蚌宁高速公路来明段房建工程施工组织设计

蚌宁高速公路来明段房建工程第二合同段施工组织设计二零零四年十二月单位地址:上海宝山盘古路777号

施工组织设计（投标阶段）编制说明本《施工组织设计》是依据发包人提供的施工招标文件、有关图纸、资料及补充答疑文件，并在参考其它同类型工程和我公司在轧钢项目上积累的施工经验基础上，结合本工程的施工特点和我公司现有资源及拟增资源编制的。通过对投标项目的全面分析和研究，做出了施工总体部署，确定了工期、质量、安全、文明施工、环境保护等施工目标。针对这些目标，阐述了施工管理措施、主要的施工方法、施工准备、施工平面布置、施工进度以及各项施工保证措施。本《施工组织设计》为投标阶段的技术文件，中标后，将根据合同要求及施工详图由项目经理部组织修改完善，作为指导本工程施工的技术性文件。

王英俊工程管理部：蒋传先技术部：魏宏超质量管理部：郭森城安全管理部：孙晓辉审核：黑德茂编制：陈大刚目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、施工组织设计 11前言 11.1编制依据 11.2施工目标 11.2.1质量目标 11.2.2工期目标 11.2.3安全目标 11.2.4文明施工目标 11.3指导思想 12工程概况 22.1主要施工内容 22.2自然条件 22.3建筑、结构 22.4施工特点 33施工部署 33.1施工分区 33.2施工顺序 44施工进度计划 74.1施工工期 74.2主要节点安排 74.3施工网络进度计划 75.1组织准备 85.2技术准备 85.3生产要素准备 85.3.1劳动力组织 85.3.2施工材料准备 95.3.3施工机械准备 95.4施工现场准备 106施工现场平面布置 116.1施工临时设施及临时堆场 116.2施工用水 116.3施工用电 116.4施工道路 116.5场地排水 116.6临时消防设施 116.7文明施工与环境保护 126.8施工平面布置示意图 127主要施工方法 137.1施工测量 137.2土建工程 137.2.1土方开挖 137.2.2楼层垂直度、轴线、标高控制 147.2.3模板工程 147.2.4钢筋工程 157.2.5混凝土工程 167.2.6砌筑工程 177.2.7脚手架工程 187.2.8楼地面工程施工 197.2.9门窗安装工程 217.2.10墙面装饰施工 227.2.11涂料顶棚 247.2.12屋面防水 247.2.13膜结构安装 267.3机电安装工程 287.3.1主要施工内容 287.3.2技术准备 287.3.3管道施工 297.3.4电气安装施工 328质量保证措施 358.1质量管理目标及体系 358.1.1质量管理体系 358.1.2组织管理保证 408.1.3工程质量控制 438.2关键工序施工质量保证措施 458.2.1基坑开挖 458.2.2放线定位 458.2.3钢筋混凝土施工 458.2.4膜结构安装质量保证措施 488.2.5电气安装 499安全保证措施 519.1安全保证体系及目标 519.1.1安全保证体系 519.2安全管理制度 549.3具体安全保证措施 5610、工期保证措施 5810.1组织措施 5810.2技术措施 6010.3管理措施 6010.4经济措施 6110.5信息管理措施 6110.6合同措施 6111文明施工与环境保护 6211.1组织保证 6211.2具体的现场保证措施 6212雨期、冬期施工措施 6512.1雨期施工措施 6512.2冬期施工措施 67二项目管理机构配备情况 681项目管理机构配备情况表 682项目经理简历表 错误！未定义书签。3项目技术负责人简历表 错误！未定义书签。4项目管理机构配备情况辅助说明资料 694.1主要职责分配 694.2项目管理措施 70一、施工组织设计1前言1.1编制依据《蚌宁高速公路来明段房建工程招标文件》、设计图纸及有关资料等；国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；本标段的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；我公司现有资源和其它可利用资源。1.2施工目标1.2.1质量目标合格1.2.2工期目标总工期13个月1.2.3安全目标杜绝重大安全事故；月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。1.2.4文明施工目标达到业主要求标准。1.3指导思想在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面：坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作二十冶的问题”的责任观念，想业主所想，急业主所急。踏踏实实地工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。服从业主、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。积极配合业主方工作，及时办理中间交接，保证工程的顺利进行。

2工程概况工程名称：蚌宁高速公路来明段房建工程（第二合同段）建设地点：安徽省滁州市境内招标人：安徽滁宁高速公路开发有限公司设计单位：蚌埠市建筑工程设计研究院投标工期：13个月，招标要求工期16个月2.1主要施工内容蚌宁高速公路来明段房建工程（第二合同段）包括以下内容：1、主线收费站综合楼（南片、北片）；2、来安主线水泵房、配电房、（南片、北片）；3、三界收费站综合楼；4、三界半收费站水泵房、配电房；5、十二里半收费站主楼；6、十二里半收费站水泵房、配电房；7、各收费大棚。2.2自然条件根据地质报告可知，主线收费站地貌形态为农田，拟建场地的地貌单元属长江北岸的二级阶地；地基各岩土层的形成时代及成因类型简述为：全新世人工填土层、晚更新世河流冲积层、新生代粉砂质泥岩。场地内地基土土层为=1\*GB3①层素填土，灰黄色，可塑，松散状、稍湿，含植物根，由粘性土组成，欠固结，层厚0.8~3.5米。②层粉质粘土。灰黄色、褐黄色、棕黄色、褐红色，硬塑，上部裂隙较发育，干强度高，光滑。最大厚度15m。③层粉砂质泥岩，褐红色、灰红色，粉砂微片结构、致密块状构造，主要由泥质、石英、长石等组成。此层未钻穿。地下水埋深9.0~10.0m，为微承压水。十二里半收费站与三界收费站地质情况与主线收费站大致相同，地质条件较好。2.3建筑、结构

