东引桥冬季施工方案

大连南部滨海大道工程星海湾跨海大桥第三标段项目部2013年东连接线、东引桥冬期施工专项技术方案中铁十九局集团第五工程有限公司二○一三年十月大连南部滨海大道工程第三标段2013年东连接线、东引桥冬期施工专项技术方案编制：审核：批准：中铁十九局集团第五工程有限公司南部滨海大道工程第三标段项目部2013年10月目录一、编制依据 -3-二、工程概况及工程特点 -3-三、编制原则 -3-四、冬期施工项目 -4-1、冬期施工界限 -4-2、冬期施工主要工程 -4-3、冬期施工特点 -4-五、工期计划 -5-六、施工措施 -5-1、前期准备 -5-2、技术准备 -6-3、现场准备 -6-4、混凝土冬期施工措施 -6-5、桩基冬期施工 -8-6、承台冬期施工 -8-7、墩身冬期施工 -9-8、盖梁冬期施工 -9-9、下横梁预应力张拉施工 -9-10、现浇箱梁支架施工 -10-11、预制箱梁架设施工 -10-12、隧道冬期施工 -10-13、冬施混凝土试块的留置 -10-14、钢筋加工冬期施工措施 -11-七、搅拌站冬期施工事项 -11-1、混凝土的配制 -11-2、混凝土的搅拌 -12-3、混凝土拌和物温度计算 -13-4、混凝土的运输及温度损失计算 -15-5、混凝土原材料加热措施 -18-6、搅拌时加热 -18-7、混凝土的运输 -19-八、冬期施工测温管理 -19-九、冬期施工质量保证措施 -20-十、冬期施工安全保证措施 -22-十一、冬期施工工期保证措施 -23-十二、冬期环境保护保证措施 -26-十三、突发事件应急预案 -27-滨海大桥三标段2013年度冬期施工方案一、编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（3）大连市南部滨海大道工程第三标段施工图纸；（4）国家现行的有关文件、法规和施工规范、验收规范、技术标准、暂规；（5）施工现场周围水、电、交通道路等调查资料；（6）滨海大桥指挥部关于2013年度节点工期及冬期施工的相关要求；（7）有关部门在施工安全、文明施工、环境保护及当地资源管理等方面的具体规定与要求；（8）我单位近年来相似类型工程冬期施工经验。二、工程概况及工程特点本项目单线全长5751.1m。由四条单层桥梁经陆地向海上经过三次合并最终形成上、下双层桥梁，产生三个交叉口。大桥采用钻孔嵌岩桩基础，高桩承台，单层桥部分墩柱为带盖梁式单墩，双层桥部分为上、下横梁式双柱门型墩和三柱门型墩，上部为预制架设为先简支后连续的箱梁结构。主要工程数量为：桩基502根，承台126座，明挖基础2座，墩柱132座，桥台4座，上、下横梁各41片，预制箱梁258榀，现浇箱梁17联44孔。本桥桥址因濒临黄海北部的开阔海域，春、秋季是南、北风转换季节，6级或6级以上大风日数每年多达90～140天；施工海域正规半日潮每日两涨两落,年平均高潮位0.964m，年平均低潮位-1.116m，受台风影响时最大海浪高达8m，大桥东段施工海域最大水深21m。潮差大，潮流较急，施工易受恶劣气象条件的影响，灾害性天气对施工影响较大。三、编制原则为了保证南部滨海大道工程的总体施工要求，确保不影响本标段的架梁节点工期，拟对部分工程进行冬期施工。我们以设计文件和现场踏勘为基础，按照“提高质量，确保安全，文明施工，均衡生产，降低成本，如期高效”的总体思路，根据“确保节点工期、稳抓安全生产、合理配置资源、科学组织施工”的原则进行冬期施工方案编制。四、冬期施工项目1、冬期施工界限根据规范要求，凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，现场应按符合冬期施工要求进行施工。根据大连地区历年气温记录，四季气温差异明显，冬期平均气温-5～-10℃。11月～2月平均气温-10℃～+5℃，极端最低气温-21.1℃，一般自11月份开始进入冬期施工2、冬期施工主要工程根据工期进度计划及指挥部最新下达的任务安排，我标段拟进行冬期施工的工程有：桩基工程：除S0、X0桥台涉及设计变更、X7#~X12#墩位为预留架梁区域工作空间外，计划本标段剩余44根桩基在冬期施工结束前全部施工完毕。承台工程：截止至目前，承台累计完成51个，计划在冬期施工结束时，承台开累完成80个，计划施工29个。墩身工程：现有承台已浇筑完成的墩柱争取首节（2~4m）浇筑出水。盖梁工程：计划在冬期施工期间安排A2、S13两个盖梁的施工及部分盖梁的一期预应力束的张拉压浆工作。下横梁工程：计划在冬期施工期间完成X23#、X27#下横梁的一期预应力束的张拉压浆工作。现浇箱梁工程：计划在冬期施工期间安排13跨的现浇支架及模板施工，具体范围为S2～S6、X2～X5、A0～A3、B6～B9。预制箱梁架设工程：计划在冬期施工期间完成S7#～S17#墩10孔（30片）箱梁的安装施工。隧道工程：计划在冬期施工过程中，完成隧道主体工程及部分回填的施工。3、冬期施工特点由于冬期施工现场条件和环境极为不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程为主，且质量事故的出现具有很大的隐蔽性和滞后性。冬期施工的工程，大多数在春季才开始暴露出问题，因而给事故处理带来很大的难度，轻则进行修补，重则返工，不仅给工程带来损失，而且严重影响结构物的实体质量和工程的使用寿命。冬期施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。五、工期计划1、桩基工程2013年11月20日～冬期施工结束。2、承台工程2013年11月20日～冬期施工结束。3、首节墩身工程2013年11月20日～冬期施工结束。4、盖梁工程2013年11月20日～2014年1月25日。5、下横梁一期预应力张拉2013年12月15日～2014年1月10日。6、现浇箱梁支架工程：2013年11月20日～冬期施工结束。7、预制箱梁架设工程：2013年11月20日～冬期施工结束。8、隧道工程：2013年11月20日～冬期施工结束。六、施工措施1、前期准备1）进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案，批准后实施。对所有施工人员进行培训和组织工程技术交底，针对冬施项目中一些需要特别注意的技术问题，向技术人员进行详细的讲解。由安全员组织，对所有参加施工的人员，针对冬施的项目进行安全交底；2）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作；3）与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。与气象部门保持联系，及时收听天气预报，防止寒流袭击；5）冬施主要覆盖保温材料包括塑料薄膜、阻燃草帘、帆布等，测温使用电子测温仪。所有冬施需用机械设备、材料根据现场需要提前5天到场。机械设备除保证正常施工外，必须备有一定的备用设备，以防应急使用。加大施工人员，以最大限度保证施工进度，供暖保温物资设施供应需提前计划、供应，以保证施工质量。原材料必须保证五天以上储备量，以保证工程顺利施工。其他协调等施工因素需提早解决，不得因此影响施工；2、技术准备1）凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，核查其是否能适应冬期施工要求；2）认真熟悉施工图纸，熟悉要进行冬期施工部位的设计意图，保证冬施质量；3）组织相关施工人员学习冬施有关的规程、规范、图集，掌握混凝土热工计算原理。