框架结构厂房施工组织设计概述

XXX厂房工程施工组织设计施工单位：XXX公司目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u目录第一章前言第一节简要说明第二节编制依据第三节施工范围及质量要求第二章工程简况第一节工程概况第三章施工部署第一节施工重点与难点第二节总体施工部署第四章项目组织机构第一节组织机构的建立及框图第二节项目组织机构的启动与高效运作第三节项目组织机构高效运作的保障措施第四节管理人员职责第五章施工准备计划第一节技术准备第二节物资准备第三节劳动力准备第六章主要项目施工方案和工艺第一节施工测量第二节土方工程第三节基础和结构施工工艺流程第四节模板工程第五节钢筋工程第六节混凝土工程第七节脚手架工程第八节围护墙砌筑工程第九节屋面及楼地面防水工程第十节屋面及墙面保温工程第十一节门窗工程第十二节装饰装修工程第十三节安装工程第十四节高处作业的施工方案第七章质量管理体系与控制措施第一节质量管理体系第二节质量控制程序第三节质量控制的原则第四节质量保证措施第五节质量监督第八章施工总平面布置第一节施工现场平面布置原则第二节施工用水、用电第三节现场布置及施工总平面布置图第九章工期及进度计划第一节工期及进度第二节施工进度网络图第十章提前完工及工期保证措施第一节施工配套保证计划第二节提前完工及工期保证措施第十一章劳动力资源配备计划第一节劳动力计划表第二节劳动力保证措施第十二章施工机械资源配备计划第一节拟投入的主要施工机械设备表第二节机械保证措施第十三章安全、文明管理体系及措施第一节安全生产运行体系第二节现场安全技术措施第三节安全用电第四节安全消防第五节文明施工措施第十四章工程应急救援预案第一节重大人员伤亡事故应急预案第十五章环境保护管理体系与措施第十六章施工重点难点及技术措施第一节协调管理第二节雨季施工措施第三节冬季施工措施第十七章成品保护措施第一节成品保护管理措施第十八章降低成本措施第一节科学的用工体制第二节人工费控制措施第三节材料管理措施第十九章施工期内外关系协调第一节与地方政府的关系第二节与业主的关系第三节与监理的关系第二十章民工工资支付保证措施第二十一章工程交付、回访与维修第一节工程交付第二节服务及保修第二十二章辅助资料表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章前言第一节简要说明我公司参与了“XXX厂房工程”的投标工作，一旦有幸中标，我们将全力以赴，做好施工的前期准备和施工现场总体规划布置。我们一定发挥我公司管理优势，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。我们将贯彻“精心施工，保质量；严格管理，保安全；科学组织，保工期；精打细算，降造价”的指导思想和基本目标；我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助；我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，早日发挥其社会效益做出我们应有的贡献。第二节编制依据一、本项目《施工图》等；二、我公司相关程序文件细则；三、现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准；四、依据施工图的要求，本工程项目的施工、材料必须达到国家及省、部、委或行业的现行工程建设标准和规范的要求；《民用建筑设计通则》GB50352-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2014《办公建筑设计规范》JGJ67-2006《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013年版《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2013《建筑工程质量验收统一标准》GBJ50300-2013本工程施工除满足上述所列规范和规程外，尚应按国家、部委及地方制定的设计和施工现行标准、和规程执行规范。当各规范、规程、标准和规定之间有不同时应按较严格的要求施工。第三节施工范围及质量要求一、施工范围施工范围为本项目的施工图及工程量清单中所包含的全部内容。二、质量标准质量标准：符合国家现行“工程施工质量验收规范”合格标准，一次性验收合格。第二章工程简况第一节工程概况本工程为XXX厂房工程。建筑面积约20878.92m2,主要包括厂区所涉及的办公楼、宿舍楼、车间1的土建工程（地基、基础、主体、装饰、装修）建筑与装饰、室内（外）给排水、厂区道路、防雷工程，具体以设计图纸为准。建设单位：XXX公司（甲方）设计单位：XXX设计公司建设地点：工程规模：厂区所涉及的办公楼、宿舍楼、车间1的土建工程（地基、基础、主体、装饰、装修）建筑与装饰、室内（外）给排水、卫浴洁具、门卫、围墙、厂区道路、防雷工程、电气（强电、弱电）、消防工程，除发包人提供绿化苗圃外，其余按施工图纸均包含在内，建筑面积20878.92㎡计划工期：270日历天资金来源：业主自筹出资比例：100% 资金落实情况：已落实本施工组织方案按照设计图纸的全部内容综合考虑后设计，具体施工内容按照施工合同签订的承包范围和上述工程规模确定。第三章施工部署第一节施工重点与难点根据该工程工作特点，我公司认为该工程施工具有如下重点与难点：施工重点：安全管理方面：做到零事故。质量管理方面：屋面防水工程及内、外装饰装修工程等将视其为本工程质量控制的重点，选派过硬队伍，严格加强过程控制。施工难点：专业工程量大，专业面多，专业性强，交叉作业面多，因此如何组织与协调是项目管理的难点。技术方面：雨季施工、高处作业。工程特点：本工程的专业性强、质量的可靠性做到零缺陷、工期的保证等，如在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉、流水作业，需要加强施工组织和调度。第二节总体施工部署为了保证修缮项目优质高效完成，综合各方面的影响因素，充分考虑劳动量、人力、资源、时间、空间的总体布局，作如下布署。在时间上的部署原则——雨季节施工的考虑：根据总施工进度的安排，必须做好雨季施工措施。b、在空间上的部署原则：在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序抢工期的原则，保证工程按照总控计划完成。本工程从施工顺序上总体部署：结构阶段先下后上，装修阶段总体安排按先上后下，原则组织施工。第四章项目组织机构第一节组织机构的建立及框图根据本工程项目及现场情况，为了统一管理，我单位设直属项目部一个，该项目部负责本合同段内的所有工作。为确保工程合同中质量、工期、造价的要求，结合本合同段的实际情况，由本公司派出具有房屋建筑工程施工经验的建造师担任项目经理，对本工程全权负责指挥管理，组织一个高效、精干的项目部来履行合同条款职责。公司组织机构图如下：项目组织机构图如下：第二节项目组织机构的启动与高效运作（1）根据本项目各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，人选一旦经过双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不变换人选。