大桥引桥现浇箱梁施工组织设计

第一章工程概况 1第二章施工准备 1第一节施工组织机构 1第二节施工准备 3第三章施工部署 6第一节作业面安排 6第二节施工计划及横道图 6第三节施工工艺流程 7第四章施工技术措施 8第一节现浇箱梁支架基础处理 8第二节支架搭设 9第三节支架预压 12第四节支座、模板安装 14第五节钢筋绑扎及预应力管道、钢绞线安装 15第六节梁体混凝土的浇筑与养护 18第七节预应力施工 19第八节预应力孔道注浆 22第九节封端混凝土施工 24第十节拆模、落架 25第五章质量保证措施 25第一节质量保证体系及质量目标 25第二节质量保证制度 27第三节质量控制措施 28第六章雨季施工保证措施 33第七章工期保证措施 34第八章安全保证措施 36第九章文明施工及环境保护 37第一节文明施工 37第二节环境保护 39第十章交通改道及疏导措施 41第一章工程概况xx大桥位于xx市xx旅游度假区与xx区交界处，跨越xx进出xx水道，属环xx公路及环湖沿路大堤加固工程XX合同段。桥梁起讫里程桩号为X33+706.69～X34+081.35，全长374.66m,桥梁跨径布置为：4×25＋118.6＋3×25＋3×25m，全桥11跨。主桥上部结构为钢管混凝土系杆拱结构，主桥主墩采用矩形截面立柱、钻孔灌注桩基础；引桥上部结构为25m跨径预应力混凝土等截面现浇连续箱梁，下部结构采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础。现浇连续箱梁设置在大桥的第一联（4×25m）、第三联(3×25m)、第四联(3×35m)。箱梁采用单箱双室直腹板断面形式（半幅断面），分左右两幅布置，全幅宽24.5m,中间间距50cm,箱梁梁高150cm,顶宽12.0m,底宽8.0m,翼缘悬臂长2.0m,跨中顶、底板厚25cm,腹板厚45cm，墩顶中横梁厚160cm,端横梁厚100cm,其中第三、四联平面位于曲线上，其跨中增设50cm厚中横隔板。xx大桥引桥现浇连续箱梁施工拟采用新型门式支架满堂搭设。第二章施工准备第一节施工组织机构成立现浇连续箱梁的施工质量管理小组，以项目经理为组长，质量管理小组下设几个职能部门，把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。工程部、质检部对全过程进行重点监督和全方位服务，确保质量达到目标。项目经理施工组织机构框架图项目经理项目副经理总工程师项目副经理总工程师综合办公室安全环保部试验室财务室综合办公室安全环保部试验室财务室机务材料部合同计划部质检部工程技术部现浇箱梁施工作业队现浇箱梁施工作业队主要管理人员名单一览表序号工种人数主要负责人联系电话1副经理12安全副经理13技术负责人14桥梁施工15质检负责人16安全负责人17测量18测量19班组长110电工111材料员1第二节施工准备1、水电：已接驳好水电，保证施工和生活用电、用水。2、桩基已施工完且检测合格的墩台，在进行完承台及地系梁、墩柱施工后及时回填承台地系梁基坑。回填前，先清理基坑内的积水、残物等，保持基坑干燥，严禁带水回填。填筑时在现浇箱梁投影范围每边加宽1m，填土顶面50cm范围采用路基填料宕渣分两层填筑，且每层压实。填筑完成后，用压路机统一碾压数遍，选择具有代表性的部位做标贯试验，确保地基承载力不小于200Kpa。在处理完的地基上浇筑厚15cmC25混凝土硬化层，作为搭设门式支架的支撑面。3、机械、材料的准备(1)按照施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配资金。(2)按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。(3)机械设备一览表名称型号单位数量备注25t汽车吊台150t履带吊QUY50台1钢筋弯曲机台2钢筋调直机台2钢筋切断机台2电焊机台10插入式振动棒只20砼输送泵XSM220台2另备一台千斤顶YCW350A台2千斤顶YCW250B台2千斤顶YDB100-160台2油泵250LC-V台4灰浆搅拌机PC220台1活塞式压浆机D335台1水循环真空泵3000G型台1发电机250KW台1备用平板振动器台44、劳动力的安排（1）按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对进场的劳务人员进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。（2）劳动力安排表工种单位数量备注架子工人20模板工人40钢筋工人20混凝土工人15张拉工人15电工人2机修工人1杂工人30第三章施工部署第一节作业面安排计划投入1个现浇箱梁施工专业作业队，1个大作业面流水施工。第二节施工计划及横道图按照总体施工进度计划，2010年1月21日开工至2012年1月20日竣工目标,xx大桥现浇箱梁施工进度计划为2010年12月至2011年6月。现浇连续箱梁施工计划横道图时间施工内容2010/122011/12011/32011/42011/52011/6地基处理支架搭设铺底模预压底腹板钢筋安装、波纹管定位底、腹板砼浇筑芯模安装顶板钢筋安装顶板砼浇筑预应力张拉真空压浆拆底模、落架第三节施工工艺流程地基处理现浇箱梁施工工艺流程地基处理现浇箱梁施工工艺流程图浇浇混凝土基础搭设支架搭设支架搭设工作平台搭设工作平台大楞钢管大楞钢管安放板肋安装板肋安装模板安装模板安装砼拌和制备砼试件砼拌和制备砼试件预压预压调节高度调节高度钢筋钢筋、波纹管安装芯模芯模安装底腹板砼浇筑底腹板砼浇筑顶板顶板模板安装顶板钢筋顶板钢筋、波纹管安装顶板砼浇捣顶板砼浇捣养护至强度90％，养护至强度90％，预应力张拉，真空压浆拆模落架拆模落架第四章施工技术措施现浇箱梁采用HR100新型可调重型门式支架。支架底座下垫150×150×10mm钢板，以分布和传递压力。门架高为1700mm,配套使用可调底座、可调托座、交叉支撑，连接棒等。