水利工程地下建筑及机电设备安装技术标

PAGE第一章工程综合说明1.1工程概况水利水电枢纽位于xx省，坝址座落在链子崖处，，大坝正常蓄水位416.0m，相应库容4.72亿m3，调节库容2.11亿m3，本工程开发任务以防洪、发电为主，兼顾灌溉。水利水电枢纽工程属Ⅱ等工程，大坝、泄洪建筑物等级为2级，电站厂房、消能建筑物等级为3级，临时建筑物级别为4级。枢纽由碾压混凝土双曲拱坝、泄洪消能建筑物、引水式地下电站厂房组成。拦河大坝坝高133.00m，坝轴线长284.62m，坝顶高程420m，河床建基面高程287.00m。电站位于大坝右岸山体内，厂房采用中部式。电站主要建筑物由进水口、引水隧洞、主厂房洞室群（含主副厂房、安装场、母线洞）、尾水隧洞、尾水闸门井、尾水渠、交通洞、出线洞、厂外排水洞及地面开关站等组成，电站装机2台，单机容量35MW，总装机容量为70MW。输水线路布置为“一洞二机”，引水隧洞成洞直径5.50m，为钢筋混凝土园形隧洞，洞长227.69m，分为上平段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段后接钢管、钢岔管；钢岔管主管直径为4.9m，二支管直径分别为3.2m与机组蝶阀相接，钢岔管前钢管长20m，直径5.5m，钢岔管后支管长37.52m。电站进水口采用岸塔式结构形式，长15.30m、宽13m，由进水口拦污栅、喇叭口、闸门井组成，在高程392.50m以下为筒体结构，进水口底板混凝土厚2m，流道底板高程379.30m；流道底板建基面高程377.30m；拦污栅孔口尺寸为4.5×12.5m；闸门井孔口尺寸为5.5×5.5m。地下电站洞室群顺水流向依次排列有主厂房洞（含安装场、副厂房）、母线洞。主厂房洞室尺寸70.20×17.2×39.81m（长×宽×高），分三段布置，有安装场段（长26.7m）、主机段（长28.3m）、副厂房段（长15.20m）。主机段底高程286.34m、顶高程326.15m；安装场及副厂房底高程299.00m、洞顶高程326.15m，机组安装高程296.00m。与各主机段相连的母线洞平面尺寸22×5.2×6.1m（长×宽×高）、洞底高程306m、洞顶高程312m，其后的出线洞尺寸107×5×6m（长×宽×高）底板高程306m，洞顶高程312m；出线洞外连地面开关站，内与二母线洞末端相连，断面尺寸5m×6m，进口洞底高程为318.00m，与母线洞相交处洞底高程为306.00m，洞长107m。上述尺寸均为衬砌后尺寸、洞室的断面为城门洞形。尾水洞共2条、一机一洞平行布置,尾水隧洞总长158.5m，两洞轴线中心距为14m。尾水洞为城门洞形断面，流道断面高5.0m、宽4.5m，开挖高6.5m、宽5.5m。距尾水管出口向下游117.9m处设尾水检修闸门井，尾水检修闸门井底坎高程291.39m，平面宽8.5m，长6.4m，开挖由289.39至高程322.0m，总高32.61m，闸门井结构混凝土厚2m。闸门井后的尾水洞长40.6m，尾水出口底板高程295.0m。尾水渠长28.59m，宽19m，尾水渠最低开挖高程294.50m，设0.5m厚钢筋混凝土护坦，以1∶1.5反坡至高程301.2m接下游河床。地面开关站设在xx大桥下游右岸公路边，占地面积约3140m2，开关站内设有主变、进出线构架及两层的框架结构建筑物。建筑物内布置有中控室、辅助室及通信室。中控室设在第二层，面积约为80m2,布置有电站监控系统主控级设备和图象监控主控设备；辅助盘室内布置有开关站LCU盘、110kV线路保护盘、母线保护盘、故障录波盘、安全稳定装置盘及其它辅助盘等。对外交通的进厂交通洞外接上坝公路高程318.0m处，由右侧端墙进入安装场（高程306.00m），进厂交通洞全长136m、纵坡度6.5％，与安装场连接处设一水平段。地下电站布置有厂外排水洞，排水洞在平面上呈“口”型围绕在主厂房及主变洞外，总长约360m，排水洞底板高程为320m。排水洞上游侧距主厂房洞室壁为20m，下游侧距主变洞壁为12m，左侧距安装场洞室壁为16.5m，右侧距副厂房洞室壁分别为11.8m。洞高3.0m宽2.5m，断面结构型式采用城门洞形，布置有系统排水孔幕（排水孔间距2.5m、孔径91mm，长度40m～15m）。1.2本合同工程主要工程项目及主要工程量1.（1）工程施工的区域范围根据合同要求，承包人主要在本标段招标范围图中标定区域内完成：1）永久工程①厂房及发电引水系统土建工程电站进水口（含进水塔）混凝土工程；引水系统的开挖、支护（其中k0+000～k0+065段的开挖、支护由大坝标承包人完成，不包含在本标内）及衬砌混凝土工程；进厂交通洞的的开挖、支护及混凝土衬砌工程；地下厂房洞室的开挖、支护及混凝土工程；尾水洞、尾水检修闸门竖井及尾水渠的开挖、支护及混凝土工程等；②渗控工程地下厂房外围排水洞开挖支护、排水工程。③金属结构工程引水钢管制作与安装；拦污栅埋件、金结一期埋件制造、安装。拦污栅栅体、进口事故检修门二期埋件、门体及启闭机、尾水检修门二期埋件、门体及启闭机安装；所有闸门及启闭机（包含控制设备）的调试。出线构架及其它金属结构的制造与安装。④机电安装工程水力机械设备安装、电气一次设备安装、电气二次设备安装、暖通和生活给排水设备安装、消防及火灾自动报警系统安装等。⑤地面开关站工程⑥施工期安全监测工程地下工程、边坡工程的施工期临时安全监测；2）临时工程①尾水土石围堰；②施工支洞及施工支洞封堵；③混凝土系统；④施工道路。（2）工程项目和工作内容厂房及发电引水系统土建及配套项目工程主要施工项目如下:1）永久工程①进水塔工程：包括塔基清理、基础固结灌浆、塔体混凝土浇筑、塔顶及交通桥预制混凝土梁制安、进水塔连接道路路面混凝土等项目的施工；②引水隧洞工程：包括引水隧洞的开挖、支护（不包括上平段k0+000～k0+065段的开挖、支护）；钢筋混凝土衬砌；回填灌浆、固结灌浆等项目的施工。③地下厂房洞室工程：包括地下厂房洞室的开挖、支护、排水；岩壁吊车梁的锚固及混凝土浇筑；地下厂房内结构混凝土浇筑；④地下电站出线、交通等附属洞室工程：包括各类洞室的开挖、支护；衬砌混凝土浇筑；结构凝土浇筑；各洞室的防潮、排水等工程项目的施工；⑤尾水隧洞工程：包括尾水隧洞、尾水闸门井的开挖、支护；衬砌混凝土工程；衬砌排水的造孔及滤体制安；⑥尾水隧洞检修闸门竖井工程：包括竖井的开挖、支护；结构混凝土浇筑；衬砌混凝土浇筑等工程项目的施工；⑦尾水出口工程：包括尾水出口的边坡开挖、支护、排水；尾水出口洞脸边坡的混凝土护坡、排水；出口底板混凝土浇筑等工程项目的施工；⑧地面开关站场地平整、构架基础、开关站土建工程施工、开关站内电气、金属结构、室外道路与排水等工程施工。⑨地质缺陷处理：合同范围内的地质缺陷处理（开挖、土石回填、混凝土回填等）。2）渗控工程地下厂房外围排水工程：包括排水洞的开挖、支护；结构混凝土浇筑；衬砌混凝土浇筑；排水孔幕的造孔、安装；抽排水设施的埋件制安；3）金属结构工程①引水压力钢管制作与安装；②进水口拦污栅槽、进口事故检修闸门、尾水闸门门槽一期埋件和启闭机一期埋件的制作与安装；③进水口拦污栅栅体及启闭机的安装与调试；④进口事故检修闸门二期埋件、门体及启闭机的安装与调试；⑤尾水检修闸门二期埋件、门体及启闭机的安装与调试；⑥出线构架等钢结构制作现安装。⑦厂外排水系统抽排水设施的一期埋件制作与安装。4）机电安装与调试工程①水力机械设备安装与调试；②电气一次设备安装与调试；③电气二次设备安装与调试；④暖通和生活给排水设备安装与调试；⑤消防及火灾自动报警系统安装与调试。5）安全监测工程地下工程、边坡工程的施工期临时安全监测；并配合永久安全监测承包人埋设、安装、维护仪器。6）临时工程①厂房尾水土石围堰的设计、施工、维护及拆除；②施工期导流及安全度汛；③施工支洞的设计、施工、维护及后期封堵；④混凝土系统的设计、施工、运行及维护；⑤施工安全监测；⑥发包人指定的共用道路及专用道路，3#道路部分及5#道路的维护以及发包人指定的存、弃料场的管理与维护；⑦其他临时工程：为本合同服务的其他临时工程的设计、施工及维护（供水及供电接线）等。⑧发包人指定范围内的环境保护。1.2.2本合同工程主要工程量主要工程量见表1-1。