主要参数一览表分区名称建筑面积（m2）层数高度(m)结构形式基础类型基底标高(m)第1施工区综合楼（主线收费站南片）1800两层10．55框架结构独立基础-1.900宿舍楼（主线收费站南片）531一层3.6砖混结构条形基础-1.900综合楼（主线收费站北片）1800两层10．55框架结构独立基础-1.900宿舍楼（主线收费站北片）531一层3.6砖混结构条形基础-1.900配电房（两个）一层砖混结构条形基础水泵房（两个）一层砖混结构条形基础收费大棚一层膜结构钢砼基础第2施工区综合楼（三界收费站）371.5一层4.15框架结构独立基础-1.350配电房一层砖混结构条形基础水泵房一层砖混结构条形基础收费大棚一层膜结构钢砼基础第3施工区十二里半收费站主楼664.3两层10.60框架结构独立基础-2.100配电房一层砖混结构条形基础水泵房一层砖混结构条形基础收费大棚一层膜结构钢砼基础2.4施工特点2.4.1加强各工种之间配合协作管理，水暖电卫施工应与土建施工密切配合，穿插施工。2.4.2主动、密切配合业主、设计人员、监理工程师的工作，特别是内、外装修施工中，防止返修、返工。2.4.3砌筑工作量较2.4.4几个收费站相距较远，需按不同收费站分区施工。2.4.5各收费站工作量分布不均匀，第1分区的主线收费站工作量最大，相当于三界收费站和十二里半收费站的总和还多。3施工部署3.1施工分区3.1.1因几个收费站相距较远，为便于施工组织，采取分区施工、平行流水的方法进行施工。每一个收费站划作为一个分区，共3个分区。主线收费站为第1分区，三界收费站为第2分区，十二里半收费站为第3分区。3.1.2因各施工区工作量不均衡，第1分区的主线收费站工作量大，分作2片施工，每片投入1个土建作业队、1个水电施工队；第二、三施工区共投入1个队土建作业队、1个水电施工队，先施工第2施工区，施工完成后，再施工第3施工区。另投入1个膜结构安装队负责三个区的收费大棚的膜结构的安装。3.2施工顺序3.2.1第1施工区第1施工区为来安主线收费站，由南北两片组成，每片中包括的建筑主要有：综合楼69m*13.7m，二层框架结构；宿舍楼42.2m*12.6m，一层砖混结构；配电房、水泵房估计为一层砖混结构；收费大棚估计为钢筋混凝土基础、轻钢结构支架，膜结构顶棚。南北两片的建筑物组成、结构形式、平面布置完全相同，两片的施工方法、施工程序也完全一致。所以第1施工分区分作南片、北片两个施工片施工，每片投入1个土建施工作业队60人，1个水电安装作业队15人，两片施工独立进行，互不干扰。施工时以综合楼、宿舍楼为施工重点，水泵房、配电房、收费站等小项目后施工。施工顺序为；综合楼→宿舍楼→配电房→水泵房→收费大棚。每片投入2台搅拌机现场搅拌砼。综合楼为二层框架结构，根据建筑平面，将综合楼以10线为界分为两个施工段，组织平行流水施工。流水顺序为：1－10线→10-19线。基础施工40天后进行上部结构的施工，上部结构施工时，框架结构施工为主导工程，楼梯的施工应与各楼层的楼板施工紧密配合，地坪与屋面工程与墙体砌筑穿插施工。水电安装在基础和上部结构施工阶段主要配合进行埋管、预留上下水管的孔洞、电线孔槽及预埋件；在屋面施工时进行屋面防雷接地系统的安装，在装饰工程施工阶段，穿插进行水电等设备的安装。主要施工顺序为：挖基槽→垫层→基础→一层框架→二层框架→内外墙体施工→回填土、地坪、屋面→门窗安装→内、外装饰、水电安装施工。施工时采用井架作垂直运输设备。膜结构安装施工另投入1个膜结构安装队35人负责三个区的收费大棚的膜结构的安装。宿舍楼为一层砖混结构，以X7线为界分为两个施工段，组织平行流水施工。流水顺序为：X1－X7线→X7-X12线。基础施工30天进行上部结构的施工，上部结构施工时，墙体砌筑为主导工程，墙体砌筑完成后进行现浇钢筋砼楼板施工，楼板养护达强度后，拆除脚手架，同时开始回填土、地坪和屋面工程施工，最后进行装饰工程施工。水电安装在基础和上部结构施工阶段主要配合进行埋管、预留上下水管的孔洞、电线孔槽及预埋件；在屋面施工时进行屋面防雷接地系统的安装，在装饰工程施工阶段，穿插进行水电等设备的安装。主要施工顺序为：挖基槽→垫层→基础→回填土→一层墙→一层楼板→地坪、屋面→门窗安装、内外装饰→水电安装。配电房、水泵房估计为一层砖混结构，其施工程序及方法同宿舍楼，只是施工后期增加相应的变压器安装、水泵设备安装等内容。收费大棚，估计结构形式为钢筋砼基础，结构支架，膜结构顶棚，钢筋砼基础施工完后，钢结构支架按合适的长度在地面组装成整体，采用25t汽车吊吊装，最后施工膜结构。3.2.2第2第2施工区为三界收费站，收费站包括的建筑主要有：综合楼28.8m*12.9m，一层框架结构；配电房、水泵房估计为一层砖混结构；收费大棚估计为钢筋混凝土基础、轻钢结构支架，膜结构顶棚。本施工区投入1个土建施工作业队50人，1个水电安装作业队15人，施工时以综合楼为施工重点，水泵房、配电房、收费站等小项目后施工。施工顺序为；综合楼→配电房→水泵房→收费大棚。投入2台搅拌机现场搅拌砼。本区施工作业队在施工完本区内容后，再转入第综合楼为一层框架结构，基础施工30天进行上部结构的施工，上部结构施工时，框架结构施工为主导工程，楼梯的施工应与楼板施工紧密配合，地坪、屋面工程与墙体砌筑穿插施工。水电安装在基础和上部结构施工阶段主要配合进行埋管、预留上下水管的孔洞、电线孔槽及预埋件；在屋面施工时进行屋面防雷接地系统的安装，在装饰工程施工阶段，穿插进行水电等设备的安装。主要施工顺序为：挖基槽→垫层→基础→一层框架→内外墙体施工→回填土、地坪、屋面→门窗安装→装饰、水电安装施工。施工时采用井架作垂直运输设备。配电房、水泵房估计为一层砖混结构，其施工程序及方法同主线收费站宿舍楼，只是施工后期增加相应的变压器安装、水泵设备安装内容。收费大棚，估计结构形式为钢筋砼基础，钢结构支架，膜结构顶棚，钢筋砼基础施工完后，钢结构支架按合适的长度在地面组装成整体，采用25t汽车吊吊装，最后施工膜结构。3.2.3第3施工区第3施工区为十二里半收费站，包括的建筑主要有：收费站主楼51.9m*12.8m，二层框架结构；配电房、水泵房估计为一层砖混结构；收费大棚估计为钢筋混凝土基础、轻钢结构支架，膜结构顶棚。本区施工投入1个土建施工作业队40人，1个水电安装作业队15人。施工时以收费站主楼为施工重点，水泵房、配电房、收费站等小项目后施工。施工顺序为；收费站主楼→配电房→水泵房→收费大棚。投入2台搅拌机现场搅拌砼。本区施工作业队在施工完第2施工区内容后，再转入本区施工。收费站主楼为二层框架结构，根据建筑平面，将收费站主楼以8线为界分为两个施工段，组织平行流水施工。流水顺序为：1－8线→8-16线。基础施工30天进行上部结构的施工，上部结构施工时，框架结构施工为主导工程，楼梯的施工应与各楼层的楼板施工紧密配合，地坪与屋面工程与墙体砌筑穿插施工。水电安装在基础和上部结构施工阶段主要配合进行埋管、预留上下水管的孔洞、电线孔槽及预埋件；在屋面施工时进行屋面防雷接地系统的安装，在装饰工程施工阶段，穿插进行水电等设备的安装。主要施工顺序为：挖基槽→垫层→基础→回填土→一层框架→二层框架→内外墙体施工→地坪、屋面→门窗安装→装饰、水电安装施工。施工时采用井架作垂直运输设备。配电房、水泵房估计为一层砖混结构施工其施工程序及方法同主线收费站宿舍楼，只是施工后期增加相应的变压器安装、水泵安装内容。收费大棚，估计为结构形式为钢筋砼基础，结构支架，膜结构顶棚，钢筋砼基础施工完后，钢结构支架按合适的长度在地面组装成整体，采用25t汽车吊吊装，最后施工膜结构。