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送泵直接泵送入模，待养护到规定强度后按设计图纸顺序进行预应力张拉、压浆，再拆除底模、支架，最后进行桥面附属设施的施工，详细叙述如下：第一节现浇箱梁支架基础处理采用满堂支架进行现浇连续箱梁的施工,其地基是否稳定,承载力是否达到要求,是直接关系到施工成败的关键一环.为此,在支架搭设前需对地基进行必要的处理,以满足施工需要,地基承载力不小于200KPa。主要采用以下措施来确保地基的稳定：(一)承台施工完毕后即可进行基坑的回填工作，回填前须先清理基坑中的积水、浮土、木屑、板片等杂物，保持基坑干净，严禁带水回填。(二)基坑回填采用宕渣分层进行，层厚不得超过30cm。分层回填要保证对称均匀进行，采用(三)基坑回填完毕后对满堂支架范围内的宕渣基础进行整平压实处理，上浇15cm厚(四)为了保证地基的稳定，将地基外侧做成适宜坡度，在支架搭设范围外两侧各开挖一道0.6×0.6m的排水沟进行排水，以降低地下水位及排除场地积水。(五)宕渣基础填筑时每边加宽1m，并保证碾压密实，在施工中严禁水流侵入。第二节支架搭设满堂门式支架的安装顺序为：在处理好的地基上铺筑15cm厚的C25砼硬化层，根据支架图放样→150×150×10mm钢板垫底→安装底座→自一端起拼门架、装交叉支撑→安装水平拉杆→安装钢梯→逐层向上搭设→按位置安装剪刀撑钢管→安装顶部栏杆、密目网(一)支架搭设方案1、现浇箱梁支架采用HR100新型可调重型门式支架满堂搭设，支架设置在经过地基处理的C25砼面层上，放出纵横线，在纵横十字交叉线安放门架立杆，杆与地面之间设置150×150×10钢板垫底，避免应力集中破坏地基，顶面设螺栓顶托调节支架高度。门架采用对接形式,层与层之间用连接器连接。2、支架搭设时高出地面30cm设置水平扫地杆，每层门架底设横向水平杆。剪刀撑的设置可提高支架的稳定性和门架立杆的极限承载力，横桥向每4m左右设剪刀撑，纵桥向腹板底均设剪刀撑，连续设置到顶部，竖直方向在中层和顶层全桥平面设置水平剪刀撑，采用搭接方式，搭接长度不小于1m，并用不小于3个旋转扣件固定。在搭设支架过程中，加强监督检查，发现问题及时整改，扣件扭紧力矩值不小于40KN.m且不大于65KN.m,必须使用合格的扣件,可用力矩板手进行检查。由于现浇连续箱梁是等截面结构,横梁处最大荷载达39KN/m2，故支架应根据各段荷载情况相应布置：空腹位置门架纵向、横向间距为60×90cm；横隔梁位置纵、横向间距为60×60cm。横桥向采用8×8cm方木小楞,间距20cm；纵桥向采用双根Φ48×3.5mm钢管大楞，间距60cm，模板采用2.44m×1.22m×0.015m竹胶板。腹板内外采用8cm×8cm方木作为竖肋、2根Φ48的钢管作为横肋用Φ14螺杆对拉，翼板底部纵横向采用8cm×8cm方木支撑；箱室芯模采用Φ48的钢管与8cm×8cm方木支撑。门式支架顶上设置螺旋顶托用以调节高程，顶托螺旋扣外伸≤33、支架在施工前详细绘制施工图，对其进行强度、刚度和稳定性验算（附后）。(二)确保支架稳定的措施1、现浇连续箱梁支架搭设是一项重要而又复杂的工作，为了保证现浇连续梁施工安全顺利的进行，应对支架的搭设进行严格的监控，严禁不经地基处理和试验直接进行支架的搭设。2、支架设计完成后，对其施工预拱度、强度、刚度、稳定性进行验算。主要包括杆件的强度、刚度、稳定性、挠度等内容，验算结果报监理工程师审核批准。3、支架、方木、竹胶板等材料采用正规厂家的产品，并保证其质量满足施工要求。4、为了保证支架稳定，底部采用150×150×10mm钢板垫底，避免应力集中破坏地基。5、支架搭设时，顶托、立杆、底托均应位于同一条轴线上，防止出现偏移情况，造成失稳。6、门式架在搭设过程中严格按操作规程要求设置纵横水平拉杆和十字剪刀撑，保证各层支架立杆在同一轴线上垂直。7、为了保证支架体系整体稳定，采用直径48mm的钢管设置剪刀撑。8、施工前，应对支架体系进行全面彻底的检查验收。在浇筑砼时在箱梁腹板与翼板拐角处每5米，左右各设一变形观测点，设3～4人用水准仪对支架进行观测并巡查，按规范高程允许±10mm控制，发现问题及时反映处理。9、支架设计时充分考虑各种受力情况，如施工荷载、砼浇筑时的冲击力等，做到详细、不遗漏。考虑荷载分项系数。10、支架搭设完毕后注意对其保护，2m范围内不得通过重型机械设备，以防碰撞，影响支架的稳定性。(三)支架安装施工注意事项：1、地基基础表面要坚实平整，将箱梁腹板、横梁、翼板等全部以平面投影法在混凝土基础上放出实际位置，并弹出墨线，支架根据箱梁线型及宽度布置，保证箱梁腹板下主受力支架定位准确，左右偏差不大于5cm。据此在支架基础上放出两侧腹板位置，做好标记，并按此搭设支架。2、所有构件应按设计及满堂支架有关规定设置。3、在搭设支架过程中，应注意调整支架的垂直度，整个支架应保证垂直。4、对于直线布置的支架，其平面偏差应小于L/200。5、杆件的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。6、扣件是立杆与横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。7、钢管、扣件有开裂、严重弯曲、变形、凹陷等支架应严禁使用。8、支架的施工和使用由专人负责，并设安全监督人员，确保支架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。9、在使用过程中，定期对支架进行检查，及时清理各层堆积的杂物，严禁在架子上乱堆乱放，不得将支架等物件从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的构件。第三节支架预压1、预压方式为检查支架的整体稳定性、支架基础的实际承载能力、支架的弹性变形及消除支架及基础的非弹性变形，克服混凝土浇筑过程中支架的不均匀沉降，应根据技术规范的要求进行超载预压，预压过程中搜集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据。预压采用砂袋加载方法，根据后附支架纵、横断面图，纵桥向除去桥台盖梁范围、横桥向整断面逐孔超载预压。