数控铣工 加工中心操作工 技师、高级技师 教学课件 作者 韩鸿鸾第七章

第七章第一节生产管理的有关知识一、“5S”管理

二、准时生产制和看板管理

三、目视管理

四、精益生产LP第一节生产管理的有关知识201.eps一、“5S”管理1.“5S”活动的含义

2.“5S”活动的内容与要求

(1)整理(Seiri)区分要与不要的东西，现场不需要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物。

(2)整顿(Seiton)把必要的东西定位放置，使用时随时能找到，减少寻找时间。

(3)清扫(Seisoh)将生产和工作现场的灰尘、油污、垃圾清除干净，提高设备以及工装夹具的清洁度和润滑度，保证生产或工作现场地面整洁、干净。

(4)清洁(Seiketsu)整理、整顿、清扫这三项的坚持与深入就是清洁。一、“5S”管理(5)素养(Shitsuke)培养现场作业人员执行作业、遵守现场规章制度的习惯和作风，提高人员的素质。

3.“5S”活动与现场管理

(1)将“5S”活动纳入岗位责任制要使每一部门、每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准。表7-1每日清扫实例一、“5S”管理表7-2每周清扫实例(2)严格执行检查、评比、考核制度检查、评比、考核是保证“5S”活动能坚持不断改进的重要措施，必须严格执行。一、“5S”管理(3)坚持“5S”循环，不断提高现场的“5S”水平“5S”活动需要不懈地坚持、不断地改善及不断地循环。图7-1“5S”活动竞赛评比牌格式一、“5S”管理图7-2“5S”循环二、准时生产制和看板管理1.准时生产制

1)每月由公司根据市场情况与用户订货合同，按型号和规格，拟定本月生产各种汽车的数量，经审查批准后，下达生产任务。

2)工厂的装配车间将月份应生产的车辆除以本月的工作日，得出日平均产量，据以安排生产。

3)装配车间开始生产后，按照下道工序向上道工序提取零部件的规定，把生产过程组织起来。

4)宁可中断生产，也不积压储备。

2.看板管理

(1)看板的功能二、准时生产制和看板管理1)它是领货指令、运送指令和生产指令。

2)防止“过量制造”、“过量运送”。

3)它是贯彻“目视管理”的工具。

(2)看板的使用规则为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施，并且要严格遵守，这是使用看板管理的前提条件。

1)下道工序到上道工序取货。

2)次品不交给下道工序。

3)上道工序只生产下道工序所领取的数量。

4)进行均衡化生产。

5)利用看板进行微调。二、准时生产制和看板管理6)使工序稳定化和合理化。

(3)看板的运行传递看板的正常运行传递是实施看板管理的关键。图7-3看板的传递方法三、目视管理1.目视管理的含义

2.目视管理的内容与形式

(1)生产任务和完成情况要公开化和图表化公开化就是要将生产任务、计划指标、完成情况均应按车间、班组和个人落实，并列表公布张贴在墙上，并用作图法，使大家都能形象地看出各项指标完成中的问题和发展趋势，以便都能按期、按质、按量地完成各自的任务。三、目视管理(2)与现场密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公布于众与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作流程图、作业指导书等，并要始终保持完整、齐全、正确。

(3)以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计即应按定置设计，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明地标示出；机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色，不得任意涂抹。三、目视管理(4)要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号为能及时地控制生产作业，生产环节和工种之间也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。

(5)现场各种物品的码放和运送要标准化在现场中，各种物品要按标准化运送及码放，以便过目知数。

(6)统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度统一着装可以进一步体现正规化、标准化。

(7)现场的各种色彩运用要实行标准化为利于生产和工人的身心健康，现场中的色彩也要标准化。

3.目视管理的基本要求三、目视管理(1)统一即目视管理要实行标准化，以消除五花八门、杂乱无章的现象。

(2)简明即各种视觉显示信号应易看懂，一目了然，简单明确。

(3)醒目即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。

(4)实用少花钱、多办事、讲究实效。

(5)严格严格遵守和执行有关规定。四、精益生产LP图7- 4精益生产的体系构成四、精益生产LP1)简化生产制造过程，合理利用时间，实行拉动式的准时生产，杜绝一切超前、超量生产。

2)简化企业的组织机构，采用“分布自适应生产”，提倡面向对象的组织形式(OOO，ObjectOrganization)，强调权力下放给项目小组，发挥项目组的作用。

3)精简岗位与人员，每一生产岗位必须是增值的，否则就撤除。

4)简化产品开发和生产准备工作，采取“主查”制和并行工程的方法。

5)减少产品层次。四、精益生产LP6)综合了单件生产和大量生产的优点，避免了前者成本高和后者僵化的弱点，提倡用多面手和通用性大、自动化程度高的机器来生产品种多变的大量产品。

7)建立良好的协作关系，克服单纯纵向一体化的做法。

8)JIT的供货方式。

9)“零缺陷”的工作目标。209.eps第二节数控设备的网络化一、数据通信

二、数控机床的网络技术

三、SIEMENSIT管理一、数据通信图7-5数据通信系统的一般结构

AP—应用程序虚线—逻辑通信实线—物理通信二、数控机床的网络技术图7- 6智能化网络二、数控机床的网络技术图7-7工厂网络化集成管理系统二、数控机床的网络技术1)加工技术文件下载：可包括三维模型、工程图、工艺单、加工单、NC程序、刀具文件等。

2)任务调度分配：对生产任务进行分解、调度、安排及下达。

3)设备、作业监控：实时监测各设备工作状态、加工状态、加工过程、动态运行情况。

4)作业情况统计：可统计各设备的任务工时进度、数量进度。

5)汇报报表：可实时上传车间生产动态情况及每日工作报表。二、数控机床的网络技术6)设备管理：包括设备基本状态、操作人员、维修情况等日常管理工作。三、SIEMENSIT管理1.生产数据管理图7-8生产数据管理三、SIEMENSIT管理2.数控程序管理

1)通过SinDNC直接通过网络为机床提供NC程序。

2)如图7-9所示，通过DNCNT-2000向数控机床提供NC程序。图7-9数控程序管理三、SIEMENSIT管理3.刀具管理图7-10刀具管理三、SIEMENSIT管理4.维护管理

