用精益擦亮眼睛

用精益擦亮眼睛1第一页，共四十五页，2022年，8月28日企业的基本经营理念为股东创造利润（维持企业生存）向社会提供好的产品（占领市场空间）企业和员工共同发展第二页，共四十五页，2022年，8月28日精益生产必然诞生1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。丰田汽车经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。用常规的方法不能生存。第三页，共四十五页，2022年，8月28日精益生产必然诞生

日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，运货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。工会会为员工争取更多的利益。经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的新技术。世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。寻求生存的有效途径。第四页，共四十五页，2022年，8月28日企业的运营目的制造产品？制造利润？

企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的

头等大事！！！第五页，共四十五页，2022年，8月28日利润是如何产生的获得利润的两大手法：手法1：降低成本手法2：提高效率通过改善消除浪费提高附加价值实现第六页，共四十五页，2022年，8月28日精益思想告诉我们企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。售价=成本+利润（计划经济时）售价—成本=利润（市场经济时）售价—利润=成本（精益思想TPS）确保利润的成本倒留法第七页，共四十五页，2022年，8月28日精益思想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？第八页，共四十五页，2022年，8月28日精益思想告诉我们如何增加经营利润扩大生产规模(高投资、高风险)提高价格（破坏市场，降低竞争力）降低成本（无需投资、回报丰厚）

成本降低10%，等于经营规模扩大一倍第九页，共四十五页，2022年，8月28日精益思想告诉我们成本可以无限下降（改善无止境）成本取决于制造的方法第十页，共四十五页，2022年，8月28日工作和干活是不同的概念第十一页，共四十五页，2022年，8月28日浪费第十二页，共四十五页，2022年，8月28日精益思想告诉我们消除浪费可以有效降低成本（精益生产方式的特征）消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费。第十三页，共四十五页，2022年，8月28日工厂中的七大浪费1制造过剩的浪费2等待的浪费3搬运的浪费4加工的浪费5库存的浪费6动作的浪费7生产不良品的浪费第十四页，共四十五页，2022年，8月28日浪费的源头等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费。。。。制造过剩的浪费人员过多的浪费第十五页，共四十五页，2022年，8月28日精益生产方式自働化准时化两大支柱第十六页，共四十五页，2022年，8月28日第十七页，共四十五页，2022年，8月28日自働化的有效工具——异常警示灯第十八页，共四十五页，2022年，8月28日第十九页，共四十五页，2022年，8月28日第二十页，共四十五页，2022年，8月28日第二十一页，共四十五页，2022年，8月28日第二十二页，共四十五页，2022年，8月28日准时化定义在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品第二十三页，共四十五页，2022年，8月28日库存是百害之首库存的危害增加利息负担占用场地厂房管理人员增加入出库的搬运除锈等工作浪费长时间失效的浪费最大的问题：完全掩盖了工厂里的问题。第二十四页，共四十五页，2022年，8月28日JIT对库存的看法第二十五页，共四十五页，2022年，8月28日产生库存的根源1“时代错误”的库存2“积习难改”的库存3“产能不均”的库存10“顾及安全”的库存9“基准没改”的库存8“月底赶货”的库存7“讨厌换模”的库存6“候鸟作业”的库存5“消化不良”的库存4“工序集结”的库存第二十六页，共四十五页，2022年，8月28日实现精益生产的核心问题—缩短制造周期长的制造周期带来的问题：生产情况需要预测对定货内容估计不足按照计划进行生产前工程向后工程送大批量制造使时间不均衡解决问题的方法——连续流的生产第二十七页，共四十五页，2022年，8月28日河流与水库

在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流让其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。物流物留第二十八页，共四十五页，2022年，8月28日实现精益生产的十大招数第一招流程式生产的U型布局第二招选用适应流程式制造的设备第三招实施一人多序的标准作业第四招用TPM防止机器故障第六招用5S和目视管理管理现场第十招不断追求完美持续改善活动第五招确保生产的现场品质第八招小批量多频次生产快速换模第九招快速信息传输看板拉动系统第七招流程制造的基础平准化生产第二十九页，共四十五页，2022年，8月28日第一招：U型布局的八大原则进出料一人担当，组成一个流生产的布局按工序排布生产线生产速度的同步化多工序操作不是多机器操作作业员多能工化移动式作业方式机器设备小型化把U型线连起来，消除孤岛第三十页，共四十五页，2022年，8月28日第二招：选用适合U型布局的设备三不原则：不落地生根、不寄人篱下、不离群索居。容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快。买裸体设备：只具基本功能、门当户对、不用巨舰大炮。设备要流动：管线不象葛藤、象“快餐车”、出入口同位置。第三十一页，共四十五页，2022年，8月28日第三招：实施一人多序—标准作业确定制造节拍确定作业顺序确定标准手持由“水蜘蛛”做非标准作业（搬运工作标准化）少人化离人化移动式作业多能工培养动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧”第三十二页，共四十五页，2022年，8月28日第四招：确保设备运转—TPM不为设备生产实施TPM—日常保全、定期保全、突发保全、预防保全日常保全：清扫、润滑、点检迈向零故障：作好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓遵守使用条件劣化复原改善设计上的弱点提升操作者的保全能力。第三十三页，共四十五页，2022年，8月28日第五招：确保生产顺利的品质保证追求零不良：100%检查品质三不政策：不制造不良不流出不良不接受不良不良杜绝法：一个流生产标准作业全数检查自己检查防错装置第三十四页，共四十五页，2022年，8月28日第六招：提高现场管理水平—5S整理、整顿、清扫、清洁、素养使用目视管理方法红牌作战标示画线定位不良品斩首示众第三十五页，共四十五页，2022年，8月28日第七招：生产基础工作—平准化生产月计划的平准作用人喜欢有节拍的平稳工作混流生产是平准化的最高境界数量均衡品种均衡第三十六页，共四十五页，2022年，8月28日第八招：减小批量的利器—快速换模经济批量不经济方法：彻底5S

迎福进门、驱鬼出门消除螺栓运动手动、脚和基准不动取消调整将转换标准化取消换模第三十七页，共四十五页，2022年，8月28日第九招：快速信息传输—看板系统不使用自动仓库看板拉动的后补充方式第三十八页，共四十五页，2022年，8月28日第十招：追求完美的持续改善改善以需求为基础并不只做会做的事，向应该做的事情挑战应成为改善者，不能成为被改善者彻底的追究真相改善设备之前先进行作业改善改善方案确定之后，首先确认安全和质量第三十九页，共四十五页，2022年，8月28日负荷率和可动率是不同的概念第四十页，共四十五页，2022年，8月28日正确认识成本和效率整体效率比个体效率重要的多第四十一页，共四十五页，2022年，8月28日如何认识成本和效率表面效