石化单位给排水管道安装施工方案

石化单位给排水管道安装施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

SH/T3903—A。2石化单位给排水管道安装施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）施工组织设计（方案)报审表工程名称:系统管道、设备安装工程编号:ZYJS-002致：监理(监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了石化重油深加工项目厂区排水管道工程施工组织设计（方案)的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：□施工组织设计/□施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师日期ACFC报监理公司审核版本状态修订-评语编制人审核人批准人批准日期石化重油深加工综合利用项目厂区给排水管道安装工程文件类型文件分类技密级别所属专业技术性文件施工组织设计N文件名称：厂区给排水管道安装施工方案发布单位编制部门内部标识码适用范围/版权说明：石化重油深加工综合利用项目厂区给排水管道安装工程施工方案编制单位：给排水管道安装施工方案目录目的....。。。...。。。..。.。。.。....。.3适用范围.....。。。。。。......。..。....3参考文件.。。.。......。。.。。。..。...。3工程概况。...。。。。。.。.。。。.。。。...。。.3先决性条件检查。。...。。。.。..。.。.。.。..3球墨铸铁管安装.。。。....。。。。...。。.。。。4给水管道安装。....。。。。.。.。。..。。。。。..。8给排水管道安装施工方案目的本方案适用于石化重油深加工利用项目工程中给排水管道安装要求,指导施工班组规范化施工，保证施工活动的质量和安全，确保施工活动的顺利进行。。适用范围本方案适用于化重油深加工利用项目工程中给排水管道的安装施工活动.三、参考文件《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》SH3501-2021《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517—2001《石油化工非金属管道技术规范》SH3161-2021《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2021《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2021《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2021已报批的《石化重油深加工综合利用项目安装工程施工组织设计》四、工程概况本方案适用于石化重油深加工利用项目工程中管道的安装施工管材类型分主要包括：球墨铸铁管安装（W型接口）、铸铁钢管（T型接口)、碳钢管安装等，根据不同的材质管道采用不同的连接方式，主要包括:承插连接、焊接连接、螺纹连接等。五、先决条件检查管道安装前，所安装区域的土建施工符合设计要求并验收合格；所有相关的文件、图纸、工程变更单、设计修改单、技术规格书等应是最新版本；参加现场施工人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关工作程序；所有施工有关人员应经安全、质保及本岗位技术培训并合格；施工机具、机械设备已校验合格并在标定有效期内；设备及工机具在指定的作业区内并处于良好工作状态；需要预制的管道已按预制程序进行预制、标识，酸洗、钝化、储存等工作按相关程序和规范验收合格并完成了向现场的交接;在现场制作安装的管道酸洗钝化和喷砂防腐完成并验收合格；所有材料均已按相关的程序进行了检查并验收合格；与管道安装有关施工方案、工作程序、质量计划均已发布。六、球墨铸铁管安装工序（胶圈接口）球墨铸铁管安装（胶圈接口)的工艺流程：测量放线测量放线开槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室浇筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收试压检验做背后支撑封堵管道检查对口间隙铸铁管质量检查沟槽验收测量放线按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩,并逐一编号，其间距不超过200米,闭合差不大于±L(毫米）,L为施工水准测量公里数(单位：米)。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。沟槽开挖（备注:该工序有土建单位负责完成，安装单位协助）建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核.临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外,房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外.在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于100米的临时水准点。沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况,对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。因本厂区地质条件均为基岩，沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清底的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度:b=D+2aD—管径a—管两侧操作间隙上口宽：B=b+2CC=KH其中K—放坡系数H=挖土深度CBC1.5道DN400路1：0。75HDN400原状土夯实aDab沟槽开挖断面图开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0。2～0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，使用机械挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0。8米,堆土高度不宜超过1。50米,沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底基础处理。沟槽开挖深度在3米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。（3)开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求,及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。（四)、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致.同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜.（五)、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物,如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。(六）、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西压上.（七）、清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤液）,润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。