4施工进度计划4.1施工工期按合同约定的开工时间开工，总工期390日历天。4.2主要节点安排分区名称开始时间（绝对工期）结束时间（绝对工期）备注第1施工区综合楼（主线收费站南片）1.018.30宿舍楼（主线收费站南片）5.0111.05综合楼（主线收费站北片）1.018.30宿舍楼（主线收费站北片）5.0111.05配电房（两个）6.1011.25水泵房（两个）7.0112.20收费大棚7.2013.15第2施工区综合楼（三界收费站）1.017.05配电房2.107.25水泵房3.018.10收费大棚3.208.30第3施工区十二里半收费站主楼5.0111.30配电房6.1011.25水泵房7.0112.20收费大棚7.2513.154.3施工网络进度计划附：『蚌宁高速公路来明段房建工程（第二合同段）施工进度网络图』

5施工准备5.1组织准备成立安徽蚌宁高速公路来明段房建工程项目经理部。项目经理部下设四部一室。项目经理部按“二、项目管理管理机构配备情况”中的有关规定展开项目管理工作。5.2技术准备5.2.1随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。5.2.2开工前，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。专业项目开工前编制专业施工组织设计，关键、特殊工序开工前编制作业设计。5.2.3配备技术标准开工前，按要求配备技术标准，保证其覆盖率达100%。详见“8质量保证措施”。5.3生产要素准备5.3.1劳动力组织5.3.1.1项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。5.3.1.2各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。5.3.1.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。5.3.1.4劳动力安排计划根据本工程的实际情况，各工种的施工人员安排将以主要工种满足主要工序所需的最少人数为基础，对人员进行优化，解决劳动力的均衡问题。各工种人员安排如下：劳动力投入计划表木工钢筋工混凝土工瓦工抹灰工架工司机力工电焊工油漆工铆工膜结构工水电工测量管理人员合计3030203020206211010101510612250施工高峰期投入劳动力250人。5.3.2施工材料准备5.3.2.1开工前应及时报出施工图材料预算，同时按月报出材料、设备需用量计划。自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划进货。5.3.2.2各种加工品要在开工前制作完毕，确保不影响施工。5.3.2.3材料使用前的检试验工作执行“项目管理”和“质量保证”中的有关规定。5.3.3施工机械准备各专业施工队根据施工总进度计划要求，提前做好施工机械进场准备，保证施工机械以完好状态进场并准点投入使用。拟投入本工程的主要施工机械表序号机械设备种类型号规格额定功率数量新旧程度是否自有用于施工部位备注l履带式挖掘机WY8069kW2旧自有土方开挖2自卸汽车T815208kW6旧自有土方运输3推土机SHl20A88.2kW2新自有土方回填4蛙式打夯机HW－606新自有土方回填5井架提升机JK5223新自有垂直运输6混凝土搅拌机JZ-500166新自有7砂浆搅拌机JW2507.53新自有8电焊机BX3-500-238.69新自有9钢筋对焊机UN1-1001002旧自有10钢筋切断机BJ4043新自有11钢筋调直机TQ4－1443新自有12钢筋弯曲机GW4033旧自有13混凝土振动棒Z-702.218新自有14竖向对焊机KDZ-10003新自有15木工压刨床MBl068.12新自有16木工圆盘踞MJl042.22新自有17平板振动器PZ-501.36新自有18潜水泵QY65-72.26旧自有基坑排水19光学经纬仪J23旧自有测量定位20水准仪NA23旧自有测量定位21全站仪STE－21101旧自有测量定位22汽车吊QY252旧自有收费大棚安装附：主要施工机械进场计划。5.4施工现场准备施工现场准备包括现场临时设施安排、施工用水、电、路布置及施工控制网的布设等，前者的详细规划在“6施工平面布置”中介绍，施工控制网的布设方案见“7主要施工方法”之“7.1施工测量”。

6施工现场平面布置我公司承诺：服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭建严格按业主批准的搭建方案实施。杜绝擅自乱建或扩大面积。工程竣工后，及时、无偿地将所建临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，做到工完场清。所有现场布置均符合平面审批规定。6.1施工临时设施及临时堆场施工用地按业主相关管理文件办理。根据土建、水电安装以及我公司项目经理部的需要，在主线收费站北片施工现场集中设置现场项目经理部办公室、及生活区，在各施工区域分别设置混凝土、砂浆搅拌站、钢筋加工及堆放场地、模板及脚手架堆场、库房、试块标养室及工具房等。施工用砖、管道等不需二次加工构件考虑在施工场地内就近堆放。6.2施工用水各施工区施工用水源分别由业主指定接点引入DN100支管，过路时埋地敷设，埋至深度0.6m，防止损坏。在施工现场设供水阀门。现场各施工点，根据需要从供水点接出或用橡胶管临时接出。6.3施工用电三个分区每个分区分别设置三个变电箱，第1施工区主线变电站设1个250kW的变电箱，第2施工区三界收费站设1个75个kW的变电箱，第3施工区十二里半收费站设1个150kW的变电箱。电源接自业主提供的电源接口。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，开关箱内配有漏电保护开关。主干线埋地敷设，埋设深度0.6m，过道路时要加以套管，在施工现场设配电箱，用电设备的接地应符合施工规范规定。6.4施工道路施工道路尽量利用业主拟建的正式道路的路基，如需要铺设道渣或碎石，防止雨天道路泥泞无法施工。6.5场地排水沿临时道路边设置临时排水沟，场地排水经沉淀后排至业主指定的排水点，保证施工现场具有完善的排水系统，保持施工现场排水畅通。6.6临时消防设施根据现场临时消防要求，配备一定数量的消火栓和灭火器具。6.7文明施工与环境保护场地四周如业主已建和在建永久性围墙侧不设置临时围墙，否则应设置临时围墙。施工车辆出厂区时应用水枪进行清洁，防止污染市区道路。具体见“文明施工与环境保护”。6.8施工平面布置示意图附图『主线收费站北片施工平面布置图』。

