配电房供货及安装施工组织设计模板

配电房供货及安装施工组织设计施工组织设计投标人按以下要点编制施工组织设计:总体施工组织布置及规划;主要工程项目的施工方案、施工工艺、方法与技术措施(特别对重点、关键和难点工程的施工方案、施工工艺、方法及其措施)主要设备资料工期的保证体系及保证措施;工程质量管理体系及保证措施;安全生产管理体系及保证措施;环境保护、水土保持保证体系及保证措施;文明施工、文物保护保证体系及保证措施;项目风险预测与防范、事故应急预案;其它应说明的事项。施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表:附表一:施工总体计划表附表二:分项工程进度率计划(斜率图)附表三:工程管理曲线附表四:分项工程生产率和施工周期表附表五:施工总平面图附表六:劳动力计划表附表七:临时用电计划表附表八:外供电力需求计划表附表九:合同用款估算表

第一章总体施工组织布置及规划投标人现场组织机构一、本合同段设置机构与人员配备框图如果我公司经过资格预审并能在招标过程幸运中标,本公司将根据”目的性、合理性、精干高效、人员素质”的组织机构设置原则,根据我公司的有关规定,充分考虑本工程的实际情况,结合类似工程的施工经验,按照项目法施工原则组建”青岛海湾大桥供配电施工项目经理部”。项目部的人员将从公司内部,按照德才兼备的原则,选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成项目部决策层和管理层,负责本项目工程的实施;抽调从事高速公路、桥梁供配电施工和管理的工程技术人员和技术工人,按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。现场机构框图附后。二、主要人员构成项目经理项目经理项目总工程师项目副经理设备部设备工程师技术部土建工程师测量工程师质量管理部质量工程师试验工程师办公室文档资料员接待员计划部施工预算计划统计安全监督部安全工程师保卫消防文明施工标化现场照明班组供电班组电力监控班组其它设施安装班组投入本工程的主要施工机械与检测仪表一、拟投入本工程的主要施工机械序号设备名称型号规格国别产地制作年份额定功率(kW)生产能力数量(台)小计其中自有新购租赁

二、拟配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途施工总体进度计划表参见附表一。

第二章主要工程项目的施工方案、施工工艺、方法与技术措施工作内容本工程的工作内容为:本工程为机电项目中的供电系统、结构内部供电照明系统、电力监控系统和收费广场照明,主要包括系统的设备(高低压配电设备、变压器、低压配电箱、连接高低压配电设备的电力电缆(电缆由业主采购,本标段承包商负责敷设)、电力监控设备、桥梁构造物内部的照明灯具、检修插座箱、照明开关、连接构造物内部用电设备的电力电缆、电力监控模块、工业以太网交换机、通信管理机、网络视频编码器等)采购、运输、安装、调试、测试、试运行、技术文件、培训及缺陷责任期服务等各项工作。根据工程施工内容及特点,将本工程划分为一个单位工程,其分项工程如下:变电所电气设备安装干式变压器的安装调试成套柜盘的安装调试(含箱变安装)柴油发电机安装外场供电设备安装埋地式变压器的安装电缆敷设配电箱安装结构内部照明系统安装收费广场照明系统安装接地系统和等电位联结电力监控系统安装调试难点工程施工方案及工艺流程

主要分项工程施工方法变电所电气设备安装干式变压器的安装1、设备检查变压器到达现场后,立即进行本体和附件的外观检查,随机文件资料应齐全,本体及附件应无锈蚀和机械损伤,符合各项规定要求。变压器的附件箱,不论是整批交货还是分批交货,都进行检查;核对数量与设备清单、设计一致,外观无损坏,确保全部的安装件齐全、完好,满足安装要求。2、安装程序变压器本体就位变压器就位前核对土建施工部分的尺寸、标高、中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。施工好变压器基础,基础水平,水平度小于3mm主变压器运输和就位由大件运输公司负责,运输单位负责制定主变压器运输和就位措施。变压器运输途中采取防雨和防潮措施,存放时,置于干燥的室内。安装准备机工具准备:配备汽车吊1台,起重工具1套、试验仪器1套、常见安全工具2套及变压器专用工具1套等。材料准备:白布、纱布、手套等。劳动力组织:安装主职1名、熟练安装工4名、助手2名、试验人员3名、起重工2名。器身及附件检查器身检查时,场地四周保持清洁并有防尘措施。器身螺栓紧固,并有防松措施,绝缘螺栓无损坏,防松绑扎完好。铁芯无变形,无多点接地。绕阻绝缘层完整,无缺损、变位现象。引出线绝缘包扎牢靠,无破损、拧弯现象,引出线绝缘距离合格。温度控制,风机等附件装置设备应完好合格。试验按规程规范及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验等:变压器绕阻直流铜咀测试。铁芯接地检查,穿心螺杆绝缘检查。绝缘电阻测试。工频耐压试验。变压比测试。送电前检查变压器的交接试验变压器器身及本体附件安装设备点件检查变压器干燥器身检查竣工送电试运行安装工艺流程:送电前检查变压器的交接试验变压器器身及本体附件安装设备点件检查变压器干燥器身检查竣工送电试运行成套柜盘(含箱式变压器)的安装成套配电柜是以高低压电器为主,配合二次设备,以一定的方式组合成一个或一组柜体的电气成套设备。基础型钢的安装与接地主要材料进场的检查提供按批查验合格证和材质证明书。有异议时,按批抽样送样送有资质的试验室检测。外观检查:型纲表面无严重锈蚀、无过度扭曲、弯曲变形;电焊条包装完整,拆包检查,焊条尾部无锈斑。安装与接地根据配电柜底脚固定孔位置尺寸,在型钢的窄面上打好安装孔。待具备条件时,将基础型钢底部与预先埋设的固定基础型钢底板焊接。安装基础型钢时,用水平尺找正、找平。基础型钢安装的允许偏差不超过下表的规定:项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置偏差及不平行度<5基础型钢顶部宜高出地坪面10mm埋设的配电柜的基础型钢有明显的可靠接地。用不小于40mm×4mm的高、低压开关柜的安装基础型钢上安装柜体可采用镀锌螺栓连接。根据柜底固定螺孔尺寸,在基础型钢上钻孔。盘柜单独安装时找好盘柜正面和侧面的垂直度。盘柜安装的允许偏差不超过下表的规定:项目允许偏差垂直度<1.5mm水平偏差相邻两盘柜顶部<2成列盘柜顶部<5盘柜面偏差相邻柜盘边<1成列盘柜面<5盘柜间接缝<2盘柜的固定采用电焊时,焊缝应在柜体内侧,焊接时把垫在柜下的垫片也一并焊在基础型钢上。每个柜的焊缝不少于四处,每处焊缝长约100mm左右。盘柜安装在振动场所,按设计要求按不同振动情况,采取相应的措施。盘柜固定好后,进行内部清扫,用抹布将各种设备擦干净。柜内不留有杂物,同时检查机械活动部分是否灵活。盘柜的接地牢靠,每台盘柜宜单独与基础型钢做接地连接。成套开关柜安装时机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,抽屉能互换。手车式柜检查防止电器误操作的装置齐全,并动作灵活可靠,即具备”五防”要求。安装后的保护盘柜安装完,为防尘将前后柜门关好,室内门窗关好。盘柜安装完后,要按规定要求进行接地线的连接,并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。试验调整高压试验试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。试验调整:过电流继电器、时间继电器、信号继电器以及机械连锁调整等。