(八)、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口,并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度大于3度。（九)、检查第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后,用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口.安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。（十)、安装注意事项1、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。（十一）、沟槽回填1、闭水试验前，除井室处，管道回填至管顶50㎝以上。2、管道两侧回填高差不超过20㎝。3、回填分层进行，管道两侧和管顶以上50㎝用机械夯实，每层虚铺厚度不大于50㎝,管顶以上50㎝至地面用挖掘机抓斗夯实，每层虚铺厚度50—80㎝,应做到夯夯相连，一夯压半夯.4、分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形.5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细粒土回填。（十二）施工安全注意事项施工人员入场必须接受安全、消防培训教育，考试合格后方可上岗；起重机由专人操作，管道吊装时，吊臂下面严禁站人；施工现场应作好防火灭火措施；高空作业必须系安全带、戴好安全帽，安全带必须系在牢固的永久点上；高空作业,工机具必须栓好或放在工具包内，以防跌落伤人；利用环行过道作为工人施工的工作平台，其拦网必须维护好；环行过道上禁止堆放管子，也禁止作为吊装受力点；焊工必须持特殊工种作业证上岗,并服从检查;施工现场划分工作区，禁止无关人员进入；凡进入施工现场的所有人员,上班前及工作期间不得饮酒(含酒精饮料），严禁嬉戏打闹;严禁吸烟，违者将受到处罚；未经批准，不得任意拆除、移动防护设备,安全装置和安全禁止、警告、指令、提示标志；作业前必须对脚手架、跳板、靠梯、护栏等防护设施进行检查，如有危险或不安全因素应及时检查修理；自觉遵守执行项目部相关的安全管理规定.七、给水管道安装施工原则管道安装本着先施工地下管道，后施工地上管道，先施工无压管道，后施工有压管道,先施工大管径管道，后施工小管径管道的原则。从锚固点或贯穿件、容器等开始安装管道，但须检查这些点或边界线的位置是否符合设计要求。在房间内，首先安装离天花板最近的管道，设计有坡度的管道要注意坡度方向以确保可顺利地进行疏水.各种管道交叉处，应按设计图纸要求合理安排施工顺序。管道安装顺序:管道放线定位→下料→坡口加工→管段组装（焊接、法兰连接）→阀门及在线不见安装→管道清洁→管道安装符合性检查→软件记录整理剂质量计划关闭根据设计图纸，委托测量组在现场打出安装区域内的坐标、标高的基准点及管线关键部位点，用墨线或撒白灰方法进行放线、定位，确定管线的具体位置及走向;4。有坡度的管段在放线时就应注意标高控制,需确定两端基准点的标高差来确定坡度,管道坡度的允差是+50％（或-30%)乘以管道坡度.例如：基准A标高1130；基准B标高1100.则以上管道坡度的允差是：eq\o（\s\up11（+15），\s\do4（—9）)，即管道坡度允许范围是:30eq\o（\s\up10（+15）,\s\do4(-9))5.按管道安装图上的要求进行定位和支撑。6。下料对需在预制厂预制好的管段对照设计图纸进行标识和尺寸复查,有调整段的需根据现场尺寸进行下料切割;管道切割可采用机械加工、磨削或热切割的方法进行下料；球墨铸铁管须采用机械切割,用砂轮切割和修磨时应使用专用砂轮片.管子切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。7。坡口加工安装时在现场焊接的管端和有调整的管端都需进行坡口加工，清除坡口两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。坡口加工形式、尺寸按相应的“焊接工艺评定”的要求进行。有些坡口需进行液体渗透检验和磁粉检验的则需按可按照技术条件进行磁粉和液体渗透检验和验收。验收合格后方可进行管段组对。8.管段组装在确定管段和阀门位置后进行管段组装；管段安装根据设计最新版次的轴测图和管道平面布置图安装，安装前核对管段位置和标记，若设计图纸之间发生冲突时以轴测图为准。若必须进行修改时应及时反馈信息，需设计确认后安装；管道装配前管道部件应清洁干净，需涂漆的表面已进行涂漆，但坡口两侧20mm范围内不得涂漆；管段组对时应注意：避免碰伤坡口,管道连接时不得强力组对,组对时应标记焊缝的临时编号；对壁厚较厚的管道（20mm以上）,因焊接过程容易引起焊接变形，因此组对时需采用定位块对焊缝两端的管道进行固定，定位块需均匀、对称分布在管道外侧.9.焊接管道焊接依据相关焊接工作程序或方案进行，不同材质、不同规格的管道应严格按相关焊接工艺卡的要求执行;焊接完成后及时填写焊接记录.10。法兰连接法兰连接包括:管道和箱体（如：箱、槽、罐等）的连接；管道和泵的连接；管道和阀门的连接;管道和管道附件（限流孔板等）的连接;管段间的连接;法兰连接时应保证法兰的同心度，一对法兰的对中应达到在不施加外力的情况下可用手轻易地插入和拔出螺栓；法兰连接时应保证法兰之间的平行度,在相互垂直的两直径上取四个点，在这四点处测量两法兰面之间的距离，在同一直径上的两点处的法兰面之间的距离差应符合技术文件要求：法兰安装需填写法兰安装记录。11.阀门及在线部件安装阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、位号、材质,并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内；橡胶隔膜阀焊接前，阀芯、隔膜等应拆除，对被拆除的阀芯进行编号保管，以防损坏和混淆，阀芯回装需在冲洗试压合格后进行;对有温控要求的阀门，焊接要严格按照阀体温度要求，决不能超温，焊接时要严格控制温度；所有阀门安装均应按设计图纸和供应商安装指南进行，在将阀门焊接到管道上之前，阀门的底座和阀芯的位置应检查，并按制造商的指南维护。在焊接过程中应仔细操作以防止任何电弧接触底座和阀芯之间的区域;阀门应小心搬运和支撑以免毁坏手轮、电机及配件，只要阀门上备有提升吊耳时,提升就应使用吊耳，不允许吊挂在其它部位；在安装和最终封闭前,阀门内部应尽可能彻底检查其清洁。保证无外部杂质进入阀内,阀门开口部分应密封，且密封应保持至阀门安装为止；法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装,对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形;远距离操作装置、附属设备、托架、马达控制器等按照供货商的规定安装;安装好的阀门应作临时挂牌标记，阀门的功能识别代码和阀门位号应标记在临时标签上，并应挂上明显的禁止开启标记；可拆式流量元件和孔板应安装在设计图纸要求的位置，孔板附近的管道内表面应光滑,且无铁渣，凹坑或孔洞，划痕或裂缝,隆起物。孔板及其夹具应按制造商的指南要求安装；转子流量计应安装到设计图纸要求的位置；转子流量计应垂直安装，且垂直对中偏差符合制造商安装指南；其它控制阀、安全检查阀及特殊物项（如凝气阀、过滤器等）应按制造商的安装指南进行安装；阀门及在线部件安装需填写安装记录。12。管道清洁碳钢管段应验收合格后运输到现场；保护开口的密封件应保留在部件或组件上直到安装就位。密封件仅仅在检查或最终封闭前移走，以将污染的机会降低到最低限度.密封件移走时,应继续执行封闭操作直至部件内部密封。假如由于某种原因,最终封闭操作不能立即开始或继续执行，敞口部分应重新密封直至工作重新开始；由安装活动引起管道组件的内部污染应用清洁、干燥、无油的压缩空气吹扫，或用干净无毛的布擦洗；在进行焊缝组对前,或栓接前，应验证所有管道和部件的内表面没有肉眼可见的污染物.