湖南某中桥施工技术方案

K50+169xx中桥施工技术方案总目录第一章、编制说明…………3第二章、编制依据…………3第三章、工程概况…………4一、路线位置…………4二、地形、地貌………………………4三、工程地质情况……………………4四、水文………………4五、主要工程项目及数量……………4第四章、施工准备工作安排……………5一、主要人员配备……………………5二、主要机械设备配备………………5三、桥梁分部建设……………5四、便道、便桥……………5五、拌和场、预制厂建设……………5六、施工用电、水及通讯……………6七、施工技术准备……………………6第五章、基础施工技术方案……………8第六章、下部构造施工方案……………8一、墩柱施工方案…………………8二、肋板式桥台………………………9三、盖梁施工…………9第七章、上部构造施工…………………10一、20m空心板预制施工方案…………………10二、空心板运输和安装………………12三、施工注意事项……………………14第八章、桥面系施工………………………15一、调平层施工……………………15二、护栏施工………………………17第九章、工程质量和工期保障措施………18一、工程质量保障措施……………18二、工期保障措施…………………21第十章、安全生产………………………23一、安全生产目标…………………23二、安全生产措施………………24第十一章、环境保护和文明施工管理措施……………26一、文明施工……………………26二、环境保护措施…………………27附件：墩台身施工工艺框图空心板吊装工艺框图预应力空心板预制施工工艺框图施工机械设备清单试验仪器清单K50+169xx中桥施工技术方案根据与业主（xx西线高速公路建设开发有限公司）签署的施工承包合同书，特制定本施工组织设计。编制原则：本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，以总工期12个月，即2007年5月正式开工，2008年5月前竣工作为控制进度目标，统筹考虑全桥的施工方案、现场布置及施工进度计划。中桥施工以先左幅后右幅为原则。施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后供应计划，其各项数量如有出入，应以施工中预算数量为准。本施工组织设计已于总体施工方案提出，由山西运城路桥有限责任公司xx高速公路第五合同段项目经理部组织实施。1.施工承包合同书2.《施工招标文件》3.桥梁施工图4.《公路工程施工安全技术规范》（JTT076-95）5.《公路桥涵施工技术规范》（JTT041-2000）6.《公路施工手册—桥涵》（上、下册）（2000年9月）7.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）8.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）本合同段为xx省xx至xx高速公路项目第5合同段，位于xx省xx县境内，起点桩号为K40+500，终点桩号为K55+162（K55+162=K55+117，断链45米），全长14.617Km。xx中桥位于本合同段K50+169处。二、地形地貌本合同段地区属亚热带季风湿润气候，气候温和，四季分明，热量充足，雨量充沛，春湿多雨，夏秋多旱，暑热期长，年平均降雨量1395.1mm，集中在3～8月，约占全年的67%，年均蒸发量为1478.1mm，年平均气温17.7℃,极端最高气温40.5℃，极端最低气温-7.9℃，年平均风速1.9m三、工程地质情况本桥桥位位于xx附近，桥位区地表水系较发达，桥位中在K50+169处，该处汇水面积较小。根据地质勘察报告本桥以弱风化钙泥质粉砂岩为主，桥位区附近未发现其它的断裂等不良地质构造现象，也未见新构造运动痕迹。四、水文桥位区附近无较大的工厂及其它污染源，地表水及地下水水质较好，为当地居民生产及生活用水，参照当地工程实践经验，桥位区地下水对钢结构及砼无腐蚀性。五、工程项目及数量本桥设计宽度：26m，上部构造为3×20ｍ简支预应力空心板梁，下部构造为肋板台配扩大基础、柱式墩配扩大基础。桥梁全长64.88m，本桥平面位于R＝3400m的缓和曲线内。纵向位于i1=-2.26%，i2=+1.74%，R=10000的凹形中心桩号交角（0）跨径全长（m）钢筋（吨）混凝土（m3）I级II级C25C30C40C50K50+169653x2064.8837.252272.046857713286712一、主要人员配备：组别人员安排职责技术组负责人：各种施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制。施工组负责人：进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制，协助各专业组填写专用表格。测量组负责人：负责测量，放样，检测并填写有关报检表格。试验组负责人：负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。