优质结构工程创优规划方案

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1、项目概况

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1.1、项目基本情况

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1.2、建筑设计概况

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1.3、结构设计概况

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2、创优目标计划

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3、创优组织机构及创优程序

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3.1、创优组织机构

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3.2、各级管理人员质量责任

8

3.3、创优程序

8

4、创优质量保证体系及质量管理组织机构

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4.1、质量控制体系、程序、措施

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4.2、质量管理组织机构

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5、施工重点、难点分析及应对措施

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5.1、施工重点、难点分析及拟采取的对应措施

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5.2、其它重要、特殊位置的技术应对措施

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6、保证工程质量技术管理措施

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6.1、技术管理措施

20

6.2、保证质量措施

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7、质量通病预防措施

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7.1、一般分部分项工程质量通病的预防措施

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7.2、重要、关键部位质量通病的预防措施

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8、各级人员质量管理职责制度

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8.1、项目经理质量责任制

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8.2、技术负责人质量责任制

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8.3、专职质量检查员质量责任制

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8.4、生产班组长质量责任制

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8.5、操作工人质量责任制

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9、工程资料管理

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10、新技术、新工艺、新材料的应用

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1、项目概况1.1、项目基本情况1、东客站农迁房“兴城.嘉苑”四期工程（以下简称：本工程）位于成都市成华区大渡河路与青城山路交汇处。2、本工程拟建1#、2#二栋住宅楼，其中1#栋为两个单元33层，2#栋为一个单元24层，部分为2-4层商业楼，设有2层地下室。本工程±0.000相当于绝对标高504.500米。本工程建筑面积为51780㎡，其中地下室建筑面积为17680㎡，公共配套设施有商业超市、社区服务中心。共设机动停车位445辆。1.2、建筑设计概况1、本工程占地面积8840㎡，，其中非机动车库面积1083.56㎡、机动车库及设备用房面积为16596.22㎡，建筑高度1#楼为99.6m、2#楼为76.6m。2、本工程为一类高层公共建筑，工程等级为一级，耐火等级为Ⅰ级，屋面防水等级为（Ⅰ级）。3、本工程地下室主要功能为：地下二层设全埋式人防地下室，平时均为停车库以及设备用房。（高低压配电房、柴油发电机房、生活水池、水泵房、消防控制室、弱电机房等均设在地下室）。