2、预压荷载按设计说明要求超载预压系数为1.25，箱梁每跨单幅梁体砼量100m3，自重为2600KN，即预压重量为2600×1.25=3250KN，底板面积200m2，单位面积预压重为16.25KN/m2。3、施工方法拟采用分五级均匀加载25%→50%→75%→100%→125%进行沙袋预压。每个砂袋称重为1.5t，共需217个砂袋（共325T）。沙袋预压的施工布置:平均堆载高度16.25KN/m2÷16KN/m3=1m,但沙袋可以根据箱梁不同位置处荷载的不同调整该处沙袋的堆积高度，最大限度的模拟真实的施工情形。在堆积沙袋时要将观测点的位置预留出来，预留孔洞的大小以能放进竖直的塔尺即可。另外要注意为了避免沙袋内沙因含水量变化而影响重量，最主要是避免沙袋在雨天淋雨，要用塑料薄膜将堆积好的沙袋覆盖。每级加载后均静置3小时，测量各阶段的支架沉降量，卸载完毕后，测量支架的反弹值，沉降测量采用高精度水准仪，记下各阶段的高程值，然后计算出沉降量。重点要记录准确100%加载时的沉降值，以作为将来设置预拱度的依据。若沉降量不满足最小沉降要求，则需对基础和支架采取加固措施，再进行试验，直到满足要求为止。4、预压沉降观测：观测位置按纵桥向5m设置一个观测断面，每个断面横桥向设置5个观测点，以便于沉降观测，同时在地基基础每10m设置横桥向4个观测点，观测基础的是否变形。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测点，加载前测定出其标高。沉降观测过程中，每一次观测均报验测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。加载后，前期2小时观测一次，后期每天观测三次，并以连续两次观测沉降量不超过2mm，视为沉降稳定，经监理工程师同意，此时方可撤除预压，并在卸除预压荷载时测出弹性变形值，绘出弹性变形曲线作为调整底模板标高的依据。5、卸载：人工配合吊车均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。6、预拱度：预拱度的设置，主要考虑了以下因素：由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度；支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；支架承受施工荷载引起的弹性变形；支架基础在受载后的非弹性沉降；超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度；预应力张拉后的拱度影响；根据沉降观测数据和计算得出预拱度数值。纵向预拱度的设置，最大值设在梁跨的中间，桥墩（台）支座处设为零。然后按二次抛物线或直线进行分配。第四节支座、模板安装(一)箱梁外模板、底板、腹板、翼板均采用244×122×1.5cm竹胶板，芯模采用旧竹胶板。横向分配梁经最后一次调整高度后再铺底模。（底模标高考虑预拱度及支架变形的影响）(二)支座安装好后安装箱梁的侧模。模板应根据梁体的标高支立牢固，确保梁体成品砼符合规定的尺寸和外形，如模板有较大的缝隙要特殊处理。(三)浇筑砼前，模板必须彻底清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。(四)模板侧模采用方木加肋，拐角处采用拐撑加固支撑，内贴透明胶带防止漏浆。严格控制模板的变形，模板板面变形不大于2mm。(五)为确保箱梁的外观质量，箱梁的外侧翼缘模具有足够的强度、刚度，底侧模、边模支撑牢固，严格控制中线、宽度和模底标高，同时注意预埋伸缩缝、护栏钢筋。按图纸位置在箱梁腹板、底板低处设置通气孔，直径为10cm。清除骨架内的杂物，进行边模、侧模的拼装，模板立好后先由质检工程师自检合格后，报监理工程师复验，合格后方可浇筑砼。为方便人员进出箱室施工，在每箱室按设计图纸位置开设80×100cm人孔，在芯模拆除清理后，采用吊模形式扎筋、焊接，然后浇筑砼，完成封人孔工序。(六)支座安装方案1、盆式支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求，不得使用。本现浇箱梁盆式支座有5种形式，安装时须严格按设计要求布置，不得发生差错。2、支座垫石的混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确、表面平整，水平面应尽量处于同一平面内，顶面四角高差不得超过1mm，以免支座发生偏歪、不均匀受力的现象。3、盆式支座的底板与墩柱预埋螺栓按设计图纸进行固定，支座上钢板与梁底预埋钢板采用断续焊连接。4、钢板外露部分要涂上防锈漆。第五节钢筋绑扎及预应力管道、钢绞线安装(一)由于竹胶板、塑料波纹管容易划伤、易燃等缺点，绑扎、焊接钢筋时底部应采取隔离措施以免损坏竹胶板和塑料波纹管。(二)布置钢筋时焊接接头的数量必须符合规范要求，其它有关要求按规范要求实施。(三)所有预应力管道均采用塑料波纹管，确保管道套接及管道与锚垫板连接的密封性。所有管道沿长度方向设置“#”字形￠10定位筋，按间距0.5m布置且在曲线段加密，并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，以确保管道在浇筑砼时不上浮、不位移。管道位置坐标梁长方向不得大于±3cm、梁高方向不得大于±1cm。管道轴线必须与锚垫板垂直。(四)所有钢筋要有质保书和试验报告单，钢筋表面应清洁、无油渍锈蚀，使用前应调直，按设计配料加工，现场按规格堆放标示。钢筋的级别、规格、加工尺寸要符合设计要求。钢筋安装绑扎前，先在模板上按图划出中心线，然后从中心线向两边排列。在绑扎时要注意扎丝头往内弯，不得伸入保护层内，底层受力筋要用规定厚度的垫块支垫，同一截面钢筋焊接接头不得超过50%，相邻接头应错开35d并大于50cm。钢筋安装时，将人孔天窗预先留好，在天窗四周设置补强钢筋，待箱梁芯模拆除后，用帮条焊焊好孔洞口钢筋。(五)骨架主筋之间、钢筋骨架焊接、骨架与剪力筋之间采用双面焊时焊缝长度为5d，单面焊时焊缝长度为10d，焊缝要求饱满，并保证模板、塑料波纹管不被灼伤。