机料组机料负责人：负责提供各种原材料及设备的组织。协助试验组做好相关材料试验，填写相应表格。质检组负责人负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。二、主要机械设备配备：(见附表)桥梁分部在K50+169xx中桥附近租赁民用房屋，建筑面积200m1、便道在右侧设便道450m接K49+760处机耕道，我部已准备尽快将便道整修以便所有大型机械设备进入。2、便桥在桥位右侧设长6m，宽4m便桥一座，采用50号工字钢6m*6根，4m枕木30根。在桥端设立预制场，占地面积1000m2，并架设二台龙门吊，负责20m空心板梁的预制及移运。拌和场设在K46+860左侧，拌和场安设混凝土拌和楼。与当地电力部门协商，架设临时电力线路将生产用电引至各施工点，再安装250KW变压器，并配备足够的发电机组作为备用电源，配备一名电工管理施工用电。在桥梁分部安装程控电话和传真机，并给相关人员配备移动电话和对讲机作为通讯工具。xx附近地表水丰富，可满足生产用水，在驻地范围内打井，经过相关部门检测合格后作为人员的饮用水。首批技术人员进驻现场后，立即开始进行技术准备工作。技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。1.内业技术准备主要包括： （1）认真阅读施工规范、审核施工图纸，编写审核报告；（2）进行临时工程、设施建设的具体设计；（3）编写实施性施工组织设计；（4）制定各种有针对性的保证制度（质量检验保证制度，安全施工保证制度、文明施工保证制度及环境保护保证制度等）；（5）结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则；（6）准备施工资料；（7）根据招标合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料；2.外业技术准备主要包括：（1）现场详细调查；（2）现场导线点、高程水准点交接、埋设与复测；（3）各种工程材料调查与合格性测试分析，并编写试验报告报监理工程师审批；（4）施工作业中所涉及的各种外部技术数据；技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查实施。施工进度计划本中桥从施工准备到交工验收，共计360天。即从2007年5月1日至2008年5月1日全部完成。如遇雨天或其他情况则顺延。基础施工技术方案本桥全为扩大基础，其平面位置均处于水田中，在清理场地后只需简单围堰后就可直接采用挖机开挖至基底设计标高以上30cm，然后再采用人工突击修整。如坑壁或基底有渗水，则沿基坑四周挖集水沟，并将全部渗水汇集于一集水坑内排出。为便于基坑内人员操作方便，要求基坑平面比基础的每边宽出0.5m，坑壁采用放坡开挖，并适当支撑，基坑上部四周应挖沟，防止雨水汇入基坑。基坑开挖到位后，经监理工程师验收基底承载力、标高、平面尺寸后，迅速立模浇注砼。基础模板采用大面积钢模，模板接缝处加塞2cm宽的双面胶，两侧模板间用φ16的对拉螺杆连接，模板外侧加以支撑。砼通过集中拌和站拌和，项目部派专人严格控制用水量，保证其配合比和工作性。为了防止混凝土浇筑时发生离析，在浇筑时，混凝土应该按照一定的厚度、顺序和水平方向分层浇筑，上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇筑完成。混凝土的震捣采用ZH50插入式震捣器进行震捣，震捣器与侧模保持5～10cm的距离。混凝土浇筑必须连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前一层的初凝时间。浇筑完成后，即时派专人进行洒水养护，洒水不能太多，以防止水量过多浸泡地基，另外等基础砼达到一定强度后，应马上进行扩大基础的回填。下部构造施工方案第一节、墩柱施工方案1.施工放样，用全站仪进行施工放样。首先计算坐标，用全站仪精确测放。2.采用钢管支架作脚手架。搭设前需平整、夯实场地。3.钢筋的制作和安装：A、钢筋的质量要求，进场的钢筋要严格按规范进行检查，合格后方可使用。B、钢筋的堆放，堆放钢筋的场地必须硬化，钢筋放在距地面30cmC、钢筋焊接安装，将钢筋棚内加工合格的钢筋分类用平板车运至脚手架下，并归类放置。同时用粉笔在预埋主筋上标出每道箍筋的准确位置。依次安装箍筋，由下至上绑扎箍筋，做到主筋竖直、箍筋尺寸准确、间距无误、箍筋顶面水平、绑扎牢固，保证箍筋与四角的主筋紧贴。第二层脚手架搭设完毕后，运输第二层主筋至脚手架下，依据规范要求逐根焊接主筋，焊接采用双面焊，焊缝不小于5d，相邻钢筋接头错开不少于35d，及时敲除焊渣。所有钢筋焊接完毕后即清除混凝土面上的杂物。再按第一次立柱施工的顺序和要求绑扎箍筋。以后各层依次类推。在施工中随时纠正钢筋骨架，使之竖直。自检合格后通知监理工程师，以便进行下道工序。D、墩柱的预埋筋在混凝土浇注前准确定位，并焊牢，保证在混凝土浇注中模板不位移和变形。4.模板的加工与安装模板检查：模板进场后，先拼装成型，再用磨光机打磨，使模板平整。