1.3、结构设计概况本工程结构为钢筋混凝土框支剪力墙结构，抗震等级Ⅱ级，抗震设防为丙类烈度为7度，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。1、本工程主楼基础采用人工挖孔桩基础，纯地下室底板置于粘土层，施工时应注意对基槽底面原状土层的保护，减少扰动。2、本工程±0.000的绝对标高为504.5m，从部分探孔中测得地下水，为上层滞水，无统一地下水位。揭露的水位为相对标高约为8.3-10.8m（即绝对标高494.31—495.75m）。3、基槽（坑）开挖后应进行基槽检验。当发现与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，及时通知设计监理。桩基正式施工前，应先进行试成桩并进行桩身质量、承载了检验；施工完成后的工程桩进行桩身质量、承载力检验。验收合格后，方可进行基础、承台和地下室底板的施工。纯地下室下部有地铁7号线，为此，基础土方开挖应严格按照方案进行施工，土方严禁超挖。4、除注明外，基础（含承台、抗水板）底部垫层厚度100mm，两边扩初基础边缘100mm。承台、抗水板侧面可采用非粘土砖模或其它可靠有效的支护方法，砖模及其它支护做法由施工组织方案最终确定。5、地下室内排水管沟、轻型设备基础应根据相关专业的要求，在施工室内垫层时准确定位，浇捣成型。6、地下室大体积混凝土的施工，应符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009标准的要求，对水化热采取措施，防止混凝土开裂。7、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。8、地下室结构混凝土标号见下表：9、纯地下室结构情况见下表：10、2#楼塔楼结构情况见下表：11、B栋塔楼结构情况见下表：2、创优目标计划根据优质结构工程的有关要求，并结合我公司创优工程的经验，将单位工程进度质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项确保分部，以分部保单位工程，实行目标控制，实现工程质量一次成优。总体创优目标计划：1、确保实现成都市优质结构工程，争创成都市优质样板工程；2、一次性验收合格率100%，分项工程优良率95%以上，合同履约率100%，顾客满意度90%，以向顾客提供满意的优质产品为主导思想，精心组织，精心施工。3、创优组织机构及创优程序3.1、创优组织机构将确保本工程创优目标的实现。项目部专门设立创优领导小组，由项目经理担任组长，建立项目技术、质安、资料等职能部门主要负责人为副的强有力的创优机构，并明确各相关人员在创优全过程的职责。创优领导小组如下：组长：查小勇副组长：童志金组员：刘琪3.2、各级管理人员质量责任1、项目经理：负责对外及对内各专业的统筹协调工作，全面负责质量创优计划的贯彻落实。2、项目总工：对工程施工中重大技术问题进行把关，协助项目经理对工程质量创优计划的落实工作全面负责。3、土建工程师：负责土建专业施工管理；4、水电工程师：负责水电、消防等安装工程的施工管理；5、质安主任：主管施工质量的检查和安全生产的检查。6、综合办公室主任:负责管理行政、保卫、食堂、住宿等后勤保障工作。7、技术员：具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，检查施工质量等工作。技术资料的编制、整理、归档。8、施工员：负责现场施工的安排和协调。9、测量员：从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。10、质检员：具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。11、设备、材料员：负责机械设备进退场、安装、维修、保养工作；负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作。3.3、创优程序为了确保本工程质量实现创优目标，特制定如下程序贯穿本工程的整个施工过程。1、开工时首先向成都市建筑业协会报送四款资料：①成都市优质结构工程检查申请表；②建设工程施工许可证（复印件）；③开工报告；④工程创优规划方案。2、工程主体封顶后再向成都市建协报送如下资料：①市工程质量监督站出据的结构工程质量评价书；②成都市优质结构工程申报表；③反映工程结构正立面、柱、梁、板结点大样，门窗洞口等关键部位的照片。3、为了达到创优目标，本工程将从开工起就按优质结构工程的标准对结构工程施工管理资料、施工技术资料、质量保证资料进行同步完整的记录。对砼结构、砌体结构、钢筋等工程的各个实测项目进行严格控制，确保合格率达到90%以上。4、创优质量保证体系及质量管理组织机构4.1、质量控制体系、程序、措施4.1.1、质量控制体系和措施4.1.2、施工全过程的质量监控程序4.1.3、施工质量因素全面监控程序4.1.4、事前、事中和事后质量监控系统4.1.5、质量管理检验程序4.1.6、施工过程质量检验程序4.1.7、中间验收质量自检流程图4.2、质量管理组织机构对于本工程项目的施工，我公司将成立强有力的项目经理部，由公司资历最深、经验最丰富的建造师担任本工程项目经理，下设若干职能部门，共同实施对本工程项目的质量管理。本工程质量管理以项目经理为直接负责人，项目总工程师、项目副经理直接负责，通过质检工程师、专职质检员和各部门、各工种，专业分包单位主管以及兼职质检员对工程质量进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的处理。