5.维修管理(远程诊断)

6.生产管理图7-11生产管理第三节质量管理与控制一、质量的定义

二、质量管理(QualityManagement)

三、全面质量管理

四、9000系列标准

五、质量的波动性

六、质量控制一、质量的定义1.质量(quality)

2.产品质量

3.服务质量二、质量管理(QualityManagement)1)质量管理是一个组织全部管理的重要的组成部分，它的管理职能是负责质量方针的制订与实施。

2)质量管理的职责是由组织的最高管理者承担，并不能推卸给其他的领导者，也不能由质量职能部门负责，这一点必须明确。

3)质量是和组织内每一个成员相关联的，他们的工作都直接或间接地影响着产品或服务的质量。

4)质量管理涉及面广。

5)在质量管理中，必须考虑经济因素，即要考虑质量保证的经济效益。三、全面质量管理1.全面质量管理的特点

(1)满足用户需要是全面质量管理的基本出发点把用户需要放在第一位，牢固树立为用户服务、对用户负责的观点，是企业推行全面质量管理的指导思想和基本原则。

(2)全面质量管理所管的对象是全面的全面质量管理不仅管产品质量，而且管产品质量赖以形成的工作质量。三、全面质量管理(3)全面质量管理所管的范围是全面的实行全过程的质量管理，要在产品生产过程的一切环节加强控制，消除产生不合格品的种种隐患及其深层的原因，形成一个能够稳定生产合格产品的生产系统；要加强开发设计的质量管理，提高开发设计的质量，使产品设计充分满足用户的适用性要求；要保证用户的使用质量，保证技术服务工作质量。

(4)全面质量管理是全员参加的管理企业产品质量的好坏，是企业许多工作和许多环节活动的综合反映，它涉及企业各个部门和全体职工。三、全面质量管理(5)全面质量管理所采用的方法是多种多样的综合的在全面质量管理的各项活动中，要把数理统计等科学方法与改革专业技术、改善组织管理，以至与加强思想教育等方面紧密结合起来，综合发挥它们的作用。

2.全面质量管理的指导思想

(1)一切为用户满意这是全面质量管理的方向，它是由产品质量最终反映在实用价值上的规律所决定。

(2)一切以预防为主这是全面质量管理的方针，也是由新产品质量取决于技术基础性工作的规律所决定的。三、全面质量管理(3)一切用数据说话这是全面质量管理的方法，是由质量特性值的随机波动规律所决定的。

(4)一切按PDCA办事一切按计划(P)、实施(D)、检查(C)、处理(A)办事。四、9000系列标准1.ISO9000系列标准简介214.eps2.ISO9000系列标准的结构和内容

(1)系统标准的结构

1)ISO9000《质量标准和质量保证标准——选择和使用指南》，是这套标准的导则。

2)ISO9000《质量管理和质量体系要素——指南》，是指导企业建立和运行内容质量体系的文件。

3)ISO9001、ISO9002、ISO9003三个标准规定了三种质量保证模式，用于合同环境，也适用于第三方论证的模式。四、9000系列标准(2)系列标准的内容简介ISO9000标准阐明了系列标准的一些关键术语的概念及其互相关系；简述了一个组织应力求达到的质量目标以及质量体系环境的特点和质量体系标准的类型；规定了质量体系标准的应用范围以及三种质量保证模式选择的程序和选择的因素；还规定了证实和文件包括的内容以及供需双方在签订合同前应作的准备。

3.质量体系的认证作用四、9000系列标准215.eps4.质量体系的认证程序四、9000系列标准图7-12质量体系的认证程序五、质量的波动性1.正常波动

2.异常波动表7-3正常波动与异常波动的比较六、质量控制1.质量控制的含义

1)要制订进行控制所需要的各种标准；包括产品标准、工序作业标准、设备保证标准、仪器仪表校正标准等。

2)要取得实际执行结果同原有标准之间产生偏差的信息。

3)要具有纠正实际执行结果同原有标准之间所产生偏差的措施。

2.产品质量控制的内容六、质量控制(1)对生产条件的控制就是对人、机、料、法、环五大影响因素进行控制，也就是要求生产技术业务部门为生产提供保持合乎标准要求的条件，以工作质量去保证产品质量，同时还要求每道工序的操作者，对所规定的生产条件进行有效的控制，包括开工前的检查和加工中的监控，特别是检验人员应给予有效的监督。

(2)对关键工序的控制这是对工序的特殊要求。

(3)计量和测试的控制计量测试关系到质量数据的准确性，必须严加控制。六、质量控制(4)不合格品控制不合格品控制应由质量管理或质量保证部门负责，不能由检验部门负责。复习思考题1.什么是质量？什么是产品质量？什么是服务质量？

2.质量的波动有哪几种？怎样控制？

3.质量体系的认证程序有哪几个步骤？

4.5S管理的具体内容是什么？

5.精益生产有什么特点？

6.看板管理有什么特点？

一、判断题(对画，错画×)

二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)

一、端盖的加工

二、复杂零件的加工(一)

三、复杂零件的加工(二)

四、复杂零件的加工(三)

五、复杂零件的加工(四)复习思考题六、配合件的加工(一)

七、配合件的加工(二)

八、配合件的加工(三)

九、软件应用题

一、判断题(对的画，错的画×，每题1分，共50分)

二、选择题(将正确答案的序号填入括号内；每题1分，共50分)

一、判断题

二、选择题

一、论文写作

二、论文的答辩

一、椭圆等距线的方程

二、通用程序的编写一、判断题(对画，错画×)1.数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。

2.数控技术是一种自动控制技术。

3.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。

4.数控机床是一种程序控制机床。

5.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。

6.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。

7.加工沿着与坐标轴成45°的斜线可采用点位直线控制数控机床。

8.多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。

9.联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。一、判断题(对画，错画×)10.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。

11.W18Cr4V是高速钢，1Cr13是不锈钢，65Mn是工具钢。

12.在系统断电时，用电池储存的能量来维持RAM中的数据。

13.若刀具长度值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床坐标系的Z向坐标值为-350mm，则G54工件坐标系的Z坐标设定为-600。

