装配式C构件安装吊装专项施工方案

中建一局集团第一建筑有限公司装配式混凝土结构施工方案苏地2020-WG-05号地块项目装配式混凝土结构施工质量安全专项施工方案编制：_______________审核：_______________审批：_______________中建一局集团第一建筑有限公司二○二一年五月

目录8527第一章工程概况 45406一、危大工程概况和特点 419946二、施工要求 1227529三、技术保证条件 1227794第二章编制依据 141530第三章施工计划 179645一、施工进度计划 1732384二、材料与设备计划 176444三、劳动力安排计划 1813036第四章施工工艺技术 1923765一、起重设备参数分析 197247二、工艺流程 3132304三、施工方法、操作要求 314092四、群塔施工控制 418479五、外脚手架防护系统 5310147六、季节性措施 565058七、检查要求 602070第五章质量保证措施 636645一、质量目标和管理体系 633316二、预制构件质量保证措施 646799三、施工质量保证措施 7714742第六章施工安全保证措施 8519794一、组织保障措施 855617二、技术措施 8614979三、监测监控措施 8931180第七章施工管理及作业人员配备和分工 926052一、施工管理人员 923379二、专职安全生产管理人员 9222704三、特种作业人员 9225966四、其他作业人员 9322151五、分包内容 9320083第八章验收要求 954469一、验收标准 9525290二、验收程序 984009三、验收内容 985794第九章应急预案 10030458第十章计算书及相关施工图纸 10418790一）叠合楼板支撑架计算书 1048832二）地下室顶板PC堆场底部支撑计算书 11517657三）吊具的吊装能力验算 11526885四）总平面布置图 115

第一章工程概况危大工程概况和特点工程概况序号项目内容1工程名称苏地2020-WG-5号地块建设项目B地块设计施工总承包工程2工程地点苏州高新区科技城普陀山路以南、科霞路以北，天佑河以东，天佑路以西3建设单位苏州华恒商用置业有限公司4设计单位苏州城发建筑设计院有限公司5监理单位英泰克工程顾问（上海）有限公司6勘察单位江苏建院营造股份有限公司7质量监督苏州市高新区建设工程质量安全监督站8施工单位中建一局集团第一建筑有限公司项目占地面积47422.6㎡，总建筑面积约131267.76㎡，其中地上建筑面积93379.36㎡，地下建筑面积约35629.18㎡。项目设一层地下室，地上设12栋高层住宅，1间开闭所，2间配电房，另设物业服务、门卫、垃圾用房等附属社区配套。包含共有12栋住宅单体，产品类型为16-18层小高层。项目地下一层，地下室层高为4.95m，地上最高为18层，层高2.95m，建筑高度53.7m。危大工程概况和特点主要特点：装配式混凝土结构；根据《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑施工质量安全管理的通知》苏建质安【2016】664号和装配式混凝土结构建筑工程施工安全管理导则的要求，本工程PC吊装属危险性较大的工程。难点：工期紧，场地相对狭窄，预制构件数量多，楼栋数多，各楼层之间交叉作业难度大。重点：确保吊装和支撑架稳定，安全，无事故。PC结构质量满足要求。本工程危险性较大的分部分项工程为：叠合板吊装。由于主楼区域内均为地库，因此考虑车辆运输在场内临时道路上进行。地库位置设置临时堆场，并编制相应堆场回顶专项方案。本项目所有PC车辆停卸点均设置在既有临时道路上，车辆不考虑上顶板。地库顶板完成后计划设置一定的临时构件堆场。PC结构概况1）本工程PC构件主要类型包括：叠合楼板。2）构件运输、吊运时，构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数取1.2。3）PC构件混凝土标号详见各单体说明。4）本工程现浇结构模板采用木模。5）本工程现浇结构支撑体系采用钢管脚手架。预制构件概况表1）1#楼1#楼叠合板分布为7-16F，单层叠合板数量为18块。具体构件分布图如下：图1-1：1#楼叠合板构件分布图1#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)1PCB11.022PCB21.023PCB31.154PCB41.515PCB50.976PCB61.407PCB70.978PCB80.629PCB90.6210PCB101.0211PCB111.0212PCB121.1513PCB131.5114PCB140.9715PCB151.4016PCB160.9717PCB170.6218PCB180.622）2#、3#楼2#、3#楼叠合板分布为11-17F，单层叠合板数量为32块。具体构件分布图如下：图1-2：2#/3#楼叠合板构件分布图2#/3#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)1PCB11.152PCB20.813PCB30.814PCB41.295PCB51.296PCB61.027PCB70.668PCB81.399PCB91.0610PCB100.9911PCB110.9912PCB120.4313PCB131.2514PCB140.8215PCB150.8216PCB161.053）5#、9#楼2#、3#楼叠合板分布为11-17F，单层叠合板数量为32块。