1#、3#地块基坑支护降水专项施工方案

目录1、编制依据 11.1、工程建设文件 11.2、有关规范、规程、标准 12、基坑支护工程概况 22.1、工程概况 22.2、周边环境概况 22.2.11号地周边环境概况 22.2.23号地周边环境概况 22.2.3基坑设计 32.3、拟建建筑地质 52.3.11号地地质 52.3.23号地地质 62.4、拟建建筑水文概况 72.4.11号地水文概况 72.4.23号地水文概况 72.5、施工难点、特点 73、施工准备 83.1、项目管理组织机及项目人员职责 83.2、分项工程工期部署 93.3、劳动力筹备 93.4、技术准备 93.5、施工机械布置及需求 103.6、材料准备 103.7、检测试验准备 114、施工安排 124.1、总体策划目标 124.2、工期保证措施 124.2.1、影响工期的因素分析 124.2.2、工期控制措施 135、主要施工方法和工艺 145.1、主要施工方法 145.1.1、基坑支护施工方法 145.1.2、降水施工方法 285.2、主要施工工艺 325.2.1、土钉墙施工工艺 325.2.2、全粘结锚杆施工工艺 335.2.3微型桩施工 365.2.4、管井施工工艺 386、质量要求 396.1、土钉墙质量标准 396.2、全粘结锚杆质量标准 406.2.1、质量标准 406.2.2、应注意的质量问题 406.3、微型桩安全及质量控制措施 416.3.1、安全控制措施 416.3.2、质量控制措施 417、成品保护 427.1、成品保护工作组织机构图 427.2、成品保护整体部署 427.3、成品保护具体措施 437.3.2、混凝土工程 437.3.3、钢筋工程 437.4、成品保护工作奖惩办法 438、安全、环保措施 458.1、施工安全措施 458.1.1、安全生产目标 458.1.2、安全管理制度 458.1.3、安全生产措施 458.2、环境保护措施 468.2.1、防止扬尘污染措施 468.2.2、防止水源污染措施 468.2.3、防止施工噪音措施 469、基坑监测 479.1、监测目的 489.2、监测项目 489.3、巡视检查内容 489.4、基坑工程监测频率 499.5、基坑工程监测报警值 4910、雨季施工措施 5110.1、雨期施工准备工作 5110.2、各分项技术措施 5110.3、施工措施 5210.4、管理措施 5210.5、支护施工防护措施 5310.6、施工场地管理 5311、施工安全风险分析和应急预案 5411.1、土方施工安全风险分析和应急预案 5411.2、地面超载风险分析和应急预案 5411.3、抗洪抢险预案 5411.4、出现险情时对施工人员的救援 5511.5、监测数据出现异常 5511.6、临时停电应对措施 5511.7、现场用水供应不足应对措施 5511.8、不可预见因素的应对措施 5611.9、事故应急救援 5611.9.1、目的和依据 5611.9.2、项目成立急救援小组 5611.9.4、安全应急措施、救援方案 5711.9.5、应急培训与演练 581、编制依据1.1、工程建设文件类别名称编号文件郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）河东第九棚户区3号地项目岩土工程勘察报告（详细勘察）2016-03郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）河东第九棚户区1号地项目岩土工程勘察报告（详细勘察）2016-03郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）河东第九棚户区1号地、3号地工程总平面图2015-09郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）河东第九棚户区1号地、3号地工程地下车库基础图2015-09郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）河东第九棚户区1号地、3号地工程基坑支护与降水工程施工图2016-06表1-1工程建设文件表1.2、有关规范、规程、标准类别名称编号国家工程测量规范GB50026-2007建筑工程质量统一验收标准GB50300-2013建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2011行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46－2005建筑变形测量规程JGJ/T8－2007钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111－98湿陷性黄土地区建筑工程安全技术规范JGJ/T167－2009岩土锚杆（索）技术规程CECS22：200J危险性较大的分部分项安全管理办法建质[2009]87号地方规定河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定/表1-2规范规程列表2、基坑支护工程概况2.1、工程概况本工程深基坑支护概况如下：编号项目名称主要概况1支护体系1#地块整个基坑均采用放坡开挖，大部分采用土钉墙的支护形式；部分坡段采用复合土钉墙+微型桩的支护形式。3#地块整个基坑与1#地块较为相似，也采用放坡开挖，大部分采用土钉墙的支护形式；部分坡段采用复合土钉墙+微型桩的支护形式。2降水体系基坑降水采用管井降水，1#地块共布设52口，3#地块共布设36口，布置在深基坑内部。内部管井间距为20.0～30.0m，井深设计为自然地坪下22.00m，钻孔直径600mm，井管内径不小于300mm，壁厚不小于50mm。表2-1基坑支护概况表拟建场地位于郑州航空港经济综合实验区,新郑市八千乡八千村，1号地场地东侧为在建航兴路,北侧为在建人民东路,南侧为规划工业九路,西侧为规划路,目前南、西、北侧均为耕地。