六安施工组织设计方案

1天然气六安-霍山支线长输管线工程2第一章编制说明 4 第二章工程概况 7 3 4说明此文件是我公司针对天然气六安-霍山支线长输管线工程编制的施工组织设计，此1)各分部分项工程的主要施工方案与技术措施质量管理体系与措施3)确保安全生产文明施工环境保护等管理体系与措施4)工程进度计划与措施及施工双代号网络图和横道图5)资源配备计划(主要物资、机械设备、劳动力计划)6)主要材料表、施工机械、设备表检测》(SY/T4109―2005);⑵《石油输送管道线路工程抗震技术规范》(GB50470—2008)；⑶《管道干线标记设置技术规范》(SY/T6064—2011)；⑷《油气长输管道施工及验收规范》(GB50369—2006)；⑸《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》(GB50540—2009)；⑹《钢制管道外腐蚀控制规范》(GB/T21447—2008)；⑺《埋地钢制管道阴极保护技术规范》(GB/T21448-2008)；⑻《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》(GB/T23257—2009)；5⑼《埋地钢制管道腐蚀防护工程检验》(GB/T19285—2003)；⑽《阴极保护管道的电绝缘标准》(SY/T0086—2012)；⑾《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》(HG/T20505—2000)；⑿《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》(SY6503-2008)；⒀《输气管道计量导则》(Q/SY1447—2011)；⒁《天然气计量系统技术要求》(GB/T18603-2001)；⒂《通信线路工程验收规范》(YD5121—2010)；⒄《油气管道地面标识设置规范》(Q/SY1357—2010)；⒆《碳素结构钢》(GB/T700-2006)；1)《建筑给水排水制图标准》(GB/T50106-2010)；《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)；《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424-2007);《石油工业动火作业安全规程》(SY/T5858—2004)；1.2.3。1本施工组织设计的编制以我公司现有的技术力量和历年来在类似工程施工6总体部署.1。2.3。2我公司将组建精干、高效的指挥机构，用项目法施工的管理模式,调遣专方法，1。2。3。4以确保安全生产为原则，针对当地自然条件和工程特点，制订各项技术组织措施，严格执行各项操作规程.1.2.3.5以确保总工期目标并适当提前为原则，综合分析各方面影响和控制因素,科7概况天然气六安-霍山支线长输管线工程(六安段，桩号LA000-LA105)，线路长度约35.88km，设计压力4.0Mpa，管径为Ø406.4，工程内容包括首站(扩建)、阀室、线路单项工序质量达到优良标准,整体工程质量达到优良标准，争创国家级优质工程.8第三章项目组织机构方案总述3.2工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19001—2000(ISO9001:2000)标准程一次合格率和确保工程优质.3.4运行国际先进的项目管理软件编制项目进度网络计划，进行项目控制管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响,兼顾前后，确保工作计划的顺利执行，确保工期提前或正点完成.和工序能力的满足；加强工程成本的控制,实行单项工程和班组核算，严格按蓝图和配料单领料，努力降低工程成本，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。9办办合综综合服务队办量质检修队设备施工队理经目项办营经钢构施工队办术技理经副目项管土道施工建施工1)负责贯彻实施公司质量方针,质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、3)按公司质量体系要求，负责在本工程项目中，对《质量手册》规定的诸要素的实施，以满足工程质量符合规定要求。负责将其质量活动分解落实到有关人员,并负责贯4)在本工程项目中履行《质量手册》所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能;一般质量事故.5)负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措6)组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责.织实施.1技术问题.1)在项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工2)负责工程项目内外工序交接和过程控制，确保每道工序质量.3)负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制.4)负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，5)负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理,确保工程进度，质量、安全符合规定的要求.6)负责不合格品的处置；督促、检查纠正和预防措施的实施。7)协助项目经理做好文明施工和安全达标工作，监督检查安全交底工作的实施。