14.刀具在加工中会产生初期磨损，使其长度减小，影响尺寸精度，这种尺寸误差可以通过刀具长度磨损值进行补偿。一、判断题(对画，错画×)15.插补参数I、J、K是指起点到圆心的矢量在X、Y、Z三个坐标轴上的分量。

16.G00和G01的运行轨迹不一定全部一样，但速度可能一样。

17.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧中心到圆弧起点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。

18.交互式图形自动编程是以CAD为基础,采用编程语言自动给定加工参数与路线,完成零件加工程序编制的一种智能化编程方式。一、判断题(对画，错画×)19.内轮廓加工中，在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90°的棱角。

20.F、M指令都是模态指令。

21.FANUC系统中，G84螺纹循环加工指令中,F值是每分钟进给指令。

22.若两个零件的实际尺寸相等，则其作用尺寸也相等。

23.加工完的零件，其实际尺寸越接近于基本尺寸，合格的可能性就越高。

24.选择公差等级的高低，主要决定于生产条件。一、判断题(对画，错画×)25.若切削用量小，工件表面没有硬皮，铣床有间隙调整机构，则采用顺铣较有利。

26.同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。

27.数控机床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响很小。

28.大批量生产简单零件适合在数控铣床上加工。

29.脉冲当量值大，则数控机床加工精度高。

30.数控系统常用的两种插补功能是直线、圆弧插补。

31.7∶24锥度是不自锁锥度。

32.数控机床零点和参考点是不同的概念。一、判断题(对画，错画×)33.V形块的优点是对中性好，即可使一批工件的定位基准(轴线)对中在V形块的两斜面的对称平面以内，只受到定位基面直径误差的影响。

34.铣床在进行周铣切削加工时，进给方向与切削力F的水平分力Fx方向相同，称为逆铣。

35.零件工作图的绘制步骤是:分析、检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；检查底稿，标注尺寸，确定技术要求，清理图面，加深图线；填写标题栏。一、判断题(对画，错画×)36.合金工具钢是在碳素工具钢中加入适量的合金元素，如锰(Mn)、铬(Cr)、钨(W)、硅(Si)等，制成合金工具钢。

37.工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韧性越好，切削力越大。

38.根据加工精度选择砂轮时，粗磨应选用软的、粒度号小的砂轮，精磨应选用硬的、粒度号大的砂轮。

39.顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。一、判断题(对画，错画×)40.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

41.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

42.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

43.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

44.机床有硬限位和软限位，但机床软限位在第一次手动返回参考点前是无效的。一、判断题(对画，错画×)45.初期故障主要因为操作不当，维修不好，操作失误造成的。

46.光栅可分为圆光栅和长光栅，分别用于测量直线位移和转角。

47.闭环控制系统中，检测元件的精度决定了数控系统的精度和分辩率。

48.钨钴类硬质合金主要用于加工脆性材料，如铸铁等。

49.铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。

50.数控机床开机后，不须先进行返回参考点操作。一、判断题(对画，错画×)51.数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。

52.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批大量生产。

53.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

54.数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。

55.螺距误差是系统固有误差，是不可以补偿的。

56.G04时暂停(延时)指令，是续效指令。

57.G43、G44指令只用于主轴轴向移动的补偿。

58.钻头的螺旋角愈大，斜角也愈大，则切削转矩也愈小。一、判断题(对画，错画×)59.表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

60.工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

61.长的V形块可消除四个自由度。

62.尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。

63.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

64.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。一、判断题(对画，错画×)65.机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

66.热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。

67.硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧度都较高的一种刀具材料。

68.直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、脉冲编码器、测速发电机。

69.每日工作前的热机，主轴宜选最高转数以节省时间。一、判断题(对画，错画×)70.机油具有润滑性及防锈等功能。

71.发生任何报警，应即关掉主电源，再重新起动。

72.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

73.更换系统的后备电池时，必须在关机断电的情况下进行。

74.数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。

75.车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

76.逐点比较插补法的最大误差小于一个脉冲当量。一、判断题(对画，错画×)77.从理论上讲,闭环控制的运动精度主要取决于检测装置的精度,而与传动链的误差无关。

78.感应同步器光栅均可作为增量式测量的检测元件。

79.工作坐标系G54~G59可任意设定，但必须把这几个坐标系之间的距离记下来。

80.在CNC机床中,PLC主要用于开关量控制。

81.加工中心与数控铣床、数控镗床的主要区别为:加工中心设置有刀库和换刀系统。

82.在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防止在零件表面留下划痕。一、判断题(对画，错画×)83.伺服机构运动时表现为正向间隙,它是运动损失的一部分。

84.数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系数的复位。

85.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

86.在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

87.螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以1.5mm/min的速度加工螺纹。一、判断题(对画，错画×)88.数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

89.数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。

90.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

91.在气动控制中，一般用二位三通阀代替二位二通阀，这样可以多一个排气孔。

92.零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。一、判断题(对画，错画×)93.加工工序的划分中，按加工部位划分，先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。

94.当机床运行至M01指令时，机床不一定停止执行以下的程序。

95.程序“G00XYM99；”的书写格式是不允许的。

96.偏置号的指定，长度偏移用H，半径补偿用D。

97.感应同步器的相位工作方式就是给滑尺的正弦绕组和余弦绕组分别通以频率相同、幅值相同、但时间相位相差270°的交流励磁电压。

98.对称度框格中给定的对称度公差值是指被测中心平面不得向任一方向偏离基准中心面的极限值。一、判断题(对画，错画×)99.莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越小。

100.加工中心都采用任意选刀的选刀方式。

101.检测环节的作用是将位置或速度等被测参数经过一系列转换，由物理量转化为计算机所能识别的数字脉冲信号，送入到伺服系统中。

102.立式加工中心的工作台是水平的，而卧式加工中心的工作台是垂直的。

103.用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类合金最好。一、判断题(对画，错画×)104.刀具半径补偿的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。

105.标准公差可以是正数、负数或0。

106.液压传动系统中，液压油的作用主要是传递压力。

107.P类硬质合金刀片适合加工长切屑的黑色金属。

108.铣削加工使用切削液获得的表面质量好于干切削。

109.切削用量的变化影响加工质量、生产效率和刀具寿命。

110.车削刀具磨损主要是前刀面磨损。一、判断题(对画，错画×)111.链传动是依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力，传动比准确。