表1-1本合同工程主要工程量表项目名称施工项目单位工程量备注土石方开挖与回填石方明挖m321441石方洞挖m398330石方井挖m35090石渣回填m327360混凝土混凝土m336266喷混凝土m34062预制混凝土m3175钢筋t2811.3砌体工程砌砖m32130支护工程锚杆根12494锚索束80钻孔与灌浆固结灌浆m11123接触灌浆m2286回填灌浆m27142其他装修项1金属结构安装项1发电机组及水力机械和管路系统项1电气一次项1电气二次项1暖通项1消防系统项11.3工期要求1.3.1施工工期本合同工程开工日期预计为2007年11月1日（具体开挖日期以监理人签发的开工日为准），至2010年9月底全部完成本工程，合同工程总工期为35个月。1.3.2控制性工期招标文件的控制性工期：引水系统：（1）合同签订后10日起开始进行电站引水系统开挖，至2008年10月31日完成电站引水系统土石方开挖；（2）2009年1月底完成进水口闸门安装与调试；（3）2009年7月底完成引水隧洞混凝土衬砌及压力钢管安装。尾水系统：（1）xx年12月底，尾水围堰填筑完成；（2）2008年4月10日前，尾水渠施工完成；（3）2008年4月10日前，尾水洞后段施工完成；（4）2008年4月20日前，尾水闸门井施工完成，尾水闸门下闸挡水；（5）2009年4月底，尾水隧洞前段施工完成；（6）2009年10月底，尾水隧洞施工支洞封堵完成。主厂房系统：（1）2007年11月中旬，主厂房施工支洞开始施工；（2）2008年3月底，厂房顶拱开挖及支护施工完成；（3）2008年7月底，厂房中部开挖及支护施工完成；（4）2008年9月底，厂房桥机轨道梁施工完成；（5）2008年11月底，厂房开挖施工完成，母线洞及出线洞开挖施工完成；（6）2009年10月底，厂房混凝土施工完成，开始机组安装；（7）2010年4月底，首台机组安装完成，开始调试，6月1日，首台机组具备发电条件；（8）2010年8月1日，第二台机组具备发电条件。1.4现场自然条件1.4.1水文气象条件xx流域属副热带气候区，雨量充沛、气候温和，年平均气温14.1℃，最高气温42℃，最低气温-19.7℃，上游气温比下游气温低3-5℃。历年最大风速19m流域以气旋雨、峰面雨为主，亦有台风雨出现，台风雨多是特大暴雨。流域多年平均降水量890mm。上游和下游为高值区，中游为低值区，xx、阳日弯多年平均降水量分别为824.6、832.4mm，谷城站多年平均降水量977.1mm，阳日湾以上超过1000mm。xx流域水文测站中与本工程关系最密切的是xx（二）站，是xx水电枢纽水文计算的依据站。xx流域的径流主要由降雨产生，径流与降雨的年内分配基本一致，汛期4-10月径流量占年径流量的80.9%，其中7-9月占40.2%，枯水期11-3月仅占年径流量的19.1%。xx坝址多年平均流量为27.8m3/s，多年平均年径流量为8.77亿m3，多年平均年径流深为447mm。径流年际变化较大，年平均流量的最大值为50.1m3/s（1964年4月至1965年3月），年平均流量的最小值为12.2m3/s（1997年4月至1998年3月）两者的比值为4.1。xx流域洪水由暴雨形成，汛期4-10月，年最大洪水在汛期各月均有可能发生。xx属山溪性河流，坡陡流急，洪水汇流快，一般一次洪水历时单峰为三天，复峰可达五天，但洪水总量主要集中在三天以内。地质概况引水隧洞地质：引水洞段从引水渠至岔管段穿越Є1t1+2泥质条带灰岩夹鲕粒灰岩、灰质串珠体页岩、豆状灰岩岩层，走向与洞轴线交角约14°，视倾角50°左右。岩体均为微新岩体，完整性好、岩石坚硬、透水性微弱，多属Ⅱ类良质岩体。穿越Є1t1+2的洞段以层面裂隙及走向NNE、NWW两组陡倾组合，并有在泥质条带灰岩、豆状灰岩岩层中发育一定数量的缓倾裂隙，虽均较短小且多被方解石充填，但可能存在顶拱不稳定块体，造成顶拱局部塌落，施工中应予以重视，并根据开挖实际情况及时处理。闸室段至上平段可能遇到性状较差的软弱夹层，因岩层与洞轴线夹角小，应注意该层对洞壁稳定的影响，同时为避免局部岩体遇水软化，应及时衬砌。岔管段到厂房洞段主要穿越Є1sl1灰质白云岩、网纹状白云岩等岩层，岩层与洞线夹角20°左右，视倾角60°左右，其微新岩体多为Ⅱ、Ⅲ类围岩，岩体较完整、强度高，成洞条件较好。Є1sl1层属中等岩溶层组，由于Є1t2层顶部相对隔水，靠近厂房段可能发育顺层溶缝并填泥，局部存在岩溶塌落、掉块，施工中应及时采取必要的工程处理措施。地下厂房地质：厂房洞室群处在流道桩号0+227.69m处，顶拱高程326.15m，底面高程286.34m,长条形布置，纵向与沿流道正交，长70.20m。（1）厂房洞室群工程地质条件厂房区地面高程415m～440m，厂房埋深88.85m～113.85m（以顶拱高程326.15m起算），SW侧端墙距进口约62m，NE侧端墙距出口约40m。厂房范围内岩层走向北东东～近东西，倾向345°～8°，倾角60°～65°，岩层走向与厂房轴线呈34°～50°的交角，主、副厂房均在地表70余米以下的Єlt1新鲜岩体中，岩体完整。从坝址一带钻孔和平洞揭露的情况看，主要地层Єlt1厚52.7m，Є1t2厚23.5m，与上下层多呈渐变或紧闭接触关系，未见有层间的挤压破碎夹层或软弱夹层，仅局部有夹层状风化，Єlt1新鲜岩体属Ⅰ类优良岩体，而且岩溶发育微弱，属弱岩溶层组，在地表30m以下仅见一些溶蚀的晶孔，孔径多在1cm以内，少量方解石充填。其透水性亦十分微弱，多在3Lu以下。岩层中发育有多组裂隙，其中两组为陡倾角裂隙，一组为少量发育的缓倾角裂隙，则成为洞室稳定的控制性结构面。（2）洞室稳定性分析评价1）厂房洞室所在主要岩层岩溶发育十分微弱，且靠上库有近90m厚的Єlsp隔水层、靠下库有近24m厚的Єlt2完整岩体可作为相对隔水层。初步判断，该洞室不会遇小型溶洞和岩溶涌水的问题。2）洞轴线与岩层走向呈约40°的交角，岩层倾角65°左右，岩体主要为Єlt1+2层，层面间结合较紧密，围岩以Ⅰ、Ⅱ类优良岩体为主，除了该岩层所夹2-3层薄层泥质条带灰岩（厚度1m左右）属Ⅲ2～Ⅳ类围岩，总的来说岩层产状和岩体结构较有利洞室稳定，成洞条件较好。尾水系统地质：尾水段前半段为Є1t2厚层泥质条带灰岩夹鲕粒灰岩，后为Є1sl1厚层灰质白云岩、网纹状白云岩，缝合线构造结合紧密。围岩微风化，局部结构面溶蚀，Є1t2应属Ⅱ2～Ⅲ1类坚硬岩，湿抗压强度90MPa左右，围岩基本稳定，成洞条件较好；而Є1sl1应属Ⅲ1～Ⅳ类中硬岩，湿抗压强度85MPa左右，围岩基本稳定，成洞条件较好。但需注意两组（NEE组倾角65°～75°、NNW-NNE组倾角45°～65°）中陡倾裂隙，以及不甚发育的平缓裂隙（NW-NNW组、倾角15°～20°）可能在顶拱或边墙形成可能塌落的不稳定块体，在施工过程中应及时采取必要的工程处理措施。尾水出口底板高程294.00m，自然斜坡为层面坡，河岸地形切割较深，陡岩卸荷作用较强，岸坡陡峻。边坡岩体为Є1sl1白云岩夹灰岩，岩层倾角70°以上，走向与洞线夹角近90°左右，较完整，目前边坡稳定性总体较好。但因岩体卸荷和风化作用，其岸边强风化及卸荷带水平深度15m左右范围内层间存在层面裂隙性溶蚀填泥，若开挖切穿岩层脚后，边坡极可能沿着层面产生滑移破坏。因此，洞脸边坡开挖应尽量避免切断岩层层面脚。建议顺层清除强风化岩体，以作为永久边坡面，对卸荷带内松动岩体及倒坡危岩予以清除，并对卸荷带内潜在不稳定区进行喷锚支护，设置坡顶排水。同时对施工爆破扩展的不稳定结构体应及时加以支护，防止其塌滑。1.5现场施工条件1.5.1对外交通条件xx水利水电枢纽工程位xx县境内的xx干流上，唯一对外交通是公路。xx县城处在xx国道与xx国道的交叉处，县城沿国道东行可至xx、武汉，西行可至xx、陕西，南行至xx、湖南，北行至xx、河南等地。xx铁路通过距xx124km处的xx镇。工地现有一条泥结石简易公路，从坝址下游约500m处的xx口至xx与xx国道相接，长约30km，作为对外交通主干线，可沿该简易公路进行改扩建，局部难以达标的按山岭三级公路新建。对其进行扩宽加固后，可满足施工期运输要求。