地产企业工程管理手册操作篇

编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页第一章

材料堆放与工完场清第一节材料堆放标准做法1.材料堆放总平面布置图要求各阶段材料堆放总平面图要求叠图校对，避免临时设施多次拆改，减少成本投入。总包单位在土方工程开工前，编制《土方阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。土方阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在基础

0.000

以下工程开工前，编制《基础

0.000

以下阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。基础

0.000

以下阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在销售前主体结构工程开工前，编制《销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。销售前主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在销售后主体结构工程开工前，编制《销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。销售后主体结构阶段材料堆放总平面布置图要求总包单位在砌筑及抹灰工程开工前，编制《砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图》，经监理及甲方确认方可实施。砌筑及抹灰阶段材料堆放总平面布置图要求2.平面材料堆放要求编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不

木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2

米。

积水，堆放限高≤2

米。钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，

螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积堆放限高≤2

米,对生锈的钢管必须刷

水，上盖下垫，堆放限高≤1.2

米,

采防锈漆进行保护。用搭钢管架子堆放限高≤2

米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。模板半成品堆放标识牌堆放长度堆放宽度堆放限高≤2m材料编号材料尺寸使用部位模板半成品堆放要求场地硬化地面及

模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚不积水，在集中加工场旁设置模板半成

堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2

米、品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔

材料编号、材料尺寸、使用部位。开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2

米。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2

米。钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2

米,

采用搭钢管架子堆放限高≤2

米钢筋原材料堆放标识牌堆放限高：≤1.2

米。生产厂家炉（批）

生产号

日期型号规格进货日期检验日期检验

检验状

责任编号态人条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地

条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标硬化地面及不积水，不同型号的钢筋

注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒

号、生产日期、进货日期、检验日期、检目标识牌，堆放限高≤1.2

米。验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2

米。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页钢筋原材料堆放标识牌堆放限高要求：一卷高；生产厂家炉（批）

生产号

日期型号规格进货日期检验日期检验

检验状

责任编号态人条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标圆盘钢筋堆场要求场地硬化地

注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒

号、生产日期、进货日期、检验日期、检目标识牌。验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。钢筋半成品堆放标识牌堆放长度堆放宽度使用部位堆放限高型号规格≤1.2m钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2

米。钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2米、型号、规格。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品

楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆场，分类堆放，不同型号或不同规格

堆放、堆放限高≤1.2

米。的钢筋分别挂醒目标识牌。砂子堆放要求场地硬化地面及不积水，

碎石堆放要求场地硬化地面及不积水，三边设置≥20cm

厚，高

0.8

米的砖墙挡

三边设置≥20cm

厚，高

0.8

米的砖墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆

隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼

放高度不能超过砖墙高度。建议采用砼预制块代替砖砌矮墙。预制块代替砖砌矮墙。水泥料堆放标识牌堆放限高：≤10

袋。生产厂家生产日期标号数量批号进货日期检验日期检验编号检验状态责任人水泥存放用设置水泥专用仓库，库房

水泥堆放标识牌要求：标注清楚生产厂要干燥.地面垫板要离地

30cm,四周离

家、标号、数量、批号、生产日期、进墙

30cm,堆放高度≤10

袋,

按照到货

货日期、检验日期、检验编号、检验状先后依次堆放,尽量作到先到先用,防

态、责任人、堆放限高≤10

袋。止存放过久。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积

砖砌块半成品堆放要求：场地硬化地面及不积水，上垫下盖，不同尺寸砌块分类堆放，堆放高度≤2

米。水，上盖下垫，堆放高度≤2

米。垃圾池分类要求：建筑垃圾一栋一个、钢筋垃圾与木料垃圾设置在各个加工厂垃圾池制作要求：砌砖再抹灰，周边设置要有效排水沟，保持垃圾池不积水，垃圾池限高≤1.5

米，宽度

3

米，长度

3

米（宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小）。建议采用成品钢制垃圾池。垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度。3.楼面材料堆放要求楼层内周转材堆放要求，分类堆放、堆放限高≤1.2

米。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页楼层砌块堆放要求：采用移动式堆砖平

砌筑或抹灰施工过程中砂浆堆放要求：台：采用

1

张模板与

4

条方木钉在一起，

采用砂浆料斗或在工作面下面铺垫铁平面尺寸

900*1800，堆砖数量控制在

皮，防止砂浆污染楼面。用铁皮施工有4*3*4=48

块，堆放限高≤1.2

米。污染时,必须冲洗干净楼面,要求露出原砼面。楼层垃圾堆放要求：在每层人货梯出入口旁设置高≤0.8

米的塑料垃圾桶

2

个，分类为可回收垃圾桶及不可回收垃圾桶，有专人每天定时收集垃圾。第二节

工完场清标准做法1.

模板制作及安装的工完场清标准做法错误做法编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页模板原材料分类堆放整齐，保持场地整洁。

模板原材料没有分类堆放整齐。模板加工当天完工后，当天将废料垃圾打

模板加工场地杂乱无章，材料垃圾堆放混包清运到工地定点垃圾收集点，保持场地

乱，禁止使用小圆盘锯，当天完工后废料整洁。垃圾没有清理干净。安装模板当天完工后，当天将安装模板时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾

安装模板完工当天废料垃圾没有清理。收集点；编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页安装模板当天完工后，当天将安装模板时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点模板完工当天，模板废料及木糠没有清理，同时施工过程中废料木糠没有集中堆放。梁底模板安装完成后用吸尘器对木糠灰尘进行清理，或用清水把梁底模板木糠灰尘清洗干净。梁底模板安装完成后当天没有把梁底木糠、废料、灰尘进行清理干净。模板拆除当天完工后，当天把材料集中堆

模板拆除当天完工后，没有把外架上的材放，保持外架整洁。

料集中堆放。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页模板拆除当天完工后，当天必须把材料分

模板拆除当天完工后，模板材料应分类室类集中堆放，保持室内及外架整洁。

内堆放整齐，不得靠在外架上。模板拆除后当天将材料转运到固定的堆放

模板拆除后，当天没有将材料转运到固定场地分类集中堆放，保持场地整洁。的堆放场地分类集中堆放。2.