1)负责编制施工方案并指导实施；项目中工艺方案，防止出现问题；3)参加质量问题的评审，并提出处理方法;4)负责现场绘制部件施工图及其部件预制的质量检查和确认;5)根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究,解决技术上的1)在项目经理的领导下,负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方的操作方法和程序,防止出现不合格品;3)负责产品的无损检测,保存检测结果证据;步加工或安装,直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正;5)有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉;7)负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。1)贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。2)贯彻执行工程项目质量计划、施工方案／作业指导书、冬雨季施工的安全技术措4)开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录.5)负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。1)根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底,并落实任务。及时收责过期、作废文件的处理工作。4)负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导,要求相关人员及时、有效的记录7)按类建立文件台帐，存放在袋(盒)内的文件应有目录,袋(盒)上应有文件类别.ad第四章主要施工方案与技术措施4。1.1.1线路交桩由业主组织监理、设计和施工单位参加，工作程序为：交桩准备业主现场代表、监理代表、设计代表和施工单位代表会签。量和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。4.1。2、测量放线4.1。2。1测量放线由施工单位在监理的监督下自行组织完成,工作程序为：准备工(1)备齐放线区段完整的施工图；(2)备齐交接桩记录及认定的文件；(4)备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条；(5)备齐定桩、撒灰工具和用具；(6)防晒、防雨、防风沙用具准备；(7)满足野外作业的车辆、通讯设备准备。S。 (2)管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩,地势除按特殊要求标注外,各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。(5)测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量(复测)记录，转角处理记录。 (1)水田施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。对于水田地段一般采用彩旗放线施工方法.。4)低山(深丘)地段，施工便道侧作业带宽度为12m。5)根据现场实际情况采用不同方法进行放线：②低丘地段植被茂密，灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线.6)为适应数字化管道要求，所有实际测量数据要作好记录，包括桩点坐标、高程、标和长度等，并填写好测量记录。距平行移动的方法移桩(如下图所示)，移桩位置在管道组焊一侧，施工作业带边界线丘陵移桩困难时可采用引导法定位，即在控制转角)桩四周植上4个引导桩,4个引导桩构成四边型对角线的交点为原控制转角)桩的位置。平原地区移桩方法(注：a为平移时的等距离)管线中心线平移后桩位5#桩4#桩aa4#副桩2#桩2#桩角平分线a3#桩aaaa3#副桩1#副桩21#副桩角平分线作业带边线作业带边线管中心线(2)对局部线路走向与当地发展有重大争议地段,应及时向监理、业主反映，由业主和(3)在条件许可的情况下,可以采用冷弯管代替热煨弯头，但需征得设计的同意。4.1。3施工作业带清理(扫线)后尼表层土管道施工作业带断面示意图少修筑工程量。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为4m，特殊地段以4。1。3。6一般地段作业带清理采用机械作业，用推土机或挖掘机将作业带内的树连通施工作业带.后，允许临时拆除,施工后必须立即恢复。并得到业主有关管理部门认可、签字方可实4.1.3.11扫线过程中应保留线路控制桩在原位。桩位难以保留的，应将控制桩沿转①平原地带：地势较平缓的地段，采取先布管组对焊接，后成沟的施工工艺。②浅丘地形:通过扫线,可将纵坡降至10°≤α≤18°,横坡降至10°≤β≤15°的③山地地形：扫线后，纵坡18°≤α≤30°，横坡β＜15°的地段，宜先成沟，采工工艺。4.1。3。13安排专人负责办理施工作业带临时占地征用手续和处理施工作业带的临4.1。4施工便道(便桥)修筑和堆管场修筑4.1。4。1施工便道(便桥)修筑 (1)施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以满足施工(4)在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采(5)施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返4.1.4.2堆管场修筑(1)堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不宜设在村镇边缘人口密集(2)场地应平整、无块石、地面不得有积水.场地应保持1％—2%坡度，并设有排水4.1.5、材料设备检验(2)现场自制设备应按有关规定进行检验，达到设计要求后联合业主、监理方拆箱验收方可安装就位.