不锈钢管安装和焊接后，现场焊缝或受铁素体污染的局部表面应按技术文件的规定对管道外表面进行清洁以去除在安装期间引起的破坏或污染；碳钢管安装和焊接后，对现场焊缝和在运输、安装过程中对涂层的破坏面，在完成安装后需进行修补，焊缝处的涂层修补必须在压力试验后进行；管道的内表面清洁，对可接近的部件用不起毛的白布和溶剂进行手工清洁,达到管段设计规定的清洁度要求；管道的内表面清洁度需采用冲洗或吹扫的方法来实现的,需另编制冲洗吹扫方案；除不锈钢管道焊接管道内壁需放置氩气室外,禁止将任何杂物或工具等放在管道内部。13。管道安装符合性检查管道安装过程中班组需按安装步骤填写管道安装记录。结束后由QC、技术人员组织进行自检，对不符合设计技术要求的,班组进行整改，自检合格后由QC通知工程公司进行管道符合性检查；管道安装阶段至少应进行如下检查:安装图纸的正确性检查；检查阀门及在线部件方向；管道坡度检查;管道垂直度检查；外表清洁情况检查;检查管道与周围物项之间的间隙；首钢·圣拉斐尔小镇枫丹园普通商品住房项目给排水管道施工方案编制人：审核人：批准人：中太建设集团股份1、给排水管道安装工艺流程施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收2、给排水管道安装工艺干管安装：首先进行测量放线,确定干管位置，然后安装支架，预制干支管，组装调直安装，再校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢。管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。立管安装：首先确定支管甩口高度,从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。管卡栽好后，进行干支管预制和组装，检查和调直后进行安装.支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线，并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，然后下料和预制，检查调直后进行安装.3、给排水系统管道安装的方法(1）管道丝扣连接安装方法1）采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀，将管道厚度1/2削成倾内倒角，倒角坡度为10度～15度。2）切断的管子，采用细锉将金属管端的毛边修理光滑，再放入套丝机内，先把管子夹紧,然后再启动套丝机，板牙不要一下压到底，要重复两三次完成，当达到丝扣的长度或板牙的呀数时，缓慢地搬起板牙,使丝扣呈圆锥形状。3）管子丝扣加工完，管子螺纹的铁屑先清理干净，然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹。4）镀锌管子与管道、配件连接后，外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分，应涂防锈漆或密封胶处理。5）给水管道安装后做到横平、竖直,并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查，宏观上要做到横平竖直。6）室内给水管道纵横、立管安装标准：项目允许偏差mm纵横管道管道每1米.1全长25米以上。不大于25立管长度为每1米。3全长5米以上.不大于84、管道试验（1）给水管道强度严密性试验1）水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处。2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具.注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭;3）充满水后采用电动打压泵进行加压，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟，管道的试验压力选用工作压力的1.5倍。当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa,然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。4）试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网设计工作压力供水，将所有配水点同时开启，各配水点的出水应通畅，并检查水压、流量是否满足使用要求.（2）排水管道闭水试验1）吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验。2）闭水试验前应将各预留口堵严,在系统最高点灌水。3）由灌水口将水灌满后，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格。4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出.(3)管道系统冲洗、消毒生活给水管道,在投入使用前,应进行冲洗和消毒。管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可办理验收手续.1）系统试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水,冲洗水流速大于2m/s,冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2）生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上.3)管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。5、阀门、仪表安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装.安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验。强度试验试验压力应为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验试验压力为公称压力的1。1倍，阀芯密封面不漏为合格。6、管道防腐和保温安装前管道、管件、支架、容器等刷漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，检验合格后方可刷漆。管道的面漆刷完,表面油漆附着良好,光亮、无污染、色泽一致。支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道，灰色调和漆两道。保温工作于试压、灌水等试验合格后进行.保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行.保温管切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净,使之与周围空气隔绝。设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构.管道保温遇到支吊架时,支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀.DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角,对拼为90°角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼.三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过.穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。安装管道保温完，根据管道功能应刷相应的色环、机房内及其他明露管道均应标示管道的价质种类及流体流向。中太建设集团股份HDPE排水管道专项施工方案第一节