二次控制回路试验绝缘电阻测试交流耐压试验直流电源试验模拟试验工艺流程柜盘调试柜内配线校线母线电缆压接柜(屏、台、盘)搬运吊装基础型钢制作安装试运行、验收柜盘调试柜内配线校线母线电缆压接柜(屏、台、盘)搬运吊装基础型钢制作安装试运行、验收工程的交接与验收埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格,才能安装柜、屏、台。室内外落地盘柜的基础验收合格,且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查,才能安装箱体。墙上安装的动力配电箱盘的预埋件,在抹灰前预留和预埋。接地(PE)或接零(PEN)连接完成后,核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号,且交接试验合格,才能投入试运行。盘、柜的固定及接地可靠,盘、柜漆层应完好、清洁整齐。盘、柜内所装电器元件齐全完好,安装位置正确,固定牢靠。所有二次回路接线正确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求。手车或抽屉式开关在推入或拉出时灵活,机械闭锁可靠,照明装置齐全。柜内一次设备的安装质量验收要求符合国家现行有关标准规范的规定。盘、柜及电缆管道安装完毕后,做好封堵。可能结冰的地区还应有防止管内积水的措施。操作及联动试验正确,符合设计要求。柴油发电机安装及调试基础验收:安装前根据发电机组设计图纸、产品样本或发电机实物对设备基础进行全面检查,是否符合安装尺寸。设备开箱检验:设备开箱点应有安装单位、供货单位、工程监理及业主代表共同进行,并做好记录;依据装箱单,核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件,查验合格证和出厂试运行记录,发电机及其控制柜有出厂的试验记录;外观检查,有铭牌,机身无缺件,涂层完整;柴油发电机组及其附属设备符合设计要求。机组主体的安装如果安装现场允许吊车作业时,用吊车将机组整体吊起,把随机配的减震器装在机组下面;在柴油发电机组施工完成的基础上,放置好机组。一般情况下,减震器无须固定,只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定,划好减震器的地脚孔的位置,吊起机组,埋好螺栓后,放下机组,最后拧紧螺栓。用千斤顶(千斤顶规格根据机组重量选定)将机组一端抬高,注意机组两边的升高一致,直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。释放千斤顶,再抬机组另一端,装好剩余的减震器,撤出滚杠,释放千斤顶。燃料系统的安装排烟系统的安装通风系统的安装排风系统的安装冷却水系统的安装发电机现场试验:发电机现场试验由生产厂家专业技术人员测试,并做好记录,并作为验收材料。试运行前的检查准备工作:发电机容量满足负荷要求;机房留有用于机组维护的足够空间;机房地势不受雨水的侵入;所有操作人员必须熟悉操作规程;所有操作人员掌握安全方法和措施;检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好;检查通风系统和废气排放系统连接是否良好;灌注润滑油、冷却剂和燃料;检查润滑系统的渗漏情况;检查燃料系统的渗漏情况;检查启动电池充电情况;检查紧急停机按钮操作情况。基础验收设备开箱检验基础验收设备开箱检验机组稳装地脚螺栓固定的机组安放式的机组油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施的安装施工验收发电机静态试验随机配电盘控制柜接线检查发电机空载试运行和试验调整发电机负荷试运行交接验收资料设备、材料合格证;绝缘摇测记录;设备、材料检验记录;自、互检记录;调试记录;试验报告;分项工程质量评定记录。外场供电设备安装施工准备编制施工作业计划书,送交监理和业主并取得许可。施工现场勘察,确认具备现场安装条件,并在现场监理的组织下,完成上下道工序的交接工作。变压器的安装基础和变压器专用埋地变井必须严格按照施工图进行施工,必要时结合变压器实际尺寸进行修改,但必须征得业主、设计、监理的同意,完善更改程序。制作变压器安装固定用专用固定螺杆,并做热镀锌防腐处理。安装工具准备:普通工具两套、专用工具壹套、10吨吊车壹台、液压铲车壹台、3吨起吊葫芦壹台、变压器塑料罩、木箱、白纱布若干、劳保用品以及其它必须品。设备进场开箱检查设备外包装完好性检查。开箱后设备外观检查有无机械碰损擦伤;查看其技术资料是否齐全;随机安装附件是否齐全。变压器高压侧熔丝是否齐全且符合技术要求;低压侧空气开关完好且规格型号正确;低压出线电缆完好无损伤,标识清晰。变压器绝缘试验:>MΩ变压器绕组直流电阻测试:根据工厂试验报告,结合现场实际温度,计算出标准值。变压器工频耐压试验:22kV/1min设备场内运输和起吊设备场内运输注意运输过程中的人身和设备的安全。设备的起吊有专业人员操作。设备的起吊注意设备的安全,不能有任何碰撞。埋地式变压器的安装将已运至现场并已经过各项性能指标检测的变压器用吊车吊至需要安装的平台上。安装平台上已经安置壹台液压铲车,将变压器吊运至铲车上,拖运到安装底座的附近。安装基础的上方已经设置了起吊变压器的专用挂钩,将3吨起吊葫芦挂上。用起吊葫芦将变压器从液压铲车上吊起,缓慢地移至埋地变井的安装底座或安装基础上,并用专用的固定螺杆固定。清理施工现场。完工后的现场设备的保护将变压器塑料罩逐台罩上,并将小木箱也一并罩上。用木板条将变压器小木箱连在一起并固定好。最后用塑料彩条布包好。设置标志。清理施工现场。中压系统埋地变压器三相一体化插头的制作安装要点描述三相一体化插头附件热缩屏蔽、密封螺母密封圈、热溶胶带;带密封套的直接头或90°度肘形接头;三相一体化插头管、相线铜接管;带屏蔽网的屏蔽线铜接管、铜螺母及热缩套、紧固线;制作安装方法电缆剥线:相关尺寸必须符合三相一体化插头要求,即裸导体20mm;绝缘层70mm;铜屏蔽25mm;钢带10mm,剥线总长度直型接头相铜接管及屏蔽铜接管压接热缩制作;套上热缩管及密封螺母;屏蔽网与铜屏蔽及钢带紧密连接;安放直接头或肘接头以及三相一体化接头管,并将铜接管螺母紧固;缠绕(接续处)热溶胶带,用喷灯热缩保护管;在变压器电缆终端盒内注入400ml大于水的BIP绝缘液体;三相一体化插接头按相位插入终端,拧紧密封螺母;检查电缆连续性及三相变压器绝缘性;清理现场;注意事项检查裸导体剥离长度(20mm铜接管压接时,应事先将相线和地线位摆放好,以保证相序不颠倒;安装过程中保持清洁,并用抹布和清洁剂擦拭;严格按照组装程序,否则不能保证产品长期运行的质量可靠性。附中压三相一体化直型和肘型插头外形图(1)直型插头(2)肘型插头工艺流程制定施工步骤和应急保障预案准备施工机械和检测仪器仪表,保证设备安装制定施工步骤和应急保障预案准备施工机械和检测仪器仪表,保证设备安装明确施工任务,安排专业施工队伍设备安装、检验电缆插接头制作安装总结施工经验,提高施工工艺水平设备试运行记录试运行及调试参数组织验收通电调试总结施工经验,提高施工工艺水平设备试运行记录试运行及调试参数组织验收通电调试电缆敷设条件:电缆敷设清册必须是最新的有效版;敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全;敷设路径畅通;电缆敷设前已完成有关技术交底,工作人员已具体分工安排;敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施;敷设电缆的长度已经准确测算,以便合理选择电缆盘,防止浪费,并保证电缆基本不做对接头。安装敷设变电站电缆沟敷设。首先清理沟内外杂物,检查支架安装。将盖板置于沟上面不利展放电缆的一侧,另一侧应清理干净。在电缆沟一侧施放,不得在沟内拖拉。电缆盘放开后,每隔3-5m一人将电缆抬放于沟内电缆支架的合适位置,一般分段放入。