（2）根据项目经理的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利使全体管理人员有条不紊、忙而有序的开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效促进管理，强化整体实力，使项目经理管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有得放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。（3）以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违法必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。（4）我公司项目管理一贯将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得业主的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主代表与监理人员是否在场都一个样，让业主放心。第三节项目组织机构高效运作的保障措施（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目部管理人员会议，检查工作质量。（4）建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动各项工作的高效运转。（5）每天下午召开由项目副经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。（6）实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四节管理人员职责管理人员职责见下表序号人员主要职责1项目经理负责项目部全面工作。2技术负责人负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量。3质量员严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映主任工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质量问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况。4施工员要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量与组织好三检制。5资料员负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理承发包部等有关部门提供各种资料。6安全员负责施工现场安全生产、记录检查、监督、及时反馈、对工作人员的安全培训和消防管理等工作。7造价员负责工程的成本控制和造价工作。8材料员对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。9施工班组长加强班组质量教育，树立质量第一的意识。。组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。第五章施工准备计划第一节技术准备1、组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。2、根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。脚手架等工程编制详细的作业指导书。编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。3、根据我公司综合管理手册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料、安全、形象进度等各项保证体系，制定完善的现场技术管理制度。第二节物资准备1、编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应商和进场时间表。第三节劳动力准备1、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。第六章主要项目施工方案和工艺第一节施工测量1、器材准备1）日本产NIKON530E全站仪。测角精度2"，测距精度2mm2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。2）瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。3）天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。4）激光经纬仪。测量精度1/20000。主要用于控制点的引测工作。5）国产苏光J2经纬仪。测角精度2"。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。6）50m钢尺、5m钢卷尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。以上所有仪器及相配套器材在开工以前都应经专门测量仪器检测机构检测合格方可进场使用。2、施工准备正式开工前先将甲方提供的原始水准点引测到施工现场，埋设要求符合测量规范埋点，位置选在距离建筑物30米以外，并加设保护盖保护。作为普通高程水准基点及沉降测量的原始基点。土方开挖之前，应先依据甲方或规划部门提供的坐标控制点，根据测量控制网及施工图埋设施工用控制点，按规范要求埋设。规划部门应给出书面材料，原始高程控制点进行复核无误后进行现场移交点位。3、结构平面控制为保证该工程的测量精度，本工程采用内控法施工，在首层测设与结构轴线相平行的室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测，即垂准线的“天顶准直法”作为竖向控制，在首层地面板上设置4个控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用预埋钢板150×150（厚8mm），并在钢板上刻划“+”字作为标记。具体如下：1）上部结构的轴线传递采用激光铅直仪，在每层楼板施工的相应部位留置200×200孔洞，以便激光通过。2）在施工过程中，平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙体浇筑成型拆模后，在其侧面投测出相应的轴线，当层平面或每段轴线测设完后，进行自检，自检合格后及时填写报验单报送，报验单写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。4、标高控制与高程传递1）基础施工时，所需标高从现场水准点直接引测，往返闭合，误差控制在规范要求的范围之内。基础验线时，允许偏差如下：L＜30m偏差±5mm。2）地上部分结构施工中的标高控制a首层施工完成后，结构拆完模板后，在墙柱侧面抄测出建筑500mm线，做出红色三角标记，每测区不少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，并标明绝对高程和相对标高。