证、(2)应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得(3)钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除(1)主管开孔口和支管坡口周围应清洁，无脏物、油渍和锈斑。(2)三通端面坡口角度应为35±5,钝边应为1.0~2mm。(1)弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱。过烧等缺陷。厚度不得小于设计壁厚.(2)管子、管件、阀门等材料或设备可以分类存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1%~2%的坡度,并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线.易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材.不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放.每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋,管子距地面的距离应大于50mm.为保证管垛的稳定，最下一层(4)阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施.施.(3)防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料,严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护.运输弯头、弯管应采取有效固定措施.。7、布管。1布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐0。5~0.7m.管墩可用土筑并压实或用装填组设备将多余管段放到沟上(特别是雨季、台风季节)并采取防止管段滑落措施.2行复核,并严格按设计要求施工。现场施工设计转角和业主供货的弯管角度误差采用微调和安装。严禁现场割制弯管.(1)一般使用40t吊管机、运管爬犁等设备进行布管，汽车吊车辅助卸管，或者挖(2)操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好,并准备好布管用的吊具、垫(4)由施工技术人员、测量人员依据设计图纸，到现场共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点的控制桩,保证与图纸分界点的误差小于12m，并在布管过程中做好(5)布管前，按选管人员标注于管端的管子两端的尺寸、长度等参数、调整布管位置和顺序，按照设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级核对.(7)布管作业1)沟上布管前,先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置2个管墩，管墩可用草袋装土填垫并压实；钢管下表面与地面的距离为0.5~0。7m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行.4)石方地段沟下布管时,使管道不与沟底接触，并注意不要让管子与管沟壁碰撞，在每根管子的低端设置支挡物,如土墩或锚固桩；局部地段坡度大于15°时(山谷及河谷地段),布管长度以满足当天焊接长度为准,不得提前布管,对当天未焊接完的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放到沟上(特别是雨季)并采取防止管段滑落措施。6)吊管过程中，控制起降速度，作到“轻起轻落"；管子在空中时保持水平，不得9)布管中应注意设计指定的沿线管道壁厚、外防腐层的变化，施工前应按设计图纸作出运管、布管计划。对二级地区的阀室上下游各50m范围内的线路需要采用三级用管.通过阀室的布管应连续以方便施工.管子摆放于位置宽阔的一侧。气站内工艺管道工程施工规范》(GB50540—2009)附录A的规定。应用锉刀或电动砂轮机清除干净。凡是大于2mm的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除,禁止嵌补或将凹坑敲击整平.管口椭圆采取千斤顶管内矫正，见上图：钢管表面的氧化皮，并进行打磨，切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心垂直,其5)坡口加工前，按业主下发的“焊接工艺专门人员进行坡口加工施工，严格按作业指导书的规定加工和检查坡口,并填写坡口加工记坡口保护器的完整性，当天焊接完毕后应做封堵(如管帽)将坡口保护好，并注意7)在施工中的临时休息期间，应及时用管帽对管口进行封堵(见下图)，避免泥装长度而定，并考虑一定的损耗量。(1)管口组对前应将管内杂物清除干净，坡口加工与管口组对应按施工规范要求进(2)起吊管子的吊具不得损伤防腐层。(3)一般平坦地段，采用沟上组对(包括弹性敷设的管段),对口采用外对口器.沟下顺序施工的地段、连头碰死口和弯管处，采用外对口器.(5)为方便连头施工，在安排分段时,连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及(6)相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离大于100mm，两相邻环向焊缝间的最小距离(即最小短节)不得小于1m。(7)为避免出现根部裂纹，根焊、热焊完成后,方可撤离对口器。(8)管道对接时,两端接管纵向焊缝之间应相互错开100mm以上.直管与热煨弯管对(9)公路穿越路面坡脚宽小于10m时，中间不允许出现环向焊缝.(10)现场钢管的切割采用机械方法；采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，要(11)管道对焊接缝位置应符合下列要求:2)管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝支吊架不得小4)工艺管道上使用的弯头宜根据需求定货，必须采用直口对焊接。