为确保敷设后的电缆整齐美观,逐根敷设,并做到敷设一根整理绑扎一根(严禁用铁丝固定电缆),在敷设同层,同一方向的电缆尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面符合设计要求,电缆的最小弯曲半径符合规范要求,电缆终端处留有足够的长度(但不可太长以免浪费)。电缆敷设过程中及时做好敷设记录,主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量,以便下次敷设时合理选用,电缆终端做好防潮密封措施。在电缆敷设中,任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏,电缆穿保护管时,管口加保护以防损伤电缆。电缆整理做到整齐、美观,绑扎牢固并进行全程检查,确保正确无损,并挂好电缆号牌。每敷设完一批电缆,及时对本批电缆进行100%的检查,如存在问题,及时处理纠正并做好相应的检查记录。电力电缆和控制电缆不排列在同一层支架上;高低压电力电缆、强电控制电缆、弱电控制电缆按顺序分层配置,一般依照电压自高到低自上而下分层配置。电缆敷设时,每隔500m预留1.5m裕量。盖上盖板。电缆户外穿管敷设管内敷设时,每根电力电缆单独穿一根管内,管内无积水,无杂物堵塞。电缆穿管前,首先检查电缆保护管的质量,不出现孔洞、裂缝和明显的凹凸不平,内壁光滑无毛刺。钢管或PVC管管径不小于电缆外径的1.5倍。电缆横穿道路时,采用预埋钢管保护。穿电缆时可采用滑石粉作为助滑剂。电缆头的制作动力电缆头制作准备:电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求,并经验收合格。电缆头制作压接工具,力矩扳手等校验合格,并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完,并用电缆绑带按间距为800mm加以固定,转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线,间距相等。电缆头制作方法:电缆在盘柜内的芯线应排列整齐,剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层,电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度,当鼻子压接好之后,线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后,每根电缆挂正式电缆号牌,所有号牌应统一标准(采用封塑微机打印),电缆头制作结束后经试验合格,做好记录,并验收检查。电缆中间头制作工艺流程:电力电缆终端头制作工艺流程热缩外护套,至两端热熔胶溢出在电缆较长一端套入绝缘管及半导体管,在短的一端套入屏蔽网将两端电缆线芯对齐,在连接处锯热缩均匀,无气泡,无烧焦清洗两遍使绝缘表面光洁无杂质,待酒精挥发后再进行下道工序固定金属护套焊接地线热缩外绝缘管连接导线套入前擦洗干净套入外护套及外配金属护套只须锯一环痕(约为钢带厚度的1/2)挑起尖角将其撕除收尾耐压试验,填写试验记录报告单包绕聚氯乙烯带三芯固定一体固定屏蔽网搭接30mm热缩半导体管热缩内绝缘管套入管材热缩应力管清洗绝缘表面剥除铜屏蔽带及增导体带锯齐芯线剥除内护层及填充物锯开剥除钢带铠装(如有)剥除电缆外护套:热缩外护套,至两端热熔胶溢出在电缆较长一端套入绝缘管及半导体管,在短的一端套入屏蔽网将两端电缆线芯对齐,在连接处锯热缩均匀,无气泡,无烧焦清洗两遍使绝缘表面光洁无杂质,待酒精挥发后再进行下道工序固定金属护套焊接地线热缩外绝缘管连接导线套入前擦洗干净套入外护套及外配金属护套只须锯一环痕(约为钢带厚度的1/2)挑起尖角将其撕除收尾耐压试验,填写试验记录报告单包绕聚氯乙烯带三芯固定一体固定屏蔽网搭接30mm热缩半导体管热缩内绝缘管套入管材热缩应力管清洗绝缘表面剥除铜屏蔽带及增导体带锯齐芯线剥除内护层及填充物锯开剥除钢带铠装(如有)剥除电缆外护套用95％的酒精清洗2遍,待酒精挥发后再进行下道工序锯一环痕(约为钢带厚度的1/2,挑起尖角将其撕除热缩相色管热缩单孔、三孔伞裙热缩密封管热缩绝缘管安装接地线,压接牢固凹陷处用热熔胶填实热缩应力管,应力管与电缆铜屏蔽搭接20mm清洗绝缘表面剥除屏蔽带及半导体带热缩三支手套焊接地线剥除内护层及填充物锯除钢带铠装(如有)剥除电缆外护套用95％的酒精清洗2遍,待酒精挥发后再进行下道工序锯一环痕(约为钢带厚度的1/2,挑起尖角将其撕除热缩相色管热缩单孔、三孔伞裙热缩密封管热缩绝缘管安装接地线,压接牢固凹陷处用热熔胶填实热缩应力管,应力管与电缆铜屏蔽搭接20mm清洗绝缘表面剥除屏蔽带及半导体带热缩三支手套焊接地线剥除内护层及填充物锯除钢带铠装(如有)剥除电缆外护套剥除屏蔽带时应撕除,以免伤及绝缘层,断口处尖角向外反折剥除屏蔽带时应撕除,以免伤及绝缘层,断口处尖角向外反折工艺流程:电缆头制作挂标志牌电缆测试垂直敷设水平敷设电缆沿桥架(或保护管)敷设准备工作电缆头制作挂标志牌电缆测试垂直敷设水平敷设电缆沿桥架(或保护管)敷设准备工作工程交接验收电缆敷设完毕后,应按下列要求进行检查:(1)电缆型号符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;(2)电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定;(3)电缆接头良好,绝缘符合规定;(4)电缆沟符合要求,沟内无杂物;(5)保护管的连接、防腐符合规定;(6)工作井设置安装正确。(7)对隐蔽工程在施工过程中进行中间验收,并做好记录。按照设计图纸要求进行加工生产。配电箱(板)的面板出线孔应光滑、无毛刺,为加强绝缘,金属面板装设绝缘保护套。箱门(箱盖)是可拆装的,箱体上有不小于M8的专用接地螺栓,配电箱内设有专用保护线端子板与箱体连通,工作零线端子板与箱体绝缘(用做总配电箱的除外),耐压试验不低于2kV。端子板用大于箱内最大导线截面2倍的矩形母线制作(最小截面积应不小于60mm2,厚度应不小于3mm),端子板所用材料为铜制品,端子板上用以紧固的机用螺栓应不小于M5。带电体之间的电气间隙不小于l0mm,漏电距离不小于15mm。预埋配电箱箱体时,打掉箱体敲落孔的压片。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔,箱体上不允许开长孔,也不允许在箱体侧面开孔。配电箱箱体的安装应横平竖直,箱体垂直度的允许偏差是:当箱体高度为500mm以下时,不应大于1.5mm;500mm及以上时:不应大于3mm。当配电箱箱体宽度超过300mm时,箱顶部应增设过梁．超过500mm时,要安装钢筋混凝土过梁,在500mm以下时,可设置不少于3根φ6mm钢筋的钢筋砖过梁,钢筋两端伸出箱体两端不应小于250mm,钢筋两端应弯成弯钩。结构内部照明安装灯具安装要求照明器具安装前土建墙面装修应基本完成,有些还应与装修配合,如嵌入式荧光灯盘及筒灯等,照明安装需要的桥架及线槽应敷设毕,配管穿线工作结束。灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符,本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器,发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮,一般抽出5％左右,试亮48小时。符合要求后方可进行安装。特别检查:检查电子镇流器与灯具内部线路的距离,以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。灯具安装应在内墙面粉饰完毕后,灯具支架牢固端正,位置正确,灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。灯具接线准确、紧密,保证相序相同、相序平衡,同一接线端子上不超过两条线。