同时接受业主委派的监理工程师及部门代表的监理和监督。5、施工重点、难点分析及应对措施5.1、施工重点、难点分析及拟采取的对应措施5.1.1、施工重点、难点分析1、本工程地质条件复杂、纯地下室下部有地铁7号线正在施工，土方开挖时应严格控制开挖标高，严格按专项方案进行施工；虽地下水位较底（-9m左右标高），但基础施工期间正处于雨季，故在基坑支护、底板土方开挖、防水施工时存在一定难点。2、本工程为无场地施工，工地围墙与地下室基坑边距离仅在1.5m～4m之间，材料堆场、加工场地只能在基坑内设置，现场生活设施在红线外设置搭设，在红线外东北侧边布置临时办公室，场地狭小，务必增加费用的，对工程进度也造成严重影响，是一个难点。3、本工程施工过程中，轴线交错混杂，施工时存在一定难度。4、本工程施工任务外，另有二次装修、给排水、电气、消防、空调、人防、电梯、弱电、通信、高低压配电、智能化、绿化项目将全面进行交叉施工，对于工期控制、平面管理、安全文明施工的管理工作带来一定难度。5.1.2、施工重点、难点拟采取对应措施针对上述施工重点、难点，拟采取以下措施分别进行应对：1、对于雨季施工的问题，应提前进行基坑周边截排水施工，拟采用截水沟，排水沟来解决。2、对于现场无场地的实际情况，对加工场进行划分，加强对材料堆放的管理，要求工完料清，分类分区进行摆设，严禁材料过高堆载和占用道路的现场。3、对于高支模、异常超高楼板在施工之前15天提前编制相关方案、邀请专家进行论证后展开施工，严格按方案的间距、排距、步距搭设满堂钢管架，配剪力撑，合理安排浇灌混凝土路线，浇筑前详细检查支撑体系，模板加固、连接体系，并在质量、安全、监理验收确认后施工。4、对于超高梁拟采取先绑钢筋后关侧模的做法，同时增加对拉螺杆的道数、利用角钢做边楞的做法，确保不涨模。5、对于底板配筋问题，在图纸会审时请设计进行优化、在确保质量的前提下尽量缩短工期。6、对于施工扰民问题，除提前正常申报夜间连续施工外，尚可以增加人力、物力、选择大功率、低燥音的机械、优化工序的方法来处理。7、对于专业工种多的工程常规特征，应在管理方面提前预控，提前协调、制定各专业相关节点、并制定严格的奖罚措施，在管理方面应做到勤沟通、多理解，以免一环误过一环，造成更为严重的矛盾，最终延误工期。5.2、其它重要、特殊位置的技术应对措施5.2.1、轴线、垂直度控制采用全站仪、激光经纬仪加强测量控制，加强对预留、预埋件的施工控制，确保位置、标高准确，定期对仪器设备进行检查、校验仪器精度满足使用要求。5.2.2、后浇带和施工缝的处理后浇带用提高一级砼标号掺有WK复合纤维抗裂剂的微膨胀混凝土浇灌密实，并蓄水养护不少于14天，浇筑前对钢筋进行除锈，清除浮浆，碎石等杂物，并冲洗干净。5.2.3、混凝土防开裂精心设计配合比，控制水灰比、砂率、水泥、骨料级配，掺加适当WK复合纤维抗裂剂的微膨胀剂，加强底板测温控制，并蓄水养护不少于14天。5.2.4、砌体防裂缝处理严格遵守砌体操作规程，每片砌体分次砌筑，与混凝土交界处按要求设置拉结筋，表面钉钢板网以防开裂。5.2.5、螺杆洞的防渗漏处理外墙螺杆洞用防水砂浆堵塞密实，避免渗漏，外墙抹灰砂浆掺加聚合物防水剂和杜拉纤维，减少抹灰层开裂的可能性。5.2.6、结构工程实体检测编制结构工程实体检测方案，对混凝土分项、砌体分项的质量委托具有检测资格的质量检测单位进行实体检测具体内容为：1、混凝土分项A、混凝土强度；B、钢筋保护层厚度、钢筋间距；C、混凝土构件回弹、碳化深度、现浇板厚度；D、柱表面垂直度、柱表面平整度、柱截面尺寸；E、轴线开间、层高、现浇板面平整度。2、砖砌分项A、砖砌分项中的砌体砂浆饱满度、砌体垂直度、表面平整度；B、水平灰缝平直度、十皮灰缝水平厚度；C、楼（顶）面标高、洞口（后塞口）尺寸、轴线开间。5.2.7、防火、防虫、环保施工严格按照成都市规定国家标准进行材料，隐蔽面的防虫工作，隐蔽面100%；所有施工材料均采用环保产品，装饰面板100%进行甲醛等有害物质检验，室内环境检测逐层按批次进行室内环境检测。装修材料使用难燃、阻燃材料，或进行防火处理。6、保证工程质量技术管理措施6.1、技术管理措施1、认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的问题在施工前解决好，对于采用的新技术、新工艺、新材料应在图纸会审期间拟定实施方案、操作规程和工艺标准。2、对于重要的分部分项工程，应编写专项施工方案，指导施工的全过程，解决施工的难点。3、认真进行技术交底，对于每一分部分项工程作业前，项目技术人员组织技术交底，针对细部作业做法、质量通病、制定出详细的解决措施。4、技术人员应深入施工现场，指导解决现场的技术问题。不断提高施工质量水平。5、计算机应用技术。在施工工程中，大力应用现代计算机技术对项目进行管理，在施工计划编制、CAD制图设计、钢筋下料、工程图象资料的管理等方面，广泛应用计算机技术。6.2、保证质量措施我司一贯宗旨市“质量第一，用户至上”，工程施工中坚持“百年大计，质量第一”。对本工程将采取一系列行之有效的质量保证措施，强化管理，确保工程质量达到成都市优质工程质量标准。1、明确质量目标和确定工作指导思想。根据建设单位要求，公司确立目标，即：单位工程质量达到广东省优质工程质量标准等级。2、建立新的质量管理办法，我们将积极与质检站，监理单位协调，形成“管理、监理、监督”三种职能合为一体的管理模式。加大管理力度，做好质量预控工作，保证创一流质量。