钢筋制作及安装的工完场清标准做法错误做法钢筋原材料及半成品分类堆放整齐，保持

钢筋原材料及半成品没有分类堆放整齐，场地整洁。

场地堆放混乱。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页钢筋加工当天完工后，当天把废料垃圾清理干净，保持场地整洁。钢筋加工完工后，没有清理废料垃圾。钢筋安装当天完工后，当天把安装钢筋时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点。钢筋安装当天完工后，安装钢筋时产生的废料垃圾未及时清理。钢筋焊接当天完工后，当天把钢筋焊接时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点。钢筋焊接当天完工后，当天没有把钢筋焊接时产生的废料垃圾清理干净。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页墙柱钢筋安装完后，当天要用扫把将墙柱根部废渣垃圾清扫干净，再用清水将墙柱根部的废渣灰尘清洗干净。墙柱钢筋安装完后，当天没有将墙柱根部废渣垃圾清理干净。3.

浇筑砼的工完场清标准做法错误做法浇筑砼完工后，当天没有将散落在地面的砼清理干净，及堵塞排水道，造成场地积水。浇筑砼完工后，当天及时把散落在地面的砼清理干净，保持地面整洁。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页浇筑砼完工后，当天没有把浇筑砼时渗漏、溢出、散落在外架上的砼清理干净，受污染的安全网也没有及时清理干净，砼凝固后清理非常困难。浇筑砼完工后，当天把浇筑砼时渗漏、溢出、散落在外架上的砼清理干净，同时把受污染的安全网清理干净。浇筑砼完工后，当天把浇筑砼时渗漏、溢

浇筑砼完工后，没有及时把浇筑砼时渗漏、出、散落在楼板上的砼清理及冲洗干净，

溢出、散落在楼板上的砼清理干净，砼凝保持施工场地整洁。固后清理非常困难。浇筑砼完工后，当天把浇筑砼时使用的施

浇筑砼完工后，没有把浇筑砼时使用的施工机具清理干净，把施工机具放回仓库。

工机具清理干净及放回仓库。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页4.

砌体砌筑的工完场清标准做法错误做法砌体堆场当天搬运完工后，把碎砖废料清

砌体堆场当天搬运完工后，没有把碎砖废理干净到废料堆场，保持场地整洁。

料清理干净。砌块集中加工当天完工后，当天把场地废

砌块集中加工当天完工后，没有及时把场料垃圾清理干净，保持场地整洁。

地废料垃圾清理干净。砌筑当天完工后，当天清理现场废料垃圾，

砌筑当天完工后，没有及时清理现场废料楼板控制线清晰可见，保持场地整洁。

垃圾。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页5.

砌筑及抹灰工程砂浆集中加工标准做法错误做法砂子堆放到定点砂子堆场处，设置矮墙挡

砂子随意堆放，容易跟其它材料或垃圾交隔，防止砂子跟其它材料交叉污染。

叉污染。专用水泥仓库存放水泥，下垫防止水泥回

水泥随意堆放，防潮措施差。潮，保持仓库整洁。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页砌筑及抹灰施工的砂浆集中加工当天完工

砌筑及抹灰施工的砂浆集中加工当天完工后，及时清理场地，保持场地整洁。后，没有及时清理场地。6.

抹灰工程的工完场清标准做法错误做法抹灰施工过程中采用砂浆料斗及在抹灰工

抹灰施工过程中没有采用砂浆料斗及在抹作面下面铺垫铁皮，防止砂浆污染楼面。

灰工作面下面铺垫铁片。抹灰当天完工后，当天清理及冲洗干净落

抹灰当天完工后，没有及时清理现场废料地灰，清理干净现场废料垃圾，原楼板控

垃圾。制线清晰可见，保持场地整洁。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页第二章

前期准备阶段1、前期准备工作概述前期准备阶段工作概述工程建设前期准备阶段（基本取得用地到基础开工）主要工作内容包括：现场查勘；收地围蔽；清表；组织详勘；申报临水临电；前期综合策划；实施“三通一平”；大型土石方施工；与政府相关部门对接等。1、工作步骤：项目部组建→地块资料收集→围挡→清表→地勘；注意要点

2、支持性工作：工程管理策划、设计图纸、场地准备、采购招标、内外协调；2、项目部组建及后勤配置前期准备阶段项目部组建及后勤配置1、A

类地块，拿地

10

天内完成项目经理部的组建；项目经理办公室：3.6×5.4m；（最低）2、非

A

类地块，拿地

30

天内完成项目经理部的组建；编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页后勤配置标准：1、会议室：5.4×10.8m；会议桌、椅；投影仪；2、项目部办公室：5.4×10.8m；监理办公室：3.6×5.4m；（两间）3、资料室：3.6×3.6m；材料样板间：3.6×1.8m；4、两间单独卫生间，上锁；（每间至少

1.5×1.8m）；5、食堂：餐厅：3.6×5.4m；（最低）；操作间：3.6×5.4m；清洗间：3.6×5.4m；配菜间：3.6×5.4m；库房：3.6×5.4m；办公室：3.6×3.0m；

更衣室：3.6×2.4m；后勤配置注意要点：1、离公司

1km

以上设置项目部办公室，3km

以上设置食堂，同时考虑监理搭伙；2、离公司

10km

以上配置交通工具或交通补贴；3、项目部临建设施包含：办公室、会议室、资料室、样板间、值班休息室、食堂、卫生间；4、配置标准：尺寸、装修、办公设备、劳保用品；编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页3、地块资料收集前期准备阶段地块资料收集原始地形地貌图市政管网图查勘总平面图1、

对原始地形地貌图、市政管网图进行复核，如误差较大，不满足要求时，应委托有资质的第三方重新绘制；2、

绘制查勘总平面图。房产项目部应组织现场查勘，详细了解场地内的情况：地上地下建（构）筑物、坟墓、高低压电线（电缆）、通讯电缆（光缆）、排水（给水或灌溉）渠（管）、地上附着物等，尤其是有无矿产、文物、溶洞、防空洞等，并绘制在查勘总平面图上；注意要点编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页4、工程管理策划前期准备阶段工程管理策划项目工程管理策划书1、