7主要施工方法7.1施工测量7.1.1平面控制测量根据业主提供的全场控制网点，以每栋建筑的1轴和A轴作为主控轴线，设置控制桩，并以此分别建立每个建筑和工程整体的轴线控制网。从整体到局部，采用闭合导线的方法进行测定。测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿分别进行检查和核定，确保测量数据无误后，采用南方测绘集团出版的最新平差软件“平差易2002”进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。施工控制网在提交使用前，经验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。7.1.2高程控制如业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，每隔一定周期与首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。7.1.3测量控制网的复测在施工前期，测量控制网每周复测一次。另外根据现场施工实际情况进行不定期的复测。以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。7.1.4测量控制点标志埋设平面控制点埋设：为保证埋设点位稳定可靠，挖面积为挖1m×1m×1m深坑，在坑内浇筑混凝土至自然地面，并在其上砌筑0.5×0.5×0.6m正方形平台，并在其上埋设200mm×200mm不锈钢板。高程控制点埋设：在平面控制平台上埋设半圆形不锈钢水准标志，作为高程工作的控制依据。7.2土建工程7.2.1土方开挖基坑开挖前，采用方格网控制法对基坑轴线进行控制，严格执行经批准的测量工程作业设计。基坑依深度不同按不同的放坡系数开挖，3m~4m之间放坡坡度为1：0.75，3m以内按1：0.5比例放坡开挖。选用0.8m3的履带式挖掘机开挖，预留一定量的土方以待回填用，现场堆土总量，在土方开挖作业设计中予以明确，以保证不影响下道工序的施工，并计算各栋建筑的挖填量，以基本保证挖填量的平衡，多余土方由自卸土方车运至甲方指定地点。基底面按设计尺寸周边各增加50cm。机械挖土时由专人测量挖土标高，人工进行修坡，坑底留下土方施工验槽完，抢时间浇捣垫层，防止大量雨水侵袭造成橡皮土，垫层混凝土现场搅拌，手推车作水平运输。7.2.2楼层垂直度、轴线、标高控制a)主轴线的测定

施工根据现场测设的坐标控制点测量放线，在基坑开挖后，进行轴线复核，基础工程采用光学经纬仪投测，主体施工前再复核一遍。b)标高的传递与测量标高传递在外角构造柱或框架柱上进行，底层设控制点在±0.000标高处，然后用钢尺丈量，拉尺时要注意中间是否有障碍和钢尺倾斜等因素，以免导致尺量误差，影响标高传递的准确性。c)沉降观测在主体施工过程中，结构封顶后及竣工后，均应进行沉降观测，执行经监理批准的《测量工程作业设计》中有关沉降观测内容的要求，观测点涂上红漆，焊接在预埋铁件上。永久性水准点高程设置在已建永久性构筑物上，每月相互复核一次，发现问题及时分析处理。7.2.3模板工程本工程的框架柱、楼梯采用定型组合模板，异型模板采用50mm厚木板进行拼装,立杆、支撑采用φ48×3.5钢管。楼板模板采用20厚九夹板50×100木料@400作格栅。柱子、梁、楼板模板支稳后经检查几何尺寸、垂直度、平整度、接缝均符合规范要求，模板、支架的强度、刚度和稳定性均符合要求后才能转入下道工序。楼梯踏步模板及梁柱交接处模板是工程支模的难点，其模板支设的好坏将直接影响混凝土结构外观形象，因此对此处模板的支设应高度重视，并采取可行的技术措施，予以保证施工质量。梁、楼板模板支稳后经检查几何尺寸、垂直度、平整度、接缝均符合规范要求，模板、支架的强度、刚度和稳定性均符合要求后转入下道工序。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范中规定的混凝土构件拆模强度的规定，模板拼缝应紧密无空隙，尤其在柱、梁交接点处模板拼接应整齐、支撑应可靠。拆下的模板要分类堆放及时清理、整修、模板涂刷隔离剂应符合规范的要求，不得使用废机油等对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。附：『梁、板支模示意图』、『楼梯、柱支模示意图』。7.2.4钢筋工程7.2.4.1钢筋制作a)配备足够的钢筋加工机械，以满足使用。本工程配钢筋切断机两台；钢筋成型机两台；钢筋调直机两台；钢筋对焊机一台。Φ8及以上弯曲、切断用机械为主，Φ8以下钢箍成型以手工操作为主，Φ6.5、Φ8钢筋采用钢筋调直机进行调直。b)钢筋制作前，施工管理人员及技术人员应认真学习设计图纸及有关施工规范，并做好钢筋料表。c)需要焊接的钢筋,应先做试拉件,待试拉件试验合格后,才能进行钢筋焊接,再进行钢筋制作,并附有焊接件试验报告单。d)钢筋加工时,应先按设计和规范要求编制料牌,避免在加工过程中出现错误。e)不同钢种、规格、编号的钢筋要分别堆放,并应有明显标志，便于使用。f)钢筋加工时应按现场使用顺序加工,加工后的钢筋有条件的要分别堆放,按使用顺序码放并用木方等材料隔开,以保证使用正确。g)钢筋制作完成后，加工制作人员应依据设计及有关施工规范要求进行自检，自检合格后，由质检员进行专检。自检不合格则应返工，自检应有检验评定记录。i)钢筋半成品出厂：钢筋半成品，经检验合格后，才能运入施工现场，并查看钢筋出厂质量证明书，力学性能试验报告单及钢筋半成品出厂合格证。7.2.4.2钢筋绑扎绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，直径在14mm以上柱钢筋接头采用竖向冷挤压接头连接，直径在14mm以下的柱钢筋可用铁丝绑扎接头，接头错开及接头搭接长度按照《钢筋混凝土施工及验收规范》。施工过程中，如需代换的钢筋必须征得设计人员的同意，并出具技术核定单。7.2.4.3钢筋绑扎施工工艺a)柱：钢筋绑扎→绑垫块→绑扎柱、墙拉结筋→安铁件。多层框架结构主筋采用竖向对焊机对焊，并在同样条件下按规范规定制作试件进行检验。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与坚向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时铁线扣相互成八字形绑扎。b)梁、板：清理模板表面→绑扎梁钢筋→垫梁保护层垫块→绑扎板底层筋→电线管预埋→绑扎板面层筋→放预埋件→垫垫块。