起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程1.起重机械作业人员须经专业平安技术培训，取得特种设备平安监察部门核发的“资格证”后，方可从事本作业。

2.作业前，须按要求配戴必要的平安防护用品，按所操作超重机使用说明书的要求作业，严禁酒后作业。

3.作业前应对起重机及其吊、索具和工作场地进行全面检查，空载运行试车、确认制动、急停开关、各限位开关，警示信号，电气绝缘和接地牢靠后，方可正式作业，对流淌式起重机应先按要求将支撑脚撑起。

4.严格按指挥信号作业，各机构启动前应发出警告信号，对现场作业人员任何人发出的停车信号均应停止作业。

5.露天作业起重机，遇六级以上大风，雾天或雨、雪天，应停止作业；作业完毕后，应将起重机用夹轨器或地锚固定在轨道的中间位置。

6.起吊的重物，必需捆绑结实、牢靠，应使重物的重心与吊钩的中心在一条铅垂线上，且尽量使吊索与水平面的夹角大于60°。

7.在突然停电及故障吊索具受力、吊物悬空的状况下，司机严禁离开操作位置。

8.吊臂下严禁站人，严禁起吊重物在人员或设备上方同过，运行时吊物离地面设备或构筑物顶部的高度不小于0.5m。

9.严禁超负荷起吊，吊物重量不明或地下埋设的物品不准起吊，严禁歪拉斜吊。

10.严禁三个方向同时操作，严禁利用终端限位开关停车，严禁利用反向操作使机械制动。

11.同跨的两台起重机运行距离不得小于1m，严禁用一台起重机推动另一台起重机，严禁人员从一台起重机跨越到另一台起重机上，起重机工作时，禁止有人停留在起重机上或运行道轨上。禁止从起重机上向下抛别掷任何物品。

12.对于升降机须确认吊笼门及各停层门关闭后，方可鸣铃起动运行。

13.作业完毕后，应将吊钩起升至人员或地面物品最高点的0.5m以上，并避开人行通道，将操作手柄回至零位，切断电源开关，作好运行记录和交接班记录后方可离开岗位。

篇2:柴油压风机操作规程

一、压风机开机前的检查和预备：

1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动灵敏自如。查听有无障碍感或特殊声响。

4、清理机器四周一切障碍。

5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5～10分钟。如有特殊，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。

二、压风机起动、运行和停车

1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2、开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。

3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油分散造成事故。

5、开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。

6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。

7、机器操作必需由专人管理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机平安。

8、运行中要经常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超过70℃，否则应停机检查。

9、每次工作结束时，让空压机轻载运行3～5分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。

三、压风机维护保养：

1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗干净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入干净的压缩机油至规定油位。

3、经常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4、定期检验平安阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意平安阀的气孔不行堵塞。

5、每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平整，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。

6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。

篇3:凿岩台车平安作业规程

凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程接受钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推动器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、把握装置及仪表应处于正常。

一、行走作业

1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。

2、台车行走前，应查看场地四周，确认前后左右无人及障碍物后，再依据引导人员的指示信号作业。切不行误触操作杆。

3、行走时要平稳，避开紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应留意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摇摆，故操作时要特别慎重。

4、行走于狭窄坑道时，要特别留意四周。卷起电缆时，操作人员必需依据引导人员的指示进行作业。

5、液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立刻停止行走。

二、凿岩及其它作业

1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应留意平安。

2、连接水管前，先用压缩空气排解管内的尘埃。

3、将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上。

4、必需先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。

5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。

6、若臂需移位时，必需先退回导杆，使顶点离开工作面，同时留意臂下是否有人，并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外。留意两臂不要相互碰撞，撞坏油管。

7、操作升降平台动作时，确定要用手势或信号提示下方作业人员留意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。

8、移动臂时，不行让软管绊绕。

9、留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。

10、严禁用台车"找顶"或清除危石。

三、停车作业

1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。

2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。

3、避开在斜坡上停车。若必需停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。

4、操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。

四、其它留意事项

1、当发动机过热时，立刻停止运转，待水温降低后再加注冷却水。