新开发项目在详规批复一周内或开工前，由项目部项目经理牵头主持项目工程管理策划书编制并组织评审；注意要点编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页5、现场围挡及清表前期准备阶段现场围挡及清表现场围挡地块清表现场围挡1、围挡:办理收地手续→征地红线复测→围挡工程实施方案→组织施工单位实施2、清表:拆除、迁移地上地下障碍物，并及时清理建筑垃圾。1、场地围挡做好精心策划，避免与当地群众发生纠纷；2、销售展示区的围挡需严格按照营销中心批准的销售围挡方案进行布置，并于开盘前

15

天完成。注意

3、销售围挡须经常维护及更新，保持良好形象。要点4、如有林木，砍伐前应到林业主管部门办理砍伐证；5、需要测量及绘制场地方格网，确定地块土面原始标高，并留下记录。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页6、场地准备前期准备阶段场地准备场地平整临水接驳临电接驳临时储水箱1、

前期施工如市电尚未开通，应使用发电机供电，需做好发电机台班签证等的管理；避免长期使用发电机供电；3、

前期市政水源无法接入时，应因地制宜制定取水方案，需做临时取水用量签证等的管理；避免长期临时取水；4、

施工道路的布置原则上不能与销售通道混用，严格分开；确实无法分开的，保证在节假日前清洗干净；注意要点5、

需要测量及绘制场地方格网，确定地块土面原始标高。必须多方保留原始数据凭证。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页7、设计准备前期准备阶段设计准备建筑总平面布置图结构基础（底板）施工图基坑支护及降排水施工图图纸会审1、

掌握总部研发设计中心各专业施工图的出图周期，避免出现设计图纸滞后情况；注意要点2、

分阶段进行图纸会审，不应等到图纸齐全再进行；原则上不经会审的图纸或分部分项工程不得开工；编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页8、采购招标前期准备阶段采购招标土方施工单位、勘察单位采购基坑支护施工单位采购桩基础施工单位采购施工总承包单位采购1、

掌握总部采购管理中心各供应商的采招周期，避免出现施工单位进场滞后情况；注意要点2、

严禁策划不到位产生工程内容漏项、委托增加的现象；3、

尽量将相关的甚至可能超出定额精神的内容均纳入承包范围（可以给予适当费用），避免后期扯皮。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页9、对外协调前期准备阶段对外协调质检站交底会房产项目部应在工程前期将对外协调的工作做为重点工作之一。最大程度地避免证照不齐全导致的政府相关部门下达停工令，最大程度地降低民扰的风险。做好项目现场周边居民（或企事业单位）的解释安抚工作，做好质监站、安监站的沟通协调工作。需对外协调单位包括但不仅限于：消防单位、人防办公室、建委、建设工程质量监督站、建设工程安全监督站、城管、街道环卫部门、交通管理部门、市政绿化部门、派出所、档案馆、规划勘测院、供电、供水、供暖、燃气、消防、气象等部门。1、

与建设行政主管部门对接；2、

了解施工证照取得、工程验收（中间验收）、竣工备案等方面的要求、流程，提前采取措施防止影响工期；3、

了解安全文明施工要求；了解当地对建设开发各个阶段相关的制度、办法、规定、要求等文件。4、

及时办理相关工程质量监督手续，避免因先行开工导致后期注意要点需进行结构检测等现象，既影响进度、又增加成本。5、

与供电、供水、供暖、燃气、消防、气象等部门对接6、

了解供电、供水、供暖、燃气、消防、防雷方案报批（报建）及图纸设计、施工、验收等方面的要求，督促开发部及时办理、完善各种相关手续。7、

与城管部门及交通执法部门对接；8、

与街道委（或镇政府）及与公安部门对接。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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219

页第二章

地下工程施工阶段第四节地质勘察工程1、勘查流程场址批准场地较大或有特殊要求是否初勘（满足初步设详勘（满足施工图设计）场地条件复杂或有特殊要求是施工勘查图

1.1

勘查工程总体流程图2、勘查任务作业流程勘查任务书现场勘探及野外作室内土工实编写勘查报图

2.1

勘查工程作业流程图3、

操作方法编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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219

页勘查任务书工程勘查任务书及技术要求.docx现场勘探及野外作业图

3.1

勘查工程作业流程图图

3.2

勘查工程作业流程图1、

平面图及平面图中拟建建筑物位置与规划审批的规划总平面图一致且拟建建筑物位置准确；2、

施工的实际孔位应与勘查方案相符；3、

特殊地质旁站记录要详细（钻进速度、钻杆状态等）；4、

原状土样应及时腊封，对于重要的钻孔，应详细素描土样结构或分段拍摄土芯照片，并应保存土芯样，土芯彩照纳入勘察成果资料。5、

按一般经验，一台

XY-100

型高速钻机，每

12

小时可以完成约

25m（综合土层）的勘察孔钻探，每

18

小时可以完成约

35m（综合土层）的勘察孔钻探。室内土工试验图

3.3

室内土工试验图片勘察报告勘察现场勘探及野外作业完成后，两周内向业主提供正式的勘查成果报告。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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共

219

页第五节

锤击式钢筋混凝土预制桩工程1、基本规定

对于密集型桩群：由中间向两侧或四周对称施工；

对于一侧毗邻建筑物桩群：由建筑物一侧向建筑物另一侧施工；

根据基础设计标高：宜先施工深桩后施工浅桩；

根据桩的规格（直径及单节桩长）：宜先施工大直径桩再施工小直径桩，宜先施工长桩再施工短桩；

预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过

3

个；

桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上

2m

左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；

工程正式开工前，应进行试打桩，试桩数量为工程桩总数的

1%且不得少于

5

根。2、试桩试桩基本规图

2.1

试桩图定

利用工程桩位置进行试打桩，试桩后作为工程桩使用；

试桩的位置、地质条件及其规格、长度要具有代表性；

选择在控制性勘察孔附近；

施打工艺和工程桩一致；

试打时采用高应变动测法配合测试；高应变配

按地质勘察资料预估桩长再加

3~4m

作为配桩长度，用正式打桩施工用的桩锤按常规方法进行施打，并做好详细施工记录；

当桩尖接近设计持力层时暂停锤击，在桩头处安装传感器，然后启动打桩合

分析仪并继续锤击；编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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共