伤。伤7)管道焊接时，必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其它层间(16)重点控制内部清洁防护。准备工作→管口预热及测温→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查→填写施工记录→(1)技术准备主批准的对应的《焊接工艺规程》。工程施工前，由焊2)钢管在进行对口焊接组装前，均应进行焊接工艺评定试验,焊接工艺评定应符合国家现行标准《钢质管道焊接及验收规范》(SY/T4103—2006)的相关规定，在其评(2)人员准备(3)设备准备(4)焊接材料应符合下列要求；(1)本工程管道焊接一般采用沟上焊接，管线碰头采用沟底焊接；原则上推荐采用适合于野外工作条件.(3)焊接施工前，应制定详细的焊接工艺指导书，据此进行焊接工艺评定。根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程.(4)焊工应具有相应的资格证书.(1)施焊尽量采取流水作业方式,每层焊道由2名焊工同时施焊。(3)相邻两层焊条接头点不得重叠，相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的母材上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨.必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下(4)焊接时,用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。(5)根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外(6)根焊道打磨结束后立即进行填充焊。面焊的良好成型，填充焊道宜填充(或修磨)至距离管外表面1mm~(8)焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道采用多道焊方法。焊接时发现(10)当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未焊完的接头应(12)下沟后待连头的管口采用盲板封焊。(13)管道焊口一次合格率争取达到96％以上。(1)焊缝检验1)焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷.3)焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽1.0~2mm。夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷.(2)焊缝验收1)从事无损检测的人员应取得有关部门颁发的无损检测资格证书。测(SY/T4109-2005)的规定和要求，合格等级为2级。3)当相邻两施工段连接(碰死口)焊接时，应尽量将施焊时的环境温度选择在20℃差应力。4)管道穿越站场公路的管道焊缝，连头的焊缝应进行全周长100%射线及超声波不允许返修)，返修后的焊缝应允许使用原来的检测方法进行检验，根焊不允许返修。进行返修.(4)对无损探伤不合格的焊口进行返修，修补前使用磨光机将缺陷清除，每处修补(5)全壁厚返修时，要求整个焊道预热，非全壁厚返修时预热范围为坡口两侧各大于m(6)返修焊道起弧处与焊道的起焊处相距15—20mm，收弧时将弧坑填满。严禁在坡口(7)缺陷返修完成后，采用原探伤方法进行无损检测.准备工作→焊道除锈及清理→管口预热→涂刷底漆→热收缩套补口→填写施工记录→下道工序.(1)对于喷砂除锈机具设备不容易达到的地段，一般可采用两种方法：一是制作(2)对于无法使用喷砂除锈机具设备特殊地段,经业主或监理同意后,可申请采用电动钢丝刷清除浮灰和碎屑.除锈后应满足钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。；等级和除锈等级》要求的Sa2.5级,焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。补口搭接处的带与原防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定。单向搭接宽度应不小于80mm；(5)补口外观应逐个检查，热收缩带平面应平整，无褶皱、无气泡、无烧焦炭化(6)对小于或等于30mm的损伤，采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛.然后将损伤部位聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，贴上补伤片.补伤片的大小应保证产厂提供的配套聚乙烯粉末修补(1)管沟中心线偏差为+50-—100mm。(2)管底标高允许偏差为±100mm.(3)沟底宽度允许偏差为±100mm。4。1.11.4管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土(石)块，排除管沟内积水。如沟底用桩记等方法来确定原位置。当方及卵石段超挖深度应符合设计要求.筑堤的形式确保管顶最小埋深的要求.4.1.11.11河床段基岩管沟的开挖宜采用人工开挖以保证基岩管沟成型的完整性 两侧的松动石块清除干净，以确保稳管的现浇混凝土与河床基岩形成整体)。4.1.11。12采用开挖方式穿越低等级道路的管沟开挖时，开挖前要办理相关手续4.1.11。13山前冲积平原地段管沟开挖应防止洪水对管沟的冲刷.因此管沟开挖4.1。11.14凡采用现浇混凝土稳管的山区季节性中小型河流的穿越施工中必须保组)施工段沟上放置管道的连续长度不宜超过5Km.管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放.