3、现场准备1）根据实体工程量提前组织有关机具、设备、保温棚、外加剂和加温材料进场；2）各种加热设备要检查其安全可靠性；3）计算变压器容量，接通电源；4）工地的临时供水管道需提前做好保温防冻工作；5）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比；6）冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落；7）施工现场水源及消火栓应设置明显标记。4、混凝土冬期施工措施1）施工安排：为充分保证混凝土的施工质量，将在施工进度安排上进行调整，尽量缩短冬期施工时间；2）主体结构冬期施工：确定结构工程冬施原则为“以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，同时在采用综合蓄热法前提下，做好保温覆盖和防风遮挡工作”；3）混凝土的配置和搅拌配置混凝土时，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为≥42.5。使用其他品种的水泥时，应考虑其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。混凝土施工采用暖棚内加温的综合蓄热法新技术、新工艺进行施工。提前进行热工计算，对水进行加热，调整混凝土拌合的投料顺序，确保预拌混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃等基本技术要求。同时保证混凝土的出机温度和入模温度符合冬施方法规定。拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内；各种材料将采用暖棚内存放，本项目部将根据具体情况，料仓采取全封闭的彩钢厂房结构，以确保在搅拌混凝土时，骨料不会带有冰雪和冻结团块，保证混凝土拌合物的入模温度不低于5℃。拌制混凝土时各种材料的温度，应满足混凝土拌合物拌和后所需的温度。当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，采用安装1台0.5T的蒸汽锅炉对拌合站的拌合用水通蒸汽进行加热，且按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度，水的加热温度不宜高于60℃，水泥不得与＞80℃的水接触。冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前先用热水冲洗搅拌机，水温不宜过热，以免水泥与热水直接接触；加料顺序应先加入集料和水，稍加搅拌后再加入水泥等胶凝材料，且搅拌时间应较常温时延长50%；确保预拌混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。4）混凝土的运输和浇筑在本工程混凝土冬期施工中，进行混凝土在运输和浇筑过程中的热工计算，得出科学、合理的数据以更好地指导施工。混凝土的运输时间应尽量缩短。在运输、浇筑过程中，混凝土罐车采用保温材料覆盖保温。混凝土浇筑前先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用保温材料进行覆盖和遮挡。模板及保温层在混凝土满足受冻临界强度后拆除，拆模后若混凝土表面温度与外界环境温差大于20℃时，对混凝土采用搭棚升温或在结构表面采用保温材料覆盖养护。混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。5）冬期施工养护措施主要采用综合蓄热法进行混凝土的养护。承台等大体积混凝土采用硅酸盐水泥时，其浇筑后的养护时间不宜少于14d。所有混凝土在浇注及养生期内必须全部覆盖、搭设暖棚进行保温养护。棚内安装加热设备（如暖风机、焦炭火炉等），暖棚坚固不透风且棚内温度不低于10℃。混凝土浇注后用土工布或棉被覆盖以起保温的作用，保证混凝土强度未达到设计标号的40%之前不得受冻。5、桩基冬期施工冬期桩基钻进过程中应及时清除钻渣，以免上冻清理困难。泥浆管在泥浆循环后，里面的泥浆必须清洗干净，避免泥浆在管内结冰。混凝土灌注施工时应采取加热原材料的方法进行，混凝土灌注温度不得低于5℃，混凝土灌注应保持连续，在开灌后4小时内灌注完毕，其每车间隔时间不能超过15分钟，如灌注时间过长，则及时进行调整现场施工组织，加快灌注速度，确保桩身混凝土不受冻。现场设置水箱，并用棉被包裹，水箱内的水用电加热，用水泵抽水清洗导管，导管内不要有存水，以免结冰影响下次使用。由于桩顶标高为-2.35m，低于低潮位以下1m左右，海水温度对混凝土不会造成受冻。6、承台冬期施工由于承台施工使用钢吊箱，承台四周紧靠钢吊箱侧壁，承台混凝土浇筑前，在模板内贴一层保温材料（4cm厚挤塑板+1mm宝丽板），混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面覆盖棉被，在吊箱顶采用脚手架和保温棉被搭设保温棚，采用暖风机和火炉进行升温，确保棚内的温度保持在5℃以上承台混凝土浇筑前，先将模板上冰、雪清扫干净。混凝土从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，每小时混凝土的灌注量不低于30m3，应尽快浇筑，减少热量损失。混凝土浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度30cm左右。尽量减少混凝土暴露面积，减少热量损失。混凝土的入模温度不得低于5℃。混凝土浇注完毕第一次收光抹面后，在面上覆盖一层塑料薄膜，以防止表面产生小裂缝。7、墩身冬期施工墩身冬期施工首节计划浇筑高度2～4m，因高度较低，施工时可利用未拆除的钢吊箱固定四角制作保温暖棚，暖棚采用φ529钢管及φ48mm架子管做骨架，外部采用保温棉被覆盖保温。暖棚内部采用焦炭炉进行蓄热保温，骨架搭设时提前预留墩身混凝土浇筑通道及设置出烟孔道，并设置专人进行保温及测温工作，确保混凝土浇筑前及养护期间棚内的温度>5℃。8、盖梁冬期施工盖梁混凝土浇筑前，除顶面预留混凝土浇筑通道外，应提前对四周及底模采取保温措施并加温。盖梁底模采取发泡喷涂保温的方式，盖梁两侧及顶面采取支架暖棚+热风机结合的方式进行保温。需注意的是，因盖梁施工为高空作业，暖棚的搭设牢固无较大孔隙，混凝土浇筑前必须提前升温完毕方可进行施工。盖梁一期预应力冬期施工应首先注意千斤顶及油表的机械情况，仔细检查油泵管的密封情况、液压油有无泄漏、锚具周围的积雪处理情况，张拉后的压浆工作必须保证现场拌合的浆液温度满足规范要求，压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃。9、下横梁预应力张拉施工下横梁预应力张拉及压浆施工同盖梁施工工艺，均为暖棚加热保温。张拉环境温度不得低于-15℃。10、现浇箱梁支架施工现浇箱梁冬期施工主要安排少支架体系的东连接线支架施工，满堂式支架基础隔年容易出现较大沉降，暂不安排冬期施工工作。11、预制箱梁架设施工由于箱梁架设涉及到海上高空作业，保障作业人员的安全施工以及在冬期施工不利条件下控制梁体架设安装的精度是重中之重。