箍筋的接头应交错设置，并与两个架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。其余作法与柱相同。板的钢筋网绑扎应注意上部的负钢筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、外廊等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利浇灌混凝土之需要求。c)为了保证钢筋位置准确，采取下列措施：注意成品保护，不得直接践踏，登高爬筋，放置工具，小型机械要用垫板，操作人员使用木跳板、小马凳支承。垫块规格：柱梁侧25厚，40×40插绑筋；板厚100，采用40×40×10垫块；板厚＞100，采用40×40×15垫块，所有垫块采用1:1.5水泥砂浆预制，垫块布置为＠1000双向。底板钢筋及直墙板钢筋周边二排全数绑扎，中间梅花绑扎，相邻两扣呈八字形绑扎。浇筑时派人看护，严禁人踩踏钢筋或混凝土吊斗时碰撞钢筋。7.2.5混凝土工程a)结构混凝土浇筑的工艺流程为：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护。b)主线收费站施工现场设4台0.5m3搅拌机现场搅拌，十二里半收费站、三界收费站各设2台搅拌机，由井架垂直运输至各楼层，然后用手推车水平运输浇捣位置。由于主次梁和柱交接处钢筋较密，浇筑柱时，混凝土宜直接放在操作平台上，再用人工铲入柱内，便于混凝土浇灌和振捣，以防使柱钢筋碰弯偏移。浇筑梁板结构前，应先把标高引测至柱立筋上，作为标高控制点，浇筑时用平板振动器振实，梁及局部死角，预留孔洞边应用插入式振动器振实。且先将梁浇筑至楼板底模平后再同时浇筑梁板。楼板面及时刮平，木抹压实，在初凝后c)混凝土施工缝：楼梯段、梁施工缝留在中间l／3跨度范围内。施工缝必须垂直于模板，梁板混凝土浇筑采取三班轮流连续作业。d)材料选用：严格按照试验室设计的级配要求组织材料进场，进场材料应有产品合格证并按规范要求组织复试，进场的水泥必须持有进皖准用证，且安定性及三天强度必须试验合格后方可使用。拌制的混凝土应在2小时内振捣完毕并压平，并按规定批量混凝土做好试块标养工作。e)各部位钢筋应检查无误，保护层厚度、数量、间距应适当，隐蔽验收合格，将模板中的垃圾清理干净并浇水湿润方可浇灌。f)浇捣混凝土时，配备专人看护钢筋、模板，及时纠正跑模，堵塞漏洞，绑扎松动钢筋，因梁板钢筋较小，禁止操作人员直接践踏钢筋或将振动器等工具放在钢筋上，手推车跑道用钢筋支设牢靠平整，设有专人管理，随浇筑随移动。g)混凝土养护：采用自然养护，在浇捣后10-12小时及时养护，保证混凝土具有足够的湿润状态不少于7天。已浇筑的混凝土在强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来行人和安装模板及支架。7.2.6砌筑工程本工程中主线收费站综合楼、十二里半收费站、三界收费站综合楼为钢筋砼框架结构，砖砌体起填充隔墙、围护作用，主线收费站宿舍楼、各收费站的配电房、水泵房为为砖混结构，砖砌体起承重作用。砖墙的工艺流程为：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。按照控制轴线和标高引测弹好墙身、标高线、立好皮数杆，保证灰缝厚度，饱满度和墙身的平整、垂直度。正确留设门窗洞口位置，放置好防腐木砖，预埋木砖一律要浸水柏油防腐，安放位置要准确。砖墙与混凝土结构搭接处，先将混凝土中预留的拉结筋拉出放平、平整地砌在砖墙内，隔墙或填充墙的顶面与上部结构接触处用立砖斜砌，里外砂浆填塞紧密。砖砌体在转角和内外交接处同时砌筑，以保证这些部位的整体性。不能同时砌筑而需临时间断时，留斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。砖砌体在砌筑前必须隔夜浇水湿润，使砖保持有适当含水率，砂浆要随拌随用。推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的“三一”砌法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法，使水平灰缝砂浆饱满度＞80％。基础墙面砌筑时根据设计要求认真做好刚性防潮层，要保证防潮层混凝土的密实性。框架结构填充墙体与框架梁底间应填塞严实，砖混结构砖墙体与钢筋混凝土暗柱结合处应按设计规定埋筋留槎，以保证暗柱与墙体的结合。7.2.7脚手架工程7.2.7.1脚手架基础脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm厚木板或槽钢。软弱地基必须进行换土夯实。7.2.7.2脚手架的搭设外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。本工程脚手架采用Ф48×3.5钢管搭设，立杆间距为1.2m，大横杆间距为1.5m，距结构外沿200～300mm。脚手架立杆下部设扫地杆，平面内@15m及转角处设剪刀撑。操作层上满铺脚手板，并设置20cm高档脚板。水平及垂直方向设置间距不大于4m的拉结点。搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部20cm处设一道扫地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭第二步脚手架，同时在架子外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。每完成一步应校正，使之步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架随结构工程的施工进度分段搭设。每段脚手架完毕后应经技术、安全员验收合格并办妥验收手续后方可使用。7.2.7.3脚手架的验收操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。7.2.7.4脚手架的保养每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雨、雪、霜）前后均应作全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆载、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专业检，均要做好记录。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的围护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。7.2.7.5脚手架的拆除脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。