在接线前应检查各回路的绝缘电阻,应大于0.5MΩ,并填写绝缘阻测试记录。插座、灯具安装完毕后,通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求,插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、;线、零线是否正确,检查漏电开关是否符合安全要求。灯具如在风管下面安装,则结合实际需要采用角钢及吊杆,固定灯具;嵌入式灯具安装必须放线准确,确开孔位置,保证灯具安装美观、整齐。开关、插座的安装安装地点随灯具安装点的要求保持一致。对开关、插座、接线盒及其附件应做下列进场验收:查验合格证,防爆产品有防爆标志和防爆合格证号,实行安全认证制度的产品有安全认证标志。外观检查:开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂,零件齐全。对开关、插座的电气和力学性能进行现场抽样检查:①不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm;②绝缘电阻值不小于5MΩ;③用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的,螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后,无松动或掉渣,螺钉或螺纹无损坏现象;④金属间相旋合的螺钉螺母,拧紧后完全退出,重复五次仍能正常使用。开关插座应根据工程实际情况,按施工图大样分别在箱梁、主塔、锚锭室内墙壁上安装。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检验。开关插座安装高度下沿距地距离按照设计图纸实施,明装。明装的开关需要先把绝缘台固定在墙上,将导线甩出绝缘台,在绝缘台上安装开关和接线。安装在潮湿场所室内的开关,应使用面板上带有薄膜的防潮防溅开关。开关在凹凸不平的墙面上安装时,为提高电器的密封性能,需加装一个橡胶垫,以弥补墙面不平的缺陷。开关插座安装应稳固、端正,接线应正确,检查插座箱内插座接线:单相两孔面对插座右孔为相线,三孔插座面对插座右孔为相线,上孔为地线。通电试运行灯具、插座支架装置制作安装灯具、插座检查灯具、插座安装工艺流程:通电试运行灯具、插座支架装置制作安装灯具、插座检查灯具、插座安装电缆敷设、配电箱安装调试电缆敷设、配电箱安装调试工程交接与验收照明灯具安装工序交接确认:安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成,按设计要求做承载试验合格,才能安装灯具。影响灯具安装的模板、脚手架拆除;顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后,才能安装灯具。导线绝缘测试合格,才能灯具接线。高空安装的灯具,地面通断电试验合格,才能安装。照明开关、插座安装工序交接确认电线绝缘测试应合格,顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成,才能安装开关、插座。照明系统的测试和通电试运行工序交接确认:电线绝缘电阻测试前电线的接续应完成。照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前应完成。备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前应拆除负荷。空载自动投切试验合格,才能做有载自动投切试验。电气器具及线路绝缘电阻测试合格,才能通电试验。照明全负荷试验必须在本条的1)、2)、4)完成后进行。建筑物照明通电试运行:照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致。开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续试运行时间应为24h,所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。工程交接验收时应对下列项目进行检查:并列安装的相同型号的灯具、开关、插座,其中心轴线、垂直偏差、距地面高度。开关、插座的面板,盒(箱)周边的间隙,交流、直流及不同电压等级电源插座的安装。灯具固定的防松、防震措施。回路绝缘电阻测试和灯具试亮及灯具控制性能。接地或接零。收费广场照明系统安装灯杆安装:按施工图纸规格、型号的要求吊装灯杆。用两台经纬仪按90度夹角支在杆的两侧,观测杆的垂直度。松开杆倒反向的中层螺母,用大扳手紧上层螺母,倒经纬仪观测已垂直即可。灯杆垂直度控制在3‰范围内为合格。两台经纬仪确认无误后,用大扳手拧紧所有的上层螺母。灯具安装同一侧的路灯安装高度(从光源到地面)仰角、装灯方向保持一致。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致,灯具横向水平线与地面平行,紧固后用经纬仪测试,垂直度和水平度符合要求。将灯杆的导线和灯具内的接线端子连接,将灯具和灯杆用不锈钢螺栓连接,调整灯杆的直线度。调整灯具的投射角度,使整条线路的灯具的投射角度保护一致,然后将灯具予以固定。将灯具的出线和供电电缆连接,接线牢固。整条线路的灯具安装完成后,对系统进行试运行,检查灯具的控制方式和照度水平是否符合招标文件的图纸文件要求。如果有出入,再进行调整,直至符合要求。工艺流程施工准备施工准备灯具安装各种技术数据测试灯杆吊装组织验收光学、电气技术数据测试通电调试灯杆内接线电缆敷设各种技术数据测试灯具安装各种技术数据测试灯杆吊装组织验收光学、电气技术数据测试通电调试灯杆内接线电缆敷设各种技术数据测试接地系统和等电位联结接地系统是关系到整个电气系统及照明灯具能否安全运行的重大技术措施,必须确保其可靠性和完整性,杜绝运行中的事故发生,防雷接地系统安装应符合施工及验收规范的要求,标准号GB50169-92,GBJ147-90,GB50150-91。1、接地系统接地干线、接地引线的焊接:焊接一般应使用电焊,焊接必须牢固可靠,尽量将焊接面全焊满,即全方位焊接。焊接部位应进行防腐处理。将接地引线与避雷针的接地螺栓可靠连接,若引线为圆钢,则应在端部焊接一块长300mm的镀锌扁钢,开孔尺寸应和螺栓对应。连接前应再测一次接地电阻,应符合要求。检查无误后,即可回填土。高电阻率土壤低接地电阻的方法:换土法、化学法、长效降阻剂法、深埋接地体法、引入污水法、深井接地法、水下接地网法。接地线不得作为其它用途。接地线与电器设备的连接采用焊接和螺栓连接两种方式。需要移动的用螺栓连接;不需要移动的设备可采用焊接方式。接地线安装后,应对各接地干线和接地支线以及电气设备的外露部分进行检查,检查电气设备是否按接地要求接线,各接地螺栓连接是否牢靠,是否使用了弹簧垫片等。明敷的接地线表面应涂绿黄相间的条纹。可接触到的部位应做出标志。变、配电设备的外壳应按制造厂要求接地;避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。2、工程的交接与验收(1)接地装置安装工序交接确认建筑物基础接地体:底板钢筋敷设完成按设计要求做接地施工,经检查确认,才能支模或浇捣混凝土。人工接地体:按设计要求位置开挖沟槽,经检查确认,才能打入接地极和敷设地下接地干线。接地模块:按设计位置开挖模块坑,并将地下接地干线引到模块上,经检查确认,才能相互焊接。位置隐蔽:检查验收合格,才能覆土回填。 (2)验收时应按下列要求进行检查整个接地网外露部分的连接应可靠,接地线规格应正确,防腐层应完好,标志应齐全明显。避雷针(带)的安装位置及高度应符合设计要求。供连接临时接地线用的连接板的数量和位置应符合设计要求。工频接地电阻值及设计要求的其它测试参数应符合设计规定,雨后不应立即测量接地电阻。