xx工程距xx县城为50km，距xx镇134km。xx至xx公路里程为230km，至xx公路里程为130km，至宜昌公路里程280km，至武汉公路里程520km。对外交通运输方案为改扩建左岸xx口至xx运输主干道，使其达到山岭重丘三级公路标准。新建xx、xx公路5km；扩建xx至xx区三级公路30km。采用泥结碎石路面，路面宽6m，路基宽7.5m。使xx对外交通形成环路。以改善施工高峰期的主材运输问题。1.5.2场内交通运输（1）现有交通条件在坝址左岸下游0.5km的xx口，有一条简易公路与对外公路连接。简易公路路基宽为5.0m，碎石路面。（2）主要交通线路布置主要规划有永久公路两条：1#公路（进场公路）、2#公路（上坝及厂房进水口公路），临时公路三条：3＃弃渣公路、4#公路、5#公路（厂房尾水施工道路），两岸通过跨河公路桥联系。1#公路：起点在xx的业主营地接对外进场公路，沿xx经xx公路桥至厂房尾水闸门井，公路长约0.9km，路基宽7.5m混凝土路面，主要承担对外物资运输，施工人员、混凝土运输及永久进厂交通等任务。该公路起点与2＃公路接点处约600m由其他承包人施工、维护，本合同承包人负责1＃与2＃公路交叉口至厂房尾水闸门井间公路（约300m）的路基加高及混凝土路面设计、施工及维护。2#公路（右岸上坝公路）：起点在xx公路桥右桥头接1#公路，至引水隧洞进水口。公路长约1.9km，路基宽7.5m，混凝土路面。承担引水隧洞进水口及上平段土石方开挖、混凝土运输等任务，由其他承包人施工、维护。3#公路（弃渣公路）：起点在厂房出口下游侧接1#公路，沿xx边经xx公路桥桥下至上游接大坝围堰，公路长约1.2km，路基宽7.5m，碎石路面。主要承担地下电站土石方开挖出渣任务。本合同承包人负责从起点至大坝下游围堰间公路（约300m）的设计、施工及维护。4#公路：为弃渣专用公路，起点在大坝上游围堰，终点为上游xx村弃渣场。长约1.5km，路基宽5.5m，碎石路面，由其他承包人设计、施工及维护。5#公路：起点在地下厂房下游侧接3#公路，终点至地下厂房尾水平台。公路长约0.3km，路基宽7.5m，碎石路面。主要承担地下厂房出口土石方开挖、混凝土运输及永久交通等任务。由本合同承包人负责设计、施工及维护。过江桥：坝址下游约0.50km处设xx公路桥，桥面高程328.0m，桥长约100.0m，桥面宽度8.0m，桥梁荷载汽-20级，已建成通车。1.5.3施工供电承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维护由发包人指定的10KV主干线路上的T接，至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，由承包人与供电部门签订供电协议，并承担一切费用。承包人施工供电接口位于右岸1＃公路与2＃公路交叉口附近。渣料堆放除部分洞挖石方可作为混凝土骨料，堆于存料场外，其余弃料主要堆于进场公路（1＃公路））旁的xx口及厂房尾水出口上游侧的xx岸边，弃碴主要作为施工场地回填及施工道路加高。1.5.5施工材料承包人所需砂石料在xx砂石料加工系统获得（可由发包人协调，从大坝标段人工砂石加工系统获得），承包人负责砂石料的运输和卸料。

第二章施工总体规划2.1编制依据⑴xxxxxx水利水电枢纽工程地下电站建筑及金属结构、机电设备安装工程招标文件及补遗通知；⑵有关现行行业标准及规范；⑶标前会及现场考察情况；⑷本单位在地下工程施工中成熟的施工技术及经验；⑸本单位可调动的设备、人员等资源；⑹目前国内最先进的地下工程施工设备及工艺、技术等。2.2施工进度、质量、安全及文明施工总目标⑴施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，加强与其它投标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保发电工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；新购一批先进的施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现关键项目施工控制性工期目标。⑵工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，金结工程单元工程合格率100%，优良率94%以上，确保工程质量达到国家优质工程标准。⑶施工安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。⑷环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，加强渣场的维护管理，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。2.3施工组织机构及主要资源配置2.3.1现场施工组织机构对于本项目的实施，将纳入本单位直管项目来进行控制和管理，根据施工需要，在全公司范围内调集优秀的管理及技术人员，组建“xxxxxx水利水电枢纽工程地下电站建筑及金属结构、机电设备安装工程施工项目部”，并按本单位工程项目管理办法择优选聘适合于本工程的优秀项目经理。工程采取项目法施工，按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理体制，即项目部管理层一级管理，项目部、作业队（厂）二级成本核算。工程施工过程中将按本局工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保施工顺利进行。现场施工组织机构如图2-1。2.3.2项目经理部决策层项目部决策层由项目经理、总工程师、生产副经理、质量副经理、安全副经理及总经济师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全及成本负全面责任，是工程质量、安全、进度及成本的第一责任人，项目经理直接向业主及企业法人负责。总工程师协助项目经理分管施工技术及技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等，是工程施工技术的主要责任人。生产副经理协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文明施工、环境保护、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有主要责任，同时配合总工程师、质量副经理和安全副经理搞好现场技术、质量、安全的落实工作。质量副经理协助项目经理负责现场质量保证体系的建立、贯彻和执行，负责工程质量检查、验收，对工程施工质量负主要责任。安全副经理协助项目经理负责安全管理体系的建立、贯彻和执行，对施工安全负主要责任，同时还协助生产副经理搞好现场文明施工、环境保护等工作。总经济师协助项目经理负责经营管理工作，主要对成本控制、合同管理、计划统计等负主要责任。总会计师负责财务管理工作，对资金管理、财务报表等负主要责任。2.3.3项目部管理层项目部管理层设七部一室：办公室、施工管理部、财务部、计划合同部、机电物资部、工程技术部、安全监察部及质量保证部。办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待、劳动人事、生活服务及卫生、保卫等工作。施工管理部负责施工进度计划的具体实施和现场施工管理，包括日常生产安排及劳力、设备调配，各种施工关系的协调及施工进度的控制等。财务部负责财务报表、资金管理等工作。计划合同部负责合同管理、计划统计、报量核算、内部经营管理、成本管理等工作。机电物资部负责材料、劳保用品、设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，并负责对设备安装及调试进行技术指导和控制。工程技术部协助总工程师具体负责施工方案、技术措施、施工进度计划的制定，负责施工技术交底及大、中型临时设施的设计工作，负责对内、外技术文件的编制、审核及复核，负责对施工新技术、新工艺、新设备的研究、应用等项工作。