112.对工件进行热处理，可以改变其整体化学性能。

113.因为工件加工没有限制全部自由度称为欠定位。

114.几个FMC用计算机和输送装置联系起来可以组成FMS。

115.硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)、钨钛钽钴类(YW)、碳化钛基类(YN)四类。

116.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。一、判断题(对画，错画×)117.液压传动系统在工作时，必须依靠液压油内部的压力来传递运动。

118.炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。

119.以面铣刀铣削工件侧面，若先逆铣削再经顺铣削则可改善切削面的表面粗糙度。

120.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。

121.数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。

122.宏程序的调用可以嵌套4级，包括非模态调用G65和模态调用G66，但不包括子程序调用M98。一、判断题(对画，错画×)123.数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。

124.任何形式的过定位都是不允许的。

125.脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。

126.在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。

127.刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。

128.可控轴在三坐标以上的数铣机床，则可进行立体轮廓加工。

129.调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。一、判断题(对画，错画×)130.CNC闭环系统的特点之一就是调试容易。

131.数控机床使用较长时间后，应定期检查机械间隙。

132.步进电动机不能用于开环控制系统。

133.加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移。

134.数控铣床急停后，应用手动返回参考点。

135.在使用数控机床时，操作者必须带护目镜。

136.工件的加工精度和表面粗糙度同时受到工艺系统各组成部分精度的影响。

137.交流伺服电动机速度控制可使用PWM原理。

138.数控机床的插补过程，实际是用微小的线段来逼近曲线的过程。一、判断题(对画，错画×)139.模态代码也称续效代码，如G01、G02、M03、M04等。

140.加工中心无刀库。

141.中断型软件结构中，中断信号来自软件。

142.粗铣时，在机床动力和工艺系统刚度允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。

143.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

144.退火的目的是:改善钢的组织，提高强度，改善切削加工性能。一、判断题(对画，错画×)145.钢淬火后，出现硬度偏低的原因一般有加热温度不够，冷却速度不快和表面脱碳等。

146.C功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。

147.曲面加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以避免加工中的过切与欠切现象。

148.通常相对法测工件长度的测量工具是外径千分尺。

149.在铣削难加工材料时，铣削温度一般都比较高，其主要原因是材料硬度高。

150.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。

151.非模态指令只能在本程序段内有效。一、判断题(对画，错画×)152.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

153.数控铣床属于直线控制系统。

154.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

155.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

156.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

157.全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。

158.由于量块具有研合性，故两块量块便能粘合在一起。

159.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。一、判断题(对画，错画×)160.电动机出现不正常现象时，应及时切削电源，排除故障。

161.铸铁毛坯工件宜避免采用逆铣法，以免铣刀经常切削到黑皮。

162.若铣削面愈大，则采用的铣削速度应愈高。

163.数控机床开机后，都要有回参考点的操作，数控装置通过回参考点确认出机床原点的位置。

164.只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。一、判断题(对画，错画×)165.G指令有两种，一种是模态指令，一种是非模态指令，对于模态指令，只要指定一次，在同组的其他指令出现以前该功能一直有效。

166.刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。

167.数控机床与其他机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。

168.数控铣床在加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

169.一个完整的程序由若干个程序段组成，每个程序段完成一个动作。一、判断题(对画，错画×)170.绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。

171.单位应当按照有关规定定期对灭火器进行保养和维修检查。

172.乳化液主要用来减少切削过程总的摩擦和降低切削温度。

173.铣削奇数齿梯形等高齿离合器时，每次进给可铣出相对两齿的不同齿侧。

174.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。一、判断题(对画，错画×)175.锥齿轮偏铣时，若偏移量和回转量控制不好，会使齿轮的齿形误差和齿向误差超差。

176.锥齿轮的偏铣方法很多，每一种方法都适用于任何锥齿轮的铣削。

177.滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。

178.铣削球面时，只要按计算值控制刀尖回转直径d0，便可铣出所需要的球面。

179.数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。一、判断题(对画，错画×)180.球墨铸铁正火的目的是为了得到珠光体基体，有时也同时用以消除白口组织，获得高的强度、硬度和耐磨性。

181.砂轮的硬度是指砂轮在工作时，砂粒自砂轮上脱落的难易程度，与磨料本身的硬度有关，砂轮的硬度越大，砂粒越易脱落。

183.精磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低磨削表面的表面粗糙度。

184.直流伺服电动机的结构简单，体积小，维修方便。

185.因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。一、判断题(对画，错画×)186.数控机床使用滚珠丝杠螺母副的原因是没有传动间隙。

187.数控机床要实现主轴准停必须有主轴编码器。

188.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电动机上。

189.金属切削主要运动可由工件完成，也可由刀具完成。

190.数控机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系。

191.程序M98P51002是将子程序号为5100的子程序连续调用两次。一、判断题(对画，错画×)192.在程序中设定G00代码执行时的机床移动速度，可以缩短加工所需的辅助时间。

193.加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。

194.远程数据传输通常采用并行传输方式。

195.同一相数的步进电动机只能有一种步距角。

196.采用细分技术可以提高进给运动的分辨率。

197.译码软件属于数控系统的控制软件。

198.感应同步器不仅可以测量直线位移，也可以测量角位移。一、判断题(对画，错画×)199.点位直线控制数控系统可控制机床加工平面任意直线。

200.调制解调器是一种数据终端设备DTE。

201.数控机床的自诊断功能的状态显示属于在线诊断。

202.为保护数控机床，新安装的数控系统要慢慢磨合，不要经常使用。

203.感应同步器可根据机床的坐标行程接长。

204.消防报警备用电源需要单位设置清单项目。

205.我国的三相交流电压是380V，频率是50Hz。

206.子程序的编写方式必须是增量方式。

207.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。一、判断题(对画，错画×)208.图1表示实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，该球的直径为公差值0.02mm，且球心在理想轮廓面上。图1一、判断题(对画，错画×)209.职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。

210.硬质合金是现代高速切削最基本的刀具材料。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)1.在数控机床上加工零件经过以下步骤:()。