3、等电位联结总等电位联结:总等电位铜排必须至少三处与接地体相连接,确保总等电位铜排的电位是地电位。等电位联结线:当外来导电物、电力线、在不同点进入时,应设若干等电位联结线,并应将其就近连到接地体。等电位接地网:一般用圆钢或扁钢焊接成接地网,网孔不应小于4毫米。变电所内接地网:在变电所内为防止跨步电压的产生,用镀锌扁钢组成网格,敷设在地坪下0.5米并与接地体相连接。等电位安装完工后应进行导通性试验。4、工艺流程:核验防腐接地网接地极挖坑、开槽定位加工接地体核验防腐接地网接地极挖坑、开槽定位加工接地体电力监控系统安装调试监控中心设备施工电力监控中心设置在红岛互通,对全线供配电设备进行集中管理和监控。监控中心包括监控工作站、数据存储服务器及相关通信设备。1、计算机等设备的摆放易于使用。2、线缆在线槽中布设,强弱电线缆分槽布设,尽量避免同槽布设。在同槽布设时,强、弱电线缆靠线槽两侧分开绑扎,中间用金属板隔开,尽量减少交叉;如遇交叉则强电在下,弱电在上。3、计算机等在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后运入监控室。4、监控室内的电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部,再引到各设备处。5、监控室各设备接线应干净、整齐、有条理。设备安装前要划线定位,核对地面水平,保持静电地板的完好性。电力监控子站设备安装变电站电力监控现场设备主要有智能配电仪表、微机测控单元、多回路监控单元、工业以太网交换机、通信管理机等设备,其中智能配电仪表、微机测控单元、多回路监控单元已要求在配电柜出厂前安装,房建承包商已为综合电力监控系统预留各控制柜之间的通信线槽,各变电站已预留综合电力监控系统控制柜位置。1、电力监控系统设备集中安装在控制柜中,控制柜内设备安装、协议转换、程序下载、模拟调试等在工厂中完成后发往现场。2、控制柜安装就位后,用屏蔽双绞线以总线形式连接电力监控智能仪表和控制柜(SCADA柜、电力监控箱)中通信管理机,用屏蔽双绞线连接带智能通信接口的设备和控制柜中通信管理机,所有连接都经过控制柜端子排转接,屏蔽双绞线屏蔽层接地。3、由接线人自查接线、专人复查接线,正确无误后通电调试。4、先对单个设备调试,然后进行子网调试,再接入整个系统调试。电力监控子站视频设备安装变电站闭路电视监控采用一体化球型摄像机,供电电源选用AC24V低压供电,控制电缆采用屏蔽线。数字视频服务器安装在综合电力监控机柜内,摄像机采用吊装或壁装。1、控制柜内设备安装、模拟调试在工厂中完成。2、摄像机安装前先完成支架、吊架的安装,然后进行摄像机定位安装。3、电缆两端预留一定的端接余量。4、摄像机安装高度室内以2.5～3m为宜。5、镜头安装避免强光直射,避免逆光安装。6、由接线人自查接线、专人复查接线,正确无误后通电调试。7、安装在监控中心内的视频终端设备与摄像机的安装同期进行。8、在变电站接视频服务器,调试摄像机前端设备,然后在监控中心远程调试,再进行联动调试。9、环境传感器(红外、感温、感烟等)用两线制传感器,安装在受室外阳光等影响小的墙上,采用膨胀螺栓固定。电力监控系统电缆(线)的敷设1、电缆敷设必须设专业工程师督导,在敷设前向全体施工人员交底,说明敷设电缆的根数、始末端的编号、工艺要求及安全注意事项。2、敷设电缆前准备标志牌,标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起迄地点。3、认真复测管道电缆径路,从中掌握管道的径路、管道段长、人井的多少、井与井之间的距离、管孔占用情况,整个复测可请监理工程师参加,指导工作。4、将经过测试检验合格的电缆,指定专人负责装车、运输和卸车,确保电缆和人身的安全。5、布放电缆应根据电缆的长度、截面、重量等情况决定布放电缆的方法,不论采用哪种方法必须计算布放电缆的容许张力。6、确定电缆段长度。7、清洗管道。布放电缆前,首先检查这次占用的管孔是否通畅,并清除该管孔中的淤泥和杂物,同时在管孔内预留一根牵引线,线粗一般2.5～4.0mm。在清洗管道前,首先要打开井盖,由于人孔内有危害人体健康的气体,需等待一段时间,使新鲜空气流通后再进入人孔。8、核对电缆的规格和型号。9、在管内穿线时,要避免电缆受到过度拉引。10、布放电缆时,电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的15～20倍,牵引张力不超过容许张力的80%,瞬间最大张力也不能超过容许张力的100%。牵引力加在加强件上,防止外护层脱落,也防止牵引时牵引头的脱落。要求牵引速度均匀,避免”浪涌”、扭转或打圈等现象。11、线缆不能放成死角或打结,以保证线缆的性能良好,水平线槽中敷设电缆时,电缆应顺直,尽量避免交叉。12、做好放线保护,不能损伤保护套和踩踏线缆。13、线缆与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,留有适当余量。14、线缆敷设时,两端应做好标记,线缆标记要表示清楚,在一根线缆的两端必须有一致的标识,线标清晰可读。标线号时要求以左手拿线头,线尾向右,以便于以后线号的确认。15、垂直线缆的布放。穿线宜自上而下进行,在放线时线缆要求平行摆放,不能相互绞缠、交叉,不得使线缆放成死弯或打结。16、绑扎。施工穿线时作好临时绑扎,避免垂直拉紧后再绑扎,以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎,要求绑扎间距≤1.5m;17、同轴电缆在安装时要进行必要的检查,不可有损伤屏蔽层。18、填写好放线记录表。19、线槽内线布放完毕后应盖好槽盖,满足防火、防潮、防鼠害之要求。光缆接续及测试1、流程。去除一次涂层和二次涂层,切割光纤,光纤放入熔接机V型槽,调X、Y、Z方向使光纤对准,经过监视器确认,电弧熔接,观察外观,测接头损耗,热缩,放入光终端盒。2、施工操作。清理场地,搭置防尘环境,准备工具。用电缆剪刀切断光缆缆芯。光缆余留及切割尺寸、弯曲半径等应符合规定。光纤接续时,操作人员应穿作业服、戴工作帽、工作手套。将待接续的光纤覆盖层擦干净,以免弄脏保护热熔管和熔接机。用剥除器剥除光纤被覆,用丙酮将裸光纤擦净,用光纤切割器切出端面,端面不合格时须重新切割。监视光纤熔接推定值及仔细观察接续图像有无缺陷情况。接续好的光纤从熔接机取出时,注意动作要慢,移动加强保护热熔管位置应适中,收缩后两端应包住光纤的被覆层不得小于10mm。光纤熔接时注意弯曲半径应不小于40mm。接头盒内壁、密封条、槽等应用酒精擦拭干净,组装时应严格按操作规程进行。3、质量要求。光纤端面切割必须垂直,呈镜面,不得有缺陷、劈裂,单个接头的平均损耗≤0.1dB,单个接头的最大接头损耗≤0.4dB。熔接点图像应符合要求。每端要被覆盖≥10mm,收缩后管内无气泡。光纤容许弯曲半径≥40mm,光纤不得受扭、压。接头盒密封性符合规定。护套连接线盒地线连通符合要求。现场控制柜(箱)安装1、按设计安装图对控制柜内部设备进行装配,安装螺丝必须拧紧、弹簧垫圈和平垫圈齐全。2、控制柜安装应与进线位置对准;安装时,调整好水平、垂直度,偏差不大于3mm。3、控制柜机架和内部安装板的金属基座都要做好接地连接。4、根据施工图核对电缆编号无误,检查每根导线有否断路,有否和其它导线及地线有短路现象。5、端接前,控制柜内线缆要作好绑扎,绑扎的线缆不要有应力,绑扎要整齐美观。6、剥除电缆护套时采用专用开线器,不得刮伤绝缘层,电缆中间不得产生断接现象。7、端接前须准备好线缆端接表,电缆端接依照端接表进行。8、来自现场进入控制柜(箱)内的电缆首先要进行校验编号、固定、尽量避免相互交叉。9、来自现场进入控制柜(箱)内的电缆,留有一定的余量,不容许有接头。10、按图施工、接线正确,连接牢固接触良好,接线整齐、美观、标牌清晰。11、选用同一型号和同类用途的电缆颜色要尽可能统一,便于安装调试和日常维护。