海区预报有大风、大浪等恶劣天气时，吊装施工应提前暂停。正在施工过程中的，人员要及时规避至安全区域，吊装船及运输船需提前泊岸或缆紧锚索。梁体吊装施工前，仔细检查吊具及钢丝绳安全情况，吊具及作业范围内的冰雪都应提前剔除，采取必要的除冰雪措施，吊装作业人员的冬期劳动保护配置应达到防滑、防寒的要求。12、隧道冬期施工主要采用综合蓄热法进行混凝土的养护和保温。所有混凝土在浇筑及养生期内必须全部覆盖、入棚。棚内安装加热设备，暖棚应坚固不透风且棚内温度不低于10℃。混凝土浇注后用土工布、棉被覆盖以起保温的作用。隧道混凝土配合比中按规范要求添加防冻剂进行施工。采用直径48mm架子管和篷布及塑料薄膜搭设保温暖棚，棚内采用火炉或采用热风机进行升温养护，保证养护期温度不低于10℃。隧道回填前，需仔细清理基坑底部的冻雪和浮冰，基底软弱不符合回填要求的，需要按规范进行换填并加以夯实。13、冬施混凝土试块的留置使用与施工混凝土相同的水泥、砂、石及外加剂和配合比配置试验用混凝土，留置24小时标养试块，以推算混凝土的成熟度值。混凝土试块留置除符合常温要求外，还应增加不少于2组与结构同条件的试块，分别用于检验受冻前混凝土的强度和转入常温养护28天的强度。14、钢筋加工冬期施工措施规范规定：冬期施工的钢筋宜在室内进行；当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。施工注意事项如下：钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。因此钢筋加工及焊接尽量在加工棚内进行。①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。②钢筋加工应提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。③冬期室外电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。七、搅拌站冬期施工事项1、混凝土的配制冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的标号应≥42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。混凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度，水灰比不大于0.5。水泥、矿物掺合料、外加剂等不得直接加热，使用前1～2d运入暖棚存放，暖棚温度宜在5℃以上。因为水的比热是砂、石骨料的五倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。当需要对水进行加热处理时，当骨料不加热时，水可加热至100℃，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入胶凝材料。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。混凝土拌合水及骨料的最高温度可参考表5-1。表5-1拌合水及骨料的最高温度项目水泥标号拌合水/℃骨料/℃1标号等于和大于42.5号普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥6040骨料要求提前清洗和储备，骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。冬期骨料所用储备场地应选择地势较高不积水的地方。冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要的温度。原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度，根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量，可以决定采用热源的种类、规模和数量。2、混凝土的搅拌混凝土搅拌室内设取暖设施，室内温度不低于+10℃，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水冲洗搅拌机。混凝土搅拌时间应根据各种原材料的温度情况，考虑相互间的热平衡过程，通过试拌确定延长的时间，一般为常温搅拌时间的1.5倍，即比常温规定时间延长50%。由于水泥和80℃左右的水拌和会发生骤凝现象，所以材料的投料顺序，先将水和砂石投入拌和，然后加入胶凝材料。拌制混凝土所使用的外加剂存放在室内保温，储存罐四周封闭，内设加热设备，防止液体外加剂结晶，使用时随时测定其浓度，保持均匀一致，并应注意溶解度与温度的关系。混凝土拌制过程的温度损失可参照表5-2。表5-2混凝土拌制过程中温度损失拌合物与环境温度差/℃15202530354045505560拌制的温度损失/℃3.03.54.04.55.06.07.08.09.010.5温度损失系数0.2000.1750.1600.1500.1430.1500.1560.1600.1640.175下面对冬期施工承台（C45）、桩基（C35水下）、墩身/盖梁（C50）、隧道工程（C35）混凝土，进行热工计算如下：3、混凝土拌和物温度计算1）混凝土拌和物的理论温度计算混凝土拌和物温计算可根据组成材料的温度，依据热平衡原理“混凝土拌和物所获得的热量等于拌和物中各组分热量之和”进行计算：式中：——混凝土拌和物温度(℃)、、、——分别为水、水泥、砂子、石子的用量(kg)、、、——分别为水、水泥、砂子、石子的温度(℃)、——分别为砂子、石子的含水率(%)——水的比热容(KJ/kg·K)——冰的溶解热(KJ/kg)当骨料温度大于0℃时，=4.2，=0；当骨料温度小于或等于0℃时，=2.1，=335。2）混凝土实际的出机温度计算冬期混凝土在搅拌过程中，由于周围环境温度的影响，出机时的温度常低于理论温度，混凝土实际的出机温度可按下式计算：式中：——混凝土拌和物出机温度(℃)——混凝土拌和物温度(℃)i——搅拌机棚内温度(℃)4、混凝土的运输及温度损失计算1）混凝土的运输混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析、不丧失塑性。采取的措施主要为减少运输时间和距离；使用大容积的混凝土罐车并加以保温。混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象发生。在运输距离长，倒运次数多的情况下，要改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。混凝土的运输过程是热损失的关键阶段。混凝土浇筑时温度除与拌和物的出机温度有关外，主要决定于运输过程中的蓄热程度。因此，运输速度要快，运输距离要短，保温效果要好，尽量缩短运输时间。