拟建工程包括34层建筑9栋,1层建筑2栋,通体地下1～2层车库。基坑开挖深度4.0/4.8/5.0/5.2/5.6/6.0/6.7/9.5/10.2m。3号地拟建工程包括34层建筑6栋，1层建筑2栋，通体地下1～2层车库。基坑开挖深度为4.20/5.55/7.05/9.75/11.25m。2.2、周边环境概况2.2.11号地周边环境概况1号地工程场地现为耕地,场地东南角1-7#和1-8#楼东半部地形相对较高，地面标高约为113.5m～114.5m左右,其它部分相对较为平整,地面标高约为109.33m～112.63m左右，场地内最大高差约5.18m。场地地貌单元为双洎河冲积平原。东侧：地下室外墙线距离围挡线为6.0m，围墙外5.0m为拟建110KV电缆线埋线，围墙外30m为M10轨道交通控制线；西侧：地下室外墙线距离围挡线为6.0-9.0m，围墙外15.3m为拟建道路中心线，拟建道路正准备施工；南侧：地下室外墙线距离围挡线为20.0m，围墙内距离坡顶外3.0m为材料堆场及加工场地；北侧：地下室外墙线距离围挡线为16.3m，围墙外4.2m为8.0m宽的施工道路，围墙内距离坡顶外3.0m为材料堆场及加工场地；2.2.23号地周边环境概况3号地工程场地现为耕地，场地地形东半部高、西半部低，东、西半部地形分别相对较为平整,整个场地地面最大高差约5.77m。场地地貌单元为双洎河冲积平原。东侧：地下室外墙线距离围挡线为5.0m，围墙外6.0m为拟建110KV电缆线埋线，围墙外31m为M10轨道交通控制线；西侧：地下室外墙线距离围挡线为6.0-10.0m，围墙外16.3-17.8m为拟建道路中心线，拟建道路正准备施工；南侧：地下室外墙线距离围挡线为6.0m，围墙外为规划小学；北侧：地下室外墙线距离围挡线为6.3m，围墙外4.0m为6.0m宽的施工道路，围墙外16.2m为规划工业十路。2.2.3基坑设计1）该基坑支护类型属临时性，设计使用年限为12个月；2）本基坑基础施工工作面考虑基础边线外1.2m。3）基坑周边荷载：基坑北边和西边由于临时施工道路及规划道路施工，考虑为30kpa；其他侧考虑为20kPa，基坑坡顶2m范围内严禁堆载。4）基坑降水方案：地下水水位稳定埋深在地面以下7.8～13.2m（绝对标高为99.92～100.93m），基坑最大开挖深度为11.25m（绝对标高为100.75m），因此考虑管井降水方案。5）本工程基坑深度最深为整平地坪下11.250m，根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012表3.1.3中安全等级的划分标准，本基坑工程结构安全等级应二级考虑，侧壁重要性系数γ取1.0；根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5007-2002），本基坑变形控制等级均为二级。6）基坑设计：根据场地周边环境，本设计1#地块有11个剖面，3#地块有9个剖面。其中1#地块1-1、1'-1'、2-2、2'-2'、3-3、4-4、7-7共计7个剖面采用土钉墙支护，3#地块8-8、8'-8'、9-9、9'-9'、12-12共计5个剖面采用土钉墙支护；1#地块5-5、5'-5'、6-6、6'-6'共计4个剖面采用微型桩复合土钉墙支护，3#地块10-10、10'-10'、11-11、11'-11'共计4个剖面采用微型桩复合土钉墙支护。图2-11号地场地概况图图2-23号地场地概况图2.3、拟建建筑地质2.3.11号地地质依据《郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目河东第九安置区1号地块岩土工程勘察报告》（详细勘察），拟建场地地貌单元属于双洎河冲积平原。根据其物理力学性质及工程地质特征，现将场地内基坑开挖影响范围内各土层岩性特征自上而下描述如下：第1层粉砂（Q4al）：黄褐色，稍湿，松散，主要成分为长石、石英、云母，颗粒级配一般，见植物根系，夹有粉土薄层。该层仅在场地1-7#、1-8#楼区域东侧。层底标高多在112.0m以上。第2层粉土（Q4al）：褐黄色，稍湿，稍密，干强度低，韧性低，摇振反应中等，无光泽反应，含少量云母、铁质，见植物根系，局部地段为粉砂，局部夹有粉质粘土薄层。第2-1层粉砂（Q4al）：黄褐色，稍湿，松散～稍密，主要成分为长石、石英、云母，颗粒级配一般，夹有粉土薄层。该层仅在局部地段出露。第3层粉质粘土（Q4al）：黄褐色，局部灰褐色，坚硬，干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，。含铁质、白色钙质条纹，偶见小姜石。该层主要分布在场地东部，局部夹粉土薄层。第4层粉土（Q4al）：褐黄色，稍湿，中密～密实，无光泽反应，干强度及韧性低，摇振反应中等，砂感强，局部变相为粉砂层。含铁质、青灰色斑，少量小姜石（d=0.5～4cm，最大粒径见9cm）等。局部夹粉质黏土薄层。第4-1层粉砂（Q4al）：褐黄色，稍湿，中密，主要成分为长石、石英、云母，颗粒级配一般，偶见小姜石，局部地段粘粒含量较高，局部夹粉土、细砂薄层。第5层粉质粘土（Q4al）：褐黄色～褐红色，可塑～硬塑，稍有光泽，干强度中等，无摇振反应，韧性中等。含铁锰质斑块、白色钙质条纹、姜石（该层底部姜石含量较高，约20%左右，d=0.2～8cm），局部夹粉土、粉细砂薄层。第5-1层：粉土(Q4al)，黄褐色～褐红色，稍湿，中密～密实，无光泽反应，干强度及韧性低，摇振反应中等，含铁质、钙质条纹、少量小姜石等。局部夹粉细砂薄层。该层主要分布在场地南侧。第6层：粉质粘土(Q3al)，黄褐色～褐红色，局部灰白色，硬塑，稍有光泽，干强度中等，无摇振反应，韧性中等。含铁锰质及青灰色斑块、姜石（d=0.2～8cm），局部姜石富集（含量约70%左右），个别地段呈不连续半胶结状。