2.FANUC数控系统操作面板方式键中，显示报警和用户信息的是()。

3.FANUC系统中自动机床原点返回指令是()。

4.一般情况下检验工件、调整、排屑时应用()。

5.M01的含义是:()。

6.系统程序存放在()中。

7.()是用来指定机床的运动形式。

8.()是规定主轴的起动、停止、转向及切削液的打开和关闭等。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)9.()是通过编辑子程序中的变量来改变刀具路径与刀具位置。

10.刀库和自动换刀装置称为()。

11.()的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进行精确定位。

12.刀具从某一个位置向另一位置移动时，不管中间的移动轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标的控制方式，称为()。

13.脉冲增量插补法适用于以步进电动机为驱动装置的()数控系统。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)14.数控机床的控制系统发展至今，已经经历了从电子管到数字控制()代的演变。

15.尺寸链按功能分为设计尺寸链和()。

16.适宜加工形状特别复杂(如曲面叶轮)、精度要求较高的零件的数控机床是()。

17.数控机床上把刀具远离工件的运动方向为坐标的()方向。

18.铣削是以()的旋转运动为主运动的切削加工形式。

19.一般情况下铣削主要用于()和半精加工。

20.测量基准是指工件在()时所使用的基准。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)21.工件夹紧力的方向应朝向()。

22.夹紧力的大小、方向和()是确定工件夹紧力的三要素。

23.定心夹紧机构具有定心同时将工件()的特点。

24.机床夹具，按()分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具等。

25.选择加工表面的设计基准作为定位基准称为()。

26.用一把铣刀铣削平面，刀具旋转的方向与工件的进给方向相反，这种铣削称为逆铣法，如图2a所示。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)图227.交流伺服电动机和直流伺服电动机的()。

28.国家标准规定，电气设备的安全电压为()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)29.在图样中标注设计尺寸的起点、中心线、对称线、圆心等的基准称为()。

30.下列关于G54与G92指令说法不正确的是()。

31.FANUC系统中，程序段G04

32.FANUC系统中，已知H01中的值为11，执行程序段G90

33.刀具起点在(-40,0)，从法向切入到(-20,0)点，铣一个ϕ40mm的整圆工件，并法向切出，然后到达(-40,0)点。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)图3二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)34.FANUC编程系统中，指定主轴以恒定转速运行的指令是()。

35.在铣削一个XY平面上的整圆时，圆的起点、终点为(，0)，圆心点为(30，0)半径为60mm，圆的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为()。

36.在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是()。

37.数控编程中，用于表示程序停止并复位的指令有()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)38.用FANUC数控系统编程，对一个厚度为15mm，Z轴坐标零点位于零件下表面上，在(30，30)坐标点位置处钻一个深10mm的孔，则指令为()。

39.最大实体要求仅用于()。

40.热继电器在控制电路中所起的作用是()。

41.长方体工件若利用立式铣床铣削T形槽，下列哪种加工方法较佳()。

42.数控机床的检测反馈装置的作用是:将其准确测得的数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

43.加工中心是在数控()的基础上发展而成的。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)44.粗糙度的评定参数Ra的名称是()。

45.与已加工表面相对的刀具表面是()。

46.机床夹具最基本的组成部分可以不包括()。

47.液压油牌号的数字代表该油的()。

48.下列孔加工方法中()需要的切出量最大。

49.下列指令中只有()指令执行后机床有动作产生。

50.代号TQW表示()。

51.45钢退火后的硬度通常采用()硬度试验法来测定。

52.刀具磨损速度最慢的阶段发生在()磨损阶段。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)53.工件在夹具或机床中占据正确位置的过程称为()。

54.溢流阀主要控制液压系统中油液的()。

55.孔系加工时应注意各孔的加工路线顺序，安排不当将会引入()。

56.()指令仅在所出现的程序段内有效。

57.根据使用性能，数控刀具刀柄的拉钉应采用()材料制造。

58.用操作面板方向键控制机床的快速移动功能应在()模式下进行。

59.M7/h6配合代号的含义是()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)60.高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为(

61.下列材料中，热硬性最好的是(

62.数控系统所规定的最小设定单位是()。

63.下列材料中，热处理变形开裂倾向最小的是(

64.同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系，一定是平面度公差值()平行度公差值。

65.国家标准规定，标准公差分为()级。

66.()公差可以根据具体情况规定不同形状的公差带。

67.数控机床通常由程序载体、输入装置、()、伺服系统位置反馈系统和机床组成。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)68.脉冲当量是()。

69.闭环控制数控机床()。

70.对一台确定的步进电动机而言，其步距角决定于()。

71.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用()的原则编写程序。

72.加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类工件并进行钻、扩、镗孔加工，可选用()。

73.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可以采用()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)74.编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用。

75.零件如图4所示，镗削零件上的孔。图4二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)76.装夹工件时应考虑()。

77.选择刀具起始点时应考虑()。

78.在进行()时，要求加工路线的定位方向保持一致。

79.数控机床使用的刀具必须具有较高强度和较长寿命，铣削加工刀具常用的刀具材料是()。

80.圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当()时，用-R表示圆弧半径。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)81.使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个，且按的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法，称为六点定位原理。

82.使用砂轮机一般注意砂轮的旋转方向应()。

83.砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨粒自砂轮上脱落的难易程度，它与磨料本身()。

84.新机床装好后，首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油，然后抹上一层机油，再()。

85.通常数控机床的自动刀具交换装置，所容纳的刀具数量越少，则刀库结构越()，换刀时间越()。

86.下列零件中，适合自动编程的是()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)87.下列哪种措施不一定能缩短进给路线。

88.一个数控加工程序中，可以有()个编程原点。

89.一个数控加工程序的运行轨迹的位置是由()决定的。

90.程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行()指令。

91.在(50，50)坐标点，钻一个深10㎜的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为()。

92.长V形块对圆柱定位，可限制工件的()自由度。

93.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)94.图5中，B点相对于A点的空间位置是()。图5二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)95.()不能提高开环控制的数控机床位置精度。