12、在交、直流电源线中:红线为相线(L)或正线(+);黑线为零线(N)或负线(-)。13、在直流信号中:黄色为正线(+);绿色为负线(-)。14、蓝色线为数据线。15、黄绿相间的双色线为地线。16、接线完毕,由第二人进行复检确认后,方可送电,以免接线错误造成系统设备损坏。施工要求1、设备开箱检查必须在业主、监理监督下进行。2、设备检查时要对其外观、型号、规格、数量、备品、备件等随机资料等做好详细记录,并签字认可。3、设备安装前要划线定位,核对水平,保持静电地板的完好性。设备运输采用汽车运输,现场人工搬运至相关房屋。4、外场监控箱安装时需检查控制箱外观、检查设备基础的质量(地脚螺栓的位置、长度、基础平台的平整度、接地设置的质量等),符合条件才能进行施工。检查垂直水平度。检查各固定部件尺寸。检查防水、防尘效果。连接电源和控制电缆。5、设备安装采用预制基础、预埋螺栓固定。设备安装在室内时,有静电地板的房间,大型机架设备的安装采用多角钢托架固定,小型设备不设托架。6、设备应按设计位置排列,方向正确,位置合理,水平排列。7、室内布缆、线,一般均在静电地板下平行排列,不能交叉排列,每隔0.5～1.0m绑扎一处。8、在桥梁施工时,考虑到桥面震动大,桥面设备接线采用带弹簧垫圈的端子或弹簧端子接线。9、设备接线如为焊接式时,焊点牢固、饱满、光滑、均匀;如为螺丝固定时,应加焊线鼻子,螺丝紧固,焊接严禁使用带腐蚀剂焊剂。10、设备安装完毕后,应重点检查电源线、地线等配线正确无误,方可通电。11、单机调试应先进行通电试验,然后测试相关的各项技术指标及调试软件。12、单机调试时,调试结束后进行单机检验,并做好调试和记录检验记录,为系统调试打好基础。13、各子系统单机调试完成后,进行子系统调试,调试结束后进行检验,并做好记录检验记录。14、在子系统调试检验经过后,进行系统联网调试,系统调试可成熟一个调试一个,调试时发现问题及时处理,力争一次调试成功,为正式开通作好准备。15、编制好竣工文件,要求资料齐全、内容正确、文字整洁,为工程验交做好准备。16、积极与业主联系,配合各方共同做好工程验收。电力监控施工流程图1、电力监控系统总的工作流程图

2、光缆切割熔焊施工准备施工准备光缆检测光缆检测光缆切割光缆切割光缆焊接光缆焊接热熔热熔光缆终端检测光缆终端检测固定固定验收验收

3、计算机网络设备的安装施工准备设备开箱检查主机和LCD的固定UPS的安装键盘鼠标的连接软件、杀毒工具的安装操作系统的安装通信设备的安装和连接电源线连接施工准备设备开箱检查主机和LCD的固定UPS的安装键盘鼠标的连接软件、杀毒工具的安装操作系统的安装通信设备的安装和连接电源线连接调试调试 施工施工记录 项目部项目部自检 4、控制箱安装施工准备开箱检查开孔检查安装质量把箱体固定于基座上施工纪录打好各种标记通电测试装置供电系统连接电源线验收 施工准备开箱检查开孔检查安装质量把箱体固定于基座上施工纪录打好各种标记通电测试装置供电系统连接电源线验收

5、摄象机及控制箱连接施工准备施工准备摄象机及控制箱安装位置确定摄象机及控制箱安装位置确定电源线、双绞线、视频线、管路安装电源线、双绞线、视频线、管路安装网络连接网络连接调试调试验收验收6、终端设备的安装施工准备施工纪录调试,系统连接项目部验收 施工准备施工纪录调试,系统连接项目部验收 设备开箱检查设备开箱检查电源线连接电源线连接通信线连接通信线连接安装完检查安装完检查通电检查通电检查测试功能是否达到设计要求测试功能是否达到设计要求

7、网络联络施工框图施工准备施工准备电力监控应用软件的安装电力监控应用软件的安装智能终端设备的安装智能终端设备的安装网关安装网关安装网络连接网络连接路游器安装路游器安装调试调试与交换机连接与交换机连接验收验收

8、视频监控设备安装施工准备线路的安装架设通信电缆光纤的架设安装摄像机与镜头安装通信设备的安装施工纪录系统调试调试终端设备安装项目部验收 施工准备线路的安装架设通信电缆光纤的架设安装摄像机与镜头安装通信设备的安装施工纪录系统调试调试终端设备安装项目部验收

七、难点工程施工方案及工艺流程在本工程实施过程中,难点工作一是施工安全,施工场地地处海面上,施工环境比较恶劣,安全尤为重要;二是供电设备较多,设备调试、接口协议配合也是重中之重。(一)安全方面在本工程实施过程中,主桥段通风、临时电源、照明等条件均不完善,同时其它各专业施工都处于赶工期阶段,交叉施工较多,工程界面复杂。施工方案:①主桥段施工前,合理制定施工组织方案,落实到人;②进入主桥施工人员,配置安全帽、救生衣、安全绳、氧气包、消毒面具、通风设备、照明设施、通信设备;③在箱梁内部作业时,由于箱梁较长且有的地段有一定的密封程度,在箱梁内空气稀薄地段的施工需要配戴氧气面罩,至少三人以上作业小组同时施工,并相互照应,不得一人单独作业。在高温季度,更要注意避开高温时段,并做好防暑降温工作。④上下班必须对每组施工人员进行清点。由于大部分工程量都为海上主桥段作业,自然条件较为恶劣,受外部环境影响较多。采取措施:在施工准备和施工过程等各阶段,需制订相应的应急预案,保证安装过程中人身和设施的安全。施工现场严禁吸烟,设备焊接严格按照规程进行操作,易燃易爆物品进行必要的防护,保持安全距离,防止火灾的发生。制定消防应急预案,确保施工人员人身安全和设备安全。强化临时施工用电的管理,不得私自乱接电源线。为了确保施工顺利进行,自备应急电源灯及发电机组,确保施工照明需求。严禁违章指挥,违章作业。根据整个工程施工特点,考虑到本工程在箱梁、主塔及各外场桥墩钢平台处布设数量较多的变压器、配电箱、电缆托架等设备,因此上述位置的设备安装是整个施工的重中之重,同时也是安全防范的重点。本工程设备安装特点是:施工面地处海面之上,箱梁震动幅度大,海面横风的影响也大。故在施工中,施工质量、施工工艺、施工人员的安全等方面显得尤为重要。现场施工过程中,在吊装设备工作期间,下方严禁施工人员走动;在情况不明或施工存在较大安全隐患的情况下,不得强行施工,严禁违章指挥,违章作业。如遇桥面施工而不能采用汽吊的情况下,采用水运的方式将设备运至桥塔柱下方,然后经过卷扬机或其它吊装设备进行吊装;凡是进入施工现场的所有人员都必须进行安全法律、法规、安全生产知识,安全操作技能的学习,并进行严格考核,合格后,方可进场;在施工前,就施工组织方案和施工要点要向施工人员讲解清楚,加强安全防护意识。由于施工面地处大海之上,施工人员在钢箱梁桥面上施工,必须穿戴好安全防护用品,做好个人安全防护措施(安全带、安全帽等),施工现场设防护栏杆。登高作业(安装灯具)必须系好安全带,对有安全隐患的地段,采取相应的措施消除隐患方能进行施工操作。工艺流程如下:确定工程主体施工项目,集中人力物力施工安全措施检查设备安装检验确定施工组织机构,建立责任制确定工程主体施工项目,集中人力物力施工安全措施检查设备安装检验确定施工组织机构,建立责任制制定应急预案和具体操作规程总结施工经验,提高施工工艺水平,施工安全总结。安全防范措施到位通电调试设备试运行组织验收总结施工经验,提高施工工艺水平,施工安全总结。安全防范措施到位通电调试设备试运行组织验收(二)供电设备试验调试电气设备机械及电气回路调试(1)高压柜调试工艺流程:外观检查—核对设备参数—机械传动—”五防”功能—电气调试—指示信号[外观检查]:电气设备绝缘材料外观无损伤,裂纹;指示仪表玻璃无破损,密封良好,安装垂直水平,固定牢固排列整齐,指针指示正确;保护装置外观完好,安装牢固,接线正确,屏显正常,显示正确;手车的动静触头中心线应一致,触头接触紧密;发热元件应散热良好,与电气设备有一定的距离;应接地的电气设备应可靠接地,并接地良好,接地线的面积符合要求;盘、柜的正面及反面各电气,端子排等标明的编号、名称、用途、及操作位置,其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色;二次回路接线接线应正确,导线与元件连接均牢固可靠,之间不应有接头,无破损.