筏板基础基础施工方案(整理)

筏板基础基础施工方案(整理)_文档视界王家官庄旧村改造项目二期

筏

板

基

础

施

工

方

案

施工单位：江苏茂盛建设有限公司

编???制：黄正传

审???核：崔盛庆

日???期：二〇一一年十二月二日

1.编制依据

1.设计施工图纸；

3.《11G101-1》图集；

4.《11G101-2》图集；

5.《11G101-3》图集；

9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（2011年版）

11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

13.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；

2.工程概况

本工程包含18#～23#楼，总建筑面积133222.73平方米。18#楼32层、建筑面积为210656.14.平方米，19#楼32层、建筑面积为20707.36平方米，20#楼32层、建筑面积为16933.56平方米，21#楼34层、建筑面积为38981.02平方米，22#楼32层建筑面积17420.33平方米，23#楼建筑面积17420.33平方米。基础为梁式筏板基础，主体为框剪结构。设计使用年限为三类50年，抗震设防裂度为6度。

基础垫层为C15混凝土，筏板为上反梁式筏板基础混凝土为C40P8内掺占水泥用量的0。21%的减缩型混凝土防水密实剂FS102，

18#、19#、20#楼基础筏板高为0.7/0.85米，混凝土约556m3，21#楼基础筏板高为0.7/0.85米，有后浇带分为二段每段混凝土约为550m3，22#、23#楼基础筏板高为0.7/0.85米混凝土约为680m3

设计抗震等级：抗震等级为三级。

3.施工工艺流程

测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。

4.主要分项工程施工方案

4.1测量定位放线

1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。

3.测量工具：

1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；

2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行；

3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；

4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；

5）其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。

5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。

4.2基槽开挖

1.建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。

2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。

3.基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。

4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。

5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。

6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。

4.3地基钎探

1.筏板基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：

1）地基钎探点位布置横向按照均按照3m间距进行梅花桩布置；

2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；

3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；

4）地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；

5）地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。

2.施工机具材料

1）材料：Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；

2）机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。

3.钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。

4.地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。

4.4地基处理

地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。

1.超深部分地基处理

基槽超深部分全部采用C15素混凝土换填进行地基处理。

2.地基夹层处理

当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意见进行地基处理。

3、基础C15垫层浇筑完毕后，在基础垫层上放基础筏板、梁、剪力墙、柱施工定位线。

4.5模板工程

4.5.1材料选择

模板采用δ=15mm厚九夹板制作加工，采用50×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。

对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。

模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。

4.5.2模板安装

1.筏板基础侧壁模板

2.上返梁模板

4.5.3模板拆除

筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，5d后方可拆除基础侧模。

待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。

4.6钢筋工程

4.6.1钢筋加工制作

1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《11G101-1》图集、《11G101-2》图集、《06G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。

3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；拉筋用作梁，柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋有有关规定拉筋用作剪力墙，楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。

5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。

8.钢筋加工的允许偏差：项目

允许偏差(mm)长、宽

±10绑扎钢筋网

网眼尺寸

±20长

±10绑扎钢筋骨架

宽、高

±5间距

间±10排距

±5基础±10柱、梁

±5箍筋内净尺寸

保护层板、墙、壳

±3绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20钢筋弯起点位置20

4.6.2钢筋绑扎

1.筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求；

2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片中间梁，根据设计要求，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。

钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。

当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上

层钢筋网片的支撑骨架，按

注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式进行连接。

3.上返梁钢筋绑扎：

施工流程：梁上部钢筋——梁箍筋——梁下钢筋——梁构造钢筋

绑扎柱墩上层钢筋之前采用搭设脚手架作为支撑，待脚手架拆除之前应按照下列要求做好马凳架立筋，以确保柱墩上下层钢筋网片之间的间距及梁的断面尺寸,

4.柱插筋及定位

筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。

为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋，应按照下图进行柱筋定位：

4.6.3钢筋连接

1.直径小于等于Ф16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16的螺纹钢筋一般采用机械连接。

2.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

3.受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量

机械连接50不限

绑扎连接2550

4.框架柱插筋应按照机械连接考虑。

5.筏板基础和上返梁受力钢筋全部采用机械连接。

4.7、混凝土工程

4.7、1、混凝土材料的选用

筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:

1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化

热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求120～160mm。

2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。

3）细骨料砂：细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。

4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。

5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。

6）如在冬季施工时就不应掺缓凝剂，要掺入防冻剂。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。

4.7、2、混凝土供应

本工程混凝土浇筑量较大，现采用泵车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（15～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。

4.7、3、混凝土浇捣的注意事项

浇捣混凝土时，现场设置一台混凝土输送泵车，以增强快速浇捣筏板基础砼。

筏板及壁板混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在6小时左右。因为筏板及壁板有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。

施工中要注意以下事项：

（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖模浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并做好泵车安放牢固、平稳，确保砼浇筑顺利进行。

（2）砼泵送前，基础施工采用混凝土汽车泵要对电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。

（3）砼泵送前，先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下与

被送砼同强度标号的水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。

（4）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。

（5）开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转动，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞尽量采用大行程转动。

（6）正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断。若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。泵送中断时，输送管内砼拌合物处于静止状态，由于砼中各种成分的比重不同，静止时间长，会使砼产生离析。当再泵送时，会引起塞泵。

（7）砼在泵送时，如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。

（8）砼在泵送过程中，如发生“塞管”，泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。

（9）确保布料均匀，“死角”要采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。

（10）落料高度不得大于3m。

（11）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

（12）预先加固模板，确保模板支撑的安全。

（13）加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。

（14）可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

（15）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。

（16）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板低部、侧面处夹砂、夹渣。。

4.7、4、施工缝的处理方法

在外墙施工缝位置预埋300×3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室四壁板处形成一个封闭的圈。四壁墙体施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在

施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。

4.7、5、混凝土的养护

1、筏板基础底板混凝土在初凝后，立即洒水养护，在底板放线、负二层柱筋直螺纹连接（两者共同进行、共需半天时间）工作完成后，开始蓄水（深度不少于5cm）保温保湿养护。预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），所以蓄水养护7天后，混凝土改用洒水养护，养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。

蓄水养护期间，负二层墙柱钢筋绑扎、负二层侧壁模板、负一层梁板模板及支撑的施工正常进行。蓄水养护满7天后，放掉养护水，筏板基础改用洒水养护，此时，预计负一层梁板模板的安装施工也将完毕，项目部可组织工人按顺序开始安装墙柱模板、浇筑墙柱混凝土、绑扎负一层楼板钢筋等工作。

2、当日平均气温低于5℃时，不得直接浇水。

五、产品保护措施

1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。

2、混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

3、混凝土初凝后即洒水养护，保持砼表面整天湿润。

4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。

六、质量保证措施

1、所有预拌商品混凝土，其生产厂家除水泥有出厂合格证外，仍必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水，严格按设计的强度等级进行配合比设计试配，并按配合比进行拌制混凝土。

2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。

3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。

4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。

5、在板钢筋网面用水平仪抄平，采用钢筋@2000×2000均匀设置水平标志

6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。

7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有铁工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。

8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。

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