施工准备1.排水、排污工程施工流程图

排水、排污工程施工工艺流程图准备工作

准备工作

测量放样测量放样探管及地下管线标识探管及地下管线标识沟槽开挖及围护支撑沟槽开挖及围护支撑整平、复测整平、复测垫层施工垫层施工复测管基复测管基排水管道检查排水管道检查安管安管管座施工管座施工接口及检查井施工接口及检查井施工闭水试验及检查验收闭水试验及检查验收回填夯实回填夯实2.开工前准备及测量放线(1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

（2)在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。(3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高.施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。（4）管道运到现场，可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理.第二节沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖.基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”;同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0。2-0。3m时,即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10—15mm的

天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实.槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。(2)基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道.

（3）因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地,影响现场文明施工。

（4)基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1。5m.另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位.

槽底最小宽度表管径D（mm)槽底宽度B（mm）150＜De≤300≥De+400450＜De≤800≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。

3.1。4沟槽支护

本标段排水、排污管道埋深较浅,沟槽开挖在碎石施工后进行,施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1。00，厂区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施.

第三节预制管的安装与敷设(1）管道的进场堆放及运输①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施.②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%.

③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节,应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通,以防温度升高.

④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道.

⑥直径DN〉1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞.

（2）管道基础

①基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工.管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求.一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5—40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗）垫层整平,基础宽度与槽底同宽。

②基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即用相同材料填筑密实。

（3)管道安装

①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号,另行处理。

③管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放.

④下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

⑤下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住，不串心吊装。⑥HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理.

⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管

材拉动就位.接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求.⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

(4)HDPE管材的接口处理方法

①放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95％的酒精擦拭管道承插口,管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。

②管道在垫板上对