3、从“治本”入手，抓质保体的建立和技术培训。建立完善的质保体系。项目部将采取有力的措施，保证质保体系正常运行。一是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换。二是支持每一次质量例会制度，要求质保人员参加，及时通报质量和工作情况。三是定期考核质保体系的工作质量。四是坚持组织技术培训工作，提高企业素质。4、坚持高起点的样板引路，组织质量观摩，样板先行。充分发挥样板先行的作用。一是扩大样板引路范围，要求从基础、砌砖、摸灰、安装所有分项工程都必须先做出样板间。二是坚持申报制度，每个分项样板做出后进行申报给有关单位检验，达不到要求的必须返工，做到不好的不准大面积施工。及时组织观摩交流活动，并进行推广。5、制定技术措施，在治理质量通病方面狠下功夫。在各分部分项工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗、漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、锈、污等质量通病问题，主要技术措施见第五章第二节。6、把好材料进场关和试验关。严格控制原材料、半成品的质量，择优使用，以高质量的材料（成品、半成品）来保证创一流的工程质量的目标实现。并把好材料检测和施工试验关。7、加大管理监督力度，推动工程质量上水平。一是认真按标准核定质量等级，对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项“检查。保证结构工程的总体质量达到市优以上标准。二是严把按规范施工关。发挥质量否决权。严格把关、及时处理、依法监督、加强管理和控制。三是设专人跟踪检查质保资料的及时性、真实性、指导性。8、依靠科技进步，促进质量水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，来提高工程质量的整体水平。9、采取创优质量的积极对策。一是全面实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性，单项工程在优良基础上，观感综合得分在90分以上的，给一定数量的奖金。二是优选施工班组。选择具有一定的施工经验，素质较高、质量意识较强的队伍来完成这次施工任务。三是开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优工程的自觉性。7、质量通病预防措施质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段。我部要求本工程的施工，必须达到省优标准。为此必须开展QC小组活动，通过活动达到消除质量通病。主要就以下几个质量通病进行防治：7.1、一般分部分项工程质量通病的预防措施7.1.1、土方工程1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。2、严格控制每层回填程度，禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等实防止回填土下沉的重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接出，应仔细夯实，并应使用细粒料回填。5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。7.1.2、模板工程本工程在-1～3层、标准层局部位置均有高支模模板体系，在编制专项施工技术措施的同时，邀请专家进行方案评审，并严格执行施工，对模板工程常见通病现象、防治措施简述如下：1、梁模板A、通病现象梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。B、防治措施a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线同育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板A、通病现象炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。B、防治措施a、根据规定柱箍间距要求钉牢固。b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间模。c、四周斜撑要牢固。3、板模板A、通病现象板中部下挠，板底混凝土面不平。B、防治措施a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b、支顶要符合规定的保证项目要求。c、板模板按规定起拱。7.1.3、钢筋工程1、钢筋加工A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量的标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭工弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬壁臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。3、钢筋连接根据图纸会审要求，本工程钢筋连接不采用焊接，仅采用绑扎与直螺纹套筒机械连接两种。A、绑扎接头：本工程Φ≤16钢筋采用绑扎接头，主要使用部位少数的剪力墙、柱竖筋、或小跨度梁配筋。a、质量通病：