7.2.8楼地面工程施工7.2.8.1水磨石地面施工程序基层清理基层清理测量、弹线分隔条镶嵌养护扫浆面层磨光分三遍养护冲洗、清理养护面层铺填完成顶棚及墙面粉刷后，再做水磨石地面和踢脚板。水磨石面层应在基层的抗压强度达到1.2N/mm²后方可铺设。水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格设置分格嵌条，嵌条应事先调直。镶嵌分格条时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条顶标高应平整一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。稳好后，浇水养护3～4d再铺设面层的水泥与石粒拌合料。水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后再加水搅拌，拌合物的稠度为60mm。铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平，增加美观。次日开始养护。在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒（其撒的数量以占铺设面积的1/3～1/4，全部平摆开为限），然后用铁抹子把干石粒全部拍入浆内，再用滚筒压密实，用抹子抹压平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。露后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆抹平，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～120金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用180～240号金刚石磨，磨止表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用240～300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500g、煤油2000g放到桶里熬到130℃（冒白烟），用时加松香水300g、鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。7.2.8.2地砖施工地砖地面基层清理基层清理测量、弹线做塌饼试排、划控制线扫浆水泥砂浆找平地砖铺设灌缝清理养护a)材料要求①地砖应符合现行国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。②水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不低于P.=1\*ROMANI42.5。③砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。④水泥砂浆：铺设缸砖面层时，水泥砂浆体积比为1:2，其稠度为25～35mm。b)施工程序①在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽要进行预选，并预先湿润后晾干待用。②铺设地砖前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，再稍洒水随即铺地砖。用水泥浆涂抹地砖背面1.5～2mm，由前往后后逐块逐行铺贴，并要隋铺随用木柄轻轻捶击。②铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。③砖的缝隙宽度按设计要求。如设计无要求，紧密铺贴时缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴时一般为5～10mm。④地砖铺贴24小时内，用白水泥勾缝，随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。7.2.9门窗安装工程门窗框安装工作应在室外刮糙等湿作业完成后。安装前应先检查洞口尺寸是否符合要求，尺寸不够地方，提前凿好，洞口过大，进行修补。检查安装预埋铁件有无遗漏。检查门的规格、型号、五金零件、安装铁脚等是否正确齐全。门框安装，先将门框放入门洞内，并采用木楔将门固定，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度，并用木楔进行调整。然后将安装铁脚埋入铁脚孔内，或将连接轴焊接在预埋铁件上。铁脚埋入后至少3天后方可取出木楔，并用砂浆将四周的缝隙填密实。安装后，必须进行开启扇的校正工作，使扇和框关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象。安装后必须将门上的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，再涂刷防锈漆或面漆。成品门安装的过程中及安装后必须注意成品的保护，铝合金及塑钢门窗安装后，窗框四周用塑料纸包裹保护。保证表面不得有擦伤和划痕。并要注意避免工具碰撞，造成变形，影响窗扇推拉。塑钢门窗及铝合金门窗框与墙体的固定采用不锈钢铁件连接，锚钉于混凝土砌块上(或混凝土墙柱)，除四周离边角180mm设一点外，其余间距≤500mm塑钢窗及铝合金门框与墙体间缝填嵌的材料采用膨胀泡沫聚氨酪条，且在框两侧留5-8mm深槽口填嵌油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，嵌缝油膏的表面应平整、光滑。门窗的安装允许偏差要控制在规范内。7.2.10墙面装饰施工7.2.10.1粉刷施工a)基层处理粉刷施工前，若结构砼表面处理不当，将会造成粉刷面的起壳龟裂现象。故在砼结构表面进行粉刷时，必须将结构表面的砂浆污垢、油漆等清除干净，并洒水湿润。然后在洁净的基层上，刷好界面剂，然后再进行粉刷（界面剂施工严格按照产品说明书组织施工）。门窗洞口处用水泥砂浆或发泡剂等将缝隙塞填密实，在框架填充墙梁与墙体接触部位加钉钢丝网，以增加砂浆的粘接力，然后再进行水泥砂浆粉刷。b)面层施工粉刷前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板边线。然后采用托线板检查墙面的平整度，再在墙上作好控制抹灰厚度及控制平整度的水泥塌饼，塌饼间距控制在1.2～1.5m，抹塌饼时应拉统线控制其平整度，采用吊锤控制其垂直度。局部厚度较大的，先进行括糙填平整，以保证括糙厚度控制在不超过8mm范围。所有窗洞口阳角一定要按粉刷层厚度拉统线施工。