标志齐全清晰;柜内照明灯灯具应完好,使用正常;指示灯的灯具应完好,发光正常,灯具颜色应符合规定;压板应接触良好,压板间有足够的距离,切换时碰及其它压板,压板在断开时活动端不带电;电气设备的相色应符合规定要求;互感器的一二次的极性的的标志正确,二次回路必须有一点可靠接地;断路器的的二次接线盒插针配合可靠,接线正确牢固,拨插灵活;[参数核定]:电气元件的额定电压应符合要求;电气元件的型号、规格应符合设计要求;电压指示仪表的量程应满足要求,电压比正确;电流指示仪表的电流比应现电流互感器一致,其量程符合要求;电流额定电压应不低于运行电压,电流比与设计相符;电压互感器的额定电压应与运行电压一致,电压比符合设计要求;断路器的额定电流、开断容量、额定电压、型号应与设计相符;绝缘子的瓟电距离应符合要求20kV/cm,防污等级符合设计要求;电气设备的防护等级应与设计一致;保护装置的型号应与设计一致,其功能齐全;[机械传动]:手车进出应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象,同型号的手车能够互换;手车摇进工作位置时,动触头顶部与静触头的底部的间隙应符合要求;。手车进出时安全隔板;手车摇进时接地触头应比主触头先接触,退出时接地触头应比主触头先后退出;操作机构传动动作应可靠,没有弹跳现象.分合位置与指令一致;二次回路接点开关,打开与闭合应正确,动作灵活,动静触头接触良好;防止二次回路的连接插件误拨的连杆装置开启应灵活,应与手车进出相应打开、闭合;手动储能装置动作应灵活,无卡阻现象.储能到位;[”五防”功能]:进线隔离柜的手车进出应与总开头互为闭锁,即只有在总开头在分闸位置时隔离手车才能进出操作;如果计量装置也是手车型的,其手车进出应与总开头互为闭锁,即只有在总开头在分闸位置时隔离手车才能进出操作;每台断路器或负荷开关都应的专用的钥匙,钥匙不能通用,防止误拉、误合开关;开关在合闸位置时手车不能进出;开关手车在工作位置时接地刀闸不能闭合.在试验位置时才能闭合;接地地刀闸在全闸位置时手车,不能免摇进;只有接地刀闸在合闸位置时,才能打开开关的后的网门;只有当网门关闭后,才能分开接地刀闸;经过电磁锁闭锁的网门,必须与带电显示器无带电显示,手车在试验位置时电磁锁才能得电动作;安全隔板开启灵活,随手车进出相应动作;双电源进线与母联开关三合二的闭锁装置应可靠、正确;电气联锁闭锁,接线正确,功能齐全可靠;[电气分调试]:分合闸转换开关转动灵活,动静触接触良好,分合位置指示正确;分合铁芯动作应灵活无卡涩现象;当分合闸转换开关发出分合闸指令时,操作机构应作相应的动作;加热器的在设定投入与退出区域内应自动动作切换、投入;照明回路接通与断开应正确、可靠;保护装置电源选用正确,在额定的电压范围内显示屏应可靠显示,能够正确动作;转动储能回路的电气开关,储能电机应启动正常;电气设备运行前所有的保护、储能、操作电源开应合闸位置。显供电正常。[指示信号]:当开关在合闸位置时,开关的分闸指示灯”红灯”应对应亮.开关面板上合闸指示为”1”;当开关在分闸位置时,开关的分闸指示灯”绿灯”应对应亮.开关面板上分闸指示为”0”;当开未储能时,储能指示灯”黄灯”应对应亮,当储能完毕”黄灯”熄灭;当开关合闸位置时,综合保护装置”合位”指示灯应对应亮;当开关分闸位置时,综合保护装置”合位”指示灯应对应亮;当保护动作时,综合保护装置相应的指示灯应亮,屏上会显示为什么保护动作;当开关手车在试验位置时,试验位置灯应亮;当开手车在工作位置时,工作位置灯应亮;当电气设备带电时,其带电指示灯三相都亮;(2)EP13调试工艺流程:外观检查—核对设备参数—机械传动—”五防”功能—电气调试—指示信号[参数核对]:电流互感器的变比应与设计相符,一般为100/0.1;出线零序互感的电流变比为20/0.2;熔断器的规格、型号、额定电流都应与设计相符;熔断器的额定电压应与运行电压一致;接触器的额定电流、电压、开断容量符合设计要求。[”五防”功能]:每台接触器都应的专用的钥匙,钥匙不能通用,防止误拉、误合开关;接触器在合闸位置时,手车不能进出;接触器动静触头的安全隔板开启灵活,随手车进出相应动作;进线接触器手车应与上一级开关的网门互为闭锁,即接地刀闸不打开,手车不在工作位置,上一级开关械网门不能关闭,开关不能合闸;母线隔离手车”推入”或”抽出”操作时,进线手车都在试验位置,经过互锁钥匙,经过程序才能进行母线隔离手车”推入”或”抽出”操作;上一级开关柜的网门不打开,进线间隔手车、接地刀闸都不能操作;接触器手车在工作位置时,接地刀闸不能操作;接地刀闸在分闸位置时,间隔门不能打开;间隔门在打开位置时,接地刀闸不能分开;当出现警告‘红灯’亮时,接触器不能合闸操作;(3)低压柜:调试工艺流程:外观检查—核对参数—机械传动-防误功能—电气回路—指示信号;[外观检查]:所有的电器元件应完好,安装位置正确,固定牢固;所的的绝缘体、绝缘件应完整、无破损、裂纹;检查所有的低压电器有没有3C强制论证;所有的二次结线应准确,连接可靠,标志、清晰;隔离动静触头就接触紧密、良好;指示仪表玻璃无破损,密封良好,安装应垂直水平,固定牢固排列整齐,指针指示正确;[参数核对]:熔断器的熔体规格、电压、电流应符合设计要求;所有电气元件的型号、额定电压、额定电流,开断电流都应与符合设计;电流互感器的变比与设计相符;空气断路器的型号、额定电压、额定电流、整定电流都应设计一致。[机械传动]:抽屉推拉应灵活轻便,无卡涩、碰撞现象;抽屉隔离动静触头中心一致,触头接触紧密;抽屉与柜体间的接地应接触紧密,当抽屉推入时,抽屉的接地触头比主触头先接触,拉出相反;抽屉隔离操作把手,在不同位置转动时动作灵活轻便,无卡阻;空气断路器的手动、电动操作手柄动作灵活轻便,无卡涩、碰撞现象;接触器的接点应接触良好,动作灵活轻便,无卡涩、卡阻现象;抽屉间隔的小室门打开正常,转动灵活轻便;框架式空气断路器摇进、摇出应动作;隔离刀闸操作把手转动灵活轻便,无阻力和卡涩现象,动静触头中心一致,触头接触紧密,三相同期不大于3MM。[防误功能]:抽屉开关在合闸位置时,抽屉隔离不能进出;抽屉在检修位置时,其闭锁装置可靠;抽屉在检修位置时,其小室门才能够打开;双电源进线的开关与母线开关实行三合二功能的机械锁与电气回路的防误功能应齐全、牢固、可靠、正确;发电机与网电供电回路应实行机械联锁切换,其开关必须是四线制开关;发电机只有当切换装置检测到网电三相无电压,或出现电压波动较大时才能启动,进行切换。[电气回路]:框架式空气断路器分合铁芯动作应灵活无卡涩现象;抽屉式开关电动机构分合闸应灵活、可靠、无卡涩现象;当分合闸转换开关发出分合闸指令时,操作机构应作相应的动作;保护装置显示屏应可靠显示,能够正确动作;储能回路的能够自动启动,储能电机应启动正常;电容器柜的散热风机,在设定的范围内应自动启动和停止;电容器接触器投切应良好,无异常响声;电气设备运行前所有的保护、储能、操作电源开应合闸位置。显供电正常;接触器接到接通和断开命令时,接触器线圈都能动作,并可靠。[指示信号]:框架式断路器当开关在合闸位置时,开关的分闸指示灯”红灯”应对应亮.开关面板上合闸指示为”1”;框架式断路器当开关在分闸位置时,开关的分闸指示灯”绿灯”应对应亮.