=1\*GB3

①

绑扎接头位置不正确，设于非最小受力处。

=2\*GB3

②

同一纵向受力钢筋设置了两个或两个以上接头。

=3\*GB3

③

接头末端至钢筋弯起头距离大于10d。④同一构件纵向受力钢筋接头无错开1.3倍搭接长度。

=5\*GB3

⑤

搭接长度不够，搭接长度的绑扎点不够。⑥同一连接区段内接头面积百分率大于设计或规范要求。b、防治措施：

=1\*GB3

①

熟悉施工图纸验收规范，精心下料、配筋，严格遵守设置接头位置。②根据砼标号、抗震等级等前提条件，确定接头长度，这样就能分清连接区段长度（1.3倍接头长度）、便于错开接头。③根据设计文件、验收规范要求并结合构件重要性，选定接头面积百分率，合理下料，认真检查。B、直螺纹套筒机械连接接头本工程Φ≥25钢筋均采用直螺纹套筒机械连接接头，主要使用部位为绝大多数框架柱、梁等重要结构部位。a、质量通病：①接头位置不正确，设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。②同一构件纵向受力钢筋接头无锚开35d.③同一连接区段内接头面积百分率大于设计或规范规定④接头无做工艺性能检验或现场检验接头检验数量不够。b、防治措施：①熟悉施工图纸验收规范，精心下料、配筋，严格遵守设置接头位置。②根据砼标号、抗震等级等前提条件，确定钢筋锚固长度系数，这样就可以分清连接区段长度（30-45d）、便于错开接头。③根据设计文件、验收规范要求并结合构件重要性，选定接头面积百分率，合理下料，认真检查。④所有有接头在钢筋原材进场时应先按60T做一组试件进行接头工艺性能检验，当此型式符合规范时方可大面积进行接头加工。⑤所有现场接头，按500个接头为1组进行现场取样送检，只有当试验合格方可进行现场安装。⑥加工时应对丝头质量进行检查，每10个接头必须用环通规，止环规检查1次，并交质检员随机抽样，合格率必须大于95%，当小于95%应加倍抽检，若复合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，切实不合格丝头，查明原因重新加工螺纹。7.1.4、混凝土工程1、混凝土浇筑A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别时柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等施工部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50～100mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊架；浇注混泥土前先浇足50～100mm厚的水泥沙浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板高度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许结驳梁模板。H、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑。当混凝土捣螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料。对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般时淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能够保证其表面及棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度底于构件强度。沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置得冲击力；当承托上人得梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。2、预拌混凝土生产及运输A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行侧检，并调整配合比。B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品的说明书要求进行动转，以保证产品质量。G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土施工A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。B、混凝土泵与垂直向上管的距离不宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的跟部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。D、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。F、对施工中送新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的混凝土拌合物。