219

页测试操作

当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力为

2Ra/a

时停止锤击，测出桩的入土深度，量出最后贯入度和计出最后

1m

锤击数等（Ra

为单桩竖向抗压承载力特征值；a

为土的恢复系数，黏性土取

1.2~1.4,砂性土取

0.9~1.1）；规

停歇

24h

后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻力达到或超过

2Ra程时，可按上述得到的收锤标准作为正式打桩施工时的收锤标准参考值，若小于

2Ra

时，应调低

a

估算值，并重复试打直至满足为止。

单桩竖向抗压极限承载力；应提供资

桩侧摩阻力和桩端阻力；

打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力；

桩身的最大拉应力；料

桩身完整性；

桩的入土深度、每米锤击数、最后

1m

锤击数和最后贯入度。3、工艺流程测

量

放桩机就位吊桩就位桩身对中调打接打

桩

（

送终止打桩验图

3.1

施工工艺流程图4、操作方法测量放线图

4.1

桩位标识示意图

控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则；

用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

30

页

共

219

页桩机就位图

4.3

桩机就位

现场达到“三通一平”，场地承载力应满足桩机打桩要求，一般为140KPa/m2；

当场地不满足桩机打桩条件时：⑴场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或直接在上面填

0.5~1m

砖渣⑵场地为一般杂填性土层时，可直接在上面填0.3~0.5m

厚砖渣⑶若仍不满足桩机打桩要求时，可视情况加厚砖渣，保证不陷机；

桩机进场至桩位，调整机架垂直度，调平桩机。吊桩就位图

4.3

吊桩就位

混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的

70％方可起吊，达到强度设计值的

100％才能运输和打桩施工；

桩尖要在第一节桩起吊前接好，严禁吊装好垂直焊接桩尖；

起吊就位时，将桩吊至桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，然编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

31

页

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219

页后除去吊具；

提倡采用专用吊机吊桩，也可采用钢丝绳拖拉法取桩但需倍加小心；

桩帽必须与桩的直径相匹配，不可一帽多用，严禁使用博士帽；

桩垫要软厚适宜，可采用纸板、胶合板等制作，厚度应均匀一致，经锤击压实后的厚度应为

120~150mm，在施工中应常检查更换；

锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，其厚度应为

150~200mm，打桩前应进行检查、校正或更换。经纬仪监测垂直度桩身对中调直图

4.4

桩身对中调直

第一节桩起吊就位后应认真检查桩位及桩身垂直度，桩位偏差不大于20mm；

桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊垂线在互为

90

度的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于

0.5%；

宜重锤低击，当桩身垂直度偏差超过

0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；

若插桩后偏差难以调整到位，宜先拔起管桩再在孔洞内填砂后重插；长螺旋钻机进行预钻孔引桩施工打桩图

4.5

锤击打桩图图

4.6

预钻孔引桩图编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

32

页

共

219

页

当管桩插入地表土后遇上厚度较大淤

需引孔情况：①存在硬夹层难以泥层或松散回填土时，柴油锤应采用空

穿透②较厚砂层难以穿透③上软锤施打，液压锤应采用落距

20~30mm

的

下硬造成断桩④地面隆起；方式施打；

引孔直径：比桩径小

50~100mm；

在较厚黏土、粉质黏土中宜一次性连

引孔长度：一般不宜超过

12m；续打到底，尽量减少中间休歇时间且尽

引孔方法：宜采用长螺旋钻机干可能避免在接近设计深度时接桩；作业钻孔法，钻孔垂直度偏差不宜

过程中遇到贯入度突变、桩头桩身砼

大于

0.5%；破裂、桩身突然倾斜、锤击数过多以及

引孔作业和打桩作业施工应密切地面隆起、邻桩上浮等情况，应停止打

配合，随钻随打，引孔和打桩应在桩并及时与监理、设计等共同分析原因，

同一工作台班中完成；采取相应措施；

引孔中有积水时，宜用开口型桩

每根桩的总锤击数及最后

1m

沉桩锤击

尖。数控制：⑴PC

桩总击数不宜超过

2000，最后

1m

沉桩锤击数不宜超过

250⑵PHC桩总击数不宜超过

2500，最后

1m

沉桩锤击数不宜超过

300。上下中心线对进行接接桩图

4.7

接桩图图

4.8

接桩焊接效果图

桩顶露出地面

50cm~100cm

进行管桩焊

焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、接，宜采用手工电弧焊且焊缝宜采用

2

夹渣、裂缝等表面缺陷；层

3

道；

焊好的接头应自然冷却后才能

接桩连接处表面应干净，上、下节桩

继续施打，手工电弧焊自然冷却时身应对中，错位不宜大于

2mm，若下节桩

间不得小于

5min，二氧化碳保护焊身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保

自然冷却时间不得小于

3min，严禁持顺直，两端面应紧密贴合，不得在接

用水冷却或焊好直接施打。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

33

页

共

219

页头处出现间隙；

宜两个工人对称施焊，先均匀对称点焊

4~6

个点固定后再正式施焊，施焊时分层、均匀、连续进行。侧

面

标

出标尺线送桩图

4.9

送桩器大样图

送桩器：器身宜做成圆筒形，应具有足够的强度、刚度和耐打性，上下两端应平整，且与送桩器中心轴线相垂直，其下端应设置套筒，套筒深度应为300~350mm，内径比管桩外径大

20~30mm，不得使用插销式送桩器；

垫层：送桩作业时，衬垫经锤击后的厚度不宜小于

60mm；

送桩深度：⑴当地表以下有较厚淤泥土层时不宜超过

2m，当准备复打时不宜大于

1m⑵当地表以下无淤泥土层，同时桩端持力层顶面埋深标高基本一致时，且持力层厚度不小于

4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬黏土层或中密~密实砂土层时，送桩深度可适量加大，但不宜大于