2）混凝土运输途中温度损失计算混凝土拌和物从出机运输到浇筑地点，温度会逐渐降低，至成型完成时的温度按下式计算：式中：——混凝土拌和物运输到浇筑地时的温度(℃)——混凝土拌和物出机温度(℃)——混凝土拌和物自运输到浇筑地时的时间(h)——混凝土拌和物转运次数——混凝土拌和物运输时的环境温度(℃)——温度损失系数(h-1)当用混凝土罐车运输时，=0.25混凝土出机温度与入模温度（承台C45）序号环境温度（℃）搅拌棚温度（℃）混凝土拌合物温度（℃）温度损失系数运输时间（h）运转次数出机温度（℃）入模温度（℃）备注10011.90.250.5110.08.12-5511.10.250.5110.17.63-10511.20.250.5110.26.94-15511.80.250.5110.76.55-20511.90.250.5110.85.86-25511.90.250.5110.85.0混凝土出机温度与入模温度（桩基C35水下）序号环境温度（℃）搅拌棚温度（℃）混凝土拌合物温度（℃）温度损失系数运输时间（h）运转次数出机温度（℃）入模温度（℃）备注10012.00.250.5110.18.22-5511.40.250.5110.37.83-10511.50.250.5110.57.14-15512.20.250.5111.16.85-20512.40.250.5111.26.16-25512.50.250.5111.35.4混凝土出机温度与入模温度（墩身C50/盖梁C50）序号环境温度（℃）搅拌棚温度（℃）混凝土拌合物温度（℃）温度损失系数运输时间（h）运转次数出机温度（℃）入模温度（℃）备注10012.00.250.5110.18.22-5511.40.250.5110.37.83-10511.50.250.5110.57.14-15512.20.250.5111.16.85-20512.40.250.5111.26.16-25512.50.250.5111.35.4混凝土出机温度与入模温度（预应力孔道压浆M40）序号环境温度（℃）搅拌棚温度（℃）混凝土拌合物温度（℃）温度损失系数运输时间（h）运转次数出机温度（℃）入模温度（℃）备注10034.20.250.5128.723.42-5532.20.250.5127.822.03-10533.00.250.5128.521.84-15531.00.250.5126.919.65-20531.90.250.5127.619.46-25532.70.250.5128.319.2混凝土出机温度与入模温度（隧道C35）序号环境温度（℃）搅拌棚温度（℃）混凝土拌合物温度（℃）温度损失系数运输时间（h）运转次数出机温度（℃）入模温度（℃）备注10011.10.250.519.37.62-5510.40.250.519.67.13-10510.50.250.519.66.44-15511.30.250.5110.36.25-20511.40.250.5110.45.46-25511.50.250.5110.44.75、混凝土原材料加热措施1）水泥选用水泥强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。水泥可以在水泥桶内采取保温措施或提前进入存储罐内预热，严禁直接加热；2）细骨料采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，贮备场地，选择地势较高，不积水的地方；3）粗骨料采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方；4）外加剂原材料存储放置在温度保持在5℃的仓库内存放，在拌合楼暖棚内设置存储罐，使其自然升温，但不能直接加热升温。6、搅拌时加热在混凝土搅拌楼内采用暖气进行加热。7、混凝土的运输混凝土运输车辆应采取保温措施，在罐体外包封保温罐衣，混凝土出口在运输过程中设置遮挡，尽量减少混凝土施工过程中的热量损失。八、冬期施工测温管理成立测温管理小组，冬施期间的测温工作由试验员负责，作业班组配合，专人倒班实施。质量检查人员每天要检查冬施部位的测温、保温、掺外加剂情况，并向质检负责人汇报，对发现的问题要及时通知技术负责人。技术员每日要查询测温、保温、供热等情况和存在问题，及时向技术负责人汇报并协助处理有关冬施疑难问题。测温组长在每段停止测温时要向技术员交一次测温记录，平时发现问题及时向技术员汇报，以便采取措施。测温人员每天24h都有人上岗实行严格的交接班制度。测温人员要分项填写测温记录并妥善保管。测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报并进行处理。测温组长要定期将测温记录交试验员归入技术档案，以备存查。根据现场实际，冬期施工的测温规定如下：1）气温的测量，每昼夜分2、8、12、16、20点钟共测5次；2）混凝土浇筑完毕后1h测量1次。以后每6h测一次，连续测温7天；3）温度分析，当发现温度反常时，及时报告，以便采取措施。测温点的布置、测点方法:1）蓄热法养护，在易于散热的部位设置；2）冬期施工需要在结构隅角、迎风部位均匀设置测温口或预埋测温探头，绘制好示意图并对应编号；3）混凝土温度时，测温计不能受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。测温方法和要求：采用玻璃液体温度计的测温方法。1）人员工作前，应检查所需用具是否齐全。夜间测温应带好手电筒；2）混凝土浇筑前，提前把φ10mmPVC管预埋入测孔位置并能形成深度适宜的测孔。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把三角旗插入测孔内。九、冬期施工质量保证措施1、预防突然温度变化为预防因气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，随时注意天气变化，对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并由专人经常检查和维修。2、质量监督冬期混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文件要求，通过热工计算及经济分析，选择满足施工规范要求的施工方法。混凝土拌和站要设专职的混凝土质量协调人员，定时测量温度，对冬期施工混凝土的质量进行监督管理。3、材料控制水泥品种优先选用高标号普通硅酸盐水泥，粗细骨料选用干燥、不带有冰雪和冻结块的骨料。外加剂采用抗冻剂，掺量为水泥用量的3%～5%，达到冬期混凝土施工的技术指标要求，并保证最低温度下混凝土不受冻，同时对掺外加剂后混凝土的碱骨料反应是否超标经常采用PH试纸进行检测。4、温度控制为保证混凝土入模温度不低于+5℃，拌合混凝土时，砂石骨料及水应保持在0℃以上，拌合用水不低于20℃。当混凝土原材料的温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合物用水加热；仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热；水泥只能保温，不得加热。5、暖棚养护暖棚搭设必须牢固、不透风。棚内底部温度保证不低于5℃，当低于5℃时采用电热风机加热升温。养护期间，安排专人对供热设备进行检查，保持棚内温度。同时要求棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒热水。6、混凝土的质量检查1）在混凝土灌注期间，测定灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次；2）混凝土试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。