局部夹粉土薄层。钻进困难。第7层：粉质粘土(Q3al)，黄褐色～褐红色，硬塑～坚硬，稍有光泽，干强度中等，无摇振反应，韧性中等。含铁锰质及青灰色斑块、姜石（d=0.2～5cm），局部姜石富集（含量约60%左右），个别地段呈半胶结状。局部夹粉土薄层。钻进困难。第8层：粉质粘土(Q3al)，黄褐色～褐红色，局部为青灰色，硬塑～坚硬，干强度中等，无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，含铁锰质、钙质条纹及姜石（d=0.2～3cm），局部姜石富集。局部夹粉土薄层。钻进困难。第9层：粉质粘土(Q2al+pl)，黄褐色～褐红色，局部为青灰色，硬塑～坚硬，干强度中等，无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，含铁锰质、钙质条纹及姜石（d=0.2～3cm），局部姜石富集，个别地段呈半胶结状。第10层：粉质粘土(Q2al+pl)，褐红色，硬塑～坚硬，干强度中等，无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，含铁锰质、青灰色斑块及姜石，局部姜石富集。第11层：粉质粘土(Q2al+pl)，褐红色，硬塑～坚硬，干强度中等，无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，含铁锰质及少量姜石，局部夹粉土薄层。2.3.23号地地质依据《郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）河东第九棚户区3号地建设项目勘察报告》（详细勘察），拟建场地地貌单元为双洎河冲积平原，地势东高西低，最大高差约5.77m。根据其物理力学性质及工程地质特征，现将场地内基坑开挖影响范围内各土层岩性特征自上而下描述如下：第1层：素填土(Q4ml)，灰～灰黑色，局部黄褐色，以粉质粘土为主，可塑，见较多蜗牛壳碎屑，含腐殖质，夹有粉土、粉细砂，据调查了解，该层土为人工取土后回填形成，回填时间超过10年，性质不均匀，不能直接作为地基持力层。仅分布在场地西南角（见“勘探点与建筑物平面位置图”），在61#、70#、71#、83、93#孔有所揭露，厚度为5.0m～5.8m，平均厚度5.32m，层底标高为102.40～103.30m，平均层底标高为102.92m。第2层：粉土(Q4al)，褐黄色，稍湿，稍密～中密，干强度低，韧性低，摇振反应中等，无光泽反应，含少量云母、铁质，见植物根系，局部地段为粉砂，局部夹有粉质粘土薄层。第3层：粉质粘土(Q4al)，黄褐色，局部灰褐色，坚硬，干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇振反应。含铁质、白色钙质条纹，偶见小姜石。该层主要分布在场地东部。局部夹粉土薄层。第4层：粉土(Q4al)，褐黄色，稍湿，中密～密实，无光泽反应，干强度及韧性低，摇振反应中等，砂感强，局部变相为粉砂层。含铁质、青灰色斑，少量小姜石（d=0.5～4cm，最大粒径约9cm）等。局部夹粉质粘土薄层。第4-1层：粉砂(Q4al)，褐黄色，稍湿，稍密～中密，主要成分为长石、石英、云母，颗粒级配一般，偶见小姜石，局部地段粘粒含量较高，局部夹粉土、细砂薄层。第5-1层：粉质粘土(Q4al)，褐黄色，可塑，稍有光泽，干强度中等，无摇振反应，韧性中等。含铁锰质斑块、白色钙质条纹、小姜石，局部夹粉土薄层，局部砂粒含量较高。该层仅分布在场地西侧。第5层：粉质粘土(Q4al)，褐黄色～褐红色，硬塑～坚硬，稍有光泽，干强度中等，无摇振反应，韧性中等。含铁锰质斑块、白色钙质条纹、姜石（该层底部姜石含量较高，约20%左右，d=0.2～8cm），局部夹粉土、粉细砂薄层。该层在场地东侧厚度较大，最大厚度约9.30m。第6层：粉质粘土(Q3al)，黄褐色～褐红色，局部灰白色，硬塑，稍有光泽，干强度中等，无摇振反应，韧性中等。含铁锰质及青灰色斑块、姜石（d=0.2～8cm），局部姜石富集（含量约40%左右），局部夹粉土薄层。钻进困难。第6-1层：粉土夹粉砂(Q3al)，黄褐色，稍湿，密实，无光泽反应，干强度及韧性低，摇振反应中等，含铁质、钙质条纹、姜石等。局部夹粉细砂薄层。2.4、拟建建筑水文概况2.4.11号地水文概况勘察期间(2016年1月)，实测初见水位位于地表下7.3～10.2m，实测地下水稳定水位位于地表下8.0m～12.3m(绝对标高约为101.01～102.43m)。地下水位主要受大气降水的影响，水位年变化幅度在2.0m左右。近3～5年，场地内地下水最高水位埋深约为地面下5.0～10.0m左右（绝对标高约为104.00m）。场地抗浮设计水位应按使用年限内年平均最高水位或50年一遇最高水位进行，具体抗浮设计水位应专门研究。本报告建议设计基准期抗浮设计水位可取地面以下4.0～9.0m左右（绝对标高约为105.00m）。2.4.23号地水文概况勘测期间实测稳定水位埋深为现地面下7.8m～13.2m，（绝对标高约为99.92～100.93m）。据调查本场地地下水位变幅约2.0m，近5年最高水位标高为104.0m，历史最高水位标高约105.0m。根据业主提供图纸及现场情况，本次开挖基底标高最深约102.250m，宜采取合适的降水措施。2.5、施工难点、特点1)护坡施工周期长，从基坑开挖到完成主体结构出正负零，要经历雨季和冬季两个时间段。护坡处在雨季施工，受降雨影响，施工难度增加，降雨也会制约施工进度，从而增加基坑暴露的时间。地下室主体结构处在冬期施工，施工降效严重，增加了支护结构临时使用的周期；对策：合理进行施工安排部署，加快施工进度2)施工现场周边可用部分面积狭小，材料堆放场地受限，在地下室结构施工过程中，材料需求量大，给工程材料的倒运和存放增加了难度；对策：制定科学合理的材料需求计划，确保材料的合理利用，减少现场的存放。