安全监察部协助安全副经理负责安全保证体系建立、贯彻及执行，制定安全监察控制措施，并具体负责实施及监控等。质量保证部协助质量副经理负责质量保证体系建立、贯彻及执行，具体负责工程质量检查、验收，建立质量管理、控制制度，并具体负责实施及监控等。2.3.4作业层由19个队（厂）组成，预计投入各类技术工人、民工约510人，作业层从本单位总部及业已完工的外营施工点调入优秀的专业化作业队，加强力量，满足工程施工需要。2.3.5专家组是为了充分发挥本单位的技术优势，专为本工程施工组建的一个内部技术咨询机构，由本单位长期从事地下工程施工、在国内水电施工领域享有盛誉的专家组成。专家组定期或不定期地派驻工地，指导、审查各阶段的施工技术方案，超前研究、解决技术难题，为保证本工程的顺利实施将起到重要作用。2.3.6主要资源配置计划2.3.6.1人员配置计划本合同工程在施工高峰期人数为510人左右，从2007年11月1日开工至劳动力计划见表：劳动力计划表。2.3.6.2机械设备配置计划为满足本合同段各施工区段的施工强度和各工作面流水作业的要求，配置足量的施工机械设备，主要施工设备考虑15～20%的备用量。本合同工程共投入主要机械设备近100台（套）左右。机械设备的种类主要包括石方洞挖、喷锚支护设备、混凝土浇筑设备、钻孔灌浆设备、起重及运输设备、安装金属结构设备、试验测量设备及风水电供应设备等。施工中，项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整，确保优质、高效地完成本合同工程。主要施工设备配置计划见表：拟投入本合同工作的主要施工设备表。2.4施工难点、重点及主要措施⑴本工程主厂房岩锚梁等开挖支护精度要求高，确保重要部位及永久暴露面的开挖成型精度和支护质量是本工程洞室开挖的质量控制重点。拟采取的对策：①岩锚梁采用预留保护层，其保护层采用电脑导向多臂钻进行水平钻孔和光面爆破，严格控制岩壁及岩台面无欠挖，超挖值不超过设计规定。②为了减轻下部爆破对岩锚梁及锚杆的影响，在岩锚梁锚杆及混凝土施工前，完成主厂房Ⅲ层的预裂，采用电脑多臂钻进行岩锚梁锚杆孔造孔，岩锚梁锚杆在Ⅱ层系统锚杆支护完毕后施工，保证岩锚梁锚杆的质量。③岩锚梁混凝土浇筑后应加强保护，达到龄期后再开始放炮，严格控制爆破质点振动速度不超过7cm/s④采用断面仪、天井仪等先进的测量仪器，精确放样，快速准确地测量开挖成型断面，保证开挖成型质量。⑵本工程地下洞室大跨度、高边墙的开挖稳定问题，地下洞室群交叉、交错处的开挖稳定问题，相邻洞室之间岩层、岩柱的稳定问题比较突出，同时，本工程部分区域地质情况较复杂，地应力较高，对围岩稳定不利，因此，地下洞室围岩稳定是洞室开挖的重点。拟采取的对策：①洞室系统开挖采用分层开挖，及时支护，下层开挖在上层支护完成后进行。采用锚杆台车、液压升降平台车、湿喷车等专用锚喷设备，以实现支护的快速施工。②地下洞室开挖采用光面爆破、预裂爆破技术，减少爆破振动对围岩的影响，确保开挖轮廓准确，减小围岩应力集中（特别是洞室大跨度顶拱和高边墙的光面和预裂爆破）。③交叉洞室交叉洞口两倍洞径洞段范围采用浅孔短进尺的开挖方式，在开挖后及时施作强支护或视情况进行混凝土衬砌锁口。④合理安排交叉洞室的施工程序，并及时做好锁口喷锚支护。在大洞室开挖至交叉口附近时，采取严格的控制爆破。在开挖后的高边墙开洞口时，采取锁口锚杆、超前锚杆对边墙进行超前锚固，必要时进行超前预注浆加固、小导洞浅孔短进尺爆破、短进尺密孔小药量扩大开挖跟进等措施。⑤加强围岩原型观测，建立安全预报制度。开挖过程中，及时埋设各种观测仪器，记录初始数据，及时分析整理观测数据，进行爆破振动监测，用以指导施工，调整开挖程序及钻爆参数，减轻开挖爆破对围岩的影响。⑥对不良地质洞段的施工，严格按照“新奥法”原理进行，根据不同地质情况和部位，采取“超前预测，超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤测量”等措施，确保围岩的稳定，避免围岩塌方。配备有丰富地下工程经验的地质工程师，及时预测预报工程地质情况，分析工程地质问题。⑦对可能发生岩爆的地段采取超前钻孔卸压、提高洞室成型质量减小围岩应力集中、喷雾洒水湿润围岩以利应力释放、加强支护等措施，减少或避免岩爆发生，确保安全。⑶主副厂房、尾水闸门等部位混凝土质量标准高，主厂房尾水肘管、蜗壳外层、温度控制要求高，是混凝土施工的质量控制重点。拟采取的措施：①充分发挥我单位多卡模板专业公司的优势，采用先进的模板技术，确保混凝土的外观质量。隧洞混凝土衬砌采用简易灵活的钢模台车。②主、副厂房不同截面尺寸的板梁柱结构采用多卡钢框美森板可调柱模、平面模板、阴角、阳角定制钢模等模板形式。主厂房机墩及风罩采用定型大模板，面板为钢框美森板。③所有现浇混凝土楼板底模主要采用整体定型钢模板。④尾水扩散段和肘管与尾水管过渡段曲面部分用异型木模板，接缝刮灰处理。⑤所有渐变段、隧洞转弯段模板采用木模板，木模板表面贴一层宝丽板，使混凝土表面平整光滑。⑥所有定型整体钢模板、滑升模板、钢模台车、钢框美森板的骨架均采用小变形大刚度设计，提高加工精度，控制焊接变形。⑦针对不同浇筑部位，及时调整混凝土的坍落度，采用二次振捣工艺，同时，选用优质脱模剂涂刷模板表面，以提高混凝土表面质量。⑧在模板上口收仓线部位设置收仓线控制装置，使收仓线在同一水平线上，并在模板下口设薄橡皮止浆，将模板内的缝隙用腻子刮平，使用多卡模板拼缝板，防止混凝土浇筑时漏浆，保证接缝平整，印迹线整齐一致。⑨主厂房混凝土施工采用临时桥机为主、泵机与胶带机配Mybox溜管为辅等多种手段，减少与机电安装的干扰，保证混凝土的入仓强度，加快主厂房混凝土施工进度。2.5与其它标段的协调配合措施⑴施工场地布置严格按照招标文件规定和发包人、监理人指示进行，尽量避免和减少与相邻标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通视线。⑵加强对施工道路和交通洞、施工支洞的维护管理，设置道路维护队，对道路进行清扫、养护，确保道路畅通，路况好，标识全。⑶加强爆破管理，严格遵守工区爆破的统一规定和爆破时间，采取控制爆破技术，减少与相邻标段的干扰。⑷加强与相邻标段承包人的沟通联系，服从监理人协调，为其它标段承包人进入本标提供道路、场地等必要方便。⑸加强施工组织管理，采取切实的措施对各部位进度进行有效控制，确保按标书或业主要求的控制性工期及时向其它标段提供工作面。同时积极配合相关标段向本标移交工作面。⑹加强与相邻标段界面处的施工质量控制，保证不因本标施工质量问题影响相邻标段的正常施工。⑺加强与其它标段的施工干扰协调，相互密切配合，成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理人的协调指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。本标合理安排混凝土施工，及时为其它承包人的埋件安装等工作提供工作面、通道、场地、部分临建设施等必要的条件及配合。⑻加强本标与其它标段的施工干扰协调管理，认真履行施工干扰协调责任方的责任。⑼加强文明施工管理，施工现场完工场清、文明整洁、道路通畅，爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设施，服从大局，互相支持。