(六)预应力钢束的安装1、钢绞线、锚具到场后按有关规定送检，检验合格后方可投入使用。2、按设计图中钢绞线曲线要素及坐标对钢绞线的长度复核，确保无误后，填写下料单，进行钢绞线的下料。3、预应力钢束的成孔采用塑料波纹管，接头数量尽可能保持最少，其接头采用大一号波纹管套接，套管长不少于30cm，管纹转接吻合，接头处用塑料胶带缠紧，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好防止漏浆。4、波纹管在立模制作钢筋时必须准确固定在设计位置上，位置正确与否是实现张拉双控指标成功的关键，施工中要加强保护。预应力钢束与普通钢筋位置有矛盾时，可适当调整普通钢筋的位置。5、钢绞线按要求下料后进行编束。编束时每隔1~1.5m绑扎一道细铁丝，细铁丝扣向里以确保每根钢绞线的顺直、不相互缠绕。将编束后的钢绞线穿入波纹管中。6、本工程的钢绞线都较长，穿束比较麻烦。穿束采用人工结合卷扬机进行，必要时采用分段穿束。7、钢绞线在穿入前必须把头部处理光滑、牢固，并用电工黑胶带包封头部以减少阻力和损坏波纹管。8、按设计图纸单端张拉的钢束，需制作固定端。预应力固定端制作是极为重耍的一道工序，因为制作完的固端锚具要埋在砼结构内部，无法更换，因而不允许失败。钢绞线固端锚具采用挤压锚，挤压设备采用GYJA挤压机，操作时应注意：a.挤压膜内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂抹石墨油膏。b.使用异性钢丝衬套时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线齐平，否则锚固不牢；c.挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压套被卡住；d.当压力超过50MPa仍未挤压好，应停止挤压，更换挤压模；e.当压力模磨损后，锚固头直径不宜超差0.9、在钢筋骨架上用φ10钢筋焊“#”字架固定波纹管，间距为50cm，曲线段处加密。焊接钢筋时注意保护波纹管，避免焊渣烧坏波纹管，浇筑砼前安排专人检查波纹管有无破损情况，发现破损立即进行修补至满足要求后再进行下一工序的施工。10、混凝土施工前用胶带将波纹管接口封裹严密。11、锚垫板的安装位置要确保准确、稳固，锚下钢筋网及螺旋筋安装牢固、位置准确。钢绞线、锚具、千斤顶中心线要在同一条受力作用线上。12、浇筑混凝土时注意振动棒不得碰撞波纹管，防止波纹管变形、破裂漏浆和移位，影响预应力施工的质量，注意振捣混凝土的密实，特别是预应力梁的端部钢筋密集区要加强振捣，避免出现蜂窝现象。第六节梁体混凝土的浇筑与养护浇筑混凝土前应对支架、模板全面检查，如有松动必须全部紧固，特别是预压后，支架将有回弹现象，更应注意波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋等位置要准确，定位要牢固，同时还应放置好伸缩缝、栏杆、支座及泄水孔等预埋件。模板必须清理干净无杂物，监理工程师对钢筋、模板等进行验收签认后方可浇筑。箱梁混凝土为缓凝型，水泥用量不宜超过500kg/m3,其水灰比应小于0.55，以免过大的收缩、徐变，不得掺有加气剂和各种氯盐的外加剂。标高的控制采用在边模上按纵向每2m钉一铁钉，梁顶面拉线的方法控制。浇捣前先复核箱梁的轴线及标高，对隐蔽工程验收合格后再进行混凝土的浇筑。箱梁混凝土标号为C50，坍落度为120～160mm。现浇箱梁混凝土分二次浇筑，第一次先浇至箱梁底、腹板翼缘处稍上2cm，浇筑完成后凿毛冲洗干净，再进行顶板钢筋的绑扎；第二次完成顶板与翼板混凝土。混凝土浇筑时，下落距离不宜超过2m，避免混凝土离析，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土，防止混凝土的下冲力导致预埋管道挠曲变形或移位。混凝土浇筑从低到高水平分层、循序渐进，分层厚度不大于30cm，分层距离控制以下层混凝土能够重塑为准，但前后距离至少保持在1.5m以上，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土深度不小于15cm，振捣至混凝土密实为止，其标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。振捣由技术熟练的工人专人负责，避免出现漏振、欠振、过振现象发生。混凝土振捣时须特别注意锚下、支座、横梁等钢筋密集处混凝土振捣，并辅以小插入式振捣器，以保证这些部位混凝土浇筑密实。振捣时应尽量避开振捣棒碰撞波纹管、模板，以免引起损坏。浇筑时指派有经验的工人对支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况进行监测，当发现有松动、变形、位移时，进行及时处理。混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行修整、抹平，待定浆后进行第二次抹面，并进行拉毛处理并尽快用土工布进行覆盖、洒水养护，养护时间不少于7天，养护期内严禁利用梁面作为施工场地或堆放原材料。混凝土试件制作时应多做一组，用于同体养护测定张拉时的依据。第七节预应力施工(一)钢绞线加工和预应力张拉预应力现浇箱梁采用《GB/5224-2003》标准的高强度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm、公称面积140mm2、标准强度1860MPa、弹性模量为1.95×105MPa，锚具采用符合规范及设计要求的成品锚具及其配套产品。预应力张拉和压浆是预应力现浇箱梁施工过程中最关键的施工环节，其施工质量的好坏将直接关系到现浇箱梁的受力和使用寿命。1、张拉准备(1)根据校验张拉力与压力表度数之间的关系曲线或回归方程计算出控制张拉吨位时对应的压力表度数。(2)根据钢绞线实测的面积、弹性模量和施工图设计文件中钢束的曲线要素逐级计算出钢绞线的理论伸长量。