具体构件分布图如下：图1-3：5#/9#楼叠合板构件分布图5#/9#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)1PCB11.152PCB20.813PCB30.814PCB41.295PCB51.296PCB61.027PCB70.668PCB81.399PCB91.0610PCB100.9911PCB110.9912PCB120.4313PCB131.2514PCB140.8215PCB150.8216PCB161.054）6#楼：6#楼叠合板分布为7-17F，单层叠合板数量为36块。具体构件分布图如下：图1-4：6#楼叠合板构件分布图6#楼叠合板序号构件名称构件自重(t)1PCB11.092PCB21.093PCB30.854PCB40.855PCB50.776PCB60.777PCB70.638PCB80.639PCB91.2310PCB101.2311PCB110.6212PCB120.6213PCB130.6214PCB140.6215PCB161.1516PCB171.0217PCB181.0218PCB191.0219PCB201.0220PCB211.1521PCB221.4022PCB230.6223PCB240.6224PCB250.6225PCB260.6226PCB271.2327PCB281.2328PCB290.6329PCB300.6330PCB310.7731PCB320.7732PCB330.8533PCB340.8534PCB351.0935PCB361.0936PCB371.5137PCB380.9738PCB390.975）7#楼7#楼叠合板分布为9-17F，单层叠合板数量为30块。具体构件分布图如下：图1-5：7#楼叠合板构件分布图7#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)1PCB11.152PCB20.813PCB30.814PCB41.295PCB51.296PCB61.027PCB70.668PCB81.399PCB90.8710PCB100.8711PCB110.8712PCB120.4313PCB131.2514PCB140.9615PCB150.966）8#、13#楼8#、13#楼叠合板分布为9-17F，单层叠合板数量为30块。具体构件分布图如下：图1-6：8#、13#楼叠合板构件分布图8#、13#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)1PCB11.152PCB20.813PCB30.814PCB41.295PCB51.296PCB61.027PCB70.668PCB81.399PCB90.8710PCB100.8711PCB110.8712PCB120.4313PCB131.2514PCB140.9615PCB150.967）10#楼10#楼叠合板分布为12-18F，单层叠合板数量为32块。具体构件分布图如下：图1-7：10#楼叠合板构件分布图10#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)1PCB11.152PCB20.813PCB30.814PCB41.295PCB51.296PCB61.027PCB70.668PCB81.399PCB91.0610PCB100.9911PCB110.9912PCB120.4313PCB131.2514PCB140.8215PCB150.8216PCB161.058）11#/12#楼11#、12#楼叠合板分布为7-18F，单层叠合板数量为36块。具体构件分布图如下：图1-7：11#/12#楼叠合板构件分布图11#、12#楼叠合板序号构件名称构件自重(t)1PCB11.092PCB21.093PCB30.854PCB40.855PCB50.776PCB60.777PCB70.638PCB80.639PCB91.2310PCB101.2311PCB110.6212PCB120.6213PCB130.6214PCB140.6215PCB161.1516PCB171.0217PCB181.0218PCB191.0219PCB201.0220PCB211.1521PCB221.4022PCB230.6223PCB240.6224PCB250.6225PCB260.6226PCB271.2327PCB281.2328PCB290.6329PCB300.6330PCB310.7731PCB320.7732PCB330.8533PCB340.8534PCB351.0935PCB361.0936PCB371.5137PCB380.9738PCB390.97施工要求1、确保吊装和浇筑期间内安全、稳定、牢靠。2、吊装和支撑架搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、吊装施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、本工程地库采取无上车模式，所有PC车辆进场均停靠于临时道路上，地库地板设置临时堆场，储备一定量叠合板。技术保证条件安全网络预制构件吊装期间应需严格执行该《专项施工方案》。装配式结构施工前，尚应选择有代表性的单元，严格按本方案进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。