然后拆开，在模板接缝处加塞2cm宽的双面胶，再重新拼装，除去多余的双面胶，接缝处重新打磨。模板安装：圆柱式墩模板的安装，一次立模，采用吊车配合人工安装模板。用风缆固定模板，以便调整模板的垂直度。5．砼的浇筑、养生砼采用带电子控制的强制式拌和机在拌和场集中拌和，细、粗集料称量的允许偏差为正负2%；水、水泥的允许偏差为正负1%。拌和时间不少于1.5分钟,每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。砼拌和好后马上用搅拌车运到工地，利用汽车吊提升，通过窜筒浇筑。采用插入式振动器分层振捣，移动间距控制在振动器作用半径1.5倍范围内，与模板保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动部位振动到砼停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，完毕后边振动边徐徐提出振动棒，振动时避免振动棒碰撞模板。拆模后在立柱上包裹塑料薄膜进行养生，养生天数不小于7天。第二节、肋板式桥台测量放样，定出肋板位置，施工前，凿除承台与肋板结合部位表层砂浆。经监理工程师批准无误后进行下道工序。

模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。

钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，绑扎要牢固、尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋达到图纸要求的保护层，在主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。

安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，拼装模板时用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度。模板安装牢固，不允许有丝毫移动，

以防止漏浆，接缝处夹一层2cm宽的双面胶，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测合格上报监理工程师批复后将模板完全固定。江边大桥5#、7#桥台台身为C30混凝土。均采取一次性浇筑方案，砼按一定厚度（不大于30cm）、顺序和方向浇筑，在下层浇筑砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。采用插入式振动器分层振捣，移动间距控制在振动器作用半径1.5倍范围内，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动部位振动到砼停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，完毕后边振动边徐徐提出振动棒。振动时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。砼浇筑期间，及时填写砼施工记录，设专人检查支架、模板、钢筋的预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。砼浇筑完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不能接触砼面。采用洒水养护时，养护时间一般为7天，根据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。采用薄膜养护时，保证覆盖严密，可不洒水养护。砼养护用水的条件与拌和用水相同第三节盖梁施工盖梁的施工一般采用满堂支架法施工，对立柱施工时的脚手架进行加密，钢管顶部应装顶托，便于调整底模标高，顶托上放置14号槽钢。在软弱地基上，不宜采用满堂支架施工。可在每根立柱上适当的位置预留直径φ6cm（预埋φ6cm硬塑料管）的小圆孔2个，用4根φ50mm园钢联结4个牛腿、上垫卸架硬木楔，以45号工字钢或贝雷片做纵梁、75mm槽钢做横梁、安装底模、侧模。此方案比较安全可靠。底模、侧模采用组合厂制钢模板，两相对侧模板之间用对拉螺杆连接。混凝土用吊车配吊斗吊入模内。盖梁浇混凝土时因为钢筋太密，须分层浇筑，加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍落和下挠现象。混凝土浇注：要求基本同立柱，浇注时我们将派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。砼施工及钢筋绑扎参照墩身施工，施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确，支承垫石顶面一定要抹光滑，以利于支座与盖梁的密贴。

拆模、养生：混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料，当混凝土强度达2.5MPA时拆除侧模，混凝土强度达设计强度80﹪时落架拆除底模。