6m；

送桩器标尺线：送桩器侧面标出标尺线，便于观察送桩深度。

收锤标准应以达到的桩端持力层（定性）和最后贯入度或最后

1m

的每米沉桩锤击数（定量）作为主要收锤控制指标，收锤标准应通过静载试验桩或试打桩确定；终

最后贯入度不宜小于

20mm/10

击，最后贯入度宜连续测量

3

次，当每一阵桩贯入度逐次递减并达到收锤标准时即可收锤；

当持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于

15mm/10

击，此时宜测一阵锤的贯入度，达到收锤标准就可收锤；编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

34

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219

页

由于地质条件复杂多变，最后贯入度并非打桩收锤的唯一定量控制指标，应具体情况具体分析，抓住主要矛盾，最终目的是为了保证单桩承载力，控制沉降。截桩图

4.10

截桩图打完一根桩后，若有露出地面的桩段，应使用截桩机先截桩后移机，严禁用桩机将桩强行扳断或使用大锤进行破桩。

验收项目：桩顶标高、桩长、桩位偏差、承载力；

移机：各项验收合格后，拔出送桩器移机下一桩位。验收图

4.11

静载检测图图

4.12

高应变检测图检测图

4.13

小应变检测图编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

35

页

共

219

页

从成桩到高应变和静载试验的间歇时间：⑴对于砂土，不宜少于

7d；⑵对于粉土，不宜少于

10d；⑶对于非饱和粘性土，不宜少于

15d；⑷对于饱和粘性土，不宜少于

25d；⑸对于桩端持力层为遇水易软化的风化岩层，不应少于

25d；

检测数量：⑴存在：①岩溶②上层淤泥下层直接为中风化、微风化、或中风化上只有较薄强风化岩，桩端持力层为遇水易软化风化岩③采用引孔施工的桩基工程，静载为

1%且不少于

3

根，50

根以内不少于

2

根；低应变完整性检测为

20%；⑵除⑴款规定以外的桩，应采用高应变同时进行完整性和竖向承载力检测，数量不少于同条件下总桩数的

8%且不得少于

10

根。

严禁在同一个施工现场范围内边压桩边开挖基坑；

饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖，宜在压桩全部完成并相隔

15d

后进行；

深基坑开挖前，应制订合理的施工方案和施工程序，开挖时应加强监测，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；成品保护

挖土宜分层均匀进行，严禁集中一处开挖，挖土过程中桩周土体高差不宜大于

1m；开挖的土方不得堆积在基坑内，应及时外运；

严禁挖土机械碰及桩身或桩头；

当开挖深厚淤泥等软弱土地层中的基坑时，宜采用人工开挖或应采取地基加固处理后再用机械开挖，必要时，桩与桩之间可采用构件连接；

基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放其他重物；当基坑支护结构设计已考虑挖土机等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作业。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

36

页

共

219

页第六节

静压式钢筋混凝土预制桩工程1、基本规定

静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性；

静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定；

在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用；

预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过

3

个；

桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上

2m

左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；

设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的

1%且不少于

5

根。2、试桩试桩基本规定图

2.1

试桩图

试压桩宜选择工程桩；

试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

试压桩应选在地质勘探技术孔附近；

施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致；

试压桩经过

24h

停歇后应进行复压；

不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

37

页

共

219

页

试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇

24

小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值；承载力测

也可用

2

倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，试

说明这根桩的承载力可达到设计要求。

压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等；应提供资料

桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录；

压桩机整体运行情况；

桩接头型式及接头施工记录；

复压资料；

出现异常情况的详细记录。3、工艺流程测

量

放桩机就位吊桩就位桩身对中调压接压

桩

（

送终止压桩验图

3.1

施工工艺流程图4、操作方法测量放线图

4.1

桩位标识示意图

控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则；

用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

38

页

共

219

页桩机就位图

4.3

桩机就位

现场达到“三通一平”，场地承载力应满足桩机打桩要求，一般为140KPa/m2；

当场地不满足桩机打桩条件时：⑴场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或直接在上面填

1~1.5m

砖渣⑵场地为一般杂填性土层时，可直接在上面填0.3~0.5m

厚砖渣⑶若仍不满足桩机打桩要求时，可视情况加厚砖渣，保证不陷机；

桩机进场后将机架调整垂直，夹持钳口中心（可挂中心线锤）与桩位对准，调平桩机。吊桩就位图

4.3

吊桩就位

混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的

70％方可起吊，强度达到强度设计值的

100％才能运输和压桩施工；

带有钢桩尖的静压桩，桩尖焊接应在喂桩起吊前完成，严禁喂桩后在桩身垂直状态下将桩尖托住再进行焊接的做法；

吊桩喂桩时，单吊点位置应在

0.3

倍桩长处；

当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整；

喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处；编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