96.目前应用的插补算法有很多种，“DDA”表示的是()插补算法。

97.主轴松动的检查方法是:先用百分表检查主轴的()是否大于0.03mm。

98.在如图6所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是。图6孔系加工路线方案比较二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)99.生产人员在质量管理方面必须严格做好“三按和一控”工作。

100.在实际生产中，开展安全保护工作，力争减少和消灭工伤事故，保障工人的生命安全；与职业病作斗争，防止和消除职业病，保障工人的身体健康；搞好劳逸结合，保证工人有适当的休息时间，搞好女职工和未成年工人的特殊保护工作。

101.在编制车间生产作业计划时，要保证上级规定的生产任务，落实生产任务时必须逐级分配。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)102.把工段(小组)所加工的各种制品的投入及出产顺序、期限和数量，制品在各个工作地上加工的次序期限和数量，以及各个工作地上加工的不同制品的次序、期限和数量全部制成标准，并固定下来，这种计划法称为()。

103.生产作业控制的主要内容有()。

104.数控铣床的指定刀具补偿值号是用()。

105.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是()。

106.二氧化碳灭火器，主要用于扑救()火灾。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)107.数控机床采用的开环伺服进给系统()位置测量反馈装置。

108.取消固定循环应选用()。

109.CNC闭环系统的位置反馈信号可以()取得。

110.为了便于换刀，镗铣类数控机床的主轴孔锥度是()。

111.CNC的含义是()。

112.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是()。

113.选择数控机床的精度等级应根据被加工工件()的要求来确定。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)114.在CNC系统的以下各项误差中，()是不可以用软件进行误差补偿，提高定位精度的。

115.()是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。

116.Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用()加工。

117.加工中心按主轴的布局方向可分为()两种。

118.光栅利用()，使得它能测得比栅距还小的位移量。

119.在编制加工中心的程序时应正确选择()的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)120.数控机床加工调试中遇到问题想停机时，应先停止。

121.职业道德对企业起到()的作用。

122.正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是()。

123.()不属于压入硬度试验法。

124.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是。

125.提高机床动刚度的有效措施是()。

126.加工中心进给系统的驱动方式主要有()和液压伺服进给系统。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)127.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为()。

128.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转()。

129.基准不重合误差由前后()不同而引起。

130.刀具磨损的最常见形式是()。

131.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削()。

132.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度()。

133.开环控制系统用于()数控机床上。

134.加工中心与数控铣床的主要区别是()。

135.采用数控机床加工的零件应该是()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)136.在数控铣床的维护保养中，下列说法中，属于年检的是()。

137.应根据()选择数控机床的规格。

138.选择机床的精度等级应根据加工工件的()来确定。

139.退刀速度为刀具离开工件回到()时刀具行进的速度。

140.平面轮廓加工方法属于()加工方式。

141.代码()为绝对坐标编程方式指令。

142.代码()表示主轴反转。

143.代码()表示快速移动。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)144.切削用量有()要素。

145.已加工表面和待加工表面之间的垂直距离称为()。

146.一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为()。

147.在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为()基准。

148.三爪自定心卡盘属于()夹具。

149.在数控机床中,不带反馈装置的控制系统称为()控制系统。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)150.编制加工程序时,规定以工件为基准,假设其不动,相对于静止的工件运动的原则。

151.有人说,数控加工有如下特点:①加工精度高,加工质量稳定;②加工生产效率高;③对零件的加工适应性强,灵活性好;④加工成本低,机床自适应强;⑤有利于生产管理,其中正确的是()。

152.在一般的机械加工生产中,确定加工余量应用最广的方法是()。

153.()的功能是生成加工曲面上的封闭区域的刀具轨迹。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)154.加工工件选择精基准时,应遵循的原则不包括下面原则。

155.滚珠丝杠的基本导程减小，可以()。

156.铣刀的几何参数不包括()。

157.球头铣刀的球半径通常()加工曲面的曲率半径。

158.下列关于主程序和子程序的错误说法是()。

159.确定机床坐标轴时一般()。

160.用刀具半径补偿功能时，如刀补设置为负值，刀具轨迹是()。

161.高速加工中心与普通加工中心区别在于()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)162.液压泵输出流量脉动最小的是()。

163.若删除一个字符，则需要按()键。

164.在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为()。

165.孔ϕ28(上偏差+0.021，下偏差0)与轴ϕ28(上偏差，下偏差-0.033)相配合时其最大间隙是()。

166.YT15硬质合金，其中数字15表示()含量的百分数。

167.机械传动效率()。

168.火灾自动报警系统通常由()、报警装置、警报装置、电源组成。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)169.操作者熟练掌握使用设备技能，达到“四会”，即

170.PDCA循环中的P、D、C、A分别代表计划()。

171.机床自动执行方式下按进给暂停键时，()立即停止。

172.程序中的主轴起停功能，也称为()。

173.运行含有G20指令的程序时，突然断电，重新通电后，系统处于()状态。

174.()指令属于02组的G代码。

175.为避免程序错误造成刀具与机床部件或附件相撞，数控机床有()行程极限。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)176.在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排成最高级别的应是。

177.交流伺服电动机正在旋转时，如果控制信号消失，则电动机将会()。

178.工件坐标系在()后不被破坏(再次开机后仍有效)，并与刀具的当前位置无关，只要按选择的坐标系编程。

179.数控机床的精度指标包括测量精度、()、机床几何精度、定位稳定性、加工精度和定位精度等。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)180.数控机床采用伺服电动机实现无级变速，但仍然使用齿轮传动的目的是增大()。

181.限位开关在电路中起的作用是()。

182.数控铣床开机后显示“Z轴错误”报警，故障原因可能是()。

183.普通麻花钻有1条横刃、2条副切削刃和()条主切削刃。

184.数控铣床自动编程可以使用()方法。

185.在不使用其他定位元件时，使用机用虎钳定位限制自由度。

186.数控机床几何精度检查时首先应该进行()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)187.ϕ30H7/K6属于()配合。

188.轮廓数控系统确定刀具运动轨迹的过程称为()。

189.HNC—21M数控系统接口中的XS20～21是()。

190.机械制图中，因零件过长需要采用截断画法时，断面轮廓线使用()。

191.数控机床的数控装置包括()。

192.步进电动机驱动电路实际上是一个()。

193.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)194.一般而言，增大工艺系统的()才能有效地降低振动强度。