编制依据使用范围：本施工方案适用于本工程PC吊装工程。编制目的：PC吊装工程师严格按照设计图和施工图组织施工的，所以必须要让所有参建人员都能充分了解设计的意图，以便保证吊装工程顺利进行。相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令（2018）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号江苏省装配式混凝土结构建筑工程施工安全管理导则关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知苏建质安（2016）664号江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则（2019版）规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-2010起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB5972-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012水泥基灌浆材料应用技术规范GBT50448-2008预应力混凝土用金属波纹管JG225-2007钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015建筑设计防火规范GB50016-2014预制预应力混凝土装配整体式结构技术DGJ32/TJ199-2016装配整体式混凝土框架结构技术规程DGJ32/TJ219-2017建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程J11578-2010预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规范JGJ224-2010JM钢筋灌浆直螺纹连接接头Q/HDJM014-2010预制装配式整体剪力墙结构体系技术规程DGJ32/TJ125-2011装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014装配式结构工程施工质量验收规程DGJ32/J184-2016装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2018装配式混凝土建筑施工工艺规程T/CCIAT0001-2017装配式混凝土建筑工程施工质量验收规程T/CCIAT0008-2019建筑施工手册第四版建筑施工脚手架实用手册PC深化设计图纸施工组织设计说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方现行的规范执行。

施工计划施工进度计划纯叠合板单层施工节点要求工序节点期限叠合板吊装0.5d叠合板上层钢筋及水电1d顶板混凝土浇筑1d竖向钢筋绑扎1d竖向结构模板搭设1.5d水平结构模板支撑搭设总计5d本施工计划中，如有需要变更、或对内容产生异议、或认为需要补充的地方，均需与监理工程师事先协商并得到设计、甲方许可后方可施工。材料与设备计划材料需要计划序号材料规格需用时间数量1海绵条1cm厚2020年12月根据现场情况拟定机具设备需要计划序号机械名称型号数量单机功率1电焊机BX-4006台20KVA2台钻MK3623台2KW3砂轮机立式10台2.2KW5钢丝绳6*37-17.550m/6专业四腿吊链10mm3套/8安全自锁钩3T12个仪器计划序号名称单位数量用途备注1水准仪台5水平度控制2经纬仪台2角度、垂直度控制350cm水平尺把10水平度调节4激光扫平仪台5水平度调节550m钢卷尺把10测量放样6游标卡尺把2管径壁厚测量材料进场验收用7铁榔头把20槌实插销8五金工具箱套5模板安装9激光垂直仪台5测量10力矩扳手把2扣件力矩检测劳动力安排计划根据现场进度计划，针对PC吊装作业拟安排如下劳动力计划时间段吊装工信号工电焊工合计202158162266816226781622688162269816226108162261181622612816226

施工工艺技术起重设备参数分析1、吊装主要机械信息本工程为装配式结构，为满足塔机对最大预制件起吊重量要求，结合现场实际情况，拟采用如下塔吊配置。塔吊编号拟选用吊装机械塔吊半径倍率覆盖PC吊装范围1#QTZ125（6513-8）5421#、5#2#QTZ125（6513-8）4822#3#QTZ125（6513-8）4823#、7#楼东单元4#QTZ125（6513-8）6029#、10#5#QTZ125（6513-8）4226#6#QTZ125（6513-8）4827#西单元、8#7#QTZ125（6513-8）42211#8#QTZ125（6513-8）42212#9#QTZ125（6513-8）42213#现场总平面布置图详见第十章。3、塔吊参数QTZ125（6513-8）各楼栋塔吊工况分析本项目塔吊工况分析计划采用如下方式：根据臂端最远距离针对所有构件进行分析；针对臂端最远距离分析不足的构件通过针对构件距离塔吊位置、堆场位置、卸车位置进行重新分析；如果仍不合格，则与深化设计单位进行沟通进行构件分割。