39

页

共

219

页桩身对中调直图

4.4

桩身对中调直

垂直度：桩尖对准桩位并将桩压入土中

0.5~1.0m，暂停下压，校正桩身垂直度偏差不大于

0.3%时才可以正式下压；

中心线：抱箍中心线与桩身中心线应重合。长螺旋钻机进行预钻孔引桩图

4.5

压桩图图

4.6

预钻孔引桩图

每

次

压

桩

的

入

土

深

度

一

般

为

需引孔情况：①存在硬夹层难以压桩1.5~2.0m；

穿透②较厚砂层难以穿透③上软下

压桩时的压入速度不宜大于

1m/min；

硬造成断桩④地面隆起；

压桩过程中应经常观测桩身的垂直

引孔直径：比桩径小

50~100mm；度，垂直度偏差不宜大于

0.5%，当桩身

引孔长度：一般不宜超过

12m；垂直度偏差大于

0.8%时，应找出原因并

引孔方法：宜采用长螺旋钻机干设法纠正；

作业钻孔法，钻孔垂直度偏差不宜

当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动

大于

0.5%；机架等方法强行纠偏；引孔作业和打桩作业施工应密切配

压桩过程中应经常注意观察桩身混

合，随钻随打，引孔和打桩应在同凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉

一工作台班中完成；角，应立即停机，找出原因，采取改进

引孔中有积水时，宜用开口型桩措施后再施压；尖。

压桩过程中，严禁浮机；

每一根桩应一次连续压到底，中间不编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

40

页

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219

页得无故停歇；上下中心线对进行接图

4.7

接桩图图

4.8

接桩焊接效果图接桩

桩顶露出地面

50~100cm

进行管桩焊

焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、接，宜采用二氧化碳保护焊，焊缝宜采

夹渣、裂缝等表面缺陷；用

2

层

3

道；

焊好的接头应自然冷却后才能继

接桩连接处表面应干净，上、下节桩

续施打，手工电弧焊自然冷却时间身应对中，错位不宜大于

2mm，若下节

不得小于

5min，二氧化碳保护焊自桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身

然冷却时间不得小于

3min，严禁用保持顺直，两端面应紧密贴合，不得在

水冷却或焊好直接施打。接头处出现间隙；

宜两个工人对称施焊，先均匀对称点焊

4~6

个点固定后再正式施焊，施焊时分层、均匀、连续进行，焊接层数不少于

2

层。侧

面

标

出标尺线侧

面

标

出标尺线送桩a、送桩器

b、复压送桩器图

4.9

送桩器大样图

送桩器：使用专用的送桩器送桩（如

a

图所示），也可以使用工厂定制的预压应力值高的管桩送桩（当送桩器使用的管桩不得当工程桩使用）；编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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共

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页

送桩器标尺线：送桩器侧面标出标尺线，便于观察送桩深度；

送桩器横截面外廓形状与静压桩横截面外廓形状相一致，且端面平整，并与送桩器中心轴线相垂直，送桩时，一般都要求连续作业，送桩器端面与静压桩顶面调整到重合；

复压时所用的送桩器（如

b

图所示），应采用端部设有套筒的送桩器，以便使送桩器中心线和复压桩中心线相重合并且可在套筒内加装弹性垫层；

当场地上多数桩较短（L≤16m）或持力层为易软化风化岩时，送桩深度不宜超过

1.0m；

除上款规定外，送桩深度根据需要可超过

2m，但不应大于

6m；

送桩时的最大压桩力不宜超过桩身抱压允许压桩力的

1.1

倍。

终桩条件：入土深度达到设计要求并满足设计规定终压值即可终桩；

终压次数：终压时的终压次数一般不宜超过

3

次，但对入土深度小于

9m的短桩，终压次数可增至

3～5

次；终桩

稳压时间：终压力不大于

3000kN

时稳压时间不宜大于

5s，终压力大于3000kN

时稳压时间应控制在

3～5s。截桩图

4.10

截桩图打完一根桩后，若有露出地面的桩段，应使用截桩机先截桩后移机，严禁用桩机将桩强行扳断或使用大锤进行破桩。验

验收项目：桩顶标高、桩长、桩位偏差、承载力；收

移机：各项验收合格后，拔出送桩器移机下一桩位。检测图

4.11

静载检测图图

4.12

高应变检测图编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

42

页

共

219

页图

4.13

小应变检测图

从成桩到高应变和静载试验的间歇时间：⑴对于砂土，不宜少于

7d；⑵对于粉土，不宜少于

10d；⑶对于非饱和粘性土，不宜少于

15d；⑷对于饱和粘性土，不宜少于

25d；⑸对于桩端持力层为遇水易软化的风化岩层，不应少于

25d；

检测数量：⑴存在：①岩溶②上层淤泥下层直接为中风化、微风化、或中风化上只有较薄强风化岩，桩端持力层为遇水易软化风化岩③采用引孔施工的桩基工程，静载为

1%且不少于

3

根，50

根以内不少于

2

根；低应变完整性检测为

20%；⑵除⑴款规定以外的桩，应采用高应变同时进行完整性和竖向承载力检测，数量不少于同条件下总桩数的

8%且不得少于

10

根。

严禁在同一个施工现场范围内边压桩边开挖基坑；

饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖，宜在压桩全部完成并相隔

15d

后进行；

深基坑开挖前，应制订合理的施工方案和施工程序，开挖时应加强监测，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；成品保护

挖土宜分层均匀进行，严禁集中一处开挖，挖土过程中桩周土体高差不宜大于

1m；开挖的土方不得堆积在基坑内，应及时外运；

严禁挖土机械碰及桩身或桩头；

当开挖深厚淤泥等软弱土地层中的基坑时，宜采用人工开挖或应采取地基加固处理后再用机械开挖，必要时，桩与桩之间可采用构件连接；

基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放其他重物；当基坑支护结构设计已考虑挖土机等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作业。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页

共

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页第七节

旋挖成孔灌注桩工程1、基本规定

测设轴线定位桩和高程控制点，测放桩位，并报建设单位和监理单位复核；

施工前必须了解场地配电容量，当不能满足要求时，应采取措施；软土地区施工时，应详细了解周边建（构）筑物基础形式，当施工桩基对邻近建筑物可能造成不良影响或破坏时，必须制定预防措施，如开挖隔振沟、打隔离板、打注水井等；

旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于

6m，并应及时清除，应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。2、工艺流程测量定钻机就钻孔到预定深利用钻机埋设护钻孔至设计深插入导移走钻利用钻斗第一次清灌注水下混凝安放钢筋第二次清拔出导管及护图