(3)检查梁体砼强度，根据施工图设计文件规定，梁体砼强度必须达到设计强度的90%后方可施加预应力。(4)检查油泵储油量，不够时进行加注，油泵、千斤顶、压力表根据校验配套情况对号入座。(5)确定张拉操作人员，预应力张拉操作人员均须经过培训，并有相当长时间操作经验的技术能手实施。(6)张拉前进行专项技术交底和安全交底。(7)在张拉工作端及附近做好安全工作，严禁与张拉无关的人员进入张拉施工区域。2、预应力张拉预应力张拉按施工图设计为除顶板T2束外其余全部单端张拉，钢束张拉顺序为W1→W2→W3→B1→T1→T2，施加预应力采用“双控法”（张拉力与伸长量双控制）、“双称法”（同排横向对称、同束纵向对称），每次张拉须有完整的原始张拉记录，且在监理工程师全过程旁站下进行。(1)预应力钢绞线张拉程序为：0→初应力（0.15σcon）→2倍初应力（0.30σcon）→控制应力σcon（持荷2min）→锚固。(2)预应力张拉步骤：=1\*GB3①锚具定位：清洁锚垫板，梳理张拉端钢束，将工作锚具及工作夹片安装就位后用钢管适当用力定紧，使工作夹片后端平齐。=2\*GB3②安装千斤顶：先将限位板装在锚具后端，利用三角架和手拉葫芦将千斤顶安装在限位板后端，安装工具锚和工具夹片，调整千斤顶的位置及方向，使限位板与锚具紧贴，并在后端用钢管适当用力使工具夹片平齐。=3\*GB3③张拉：张拉时由专人负责指挥，保证两端同步张拉，每端配备三名操作人员：一名控制油泵、一名测量伸长量、一名记录，张拉现场配备对讲机。专人检查张拉各项准备工作就绪后，在指挥人员的统一指挥下，两端同时缓缓开始张拉，待油压表上读数显示在初应力值时两端停止张拉，分别测量出此时各自千斤顶的伸长量读数L1并记录，指挥员继续下令两端同时继续张拉，待油压表读数显示在2倍初应力值时两端停止张拉，分别测量出此时各自的伸长量读数L2并记录，指挥员继续下令两端同时继续张拉，此后张拉须缓慢同步进行，待两端压力表上显示出控制张拉应力对应的读数时，保持油压，读数定格，分别测量出此时各自的伸长量读数L3并记录，两端同时持荷2分钟后回油。两端的记录人员分别将各自测得的伸长量数据交给指挥员，计算出钢束总伸长量。计算总伸长量的方法为：一端伸长量：ΔL1=(L3-L1)+(L2-L1)=(L3-2L1+L2)另一端伸长量：ΔL2=(L3-L1)+(L2-L1)=(L3-2L1+L2)两端总伸长量：ΔL=ΔL1+ΔL2随即与理论计算的伸长值比较：如果-6%≤[（ΔL-L）/L]≤+6%,则该束预应力张拉伸长量符合设计要求，否则必须查明原因，并予以解决。式中：ΔL为实际伸长量，L为理论伸长量。如果在张拉过程中出现断丝、滑丝现象，必须重新张拉。单端张拉同以上步骤，只不过单边操作取单边值。3、施工注意事项（1）高压油管应保持顺直，避免与钢筋及其他硬件物品的碰撞损坏油管，发生油管爆裂伤人事故；（2）千斤顶使用后应及时清理锈迹及施工环境所造成的碎屑，避免杂物进入千斤顶活塞内部；（3）张拉或回油时须密切注意千斤顶活塞行程，以免损坏张拉工具；（4）张拉时将工作夹片、工具夹片分类存放，以免混用后发生重大质量事故；（5）张拉作业过程中，张拉端后方严禁一切人员停留。（6）用于调节千斤顶位置的手拉葫芦及小型门架等工具专人负责安装、调节、移位，其他人员不得擅自触碰和使用。注:钢绞线伸长量计算及千斤顶与油压表对照读数表另报。第八节预应力孔道注浆预应力箱梁张拉完成后，须在24小时内进行孔道注浆。根据施工图设计文件要求，为保证预应力砼箱梁孔道注浆密实，采用真空辅助注浆技术。(一)真空辅助压浆的原理：压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.06～0.1MPa，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥灰浆压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少数空气，浆体中很难形成气泡，同时，由于孔道内与压浆泵之间的正负压力差，大大提高孔道内浆体的饱满度和密实度。(二)真空辅助压浆的主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、高压管、真空压浆组件、各种接头阀门、拌浆筒等。(三)灰浆的技术要求：1、灰浆材料：本工程采用三狮牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，拌和水采用自来水，外加剂采用大东吴TH-02，浆体材料经检验合格后使用。2、灰浆技术要求：灰浆设计强度40MPa，灰浆拌制必须在所有注浆准备工作就绪后进行，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间不得大于45min，灰浆在进入压浆泵之前须经细筛子过滤。(四)真空辅助注浆操作：注浆前先将注浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表的读数，当管内真空度维持在-0.08MPa时，停泵约1分钟，若压力能保持不变，可认为孔道达到并维持真空。之后，将搅拌好的水泥加到储浆罐中引到压浆泵，当压浆泵高压出口打出浆体，待这些浆体浓度与压浆泵中的浓度一样时关掉压浆泵，将高压橡胶管端头连接到孔道的压浆管上扎牢。关闭压浆泵，启动真空泵。当真空值达到并维持在-0.06～0.01MPa值时，打开压浆阀，启动压浆泵，开始注浆，注浆过程中真空保持连续工作。待真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空泵前端的真空阀，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，当稠度与注入的浆体相当时，关闭真空端的阀门。压浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右时，持压1分钟，完成排气密水，使孔道内浆体密实饱满，关闭注浆阀门。