第八章上部构造施工方案第一节、20m空心板预制施工方案一、预制台座制梁台座均沿桥轴布置。由于空心板梁梁体自重较大，且有后张预应力，反拱度较大，我部拟采用在夯实的地基上浇筑C20混凝土底模，顶面铺设δ=8mm钢板，底模预设反拱20mm。为了保证模板能有效固定，应在底模下用PVC管预留拉杆眼，同时在预制场地四周开挖好排水沟。从吊装考虑，距底座端40～60cm两头各设以开口，设置活动底座，以便吊装时挂索用。在完成部分梁体张拉后，根据实测结果对预留反拱及压缩量进行调整。二、钢筋进场钢筋试验严格按规范执行，使用前抽样进行强度、伸长率、冷弯检验及焊接试验。加工前应清洁钢筋表面并调直，按设计图纸弯折成型。依据规范对钢筋进行焊接，接头错开布置。在底模上用墨线或粉笔划好钢筋的位置，然后在绑扎成型。为保证梁体钢筋保护层，在钢筋与模板间设置与梁体同标号的水泥砂浆三角垫块，呈梅花形分散布置，用铁丝与钢筋骨架绑扎牢固。每50㎝设一道定位网片，定位网片在专用模具上焊制，切实保证成孔位置准确。三、模板为了保证空心板的工程质量和进度，使空心板的外观美观，模板采用6mm厚的钢板，用100mm的槽钢及4mm厚的钢板做肋进行加固，确保每节钢板有足够的强度和刚度。为便于安装和吊装，在每节间用定位筋和连接螺栓进行固定，接缝处用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵。并且采用有效措施，要求模板棱线一致，严格控制模板精度，平整度控制在5mm以内。使模板表面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。本合同段要求20m空心板梁模板6套。四、预应力束制作、安装预应力钢绞线加工在专用台座上进行，控制好下料长度。将普通钢筋扎好后，按设计坐标定位每隔50cm布置一道架立筋，注意波纹管相连必须用接头管，接缝处应用胶布封好，然后把预应力钢绞线穿入波纹管内。预应力钢绞线穿入波纹管之前，应对预应力钢绞线进行表面缺陷检查和下料长度的检验。五、锚具安装安装锚垫板，必须牢固，使其足以抵抗浇筑混凝土时的振动和冲击，而且要注意勿使模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间漏进水泥浆。安装锚垫板时，一定要仔细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，且锚垫板与波纹管的接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。六、混凝土施工与养护20m空心板混凝土为C50混凝土，水泥标号采用52.5＃水泥。预制场混凝土施工为关键工序。混凝土分层浇筑，预应力管道以下用小石子混凝土，用附着式振动器振捣，保证肋根部混凝土密实。以每30cm一层，从一头向另一头推进连续浇筑，当距离另一端头只有2米左右时，从另一端头往回浇筑，以确保端头砼密实、无离析现象，中间不允许停顿。当混凝土浇筑到一定深度预应力管道较少时，用插入式振动器振捣。浇筑预应力锚头及波纹管以下混凝土时，应特别注意振捣厚度与时间。一片梁浇筑完后，在其二头用红砖封端，空心内灌水养护。梁体外用麻袋覆盖，派人洒水养护。砼养生时，对为预应力钢束所留的孔道加以保持，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止金属管生锈。七、预应力张拉梁体混凝土强度经实验室确定达到设计要求后才进行张拉。张拉前；张拉设备须经有合格资质、经监理认可的检测单位进行标定，并出相应证明资料。张拉操作程序已文件化，且经监理工程师认可。张拉程序：0～10％控制应力初应力值作延伸量的测量 控制应力（持荷2分钟，测延伸量）锚固（回油、测回缩量）预应力张拉实行应力延伸量双控制，张拉时作好相应的记录。实测延伸量与理论计算延伸量，如误差大于6％时，应查明原因及时处理。施工完梁体所有预应力后，还应检查梁体上拱度，若不符合要求，应采取相应调整措施。八、压浆压浆前，应仔细检查、校核各种压浆设备。水泥浆采用42.5级硅酸盐水泥拌制，水灰比应在0.4至0.5之间，所用水泥龄期不超过1个月。水泥浆的泌水率不得超过4%，24小时后泌水应全部被吸收。另外，水泥浆的稠度应在14~18S之间。在压浆前，采用无油份的压缩空气清洗管道，接着用含有0.01kg/L生石灰的清水冲洗管道，并再用压缩空气将管道吹干。管道压浆，采用一次压浆工艺，从管道的一端注入，待管道的另一端流出浓浆后，保压0.6~0.8Mpa1~2分钟可停止压浆。当气温低于50C时，不得进行灌浆，当白天气温高于350C，压浆应在夜间进行。压浆时应作完整的灌浆记录及制作试件，以备对压浆的质量检查。九、卦端孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。由于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。