2.1

施工工艺流程图3.操作方法测量放线图

3.1

桩位测量放线

应由专业测量人员根据给定的控制点按现行国家标准《工程测量规范》GB50026-2007

的要求测放桩位，并用标桩标定准确。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

44

页

共

219

页十字线定位护筒中心埋设护筒图

3.2

埋设护筒图

厚度：不小于

8mm；

内径：钻头+100mm

左右；

埋设深度：黏土中不小于

1m，砂性土中不小于

1.5m；

溢浆口：1~2

个；

护筒口：高出地面至少

300mm；

定位：十字线法；

埋设方法：锤击法或挖埋法；

护筒位置：护筒中心与桩心偏差不得大于

50mm；钻机就位图

3.3

钻机就位图

地面：应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。

钻杆垂直：双侧吊线（必要时使用经纬仪）；

深度控制：桩机上标出深度控制标尺，以便观察记录。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页

共

219

页钻杆垂直稳固成孔图

3.4

干作业成孔施工图图

3.5

湿作业成孔施工图

钻杆：稳固、垂直，位置准确，防

钻杆：稳固、垂直，位置准确；止钻杆晃动引起扩大孔径；

孔口余土：及时清理；

孔口余土：钻进过程中及时清理；

护壁泥浆：满足不渗漏、塌孔要求，

其它：遇到地下水、踏孔、缩孔等

砂层及渗漏土层中泥浆比重可适当异常情况及时处理。加大。首次清孔钻机钻孔至设计设定深度后，利用钻机钻斗对孔底沉渣进行回旋清理。钢

筋

定

位钢筋笼加工及安放图

3.7

钢筋笼成品图图

3.6

钢筋笼加工图

钢筋：复检合格，根数量、连接方式、外形尺寸、间距符合设计要求；

钢筋笼下部：下部加工应适应钻孔情况；

分节长度：一般为

8~12m，当采取措施保证起吊不变形情况下可适当加长；

保护层垫块：主筋外侧安设钢筋定位器。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页

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219

页图

3.8

钢筋笼堆放图图

3.9

钢筋笼起吊安放图

吊筋：吊筋长度误差控制在

50mm

场地：平整，承载、尺寸大小应满

内；足要求；

起重机：起重机起重能力应与钢筋

层数：一般可堆放两层，采取措施

笼重量相匹配；可堆放三层。

起吊：先试吊，再缓慢起吊，保证钢筋笼不变形；二次清孔图

3.10

清孔示意图图

3.11

泥浆比重试验图及

导管：内径

200~300mm，导管底部与

在浇筑混凝土前应对孔内泥浆比验收桩底距离为

400mm，使用前进行水密试

重进行试验；验；

泥浆获取：试验所用泥浆应为桩底

终孔验收项目：孔深、孔径、泥浆

以上

500mm

范围内的泥浆；指标、沉渣厚度均匀满足设计及规范

指标：泥浆比重不大于

1.25。要求；

沉渣：端承桩不大于

50mm，摩擦桩不大于

100mm，抗拔、水平力桩不大于200mm。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

47

页

共

219

页图

3.11

泥浆黏度试验图

在浇筑混凝土前应对孔内泥浆粘度

浇筑混凝土前应对孔内泥浆粘度进行试验；

进行试验；

泥浆获取：试验所用泥浆应为桩底

泥浆获取：试验所用泥浆应为桩底图

3.12

泥浆含砂率试验图以上

500mm

范围内的泥浆；

指标：泥浆黏度不大于

28S。以上

500mm

范围内的泥浆；

指标：泥浆含砂率不大于

8%。灌注图

3.12

混凝土坍落度试验图水

混凝土检查：混凝土到达现场后，应对混凝土料单上的出料时间、标号、下

数量、工程名称以及运输车上的混凝土等级标签等信息进行核对；混

坍落度试验：在浇筑混凝土之前应对混凝土坍落度进行试验；凝

试块：现场应做试块，其数量及尺寸及养护应符合规范要求。土砼漏混凝土运输导管图

3.13

混凝土灌注示意图编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页

共

219

页

隔水塞：钢塞或混凝土塞，其尺寸及形状要保证混凝土顺畅下落及排除；

第一斗混凝土量：保证首批混凝土浇筑后埋管深度不小于

1m；

埋管深度：保持在

2~6m；

混凝土灌注速度：上升速度不得小于

2m/h；

混凝土浇筑高度：超过桩顶设计标高约

500mm，保证凿除浮浆后的桩身混凝土质量；

钢筋笼浮笼：必要时采取措施保证浇灌混凝土时不产生浮笼；

拆管：拆管上拔导管时必须进行反插，避免导管位置混凝土离散造成蜂窝；拔出导管护筒

拔管：上拔导管时应进行反插；

拔出护筒：拔出护筒后必须对桩孔进行围挡，待混凝土初凝后必须对桩孔进行回填；编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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219

页第八节

人工挖孔灌注桩工程1、基本规定

人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施；

孔径（不含护壁）不得小于

0.8m，当桩净距小于

2

倍桩径且小于

2.5m

时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于

4.5m，孔深不宜大于

40m；

人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于

50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。2、工艺流程测量放浇筑护挖第一节桩孔土重复挖扩底浇筑护钢筋笼制挖第二节桩身混凝土灌图