开关面板上分闸指示为”0”;框架式断路器当开关手车在试验位置时,指针应指示在试验位置;框架式断路器当开关手车在调试位置时,指针应指示在调试位置;框架式断路器当开关手车在工作位置时,指针应指示在工作位置;框架式断路器当保护动作时,综合保护装置相应的指示灯应亮,屏上会显示为什么保护动作;当电容器组投入时,相应的调入指示灯应亮;接触器接通和断开时,相应‘红灯’和‘绿灯’亮起表示分合闸良好;当低压出线有电时即空气开合闸时,表示电源接通的指示灯应亮;(4)变压器调试:线圈环氧树脂表面应光滑,无破损,裂纹;高低压及铁芯的隔离、夹紧、固定件,应固定牢固;三相档位就一致,螺丝坚固;外壳的IP符合设计标准并固定牢固;外壳、中心点、铁芯都应可靠接地,并接地良好;散热风机转动正常,没有异声,并在测定的范围内自动启动、停止;温度仪显示应正确可靠,显示正常,热敏传感器摆放位置正确,传输线无断裂、完好;变压器外壳门应可靠接地,转动良好,应有机械或电气安全防误装置,使变压器带电时,不能打开外壳网门,或打开网地相应的开关跳闸,使变压变失电;二次回路接线牢固,可靠,转动处留足够有余度,护套良好;(5)直流装置蓄电池的型号、容量、数量与安时与设计相同;电池间的连线正确,可靠,相色正确;电池与电池间,应有一定距离,可靠通风散热;充电电源切换装置应可靠切换,切换装置应用机械联锁装置,防止反相送电;交、直流进出线回路电源指示灯,应根据开关的合、分同时亮、熄;屏显应正常,显示的信息正确;所有电气元件都应的3C认证.外观无破损,密封良好;二次回路接线牢固,可靠,转动处留足够有余度,护套良好;仪表无破损,密封良好,安装应垂直水平,固定牢固排列整齐正确;电气试验工艺流程:隔离设备—试前绝缘测量--电气试验—试后绝缘测量--记录数值—分折不合格因素—恢复设备。[母线]:绝缘电阻:相对相/地＞500MΩ;耐压:相对相/地:42kV1分钟;[电压互感器]:直流电阻:实测与原出厂数据比较无明显差别;二次回路绝缘电阻:＞1MΩ;耐压:相对相/地:27kV1分钟;绝缘电阻:相对相/地＞1000MΩ;极性:与铭牌标志相符;[断路器]:绝缘电阻:相对相/地＞1000MΩ;交流耐压:相对相地42kV1分钟;断口耐压:42kV1分钟;直流电阻:＜50uΩ;分合线圈绝缘电阻＞10MΩ;分合线圈直流电阻:.与出厂数据相符;分合闸时间:出厂数据相符;[电流互感器]:二次回路绝缘电阻:＞1MΩ;绝缘电阻:相对相/地＞500MΩ;极性:与铭牌标志相符;[变压器]:绝缘电阻:高-低-地＞500MΩ;直流电阻:相间≯4%,线间≯2%,实测与原出厂数据比较≯2%;交流耐压:10KV/24KV.1分钟,5.5KV/17KV,0.4KV/2.5KV1分钟;负载测试200≯2600+10%、250≯3050+10%、1000≯103000+10%;空载测试:200≯330+5%、250≯400+5%、500≯680+5%、1000≯11500+10%;变比测试:±1%;空载电流:I0应出厂说明相符;阻抗电压:UK应出厂说明相符;[电缆]:核相绝缘电阻:相对地＞1000MΩ;直流耐压:相对相/地:10kV35kV15分钟,5.5kV24kV15分钟;核相:有环网供电电缆应核对相位;[保护装置]:整组传动、二次动作电流:应与设定一致;灵敏度检测:105%动作电流可靠动作,95%动作电流不动作;定值检查:检查定值与实际相符,与批准相同;[整组传动]:一次通电法:在CT一次侧升流至过流保护定值,保护动作正确,信号发出正确;二次通电法:在CT二次侧升流至速动保护定值,保护动作正确,信号发出正确;回路检查:电流、电压回路端子、接线紧固。[避雷器]:绝缘电阻:＞1000MΩ;直流1MA电流的Ubc、0.75Ubc泄漏电流:≯30uA;[接地装置]:接地电阻测量:接地节≯4Ω,接地系统≯1Ω;[联锁装置]:三合二防误调试:是否达到防误要求;变压器门防误调试:打开变压器门高压开关应跳闸;超温调试:热传感器达到设定值时高压开关应跳闸;(三)监控接口协议青岛海湾大桥工程电力监控系统有许多带智能通信接口的设备,如:变压器温控仪、UPS等,这些智能设备来自不同的厂家,通信协议各不相同,要使这些设备集成在同一个控制网络内,需要对各种协议进行转换,这是本次工程难点之一。协议转换工作对确保工程在合同期内完工影响很大,是本工程电力监控系统的重点。充分利用我公司在同类工程中积累的经验和配备齐全的协议转换设备等有利条件,在得到中标通知后立即投入协议转换的准备及实施工作,在公司内组建模拟平台,对协议进行转换开发和在平台上模拟调试,确保工程顺利完工。第三章主要设备材料

第四章工期的保证体系及保证措施一、工期保证体系根据监理工程师及业主工期要求,认真细致地进行现场调查,编制施工组织设计,合理制定各项工程的工期和形象进度,据此调整人员和设备投入,以满足总工期的要求。对重点工程和控制工程要结合总工期的要求做出重点安排,单独编制施工组织计划,统筹安排,科学组织,使重点和控制工程在网络计划管理之下有条不紊地进行,保证节点计划和总体计划的完成,以确保工期目标的实现。实行周汇报、旬调整、月落实制度。开工后,根据施工组织安排,下达旬、月度施工计划。经理部每周六在检查现场的基础上组织召开工程例会,对各队的工程质量和进度进行汇总,针对未按期完成的工程任务,进行原因分析。根据当地的气象资料,合理安排工序,有效提高施工速度和质量,确保工期。派专人积极与其它工程承包人的配合,仔细核准校对基础的预留,避免造成浪费和返工、窝工现象的发生,以保证工期的要求。二、工期具体保证措施为了确保按期完工,制定如下主要措施:1、做好施工准备工作加强施工队伍的开工准备工作,包括人员、设备的进场计划,调查设备材料供货商并审查认可,保证在工程施工之前,有充分的准备,防止开工后因准备不足造成窝工现象,延误工期。2、做好现场调查核实工作,细化联合设计在联合设计之前,派主要技术人员到施工现场,了解全线与机电项目相关的土建等配套工程的计划进度和实际进度,在联合设计阶段,积极参与其它施工单位的界面划分与协调,对施工界面进行认真深入的量化细化,明确职责范围,细化施工组织与管理。3、加强施工管理协调工作施工中做好计划管理,做好设备物资管理防护工作,实现分阶段分项目工程的进度控制,动态跟踪监督进度计划的实施,对各种干扰引起的进度偏差,及时调整与修订进度计划,采取相应措施纠正。做好对外协调工作,协调好各种关系,及时解决各类矛盾和问题,做到施工中不因外界干扰而耽误工时。4、设备材料按时进场要求供货商在限期内采取安全、可靠、高效的运输手段,按我方要求分批将设备运抵施工现场。如果由于厂商供货发生问题而影响工程进度,我公司将完全承担赶工的费用,并承担由此而产生的后果,确保整个系统的按时正常开通。5、采用先进的施工安装技术和设备在本工程施工中,在条件允许的情况下,尽可能采用先进的施工技术,提高施工机械化,预置装配化程序,减轻劳动强度,提高工作效率。

第五章工程质量管理体系与保证措施一、工程质量管理体系本工程质量管理组织体系以项目经理为组长,项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组,成员由质检员、施工队队长等组成。实行目标管理,进行目标分解,按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层开展,使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量,一步一个脚印地去实现质量目标。积极开展质量管理评比活动,工人、技术人员、项目领导”三结合”,针对技术质量关键组织攻关,积极做好评比成果的推广应用工作。制定分部分项目工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析、掌握质量动态,全面控制各分部分项工程质量。贯彻全面质量管理,使全体职工树立起”百年大计、质量第一”和”创优良工程”的思想。工作流程:工程质量目标工程质量目标编制工程质量计划质量计划实施施工阶段控制技术交底测试控制材料控制设备控制设计变更计量控制检验控制项目质量计划验证持续改进项目竣工评价合格工程准备阶段控制索取设计文件联合设计联合设计会审选择供货商作业指导书提出开工报告竣工阶段控制最终检验试验质量缺陷处理整理质量记录编制竣工文件承包人自检联合验收竣工验收报告业主满意二、保证措施为了高质量、高效率的完成工程施工任务,我公司在施工中将始终以”全面质量保证体系”为基础;以”高标准、高要求、高起点、上台阶”为创优质工程的指导思想;以”推广应用新技术、强化施工技术管理”为技术保障;以”奖优罚劣、违章停