现场建好临时试验室,保证室内温度、湿度的要求，初凝后及时送至项目部标养室养护；3）混凝土养护初期的温度,不得低于5℃,当达不到规定的温度时要采取保温措施。7、混凝土拆模1）混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜；2）要求根据同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后方可拆除模板，加热养护的结构模板和保温层，在混凝土表面冷却到5℃以后，方可拆除。拆除后当混凝土表面温度与环境温度相差大于15℃时，仍应对混凝土表面加以覆盖保温，使其缓慢冷却；3）如混凝土配合比中掺用防冻剂，外加剂不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对钢筋有腐蚀作用的成分。因桩基部分结构处于冰冻线以下，施工时不需要添加防冻剂。结构物养护时处于负温条件下应严禁洒水，外露表面应采用塑料薄膜及保温材料双层覆盖养护。养护温度不得低于抗冻剂规定的温度，当达不到规定温度时应采取加热保温措施。拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，仍应对混凝土表面采取覆盖保温的措施；4）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经与监理工程师研究处理方案并经处理后方可继续拆卸；5）对已拆除模板的混凝土，采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。8、施工测量放线1）冬期施工时，增加水准点的复测频率；2）对导线点进行加固和保护。雪后及时校验导线点、水准点防止由于冻胀而造成大的偏差；3）在室外工作时，如遇下雪测量仪器应打伞防止雪水渗进仪器。十、冬期施工安全保证措施1、施工安全教育1）冬施锅炉使用前必须检验合格并随设备配置出厂合格证书；2）须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品；3）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底；4）特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审；5）采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。2、现场安全管理1）现场内的各种材料、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理；2）冬期基坑施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施，施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施；3）加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。大风雪后及时检查脚手架是否松动，防止高空坠落事故发生；4）安装的取暖炉必须符合要求，验收合格才能使用。若采用电热法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾；5）加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防止火灾发生；6）必须正确使用个人防护用具，并应按规定及时发放。特别要注意冻伤作业人员手、脚事故的发生。应确保防护用品的质量，要按规定的发放制度执行；7）加强现场用电管理，现场应设专业电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改；8）梁体吊装施工应提前除冰、除雪，高空及海上作业必须穿救生衣及防滑鞋；9）施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。十一、冬期施工工期保证措施1、组织措施1）项目部织组织精干人员，调集精良设备投入到本工程项目的冬期施工之中。成立由项目经理领导的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由技术员为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系；2）建立以项目为核心的责任权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。实行以作业面为单位的责任人负责制。队长全权负责，并配备充足的技术、人力、设备、材料等资源，在相互协调、相互配合的基础上完成施工任务，以各个面的进度促整体进度的完成；3）坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚第二天的工作内容，以便提前做好相关的准备工作；4）每半个月由项目经理主持召开生产分析会，总结上半个月的施工进度情况，安排下半个月的施工生产任务；及时解决施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力进行合理安排和动态调度；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成；5）各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突击攻关，以确保工程总进度计划的实现；6）建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行惩罚，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造力，提高劳动效率，确保目标工期的实现。2、劳动管理措施1）在施工总体进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排；2）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划顺利完成；3）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。项目经理：王国群项目经理：王国群总工：李旭东安质部机物部办公室试验室拌和站桩基施工作业队工程部承台施工作业队隧道施工作业队混凝土拌合站确保冬期安全生产施工，工程质量优质项目副经理：乔兴华冬期施工组织机构图3、技术保证措施1）由总工程师全面负责该项目的冬期施工技术管理，工程技术部负责制定冬期施工方案，编制冬期施工工艺，及时解决施工中出现的技术问题，解决施工难题，以方案指导施工，防止影响工期；2）尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，及时解决施工中出现的技术问题，使工程按部就班有节奏地进行；3）实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题现场就地解决，防止延误工期。