泵业铸件质量管理制度

湖北XXXX泵业有限企业锻造质量管理制度为保证本企业质量管理工作的顺利展开，并能实时发现问题，快速办理,以保证及提升产品质量,增强工作责任心,减少经济损失，实现有效力动和长效管理,使企业获得可连续发展，特制定本制度。第一章各岗位责任制度第一条造型工﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查查对，明确任务，熟习造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样一定在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备.若有疑问一定向有关负责人员提出。﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择适合的工装，确立浇冒口的地点和尺寸，禁止一箱多铸。﹙3﹚造型工在造型过程中，模样四周的型砂应舂紧实，依据砂型的硬化状况选择适合的起模时间，应在铸型完整硬化前实时将模样起出，防止因砂型硬化时间过长失掉让步性而破坏模样。﹙4﹚造型工要爱惜模样，禁止任意敲打模样。在造型达成后，一定将模样清理洁净，并检查能否完满，送还到指定地点，若有破坏，见告产前安排维修。5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的必定要先进行维修及磨平后再交配砂工刷涂料，禁止将带出缺点的铸型合箱。6﹚合箱时，一定保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔通畅，无聚积拥塞。﹙7﹚合箱过程中，班长应依据铸型的大小和浇铸的需要,视车间场所,安排班员将铸型一致摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。8﹚合箱后要泥好箱,根绝跑水,在砂箱显然处注明铸件牌号、重量和编号.9﹚开炉时,压铁人员应依据产品的重量和尺寸,选择适合的压铁，压铁要均衡，尽量压在箱档上而且便于浇铸和补缩,能使用卡子的必定要使用卡子。10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都一定遵从开炉总指挥的各项指令(如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等)，要踊跃配合，协调一致。11﹚浇注时，总指挥应依据铸件的重量和浇包的容量进行正确估水，而且担当因估水不妥而产生废品的责任。12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定地点.第二条配砂工1﹚配砂工应依据铸型的大小配制用砂,并依据型砂温度和环境温度实时调整好固化剂酸值和比率，在生产中不停总结经验，提升技术，保证型砂质量，防止因配制型砂不合格而造成铸型报废.2﹚配砂工应提早12小时配制涂料，涂料的浓度要适合，搅拌要平均。刷涂料前应检查铸型有无缺点和能否洁净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查能否有聚积和流痕,能否有没刷到的地方，涂料能否烧干，保证刷涂铸型的质量。3﹚当班配砂工作达成后，配砂工应实时将混砂机清理洁净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫洁净四周环境，禁止留宿清理。4﹚配砂工应记录下每日所用的固化剂和树脂的剂量和配比。第三条大炉工﹙1﹚大炉工应付熔炼所需资料进行分类分级分开寄存，不得混淆，并认真检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。2﹚配制合格的修炉资料，依照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量.﹙3﹚大炉工一定严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，敦促上料人员称量正确,按次上料.4﹚大炉工在开炉前应准备好工具和资料.5﹚大炉在开炉时，依照熔炼工艺规程进行操作，遵从工艺人员的指导，保证熔炼顺利达成，防止出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。6﹚作好开炉过程中的有关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。