。（四）基床采用A组填料，不得不选用B、C组填料中的粉土、粘土时，其塑性指数满足不大于12，液限不大于32%。基床以下部位采用A、B、C组填料，不得不采用D组作为路基填料时，采取加固或改良措施。二、试验段（一）试验目的确定工艺参数和施工工艺。（二）试验内容：验证压实标准的合理性；检验所选用压实填筑机具的实用性及其性能的可靠性；确定经济合理的压实参数；完善铺筑的施工工艺和措施；确定填筑施工的实施细则；确定压实质量检测方法与控制标准。（三）试验方法及步骤在地质条件、断面形式均具有代表性地段，选择几个试验面积不小于500m2的试对不同种类的填料进行试验。试验中选用在大规模施工时采用的压实机具和其它工机具。1、平整和压实施工场地。2、检验振动压路机工作特性参数。3、铺筑填料。4、布置方格网点并测量标高。5、碾压。6、测量压实后的方格网点标高，计算沉降差和压实干密度。对试验进行总结，编写出能分别满足基床表层和底层及基床以下路堤的压实系数、地基系数或相对密度时的各种参数试验报告，经监理工程师批准后，用以指导全标段填料及机具配备相同条件下的施工。三、土质路堤填筑（一）施工方法1、填筑路堤前规划好作业程序和机械作业路线以及土方调配方案。2、路堤填筑按“四区段、八流程”施工，把施工区划分为填筑区，平整区、压实区、检测区。3、按试验得出松铺厚度和碾压遍数等施工参数，纵向全断面水平分层摊铺，松铺厚度差不超过±50mm／100m，为保证边坡压实密度，填筑时路基两侧各加宽40厘米。4、用核子密度仪快速检测填料的含水量在Wopt-3%～Wopt+2%时，再碾压，若含水量超过时，晾晒至符合要求再碾压。若含水量小于Wopt-3%时，在取土场洒水至达到要求。5、振动压路机碾压时，行驶速度先慢后快，最大速度不超过4km／h，先静压一遍，弱振2遍，振动频度先弱后强，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧纵向进退错行进行碾压，行与行的轮迹重叠为后轮宽度的1／2，横向同层接头处重叠0.4-0.5m，前后相邻两区段纵向重叠1.0-1.5m，上下两层填筑接头处错开3m，两侧边缘部分碾压是将压路机的走向与边缘线斜交45°角，压路机向前行走，直到前钢轮的一端1／4长超出碾压面以外然后退回。达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。每层碾压完毕，用核子密度仪、灌砂法或K30承载板进行对比检测，合格后再进行下一层填筑。6、雨季施工时，不在雨中或连绵雨天填筑非渗水土。使路堤施工的每一压实层面平整无凹坑，自线路中线向两侧作成2～3%的排水横坡，收工前将松铺的土层压实完毕。雨后路基面经晾干再继续施工。7、砾石类填料的填筑方法与填土相同。8、根据