上层标高的传递，都以此作为上部高程测量的起始点。b本工程采用钢尺传递标高，但对钢尺做加拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保高程传递的准确性。c在结构层内引测标高时，使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。d施工层抄平之前，先校测每步传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均值作为依据引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的控制误差为±3mm。标高的竖向传递，用钢尺从每步起始高程点竖直量取，每十层设标高起始线。e建筑物设内控点向上传递。5、各施工细部点详细放样1）各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时放出轴线位置。每次传导时四个控制点需要相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2）墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：柱中线柱中线墙、柱位置线模板控制线3）梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50M线，不漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：梁中线梁中线柱中线柱中线4）门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：第二节土方工程土方开挖拟采用机械开挖的方式，配置1台液压挖掘机，同时各配置2台装载机。采取机械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留200～300mm厚原土层采用人工挖除，基坑不得积水，经验收合格后立即施工基础垫层。开挖后，若基础直接放置于稍密卵石层上，则在稍密卵石层上作30cm厚褥垫层，褥垫层需由人工夯筑，且满足夯填度的要求。基坑开挖时应采取降排水措施，防止地表水进入基坑。基坑回填施工应均匀对称进行，分层夯实，基坑周围不得采用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾及有机土。土方的回填以机械为主、人工为辅的方式进行，每层铺填厚度控制在500mm左右，用碾压机、推土机（蛙式夯机配合）夯实，所夯遍数一般为2-3遍。基坑回填前报请质量监督站对砼工程进行检查验收合格后才进行回填。基坑回填前应清除基坑内积水及杂物。第三节基础和结构施工工艺流程本工程采用独立桩基础基础的施工顺序：轴线引测→挖基坑土方→基础桩的施工→浇筑基础垫层→再次测放轴线→绑扎独立柱基钢筋→安装固定柱钢筋→安装独立柱基框架柱模板→搭设操作架→浇筑独立基、框架柱砼→回填土→绑扎基础梁钢筋，安装模板，校核轴线→浇筑地基梁。结构主体施工工艺流程：轴线放测、高程传递→校正框架柱竖筋、搭设操作架→框架柱钢筋连接（安装预留预埋）→框架柱脚施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→浇筑框架柱→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板砼→养护。第四节模板工程模板选型:按照工程结构质量要求，砼结构要达到预期效果，模板体系的选型是混凝土效果能否实现的重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况砼墙、柱、梁模板均采用18mm厚双面覆膜木工板，板底模均采用12mm厚双面覆膜竹胶板，1、所有材料均现场报样经甲方认可后方可使用，且现场所使用的模板必须采用新模板，严禁使用废旧模板。2、所有吊模不得采用砼垫块或木方来支撑，必须采用钢筋支撑。剪力墙、柱之间的模板内撑必须采用≥Φ4mm的钢筋进行支撑。3、所有外立面线条均需与主体结构一次浇注成型，不得后浇。4、大于200mm的箱盒必须采用木质箱盒与模板一起在砼浇筑前预埋，不得后期剔槽。5、后浇带梁板墙的断面部位必须使用定型模板，不能采用钢丝网封堵。模板支撑架工程：本工程模板支撑均采用扣件式钢管脚手架支撑体系，立杆设置：本工程均设置满堂脚手架支撑，钢管横向间距为900mm，纵向间距900mm，楼板纵横向间距900mm。立杆垂直度为2米内允许偏差7mm。立杆与水平杆连接须采用十字扣件进行有效连接，严禁使用活动扣件。上下立柱钢管之间应采用对接扣，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。杆件端部伸出扣件之外长度不得小于100mm。扣件螺栓扭紧力矩宜为40~65N.m，并不得小于40N.m。立杆下垫设不小于100mm*100mm，厚18mm的九夹板。扫地杆的设置：模板支撑架纵横两方向均满设扫地杆，扫地杆距地面不得大于200。水平杆设置：沿立杆垂直方向每1500mm高度设置一道纵横向水平杆。最上一道水平拉杆与立杆顶端距离不得大于300mm，相邻两水平杆的接头不得在同一跨内。支撑体系的水平拉杆均应与周边的模板支撑系统连结成整体，并在顶部增设一道水平拉杆，以增强支撑系统的稳定性。水平拉杆的端部遇有建筑物（柱或墙）时应与建筑物（柱或墙）顶紧顶牢。剪刀撑的设置：模板支撑架四周应设置连续式垂直剪刀撑，并在支撑架的中部每隔4排立杆设计竖向连续式垂直剪刀撑，在中部垂直竖向剪力撑范围的底部、中部及顶部还要各设置一首水平剪刀撑。剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度为大于1000，用三个扣件连接，扣件距钢管端部大于100。剪刀撑与水平的连接采用旋转扣件连接，旋转扣件与主节点的距离不宜大于150。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与地面倾角宜为45°~60°。剪刀撑的斜杆两端与立杆杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。剪刀撑设置如下图所示：一、基础模板独立基础采用钢模板。二、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平了，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。矩形柱模板采用如下图所示：三、梁模板1）支模顺序复核轴线位置及标高→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模→复核梁位置及截面尺寸→加固并与相邻梁、板连接固定→全面检查校正。2）梁模支设梁的模板施工采用普通钢管配合可调节丝杠支撑，模板为多层板，所衬木方采用5×10cm、10×10cm木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40~60cm，先加主龙骨10×1010x10x10cm木方5x10cm木方侧模竹胶板底模在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆，如下图：工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固四、板模板支模时先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨。如图：模板安装时先在梁及墙模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个φ48水平钢管的直径，然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整，确定无误后，将竹胶板钉到格栅上。为了便于拆模，只在端部或接头处钉牢，中间少钉或不钉。对跨度>4m时，按3‰起拱。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用普通钢管脚手架，立杆间距900~1000mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。如图：支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。五、普通楼梯模板本工程楼梯处墙体先浇注，钢筋考虑预留钢筋后植筋、楼梯与上部梁板同时浇筑砼的施工方法。楼梯踏步用木模板配置，楼梯施工时先支设楼梯梁和楼梯平台板的模板，再支设斜坡板。等钢筋绑扎完后将楼梯踏步加固到位。楼梯全部才用木模板支设，楼梯斜坡支撑要求与斜坡板呈90度，并用钢管将所有支撑连接起来，保证支撑的稳定性和强度。立钢管下口要求用跳板垫起来。在楼梯支设前先将楼梯的斜坡、踏步、平台梁、板的位置和标高全部放线到墙体上。楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。为保证装修后上下楼梯踏步线条对齐美观，结构施工时楼梯踏步立面要退缩20mm根据图纸尺寸配好踏步模板，保证楼梯踏步尺寸大小均匀、准确。楼梯的模板与墙体接触处粘贴5mm厚、10mm宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。六、门窗、预留洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。七、梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。1）梁与墙垂直在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。如图：支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。八、模板拆除1）拆模原则a、对竖向结构在砼浇注12h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。b、承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时，方可拆模。强度应根据同条件自然养护试块而确定。c、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、砼虽达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，应保留部分支撑。e、模板拆除后，应随即进行修整及清理，满刷隔离剂，然后集中堆放以便周转使用。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100抗渗砼-≥752）墙模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢等，接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板。使模板脱离开墙面即可把模板吊运走。当脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，并刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验质量验收记录，保证使用质量。3）梁板模板拆除梁、板拆模时顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试块抗压强度报告。跨度均在2m以下，达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除；其余梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，先松动水平托架，使模板与支架分离15cm左右，再用撬棍拆除。4）门窗洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5）拆模注意要点a、模板拆除应经过项目技术管理人员的许可，填写拆模申请。墙柱模板拆除时在砼强度达到1.2MPa能够保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除模板应按顺序分段进行，一般应是先支的后拆，后支的先拆，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，进行检查和维修，涂刷隔离剂。b、拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板，应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板。不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板、龙骨和支架及时清运码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。c、及时剔凿后浇带处混凝土，并做好后浇带的覆盖保护。第五节钢筋工程1、钢筋进场检验1）钢筋选用大型钢厂的钢筋，严格执行国家标准。2）进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、产品备案证。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。3）按炉罐（批）号及直径分楼号分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%。材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。4）试验员按通知单在监理或业主的见证下抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验并及时反馈试验结果。试验员还应做好材料检验实验台帐。5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果禁止使用。实验合格后方可进行原材料的切取和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位。复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。