1、真空辅助压浆注意事项：(1)在压浆前使用高压空气将残留在管道中的水份或脏物排除，确保真空辅助压浆工作能顺利进行；(2)整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方可进入下一道工序；(3)灰浆拌制时，水灰比必须严格控制，材料误差不超过2%;(4)不得使用因注浆延长而降低了流动性的灰浆，严禁采用加水的办法来增加浆体流动性；(5)注浆必须连续进行，避免中断；(6)当室外气温高于35°时，压浆宜在夜间进行；(7)压浆完成后应及时拆除连接阀门和接头，并将锚具周围冲洗干净；(8)锚端密封罩可在灰浆初凝后拆除；(9)按规范要求预留好灰浆试块并及时(9)预应力张拉严格按设计图纸顺序进行，张拉时砼强度不小于设计强度的90%，张拉完成后及时将预应力孔道进行真空压浆并封锚，方可拆除底模承重支架。第九节封端混凝土施工孔道压浆完成后将梁体端部被污染的水泥浆冲洗干净、清除锚垫板、锚具及箱梁上的污垢，并将箱梁端部凿毛处理，理顺调直箱梁端部的预埋钢筋，并按设计图纸要求进行封锚、封端钢筋网布设。经监理工程师验收合格后立模，浇筑与箱梁同标号混凝土。第十节拆模、落架非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆模，一般规范规定砼强度不低于2.5Mpa可拆除非承重模板，实际施工时砼强度宜高不宜低。底模的拆除：预应力箱梁在达到设计规定的强度且全部预应力钢束张拉、孔道注浆完毕以及所有的封端完成后进行，落架从跨中向两端进行，放松可调装置，使底模脱空，先抽出底模板，依此拆除支撑横梁、纵梁、支架。支架拆除时严禁抛扔，纵桥向从跨中开始，对称均衡卸落，横桥向同步卸落。模板与支架卸落后进行必要的维修整理，码放后备用。第五章质量保证措施第一节质量保证体系及质量目标环xx公路及环湖沿路大堤加固工程是xx市突出生态特色，高起点高标准高水平规划建设生态型滨湖大城市的关键性工程，其工程质量的优劣直接影响城市荣誉和施工企业的形象。为贯彻工程建设“百年大计，质量为本”的方针，我项目经理部精心组织，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程成为xx市优良工程，为环xx滨湖大道整体创优目标尽一份力。本工程的质量控制标准采用业主和设计指定的国家及有关部委颁布的标准、规范和规程，以及招标文件的通用技术条件和专用技术条件。为保证本工程达到预期的质量目标，我项目经理部将通过建立完善的质量保证体系来确保施工过程均处于受控状态，从而确保工程质量。质量保证体系框架图项目经理项目经理测量工程师质检工程师技术控制：项目总工测量工程师质检工程师技术控制：项目总工质量改进质量管理测量控制工程试验工序验收内业资料检验质量教育施工班组质量改进施工管理组技术交底施工方案质量改进质量管理测量控制工程试验工序验收内业资料检验质量教育施工班组质量改进施工管理组技术交底施工方案控制质量标准控制质量标准符合技术要求符合技术要求达到质量目标要求达到质量目标要求第二节质量保证制度(一)成立由项目副经理主抓的质检部，施工质检员负责各作业工序的自检工作。(二)自检的控制程序，每道工序完成后，先由施工员进行自检，检验合格后，再由质检部质检员进行复检，合格后质检部报监理工程师进行验收。(三)总工程师负责组织施工方案的审核工作，并直接领导施工中“新工艺，新技术”的推广和应用。(四)技术交底制度1、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目经理部的施工管理组、质检组和其他小组的交底，主要涉及施工方案中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的施工管理组对施工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。2、技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。3、技术交底保持详细记录。(五)工程中间检测、验收制度1、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。2、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。3、经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。4、经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。(六)违反施工规程，发生质量事故报告制度1、施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。2、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况轻重、损失大小，及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。3、质检员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。第三节质量控制措施为确保现浇箱梁施工质量，从施工工艺、操作方法上严格控制，做到梁体结构内实外光，拟采取的质量控制措施：(一)对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证和试验报告单，并严格控制其质量、规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。(二)所有混凝土均采用集中拌和，每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料等，保证混凝土的颜色、和易性一致，做到不离析，并连续浇筑，确保质量。(三)坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的±10mm范围内，保证混凝土强度试验的频率、试件组数达到规定要求。(四)模板采用刚度好，表面光滑平整的新竹胶板拼合而成。