1#塔吊工况分析本台塔吊主要负责1#、5#楼吊装。安装半径54m，采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-11#塔吊工况图图按塔吊最远臂端针对所有构件进行验算。因此按54m最远臂端进行验算。该距离下臂端最大起重2.03t。1#、5#楼构件分析如下；序号最大构件名称构件自重(t)吊具重量计算重量（t）（动载系数1.2）构件起重最远距离结果1PCB13（1#楼）1.51LSJ（H）4-10吊链，长度5m。重量48.85kg；6X37-26钢丝绳转换8.5kg。合计57.35kg。1.8854＜2.03t，合格经验算，1#楼、5#楼最大构件在臂端最远距离可安全起吊，1#塔吊符合要求！2#塔吊工况分析本台塔吊主要负责2#楼吊装。安装半径48m，采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-22#塔吊工况图图考虑最不利因素，按塔吊最远臂端针对所有构件进行验算，构件起重最远距离按48m考虑。该距离下臂端最大起重2.8t。2#楼构件分析如下；序号最大构件名称构件自重(t)吊具重量计算重量（t）（动载系数1.2）构件起重最远距离结果1PCB81.39LSJ（H）4-10吊链，长度5m。重量48.85kg；6X37-26钢丝绳转换8.5kg。合计57.35kg。1.7445＜2.8t，合格经验算，所有构件在臂端最远距离可安全起吊，2#塔吊符合要求！3#塔吊工况分析本台塔吊主要负责3#、7#楼东单元吊装。安装半径48m，采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板、楼梯、预制剪力墙。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-33#塔吊工况图图考虑最不利因素，按塔吊最远臂端针对所有构件进行验算，构件起重最远距离按48m考虑。该距离下臂端最大起重2.8t。3#、7#构件分析如下；序号最大构件名称构件自重(t)吊具重量计算重量（t）（动载系数1.2）构件起重最远距离结果1PCB8（3#、7#）1.39LSJ（H）4-10吊链，长度5m。重量48.85kg；6X37-26钢丝绳转换8.5kg。合计57.35kg。1.7448＜2.8t，合格经验算，所有构件在臂端最远距离可安全起吊，3#塔吊符合要求！4#塔吊工况分析本台塔吊主要负责9#、10#楼吊装。安装半径60m，采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-44#塔吊工况图图考虑最不利因素，按塔吊最远臂端针对所有构件进行验算，构件起重最远距离按54m考虑。该距离下臂端最大起重1.6t。9#、10#构件分析如下：序号最大构件名称构件自重(t)吊具重量计算重量（t）（动载系数1.2）构件起重最远距离结果1PCB8（9#、10#）1.39LSJ（H）4-10吊链，长度5m。重量48.85kg；6X37-26钢丝绳转换8.5kg。合计57.35kg。1.7454＜1.87t，合格综上，4#塔吊可安全起吊所有构件！5#塔吊工况分析本台塔吊主要负责6#楼吊装。安装半径42m，采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-75#塔吊工况图图考虑最不利因素，按臂端最远距离42m考虑。最大起重重量3.33t。6#楼构件分析如下；序号构件名称构件自重(t)吊具重量计算重量（t）（动载系数1.2）构件起重最远距离结果1PCB371.51LSJ（H）4-10吊链，长度5m。重量48.85kg；6X37-26钢丝绳转换8.5kg。合计57.35kg。1.8842＜3.33t，合格综上，5#塔吊可安全起吊所有构件！6#塔吊工况分析本台塔吊主要负责7#楼西单元、8#楼吊装。安装半径48m，采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-86#塔吊工况图图考虑最不利因素，按塔吊最远臂端针对所有构件进行验算，构件起重最远距离按48m考虑。该距离下臂端最大起重2.8t。7#、8#构件分析如下；序号最大构件名称构件自重(t)吊具重量计算重量（t）（动载系数1.2）构件起重最远距离结果1PCB8(7#/8#)1.39LSJ（H）4-10吊链，长度5m。重量48.85kg；6X37-26钢丝绳转换8.5kg。合计57.35kg。1.7448＜2.8t，合格综上，6#塔吊可安全起吊所有构件！7#塔吊工况分析本台塔吊主要负责11#楼吊装。安装半径42m，采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-117#塔吊工况图考虑最不利因素，按臂端最远距离42m考虑。最大起重重量3.33t。11#楼构件分析如下；序号构件名称构件自重(t)吊具重量计算重量（t）（动载系数1.2）构件起重最远距离结果1PCB361.2LSJ（H）4-10吊链，长度5m。重量48.85kg；6X37-26钢丝绳转换8.5kg。合计57.35kg。1.5142＜3.33t，合格综上，7#塔吊可安全起吊所有构件！8#塔吊工况分析本台塔吊主要负责12#楼吊装。