在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场.3管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲，起吊点距管道环焊缝不应小于2m，起4.1。12。6沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道回填前,应使用高压电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层,如有损伤应及时修补.在下沟记录上签字，再进行管沟(二次细土)回填。板与管端满焊.m对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟,应采取分层压实回填、引流或压砂袋等防(1)管道焊缝经无损检测合格。(2)外防腐绝缘层捡漏合格。(3)管道强度及严密性试验合格。(4)进行隐蔽工程检查验收与警示带铺设稳1准备工作(1)从各机组抽调经验丰富且技术熟练的人员成立专业连头碰死口作业机组,完成公路、水渠、阀室、热煨弯头、冷弯管、弹性敷设等预留的管口的组焊连接.(2)配备必要的设备,并保护其完好状态,如:吊车、吊管机、单斗挖掘机、发电机、电焊机、潜水泵等以及所需的机具，如吊带、外对口器、三(四)脚架、气割设备、补(3)连头所需钢管、弯头、冷弯管、补口材料等必须严格控制规格、防腐等级、防(4)管线连头工序只要具备条件就要尽快地进行，以减少管线施工中的隐患。(1)为保证连头时的焊缝质量连接时要将试压临时封头与主管道的焊缝切割，为避免主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响,要将主管道用气焊多切割(1)为方便连头，在管段头处两端管道各至少3有0m管沟不回填。连头作业面平整清洁、无积水，并检查管沟深度(比设计深度.~0。8m).人员上下自如。(3)焊工作业面:沟底宽度2~2。5m,长度2m,管底空间＞0。5m。4。1.13.4测量预制(1)连头采用沟上予制,沟下组装的方法施工。吊装予制件时，吊具必须固定牢靠，设专人指挥、监护，以确保安全施工。(2)管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角,计算出切线长和准确性,死口要留在直管段。(3)下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成，以免因环境温度变化造成(4)对切割成形的管口进行修口,管口的坡口角度、钝边、管口椭圆符合焊接工艺的连头前连头所用直管段经水压强度试验合格后才允许使用.(1)焊接严格按业主批准的连头《焊接工艺规程》执行,连头组焊接尽快完成。(2)下料应准确，不准用吊车、挖沟机强行组对焊接。(3)碰死口采用外对口器，根焊完成50％以上且沿圆周围均匀分布，才能拆除。(2)连头处作业面应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深500mm~800mm；(4)连头时不得强行组对焊接；(5)连头采用对口器对口时，应按“焊接工艺规程"的要求装卸对口器;(6)管道碰死口时尽量选择在大气温度约20℃时段进行,避免由于温差过大管道变道结构及线路构筑物的影响破坏。(1)连头下料应准确,严禁进行强行组对焊接。潜在的风险潜在的风险及意外消减措施1.随时检测作业坑内氧气含量；1.使用满足载荷要求吊装带.1、对施工人员进行环保意识教育；作业坑塌方，伤及作业人员作业坑内人员指令无法下达员触电对口间隙过小环境污染业通讯不畅场清理334。1.14、清管、试压、测径、管道干燥4.1。13.1管道应在下沟后进行分段清管和分段试压,分段清管应确保将管道内的水度试验压力具体要求见《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB50424-2007)。4.1。14.4与管段一起承压的管件和阀门应在安装前进行强度试压,合格后方可使用。清管、试压应使用椭圆形封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。4。1.14.7采用泡沫清管器清除灰尘和氧化皮。最后一枚清管器清出的杂物体积不m止.全站，各安全站与试压装置间应配备无线电话联系.4。1.13。13新管道水压试验后进行干燥,彻底除去管道中的游离水和绝大部分水蒸气,并在投人运行后对所输天然气进行净化，除去其中的水,使其压力露点处于-16~-5℃之间.(1)采用干燥空气可直接对管道进行吹扫,当使用干空气进行干燥时,要使干燥时间最短就要用尽可能干的热气体，在尽可能弱的压力下且气体流量尽可能地大。(2)管道中水的分布状态也会影响干燥效果和时间，因此在管道内间隔一定时间使在一个合理的范围内才是较佳的选择。4。1.15、阀室施工(1)管子材料、管路附件、阀门的质量必须符合现行有关标准的规定，并应对制造合格证、说明书等进行严格检查，不合格者不得使用。(2)钢管圆度允许偏差不应超过外径允许偏差，管子表面检查无裂纹、气孔及超过(3)法兰及紧固件应符合有关标准要求，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、裂(1)阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。(2)阀门安装前，应按设计文件核对其型号,复核产品合格证及试验记录.(3)阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；阀门与管道(4)阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装.(5)阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。(1)气液联动截断阀中心上下游各20m的主管道必须水平敷设，确保气液联动截断阀安装的垂直度。