路基工程施工方案正式版

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路基工程施工方案9路基工程施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、工程概况本合同段路基土石方包括清表、路基挖方、填方和换填、软基处理等工作内容。二、路基施工：2.1.1清理现场：施工前对路基范围内所有的垃圾堆、有机杂质、泥潭、草丛、各类洞穴、坟、水井、池塘等清除出现场并及时进行回填、碾压；将沿线路基范围内对路基影响的土层进行挖除。在清表完成后用重型压路机碾压.2.1。2路基填筑：。1恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号,标上填筑高度。2。1。2。2清除填方范围内的草皮，树根，淤泥,积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可,实测填前标高后，方能上土填筑路基。2。1.2。3选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验,并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。。4地面横坡陡于l：5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1:2．5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。2。1.2.5采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，控制每层压实厚度20cm.2。1.2。6土方的挖、装、运均采用机械化施工,一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土,装载机把土摊开，平地机整平..7当路基填土含水量大于最佳含水量时，在路外晾晒，当含水量不足时，用洒水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。2。1.2.8路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中,从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。.9根据路堤的填筑高度,严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认。2。1。2.10在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度,以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。.11填筑路堤时，尽量连续施工,取土场采取排水措施，保证填土不受雨水影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。.12达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，确保路堤填筑质量和稳定。2。1.2。13路基碾压完成后,质检人员进行自检合格后,报请监理工程师验收。路基开挖土石方：。1土方开挖应按照图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。。2开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡,并及时报监理工程师批准.在开挖过程中,应保证边坡稳定，边坡上稳定的孤石应保留，开挖至边坡前，应预留一定宽度，预留的宽度保证刷坡过程中设计边坡坡线外的土层不受扰动。。3路基开挖：恢复定线，放出边桩，对不同的路段采取不同的施工方法。对较短的路堑采用横挖法,路堑深度不大时，一次到设计标高;路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。对于较长的路堑采用纵挖方法,其路堑宽度、深度不大时，按横段面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。路基土方路段压实采用重型击实标准,用灌砂法及核子密度仪进行密实度检测,路基石方路段用碾压厚度和碾压遍数达到要求。2。1.3.4当挖方段为强风化、弱风化或微风化的花岗岩、砂岩、安山岩等无法采取挖掘机时，采取预裂爆破，爆破方案报请监理工程师批准方可施工，炮孔的直径和间距及布置按照图纸要求布置,开挖完成后,修整边坡,使之平顺。2。1。3。5路床欠挖部分必须凿除，超挖部分应采用级配碎石填平并碾压密实.2。1。4台背回填施工2.1。4。1为防止桥涵台背填土沉陷，确保高速行车安全、舒适，台背回填砂砾、碎石等透水性材料.桥梁台后不小于20米长度范围内的路基与锥坡同步分层填筑，每层厚度不大于25厘米,压实度满足规范要求。2。1.4.2台背与锥坡回填安排与相连接的路基同时进行.若结构物施工滞后，路基预留缺口部分不小于10m，按规范规定挖台阶施工。回填时采用压路机进行碾压，距台背1m处采用手扶式振动压路机或小型夯实机予以夯实。路基填筑施工工艺流程图路基填筑压实工艺流程准备阶段路基填筑压实工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修三、照明工程1）测量放线、定点我公司进场后组织4人对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位.2)管沟及检查井土方的开挖：当测量放线完毕后,定出电线缆管沟位置，放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。开挖时根据开挖的深度，适当的放大开挖面，开挖时要严格按设计要求开挖，一次性挖到合格的要求。检查井的开挖，采用人工开挖，据开挖的深度确定开挖边线，一次性挖到设计要求的尺寸.3）电缆管的预埋：开挖好管道沟槽后，及时铺设电缆管。管道铺设时,要求做得平滑，顺直;接头自然，无死弯、死角。在管道与手孔井及检查井部分的出口处，按设计要求包扎好接口。4）管沟的回填回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20—30CM3、电杆基础的施工方法1）井室的砌筑施工顺序：定点放线-—-人工开挖土石方-——基坑修整—-垫层及砼基础浇筑—-—预埋件的安装—--养护.2）测量定点：施工时按设计图的要求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线,定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线，并做好标记，在中心位置打上小木桩做好标记，并编上标记号。3）人工开挖土石方：施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖,一次性开挖到设计的深度。在开挖时,边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录.在开挖过程中，每个操作人员,到将挖到设计位置时，应细心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯实处理。保证基底、基坑的施工质量。4）基坑修整施工时以工工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土，不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。