第三章施工总进度计划3.1编制依据及编制原则3.1.1⑴xxxxxx水利水电枢纽工程地下电站建筑及金属结构、机电设备安装工程施工招标文件；⑵招标文件规定的总进度目标、控制性工期和工作面移交时间；⑶现场实地考察掌握的有关资料；⑷以往类似工程施工经验；⑸拟投入本合同的资源情况及实际施工能力；⑹国家及有关部委颁发的所有现行技术标准和规范。3.1.2⑴严格按照招标文件规定的控制工期，科学合理安排施工程序和施工进度，确保各节点工期及总工期按时或提前完成；⑵紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和重点项目施工进度的同时，全面协调好其它项目的施工进度；⑶合理安排洞群开挖、隧洞衬砌混凝土浇筑强度，并与施工方法相协调，对不可预见的因素留有充分的回旋余地，在施工中力求实现均衡生产、文明施工。3.2控制性工期拟订初步施工总进度计划，具体控制性工期见表4-1。表4-1本标工程控制性工期序号项目招标文件控制日期施工计划控制日期1引水系统开挖2008年10月31日2008年10月31日2完成进水口闸门安装与调试2009年1月底2009年1月31日3完成引水隧洞混凝土衬砌及压力钢管安装2009年7月底2009年7月26日4尾水围堰填筑完成2007年12月底2007年12月31日5尾水渠施工完成2008年4月10日2008年4月10日6尾水洞后段施工完成2008年4月10日2008年4月10日7尾水闸门井施工完成，尾水闸门下闸挡水2008年4月20日2008年4月20日8尾水隧洞前段施工完成2009年4月底2009年4月26日9尾水隧洞施工支洞封堵完成2009年10月底2009年10月28日10厂房顶拱开挖及支护施工完成2008年3月底2008年3月28日11厂房中部开挖及支护施工完成2008年7月底2008年7月28日12厂房桥机轨道梁施工完成2008年9月底2008年9月28日13厂房开挖施工完成，母线洞及出线洞开挖施工完成2008年11月底2008年11月20日14厂房混凝土施工完成，开始机组安装2009年10月底2009年10月21日15首台机组安装完成，开始调试2010年4月底2010年4月底16首台机组具备发电条件2010年6月1日2010年6月1日17第二台机组具备发电条件2010年8月1日2010年8月1日18工程完工2010年9月底2010年9月20日3.3施工总进度计划本工程于2007年11月1日施工总进度计划详见附图03-1《施工总进度计划横道图》和附图03-2《施工总进度计划网络图》。3.4关键线路分析根据施工总体规划，本标段工程分为交通洞、施工支洞、进水塔、引水隧洞、尾水闸门井、尾水隧洞、压力管道、主厂房、开关站等。主要工程项目为土石方挖填、支护工程、砌体工程、混凝土浇筑、金属机构安装、机电安装、装修工程。其中，主厂房的施工制约着整个工程的工期，为关键线路。根据施工总进度计划的安排，本标关键线路围绕着各施工部位的土石方开挖、混凝土浇筑等施工项目，在满足招标文件控制性进度的前提下逐步展开。其关键线路见附图03-1《施工总进度计划横道图》和附图03-2《施工总进度计划网络图》。关键线路分析：⑴施工准备施工准备阶段主要完成人员设备进场、测量控制点移交及原始地貌测绘、临时房屋建筑、施工道路修建、混凝土拌和系统兴建、供风供电系统以及其它临建设施建设等。其中，人员设备进场、主要施工临时道路修建是主体工程土石方开挖、基础处理和混凝土浇筑的前提，因此，人员设备进场、主要施工临时道路修建均为关键线路上的关键控制项目。施工支洞和交通洞为厂房施工的主要通道，在厂房开挖前应将风、水、电送至支洞与地下厂房叉口处，并平整好支洞道路。将地下厂房开挖所需的所有设备必须到位，在洞挖过程中可能随时会有地质缺陷需要处理，现场要有充分的准备。对于在开挖过程中需支护的洞段，及时喷锚支护。⑵厂房施工控制性工期厂房施工包括岩石洞挖、地质缺陷处理、永久支护、混凝土浇筑、回填和固结灌浆、支洞封堵、封堵回填灌浆、金属结构安装工程、机电安装、简易装修。厂房施工七个里程碑为：——2007年——2007——2008——2008——2009年——2010年7月31日厂房——2010⑶关键线路分析厂房施工关键线路：岩石洞挖—支护工程—混凝土浇筑—金属结构安装—机电安装。在洞挖过程中，及时进行地质缺陷处理、永久喷锚支护。如地质缺陷处理、永久支护在施工中不抓紧，将会影响整个施工而变成关键线路。⑷尾工阶段尾工阶段的所有施工项目均是工程完工前不可缺少的环节。因此，工程扫尾及竣工验收为关键线路上的关键施工项目。3.5合同工期保证措施3.5.1组织保证措施⑴抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成项目经理部，并选派参加过同类工程的年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作，工程实施中，实现项目法管理，实行一级核算，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。⑵建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员。施工期，建立以计划合同部为主，工程技术部、施工管理部、质量安全部和机电物资部协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。⑶充分调动各方面施工优势力量，选调中坚力量，一旦中标，从合同签定之日起七天内主要管理人员和前期施工人员进驻现场，十日内前期施工设备进场，部分项目争取开工。3.5.2计划控制保证措施一旦我单位中标，我们将按招标文件要求编制详细的施工总进度计划横道图和进度计划网络图，报监理人审批。根据监理人审批后的总进度计划进行工程规划和工程组织，并制定相应的资金流、物资采购以及其它的资源配备计划。在每个单项工程开工之前，编制单项工程的进度计划横道图和网络图，报监理人审批。根据监理人审批后的单项工程进度计划组织单项工程的施工生产。每月编制月进度计划和每周编制周进度计划，定期对前月或前周生产计划的完成情况进行检查，并据此进行单项工程进度计划的调整。在整个工程施工过程中，运用P3软件对总进度计划和单项工程进度计划进行控制。若因特殊原因造成进度计划滞后现象发生，将及时作出调整计划及赶工措施，报监理人审批，项目部全力以赴将滞后工期赶回。在整个工程建设过程中，对施工进度计划实行动态控制。3.5.3技术保证措施⑴建立以总工程师为核心的工程技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。⑵认真调查、研究工程地质、水文、气象资料和市场情况，结合本单位的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。⑶对关键施工技术，如洞身开挖、洞身衬砌混凝土、厂房混凝土施工等，组织技术责任小组，并根据现场施工情况进行调整与完善，确保现场生产打有准备之仗。⑷针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥本单位知识技术密集的优势，组织科技攻关小组和QC活动小组，及时解决施工中出现的技术问题，提前制定技术措施，避免因技术问题对施工工期方面造成影响。⑸执行ISO9000质量体系文件，完善管理程序和施工程序，提高质量管理，加强安全预防技术措施，防止因质量和安全问题造成停工、返工或误工。3.5.4资源保证措施⑴设备保证措施一旦中标，我们将尽快调运施工设备进场，进行前期施工道路施工。后期的施工设备陆续进场，确保施工进度的按时完成，防止因施工设备问题而影响施工进度。⑵人员保证措施通过专门的人才资源库，对具有丰富施工经验管理人员和持证的特殊工种作业人员，进行了初步组织。中标后，我们将分批成建制的派往施工现场，保证工程施工有足够的作业人员和管理人员。⑶材料保证措施充分利用网络、微机管理等技术，实现对施工所需材料进行网络查询和采购，对物资存储采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，避免因材料的短缺造成误工现象。⑷资金保证使用有经验的合格财务人员，对业主支付的工程款项进行优化管理，用好、用活每一笔资金，保障施工生产对材料、设备和其他方面对资金的需求。3.5.5其他保证措施⑴坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。⑵引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。⑶抓紧关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。⑷建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。⑸加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行创造条件。3.6如出现工期滞后的赶工措施⑴施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。⑵要加强对所属单位的管理与约束,在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。⑶如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。

