首件检查办法

首件检查办法目的为了对产品生产过程进行控制，避免在不良或非受控状态下进行生产。范围适用于本公司生产产品的首件生产与制造。3．0职责生产部门：负责首件产品的制作。品管部门：负责首件产品之品质判定。4．0定义：4．1首件：首件是指生产前的第一件或第一件至第N件产品，N可根据实际情况进行定认义。4．2全过程首件：指生产的首件产品从第一工序到最后一个工序完全做完后的首件。全过程首件用于确认各个工序之间的配合质量，计算整个工序的过程直通率。4．3工序过程首件：指某一个工序所生产的首件。通常工序过程首件用于确认各个工序的状态是否良好。是否处于受控状态。5．0作业程序5.1全过程首件制作；5.1.1全过程首件制作的时机：a)生产工艺重大变更时。b)对产品内在特性影响较大的新设备新机器投入生产时。c)某种产品超过半年以上未正式生产时。d)生产线停止七天以上未生产时。e)新产品量产时。f)产品品质因素或工艺要求不能确定时。g)其他任何需求时或有疑问不能解决时。5.1.2全过程首件制作方式：5.1.1.1全过程首件由卷绕车间根据以上规则卷绕出2~500PCS产品，自检合格并开出<流程单>后交给当班IPQC。5.1.1.2当班IPQC从送检的产品中抽出20~50PCS产品编号,并依次测出其容量,记录在<首件产品检查记录表>附表之<容量测试报表>中.5.1.1.3容量测试完毕后将该批送检产品送至热压工序按<流程单>上之热压条件进行热压.并找出编号之产品,对号登记于<容量测试报表>.5.1.1.4用手工方式或附在其他批量产品中将该批产品包裹完毕(注意区分),送至喷金工序喷射.喷射完毕后,再检查产品容量,对号登记入<容量测试报表>中.5.1.1.5依次类推,测试出卷绕,热压,喷金,含浸各工序的容量变化及喷金,含浸后之损耗值.然后将产品分选全检.得出首件产品之直通率.5.1.3全过程首件直通率在90%以上方可正式生产.否则重新制作首件.5.1.4全过程首件制作时,各工序操作员须认真填写<流程单>,IPQC填好<首件产品检查记录表>及<容量测试报表>.首件产品制作完成后,<流程单><首件产品检查记录表><容量测试表>生产部及品质部各一份,以作为以后正式量产时产品品质调整、检查和控制之依据.5.2工序过程首件5.2.1工序过程首件由各工序作业员自行制作5.2.2工序过程首件制作之时机a)停机4小时以上至7天未生产时。b)工序更换材料。c)机器调整及修理后。工序更换产品规格。工序出现故障工艺轻微调整时。其他方式时。5.2.3工序过程首件的确认方法。5.2.3.1卷绕工序过程首件确认办法.卷绕工序对产品质量影响较大,故此,在适用以上首件制作时机时,操作员须卷取4~20PCS产品自检合格后交给当班IPQC测量其容量,并由QC填写<容量测试记录表>.一般卷绕工序作业员自检合格后即可开机生产,当QC人员确认不合格时,应立即停止生产,并进行机器调整.只有当QC人员确认完全合格后方可正式生.5.2.3.2其他工序过程首件确认办法.适用于工序过程首件确认的其他工序有热压工序，喷射工序，含浸工序，化学工序等。确认办法通常是eq\o\ac(○,1)在本工序加工完毕后进行目测或相应仪器检测eq\o\ac(○,2)后工序加工过程中确认.确认人员:由工序作业人员自行确认,但