195.氧化铝陶瓷刀具切削时，选择()切削液。

196.由可循环使用的标准零部件组成，并易于联接和拆卸的夹具称为()。

197.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏3格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏3格，则此导轨是()。

198.机床夹具，按()分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

199.间隙补偿不能用来改善()间隙而产生的误差。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)200.数控机床上常用()来测量机床的直线位移。

201.在磨一个轴套时，先以外圆为基准磨内孔，再以内孔为基准磨外圆，这是遵循()的原则。

202.将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫()。

203.镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生()误差。

204.数控机床中采用双导程蜗杆传动是为了()。

205.对于位置闭环伺服系统的数控机床，其位置精度主要取决于()。二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)206.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和()。

207.刀尖切削温度过高容易引起刀具的()磨损。

208.以ϕ12mm的面铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是()。一、端盖的加工1.零件图样(图7)

2.准备要求

(1)材料准备45钢调质；毛坯尺寸160mm×160mm×45mm(四周表面光整)，达到图样垂直度和平行度的要求。

(2)刀具表(表1)一、端盖的加工表1刀具表一、端盖的加工T7.eps一、端盖的加工(3)量具表(表2)表2量具表(4)工具表(表3)一、端盖的加工表3工具表3.考核内容

(1)考核要求

1)按照图样用指定的刃具、工具、量具在规定的时间完成加工。一、端盖的加工2)保证(144±0.02)mm、(101.823±0.02)mm、(125±0.03)mm、ϕ45+0．025mm、ϕ20+0．033mm、2×ϕ10H7、椭圆、R30曲面的要求。

3)其他尺寸作为一般评分项目。

(2)时间定额7h

(3)安全文明

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。

3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。

4)按“5S”或“6S”原则进行。

4.评分标准(表4)一、端盖的加工表4评分标准一、端盖的加工表4评分标准一、端盖的加工表4评分标准一、端盖的加工表4评分标准一、端盖的加工表4评分标准一、端盖的加工表4评分标准二、复杂零件的加工(一)1.零件图样(图8)图8复杂零件(一)二、复杂零件的加工(一)2.考核内容

(1)考核要求

1)保证(100±0.1)mm、(146±0.2)mm、(88±0.05)mm、(75±0.05)mm、(62±0.03)mm、(43±0.05)mm、ϕ10+0．05mm、R10±0.05mm、R6±0.05mm、(2.5±0.05)mm、4×ϕ12H7的尺寸和表面粗糙度要求。

2)保证(20±0.05)mm、(12±0.05)mm、(8±0.05)mm、(5±0.05)mm、(5±0.1)mm的尺寸和表面粗糙度要求。

3)其他尺寸等作为一般评分项目。

(2)时间定额4h

(3)安全文明二、复杂零件的加工(一)1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。

3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。

4)按“5S”或“6S”原则进行。三、复杂零件的加工(二)1.零件图样(图9)图9复杂零件(二)三、复杂零件的加工(二)2.考核内容

(1)考核要求

1)要求自己确定加工顺序、设定加工参数、选调刀具、编制填写数控工艺卡片和手工编写数控程序，输入程序代码、装夹工件和刀具、对刀并操作机床进行切削加工。

2)保证ϕ84mm、R35mm、R15mm、SR18mm、R25mm、2×ϕ10+0．016mm的尺寸和表面粗糙度要求。

3)其他尺寸作为一般评分项目。

(2)时间定额4h

(3)安全文明三、复杂零件的加工(二)1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。

3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。

4)按“5S”或“6S”原则进行。四、复杂零件的加工(三)1.零件图样(图10)

2.考核内容

(1)考核要求

1)要求自己确定加工顺序、设定加工参数、选调刀具、编制填写数控工艺卡片和手工编写数控程序，输入程序代码、装夹工件和刀具、对刀并操作机床进行切削加工。T10.eps四、复杂零件的加工(三)2)保证1500mm、(120±0.027)mm、1090mm、880mm、550mm、250mm、150mm、150mm、2×ϕ12+0．018mm、R2mm、椭圆的尺寸和表面粗糙度要求。

3)其他尺寸作为一般评分项目。

(2)时间定额4h

(3)安全文明

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。

3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。

4)按“5S”或“6S”原则进行。五、复杂零件的加工(四)1.零件图样(图11)

2.考核内容

(1)考核要求

1)要求自己确定加工顺序、设定加工参数、选调刀具、编制填写数控工艺卡片和手工编写数控程序，输入程序代码、装夹工件和刀具、对刀并操作机床进行切削加工。

2)保证150+0．025mm、(120±0.027)mm、109+0．022mm、(88±0.027)mm、25+0．021mm、ϕ20+0．021mm、15+0．027mm、12+0．021mm、6+0．03mm、M30×2-7H、椭圆的尺寸和表面粗糙度要求。五、复杂零件的加工(四)3)其他尺寸作为一般评分项目。

(2)时间定额4h

(3)安全文明

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。

3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。

4)按“5S”或“6S”原则进行。T11.eps六、配合件的加工(一)1.零件图样(图12)

2.准备要求

(1)材料准备毛坯：LY12，尺寸120mm×120mm×32mm、120mm×120mm×25mm各1件。

(2)设备、工具、刀具、量具(表5)六、配合件的加工(一)表5设备、工具、刀具、量具表六、配合件的加工(一)表5设备、工具、刀具、量具表六、配合件的加工(一)T12.eps六、配合件的加工(一)3.考核内容

(1)考核要求

1)要求自己确定加工顺序、设定加工参数、选调刀具、编制填写数控工艺卡片和手工编写数控程序，输入程序代码，装夹工件和刀具、对刀并操作机床进行切削加工。

2)保证(1180)mm、(280)mm、(100)mm、SR25mm、8+0．021mm、ϕ30+0．025mm、R6mm、90+0．035mm、ϕ560mm的尺寸和表面粗糙度要求。

3)单边配合间隙≤0.03mm。

4)其他尺寸作为一般评分项目。六、配合件的加工(一)(2)时间定额5h

(3)安全文明

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。

3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。

4)按“5S”或“6S”原则进行。

4.评分标准(表6)表6评分标准六、配合件的加工(一)表6评分标准六、配合件的加工(一)表6评分标准七、配合件的加工(二)1.零件图样(图13)