(五)采用新型门式满堂支架，施工前对地基承载力进行验算，达不到要求的进行换填、压实，使地基承载力达到规范要求，以保证结构稳定。(六)对支架进行强度、刚度和稳定性验算，确保安全系数大于1.3。(七)按梁上实际荷载的1.25倍对支架进行预压，并且根据支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。(八)根据实际情况加强支撑的整体性，缩小纵、横杆件的距离，并设置剪刀撑、斜撑确保支架体系的整体性。(九)模板要牢固且不变形，模板采用纵、横两道方木肋来加以控制模板的变形，模板板面变形量不大于2mm，确保成品混凝土符合规定尺寸和外形。(十)模板拼接紧密，板缝夹双面胶或玻璃胶，小错台打腻子刮平，防止漏浆、粘结。要求拼装成型的模板无错台、接缝紧密、装饰缝平直，脱模剂涂刷均匀。(十一)严格保证钢筋的保护层厚度，采用半圆形混凝土垫块或塑料垫块，使混凝土表面无明显垫块痕迹。(十二)为了保证结构物棱角分明，无漏浆砂面，拐角处加方木拐撑，内贴透明胶条，保证接缝密贴。(十三)在模板上进行钢筋作业时，严禁在模板上拖拉钢筋，造成模板划痕，绑扎丝、钢筋头等严禁掉落在模板上，以免遇水出现锈迹，污染模板板面。在模板上进行焊接作业时，需下垫钢板，以防止焊渣灼伤板面。(十四)浇筑混凝土前，模板必须用高压风和高压水清理冲洗干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土和其它杂物。(十五)遇雨天应对梁面进行覆盖，模板支好后应尽快报验进行混凝土的浇筑施工，否则需重新进行检查。(十六)严格控制砼的坍落度，一般控制在120—160mm之间，并保证其(十七)浇筑混凝土时，专人检查模板及梁面预埋钢筋、预留孔洞的位置。(十八)混凝土采用集中拌合混凝土输送泵浇注完成。(十九)浇筑梁体混凝土时，禁止管道口直接对准钢筋进行倾倒，防止冲击力改变钢筋及预应力管道位置和混凝土四溅污染模板板面。(二十)梁体腹板混凝土采用插入式振动棒捣固，翼缘板采用插入式振动棒结合平板式振动器捣固，模板角落以及振动器不能达到地方辅以小振动棒、插钎捣固。(廿一)振捣时要仔细、快插慢拔，不得过振、漏振、欠振，并避免碰触模板、钢筋及预应力管道，每层振捣时须插入下层15cm，振动棒振动范围每次应压半圆。(廿二)标高采用在边模按纵向每2m钉一铁钉，梁顶面用标高控制钢筋头的方法来控制。混凝土初凝前用表面振捣器振一遍后及时抹面，其平整度偏差不大于3mm。(廿三)混凝土浇筑完成后及时进行养护，防止出现脱水和干缩裂缝。混凝土在灌注后的10—12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以降低水化热，浇水的次数以能使混凝土保持充分的湿润为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在养护期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下，浇水次数需再适当增加，(廿四)第一次混凝土施工完毕后，对接缝处进行凿毛清理并冲洗干净，保证接缝处施工质量。(廿五)预应力施工时，所用钢绞线、锚具符合规范、设计要求，张拉千斤顶必须要求及时标定，张拉人员培训合格后持证上岗，张拉前编制预应力施工专项方案，提交监理工程师审核，由富有经验的技术人员指导预应力张拉作业，做好施工记录，并及时与理论计算量对比检查，如偏差较大及时查找原因并反馈至监理工程师，按照监理工程师的指定进行处理。(廿六)质量控制标准1、钢筋加工、安装标准：项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量2同排基础、墩柱、承台±203箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5~10个间距4钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数抽查30%5宽、高或直径±56弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%7保护层厚度（mm）基础、墩台±10每构件沿模板周边检查8处2、后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103Δ张拉应力值符合设计要求查油压表读数；全部4Δ张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝束钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许3、就地浇筑梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2Δ轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处3梁（板）顶面高程(mm)±10水准仪：检查3~5处4Δ断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查1～3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6横坡（%）±0.15水准仪：每跨检查1～3处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处第六章雨季施工保证措施雨季施工主要以预防为主，及时收集气象信息，采取有效防雨措施，加强排水手段，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减小到最低限度。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效，确保工程顺利进行，不耽误工期。