预制梁封端要垂直，梁长误差在+5、-10mm之内，横断面应整齐光洁。梁缝应整齐，梁缝为4～6cm,过大的必须提出处理方案，经批准后进行处理；第二节、空心板运输和安装一、梁的安装空心板梁体安装利用两台50T吊车在桥墩侧面将空心板梁抬起，缓慢移动到支座垫石上。安装时应注意以下几点：安装时支座中心线应与支座垫石中心线、预制梁支承中线重合，支座不得发生歪斜、不均匀受力和脱空现象，支座与垫板间应密贴，支座四周不得有大于0.3mm以上的缝隙，支座安装前应保持清洁，不得有刮痕撞伤。相邻梁片间应与桥面横坡保持一致，梁片间不应有错台。二、运输、架移梁的措施xx预制场内空心板梁利用龙门吊移梁，两台50T吊车就位。正式移梁前，先进行试吊，对龙门吊的刚度（挠度）、稳定性进行观测验算，各种变形均符合要求，经监理工程师批准后进行正式移梁。吊勾的梁体悬出长度符合要求，梁体支撑设在指定位置。运梁时确保梁体稳固，梁底垫木采用完好的硬木，有破损的垫木不予使用。走行轨道随龙门吊延伸，确保制动装置灵活，刹车垫木准备充足，轨道铺设按规定要求进行，养护由专人负责。龙门吊松钩前在梁体两侧设置牢固的支撑装置，确认梁体稳定后方可松钩。所有梁片的支撑各自独立，梁体不相互依托。在架梁过程中，已架梁及其支撑不得有重物碰撞。雨天不进行架移梁作业。强化职工质量意识，在施工过程中实行“三检制”，从制度上控制质量。人人树立安全第一的思想，严禁违章作业、违章指挥，确保架梁安全。建立安全生产组织，由施工单位主要领导、专业安全员负责，工地防护员经过专业训练和考试，合格后上岗，工作认真负责，坚守岗位，每班配备工地防护员3人。架梁系高空作业，工作人员严格按安全规章进行操作，必须使用安全带、安全鞋、安全帽，架梁时，架移梁应设专业指挥人员。在作业时重视安全设施的落实到位、发挥监督职责。第三节、施工注意事项一.加强施工观测在空心板施工中必须在施工过程中进行连续观测和严格控制，在立模浇筑混凝土前、后，预应力张拉前、后，对空心板标高、轴线进行动态跟踪连续观测，并与设计提供的标高、挠度进行对比。二.冬季、雨季和夏季施工措施：1．雨季施工据本工程的特点和工程所处的地理条件，我部在空心板施工进度计划安排时，已考虑了雨季对工程施工的影响，在雨季，将安排不受气候影响或影响较小的单项工程的施工，以及室内的钢筋制作、组织材料进场等工作。混凝土浇筑尽量避开大雨、暴雨，为了防止由于混凝土浇筑过程中出现下雨而影响混凝土的质量，拟采取如下措施：在雨季，做好砂石料的储备，保证满足施工要求。混凝土施工定时测定砂、石等料的含水率，及时调整施工配合比。劳力安排时，按轻、重、缓、急和分项工程的进度情况，机动调整。不出现劳力闲置和富工现象。作好雨季期间洪水的防洪抢险工作，防止施工材料遭受损失和工程受到破坏。2．冬季施工在冬季加强同当地气象部门联系，准确了解当天的气温。本合同所属地区处于平均气温连续5天低于5℃或气温低于0℃的历时较短，一般只有几天时间。因此，进入冬期施工时，只进行室内的钢筋、钢构件制作、组织材料进场等工作；而不进行混凝土浇筑，对于已浇筑仍未到养护期时间的3．夏季施工采取覆盖措施保证砂、石、水泥等原材料的温度满足混凝土拌和物出机温度的要求。对于已浇筑的混凝土且未到养护期，因气温较高，混凝土表面易失水，混凝土浇筑完成后，表面及时覆盖，防止水分过量蒸发，同时进行洒水养护。三、施工注意措施1、临时支座拆除时，须逐孔对称、均匀、同步、平稳施工，永久支座与墩顶密贴，符合设计和规范要求。2、接头混凝土施工前，须凿毛端头混凝土，并清理干净，确保混凝土良好结合。3、受力钢筋按照规范要求焊接，确保焊接质量。4、湿接缝混凝土达到设计强度后，即进行桥面施工。桥面施工前，须凿毛梁顶混凝土，并冲洗干净，确保混凝土良好结合。桥面施工时，预埋好防撞墙钢筋，预留好泄水孔位置。第九章桥面系的施工方案本桥面系施工包括10cmC40现浇砼、纵横湿接头、防撞护栏的施工。第一节、桥面现浇砼层施工桥面现浇砼层的施工应按图纸要求按顺序进行施工。一．清理桥面首先对梁顶高程进行普测，以确保现浇层的设计厚度，然后全面展开凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，并用高压水冲洗干净，保证桥面现浇层与底层紧密结合。二．精确放样与高程控制桥面先进行左半幅施工，为确保桥面的平整度，选用5号槽钢作为轨道，以轨道顶面作为准线进行桥面高程控制，设三道纵向导轨。轨道在护栏内侧15cm处。梁顶每5m准确放样后，测量高程，在每点附近做细集料混凝土小支墩，在其顶面从上至下插入轨道卡子。轨道卡子由10cm短槽钢外侧带螺栓，下部焊有一根短钢筋制成。小支墩高于桥面，轨道卡子顶面低于桥面高程3三．桥面钢筋网的绑扎桥面高程控制网及湿接头钢筋完成后，即可进行桥面钢筋网施工。依据桥面控制网划出每道桥面钢筋的准确位置。对应各条线先放底层钢线，在穿入纵向筋，从湿接头处向两端推进进行钢筋网的绑扎，节点以梅花形绑扎。应注意先绑扎钢筋网，再安放轨道，使钢筋网成为整体。按设计图纸，依据轨道槽钢顶面拉线严格控制保护层厚度，以充分发挥钢筋网的抗裂作用。四．混凝土的施工1．