要保证基坑的尺寸成型较好,坑壁平整。5）基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。在施工前，按设计要求必需采用商品砼,因此，我公司在施砼施工前，先与砼供应商，签定好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等，保证供应及时到位，保证施工质量.在施工时,砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的要求，同时也要符合施工的需要。浇筑时要及时，浇筑要密实，不得出现中空的砼和孔洞等现像.6）预埋件的安装在浇筑砼以前，我公司按设计要求，提前做好预埋件，并经监理等人员现场检验合格,才能用于现场的安装。安装时，应在侧面边上打上固定的木桩,拉上中心线的控制线，并注明方向及偏角，同时也要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内。在安装时，一定安装就位后，要求安装的标高正确，符合设计要求。安装的方向正确，不得安装放向调返的现象;同时要注意四边的平平度,确保上面的安装的电杆配配电设施就位后,偏差在允许的范围内。安装后的表面应清洁,并用油漆作上基础及桩位的编号.7)养护：以人工浇水的方式进行养护，在养护期间，确保不得有任何的碰撞和松动。在砼强度达到设计强度的75％以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实。4、工井的施工方法1)施工顺序:测量放线定位——--人工土石方槽坑的开挖—-——垫层的浇筑---—检查井砌筑—--井壁的抹灰----井盖的制作及安装—-——土石方的回填。2）施工方法及措施A、垫层的浇筑方法：基坑开挖完毕后,以现状基底夯实整平后并安装上边侧模进行垫层的浇筑。B、浇筑方法:以人工拌和砼，在每一个坑边进行施工.拌和砼的强度及配合比，要符合设计要求。浇筑时，以人工进行操作，现场以平板振动器进行夯实。振平夯实后的表面应平整，基底标高应符合设计要求，井底的垫层砼强度达到70％的设计强度后,在进行检查井的砌筑。C、电缆工井施工准备:清扫冲洗基础或垫层表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑;砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。施工要求:在砌筑的基础面上先铺底浆；砖砌必须做到墙面平直,边角整齐，宽度一致,井体不得走样;砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满,不得有通缝，缝宽10mm误差≤±2mm;砖砌时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。在砌筑时，预留出电缆管穿入井内的预留孔，待安装完管后再进行管口的封阻。用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体,抹面分两次进行,先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光.抹面程序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。安装钢筋混凝土预制盖板必须清洁上沿边井口边，沿口应平整,顺直；上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm,盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防止渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝,缝高5cm.预留管的处理：检查井上预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平,在检查井与接管的连接处用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝.5、电缆的安装施工方法1)电缆的选购：我公司在进行电缆施工时首先考虑的时施工电缆和质量，优先、重点保证电缆质量。采购时，我公司严格按设计要求进行电缆线的选择，采用国标优质电缆线，电缆线的规格、材质、型号均符合设计要求。采购员选取几种品牌的电缆线以后，及时报送监理、建设单位相关人员进行样品的定样,确定样品后,我公司立即采购所有电缆并及时运达施工现场库存、备用。2）电缆线的安装：A、安装电缆管:如前章节所述的方式，在施工前进行所有电缆管线的预埋，并处理好埋管的接头，保证接头质量，保证不渗水,无死角，无大的弯折,保证管内通畅，无任何杂物等，确保在后期电缆的穿管中无任何的障碍.B、电缆线的安装：先打开每个电缆拉线井的井盖,随后由工人进入井内，装上井内管口的保护绵布。在预埋管内穿上半硬质拉线引绳，在穿引绳时，一次性穿通；从拉线井入口在到拉线井出口，最长的距离不得大于500米。以更地的保证拉电缆线的质量和施工的容易程度。电缆敷设时应用电缆架滚动放缆,不得平放电缆盘放缆.不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。吊装电缆线在放线车架上，放上去以后，轻用小力转动，确保在穿管时，更容易的拉线。如果有桥架的电缆沟，则桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处、未端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离(10米拉电缆线时，采用人工进行拉线，在每个电缆拉线井中均设一个或两个工人进行拉线。拉线时,应前后呼应,用力一致，同步进行拉线，更好的加快施工的进度。拉线时用力要适度、均匀，不得用力过猛，避免拉坏电缆外皮.放线一端由专人看管，与拉线的速度同步进行，不得放线过多，避免在入口一端打结。拉线完毕后，在每个拉线井及接线接头处，应进行电缆接线接头的预留尺寸。3)电缆施工时的注意事项剥切电缆时,不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层,压膜应配合适当,压接后毛刺磨平。电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖(板）保护.埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认，并填写隐蔽记录，签字确认.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土.电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。6、灯具安装施工方法我公司在施工时，采用先安装就位于电杆上后，再吊装电杆就位进行安装的方法。据上述的方法,在灯具运达施工现场后，在电杆要吊装的前期，在平地上进行灯具及灯盘的安装，调试，组装、焊接等工作。测试无任何问题后，再安装于电杆上,最后随时电杆一起吊装完成即可。灯具、灯盘安装完成后，相关的接线、焊接等每一个环节均严格进行测试和管理；保证施工质量,减少后期的故障和维修工作。鸿宇城商住楼工程机械冲击桩工程施工方案编制单施工组织设计（方案）审批记录工程名称：鸿宇城A区商住楼结构类型：框架剪力墙结构层次：框剪3～31+2F建筑面积：.38㎡我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了机械冲孔灌注桩施工组织设计（方案）的编制,并经公司技术部门审查批准，请予审查。