3、施工准备3.1、项目管理组织机及项目人员职责（1）项目部管理组织机构图如下：质量室：质量室：宋俊峰工程室：胡永强技术室：陈爱军材料室：杨燕成本室：郭启武资料室：段海燕安全室：王海忠项目经理：赵志强各施工班组图3-1项目部管理组织机构图（2）项目部成立以经理赵志强为组长的领导小组，负责基坑支护及降水施工的组织和质量控制，项目部人员及分工如下：序号职务姓名工作内容1项目经理赵志强项目总负责，总协调2总工程师陈爱军负责监督项目各级管理人员履行安全、质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。3施工员刘俞按照工程经理的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作业。同时负责材料、机械等计划的编制。4质检员宋俊峰负责依据施工设计、方案、交底，检查施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料。5材料员段海燕负责材料、机械等计划的实施。做好各项进场材料的入库保管工作，材料的发放、周转管理，零星材料的购买。6安全员王海忠负责现场安全、环保、保卫各项工作。7资料员宋鹏举负责相关技术资料的收集，整理工作。8测量员李翠娥负责工程的测量放样工作。9取（送）样员蔡春婷负责工程材料复试的取样及送样工作。10造价员常高杰负责建设项目各阶段的工程造价控制；工程变更及合同价款的调整，工程结（决）算、工程量清单的编制及审核。表3-1项目部人员及分工表3.2、分项工程工期部署护坡降水阶段各施工部位及工期安排如下表所示：序号施工部位开始时间完成时间备注1土钉墙支护2016-07-152016-08-31根据现场挖土方情况，各项施工时间可以微调。各项工作可以交叉作业，以提高施工效率。2微型桩施工2016-07-252016-08-023全粘结锚杆施工2016-08-012016-08-084降水井成井施工2016-07-152016-07-305降水井运行2016-07-30表3-2各施工部位工期安排计划表3.3、劳动力筹备作业人员需要人数118人，各班组人员分配情况如下：序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1土钉墙支护组225土钉成孔、下钢筋、注浆、坡面修整、挂网、喷砼2锚索施工组102锚杆制作，锚杆成孔，下杆体，注浆、上钢梁及锚索张拉3微型桩施工组102微型桩成孔、下钢管、注浆4降水井成井施工组28降水井钻孔、下井管、填滤料、洗井5降水井运行组26铺设降水用电缆电线、水管，下水泵及水泵运行表3-3劳动力安排计划表3.4、技术准备在基坑支护施工前，应做好现场踏勘工作，做好技术准备工作，以保证支护施工的顺利进行。支护施工前的一般准备工作包括以下几个方面：