混凝土的拌制及运输混凝土在拌和站集中拌和，用混凝土运输车运输到浇注点，然后用涡泵浇注混凝土，运至浇注点的混凝土需符合要求，不能离析，否则应进行二次拌和。2．混凝土的摊铺与成型混凝土的浇筑是现浇层施工的最重要环节，其工艺流程为：混凝土的人工摊铺振捣器振实滚筒滚压提浆真空吸水抹光机粗平钢管刮尺刮平直尺检查、人工精平养生。3．主要施工方法和措施浇筑前，桥面充分润湿，并以不积水为度。在浇筑现浇层混凝土前刷一层水泥净浆，混凝土混合料采用人工粗平，混凝土混合料摊铺均匀布料，高度略高于桥面标高2cm左右，人工粗平后，用平板振动器沿横桥向进行振捣，两次振捣重叠10~15cm。振捣完成顺桥向3m工作段后，拖动振动梁振实、压平混凝土，并及时铲除过高的混凝土，补平低处。振捣梁以0.1m/s速度行进为宜。用人工一边整平，一边用Ф75mm滚筒滚压数遍进行提浆滚平。滚筒来回拖动3次，先慢后快，对不平的混凝土应整平。以0.3m/s速度行进为宜。在混凝土捣实后1.5小时内进行，否则应缩短工作段。采用Ф75mm钢管刮尺，贴紧轨道顺桥向连续反复几次直至刮平。此时配合用长为6m，断面100×60mm铝合金直尺纵横向反复检测，使平整度符合要求为止。如果混凝土表面有泌水现象，应进行真空吸水。由熟练工人用木抹抹面二遍，收浆再用铁抹精平，用3m直尺反复检查确保其平整度。抹面时应站在抹光架上。在距桥两边缘1.5m处间隔50cm各预埋一倒“U”型环，以备护栏模板固定使用。护栏完成后再切除。第二节、护栏施工本桥内侧为波形护拦，外侧为组合式防撞护拦。外侧组合式防撞护拦施工工艺：一．测量放样沿顺桥向每5m准确放一中线点，以经纬仪引至护栏边线处和护栏内侧向里15cm处，作为安装护栏模板的基准线，在护栏内侧线上安装小角钢，准确控制角钢底面高程，并在其下浇筑小石子混凝土，角钢外侧每间隔二．钢筋施工根据护栏控制线调整预埋钢筋，根据小石子高度控制护栏钢筋高度，并逐根进行焊接，焊接钢筋除满足焊接长度、宽度、深度外，还应特别注意其竖直度和整体钢筋的圆顺，以此保证护栏模板的顺利安装。在墩顶将纵向钢筋断开，模板安装完毕后，放置护栏顶预埋钢板。三．护栏模板的安装钢筋成型后进行模板安装，将护栏外侧模板置于缘板拉杆端头上，逐片联结，使其形成整体，用胶带纸粘贴模板缝，涂刷脱模剂，临时牵连于护栏钢筋上。在小石子混凝土顶面贴2cm厚海绵条，以避免漏浆。内侧模板涂刷脱模剂，并逐片安装于小石子混凝土顶面，并两两联结，通过上下层拉杆与外侧模板联结完成后用垂球小直尺，依据护栏基准线，通顶拉丝校正模板竖直度，并用斜撑加固，于墩顶夹木板以形成真缝，防止护栏开裂。四．混凝土的施工混凝土的拌制和输运与桥面施工相同。输运泵管边浇边拆，布料时以3m为单元分层浇筑，第一层浇筑18cm，第二层浇筑30cm，第三层浇筑30cm，以插入式振捣器为主，插扦振捣为辅，逐层进行振捣，振捣棒快插慢提，以利气泡的充分溢出。要插入已振完下层混凝土5cm，以利两层混凝土的连结，掌握好振捣时间，一般每点振捣30s左右，以混凝土表面平坦、泛浆，不出现气泡为度，保证混凝土振捣密实，严禁过振、漏振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙、泌水、气泡等现象而影响外观，另外振捣时严禁碰撞模板，以免造成模板损伤，给混凝土外观留下痕迹。浇筑抹平后及时用湿土工布覆盖，并充分保持湿润以避免混凝土表面缩裂。五．护栏钢管的安装一侧护栏墙完成后，进行护栏钢管的安装，安装时由一端开始向另一端推进，安装完毕按规范要求进行防锈处理。六．内侧钢波形护拦施工相对比较简单，施工中注意过桥管线预埋件。第十章工程质量和工期的保证措施第一节、工程质量保证措施一.质量目标1.分部、分项、单位工程交验优良率100%，争创优质工程。2.杜绝重大工程质量事故。二.建立健全质量管理体系：建立以项目经理负责的质量安全管理体系和以总工程师负责的质检、试验、测量三个质量保证体系，贯彻GB/T1900～ISO9000《质量管理和质量保证》标准等一系列现代企业制度，形成总工程师质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和总工程师质量责任制，使创优落到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分头把关，层层负责，强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量达到优良标准，争创优质工程。1.建立质量管理体系1.1质检体系：经理部设立质检部、质检工程师，作业队及工区设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。1.2试验体系经理部设立试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。1.3测量体系：工区设立测量队，做好施工测量控制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。三.