刮底糙时，用2.0米直尺括平整，托线板检查垂直度，表面木蟹打顺，无明显的凹陷及跳粒现象。面层粉刷时，木蟹磨平磨顺，铁板压光，要注意砂浆收水时间，未到收水时间不宜多粉多压，以防粉刷后出现裂缝和起壳现象。也不能采用撒干水泥提早收水时间，以免粉刷后出现严重色差。梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲，梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对称，施工时先做好梁底阳角护角。7.2.10.2饰面砖（板）施工饰面砖（板）原材料采购符合设计及建设单位要求，并事先确定小样由建设单位确认后，批量进料，小样必须封存。在砂浆结合层上铺设饰面砖（板），应待找平层强度达到1.2MPa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺，面砖应事先用水浸润，其表面无明水方可铺设。板块应根据弹线尺寸分段同时铺砌，板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空鼓现象。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确，铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后1～2昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，多余砂浆在凝结前清除，待缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净，且做好产品保护工作。7.2.10.3涂料墙面a)施工程序基层处理基层处理空洞修补基层抹灰批腻子两遍打磨两遍清理刷涂料b）施工方法清理和修补墙面，使墙面质量符合批腻子要求。刮第一次腻子，要求腻子薄而均匀，待第一道腻子干燥后才可用砂皮磨平，再刮第二道腻子，干燥后再用砂皮磨平。刷涂料前产品经复试合格后才可使用，涂料要搅拌均匀，施涂过程中不得任意稀释。待头层涂料干燥后，对墙面不平之处，可复补腻子修好后再辊涂第二遍。涂刷中注意产品保护工作，不要相互交叉污染。涂料储存保管要有专人负责，油漆工具间严禁火种入内。7.2.11涂料顶棚a)施工程序清扫去污清扫去污缝隙填补磨平第一遍腻子磨平第二遍腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料b）施工方法具体施工方法同墙面涂料施工7.2.12屋面防水7.2.13.1施工准备a)成卷卷材卷紧、卷齐，卷筒两端厚度差不得超过0.5mm，端面里向外出不得超过10mm。b)成卷防水卷材在气温10～35℃时，应易于展开，不得粘结和产生裂纹。防水卷材贮存温度不得超过40℃。c)卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。d)防水卷材保管时，卷材必须直立堆放，高度不宜超过2层，不得横放、斜放，以免粘结变质，要在规定的温度下（粉毡不高于45℃，片毡不高于50℃）立放，运输及保管时应按同一方向平放成堆，堆高不超过1m（或层数不高于10层），并应在40℃以下保管。e)所有卷材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。f)防水卷材的品种繁多，性能各异。一般均使用配套胶结材料。用于卷材和基层粘结的粘结剂必须根据卷材的种类来选择。卷材相互之间的粘结，必须选择与卷材种类相一致的同一系列的胶粘剂。7.2.13.2施工工艺a)保温层1）保温层铺设前的基层应平整、干燥、干净。2）保温层的厚度和坡度应符合设计要求，并适当压实，压实程度应事先根据设计表观密度通过试验确定。b)找平层为了便于铺设隔汽层和防水层，必须在结构层或保温层表面做找平层处理。找平层采用1:2水泥砂浆20mm厚。具体要求：1）找平层的坡度必须符合设计要求；2）找平层应抹平压光、坚实平整、不起砂、不得出现凹凸、裂缝、麻面现象。其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不应大于5mm；3）找平层必须干燥、干净；4）与找平层相连接的管件、设备或预埋件应在保温层施工前安好，严禁防水层做完再凿眼打洞；c)卷材铺贴卷材铺贴的一般工艺图：基层表面清理、修整基层表面清理、修整涂刷基层处理剂细部做附加层处理定位、弹线试铺铺贴卷材收头处理节点密封清理检查修补保护层施工1)卷材铺贴程序相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则。还应注意从檐口处向屋脊铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。2)卷材的铺贴顺序特殊部位的附加层卷材，均应在大面积卷材施工之前铺贴完毕。屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状，坡度以及排水方向。3)卷材的铺贴方向本工程屋面坡度均小于3％，均采用平行于屋脊铺贴。7.2.12.3常见质量通病及防治a)屋面开裂治理方法：①用盖缝条补缝；②用干铺卷材做延伸层；③用防水油膏补缝。b)屋面流淌治理方法：①切割法；②局部切除法；③钉钉手法。c)屋面卷材起鼓：治理方法：①起高度D<100mm，采用抽气灌油法；②100mm<D<300mm采用“开西瓜法”；③D>300mm，采用割补法。d)卷材防水层过早老化治理方法：①合理选择材料；②严格控制，使用温度；③重视保护层的施工及维修。7.2.13膜结构安装7.2.13.1安装前准备工作索结构、钢结构全部安装校验正确无误；各支柱、节点齐全、紧固、稳定、可靠；钢拱撑、膜边索全部安装就位，准备工作充分完备；施工机具、工具准备齐全、充分就绪，施工机械设备状况完好，确保施工过程安全作业；膜连接板已安装完毕；所有钢构件涂装已全部完成并合格；膜与钢结构工作点已验收，并准确无误；所有施工人员、工具、设备、材料均已全部准备就绪；完成安装准备工作的作业平台和作业平台用脚手架；根据脊索连接部分膜顶封闭结构施工的特点和需要，封闭膜的封口应在膜顶盖安装后完成。7.2.13.2安装顺序及操作过程A、安装需要加工制作成的分片膜成品进行预组装，下部钢结构校正无误后进行膜材整体成形的调整工作。全部完成后，进行膜材连接部位的外包密封处理。B、膜结构的整体安装调整工作，可通过各相关脊索、边索的长短、松紧来完成以实现膜结构顶盖的整体效果造型。C、膜结构安装过程以膜的安装准备、吊装就位、脊索与膜的连接与夹板的固定安装等安装工作分步进行说明，以确保安装工作中要求注意安装的顺序、便捷和高效。