7﹚大炉工一定时刻察看炉况和铁液质量,实时调整，防止不合格铁液造成的损失。第四条行车工1﹚行车工一定恪守安全操作规程,禁止斜拉歪吊。﹙2﹚行车工应依据地面工作人员的指挥，控制行车的运转，拒绝执行不安全的指令.3﹚行车工交接班时，一定消除配电板及按纽上边的尘埃，关掉电源开关，作好安全保护举措。4﹚行车运转过程中假如出现故障，应立刻停止运转，通知机电工检修。5﹚行车工在工作时，应集中精力,保证行车的运转安全。第五条砂办理工﹙1﹚准时达成每炉使用后型砂的重生办理，并依据每炉用砂量的需要,合时掺兑新砂,保证造型用砂的质和量。﹙2﹚严守操作规程，爱惜设施，振动机不得超负荷运转.在工作时期禁止闲谈或蹲在一旁歇息，使设施空转运转.﹙3﹚过砂工一定保证车间的造型空间，不影响造型及铸型的摆放,不用的砂箱要码放在指定地点.第六条机电维修工1﹚机电工一定熟习车间的电器和设施，不时监测其运转状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。2﹚按期对车间设施进行检修与养护，查出隐患，作好防备。3)机电工依据生产需要，随叫随到，实时作好有关服务。﹙4﹚依据大炉配料的需要，对大块废钢和废品铸件进行切割。﹙5﹚机电工依据铸件查验人员的要求,对铸件各样可维修性锻造缺点进行维修，使其达到查收要求。﹙6﹚机电工应依据生产需要，修整装置模样和制造相应的工装设施。﹙7﹚机电工应监察车间职工安全生产，果断遏止违章行为，对违章者进行责备教育和上报处分.第七条清砂工1﹚按生产需要和工作安排采纳合理的清理次序，准时达成每炉铸件的清理。2﹚铸件清整过程中，应恪守《清砂操作规程》采纳正确的清理方法，使其达到查收要求,禁止任意敲打破坏铸件.﹙3﹚铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，依据要求进行破裂并分类送放到指定地点。对可回收的型砂应进行回收重生。4﹚辅助查验人员对铸件的查竣工作,依照反射炉铸件时效办理方法,将铸件装入焖火炉，并将时效办理后的铸件装车。5﹚依据工作需要，达成暂时安排的工作。第二章质量查验制度第一条查验部门的基本职责：1、负责原资料、外购外协件、毛坯、半成品、成品出厂整个生产过程的质量查验工作.2、执行不合格品不出厂的原则,保证产品切合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量查验合格证.第二条查验工作严格贯彻质量标准、严格执行查验制度，查验人员应按产品图纸、技术文件进行查验做出正确判断，做好废品管理工作。第三条：查验工作做到“预防为主”坚持首件查验、重视中间查验、严格竣工查验，推行专群联合，充散发挥操作者自检的踊跃作用，增强重点工序、产品的质量查验.第四条：查验人员努力做好三员（质量宣传员、质量查验员、质量剖析员）辅助工厂。检查工艺操作规程，贯彻执行状况，碰到违犯操作规程的状况实时劝止,必需时向厂领导反应,快速采纳举措.第五条：不按期组织抽查库存和已经查验合格的半成品、成品,观察查验工作质量。第六条：做好计量、检定工作，严格检查量具,周期检定，量具维修工作、保证方法正确.第七条：参加新产品试制判定工作，参加新产品的设计工艺审查.第八条：原资料进厂查验1、凡进厂的原资料、外购外协件、一定附有合格证或质量保证书，查验人员按规定进行查验并将查验结果通知供给处，查验合格后方可入库并做好记录。2、凡不拥有合格证的原资料、外购外协件，查验人员应拒签入库单。3、凡查验不合格的原资料、外购外协件，供给处应向供货单位索赔，若需退步，需办理退步手续，在未办理退步手续前任何人不得私自动用。4、原资料、外购外协件在签订供货合同时要明确技术要求、质量标准和查收方案作为供需两方生产查收的依照.5、原资料、外购外协件代用应由供给部门提出申请，经有关部门会签，总经理署名赞同方可使用。重点的原资料、外购外协件应经总工程师赞同。生产过程的查验1、各生产环节的查验人员,应按产品图纸、技术标准、和工艺规程的要求进行查验。合格产品由查验员签章后流入下道工序，不合格品开具不合格品通知单交工厂办手续办理。2、各生产环节的查验一定重申“首检”，增强“巡检”，严格“竣工”检。(1）首检:凡加工条件改变后的首件,均需进行检查,首件检查应由操作者自检合格后交首检首件合格，查验员在路线单及查验记录本上盖首检章,方准成批加工,查验员应付首检后的产品负责。（2）巡检：在生产过程中频频进行查验，查验员每班起码巡检两次，做好查验记录，并对巡检结果的部件负责.

