钢筋焊接工程质量通病防治

钢筋焊接工程质量通病防治:燹迎下寮叮、钢筋闪光对焊未焊透1.1现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属生刺很不均匀，多集中于焊口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。1.2防（1） 适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；（2） 重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；（3） 采用正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。具体作法是：第一，选择合适的烧比留量，保证烧化过程有足够的延续时间。当采用（闪光预热闪光焊）工艺时，一次烧化留量等于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段，二次烧化留量宜不小于8mm，当采取连续闪光焊工艺时，其烧化留量相当于上述两次烧化留量之和。第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有慢快更快的非线性加速度方式，平均烧化速度一般可取为2mm/s。当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低；（4） 避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。1.3治对不符合要求的全部返工重焊。2、 钢筋闪光对焊接头弯折或偏心2.1现象接头处产生弯折，折角超过规定或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mmo2.2防（1） 钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；（2） 保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；（3） 夹具如因磨损晃动较大，应及时维修；（4） 接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋。质量通病防治手册地面与楼面篇2.3治对不符合要求的全部返工重焊。3、 电渣压力焊接头偏心和倾斜3.1现象弯折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mmo3.2防（1） 钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；（2） 两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；（4）钢筋下送加压时，顶压力要恰当；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。3.3治对超过标准要求的全数返工重焊。4、 电渣压力焊钢筋咬边4.1现象上钢筋与焊包交接处出现缺口。4.2防（1） 严格按钢筋直径确定焊接电流；（2） 端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；（3） 焊接通电时间与钢筋直径大小有关，如焊接25mm钢筋，通电时间为电弧过程21S电渣过程6S，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。4.3治出现缺口系数割除重焊。5、 电渣压力焊钢筋未熔合5.1现象上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起。5.2防（1） 在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路质量通病防治手册地面与楼面篇灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋短路；（2） 适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端路得到适宜的熔化量；（3） 及时修理焊接设备，保证正常使用。5.3治发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。6、 电渣压力焊焊包成形不良6.1现象焊包上翻、下流。6.2防（1） 为防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛；（2） 焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。6.3治对不符合电渣压力焊验收规范要求的应切除重焊。7、 钢筋表面烧伤7.1现象钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑，II级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。）7.2防（1） 焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净；（2