D、运输到场的膜成品进行检查和确认，正确安排好膜盖的安装过程顺序和方位，以免造成错位而影响安装施工工作；E、按顺序打开膜材包装，进行必要的金属结构附件、边索锚具的预组装工作，并再一次检查和确认安装的膜材方位是否完全符合图纸要求，同时进行吊装机具、工具、材料和人员的一切准备，为下一步的顺利展开吊装争取时间和创造条件。若准备工作不充分或风雨天不具备安装条件时，则不可起吊；F、外膜整体完成吊装连接固定后，先对边角支撑的柱索进行连接固定，再进行膜边索锚具的调整，最终完成边角索锚具的紧固和锁定；G、在施工过程中，临时张拉工具和紧固材料、橡胶密封衬垫、夹板，以及安装固定材料等包括金属压条、橡胶密封衬垫、螺栓等物品，应根据安装工作的需要有序摆放。螺栓、螺母、垫片等零件，要求装在随身准备的专用零件袋(小工具袋)中，依序用于安装过程；H、按适当间隔把膜边与拉紧器夹板根据膜材安装安全的要求方向固定于适当的临时可靠位置；I、膜与脊索、边索安装固定后，即可拆除拉紧器、夹板等临时张拉工具；J、脊索、锚具组装时，应留有安装人员的编号标记(钢字印记编号等)，作为质量可追溯的记录；K、摸材整理和清洁：在膜的安装全过程，应充分注意对膜材表面的洁净进行维护和清理；L、安装工作全部结束后，拆除临时设施，清除余料杂物，清扫施工现场。

7.3机电安装工程7.3.1主要施工内容7.3.1.1机械专业a)本工程管道有5个分项工程建筑：主线收费站综合楼、宿舍楼、十二里半收费站主楼、三界收费站综合楼，包括给排水管道(包括卫生设备等)，给水管道等的安装。b)室内给水管由市政供水管网供给，采用PP-R管，卫生器具见有关图集；室内污水、排水管为UPVC聚氯乙烯塑料排水管，化学粘接。7.3.1.2电气专业a)本工程电气工程主要包括：高低压配电系统、照明系统和防雷接地系统等。b)电源就近由配电房直埋引入，电源进户处重复接地与防雷接地共用。室内配线照明及插座线路采用BV-500型线穿电线管或厚壁钢管暗敷。防雷接地采用自然联合接地形式，屋面设避雷带，接地电阻不大于1Ω。c)其它系统主要包括：宽带网系统、电话系统、有线电视系统等。7.3.2技术准备a)施工前首先要认真熟悉施工图纸和有关技术资料，了解清楚该工程所使用的材料及其附件的材质、型号、规格等，并对施工图纸进行认真、仔细地核对(安装施工图应与结构建筑图核对)，配合土建做好预留、预埋工作，尽量避免后打洞的现象。b)安装工程的施工程序是整个安装过程的具体步骤和体现。通常情况下施工程序为先地下后地上；先室内后室外；先进行各系统施工预留预埋；然后进行各单体和系统的调试，达到合格使用要求。因此，在施工中各专业与土建专业紧密配合，实行平行作业，交叉施工法进行施工。施工中特别注意预埋管、洞口的封堵保护，严防杂物堵管事故发生。c)根据施工预算，提出材料、劳动力、加工件的计划。d)安装人员在安装之前对机械和电气专业的材料、设备、加工件，按型号、规格、数量核对清楚做好记录，并检查设备、管材、阀门、配件、卫生器具等零件、电缆和桥架、灯具、开关、插座等是否完好，做到认真清点、妥善保管、防止丢失和损坏。e)落实施工用房、材料堆放。特别是氧气、乙炔气、UPVC管胶粘剂等要存放安全，不准随意乱放。f)管道安装前用文字或画图的方法做好预留洞和穿墙套管及预埋件工作，对大面积留洞和穿墙套管及关键部位的留洞、穿混凝土结构的洞和预埋件和土建进行核对。7.3.3管道施工7.3.3.1给排水管道a)工艺流程安装准备安装准备管道安装防腐处理堵塞孔洞成品保护竣工验收表层防腐处理通水试验管道预制加工b)立管安装1)安装立管伸缩节，擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的；2)检查立管管端插入深度的标记。照后管端涂抹对橡胶无侵蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不可摇挤，以免将橡胶圈顶歪；3)UPVC排水立管的固定支架每层设置二个，且上、下对称设置；4)全部立管安装完毕后，由土建支模，并使用不低于原楼地面标号的细石混凝土堵洞；5)透气管穿过屋面采取有效的防渗漏措施，在屋面楼板位置的排水管增设两个伸缩节，再用水泥砂浆做阻水圈；6)UPVC管道采用粘接接口，施工按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98执行》。c)横管安装1)将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，特别注意三通顺水方向，避免反向安装；2)粘接加压时，迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡套接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件；3)拆除临时铁丝，将接口临时封严；4)横管长度大于500mm的，用吊支架固定；5)支模浇筑细混凝土封堵孔洞，并做“馒头”防漏；6)在管道安装过程中，应根据设计要求进行管支架的安装，由于UPVC管道钢度性能差，在管道安装时要避免管接口处于支架位置，以保证管道在高温下能在支架上自由移动；7)管道若采取焊接形式，施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等，都要在规定范围内。8)管道若采用承插式，施工时注意连接部位的打毛、清洁度、粘接剂的使用方法等。d)排水管道埋地敷设1)埋地排水管道采用铸铁管，接口用石棉水泥接口；2)UPVC排水立管与排水铸铁管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上；3)埋地管道的管沟，采用100-150mm厚的砂垫层做支座，宽度为管径的2.5倍，管子两侧及管顶100mm用砂土填实；4)排水管道穿越基础墙、梁时，管顶需留设150mm的净空作沉降考虑；5)埋地管道安装完毕后，做好灌水试验，并办理好隐蔽验收手续。7.3.3.2卫生洁具安装安装准备卫生洁具及配件验收安装准备卫生洁具及配件验收卫生洁具装配卫生洁具配件安装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验成品保护竣工验收b)室内地漏安装卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面5～10mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。c)卫生设备镶接安装卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建粉刷完成之后进行，毛坯施工应保证管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定，便器固定螺栓采用软垫片和平垫片压紧，不使用弹簧垫片和木螺丝。坐便器底座