H、用布料器注混凝土时，要避免对侧面模板的直拉冲射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较小的管。J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。L、搅拌车卸料时，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适应加入砂浆拌匀方可泵送。M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。N、采用场外供应预拌混凝土，现场必须适应储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。O、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。4、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷气净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。7.1.5、砌体工程1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑迁，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与上层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位，没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝使用处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直存在偏差较大。溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮每按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、渣杂物没清理干净。7、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。7.1.6、楼地面工程1、细石混凝土面层、水泥砂浆面层A、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过于细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切记在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。B、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆，未按照设计要求进行切缝灌缝，因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层A、面料与基层空鼓：主要原因是由于基层清理不干净，不够湿润；水泥砂浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶铺贴前没有浸水湿润；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。高低不平（剪口大）；由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后或堆物品（有时还出现松动现象）。7.1.7、装饰工程1、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或灰底）吸收，应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要时抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要时操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要时操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大（或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平，压光。6、管道抹灰不平。主要原因是工作不认真细致，没有分层找平，压光。7.1.8、其它重要部位质量通病1、窗台，以窗框为界，向两边坡水，坡度外大于内。均大于或等于20％。但框内比框外（窗台）高不小于20mm。上窗眉必须做处鹰嘴。2、阳台、卫生间等的地漏相对地面标高低5～10mm。落水口周边直径500mm范围内坡度不应小于5％，落水口杯与基层粘结要密实，以防渗漏。3、油漆工程A、接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配备足人员，互相衔接。B、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。C、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。D、土刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。