4、物资保障措施1）资源配置保证项目部对本工程冬期施工所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的冬期施工领导小组，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，配备一批性能卓越、状况良好的施工机械，组成一支高素质、高效率的施工队伍。根据总体施工进度计划和劳动力使用计划，有计划组织劳动力进场，保证劳动力调配合理，同时做好因特殊原因造成赶工时的劳动力备份计划。2）材料保证根据总体进度计划，编制月度材料采购供应计划，对各种材料的需求量做到了如指掌。在业主认可的厂商中，尽早确定原材料的供货厂家及价格，确保材料供应及时。实行材料进场检验制度，严把材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。提前采购冬期施工所需的材料，积极备料，统筹安排。5、设备保障措施施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。按照总体进度安排，提前做好调试检修，提高设备完好率和利用率。组织机械化流水作业，充分发挥施工机械生产效率高的特点。对关键性机械进行备份，做好突遇故障时的资源贮备，保证不影响施工。十二、冬期环境保护保证措施1、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家《环境保护法》组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。2、由安质部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习《环境保护法》，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。积极配合密云县建设生态县的要求。3、各种车辆进出现场应慢速行驶，随时保证紧急刹车距离，尽可能不鸣笛或少鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。4、各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，便道及栈桥应及时除冰，避免结霜。5、紧邻市区地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。6、污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃，污染环境。十三、突发事件应急预案1、出现突发紧急情况，发现人员立即采取有力措施控制事态蔓延，并立即上报以项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长，各部门负责人为成员的突发性事故领导小组。2、突发性事故领导小组接到事故报告后，立即停止一切事务和工作，10分钟内赶赴事故现场，全面了解情况，并制定出事故抢救方案。同时立即向110、119、120等救援机构请求救援，并派专人进行接车。调遣现场各抢救小组及应急物资，实施事故抢救。3、检查、搜索和救护事故现场的受伤人员以及物资设备，并采取措施防止事故蔓延扩大。疏散人员，划出危险区域，禁止无关人员进入。4、对必须在现场进行紧急抢救的伤者，急救员采取应急方法如止血、人工呼吸等进行先期紧急施救，同时突发性事故领导小组迅速安排组织车辆将伤者送到最近的医院进行抢救。5、认真保护事故现场。凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏，并划出保护区域，禁止无关人员进入。6、为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志，并做好摄影及记录等。7、加强冬期施工期间发电机的检查和维修保养频率，保证突然停电情况下能立即启用发电机供电，以保证混凝土搅拌及养护所需用电，保证混凝土的养护质量。

附录资料：不需要的可以自行删除XXXXXXXXXXXXXXX杆塔组立施工方案XXXXXXXXXXXXXXX年月批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录TOC\o"1-1"\h\u第一章工程概况 1第二章施工现场组织机构 2第三章铁塔组立施工质量及工艺要求 4第四章铁塔组立质量保证措施 9第五章铁塔组立安全及文明施工保证措施 10第六章施工进度保证措施 16第七章内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔 17第八章杆塔接地施工的要求 19第九章编制依据 27第一章工程概况1.1、工程概况1）XXXXXXXXXXXXXXX1.2、施工方案1、在地形条件好，塔基附近无电力线等障碍物影响时采用外拉线悬浮抱杆分解组立的施工方案。2、在地形条件不利或附近有障碍物无法设置外拉线时使用内拉线悬浮抱杆分解组立的施工方案。3、本作业指导书规定了内拉线抱杆分解组塔的施工方法。对施工平面布置和工器具的基本要求、施工质量的检验标准，结合本工程的特点以及对作业指导书的使用条件、工作环境、作业方法作出了具体规定。本作业指导书不能替代有关技术文件和标准，而是有关技术文件和标准的补充和细化。目的是按照铁塔结构图和施工技术规范组织施工，以提高施工质量和施工工艺水平。1.3、劳动力组织1.3.1、内拉线抱杆组塔劳动力组织（按施工作业点考虑）序号工作岗位技工普通工合计备注1指挥112安全监护113塔上作业444地面作业1345地面组装1236机动绞磨123总计9716注：上述劳动力组织为采用机动绞磨时的情况，采用人工绞磨时可增加2～3人。1.4、地质及交通情况地形地貌：本工程沿线交通运输情况一般。工程名称XXXXXXXXXXXXXXX地形平原区，地形较平长度(km)线路全长10.8km比例100%第二章施工现场组织机构2.1组织机构关系图为实现本工程的各项技术、经济管理目标，做到文明施工，安全生产。我公司在本工程成立“XXXXXXXXXXXXXXX”，实行项目经理责任制，建立现场组织管理机构。项目部现场组织机构图如下：公司法人代表公司法人代表公司工程部监公司工程部监理代表项目项目经理XX指导关系合同关系领导关系项项目总工XX质量安全科经营物供科综合办公室施工技术科质量安全科经营物供科综合办公室施工技术科施工二队施工二队第三章铁塔组立施工质量及工艺要求3.1、施工质量要求3.1.1、严格遵守《110-750KV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2014)中有关条款，并且以施工图为依据，参照本指导书进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得自行更改变动（施工图中有设计变更部分要按变更后要求执行）。3.1.2、铁塔组立前准备工作：（1）、铁塔基础经中间检查验评合格后方可组塔；（2）、分解组立铁塔时，基础砼强度必须达到原设计值的70%；（3）、地脚螺栓式基础顶面操平印记经复检，并确认误差值符合要求；（4）、铁塔组立前各施工队进行技术交底；（5）、铁塔组立前必须对所使用的工器具全面认真进行检查，确认无误后方可使用，决不能以小代大，已坏充好；（6）、对各队所有铁塔组立作合理安排，配合项目部对工器具的调配；（7）、建立健全质量、安全保证体系，作到责任明确，落实到人。