方案附后: 项目经理：项目部（章）：年月日公司技术负责人或总工审批意见：签章：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年月日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部:(章）(建设单位项目技术负责人）:年月日第一节工程概况鸿宇城商住楼工程位于浏阳市老城区新文路与浏阳河中路交汇处,集商业、住宅、酒店于一体,成为浏阳市的核心商业圈.由浏阳市鸿宇房地产开发有限责任公司投资新建，湖南省勘测设计院勘察,中国有色金属长沙勘察设计研究院承担设计,浏阳市建设监理有限公司监理，湖南省永安建筑股份有限公司承建。由A、B二个地块组成，其中A地块建筑物由一个整体地下室和A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8八栋主楼构成，分别为30层、31层、31层、31层、27层、29层、3层、3层框剪结构，地下室负一层高为4。1米；负二层高为3。7米.A1、A2、A3、A4栋商住楼1～7层层高为5米；8层层高为3.9米,9~31层层高为2。9米。A5栋商住楼1~7层层高为5米；8层层高为3。9米，9～27层层高为3。15米。A6栋写字楼1~5层层高为5米;6层层高为3.9米，7~29层层高为3。3米。A7、A8栋一层层高为5米；二层层高为4。5米，三层层高为3。8米，四层层高为3.6米。A1~A5栋地上一至七层为商业综合体,A6栋地上一至六层为商业综合体，A7和A8栋四层全部为商场商铺。计容面建筑积为平方米,其中商业建筑面积约.88平方米；住宅（480套）建筑面积63703。88平方米；公寓式酒店面积37344.17平方米；物业及配套用房面积1629。07平方米.不计容建筑面积为45161。58平方米,其中安全通道面积6644.13平方米;屋顶机房面积1060.37平方米；架空层面积为1086。22平方米；地下室车库面积为36370.86平方米；总建筑面积为。58平方米.主体建筑（屋面）高度99.8米；A5栋地上建筑面积约20673。87平方米,主体建筑(屋面)高度93。95米.根据地质勘察报告本工程基础采用液压锤击预应力预制管桩、机械冲孔灌注桩和机械旋挖取土成孔灌注桩桩基础相结合,机械冲孔桩施工方案如下：第二节编制依据1、鸿宇城商住楼工程设计图纸。2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。3、湖南省勘测设计院编制的浏阳市鸿宇城《岩土工程详细勘察报告》。4、建筑桩基技术规范（JGJ94—94）第三节施工部署一、质量目标二、工期目标本桩基工程施工工期为30日历天.三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理.项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。四、施工顺序拟将施工力量分为四组，总体施工顺序为由西向东、由北至南同时施工。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点A1、A2栋持力层为中风化泥灰岩采用钻（冲）孔灌注桩,A3、A4、A5、A6栋持力层为中风化泥灰岩采用钻（冲）孔灌注桩或应力管桩，A7、A8栋持力层为强风化泥灰岩或中风化泥灰岩采用预应力管桩.六、施工力量安排本工程工期紧,桩基数量大，质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入64人，其中桩机工17人,灌注工17人，其他工人10人.详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机4台，砼输送泵1台,电焊机5台,其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表"。第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告、超前钻探等技术资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并用16*800钢筋作桩位标志固定好。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格.3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道.同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩)具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1。5m，内径为D（桩径)+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1。5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击,锤高0.4～0.6，并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后,才可加快速度，将锤提高至2～3。5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度.每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S)含砂率(％)胶体率(％）失水率（m1/30min)泥皮厚(mm/30min）静切力(Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21。0~2。58～10砂层1。2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右,泥浆比重1.2～1。5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。防粘钻,可投片石。粉砂或中粗砂中冲程2～3m，泥浆比重1.2~1。5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面以上30～50cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击;如遇溶洞,采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石,泥浆比重1。3～1。5。冲击至岩面时，加大冲程,勤清渣.每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序.4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架.钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50％,同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202—2002》要求.钢筋笼制作允许偏差表(mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位.对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装,且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250,导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1。3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1。