2.考核内容

(1)考核要求

1)按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案(包括定位、夹紧方案和工艺路线)，选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序。

2)保证ϕ40mm、2×ϕ10H7mm、R20mm、R10mm、30°、椭圆的尺寸和表面粗糙度要求。

3)单边配合间隙≤0.015mm。

4)其他尺寸作为一般评分项目。七、配合件的加工(二)(2)时间定额4h

(3)安全文明

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。

3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。

4)按“5S”或“6S”原则进行。八、配合件的加工(三)1.零件图样(图14)

2.考核内容

(1)考核要求

1)按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案(包括定位、夹紧方案和工艺路线)，选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序。

2)保证80+0．03mm、60+0．03mm、60±0.01mm、26+0．02mm、44+0．02mm、30+0．02mm、30±0.01mm、6+0．02mm、5+0．02mm、5±0.01mm、60°、R18mm、36mm、12mm、2×ϕ10mm的尺寸和表面粗糙度要求。八、配合件的加工(三)3)保证对称度、同轴度、平行度的要求。图13配合件(二)八、配合件的加工(三)T14A.eps八、配合件的加工(三)T14B.eps八、配合件的加工(三)4)其他尺寸作为一般评分项目。

(2)时间定额5h

(3)安全文明

1)正确执行数控机床的安全生产规程。

2)按维护使用数控机床的“四项要求”操作数控机床。

3)按数控铣床/加工中心的操作规程操作。

4)按“5S”或“6S”原则进行。九、软件应用题1.根据图15～16尺寸，完成零件的三维曲面或实体造型(建模)，并以准考证号加ma为文件名保存为所用UG系统的造型文件。

2.某零件图尺寸如图15所示，外轮廓不需要加工,材料为45钢调质，底面(基准面)已经完成精加工，请先完成零件的加工造型，然后生成零件的粗精加工轨迹。图15软件应用(一)九、软件应用题1)合理安排加工工艺路线。

2)根据生成的加工轨迹填写合理的加工参数(不需要的参数可不填)。

3)以准考证号加mb为文件名保存所有的造型和轨迹文件。

3.某模具零件如图16所示，已知毛坯尺寸为120mm×120mm×48mm,材料为45钢调质，底面(基准面)和四周已经加工完成。九、软件应用题1)调出待加工零件的通用格式的造型数据文件E:＼KS03.IGS，合理安排加工工艺路线和建立加工坐标系，生成粗、精加工和清根的刀具加工轨迹，并以准考证号加mc为文件名保存文件。

2)根据生成的加工轨迹填写合理的加工参数(不需要的参数可不填)。

3)按华中世纪星后置处理格式要求生成G代码并保存(准考证号加mc.cut)。

4)调用生成的G代码在仿真软件上完成零件的仿真加工，使用“保存项目”，将设置好的对刀加工环境、机床状态等以准考证号加mc为文件名保存。九、软件应用题4.根据图17所示的零件尺寸和要求，完成零件的三维实体造型(建模)，并以M1为文件名，在D盘根目录下建立的以自己的考试编号为名的文件夹中保存。

5.根据图18给定的技术条件和零件尺寸，请完成零件的三维实体造型，然后设置合理加工参数生成粗加工、精加工和清根加工3种加工轨迹，在答题纸上填写CAM加工参数表，并将完成的造型文件(含加工轨迹)以M2为文件夹名保存在自己的文件夹中。九、软件应用题6.根据图19给定的技术条件和零件尺寸，请完成零件的三维实体造型，设置合理加工参数生成粗加工、精加工和清根加工3种加工轨迹，然后根据所选的数控系统生成NC程序并保存在自己文件夹中，最后调用生成的NC程序完成零件的仿真加工，将包含刀具的设置状态/程序的设置状态/工件坐标系的设置状态、机床的设置状态和零件加工数据进行保存，并在答题纸上填写有关加工和仿真参数。九、软件应用题T16.eps九、软件应用题T17.eps九、软件应用题T18.eps九、软件应用题图19软件应用(五)一、判断题(对的画，错的画×，每题1分，共50分)1.若刀具长度值为150mm，对刀块高度为100mm，对刀后机床坐标系的Z向坐标值为-350mm，则G54工件坐标系的Z坐标设定为-600。

2.三视图的投影规律是：主视图与俯视图的宽相等，主视图与左视图高平齐。

3.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。

4.评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度称为取样长度，它可以包含几个评定长度。

5.白口铸铁中的碳以Fe3C的形式存在，很少直接用来制造机器零件。

6.GCr15钢是滚动轴承钢，其铬的质量分数是15%。一、判断题(对的画，错的画×，每题1分，共50分)7.切削过程中，面铣刀走向始终位于铣削弧长的对称中心位置，上面的顺铣部分等于下面的逆铣部分，此种铣削方式称为对称铣。

8.铰刀齿槽有螺旋槽和直槽两种。

9.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

10.工件的加工部分分散，要多次安装、多次设置原点时，不宜采用数控加工。

11.V形块上两斜面的夹角有三种，其中以120°应用最广泛。一、判断题(对的画，错的画×，每题1分，共50分)12.铣床的夹紧装置除应保证有足够的夹紧力和自锁性能外，还应注意施力方向和作用点的选择，夹紧力应尽量靠近工件表面，减少辅助时间，提高工作效率，在设计手动夹紧机构时不宜采用螺旋夹紧机构，最好采用偏心夹紧机构。

13.箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。

14.游标卡尺、千分尺、百分表都是长度测量器具。

15.高速钢主要用来制造钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等。

16.W18Cr4V是一种通用型高速钢。一、判断题(对的画，错的画×，每题1分，共50分)17.副偏角较小时容易导致表面粗糙度值增大。

18.在任何情况下选用模块式刀具系统都适用。

19.当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。

20.使用刀具半径补偿时，CNC中自动使用了一个指令寄存器，但刀具半径补偿缓冲寄存器中的内容不能显示，加工中用CRT监视程序执行情况时要考虑到这一点。

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