软基处理施工技术方案

软基处理施工技术方案一、编制依据1、根据工程总体施工组织设计，结合工序自身特点，制定该分项工程施工方案。2、该分项工程施工方案以我单位现有施工技术力量和施工经验为基点。

3、设计院提供的图纸资料。4、《公路工程质量评定标准》JTGF80/1-2004,《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95,《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96。二、工程概况本合同讫止里程K0+000~K10+100，主线全长9558.613m。所经区域水系发达，稻田、藕田较多。设计处理方式主要有：基底清表后换填开山石渣，换填片石、抛石挤淤。标段软基工程数量表如下：软基处理工程数量表序号起止桩号长度（m）换填石渣（m3）抛填片石（m3）1K0+010-K0+48536112015.62K0+485-K0+68520036623K0+800-K0+8484814644K1+330-K1+680350199505K1+680-K1+7406014036K1+740-K2+360620353407K2+475-K2+820345152668K2+820-K2+9701502137.59K3+200-K3+380180198010K3+380-K3+775426468611K3+480-K3+680200220012K3+920-K4+200280311913KK4+500-K4+5606064514K6+580-K6+7301571032.515K6+930-K7+265325674616K7+395-K7+620225351017K7+750-K7+960210210018K8+290-K8+530149669419K9+240-K9+3701305590三、施工准备1、本合同段软基处理工程数量较大，为保证施工质量，在施工前，做好以下准备工作：1.1、组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。

1.2、组织有关人员对水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。

1.3、做好现场布置及临时设施的施工、维护、修建施工便道。1.4、恢复路线中、边线，软基处理段平面位置、打桩标明后报监理工程师检查。

1.5、开挖临时排水沟排除地表水，在放路基抛填片石边线时，每侧应按横断面图适当加宽。

1.6、将用作抛换填的相关原材料（片块石）经自检合格后上报监理工程师审批。

1.7、在抛填片石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程或附近农田受冲刷、淤积。2、施工现场平面布置及临时工程方案2.1、充分利用既有公路和乡村道路，结合本合同段的施工便道，作为施工现场运输的主便道。2.2、施工现场配备发电机，供应施工及生活用电。四、工期目标本工程计划于2016年3月26日开始进行软基处理施工，2016年5月31日结束，工期为66天。五、人员、机械及材料（一）人员本分项工程的施工主要人员配备情况(见下页)：管理人员操作人员技术负责人1名挖掘机司机2名测量人员4名装载机司机1名现场技术员2名压路机司机1名机料管理人员1名自卸车司机5名试验人员4名电工2名质检人员1名其他工种20名安全管理人员1名后勤保障人员1名合计15名合计31名全部人员共计46名（二）机械设备本段软基施工主要设备见下表。序号机械名称型号和功率拟投入数量1挖掘机CAT320C2台2装载机ZL501台3压路机ZY22B/LRS10251台4自卸车30T5辆5全站仪莱卡1套6水准仪2套（三）材料抛石挤淤的主要原材料是片块石，换填的原材料是开山石渣，原材料质量的好坏直接关系到软基处理的质量，片块石及石渣选用石场生产的材料，选择生产规模大，场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要的石场。原材料质量控制：片块石：石料的强度符合设计要求，石质应均匀、不易风化、无裂纹、剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。六、换填石渣施工技术方案1、工艺流程测量放线→地基开挖至设计标高→地基坑的清理→逐层回填石渣→压路机碾压密实→检测。2、材料控制本工程用的所有石渣都必须经过检验，抗压强度大于15Mpa。且监理在场的情况下抽样合格后才能用于工程。凡检验不合格者，立即清退出场。用于本工程的材料，必须随时接受监理工程师的抽样复查。3、施工方法在已做原地基开挖清除彻底后，第一层按虚铺50㎝均匀填筑粒径稍大的开山石渣。用推土机将填料推平，用22Ｔ振动压路机静压三遍，上下次压实有效宽度重叠不小于轮宽的1/2。观察表面密实度及轮迹深度，有明显轮迹时,继续碾压,直至到无明显轮迹时，经监理工程师同意继续上第二层填料.第二层按照虚铺厚度不超过50㎝均匀填筑，由弱到强，压路机碾压行驶速度最大速度不应超过4km/h,碾压无漏压、无死角、确保碾压均匀，碾压6遍时，用沉降观测法测量填料密实度（h≤5㎜）。换填过程中的质量控制：以达到规定的密实度为目的，以路基填筑试验段成果总结的各项参数为依据，严格检测，保证软基换填质量，从而保证路基填筑质量，每填一层压实符合规定要求之后，经监理工程师检验批准后方可填筑下一层，试验人员跟进作业，严格控制压实后的沉降量。确保每层密实度符合设计及规范要求。七、抛石挤淤施工技术方案1、工艺流程测量放线→挖沟排水→抛大块石→挖机作业并碾压→再抛大块石→挖机碾压挤淤至线外→填塞小石块→压路机碾压密实→检测。2、材料控制本工程用的所有块石、片石都必须经过检验，抗压强度大于20Mpa。且监理在场的情况下抽样合格后才能用于工程。凡检验不合格者，应立即清退出场。用于本工程的材料，必须随时接受监理工程师的抽样复查。3、施工方法按设计图要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。根据现场情况：软土厚度薄，采用抛填的片石不宜小于30cm。在地势平坦的路段，抛填时，自中线向两侧展开，使淤泥向两边挤出；横坡陡于1∶10时，自高向低展开抛填，使淤泥向地势低的一侧挤出，采用装载机配合挖掘机施工。片石露出软土后，用较小的石块填塞垫平，并用振动压路机振动压实，振动过程中，观察到填石顶面不再沉降，进行沉降观测，沉降符合规范要求后，停止压实，继续进行路基填筑。4、抛石挤淤质量检查：检查抛石宽度、厚度以及顶面高程应符合设计及施工技术规范要求，沉降差达到规范要求。5、沉降观测方法