第四章施工总平面布置4.1布置原则及条件4.1.1布置原则⑴在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；⑵充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；⑶合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；⑷充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；⑸积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。4.1.2布置条件⑴利用本合同工程招标文件及用于本合同的《xx水利水电枢纽厂房及发电引水系统土建及配套工程施工场地条件图》，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置；⑵严格执行国家及行业的有关规程、规范；⑶我单位以往类似工程的经验、装备水平、施工方法及管理成果等。4.2施工管理及生活营地根据本合同工程招标文件及《xx水利水电枢纽厂房及发电引水系统土建及配套工程施工场地条件图》所指示的位置，拟将本标施工管理及生活营地集中布置在施工营地1北侧，根据高峰期总人数，总建筑面积1400m2，占地面积2000m2。营地内宿舍按3.30m开间7m进深，其他房屋按3.6m开间7m进深，厕所按坑位计。水厕经化粪后排入附近污水管。营地采用砖结构，按简易房屋标准。垫砂加混凝土地基梁、砖墙（或轻型材料）、37墙柱、纤维板盖顶、内墙面粉刷（或其他装饰）、水泥砂浆地面、四周设詹沟。所有房屋均有电灯照明，职工宿舍安装电风扇，职工浴室设淋浴（小型锅炉供水）。项目部办公室安装空调，浴室安装电热水器。具体布置详见附图04-1《施工总平面布置图》。4.3主要施工辅助企业4.3.1综合加工厂综合加工厂布置在布置在施工营地1南侧，包括钢筋加工厂、模板加工厂。综合加工厂总建筑面积220m2，占地面积⑴钢筋加工厂主要承担本标工程所需钢筋的加工任务。高峰期两班作业，实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间等，其建筑面积100m2，占地面积⑵模板加工厂与钢筋加工厂相临。厂内设模板车间、钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，主要加工工程所需的木模板及临建设施所需的木材加工任务，并贮放、拼装、整修钢模板，其建筑面积120m24.3.2机械设备停放及修理厂机械设备停放及修理厂布置在施工营地3，占地面积800m2，建筑面积4.3.3混凝土拌和系统工程所需的砂石骨料经发包人协调由大坝标承包人供应。本标混凝土工程施工项目主要有：进水塔、引水隧洞及压力钢管、主厂房、交通洞、母线洞、出线洞、尾水隧洞、闸门井、尾水管、尾水渠、排水洞、开关站混凝土等，混凝土浇筑共36266m3系统用水直接用水泵从xx抽取，系统用电就近接业主布置的变压器。生产所用的水泥全部采用散装水泥，考虑到部分散装车没有自带空压机，故系统内配一台10m搅拌站为HZ25搅拌站，由2台出料容积为0.5m3的自落式搅拌机、地面料仓、50t水泥罐、生产用房组成，搅拌站平面布置图见附图04-2“混凝土拌和系统工艺布置图”。骨料从经称量皮带和上料皮带进入搅拌机，袋装水泥从罐下管式螺旋机输至称量斗，水和外加剂均用定量水泵和定量耐酸泵供液，定量泵为搅拌站配套设备。混凝土拌和系统工艺流程框图：混凝土加工系统主要技术指标表序号项目名称单位数量备注1混凝土生产能力m3/h50铭牌产量2散装水泥储量t1003粉煤灰储量t504空压机容量m3/min105设备总功率kw1436最大需水量m3/h107钢结构制安t38钢结构安装t69土石挖方m325010土石填方m315011混凝土浇筑m39312钢筋加工t313浆砌石m320014建筑面积m226015生产定员人/班9三班作业16占地面积m22600混凝土加工系统主要设备表序号名称规格型号单位数量功率备注1混凝土拌和站HZ25-2F500座175含地面称量系统和胶带机2水泥罐50t座2φ33粉煤灰罐50t座14管式螺旋输送机LSY200条37.5φ2195耐酸泵1FB1-3A台146空压机3L-10/8-G台1557收尘器QMC-240台11.18地磅ZCS-50DB台10.5单轴动态秤9装载机ZL30C辆11.5m10水泵IS50-32-200台23Q=Q9.7M3/H混凝土拌和系统兴建：主要采用25t汽车吊进行系统安装。混凝土拌和系统温控措施：⑴在配合比设计中，在其它指标满足要求的情况下，优先选用发热量低的水泥品种。⑵做好级配设计，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配。⑶在满足施工的前提下，采用低流态混凝土，减少水泥用量。⑷在胶凝材料中适量掺入混合材料（如粉煤灰）代替水泥以降低混凝土的水化热温升。⑸掺用外加剂，相应可以降低水泥用量。⑹在生产管理上要求夏季混凝土生产期间成品料堆的骨料堆高不小于6m⑺在骨料堆顶部安装喷雾装置，喷洒5℃冷水雾，可使骨料温度降低1～2℃⑻运送上楼砂石料的胶带输送机搭设遮阳棚，安装隔热设施，即顶面和侧面进行封闭、保温、刷白。⑼在净料堆场作好排水设施，使砂石料有良好的脱水条件和较长的脱水时间，从而降低砂石料的含水率，降低混凝土的出机口温度。⑽必要时在净料堆场上部搭设遮阳棚，避免阳光直射使骨料升温。4.3.4试验室试验室布置在混凝土拌和系统旁，占地面积200m24.4仓储设施4.4.1综合仓库综合仓库紧靠施工管理及生活营地布置，由劳保、五金配件、钢材等仓库组成，用于贮放本工程各生产、生活物资，布置简易工棚100m2、砖瓦房200m24.4.2爆破材料仓库爆破材料业主指定仓库提取，爆破作业实施后将剩余火工材料及时送炸药库保存。4.4.3油料库油料仓拟布置在弃渣场，设2个10t储油罐，为施工提供每日施工生产所需油料，建筑面积80m2，占地面积24.5灌浆站布置在现场，具体见附图04-3“制供浆系统布置图”，站内设有设备停放场地、配件库和工具房等，占地面积100m2，建筑面积50m2。在灌区附近布置移动供浆站，输浆管道为φ50mm活接头钢管。风、水、电直接采用附近的系统总布置临建设施资源。4.6施工道路布置主要规划有永久公路两条：1#公路（进场公路）、2#公路（上坝及厂房进水口公路），临时公路三条：3＃弃渣公路、4#公路、5#公路（厂房尾水施工道路），两岸通过跨河公路桥联系。1#公路：起点在xx的业主营地接对外进场公路，沿xx经xx公路桥至厂房尾水闸门井，公路长约0.9km，路基宽7.5m混凝土路面，主要承担对外物资运输，施工人员、混凝土运输及永久进厂交通等任务。该公路起点与2＃公路接点处约600m由其他承包人施工、维护，本合同承包人负责1＃与2＃公路交叉口至厂房尾水闸门井间公路（约300m）的路基加高及混凝土路面设计、施工及维护。2#公路（右岸上坝公路）：起点在xx公路桥右桥头接1#公路，至引水隧洞进水口。公路长约1.9km，路基宽7.5m，混凝土路面。承担引水隧洞进水口及上平段土石方开挖、混凝土运输等任务，由其他承包人施工、维护。3#公路（弃渣公路）：起点在厂房出口下游侧接1#公路，沿xx边经xx公路桥桥下至上游接大坝围堰，公路长约1.2km，路基宽7.5m，碎石路面。主要承担地下电站土石方开挖出渣任务。