阀室间内主管道管顶埋深为1。8m,阀室围墙外放空管道管顶埋深不小(2)管沟开挖前应查明地下是否有已建管线、电缆、光缆或其它构筑物，以采取相错边量应符合《石油天然气站内工艺管道施工规范》(GB50540—2009)的规定.(4)法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，并保持螺、试压(1)阀室安装后应进行单独吹扫、试压。(2)单独吹扫、试压的分界点为:阀室主管道上下游各50m处,放空管道与放空立管(3)经单独试压的阀室安装段可不再参与主管线的试压。(4)试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封，其精度等级不得低于1。5验时，应安装高点排空、低点放净阀门.试压前，应将压力等级不同的管道，不宜于管(5)阀室试压、清管结束后应进行干燥。(1)里程桩每隔1km设置一个.(2)在水平方向管道采用弯头及采用弯管设置转角桩。(3)标志桩设置:2)在管道与地下构筑物(管道、光缆、电缆)交叉点设置标志桩.(4)警示牌的设置危险区段两侧设置警示牌.3)在人口集中居住区(如邻近学校、医院区段)、工矿企业建设区等需要加强管道安全保护的区段,应在区段内的主要道路边及距居住区或相关设施最近处设置警示牌。埋地管道与其他地下建(构)筑物(管道电缆光缆坑道等)交叉处设置交叉桩.(6)设施桩沿线设有的固定墩等地下设施处应设置设施桩.4.1.17三穿(公路、铁路及中小型河流)及跨越工程(1)穿越高速、国道、省道、铁路时,采用顶管方式或开挖加套管方式；自高速公路(2)弯管距套管端部不得小于6m，且套管内禁止采用弹性敷设。(3)顶管工作坑开挖S——操作宽度，可取2。4~3。2m；L1——顶管掘进机长度,当采用管道第一节管作为顶管掘进机时，对于钢筋混凝土m于0。6m；H深度,m；h度,m；进工作坑深度示意图(3)开挖采用围堰导流法.筑坝围堰筑坝围堰排水清淤作业带清理管段组焊补口补伤管段就位稳管回填2)围堰排水桩柔性防渗层钢丝绳拉结砂袋砌筑施工作业带粘土分层夯实A-A令用离心泵抽排坝间积水,抽至底部时，在低点开挖积水坑，用潜水泵从集水坑3)管沟成型令采用人工清除淤泥,并对围堰堤坝以内的河床底部进行清扫、平整，形成施工令管沟开挖挖排水沟和集水井，采取明沟排水措施进行降水。然后使用挖掘机开挖管沟上层的沙尽可能远开挖，减少对围堰堤坝的冲击。最后人工清理管沟边坡,平整沟底.性,以及施工的安全性措施,由人工采用超宽开挖法开挖管沟。如沟塌方严重无法开挖c。当管沟深度超过3m以上时，为了保证施工安全，在管沟两侧设置钢板桩和道木支护，然后再进行管沟开挖，并采取加大坡比或台阶式开挖。 (1)一般情况下，管道与其它埋地构筑物交叉原则上应位于已建构筑物的下方.(2)与管道交叉时，两管间净距不小于0.5m，并在交叉位置设置坚固的绝缘隔离物(3)与电缆交叉时，管道与电缆净距不小于0。5m，与电缆交叉时，还要对电缆采。(4)在管沟开挖之前，承包商应在监理工程师的监督下,采用人工方式将地下设施暴露出来，管道穿越地下其它构筑物的保护处理，应在管沟回填前,按设计及穿越工程施仪表安装穿插进行的施工程序.校高程和施测沉降观测的基准点。建筑物放线设桩后,要经甲方监理人员复测签字后方41)建设单位应提前提供或乙方主动向甲方了解工程基础中有无电缆、管道、暗沟提不出基础隐蔽设施，乙方也需谨慎开挖,万一出现安全及毁坏隐蔽设施问题，由甲方0mm.(2)为保证垫层标高的准确性，槽内纵横向各按三米间距的交点处,用水准仪测设(1)所用钢筋应经抗拉试验。钢筋绑扎前应在砼垫层面上，用墨斗满弹出底层钢筋(2)底层钢筋绑扎完后，应按设计位置、标高埋设已通管的水暖、电予埋管，凡设於砼中的埋管不须防腐，砌体中的埋管须进行防腐处理。(1)布设绑扎和模板支护验收合格后，即可进行基础砼现浇施工，浇筑时要严格按配合比配料,并需过磅秤重，作到快运快捣，成型准确,标高移位符合GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的要求.浇灌中不留施工缝，并设专人校定标高和柱轴线时，其移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1。5倍，入下层砼内的深度应不小于50mm。振捣时要快插慢提，以砼中不冒气泡和层面出浆为木钢管支撑，本工程配制三层用竹胶板数量周转使用.支撑低部要坚实，防止沉降及变；便于模板的拆除。4。2。3。1本工程钢筋钢材现场设钢筋加工厂进行制作，钢筋不能大批量进场，以防止生锈，施工中要根据施工的先后顺序进场，随进随用,钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，钢筋应平直,无损伤，在下料中发现钢筋脆裂、结疤、有耳子、分层,夹杂时一律不准使用。4。2。3。2在下料和结构布筋前要消化,熟悉图纸,技术员要交底检查，在现浇板上工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作钢4。2.4。2砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置，在浇筑中,要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为缝,对板面采用二次收浆方法。进行验收，并做好验收记录。粘接连接胶水应配套供应，且保证质量。配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管,并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有(2)预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核,并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无(3)为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中,应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊。(1)根据施工图中管道的走向进行现场测量,确定管道位置走向并确定支架的形式及数量.(2)管道支架应在管道安装前埋设。室内所有给水管道均应用卡箍固定在墙或柱(3)管道穿越基础、墙壁、楼板处，均应根据其平面位置和标高，配合土建预留当管道安装结束后，请业主和监理公司监理一道按照国标GB50242-2002《建筑给冲(1)为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方(2)管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。升压过程压。(3)试验程序是先缓慢升压，升至接近试验压力时,停泵稳定几分钟,再慢慢升至(1)在现浇板内电气配管必须在结构板施工中埋好,并预埋接线盒，焊管内壁刷防锈漆两遍，管口光滑无毛刺，土层内配管刷沥青漆两遍,丝接和套管连接处理要焊接跨(2)电缆导线敷设，检查规格，型号是否与设计相符，并整盘要绝缘,放电缆时,(3)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前，应将电线保(4)灯具开关插座安装：大型号灯具安装均先预埋钢板嵌入式安全灯安装,为了保证装饰效果及使用安全，采用钢链，在结构板用带钢钩M4膨胀螺栓固定。(5)电气照明装置在结构中安装时,应采用予埋吊钩、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料固定，严禁使用木楔，且其承载能力应与电气照明装置的重量匹配。(1)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，且基础型钢应有明显的可靠(2)盘柜单独或成排安装时,允许偏差值应符合下表要求:序号序号项目允许偏差(mm)1垂直度(每米)＜1。524(3)抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象；抽屉的机构,电气联锁应正确可靠，柜体间的接触及柜体、框架的接地良好；动静触头中心线应一致，触头接触紧密;柜内(1)盘柜内部的二次接线,应根据设计单位设计的电气设备控制原理图及继电保护(2)盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。观,导线绝缘应良好，无损伤。(1)在详细研究工程设计后，到现场勘察线路地形并了解情况，并核对设计用料现场,以节约人工费用。(3)对外联系工作：敷设电缆线路影响到农田、园林、公共道路、市区交通等情后方可施工。(4)决定电缆中间接头的位置：当电缆线路较长有中间接头的情况下,要事先选择(5)放样:根据设计图和土层调查情况，用石灰粉画出挖土范围。(6)挖土：施工地点周围应设置警告标志，挖出的泥土应堆置在沟边0。3m以外，电缆沟的挖掘还必须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值,宽度、深度按设计要求开挖.(8)当敷设大截面和较长电缆时可采用卷扬机等机械化方法(长沙及武汉电缆附件厂有成套设备)敷设.敷设时拖拽电缆可用特制的钢丝网套套在电缆端头上。速度不宜(9)施放电缆时，无论在任何情况下，电缆都不能让电缆在地上拖拉，电缆到位(10)电缆放在沟底后，上面复以100mm厚的软土或砂层(是软土还是砂层，根据(11)电缆敷设完毕，请甲方及监理验收隐蔽工程，技术人员做好敷设记录。然后(1)母线的规格、型号应符合设计要求;硬母线的加工应符合规范要求；布置应对(4)母线的支持绝缘子死点应位于全长母线的中心位置;固定母线的金具应与支持(6)封闭母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志安装，母线与外壳间应同心其偏差应小于5mm，分段连接后不应使外壳受到机械应力;封闭母线上不得用裸钢丝(1)系统接地安装要按照施工图布置施工.保护接地、静电接地、防雷接地共享一个接地网.(3)接地母线明设时，垂直搭接面等于扁钢宽度；水平搭接面长度大于扁钢宽度的2(4)接地线明设过墙过楼板加装适当的保护钢管。长的黄绿间隔条纹漆，防雷镀锌园钢涂银粉漆。。(1)照明、通讯、消防安装前要核对其数量、型号、规格是否和图纸相符。其安装(2)照明回路的负荷分配合理，试亮工作完毕,照明回路标识清晰、方可办理工序交记录.明书进行接线；接线端子应压接牢固,接线柱应有防松装置；电缆芯线应和电机接线盒(3)电机试运行1)电机试运行时要设置警戒线，挂好标识牌,做好防护、监护工作.3)单转向电机在试运前还要做转向试验.5)电机试运行时做好启动电流、运行电流I、轴温T前、T后(前后轴承)、振。(1)防爆电气设备安装1)防爆电气设备的类型,级别,组别,环境条件及特殊标志等应符合设计规定，其2)隔爆型的电气设备安装时，应按产品说明书和施工规范要求进行检查配件，隔爆面等是否符合要求.(2)危险环境的电气线路安装V(3)爆炸危险环境内的线路安装保护管的管口应用非燃性纤维堵塞严密,在用密封胶泥封堵，其封堵深度应大于钢管内(4)爆炸危险环境的钢管配线安装封件的安装应符合规范规定.(5)防爆区域的接地1)保护接地在危险区域内，可以采用非爆炸性介质的金属管线和钢结构作为接地线;在爆炸区域内体连接不少于2点。2)防静电接地(1)应有甲方有关人员在场,按装箱单核查设备及零部件的数量，对设备及零部件(2)对设备挂钩和支架等小件，必须算清到货数量与设备图纸核对，这是容易被的问题，往往影响后期工程进度。设备的找正,找平按设计的安装基准线(中心线、标高)对应设备上的基准测点进(1)设备支撑(挂钩、支架等)的底面标高以设计的标高为基准。(2)设备上的中心线位置以设计的中心线为基准。