7.1.9、安装工程质量通病控制措施水电、消防、通风空调等分部工程时总体工程不可缺少的部分，只有作好安装工程的质量控制，才能实现整体的创优目标，为加强安装工程质量控制，针对各分项工程特点，项目经理部组织编写《水电工程施工方案》、《通风空调工程施工方案》、《消防工程施工方案》等专项方案，并在施工过程中严格控制执行。并且针对安装工程容易出现通病的地方，制定如下有效措施解决。1、电气安装工程A、屋顶避雷带要顺直，采用的圆钢要调直，支撑高度要够，搭接长度满足要求，焊口质量控制好，焊缝适当打磨，表面防腐处理要彻底。B、电缆桥架要作好跨接线的连接，不能将接地扁钢当作跨接线；桥架内侧避免有螺杆、螺帽等突出物；桥架施工中要注意避免污染，作好成品保护。C、明装电线管施工前，要进行认真的组织和设计，各专业紧密配合，防止出现软管和硬管纵横布置，有的线管出现半明半暗的情况。D、金属电线软管要作好接地保护，防止漏接地线，金属软管不允许作为设备外壳的接地导线。E、穿线钢管的连接，注意避免对焊连接的方式，采用管箍丝连。镀锌钢管也要避免焊接作业。F、注意金属配电箱、柜门要进行接地处理，要选有接地连接点的产品。作好对电管线管口保护，防止护口缺口少或脱落。2、给排水工程A、注意管道接口的焊接观感质量，防止焊缝表面不平，出现局部焊瘤及咬肉的情况。B、管道法兰连接的螺栓方向要一致，螺栓外漏长度不能过长或过短，紧固好的外漏丝扣长度应为2～3扣；管道丝扣不能过多，管口的麻丝应及时清理干净。C、注意管道固定方法、数量和位置符合规范规定，严格按规范施工；管道的防腐处理要彻底，防止漏刷现象，特别注意丝扣、背面的防腐处理；面漆涂刷防止透底、流坠和表面粗糙。D、要作好各种管道的标识工作，管道介质和流向要明确，位置要醒目。E、地漏安装高度要标准，坡度符合要求，严禁高出周边地面，防止倒泛水。3、消防工程A、注意消火栓安装高度符合规范，不能随意提高和降低栓口高度。B、注意喷淋头的安装位置规范美观，走廊内喷淋头应居中布置，并成直线，方向一致，大开间房间喷淋头应纵横成线；喷淋头避免被其他装饰物遮掩，以免影响喷淋功能。7.1.10、提高装修工程观感质量措施优质工程是内艰外美的工程，要经得起微观检查和时间的考验，因此除保证结构质量得安全，在装修阶段还要改进细部做法，提高工程观感质量，要求装修效果要做到大角方正、线条顺直、清晰、美观，涂料工程色彩柔和、色泽均匀，墙、楼地面平整光洁，成品保护好，无相互污染。整个建筑物给人美得感觉和美得享受。为加强装修阶段质量控制，项目经理部组织编写专项《装修工程施工方案》，这些方案针对装修工程特点，详细描述各分项工程的质量要求、具体做法、工序安排等。并且针对各项分项工程容易出现通病的地方，采取如下措施解决。1、花岗岩饰面砖工程面砖挂贴前，利用计算机进行整体排砖设计，减小面砖切割量，非整块砖应排在较隐蔽部位。面砖套割圆弧应与管道、地漏吻合。墙地面砖规格相同时，缝隙应贯通，线盒、管道等部位面砖切割应采用对角切割的方式。面砖嵌缝作为一道工序采用专用工具，分两次处理，要求缝隙通顺、一致。2、屋面工程刚性防水层分割缝嵌缝油膏处理要细致、通顺，宽度满足要求，高度一致。管道、基础跟部泛水高度满足设计要求，柔性防水层与突出屋面结构连接除做成圆弧，屋面坡度应严格控制，以防积水。控制好滴水线的做法，鹰嘴线条细致，坡度满足排水要求。3、楼梯工程楼梯踏步阳角要作好护角，栏杆踏步板下面应作好滴水线，梯板挡水线高度、宽度要严格按规范施工。4、外墙保温工程本工程外墙采用挤塑聚苯板保温层、聚合物水泥砂浆防水层，要加强过程控制，做到阴阳角线条一致，大面平整、光滑、无波浪型及相互接搓的痕迹，保温层安排在幕墙龙骨焊接安装完毕后施工。5、门窗幕墙工程门窗安装要牢固，外观质量表面洁净，框墙之间缝隙一致、顺直，嵌填饱满密实，门窗安装完要做水密性气密性抗风压试验，干挂石材做放射性检验，石材防碱、防污处理；加强预埋件的防腐、连接强度检验，门窗小五金安装要细腻，限位或防脱落装置要齐全。6、防水工程本工程防水材料选用新型防水材料玻纤胎湿铺法APF防水卷材、合成高分子卷材,防水工程要做好渗漏水试验，排水坡度要符合规范要求。针对成都地区特点，要重点控制好门窗、外墙等部位容易出现渗漏的部位。7.2、重要、关键部位质量通病的预防措施7.2.1、地下室结构防渗漏、开裂措施1、在地下室底板、地下室外墙、地下室顶板的砼配制中掺加WK复合纤维膨胀剂，提高混凝土的防裂抗渗性能。2、防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2分钟，掺加外加剂时，应最后加入并延长1～1.5分钟。3、模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模埋用的螺栓、套管及埋与结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。4、防水混凝土输送后出现离析应二次搅拌，浇灌高度超过2米的应设串筒，溜槽下料，混凝土应分段、分层、均匀连续浇灌。5、混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量，采取有效措施，按设计要求施工。6、采用低水化热水泥降低浇灌温度、蓄水减慢降温速率等措施，以防产生温度收缩裂缝。