3.1.3、铁塔各构件组装应牢固，交叉处有空隙的应装设相应厚度的垫圈；根据需要必须加垫片的，每端不宜超过两个垫片。3.1.4、采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：（1）、螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。（2）、螺母拧紧后，螺杆的外露长度；对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺杆相平；防盗螺母露出不少于2扣。（3）、个别螺杆稍长的螺栓需加垫片时，垫片不得装在螺帽侧。（4）、脚钉位置、数量、规格按设计图纸要求安装，不能以螺栓代替脚钉。3.1.5、铁塔螺栓的安装有关规定（1）、所有螺栓均采用4.8级和6.8级粗制镀锌螺栓。（2）、铁塔地面以上10.0m范围均采用防盗螺栓。（3）、根据规程要求，下横担以上所有螺栓加装扣紧螺母防松。（4）、螺栓安装前要检查平面侧是否平直。螺母必须平面一侧贴紧塔材，倒角面朝外。（5）、防盗螺母、扣紧螺母在架线螺栓复紧后统一安装。接地线螺栓不安装防盗螺母，应上扣紧螺母，螺栓由内向外安装在接地板的下孔位。（6）、要求铁塔螺栓的一次紧固率达到85%以上。（7）、铁塔组立时，螺栓孔位出现偏差时，应首先分析、查明原因，严禁强行组装。3.1.6、耐张转角塔预偏值，架线前必须进行复检，确认无误后方可进行架线工作；预偏方向及预偏值：0°～15°基础根开的2%～3%15°～30°基础根开的3%～4%30°～60°基础根开的4%～5%60°转角以上，基础根开的7%（1）、未架线前，在预偏值基础上不超过3‰；（2）、架线后，铁塔结构倾斜不超过3‰，且不得向受力方向倾斜；3.1.7、杆塔部件组装困难应查明原因，严禁强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔部分超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。3.1.8、杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表规定，螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。螺栓规格及等级扭矩值(N.m)M16(4.8级)80M20(6.8级)1003.1.9、铁塔组立后各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800，个别角钢弯曲度超过长度的1‰，但不超过《规范》中变形的限度时，可采用冷矫正方法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。3.1.10、铁塔角钢、铁板出现材料代用时，须保证设计型号，规格及钢号的要求，并应考虑更换螺栓长度，确保安装后不使丝扣进入被连接件剪切面中。3.1.11、塔脚板应与基础接触良好，有空隙时应垫铁片，并应均匀灌注水泥砂浆，直线型塔经检查合格可随即浇筑保护帽，耐张塔应在架线后，经检查合格后方可浇筑保护帽，但必须有地脚螺栓防盗措施，以防发生倒塔事故。3.1.12、地脚螺栓式基础保护帽浇筑前，螺帽垫片规格，数量必须符合设计要求，其对应保护帽的规格参见下表要求，保护帽砼应与塔脚板结合严密，且不得有裂纹，工艺要求绝对美观。塔型保护帽规格（mm）适用桩号直线塔600×600×200直线塔耐张塔600×600×300耐张转角塔、终端塔3.1.13、杆塔组立及架线后其允许偏差值应符合下表规定：电压等级允许偏差值偏差范围110kV直线塔结构倾斜≤3‰直线杆塔结构中心与中心桩间横线路方向位移（mm）≤30转角杆塔结构与中心桩间横顺线路方向位移（mm）≤303.1.14、铁塔构件齐全，组装的构件应镀锌良好。有镀锌层或生锈者，喷银粉漆进行防锈。3.1.15、认真填写《铁塔组立检查记录》表格，填写应做到：数据可靠，字迹工整，填写规范。3.2材料质量保证3.2.1、按照质量体系文件，建立详细的铁塔材料检验、管理制度，严禁不合格塔材混入工程中。3.2.2、工程的所有塔材、材料，质量都必须达到国家有关标准，规程、技术文件中规定的标准和设计要求，且有生产厂的质量证明书和产品合格证。3.2.3、在安装过程中，如发现塔材存在质量问题，将详细做好书面记录，并及时提供给监理单位，必要时即通知总承包商赶赴现场察看。3.3过程检验3.3.1、抓好三级质量检验及过程质量控制；3.3.2、过程检验执行《110-750KV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2014)的规定，检验项目标准按“铁塔组立施工检查及评级记录”中有关内容进行。3.3.3、检验中发现塔材不合格时，应做出标示，并按不合格品控制程序的规定处理，执行过程检验和试验控制程序。3.4施工工艺要求3.4.1、铁塔螺栓穿向工艺要求：（1）、铁塔二处相对独立的立体结构（地线支架、塔腿立体部分）均由内向外穿。（2）、其它部位无论立体结构、平面结构还是多层铁结构，均以螺栓所处铁塔结构的平面为准，水平面结构和倾斜面结构由下向上穿，垂直面结构由铁塔中心向铁塔两侧穿。（3）、个别螺栓如按照上述要求不能安装，则报监理做统一规定，但要注意相邻螺栓的穿入顺序有时影响螺栓是否能顺利穿入。（4）、复合主材、双排眼螺栓按上述规定穿入，如发生螺栓相互干涉无法紧固时，可按顺时针方向旋转安装。（5）、螺栓安装后不应有长短不齐现象。3.4.2、铁塔脚钉安装工艺要求：（1）、单回路直线塔：塔头脚钉曲臂以下设置在D腿，曲臂以上部分设置在A、D腿侧；单回路转角塔：右转时下横担以下设置在D腿，下横担以上设置在A腿，左转时下横担以下设置在A腿，下横担以上设置在D腿。（2）、脚钉的安装要按图纸所要求规格进行安装。（3）、脚钉强度不符合4.8级（M16）和6.8级(M20)的不能代替连接螺栓，只能另打安装孔，并保证螺孔的间距要求。（5）、脚钉安装统一弯头朝上，且应与主材准线平行，脚钉杆弯头端成一直线。第四章铁塔组立质量保证措施4.1、铁塔组立质量保证措施4.1.1、组塔施工前，应及时复检地脚式基础顶面高差，复检各项基础尺寸，确认无误后方可组塔施工。4.1.2、基础验收合格后方可进行组立铁塔的施工。铁塔施工处于雨季，运输过程做好对塔料的保护措施。塔料整体吊装或大件吊装时，选择合理吊点位置和预防措施，防止塔材出现弯曲变形。4.1.3、铁塔螺栓紧固检查采用力矩板手，铁塔螺栓一次紧固率达到85%以上，但是注意不得紧固扭值过量，而损坏铁塔螺栓镀锌层及降低螺栓强度。在施工过程中，施工人员应认真核对图纸，严禁强行组装。4.1.4、地面组装时应垫软物，若垫水泥块或石块时，其上应垫以麻袋片等物以防损坏塔材镀锌层。4.1.5、铁塔组立时，应防止对铁塔的磨损，凡钢丝绳与铁塔有接触的地方，必须用麻袋片或彩条布等软垫物加以保护。4.1.6、各种构件应组装牢固；交叉处有空隙的要按图纸要求装设垫片，如图纸未标明，应装设相应厚度的垫圈，且应注意每端不应超过两个垫片。4.1.7、为防止塔身主材弯曲只有在下段塔材螺栓全部安装紧固到位后，方可起吊上段或提升抱杆。