（一）施工现场及周边环境的踏勘

在施工前，应对支护降水施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、基坑支护降水施工工艺的确定及基坑支护降水质量控制提供依据。

现场踏勘调查的主要内容如下：

1．查明施工现场的地形、地貌、气候及其它自然条件。

2．查阅地质勘察报告，了解施工现场成桩深度范围内土层的分布情况、形成年代以及各层土的物理力学性能指标。

3．了解施工现场地下水的水位、水质及其变化情况。

4．了解施工现场区域内人为和自然地质现象，地震、溶岩、矿岩、古塘、暗滨以及地下构筑物、障碍物等。

5．了解邻近建筑物的位置、距离、结构性质、现状以及目前使用情况。

6．了解基坑开挖附近地下管线（煤气管、上水管、下水管、电缆线等）的分布及距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

（二）技术准备

1．施工方案的编制。施工前应编制施工方案，明确基坑支护降水机械、支护方法、施工顺序、邻近建筑物或地下管线的保护措施等。

2．施工进度计划。根据工程总进度计划确定基坑支护降水施工计划，该计划应包括进度计划，劳动力需求计划及材料、设备需求计划。

3．制定质量保证、安全技术及文明施工等措施。

4．进行工艺试桩。为确定合理的施工工艺，在护坡桩施工前应进行工艺试桩，由此确定工艺参数。

在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。3.5、施工机械布置及需求本工程施工工期要求紧，作业方式单一，但由于场地限制，避免场地内多次倒运，降低成本，施工设备分批进场，并配备一定量的零配件，以确保工程正常顺利进行。具体设备进场计划如下表所示：序号名称单位规格型号数量计划进场使用时间1搅拌机台3KW22014-05-252注浆机台BW15022014-05-253喷浆机台PZ—5B22014-05-254空压机台VY—12/722014-05-255洛阳铲把Φ150、Φ100102014-05-256锚杆钻机台MDL-120D132014-06-257切割机台J3G22014-05-258调直机台3KW12014-05-259电焊机台BX40032014-05-2510水泵台3KW852014-07-15表3-4设备进场计划表3.6、材料准备所有材料进场后需要进行复试的必须按照要求复试合格后方可使用。主要材料暂估量如下：材料名称规格型号数量钢筋HRB400Φ255吨钢筋HRB400Φ224吨钢筋HRB400Φ20102吨钢筋HRB400Φ169吨钢筋HPB300Φ1014吨钢筋HPB300Φ86吨钢筋HPB300Φ6.532吨水泥P.032.5479吨水泥P.O42.5320吨砂中砂377方碎石5-10mm879方降水井管无砂混凝土滤水管外径4001501m花管Φ60×3.010000m槽钢腰梁16#b36.5吨表3-5主要材料表3.7、检测试验准备（1）原材检测试验严格按照施工图纸设计要求，要求每批钢筋有出厂合格证、检验单，并且对每批号钢筋做进场抽样复验，60吨复验一次，合格后方可使用。（2）成品检测试验根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〈GB50202-2002〉及有关规定要求进行砼取样.（3）基坑监测在专业检测单位检测的基础上我施工单位也要安排人员每天对基坑周边环境的巡视。（4）降水井水位观测安排专人每天对基坑内观察井水位测量，并做好记录