6）进场后的钢筋按施工平面图规定的位置堆放，钢筋下浇筑300高条形砼基础或砖基础，间隔2m，钢筋放在上面，防止雨水锈蚀，分层堆放，中间用方木分隔。堆放高度不得超过1.2m。在钢筋端部挂标识牌，钢筋按成品、半成品分类堆放整齐，挂牌编号，注明钢筋种类、规格牌号、使用部位、检验状态及进场日期。特别是Ⅲ级两种容易混淆的强度等级钢筋必须标识清楚。成品、半成品钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”2钢筋加工1）钢筋放样：设专职技术员放样，细部出大详图，放样严格按设计要求、图集、及有关规定执行。钢筋配料单经项目工程师审核无误后方可下料，料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。2）钢筋加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135º弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。 工人自检每根加工钢筋质检员10%抽检每批每类钢筋工人自检每根加工钢筋质检员10%抽检每批每类钢筋现场10%抽检使用发现不合格上报有关领导重新加工合格全部复验不合格品返工合格合格不合格不合格不合格不合格3）钢筋下料应做到型式正确、尺寸准确。合理进行钢筋配料，各施工部位长短互配；严禁擅自切割钢筋，杜绝浪费钢筋。4）钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放；已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。6）钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。7）严禁擅自代换钢筋，钢筋代换应经监理和设计院同意。3、钢筋连接根据工程要求并结合现场实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式。1）钢筋焊接1闪光对焊（1）对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。（2）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。（3）需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1—2mm，预热次数应为1—4次，每次预热时间应为1.5—2s，间歇时间应为3—4s。（4）顶锻留量应在4—10mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。（5）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。（6）焊接要求：闪光过程应强烈、稳定；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。2、电弧焊接（1）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，按照设计图纸要求选择焊条焊接工艺和焊接参数。（2）焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。（3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（4）焊接地线与钢筋应接触紧密。（5）帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或大一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或高一个级别。（6）搭接焊用于I—III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。（7）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。（8）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2—5mm；b搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；d焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3、电渣压力焊（1）电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。（2）焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。（3）电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：a焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c引燃电弧后先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；e在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。焊接用焊条、焊剂合格证、检验报告齐全；所有型式的焊件、连接件在用于工程前，应试焊（接）后送检测部门进行检验，合格后方可成批施焊。焊接作业工人必须持有效证件上岗并存档备查，试验员按规范要求分楼层（部位）、分规格、分批次抽样检测。机械连接为了加快施工进度，在基础结构中，大直径钢筋（直径≥22mm）考虑了采用钢筋直螺纹连接技术。a工艺流程钢筋下料钢筋下料钢筋剥肋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入液压冷锻压床将其扩大至预定直径；最后将其扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。b施工要点（1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。（2）标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径。套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。（3）连接钢筋时，钢筋规格连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。操作时，按钢筋接头的拧紧力矩值的规定，使用扳手完成钢筋连接，外露丝扣不超过1个完整扣。（4）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值。把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。