.(3）竣工检：工序终结，部件去尽铁屑、油污后进行，查验时应做好查验记录，重点尺寸按检测记录要求进行,一把抽检许多于5%,抽样查验时如发现不合格品应加倍抽样复查，若仍不合格则退回车间自检办理，从头交检，不然查验员能够拒检.3、凡跨部门、车间加工的工序（部件），查验人员在路线单上署名,不然下道工序能够拒检。4、发现生产过程违犯工艺规程,查验员应实时劝止，若该行为严重影响产质量量且劝效，查验组长有权予以遏止并立刻报告有关厂部领导,（总经理、或总工、或质5、在生产过程中，对按规定应做而没做好自检的产品,查验员能够拒检。6、全厂各生产环节都应坚持不合格的原资料禁止使用、不合格的部件不可以转下道工

阻无管部门).序，不合格的产品不出厂。7、成品有关尺寸一定经查验员所有查验后进行防腐包装。有关项目见总检查验项目

表。依照部件不一样分别规定成品包装前查验项目。8、产成品入库前一定按规定冲洗、防锈或油封,并经过查验员所有检查合格后，凭查验员在入库单上署名后方可入库。废品一定在废品上打上显然的废品标记或破坏，一致做为废品办理。9、废品禁止销售、否责由此产生的质量问题及索赔均由责任单位负责。10、成品查验：成品查验依照总检查验项目表进行，未达成查验的产品不得包装入库。11、包装查验：对产品的防锈油状况、密封塑料袋密封状况、包装袋紧真相况都要进行检查.保证防锈油层平均、密封袋密封优秀、包装袋紧实。12、工艺装备查验1）外购的量具附有出厂合格证.如无合格证,计量室可拒绝查验。2)外购的工具、刃具经查验合格后方可入库。3）自制的量具、工具、刃具经查验合格后方准入库。4）未经检定或不合格的工具、量具、刃具、一律禁止发放使用。5）为保证量值的准确传达，全厂所有的量具从入库、发放、使用直至报废,均由计量室负责查收、建档、周检、维修和办理，按相应的计量制度实行执行6）夹具、辅具、模具的查验应按工艺装置查验制度实行,须伴同图纸一起入库。7）新制模、辅、夹具投入使用时，使用单位负责会同设计、制造、查验部门进行考证，考证应填写考证单，各方署名，以备查考。8）未经考证的工艺装备因任意投入使用而产生部件报废、质量事故，由使用单位负责。9)工艺装备推行定期改换和查验，精度不可以保证，部件已磨损或缺件的工艺装备不准发放使用，使用中若发现近似状况使用单位应停用并实时向工具处提请维修或补齐.不合格品管理制度第一条不合格品的种类凡不切合产品图纸、工艺和技术标准的，产品,半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品依据其缺点状况,对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特征非为三类1、2、3、4、返工：已达到规定要求。经返修或不经返修作退步接收.降级或改作他用。拒收或报废。第二条不合格品的办理1、经查验确以为不合格品，查验人员应在部件上作出不合格品表记，并同时开出一式五联的不合格品通知单;不合格品通知单应以单个部件或单个产品为单位填写，以便统计和办理，不得以缺点内容为单位填写，亦不得将若干相同部件或产品合填一份。缺点内容应详尽和照实的填写。本部件、本产品或本工序缺点的所有内容和误差值及检查人员署名盖章；查验站自留一联,其余四联送交检分厂或处室（外购、外协件分送供给处或生产分厂）；交检部门接到通知单后应按内容填好相应栏目和提出本单位办理建议。经研究所研究签订“报废"“退步"或“返工”建议，交查验处会签；检计处如无异议、即按“报废"“退步”或“返工”规定办理。关于批量较大、大型重点部件或各单位有、争议建议，若有需要报请总工程师仲裁或由检计处提请总工程师仲裁.2、不合格品的办理方法废品或拒收到:凡判为废品的，查验员应在部件上作好废品标记并打上资料牌号及图号表记。由分厂废品隔绝，原则上24小时内由分厂送废品库。