7.2.2、外墙防渗漏、开裂措施1、按要求安装好窗框预埋件、修补墙面脚手架孔洞。2、对预留钢筋孔、穿墙螺杆孔进行处理，具体做法为：在螺杆根部凿出50×50×30（深）的孔洞；把螺杆割除；利用1：1聚合物水泥砂浆进行封堵嵌实，并高出墙面10mm。3、不同基层材料交接处挂钉钢丝网，网宽≥300mm,并在砌体部分满挂钢丝网。4、外墙雨水口、雨水斗及窗墙管处节点应严格按要求施工。5、外墙防水层抹面一般长度较长，高度较高，为了不显接搓，防止防水层砂浆收缩开裂，按设计及规范要求留设分格缝。6、层面女儿墙立面按规范要求做好立面泛水，女儿墙跟部与屋面阴角处作好圆角泛水，出屋面管道、烟道等部应做成圆弧角高台，台高50mm。7.2.3、砌块墙体抹灰面产生裂缝、渗漏通病的预防措施1、砌墙时规定锚入拉结筋，砌块靠砼柱（墙）壁，减少灰缝厚度。2、第一皮砌块下应清理干净，浇水湿润，满铺砂浆，砌块坐浆饱满。3、改善砂浆的和易性，砌筑时灰缝饱满密实，控制砌块含水率、龄期。4、墙顶与梁交接处采用蒸压灰砂砖砌块斜砌，砌块顶铺砂浆顶紧梁底。5、控制日砌高度及顶层填砌时间，日砌高度控制在1.8米以内，最上一皮砖应隔7日后砌筑。6、不同墙体材料交接处按设计要求加钉钢丝网，宽度大于300mm。7、控制墙体长度，墙体≥5m要加设构造柱。8、埋设暗管处庆先填砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网。9、清理砌体表面浮灰和污物，进行基层打底处理，控制抹灰基层含水率，适量洒水再抹灰。10、抹灰应分层进行操作，严禁抹灰过厚，一次到位，抹灰层与基层材质相适应。11、做好屋面隔热和女儿墙交接处的留缝和防水处理。7.2.4、卫生间、屋面渗漏、开裂预防措施1、对砼的质量及原材料严格把关，浇灌砼时充分振捣密实，并加强砼成型后的养护工作。2、找平层施工前应砌底清理基层，并用水冲洗干净，施工前1-2天应浇水湿润，基层与找平层之间应用107胶素水泥浆均匀扫毛。3、做好找平层的排水坡度，排水坡度应明显符合设计要求，以免积水。4、平面交角处和通过墙身、地面的管道以及门窗口周围都是易发生应力集中和变形造成的开裂的部位，为了防止渗漏，在此交接处留上凹槽工作。5、按要求做好防水层施工。6、对施工完的部位进行24小时闭水试验。7.2.5、外门窗边渗漏、开裂的预防措施1、外墙窗框固定后，框周边采用高效填缝剂作好框周边与墙体之间的接缝密封。2、窗框各部位拼缝接口，窗框自身的接口铆代眼必须用防水胶封严，杜绝窗自身节点的渗漏现象的发生。3、门窗顶、天蓬、窗楣、窗台抹灰应做成明显的排水坡度，做好滴水。4、内窗台必须高于外窗台，且不小于20mm。5、做好窗底框面向外排水的通道。6、框四周与墙体之间用防水密封胶密缝。7、成立专业施工班组进行门窗框与墙体缝隙的处理施工，加强现场的交底工作和检查工格，确保填缝密实。8、撕掉埋入砂浆部分的保护膜，应清除门窗框安装时使用的木楔式临时固定器。8、各级人员质量管理职责制度8.1、项目经理质量责任制项目经理是工程施工操作的直接组织者和领导者，对施工工程质量负有直接责任。1、组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并且要经常检查督促。2、在工地经常进行“百年大计、质量第一”和普及全面质量管理的宣传教育。组织并指导QC小组活动，开展创“全优工程”和“质量月”的活动。3、严格按施工程序办事，组织均衡生产，做到文明施工。4、随时掌握工程进度及质量情况，认真贯彻质量规划和各种技术措施。组织班组工人开展自检、互检活动。主持工序交接检查和分项工程的质量评定工作。并针对存在问题，组织质量攻关。5、认真掌握工程交接情况，及时填写施工日记，支持质量专职检验人员的工作，并协助收集整理质量原始记录，及时填报各种质量报表。6、及时表扬质量好的班组和个人，对违反操作规程，质量低劣必须责令改正或返工，对造成质量事故及时上报，不得隐瞒和袒护。7、对本工程施工的工程质量负直接责任，对交付的不合格工程返修费用负经济责任。8.2、技术负责人质量责任制技术负责人，对施工工程质量负技术责任。1、要把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施，变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组交代清楚，并在实施过程中认真检查和贯彻。2、对本工地施工工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。3、负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术要求后方可办理签证。4、协助幢号长组织本工地有关人员学习和推广新工艺、新技术。5、经常检查各班组按图纸和技术要求施工的时间情况，对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止、责令返工或令其停工。6、辅导班组全面质量管理工作，指导QC小组活动，负责运用统计方法管理工程质量，填写工地全面质量管理中的报表，协助专职质量检查员建立质量档案。7、掌握本工地施工工程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。8.3、专职质量检查员质量责任制专职