c注意事项(1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；(2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；(3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；(4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。(5）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（6）钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求。4、钢筋安装钢筋绑扎前，项目工长根据钢筋绑扎施工方案的要求进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可进行钢筋的绑扎施工。1）基础钢筋基础施工时，先进行绑扎基础梁钢筋。2)工艺流程清理垫层弹钢筋位置线绑扎下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c绑好底层钢筋后，放置马凳筋，马凳筋用φ25钢筋焊制。d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接φ25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e、基础钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。3）施工要点 （1）基础钢筋绑扎之前，根据结构钢筋网的间距，先在防水层保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m（2）为了保证基础钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。（3）基础配筋，需提前加工马凳，马凳采用钢筋焊接的方法，施工马镫座在下层钢筋的上部。马镫以保证钢筋在绑扎及砼浇筑过程中骨架稳定、不变形位移为准。基础梁先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢管搭设简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。（4）基础梁受力钢筋接头位置，上铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，地梁端部钢筋锚入相交地梁内35d。（5）本外墙采用竖向通筋至零层双排脚手架固定；内墙可采用基础梁上搭接方法施工。（6)为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，把墙插筋与基础钢筋绑扎并与附加定位筋点焊，或在墙柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，墙柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。现场派钢筋工专门看护钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“┬┬”字型卡件，作为钢筋网限位。（7）墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同。墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。（8）预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。（9）基础梁钢筋必须保证纵横向平直，观感良好。5、墙1）工艺流程2)墙施工要点（1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具式脚手架。（2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（3）墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d错开，间距不小于500mm。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。（4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm（5）墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。拐角钢筋绑扎应满足规范要求。如图所示：（6）施工时候还应严格按照图纸要求对墙体预留孔洞进行加筋处理。绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外接触模板。（7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。（8）在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作,如图所示：（9）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1mm。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示：（10）墙体双排双向钢筋，水平钢筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，绑扎时两侧同时进行，双排筋之间，梅花形布置拉筋。钢筋绑扎前设置定位距框，距下层砼面上50㎜设置一道，第二道设置在距墙顶50mm处，以确保墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确。墙第一根水平筋距砼表面50mm。墙体钢筋绑扎时，操作工人应将绑扎丝头按进墙中，避免砼浇筑后绑扎丝头外露，影响砼外观。临空墙钢筋拉钩应拉水平钢筋。6、框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm30306030603030柱主筋Ф8钢筋焊接柱定位筋示意图b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋≥22mm采用等强度直螺纹接头，其余采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mmd、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。f、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。h、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。7、梁板钢筋工艺流程支梁底模支梁底模绑扎梁钢筋垫马凳，绑楼板上铁在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋合梁侧模，支设楼板底模绑楼板下铁施工要点（1）梁梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计及规范要求，弯起钢筋位置应准确。