质量管理措施认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品以及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。原材料的控制，对主要材料进行产品标识，标出产品和名称、规格、是否进行质量检验，检验的结果、检验人的姓名等。工程质量是企业的生命线。我们将积极开展全面质量管理工作，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程。结合工程实际积极推进技术进步，积极开展技术攻关活动，开工前组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、重要或复杂工序，进行典型施工，以便确保工程质量和工期。在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批原材料认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。精心编制可操作性强的施工组织设计，一经批准则严格遵照执行。各项工程施工前，充分做好施工前的各项准备：包括技术、设备、材料、人员及现场准备；认真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。确定施工质量管理重点。对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等作为控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即加强控制，并做好记录。针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理。加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量。第十一章保证措施分理解业主希望本工程按期投入营运的愿望，按合同工期交给业主一个优良工程使我们对业主的郑重承诺。为此，我们将采取以下保证措施：1、人员的保证建立以项目经理为核心的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。项目经理部要做到提前指挥、高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强，有类似工程施工经验的技术人员，各专业施工队伍及其作业层由施工骨干力量组成，为确保工期目标的实现提供组织保证。2、制定科学合理的施工进度计划建立严密的工期目标体系，充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。3、认真编制有针对性措施的施工方案确定科学的施工方法，运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。4、采用先进的施工工艺和施工设备提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺，新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。5、实施科学的进度计划检查制度抓好施工过程中对进度计划实施统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，现场相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将已拖的工期抢回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项、分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。6、运用先进的计划管理技术对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。7、抓好关键工序关键线路施工计划的实施，确保重点，兼顾一般，对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。8、合理组织现场的流水施工实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。9、做好充分的施工准备工作组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。10、做好施工过程的现场调整工作即人、财、物，在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主等的联系和密切合作，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。11、加强同气象预报部门的联系提前做好施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水。12.