雨季施工管理措施加强组织领导，有针对性的进行雨季防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性；在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点检查职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨季、雨后两检查制度；积极与当地气象部门联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息；项目经理部成立防汛领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人；坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系；根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。雨季施工技术措施=1\*GB3①、施工场地应排水系统完善，保证不积水，便道两旁设排水沟，保证雨季交通畅通；②、防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电；机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置；③、怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并通风良好；④、对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除；⑤、雨后应检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除；⑥、大体积砼施工采用综合措施，如根据材料的实际含水量调整配合比、掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强水封养护等，防止砼雨季施工坍落度偏大而影响砼质量，降温不好形成砼收缩裂缝问题；⑦、对于箱梁现浇，应选择在无雨或无大雨的天气浇注，必要时采取覆盖保护措施，并集中劳力和设备，提高单位时间的灌注量，缩短工序时间第七章、工期保证措施本合同工程工作面多，施工期紧，为确保工程按期保质完成，必须对施工进度加以管理，适当调节各因素，实行动态网络管理。第一节、加强思想教育，制定管理措施加强政治思想工作，充分调动人的主观能动性，在指挥部和上级领导的部署下，加强精神文明建设，利用各种形式开展以建功立业为主题的劳动竞赛，把广大职工的切身利益与单位的利益、个人的贡献紧密结合起来，增强全体员工的主人翁意识，充分调动职工的劳动热情和创造精神。采用平行流水作业法施工，组建施工突击小分队，对工程重点项目和工期制约项目进行突击施工，特别要针对本工程，充分考虑施工中可能出现的各种因素，事先布置好应对措施，由项目经理部统一调度，安排各分项工程的进度，围绕确保关键线路施工的组织网络进行施工。开展劳动竞赛，工地上要经常开展劳动竞赛，宣传好人好事，做到多劳多得，奖金与质量、产量挂钩。提高每个员工的主人翁意识，确保施工计划落实。第二节、施工计划动态管理制定科学合理的施工方案，加强施工现场管理，减少因生产安排不当而造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况合理及时调配劳动力和设备，充分发挥人、材、物的使用效率，确保施工质量与工期。编制月度及旬度形象进度计划，找出控制工程进度的关键项目，进行重点控制，针对各项目投入的人员和设备及生产进度的进行情况定期作好分析总结，并作为下一进度计划调整和制定的依据。定期召开有关技术人员和分项工程负责人员参加，并邀请监理工程师出席的施工例会，专题研究和解决施工生产中出现的影响质量和进度的问题，协调布局，使工程施工顺利进行，采用先进的技术和工艺提高工程质量，加快施工进度。第三节、保障措施1、人员为顺利优质地完成本工程的施工，由项目经理部有关职能部门制定详细的劳动力使用计划，将调集足够数量的、具有丰富施工经验的一线施工人员参加本工程的施工。工程施工过程中，根据工程进展情况、工期要求，施工人员陆续分批进场作业。安排施工排序时，将会考虑人力资源需求量的均衡，照顾关键工序，兼顾一般，避免劳动力需求量大起大落，保证各分项工程的施工进度。施工过程中，公司总部人力资源部将加强与施工现场的紧密联系，根据施工现场实际需要，随时调集所需人员及时进场。施工展开后，通过组织劳动竞赛，制定严格奖惩制度。充分调动员工的劳动积极性，提高工作效率。2、材料进场施工后将立即组织相关人员会同业主、监理工程师到本工程所需材料的、指挥部资认可的生产厂家进行全方位考察，并取样化验，对多家厂商比较后报业主确定择优选用。确定材料生产厂家后，根据本工程的合同工期及总体计划要求制定详细材料采购供应计划，优先安排材料采购资金，按期快速组织进场。3、机械设备、试验仪器按照快速、适用、尽可能满足工程需要的原则进行配备。所有施工机械将根据工程进展情况，适时提前安排进场。将根据工程进展的情况，调集所需机械设备，保证工程的正常的开展。将根据工程实际情况和设计及规范要求，配备试验仪器设备，以满足工程施工需要。4、资金将按业主要求设立银行帐户，对该帐户内所有工程用款实行专款专用，以确保施工过程中的资金需要。第八章安全保证措施(略)第九章文明施工及环境保护第一节文明施工(一)创建安全文明工地的措施项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检。(二)施工现场文明施工管理措施1、根据施工总平面布置图，按规定修建生产、生活临时设施，铺设水电线路，做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。2、施工临时用地周围预留出入口，均采用高为2.1m砖墙围护，做简易装饰，以降低施工作业对周围环境的干扰与影响；场地内用水泥砂浆或混凝土整体硬地化。四周设置良好的排水渠道保持施工场地平坦整洁；并悬挂六牌一图。3、现场办公室、材料仓库统一采用组合式板房结构，职工、民工宿舍租用村内房屋，统一规划，统一摆放，保证做到整齐划一。4、合理布置办公