本合同承包人负责从起点至大坝下游围堰间公路（约300m）的设计、施工及维护。4#公路：为弃渣专用公路，起点在大坝上游围堰，终点为上游xx村弃渣场。长约1.5km，路基宽5.5m，碎石路面，由其他承包人设计、施工及维护。5#公路：起点在地下厂房下游侧接3#公路，终点至地下厂房尾水平台。公路长约0.3km，路基宽7.5m，碎石路面。主要承担地下厂房出口土石方开挖、混凝土运输及永久交通等任务。由本合同承包人负责设计、施工及维护。过江桥：坝址下游约0.50km处设xx公路桥，桥面高程328.0m，桥长约100.0m，桥面宽度8.0m，桥梁荷载汽-20级，已建成通车。另外根据现场实际情况修建若干临时施工便道。具体布置详见附图3《施工总平面布置图》。在施工期间，设置道路维护专职队伍、配置专用设备负责维护自己修建的临时施工道路以及由业主已修建并提供使用的施工道路，并允许其他承包人及其他车辆使用，确保道路的正常运行。4.7风、水、电和通讯系统4.7.1施工供风本标施工供风采用集中供风方式为主，分散供风方式为辅。供风站：拟在1＃施工支洞口布置1#供风站，站内安装1台20m3/min固定式空压机；在出线洞口布置2#供风站，站内安装1台20m3/min固定式空压机和1台40m3/min固定式空压机；在交通洞进口布置3#供风站，站内安装2台20m3/min固定式空压机和2台40m3/min固定式空压机；在尾水出口处各布置4#供风站，站内安装1台施工中的通风系统见第六章。空压机型号和数量见表4-2。表4-2空压站空压机型号和数量表序号设备名称型号排气量（m3/min）数量(台)备注1固定式空气压缩机4L-20/8205供风站2固定式空气压缩机L55-40/84044.7.2施工供水根据招标文件要求和现场条件，进行施工供水布置。1#蓄水池：在混凝土系统修建一个200m3的水池，并设置净化池，在xx布置一个占地面积为30m2的抽水泵船，采用2台IS80-50-250水泵向1#2#蓄水池：拟在施工管理及生活营地修建一个100m3的水池，设置净化池、消毒池，用水车从1#3#蓄水池：拟在交通洞洞口修建一个200m3的水池，在xx布置一个占地面积为30m24.7.3施工供电⑴用电负荷及用电量本工程施工用电负荷主要有供风站、混凝土拌和系统、综合加工厂、机械修理厂、混凝土浇筑、基础处理、施工照明、生活用电等。施工各系统装机容量见表4-3。表4-3各系统装机容量一览表序号名称装机容量（kW）备注1空压机站9107台20m2水泵120泵站和基坑排水3混凝土生产系统2004综合加工厂605机械修理厂606施工照明507生活用电508混凝土施工4009基础处理50合计：1900kw⑵供电布置施工电源由业主提供的10KV主干线路上的T接取得。施工供电接口位于右岸1#公路与2#公路交叉口附近据施工用电容量布置3座变压器。1#变压器：型号为S7-1000/10，变压10kv/0.4kv，供电容量为1000KVA，用于地下洞室开挖与混凝土浇筑、混凝土拌和系统、辅助施工企业的生产用电和照明用电。2#变压器：型号为S7-200/10，变压10kv/0.4kv，供电容量为200KVA，供开关站和1#施工支洞、出线洞施工用电及现场照明用电。3#变压器：型号为S7-200/10，变压10kv/0.4kv，供电容量200KVA，为施工管理及生活营地用电。为防止电路检修、临时停电等情况，采用1台75kw柴油发电机、2台25kw移动发电机作为备用电源。⑶施工照明按招标文件规定的照度配置照明灯具，施工期室外照明将以镝灯和碘钨灯为主，室内照明以日光灯和白炽灯为主。拟在地下主厂房、尾水闸室、开关站、进水塔各布置一盏10kw的镝灯，作为部位主要施工照明设施；其它部位采用1kw的碘钨灯进行施工照明；临建设施和道路照明采用200W照明灯；临时油库照明灯采用防爆灯具。⑷防雷、接地各地所设有防雷、接地保护，变压器高压侧设有避雷器，接地系统采用L40×40×4，长2.5m角钢作为接地极，用-40×4扁钢作为水平接地线，其工频接地电阻≤4欧。4.7.4通讯系统为满足施工通讯要求，拟与地方邮电部门联系，在施工管理及生活区内安装2部程控电话机、10部移动电话，并配1部传真机。施工现场设15部对讲机，以满足施工过程中内外通讯的需要。4.8金属结构拼装厂金属结构拼装厂布置在施工营地1，厂内设有金属结构堆放、拼装加工平台、永久设备库和工具房等，其占地面积700m2，建筑面积300金属结构拼装厂见附图04-4“金结拼装厂布置示意图”。4.9料场、存渣场和弃渣场规划4.9.1总体规划除部分洞挖石方可作为混凝土骨料，堆于存料场外，其余弃料主要堆于进场公路（1#公路））旁的xx口及厂房尾水出口上游侧的xx岸边，弃碴主要作为施工场地回填及施工道路加高。4.9.2⑴将派专人负责各料场、存、弃渣场的建设、管理和维护；⑵凡经监理人认可的有用石料，均按招标文件的要求或监理人的指令，堆存于指定存料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料；⑶配备D85A-18型推土机负责弃（存）料场的道路修筑和场地平整，以及弃碴场外侧边坡的修整等；⑷按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理人的指令实施；⑸采用自下而上分层填筑的方式存料或弃碴，分层厚度约1m⑹汛期存料或弃碴时，坡面防护及排水沟将紧随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于5m；⑺弃（存）碴场将派专人负责规划、指挥、维护。4.10其他设施4.10.1消防设施本合同工程实施时，将在仓库、施工辅助企业区、供风站，备用发电机房、制浆站、油库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理人的统一调动。4.10.2各种信号的设置将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：⑴标准道路信号；⑵报警信号；⑶危险信号；⑷控制信号；⑸安全信号；⑹指示信号。并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理人的指示，补充或更换失效的信号装置。4.10.3施工安全设施⑴将按本合同有关规定履行安全保护职责，在开工通知后7天内编制工程施工安全措施文件报送业主审批，内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。⑵加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员。上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。⑶遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。⑷将按业主及监理人批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。⑸将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，并接受上级主管部门、业主和监理人现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。4.10.4施工环境保护设施⑴本合同工程施工环境保护的内容①施工弃渣的利用和堆放；②施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；③施工道路的养护及防尘；④防止饮用水污染措施；⑤施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；⑥施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；⑦完工后的场地清理和环境恢复。