4、施工安排4.1、总体策划目标1号地、3号地均有深基坑浅基坑。总体部署原则：两个地块同时进行土方开挖，先浅基坑支护降水后深基坑支护降水的原则组织施工，即先进行基坑一周浅基坑土护降施工，然后进行深基坑部位车库土护降施工。施工劳动力组织如下表所示：施工程序施工内容班组名称劳动力安排负责范围1#地块自然地面至-3.5m基坑一周土钉墙土钉墙支护组25土钉成孔、下钢筋、注浆、坡面修整、挂网、喷砼5-5、5，-5，、6-6、6，-6，剖面微型桩微型桩施工组10微型桩成孔、下钢管、注浆降水井成井降水井成井施工组8降水井钻孔、下井管、填滤料、洗井1#地块-3.5m至基底基坑一周土钉墙土钉墙支护组25土钉成孔、下钢筋、注浆、坡面修整、挂网、喷砼5，-5，、6-6、6，-6，剖面全粘结锚杆锚杆施工组10锚杆制作，锚杆成孔，下杆体，注浆、上钢梁及锚索张拉基坑整体降水运行降水井运行组4铺设降水用电缆电线、水管，下水泵及水泵运行表4-11#地块施工劳动力组织计划表施工程序施工内容班组名称劳动力安排负责范围3#地块自然地面至-3.5m基坑一周土钉墙土钉墙支护组25土钉成孔、下钢筋、注浆、坡面修整、挂网、喷砼10-10、10，-10，、11-11、11，-11，剖面微型桩微型桩施工组10微型桩成孔、下钢管、注浆降水井成井降水井成井施工组8降水井钻孔、下井管、填滤料、洗井3#地块-3.5m至基底基坑一周土钉墙土钉墙支护组25土钉成孔、下钢筋、注浆、坡面修整、挂网、喷砼10，-10，、11-11、11，-11，剖面全粘结锚杆锚杆施工组10锚杆制作，锚杆成孔，下杆体，注浆、上钢梁及锚索张拉基坑整体降水运行降水井运行组4铺设降水用电缆电线、水管，下水泵及水泵运行表4-23#地块施工劳动力组织计划表4.2、工期保证措施4.2.1、影响工期的因素分析本工程在施工过程中，影响关键节点工期不利因素主要可以分为三类：项目经理部因素、相关单位因素及不可预见因素。一）项目经理部因素1.施工组织不合理，人力、机械设备调配不当，解决问题不及时；2.施工技术措施不当或发生事故；3.质量不合格引起返工；4.与相关单位协调不善等。二）相关单位因素1.设计图纸供应不及时或有误；2.业主要求设计变更；3.实际工程量增减变化；4.材料供应、运输等不及时或质量、数量、规格不符合要求；5.水电通讯部门没有认真履行合同或违约；6.资金没有按时拨付。三）不可预见因素1.施工现场水文地质状况比设计合同文件预计要复杂得多；2.严重的自然灾害；3.工程施工工期长，经历了雨天、冬天等季节，天气对整个工程施工进度的影响不可忽略。4.2.2、工期控制措施、组织措施（1）组织保证措施派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的同志担任项目经理及现场负责人，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工领导班子和各专业管理人员。（2）制度保证措施实行项目经理负责制，充分发挥项目经理的工作才能，充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。（3）技术保证措施运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。（4）设备保证措施采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。（5）落实保证措施（6）资金保证措施严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，为如期完成提供充足的资金。（7）后勤供应保证措施、工期目标管理根据业主要求、基坑支护及降水方案设计并结合现场实际情况，本工程工期计划如下：工作内容开始时间完成时间天数下一工序设备进场7月15日7月15日1开始1#地块与3#地块自然地面至-3.5m以上基坑支护土钉墙施工1#地块与3#地块自然地面至-3.5m以上基坑支护7月16日7月25日101#地块与3#地块-3.5m平台处微型桩施工1#地块与3#地块-3.5m平台处微型桩施工7月25日8月2日91#地块与3#地块-3.5m平台以下至基底土钉墙（全粘结锚杆）施工1#地块与3#地块-3.5m平台以下至基底土钉墙（全粘结锚杆）施工8月2日8月31日29剩余土方挖除、降水井运行降水井运行7月30日/清槽、验槽、垫层施工表4-2基坑支护工作计划表5、主要施工方法和工艺5.1、主要施工方法5.1.1、基坑支护施工方法根据各楼周边环境及基坑开挖部署，对各段进行支护方案选定。具体断面划分详见图5-1。图5-11#地块基坑支护剖面划分图图5-23#地块基坑支护剖面划分图（1）1-1、1，-1，支护剖面：1，-1，1，-1，图5-31-1剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/910/23.01.5110120/910/34.51.5110120/7.510/表5-11-1剖面土钉设计表图5-41,-1,剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/610/23.01.5110120/910/34.51.5110120/910/46.01.5110120/610/表5-21,-1,剖面土钉设计表（2）2-2、2，-2，支护剖面：2-2剖面分布在2,-2,2，-2，2，-2，图5-52-2剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.61.5110120/910/23.21.5110120/910/34.81.5110120/7.510/表5-32-2剖面土钉设计表图5-62,-2,剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.61.5110120/910/23.21.5110120/910/34.81.5110120/910/46.41.5110120/7.510/表5-42,-2,剖面土钉设计表（3）3-3支护剖面：3-32,-2,图5-73-3剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/910/23.01.5110120/910/34.51.5110120/610/表5-53-3剖面土钉设计表（4）4-4支护剖面：4-43-3图5-84-4剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/910/23.01.5110120/910/34.51.5110120/7.510/46.01.5110120/7.510/表5-64-4剖面土钉设计表（5）5-5、5，-5，支护剖面：5-5、5，-5，5，-5，5，-5，剖面5，-5，5，-5，图5-95-5剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/7.510/23.01.5110120/7.510/34.51.5110122/1210/46.01.5110122/1210/57.51.5110122/910/69.01.5110122/910/表5-75-5剖面土钉设计表图5-105，-5，剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/7.510/23.01.5110120/7.510/34.51.5110122/1210/46.01.5110125/15105057.51.5110122/1210/69.01.5110122/910/710.51.5110122/910/表5-85，-5，剖面土钉锚杆设计表（6）6-6、6，-6，支护剖面：6-6、6，-6，6，-6，6-6剖面6，-6，6，-6，图5-116-6剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/610/23.01.5110120/610/34.51.5110122/1210/46.01.5110125/12105057.51.5110122/910/69.01.5110122/910/表5-96-6剖面土钉锚杆设计表图5-126，-6，剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/7.510/23.01.5110120/7.510/34.51.5110122/1210/46.01.5110125/15105057.51.5110122/1210/69.01.5110122/910/710.51.5110122/910/表5-106，-6，剖面土钉锚杆设计表（7）7-7支护剖面：7-7图5-137-7剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.71.5110120/610/23.41.5110120/610/表5-117-7剖面土钉设计表（8）8-8、8，-8，支护剖面：8，-8，8，-8，图5-138-8剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/910/23.01.5110120/910/34.51.5110120/7.510/表5-128-8剖面土钉设计表图5-158,-8,剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/7.510/23.01.5110120/910/34.51.5110120/910/46.01.5110120/7.510/表5-138,-8,剖面土钉设计表（9）9-9、9，-9，支护剖面：9，-9，9，-9，图5-169-9剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.61.5110120/7.510/23.21.5110120/910/34.81.5110120/610/表5-149-9剖面土钉设计表图5-179,-9,剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.61.5110120/7.510/23.21