（1）、在完成换填部位设置观测标志，采用埋设沉降板进行高程观测。按照设计要求，分别设置于路基中央、路肩、坡趾。

（2）、观测桩采用60cm×60cm×6mm的钢板上焊上Φ25.4mm钢管作为测杆埋入基底，测杆外套50mm的PVC管，以减少下沉阻力。随填土高度增加，测杆和套杆同时加长，接高后的测杆略高于套管，套管上注意加盖，防填料落入管内影响测杆下沉自由度；盖顶不高出碾压面50cm。

（3）、观测：采用S3型水准仪，以二级中等精度进行高程测量。每填筑一层观测一次，并作好测量观测记录，及时整理、汇总观测结果，作为该段路基稳定的评价资料。八、质量保证体系和质量保证措施1、质量保证体系

为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。

1.1、质量保证管理体系组织机构：

1)、成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。

2)、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。

3)、配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量组实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。

4)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。

5)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。

2、工序质量检查程序：

2.1、作业班（组）在每一道工序过程完成后，由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。

2.2、项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工（工序质量监控流程图附后）。3、质量保证技术措施（1）为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，用石灰粉撒好每一个桩的准确位置，保证抛填边线正确。（2）材料的采购：所有进场材料都必须经检验合格方准进入施工现场。（3）材料的堆放：有专门的堆放场地，材料应分类堆放整齐，并有标示牌标示清楚。（4）抛填质量控制：抛石挤淤砌体必须严格按照施工技术规范进行施工，坚持上道工序经检验合格后方可进行下道工序施工的原则。（5）技术培训定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。（6）施工规划合理安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等必须以保证工程质量，加快施工进度和降低工程成本为目标。在施工方案中，必须制定出保证质量、进度、安全的技术措施，并要注意方案的对比和选优。（7）技术交底由项目技术人员向作业队和班组交底。含作业内容和作业顺序；作业方法和操作要点；技术要求和质量标准；安全操作注意事项；特殊作业的质量要求以及工序间协调事项等。交底不清或遗漏是交底者责任，不按交底要求和作业指导书内容进行操作是操作者责任，同时追究作业队负责人责任。（8）资料控制全面、科学、准确地收集施工及检验资料，按规定要求积累、计算、整理、归纳、手续完备，用以评定单位工程质量等级，并移交档案管理部门。（9）工艺控制严格按照施工组织设计施工；分部分项工程编制具体施工方案和方法及工艺，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（10）操作控制1）施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。2）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格，持证上岗。3）检查落实操作者的质量责任制落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。质量保证体系框图工序质量监控流程图制定工序施工方案制定工序施工方案确定工序质量目标确定工序质量目标进行施工技术交底进行施工技术交底自验员检工序施工全过程自验员检工序施工全过程监理工程师旁站监察互检监理工程师旁站监察交接检交接检查寻原因返工查寻原因返工处理不合格合格不合格合格不合格监理工程师检验确认质量评定不合格监理工程师检验确认质量评定不合格合格不合格合格进行下道工序施工进行下道工序施工中间交验监控流程单项工程完成单项工程完成不合格返不合格返工现场技术人员自检现场技术人员自检合格合格不合格质检工程师复核不合格质检工程师复核合格合格不合格填报中间交工证书不合格填报中间交工证书合格合格不合格监理检验确认不合格监理检验确认合格合格工程计量工程计量九、安全保证体系和保证措施

为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确实到到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实抓好安全施工，我公司将建立完善的安全保证体系，制定完备的安全保证措施。

1、安全目标：杜绝重大安全责任事故，消灭重大机械破损事故。

2、安全保证体系（安全体系框图及安全组织机构框图附后）

为保证工程的施工安全，形成行政上重视，管理上落实的良性循环，我们在施工中将建立完善的安全检查组织机构，制定完备安全检查制度，全面落实安全检查工作。安全生产保证体系框图安全保障小组安全保障小组总目标：安全生产无事故单位工程安全负责人“四不放过”的分级事故调查、处理制重点部位安全验收制安全奖罚兑现制新项目安全教育制安全生产岗位责任制安全生产群管网各项安全管理特殊工程的安全合格证安全技术措施安全日累计挂牌制安全生产“三检制”班前安全讲话制安全生产检查制度周安全活动制百日安全无事故活动五同时上岗安全教育安全生产检查手段安全生产管理职工安全教育群众活动总目标：安全生产无事故单位工程安全负责人“四不放过”的分级事故调查、处理制重点部位安全验收制安全奖罚兑现制新项目安全教育制安全生产岗位责任制安全生产群管网各项安全管理特殊工程的安全合格证安全技术措施安全日累计挂牌制安全生产“三检制”班前安全讲话制安全生产检查制度周安全活动制百日安全无事故活动五同时上岗安全教育安全生产检查手段安全生产管理职工安全教育群众活动施工安全检查工作流程图施工安全检查组施工安全检查组施工现场施工现场设备与环境安检其它安全隐患检查操作安全检查设备与环境安检其它安全隐患检查操作安全检查汇总到专职安全