4.1.8、严格遵守《110-750KV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2014)中有关条款，以施工图为依据，参照本手册进行施工，施工中对图纸和施工质量要求不得自行更改变动。4.1.9、铁塔组立施工质量控制图编写铁塔组立手册编写铁塔组立手册技术、安全、质量交底技术、安全、质量交底基础砼强度基础预偏、顶面高差、根开复测预先检验铁塔运输预先检验螺栓规格数量塔材清点检验铁塔组立试点组塔工哭具铁塔组立试点铁塔材料弯曲铁塔倾斜过程控制过程控制铁塔组立螺栓紧固铁塔组立部件数量纠部件位置方向三级检验质量评级正防盗、防松螺栓安装三级检验质量评级架线施工架线施工第五章铁塔组立安全及文明施工保证措施5.1、安全及文明施工保证措施5.1.1、认真贯彻和执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及公司制定的各项安全工作制度，把安全工作贯彻到施工过程中去，以降低安全事故频率，使整个组塔施工有条不紊地进行。5.1.2、设立施工安全监护人员，作业现场除必要的施工人员外，严禁闲杂人员等进入作业区；在受力钢丝绳的内角侧严禁站人。5.1.3、作业现场必须做到塔料堆放整齐有序，工完料尽，场地清，施工用地锚坑施工完毕必须回填平，实现安全文明施工全过程。5.1.4、从事机械操作人员必须经专业培训，持有相应的操作证件；高空作业人员必须经县级医院体检合格，理论与实际操作考试成绩80分以上，经批准持高空作业证方可上岗。5.1.5、凡进入施工现场的工作人员必须正确佩带安全帽及相应的安全防护用品。2米以上的工作均属高处作业，高处作业人员必须扎安全带或腰绳，穿胶底鞋，并在减少多层次作业的基础上，相互配合，统一指挥；工作前严禁饮酒。5.1.6、高空作业项目应设安全监护人。作业人员的安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。高空作业人员在转移位置时不得失去保护，手扶构件必须牢固。5.1.7、组装铁塔构件时，任何铁件及工具严禁浮搁在构件及杆塔上，高空作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递构件应用绳索吊送，严禁抛掷；找正螺孔时，严禁将手代替任何工具，应用尖扳手找正螺孔。5.1.8、遇有5级以上大风及大雨、浓雾天气时，严禁高空作业，在雨后进行高空作业时，应采取防滑措施。5.1.9、在施工前对所使用的工器具和劳动防护用品按《安全防护用品、用具的管理及使用规定》和《施工工器具安全管理制度》进行全面外观检查。在施工前或施工中若发现钢丝绳有断股、裂纹、磨损严重等情况时，应及时更换并清理出施工现场，消除事故隐患。任何工器具不得超载使用，不得以小代大，以坏充好。5.1.10、组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁站人。5.1.11、为防止塔脚板式铁塔地脚螺母被盗而发生倒塔事故，要求在铁塔组立后及时拧紧地脚螺栓，并进行大破扣处理，铁塔倾斜值检查合格后，过线塔及时浇制保护帽。5.1.12、调整铁塔倾斜值或主材弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人不得调整临时拉线。5.1.13、分解组塔，在塔片就位时，牵引或回松速度应缓慢，塔上操作人员在主材和侧面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作业，起吊绳的挂钩和绑扎绳套必须在主材的连接螺栓紧固后方可拆除。5.1.14、靠近电力线侧进行铁塔安装时，为防止感应电伤害或造成触电事故以及电力线事故的发生，特补充以下措施：（1）、严禁在电力线侧起吊构件；（2）、任何铁件、钢丝绳工器具与电力线的安全距离不得小于4米；（3）、靠近电力线侧的控制绳采用绝缘尼纶绳，且必须保证干燥，并妥善保管。遇有阴、雨天气；为确保安全施工，不得组装铁塔；（4）、项目部技术人员必须深入现场，对施工环境调查了解，编制切实可行的安全措施并交底后方可施工。5.1.15、关于地锚埋设的要求：（1）、（2）、地锚坑深必须符合设计要求3t：埋深1.8米,5t埋深1.9米，以上地锚坑深仅适用于亚粘土、可塑、无地下水的的地质情况。地锚马道坡度为45°检查合格后方可进行地锚埋设，地锚埋深必须牢固可靠，回填时分层夯实且应设防沉层，防止雨后地锚出坑。（3）、如有卵石坑、岩石坑。坑深适当加大0.2～0.3米，用3：1土夹石回填并夯实。如遇有水坑，雨后地锚坑积水等情况，除将水排干外，还应采取其特殊措施（例如：坑深加深、在受力壁全部支垫木板等），不得按一般情况处理。（4）、各种地锚坑的位置开挖要正确，马道坡度要符合要求，埋深一定要达到要求，并且按规程要求填土夯实，以确保可靠的抗拔力。5.1.16、施工前，要从《送电线路工程危险点（源）及针对措施》中找出分解组塔的危险点及其相应的针对措施，认真填写工作命令票，并在出班前向参与施工的全体人员当众宣读，全员签字。5.1.17、组塔施工现场要划定施工作业范围，设立相应的安全围栏、警示旗、警示牌，并将塔料堆放整齐有序，现场指挥人员要用指挥旗和口哨进行指挥。施工完毕后地锚坑必须回填平整，实现安全文明施工全过程。5.1.18、文明施工是企业向国际化发展的要求，是企业管理水平和整体素质的综合反映，同时也是现代化施工的一个重要标志，为确保安全文明施工的标准化管理，在该工程施工中应严格执行《电力建设文明施工规定及考核办法》，建立健全文明施工组织管理制度和加强教育培训，开展“两个文明”建设活动，推广科学化、规范化的管理方法，为全线的施工创造一个良好的施工环境和施工秩序。5.1.19、环境保护是我国的一项基本国策，是工程文明施工的一个重要组成部分。本工程施工严格依照国家环境保护法和工程设计要求，做好植被保护、文物古迹保护，防止水土大量流失，切实做到文明施工和环境保护。5.2、主要危险点（源）及针对措施5.2.1、危险点（源）：高空坠落针对措施：（1）、高空作业人员必须系好安全带，安全带必须拴在牢固的构架上，并且不得低挂高用。施工过程中应随时检查安全带是否拴牢。（2）、（3）、作业人员上下铁塔应沿脚钉攀登塔，在间隔大的部位间移动作业位置时应增加临时扶手，不得沿单构件上爬或下滑。（4）、在雨后进行高空作业，应当采取防滑措施。（5）、工作前严禁饮酒。（6）、遇有5级以上大风、大雨、浓雾天气时严禁高空作业。（7）、杆塔上有人作业时不得调整拉线，临时拉线未固定牢靠前，严禁登高作业。（8）、塔上作业人员在主材和侧面大斜材全部接牢前，不得到吊件上工作。起吊绳的挂钩和绑扎绳套必须在主材连接螺栓紧固后方可拆除。5.2.2、危险点（源）：物体打击（1）、高空作业所用的工器具和材料应放在专用工具袋内或用绳索绑牢，严禁抛掷。杆塔上作业用的工具和材料严禁顺构架下滑。铁件及工具严禁浮搁在杆塔上。（2）、（3）、杆塔上应尽量避免上下交叉作业，上下交叉作业或多人一处作业时应相互照应，密切配合。（4）、吊件下方严禁站人，进入施工现场必须正确佩带安全帽，塔片就位时严禁用手代替任何工具。5.3铁塔组立安全、文明施工控制图编写铁塔组立手册编写铁塔组立手册技术、安全、质量交底技术、安全、质量交底预先检查工器具安全性能检验预先检查工器具的规格现场布置地锚的埋深人员状态过程控制过程控制铁塔组立