安装半径42m，采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-128#塔吊工况图考虑最不利因素，按臂端最远距离42m考虑。最大起重重量3.33t。12#楼构件分析如下；序号构件名称构件自重(t)吊具重量计算重量（t）（动载系数1.2）构件起重最远距离结果1PCB371.51LSJ（H）4-10吊链，长度5m。重量48.85kg；6X37-26钢丝绳转换8.5kg。合计57.35kg。1.8842＜3.33t，合格综上，8#塔吊可安全起吊所有构件！9#塔吊工况分析本台塔吊主要负责13#楼吊装。安装半径42m，采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-139#塔吊工况图考虑最不利因素，按臂端最远距离42m考虑。最大起重重量3.33t。13#楼构件分析如下；序号构件名称构件自重(t)吊具重量计算重量（t）（动载系数1.2）构件起重最远距离结果1PCB81.39LSJ（H）4-10吊链，长度5m。重量48.85kg；6X37-26钢丝绳转换8.5kg。合计57.35kg。1.7442＜3.33t，合格综上，9#塔吊可安全起吊所有构件！工艺流程首层楼面浇筑—竖向钢筋绑扎—支撑架及模板施工—叠合板吊装—钢筋、预埋、管线施工—混凝土浇筑施工方法、操作要求1、预制构件运输方式1、运输要求：预制件的运输需符合下列要求：1）预制件经检查合格后,方可从PC工厂运输至工地，如果预制件只能以某一特定方向搬运，则在施工图上做出清楚指示并在预制件上做出恰当标识；场内预制构件运输道路旁设置明显标识，引导车辆行驶。2）用于运输预制件的卡车或手推车应该保持状态良好，确保手推车配有悬挂系统，以尽量减少装载时产生的冲击。3）预制件的上载起吊或下载起吊要一次性完成；如果起吊后放的位置不对，要吊起并重新放置，而不能用杠杆来将其撬到正确位置。4）运输期间应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算。5）水平运输时，叠合板构件叠放不宜超过6层。每层垫木位置下桁架筋位置设置定制钢垫块，避免变形。6）运输预制件时,车启动应慢,车速应匀,转弯错车时要减速,防止倾覆。预制件临时堆放场地必须坚实稳固，下部设通长垫木；永久堆放场地应夯实压平或浇筑混凝土垫层，排水沟良好。7）运输道路的平面布置考虑与永久性道路或场地相结合，位于地下室部位采取顶板加固后行驶车辆；现场临时道路具体做法：进场后首先把杂土清除，挖至老土，然后按道路基层施工要求进行道路基层的施工，压实路面，铺设一层300厚道渣碎石层，辗平压实后，再浇筑200mm厚C25混凝土内配12双向钢筋网（按6m跨距留设伸缩缝），道路宽度为6米，临时道路的两侧设置排水沟。临时道路由道路中线向两侧以2%的坡度走水排向排水沟，不得有积水现象。临时道路转弯半径≧12m。图3-2临时道路剖面示意图（二）预制构件的装卸1、将运输车辆引导到所定位置，停车时一定要固定车轮。在引导车辆时，场内外均应有专人负责指挥。所有车辆不允许停靠于地库顶板之上，必须按项目指令停靠于临时道路上。2、应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏，在栋号长及押运人都确认后开始卸货。3、松开绳索时一定要听从栋号长或负责人的指挥，司机和卸货工应密切配合。为防止卸货时因滑落而破损，一定要先挂钩后再松开绳索。4、吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施。5、吊索水平角度不宜小于60°，不应小于45°。6、应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。（三）预制构件的堆放1、叠合板最多堆放层数为6层。2、现场存放时，应按吊装顺序和型号分区对号堆放，堆垛应布置在吊车工作范围内。3、堆垛之间宜设宽度为0.8~1.2m的通道。4、叠合板、楼梯板采用平板车平放运输。5、构件进场后，应进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件位置等，发现不合格应予以退场。6、每栋楼各设置一个构件堆放场地。PC构件堆放在地面硬化地面上，堆放区域应根据起重量尽量靠近塔吊；根据现场进度预制构件到场后要求立即吊运，（特殊情况下现场预备一层），堆场布置图见下图。由于地库顶板施工荷载不得超过5KN/m²，所以地库顶板堆场及运输路线采取临时支撑加固，详见附后计算书。7、预制板可叠放，叠放层不得超过6层；梯段应水平单层码放，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上,支点一般为吊装孔位置。8、现场设置预制构件堆放场地：图3-3PC材料堆场图3-4预制墙体运输1）需考虑运输路线上限高4.5m，构件运输采用平放形式，构件之间采用木垫隔离；运输时使用链锁固定。图3-5叠合板运输图3-6楼梯运输（四）主要吊装设备和机具1、吊装设备1）本工程叠合板采用专业四腿吊具进行吊装，吊具与叠合板间采用3T专业安全自锁羊角钩连接；序号材料名称数量图例备注1四腿组合链条索具3付LSJ(H)4-10-5m23T安全自锁钩12付用于替换链条索具普通羊角钩。2、测量仪器3、吊装指挥控制1）信号工应接受过专业培训和安全生产知