主、次梁钢筋同时配合施工，应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。主次梁钢筋当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置控制在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。梁箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环。连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方法100mm再绑扎一根箍筋。（2）板板筋绑扎，清理模板上的杂物。对照图纸及钢筋配料单，逐根弹上纵横钢筋位置线。备好所绑扎部位的钢筋料，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。先绑扎下铁，待管线安装后再绑扎上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。钢筋全部采用满扣绑扎，绑扣朝向错开。现浇板上下层钢筋采用定型金属间隔件（马镫）控制钢筋距离。顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000m。板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开1.3倍搭接长度，板面钢筋在跨中L0/3范围内搭接（L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且>5d。双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。钢筋锚固：钢筋混凝土现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d且不小于100，并应伸至支座梁的中心线；支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。施工时候还应严格按照图纸要求对梁、板的预留孔洞进行加筋处理。8、楼梯钢筋主体结构考虑楼梯随本层梁板同时浇筑。在已成型的墙体上弹线放样，标出楼梯踏步，楼梯钢筋采用结构胶植筋技术与墙锚固。1）工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→（打眼植筋）→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板及侧模→验收。2）施工要点（1)在已经施工完的剪力墙上画主筋的位置线；楼梯底模铺设完成后植筋。（2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。9、钢筋接头及搭接长度1）焊接（机械）连接接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为35d，且不小于500的区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，在受拉区不大于50％。接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区。2）绑扎搭接接头接头位置：梁板钢筋，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内；对基础梁属于反梁，应为下部钢筋在跨中1/3跨度范围内，上部钢筋在支座处；接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：梁、板、墙类构件，不大于25％，柱不大于50％。后浇带处钢筋贯通并加强。3）钢筋的最小搭接及锚固长度必须严格按照图集及有关施工规范执行。10、钢筋保护层为了保证钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块50×50×40mm（或花岗岩块），梅花形布置间距为800~1000mm梁、剪力墙侧壁用定型塑料垫块，间距1m，梅花形错开，确保钢筋保护层厚度。板及梁底垫块用高标号砂浆制作或垫花岗岩垫块。以确保钢筋保护层；垫块太稀造成保护层过小或垫块摆放错误造成保护层厚度不准。第六节混凝土工程1、混凝土施工方案本工程混凝土采用地泵或者天泵（视具体情况而定）与布料杆配合浇注混凝土入模板内；混凝土采用插入式振捣棒（板采用平板振捣器）捣固密实。2、混凝土结构的环境类别及耐久性的基本要求：与水或土接触的地面以下结构的环境类别为二a类（包括迎水面和背水面、迎土面和背土面）。结构混凝土耐久性的基本要求详“表1”表1：结构混凝土材料的耐久性基本要求环境类别最大水胶比最大氯离子含量%最大碱含量kg/m3一0.600.30不限制二a0.550.203.0二b0.500.153.0注：1）、氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比；2）、当使用非碱性活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制；3）、预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。3、最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的混凝土保护层厚度（mm）板、墙（一类环境）15梁、柱、支撑（一类环境）20基础40与水或土接触的板墙（二a类环境）、基础的非迎土面20与水或土接触的柱梁（二a类环境）25有钢筋连接件的柱梁（一类环境）20受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。施工中应采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。混凝土强度等级不大于C25时，保护层应比上表增加5mm。保护层厚度有特殊要求者详构件图中所注。梁板钢筋保护层详“梁板钢筋保护层示意图”。4、纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度详图集11G101-1第53~55页。5、混凝土结构在使用过程中应定期检测、维修；构件表面的防护层，应按规定维护或更换；结构出现可见的耐久性缺陷时应及时进行处理。6、混凝土配合比配置混凝土所用水泥、砂、石、水、附加剂要符合现行有关标准规定和要求，且经过检验后方可使用。混凝土配合比根据现场实际情况和有关标准中的试验室试配确定。配合比计量要准确，混凝土浇筑前要清除模板内杂物、积水等。7、施工要点1）基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方钢，垫层平面尺寸为结构尺寸周边增加400mm，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随抹平压光，转角处抹成圆角（阴角r=50mm、阳角r=10mm）。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。