2.1

施工工艺流程图图

2.2

人工挖孔桩施工示意图3、操作工艺编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

50

页

共

219

页测量放线图

3.1

桩位测量放线

应由专业测量人员根据给定的控制点按现行国家标准《工程测量规范》GB50026-2007

的要求测放桩位，并用标桩标定准确。成孔及护图

3.2

首节桩孔挖土图

3.3

首节护壁混凝土浇筑壁

挖土直径：桩径+护臂厚度（不小于

第一节设横杆吊大线锤作中心控施工100mm），允许尺寸误差

30mm；制线；

挖土顺序：先挖中间后挖周边；

井圈中心线偏差不大于

20mm；

采用一节组合式钢模板，拆上节支下节；

井圈顶面应

比场地高出

100

～150mm；

壁

厚

应

比

下

面

井

壁

厚

度

增

加100～150mm。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

51

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共

219

页图

3.4

下节护壁施工

挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差

30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；

为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留

4~6

个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除；

上下节护壁的搭接长度不得小于

50mm；

每节护壁均应在当日连续施工完毕；

护壁砼必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂，模板的拆除应在灌注砼

24h

之后；

护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；

同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于

50mm；

遇有局部或厚度不大于

1.5m

的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：①将每节护壁的高度减小到

300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土②采用钢护筒或有效的降水措施。

挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

52

页

共

219

页钢

筋

定

位图

3.6

钢筋笼成品图图

3.5

钢筋笼加工图

钢筋：复检合格，根数量、连接方式、外形尺寸、间距符合设计要求；

钢筋笼下部：下部加工应适应钻孔情况；钢筋笼加工及安放

分节长度：一般为

8~12m，当采取措施保证起吊不变形情况下可适当加长；

保护层垫块：主筋外侧安设钢筋定位器。图

3.7

钢筋笼堆放图图

3.8

钢筋笼起吊安放图

吊筋：吊筋长度误差控制在

50mm

场地：平整，承载、尺寸大小应满

内；足要求；

起重机：起重机起重能力应与钢筋

层数：一般可堆放两层，采取措施

笼重量相匹配；可堆放三层。

起吊：先试吊，再缓慢起吊，保证钢筋笼不变形；编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

53

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219

页图

3.9

混凝土坍落度试验图

混凝土检查：混凝土到达现场后，应对混凝土料单上的出料时间、标号、数量、工程名称以及运输车上的混凝土等级标签等信息进行核对；

坍落度试验：在浇筑混凝土之前应对混凝土坍落度进行试验；

试块：现场应做试块，其数量及尺寸及养护应符合规范要求。灌注混凝土砼漏混凝土运输串筒图

3.10

混凝土灌注示意图

灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，落距超过

3m

应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于

2m，也可采用导管泵送，混凝土宜采用插入式振捣器振实；

当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑

12h

后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于

7d。4、安全措施编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

54

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共

219

页图

4.1

人工挖孔桩安全防护图

孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为

0.8m；

直径较大（1.2m

以下）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁；

吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；

需配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用；

在

10m

深以下作业，应在井下设

100V

防水带罩灯泡照明，并用

36V

安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好；

每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施；

当桩孔开挖深度超过

10m

时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；

井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；

提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置；

加强对孔壁土层涌水情况观察，如发现流砂、大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施；

向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故；

桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖；

混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂蜜、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页第九节

深层搅拌水泥土桩工程1、基本规定

施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺；

深层搅拌水泥土挡墙采用格栅布置时，水泥土的置换率对于淤泥不宜小于0.8，淤泥质土不宜小于

0.7，一般粘性土及砂土不宜小于

0.6；

深层搅拌水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于

200mm；

深层搅拌水泥土挡墙应采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝；

深层搅拌水泥土挡墙施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入量宜为被加固土质量的

15％～18％。2、工艺流程重复搅拌下沉和就位预拌下提升喷浆（粉）搅提升喷浆（粉）清洗移机图

2.1

深层搅拌水泥土桩施工工艺流程图图

1.2

深层搅拌水泥土桩施工流程示意图说明：⑴就位预拌下沉

⑵提升喷浆（粉）搅拌

⑶重复搅拌下沉⑷重复提升喷浆（粉）搅拌

⑸清洗移机编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页

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219

页3、操作方法2、预拌下沉1、桩机就位图

3.1

搅拌桩机就位图图

3.2

预拌下沉示意图

工作电流不应大于额定值；

使钻头正确对准桩位；

使用双吊线或经纬仪控制导向架垂直度偏差小于

1%；

在下沉速度太慢的情况下，方可从输浆系统补给清水以利钻进。4、提升喷浆搅拌3、水泥浆制备编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

57

页

共

219

页图

3.3

水泥浆制备图图

3.4

提升喷浆搅拌示意图

施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等施工参数；

水泥使用强度等级

42.5

普通硅酸盐水泥，水泥必须复试合格；

水泥浆必须按设计确定的配合比拌制；

搅拌桶及储浆桶的体积必须进行标定。

通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺；

严格按照设计确定的提升速度边旋边喷的提升钻杆；

向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将搅拌头粘附着的软土清洗干净。6、清5、重复搅拌下沉和提升洗图

3.5

重复搅拌下沉和提升示意图

钻杆提升至设计标高时，集料斗中的水泥浆（粉）应正好排空；

将搅拌机移位，重复上述1～6

步骤，进行下一根桩的施工；7、移

为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机钻杆提升出地面。

为防止堵塞喷头，在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆（粉）的施工工艺。位编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页第十节

高压旋喷桩施工工艺标准1、基本规定

高压喷射注浆的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。

高压喷射注浆的主要材料为水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。

浆液的搅拌应采用机械搅拌，搅拌应随拌随用。

高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压喷射施工技术参数等。高压喷射水泥浆的水灰比宜为

1.0～1.5。

施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。

相邻桩施工间距宜大于

4m，相邻两桩间距小于桩直径时，施工间距时间应不小于

48h。

旋喷完成后，12h

内应避免重车等在桩上行走、堆物等，28d

后才投入使用。2、工艺流程图

1.1

旋喷桩施工工艺流程图说明：（a）钻机就位钻孔；（b）钻孔至设计标高；（c）旋喷开始；（d）边旋喷边提升；（e）成桩；1-旋喷管；2-钻孔机械；3-高压胶管；4-超高压脉冲泵。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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页

共

219

页3、施工方法1、桩机就位2、预拌图

3.1

旋喷桩机就位图

按照桩位平面布置图，确定合理的图

3.2

预搅下沉示意图下沉

旋喷机头送浆系统循环正常后，启动旋喷桩机切土下沉，下沉速度

0.5m/min～1.0m/min；

当遇到难以穿透地层或障碍物时，可用钻机进行预引孔。施工顺序；配套机械，确定水泥等材料的堆放位置；

探明并清除桩施工位置的障碍物；

将桩机移到桩位，桩位偏差不超过5cm；

每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正钻杆，确保垂直度偏差不超过

1%。43、水泥浆制备、提升、喷浆图

3.3

水泥浆制备图图

3.4

提升、喷浆示意图

水泥用强度等级

42.5

的普通硅酸盐水泥；

浆液过筛后再送浆，保证正常输浆，严格控制提升速度，不超过

0.8m/min；

在配制浆液时，应先在搅拌桶内注入部分清水，然后倒入水泥搅拌均匀，搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求；

若遇停机再正常启动后为防止断桩，应将喷头下沉

0.5m

后，再继续喷浆提升；

搅拌桶及储浆桶的体积必须进行标定。编号：LG版号：A/0工程管理手册—操作篇页码：第

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219

页

经常用清水清洗循环管中水泥浆，

6

将搅拌机移位，重复上述

1～5每隔

3～5

条桩清洗一次，以保证下

、

步骤，进行下一根桩的施工。5、清一步能正常送浆。移位洗第十一节

土方开挖工程1、基本规定

复核边坡的稳定性，调查开挖范围内的地下管线，严格控制坑边堆土高度，并随挖随运；

土方开挖前，应根据工程结构形式、开挖深度、地质条件、气候条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等有关资料，确定土方开挖和地下水控制施工方案；

土方作业周围地面应进行截水和防涝措施；

土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。2、工艺流程图