做临时停水、停电准备工作现场配置发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实施。13、加快内部机制改革深挖职工内部潜力及职工的创造性、积极性。14、积极主动与设计部门和监理部门密切合作对施工中出现的技术、质量等难题，组织攻关，迅速解决技术等难题，加快施工顺利进展。15、资金的保证保证工程施工所需资金的及时到位及正确使用，为工期目标的实现提供经济保证。16、施工设备的保证在设备进场后，在努力提高机械化施工程度和设备使用效率的同时，加强设备的维修、保养工作，必要时，可随时增加所需设备；材料做到早计划、早落实。第十章安全生产第一节、安全生产目标经理部有一位专职安全员，各作业队有一名副队长抓安全，并设专职安全员，施工班组设兼职安全员，建立健全安全规章制度。制定安全生产目标，做好岗前安全教育，油库设在安全距离以外，设专人值班警卫，配备防火、防雷、防爆设施。在施工车辆与地方交通干扰较大的交叉地段设置标志或派人疏导交通。制定的安全生产目标如下：1.杜绝工亡事故；2.无中毒、火灾、火警事故；3.杜绝重大车辆交通事故，减少一般责任事故。4.特种作业人员持合格证件上岗率达100%。5.按安全“一标三规范”检查综合评定合格率100%，优良率95%以上。第二节、安全生产措施1.建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。一个项目副经理管安全，项目经理部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工的人员担任安全委员会主任，负责本项目的安全工作；各作业队同时也设安全组长、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。2.坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部要把安全工作当作一面重要任务来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格各项安全规章制度。3.认真落实施工现场防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。4.加强施工现场生产防护，对脚手架搭设、“三保”（安全帽、安全网、安全带）佩戴、路口洞口防护、施工用电架设、支架搭设、施工机具使用等工作严格按国家“一标三规范”实施，并进行有效监督检查和控制。5.成立工地抢险救护队，由安全委员会主任统一管理和指挥，在施工工地遇到暴雨等灾害时，进行抢险救护工作。6.设立工地医务室，负责工地员工的医疗保健工作及工地的意外事故的抢救和护理工作。7.所有参加工程施工人员应进行施工安全培训，合格方能上岗作业，并带证上岗，否则不得上岗，上岗人员定期进行安全培训和工具使用培训，增强员工的安全意识。特殊工种必须经过有关专业部门或机构的培训，获得合法的操作证书方能上岗。8.分部分项工程在开工之前必须由技术负责人向参加施工的员工介绍工程概况、施工方法和安全技术措施。9.定期检查工地安全情况，及时提交施工安全报告，制订适时的安全措施，以弥补和完善安全计划，同时还应积极地与有关方面进行信息沟通，确保所有必须的资料都能妥善地传送递、收集和整理，并采用电脑等辅助手段，建立准确的、高效的、完善的资料库。10.开展对施工全过程的安全检查管理，包括对开工前的安全措施准备工作进行检查，对施工过程中的安全落实进行检查，对生活区的安全用电、用火进行检查，对重点部位和危险物品进行检查等。制定定期安全检查制度，项目经理每半个月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改。11.定期开工地安全会议，讨论需审议的施工安全问题，及时针对工地的施工安全情况作出决策。12.凡用于工程的施工工具、装备、设施等物品，均应按照法律或有关规范的要求，领有牌照或准许证；定期进行施工设备和设施的检查、测试和保养工作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。13.实行安全奖罚制度，定期对在实施安全计划和法定条例方面表现良好的施工队、施工人员进行奖励，对在此方面有违反和忽视行为的施工队、施工人员进行惩罚。14.施工现场配备适量的施工安全用具及设备，如手套、护目镜、呼吸面罩、灭火器、火警装置、紧急救援设备等。15.起重机械作业时，须在合格的指挥人员指挥下进行，驾驶人员须服从指挥，吊臂下严禁站人。16.交通运输均须严格限制行车速度，保持安全车距，禁止空档滑行。施工现场的路口和急转弯处设立交通指示标志，必要时派专人指挥，夜间设红灯示警。17.高空作业人员应配带安全设施，在高空作业点沿边缘设置护栏及防落网。18.施工区域内的地下电缆和供排水管等树立明显的标志。19.物资的堆放应稳固，捆扎牢靠，防止倾斜和倒塌，所有水泥及时运回仓库内存放，易燃物品应配备灭火器材。20．进行气割，电焊作业时，场地要严格按照规范进行清理，作业完成后，要