⑵本合同工程施工环境保护的任务①按本合同技术条款的规定和业主的指示，协助做好施工弃渣治理（包括挡墙、截水沟、排水沟、护坡等）；②按国家和地方有关环境保护法和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件；③保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋或焚烧处理；④在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。⑶本合同工程施工环境保护的技术措施在本标段工程实施时，将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于2名的专职环保员和投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。①施工弃渣的利用和堆放：按业主和监理人的要求设置排水设施和挡渣结构。②防止饮水污染：除施工辅助企业用水直接从xx架设水泵引用外，生活用水采用经净水器净化后，再储入蓄水池，确保饮水不受污染。③对于噪声，本标将加强设备的维护、保养，尽量选用低噪音的施工设备，对振动大的设备采用减振机座；加大传声途径控制，对混凝土拌和站和空压站采用多孔性吸声材料和隔声材料建成隔声操作室，必要时设置声障，以改善工作环境。④对于粉尘，本标将配置1台洒水车，按要求定期对维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶；对混凝土系统安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。⑤对于废气的处理，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废气的设备外，还将在使用的锅炉上安装除尘器、在超标排放的设备上安装尾气净化器，确保排放达标。⑥对于废水的处理：a.施工生产废水防治处理在施工现场布置沉淀池。由于本标工程施工中产生的废水多为颗粒较大的无机物，在各施工场地布置沉淀池，排放废水采取导流输至布置于各场地内的沉淀池内，延长静置时间直到监测达标后排放。b.生活污水防治处理各生活区内布置化粪池。生活污水、粪便污水必须经化粪池处理后进入生活区统一的排水系统。根据实际排放情况，处理达标后排放。c.含油污水防治处理由于污染很难通过水体的稀释扩散作用削减、降解。为此，项目部将严格控制矿物油排放。除加强对施工机械设备保养及监控、杜绝“跑、冒、滴”油现象发生外，施工机修辅助企业将配备每小时处理1～2m3含油污水的油水分离器1套，含油污水经处理达标后排放。⑦对于废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按监理人要求处理；油库将布置在距任何地表水源至少150m⑧道路养护：在施工期间，将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路，确保施工期道路正常运行。将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民及其它承包商的关系。这些道路、桥涵及停车场，将免费提供给业主、监理人及经监理人批准的其它承包人使用。⑨卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：本标除将在生活营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，如距食堂或水源30m⑩场地清理：在工程完工后的规定期限内，按招标文件的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。表4-4环保设施一览表编号分项名称单位数量备注1沉淀池座330方/座2化粪池座250方/座3垃圾桶个1004垃圾处理站个180平米/个5油水分离器个16洒水车辆17道路维护人员人58环保管理人员人29尾气净化器个2010锅炉除尘器个111隔声材料m230012排水沟m10004.11主要临建设施用地计划主要临建设施用地计划见表4-5。表4-5主要临建设施用地计划表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注砖瓦结构简易工棚1施工管理及生活营地110030020002混凝土拌和系统10016026003金结拼装厂3007004试验室802005综合加工厂钢筋加工厂100400模板加工厂1204006机械设备停放及修理厂808007仓库综合仓库200400油料仓库802008供风站3006009变电站15030010水池300合计19301140=SUM(ABOVE)89004.12施工总平面布置图本合同工程施工总平面布置详见附图04-1：《施工总平面布置图》。

第五章施工导流及水流控制5.1项目概述5.1.1水文气象xx电站所在流域属副热带气候区，雨量充沛、气候温和，年平均气温14.1℃，最高气温42℃，最低气温-19.7℃，上游气温比下游气温低3-5℃。流域以气旋雨、峰面雨为主，亦有台风雨出现，台风雨多是特大暴雨。xx流域的径流主要由降雨产生，径流与降雨的年内分配基本一致，汛期4-10月径流量占年径流量的80.9%，其中7-9月占40.2%，枯水期11-3月仅占年径流量的19.1%。xx流域洪水由暴雨形成，汛期4-10月，年最大洪水在汛期各月均有可能发生。xx属山溪性河流，坡陡流急，洪水汇流快，一般一次洪水历时单峰为三天，复峰可达五天，但洪水总量主要集中在三天以内。5.1.2施工导流及水流控制施工项目⑴本标段工程的施工导流及水流控制施工项目包括厂房围堰的设计、修建和拆除；⑵为保证本标段内各项工程顺利施工所必须设置控制、导引和排干水流的设施；⑶本合同工区内的施工场地、地下洞室、存料场、弃渣场、道路桥涵、辅助企业和其它设施必要的导引和排干水流的设施；⑷厂房尾水基坑的经常性排水、汛前预充水和度汛后的基坑排水；⑸本合同工区度汛、防汛工作等。5.1.3尾水渠出口施工导流方案⑴根据招标文件，地下厂房与大部分尾水洞汛期主要依靠尾水闸门挡水，厂房围堰的主要作用是为保证尾水渠干地施工，围堰设计标准为11～4月20%洪水Q=260m3⑵根据xx水电枢纽的水文资料，考虑下游寺坪水库（正常蓄水水位为315.0m）的蓄水影响，挡水标准为全年10%洪峰流量Q=1880m3/s，厂房挡水水位按306.0m考虑⑶厂房围堰控制性工期为2007年12月底完成围堰填筑，挡水时段为2008年1月～2008年4月20日（尾水闸门下闸挡水）。5.2厂房围堰的布置和结构设计根据招标文件提供的图纸资料，初步拟定围堰的设计采用土石结构，厂房围堰的平面布置及典型断面结构见附图05-1《厂房围堰平面布置及结构图》。⑴厂房围堰布置：参照招标文件图纸，结合本标工程特点和我单位多年施工经验，厂房围堰布置于厂房尾水出口明渠之外，采用“［”型布置方式。围堰总长约185.10m，堰顶高程308.0m，围堰顶部宽度8.0米。⑵围堰结构：围堰堰体填筑采用石渣混合料，迎水面及背水面边坡坡比均为1：1.5，沿围堰轴线设置高喷防渗墙防渗，围堰迎水面用1.0m厚的抛石护坡。⑶围堰工程量：围堰工程量见表5-1。表5-1厂房围堰工程量部位项目单位工程量备注土石围堰石渣混合料万m32.07粒径≤20cm堰坡抛石万m30.22粒径30～50cm高喷防渗墙万m20.59单排旋喷灌浆＋摆喷灌浆土石围堰拆除万m32.66全部拆除河漫滩开挖土方开挖万m30.14开挖至301m高程5.3围堰工程施工5.3.1施工准备⑴首先进行测量放样，确定围堰位置，然后对围堰与右岸山体上下游相咬合部位进行表层土及草根、树根的清除，同时对左岸河漫滩进行疏浚开挖，以减小围堰修筑后对河道水流的阻碍。⑵作好围堰填筑料的规划及备料。根据本工程总体规划，厂房围堰填筑料可利用前期大坝开挖有用料，在围堰正式填筑前，做好料源的挑选和必要的处理。⑶修筑围堰填筑施工道路，对现有道路加强维护管理，确保围堰施工顺利进行。⑷按照施工方案配备足够的施工设备及运输车辆，以满足围堰填筑施工强度需要，确保围堰工程按期完成。5.3.2施工程序围堰填筑施工时先从上游往下游沿围堰轴线进行进占填筑施工，先填至370.0m5.