3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0。3～0。5米,最下一节导管长度应大于4米.导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头.6、清孔本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1。15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18~22cm。砼充盈系数大于1。0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40％～45％,并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确,保证导管埋入砼中不小于0.8～1。2m.灌注前，在料斗内灌入0。2m左右的1：1。5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h,灌注量20～30m3不得超过4h,砼浇筑要一气呵成,不得中断，并控制在4～6h内浇筑完,以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量,应高出桩顶设计标高0.5~0。6m，砼浇筑完毕，马上清除0。3～0。4m，余下的待施工承台时再凿除,以利新老砼结合和保证砼质量.8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点.9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况.（2)桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好,以备查。每根桩必须进行岩渣留样（验渣）且应留置砼试件。11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：超声波透射法检测,判断单桩承载力是否满足设计要求，其试验的数量不得少于总桩数的5％，且不少于5根。无损动测试验，判断桩身的完整情况,是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30％.抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查,检查数量不少于桩总数的5％.12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册,没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于10根。（3）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停机,施工过程应做好施工原始记录.(4）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面(报监理、设计或勘探单位认可)，再钻至设计入岩深度,必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前,须加砼保护块,确保钢筋保护层.焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0。3d，缝宽b≥0。7d.焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（6）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时,应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。(7）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm.（8）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好,隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。(9)为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深;e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。第五节施工进度计划按4台冲孔机同时开工计，每天约完成4根桩，需用工期共45天。详见附表一第六节劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表.主要劳动力用量计划表项目工种人数桩基工程机长17砼灌注工17电焊工5测量工5机修工5水电工5其它人员10合计64二、主要施工机具及检测试验设备计划表序号机具名称型号单位数量单位功率进场时间第七节质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工.3、施工过程中,落实各级人员岗位责任制,加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底,施工过程的监控作出明确的要求。5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工.8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料.9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录.10、项目经理部每星期检查一次,并开例会总结施工质量情况。11、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作.12、13、桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。14、严格执行公司质量管理体系文件的要求。第八节安全保证措施及管理一、安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。6、要做到一机一闸制,防漏电开关，不能一制多机,每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱,并按“三相五线制”架设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻,并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具,电源线必须采用电缆.8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作,所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。10、严格执行“十项安全生产措施"，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作.11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查,确认机械性能良好,方可开工.12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业,桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳,应连接牢固,定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。15、桩机周围5米以内无高压线路，桩机的传动皮