2）混凝土浇筑和振捣就同步进行，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。振点按梅花型布置，快插慢拔。每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现浮浆并不再下沉为准。但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相辅共同完成，养护时间控制在7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。3）混凝土的温度控制应符合下列要求：温度升值在浇筑入模温度基础上不大于35℃，混凝土的内外温差不大于25℃，温降速度不大于1.5-2℃4）砼浇筑前应检查工完场清情况：砼浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应彻底干净；5）浇筑砼必须的脚手架和作业平台按安全要求和施工需要搭设完成，跳板需满铺设。6）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不得将杂物吹至柱头集中），并对模板适当浇水湿润，但不得有积水。8、砼输送泵管架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。1）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效；2）所施工部位的“砼浇筑令”必须办理完毕，会签齐全后，方可允许开盘；3）砼施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护：一看下灰高度、二看振捣（不漏振不过振）、三看砼找平情况。9、结构砼浇筑顺序先浇筑墙、柱、梁，后施工板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。对剪力墙位置及部分梁与板砼不一致时，考虑用塔吊、灰斗进行砼的浇筑。分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。浇筑时，必须按一定顺序平行向前推进，以避免砼的标号难以控制和掌握。还应确保结构面不出现施工冷缝。砼浇筑原则：只可较高标号向低标号延伸。由于砼有不同标号，砼浇筑时应特别注意，防止出错。输送泵启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。梁、柱、墙采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间一般以30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距离控制在400mm以内。振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，严禁用振捣棒摊铺砼。砼必须振捣密实，砼严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象；砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺陷；砼应保证“外光内实”，满足清水砼（中级抹灰水平）观感质量要求。同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下层相交处，振捣棒要插入下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管道、线盒及预埋件等。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应加强振捣，该处砼不宜一次放得太多，局部应采用人工敲打的方法，避免其周围砼填充不密实。振捣时，还应特别注意（外墙）施工缝位置的振捣质量，使新旧砼结合良好。墙、柱砼必须分层浇筑：下灰高度不得超过1.0m，特别是最下步尤为重要，必须严格控制。浇筑板砼的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，确保砼密实。振完后用木抹子抹平。砼浇筑后，应及时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还进行1-2次抹压，以消除砼沉降缝和表面裂缝。现场测量砼坍落度，梁、柱、墙控制在160－180mm，板140-160mm之间；严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，必要时由测量员应用水准仪配合进行。楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑高了：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。10、砼的养护柱外包裹塑料布；板及砼外漏面采用一层塑料布、一层草带进行保温养护。养护时间不得少于7d。塑料布要覆盖严密，防止砼风裂或脱水龟裂。混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期为7天，对于防水混凝土洒水覆盖养护14天。11、不同强度等级砼的施工措施根据以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，所以在高低强度砼交接处很容易产生裂缝，针对这一特性，我司向业主及设计人员提出如下以下措施：a对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。b节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示。c砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。d按施工规范要求加强砼的养护。8、砼工程施工质量预控对外准备，出具合格证，复查学习图纸及技术资料对外准备，出具合格证，复查学习图纸及技术资料申请砼配合比准备工作学习操作规程和质量标准申请砼配合比准备工作学习操作规程和质量标准准备试模和塌度筒制订砼质量措施准备试模和塌度筒制订砼质量措施检查脚手架及道路检查脚手架及道路书面交底书面交底垂直，水平机械准备垂直，水平机械准备操作人员参加操作人员参加克服上道工序病的措施技术交底克服上道工序病的措施技术交底专业会签专业会签岗位分工，挂牌操作岗位分工，挂牌操作申请浇灌令申请浇灌令木工，钢筋跟班保质量木工，钢筋跟班保质量砼试块取样：每个工作班组不少于1组砼试块取样：每个工作班组不少于1组每拌制100M3砼不少于1组现浇楼层每层不少于1组执行重量比浇灌砼执行重量比浇灌砼根据情况调整配合比根据情况调整配合比养护按时覆盖标准养护养护按时覆盖标准养护暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻执行检评标准执行检评标准清理现场，文明施工清理现场，文明施工按梁、柱和独立基础的数各抽10%，但不少于三件，带形基础、圈梁、梁板每抽查各一处，均不少于3处。按梁、柱和独立基础的数各抽10%，但不少于三件，带形基础、圈梁、梁板