关于因为内部材质缺点报废的作废料办理;因为尺寸等误差使本部件为废品但其尺寸规格可改制成其余部件的由废品库分类保存以便改制。凡被判为废品的不合格品通知单的补料联送生产处办理补料手续及补料凭据。属拒收的外购件、外协件均由生供处办理退外协单位手续。退步接受：凡被签批为退步的,检查员应在部件上作好退步表记，并在路线单上标出退步标记及署名方可转入下道工序或入库，检计处应将回用退步归入存案备查。返修或返工：凡签批需返修或返工的由分厂返修或返工，如非分厂原由需返修者，由生产处另给返修指令；返修工时,返修工艺由分厂技术组给定及编制。返修后应新办理交检手续，立刻作出切合要求与否的结论.第三条发生废品的责任1、操作者应负责任：--首件查验合格，成批加工的不合格,而在巡检时一杯查验人员发现告诉者。——首件不交查验或不按工艺规程及要求进行而造成废品。-—操作者明知不合格二故弄玄虚、无论流到河流工序,一起有操作者负责，并由所在分厂追查办理。--部件未去毛、倒棱、倒角或个别件质量问题。2、查验人员应负责任：——首件加工合格，因为查验员错检，以为不合格，操作员将其错加工,造成成批不合格。——加工部件在入库时或装置时发现部件尺寸不合格。-—受到查验设施的限制，操作员没法测试，只得查验仪器丈量，而查验员又错测造成不合格。—-因为通用量计量错误造成的不合格。3、工检两方责任：——首件不合格，查验时及巡回检查时（特别是重点的巡回检查）都为发现,造成部件不合格（查验员负主要责任）。——加工过程中，后道工序发现前道工序不合格(查验员负主要责任）。——因为图纸、工艺、计划调动差错造成的成批不合格由相应人员负责。第三章质量核查办理条例第一条凡是产品出厂前，因设计、计划、投料、技工而造成的返修、报废的损失花费在1000元之内的，由责任部门担当15%,1000元以上的担当10~15%,此中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外面质量损失,部门领导在收到质量通告后一定落实责任者并于二日内将落实结果书面送交技术质量部。增强产品查验，凡具备交检条件的产品,查验员要实时检查，禁止压检、错检、漏检如是过程检的责任扣所属部门。终检责任扣检计处。过程检、终检员应执行各自的职责.在业务上属技术质量部领导，在问题办理上由检计处判决.跨步门的责任办理不得私自办理，一定通知有关部门领导，不然由所在部门负责。对错漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元，2、凡办理退步单还没有赞同以前而流入下道工序则扣调动员100元。3、凡部件竣工后不经检查流入下道工序，则扣调动100元.4、凡发现质量问题，不开出缺点品通知单，一经发现,立刻下岗。5、各车间过程查验中开出的缺点品通知单一定将部件、资料、重量、工时、责任部门、责任者状况等填齐，各车间过程查验记录卡，每个月初一定上交技术质量部输入电脑。6、过程检开出的缺点品通知单、车间领导一定如数上交技术质量部，如不交，一经发现扣责任部门领导500~1000元。7、禁止私自改正技术文件、缺点品通知单、工艺路线单查验记录、入库单等质量技术文件，一经发现赐予责任人100~200元罚款。第三条增强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关，不然扣责任部门每次100元。第四条采买、外协员对采买协作质量负责。1、凡是供给、外协采买物质进厂不经检计处检查私自投入工厂，一经发现扣责任者每次100

元。2、凡是供给、外协、采买物质回厂后因质量问题影响生产进度和造成重要损失,扣责任人100-500元。3、凡有关部门反应波及供给、外协、采买回厂物质多次发生质量问题的，质管处会同、责任部门进行剖析、检查,对责