.5110120/910/34.81.5110120/7.510/46.41.5110120/610/表5-159,-9,剖面土钉设计表（10）10-10、10，-10，支护剖面：10-10、10，-10，10，-10，10，-10，剖面10，-10，图5-1810-10剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/7.510/23.01.5110120/7.510/34.51.5110122/1210/46.01.5110122/1210/57.51.5110122/910/69.01.5110122/910/表5-1610-10剖面土钉设计表图5-1910，-10，剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/610/23.01.5110120/610/34.51.5110122/1210/46.01.5110125/15105057.51.5110122/1210/69.01.5110122/910/710.51.5110122/910/表5-1710，-10，剖面土钉锚杆设计表（6）11-11、11，-11，支护剖面：11-11、11，-11，11，-11，11，-11，图5-2011-11剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/7.510/23.01.5110120/7.510/34.51.5110122/1210/46.01.5110125/12105057.51.5110122/910/69.01.5110122/910/表5-1811-11剖面土钉锚杆设计表图5-2111，-11，剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/7.510/23.01.5110120/7.510/34.51.5110122/1210/46.01.5110125/15105057.51.5110122/1210/69.01.5110122/910/710.51.5110122/910/表5-1911，-11，剖面土钉锚杆设计表（12）12-12支护剖面：12-12图5-2212-12剖面图土钉编号土钉深度（m）水平间距（m）钻孔直径（m）配筋（mm）自由段长度（m）锚固段长度（m）倾角(°)预应力（KN）11.51.5110120/610/23.01.5110120/610/表5-2012-12剖面土钉设计表5.1.2、降水施工方法1、降水井施工：由于土方开挖期间地下水位埋深在地面下8米—12.3米(绝对标高约为101.01～102.43m)，地下水位变幅约2.0m。本次开挖基底标高约为101.5m，局部电梯井更深，应采取合适的降水措施。按照总体施工部署，土方开挖施工前应提前10～15天预降水，预降水应控制降水速率，并采取逐级控制措施以保证粉质粘土层的疏干效果。降水施工前，认真核对与地基梁、承重柱等的位置关系，避免井位与基础筏板、地基梁重叠。若基础形式采用筏板基础，相应避开地下室承重柱等。1#地块降水施工总平面图如下：图5-211#地块降水井平面布置图3#地块降水施工总平面图如下：图5-223#地块降水井平面布置图因降水井间距较大，可根据现场情况决定每个降水井的施工顺序。2、集水管的布置：集水管沿基坑上口在基坑上部环形布置，集水管管径为500mm，法兰连接。地下水集中排放至市政排水井内。每个降水管井设置一台2.5KW潜水泵，每台潜水泵设一个开关控制箱。用电从高压配电箱中接出，分三级配电引至每个降水井。管井施工成孔直径不小于600mm，井管内径不小于300mm，壁厚不小于50mm。井管外滤料要求采用2～4mm级配石英砂或米石，对砂层要求在井管外包裹80—100目的滤网，井深自然地面下22m，降水井间距20～30m,1#地块共设置52口井，3#地块共设置36口井，井管采用机制水泥砾石滤管，管壁外侧回填滤料。管井详图如下所示：图5-23降水井详图3、坡顶排水方案排水系统：井中抽水管采用直径50mm钢管与泵连接，井外排水管采用直径50mm软管插入并固定于主排水管中，基坑所抽的水统一由主排水管排往集水管，再进行二次提升排往业主指定的市政排水管道。图5-24坡顶排水示意图5.2、主要施工工艺5.2.1、土钉墙施工工艺修整边坡制作钢筋网放置土钉杆体修整边坡制作钢筋网放置土钉杆体制作土钉杆体成孔注水泥浆焊接加强筋按设计要求拌料铺设钢筋网喷射混凝土图5-16土钉墙施工流程图⑴修整边坡机械土方开挖过程中人工应及时跟随，并按照设计边坡比例进行修整，使修整后边坡坡面符合设计要求且表面平整。土方开挖应配合支护施工，依据支护工况分层分步进行，每步开挖深度至下层待施工土钉深度下约0.5m，每步开挖宽度不超过25.0m，并在混凝土面层完成48小时后方能开挖下一步。⑵制作钢筋网修整边坡的同时，也应进行钢筋网片制作、安装，制作方法先依据施工设计图纸选用HPB300Ф6.5钢筋，用钢筋调直机将Ф6.5钢筋进行调直、除锈并剪切成等长度，然后制作安装钢筋网片，钢筋网片安装过程中应先安放竖向钢筋，然后从上到下安放水平钢筋并与竖向钢筋绑扎连接，间距250×250，钢筋连接采用绑扎且搭接长度不小于300mm，钢筋搭接处加弯钩。⑶成孔①成孔前应孔位定位放线，专业测量员使用水准仪在施工坡面上定出每一层土钉的标高，同时使用钢尺定出每一个孔位的具体位置；②使用洛阳铲成孔，人工洛阳铲根据定出的孔位进行成孔，成孔铲杆应后高前低使成孔达到设计水平倾角10度。为避免成孔过密造成基坑变形过大，土钉成孔应采取隔孔跳打的成孔方式。⑷土钉杆体制作与成孔同时进行，土钉制作必须严格遵守相关规程和工艺要求制作，按施工图纸设计要求的长度和布置方式进行施工。采用20、22螺纹钢筋，钢筋连接采用搭接焊且每个2.0米焊接设置一组对中定位支架使土钉置入孔中后钢筋居中。⑸放置土钉杆体土钉杆体放置前，应认真检查杆体的质量。⑹土钉注浆土钉注浆采用P.C32.5普通硅酸盐水泥且水灰比为0.5～0.6纯水泥浆，注浆压力0.5MPa左右，可掺入适量早强剂，注浆量不少于35Kg/m。⑹焊加强筋钢筋网片安装以及土钉注浆结束后将Ф14加强筋与土钉焊接。水平加强筋在外压住竖向加强筋，水平加强筋与土钉结合处用两根10cmФ20钢筋垂直于水平加强筋，与土钉焊接紧、锁定加强筋，Ф20锁定筋与土钉采用单面焊。⑺喷射砼喷射砼层至设计厚度，在工作面情况不好时可进行初喷，钢筋保护层厚度不宜小于30mm。喷射混凝土,水泥标号P.C32.5，中砂，石子最大粒径不应大于10mm，喷射厚度不小于80mm，强度等级C20，在施工中应掌握喷射角度，喷枪水量及供风压力，减少回弹量及砼流淌现象。⑻设置排水系统如发现上层滞水或污水渗入，可按下述方法设置排水系统。在支护面层背部设置水平间距2m，长为50cm的PVC50塑料排水管，管壁带孔，内填滤水材料，将其插入边壁土体。⑼坡顶排水。基坑上翻边不小于1m，并与原防水地面相连，在坡顶距边缘1.0m处砌筑宽120mm，高400mm的挡水砌体。距坡顶边缘做不小于0.05指向坑外的坡度。基坑周边不得有低洼集水区。坡顶若出现裂缝，要必须进行封闭和弥合，禁止地表水渗漏。坡顶设置泄水孔，施工时根据实际情况设置泄水孔间距。⑽基坑开挖第一层后应与主体施工单位结合，在基坑边缘设置钢管护栏，做好防护措施。5.2.2、全粘结锚杆施工工艺（1）施工工艺及方法⑴成孔钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用锚杆钻机。按图纸设计孔位标高，进行测量画线，标出准确孔位，然后按设计要求孔长、孔的俯角和孔径进行钻孔，钻机钻孔时，按锚杆设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚杆设计长度0.5m左右。严格注意质量，逐孔进行验收记录。锚孔水平间距误差应不大于300mm，倾角不大于2°，孔深误差不得大于设计深度±200mm。机械钻孔时，钻孔工艺采用水循环成孔，防止塌孔。钻机回转操作空间应满足8～10m宽，钻机行走地面要求比锚杆孔标高低0.5～1.0m。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具。⑵锚杆制作安装锚杆在钻孔的同时于现场进行加工，钢筋应除油污、除锈，排列要均布、平直。钢筋下料长度为锚杆设计长度、锚头高度、腰梁宽度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，锚杆截断余量取50mm。将加工好的锚杆平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚杆设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围设置对中隔离支架，间距2.0m；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚杆端头套上导向帽。⑶注浆安放锚杆注浆：钻孔完成后，撤钻杆，在孔内安放锚杆，然后进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用纯水泥浆，P.C32.5级水泥，水灰比为0.55～0.6，压力不低于0.6MPa，为确保锚杆体与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，先注锚固段，当水泥浆从孔口溢出后，停止注浆，封堵孔口。向锚杆孔装锚杆前，要核对锚杆编号是否与孔号一致，确认无误后，即可着手安装锚杆。安装下倾锚杆比较简单，没有更多的技术问题。⑷端头保护锚杆注浆完成后外露部分要用胶布及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。⑸防腐成品（半成品）防腐：加工好的成品（或半成品）钢杆采用水泥浆封闭防腐，钢杆体周围必须有大于2.0mm厚的保护层。⑹锚具安装、张拉：锚具安装顺序：腰梁→工作锚→限位板→千斤顶→工具锚张拉锚杆前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚杆张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。

张拉锚杆可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2～3min。锚杆张拉注意事项：①张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚具、夹片是否有伤残。②安装张拉设施时，应保持千斤顶与锚杆在同一轴线上。③张拉程序、加荷等级、均按锚杆施工规范要求严格执行。⑺锁定、记录：①根据注浆浆液强度达到设计强度的75%时进行张拉，加荷采用1000kN张拉设备，测读每级荷载下的弹性位移及总位移量。②在每级荷载条件下，应停留3～10分钟，测读位移，当位移稳定时，方能进行下一级加载。③在加载过程中，如出现压力不稳定、钢筋伸长量急剧增加时，或某一级伸长量高于前一级伸长量的2倍时，应及时锁定。（2）质量控制

1.锚位点放线，各方向允许误差均为±10cm。

2．按设计孔口座标用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。钻机定位后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，使其误差不超过：倾角±1°，方位角±1°，即可开始施工。

3．锚杆孔径允许误差±2mm。

4．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。

5．锚杆的编制要确保每一根钢筋始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。

6．锚杆的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚杆按孔号相应编号。

7．安放锚杆要保证锚杆孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚杆安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。

8．锚固段注浆，水泥选用P.C32.5号复合硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1～1.3。

9．严格控制加水量和水灰比，水灰比允许误差为±0.03。

10．锚杆的张拉要在锚固段水泥浆达到设计强度后，方可进行。

11．张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。12．补张拉在张拉完成后6--10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。13．张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。（3）安全措施

1、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。

2、各种机械机具应处于完好可靠状态。

3．上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全HYPERLIN