(3)立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准,铅垂度以设备两端(4)卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。(1)地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。(2)螺栓保证垂直。(5)采用弹簧垫圈或平垫圈。(6)拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行。(1)设备上作为定位基准点线，面对安装基准线的平面位置及标高的允差(mm)。平度允差，横向0。1mm/m；纵向0.05mm/m。细石混凝土.5(3)技术人员做好垫铁隐蔽记录,机器安装记录，有参加共检人员签字.(4)施工人员做好原始的施工记录，填写工序质量单.(5)地脚螺栓涂油脂后保护。(1)仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质.其外观应完好无损，附件(2)仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装.(3)现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度宜为1.2~1。5米)。(4)仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。(5)仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械外力.力表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量组件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。施.(8)仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。(9)仪表设备(盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔或切割。(10)对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。4.3。4.2现场仪表盘(箱、柜、台)安装(1)仪表盘(箱、柜、台)安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘(箱、柜、台)，其密封性和(2)仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封.(3)仪表保温(护)箱底距地面高度宜为600~800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并(4)根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒对已完工的基础进行交验,交验的重点是检查复核预埋的地脚螺栓的轴线位置、相关基础交验手续,验收合格后，填写基础验收记录,其复核各项数据,并标注在基础表对于已到现场的构件和配件进行检查和核对，复核的要求是三核对，即图纸、装及时进行修复，以保证安装的顺利进行。形处理.、安装斜支撑、安装顶部剪刀撑、安装小配件、校正.(2)吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。(3)为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出(4)在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。(5)吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患.(1)高强度螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便(2)安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入，该(3)安装高强度螺栓时,构件的磨擦面应保持干燥,不得在雨中作业.大(6)大六角高强度螺栓拧紧时,只准在螺母上旋加扭矩。(1)屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装.并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥，不得在雨(3)地面拼装时将构件垫起，构件两侧进行支撑，增强稳定性。(4)梁吊装时,两端拉揽风绳，制作专门吊具,以减小梁的变形,吊具要装拆方便。(1)屋面檩条、墙檩条安装同时进行。(2)檩条安装前,对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,进行处理.构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净.(3)檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。(6)结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整.才能施工。(1)上板的垂直运输(2)屋面板固定1)屋面板檐口拉基准线施工,按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康2)屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接.3)所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。(1)检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆(2)搭设活动式脚手架,用专用吊绳沿墙面，人工将墙面板立起，至安装位置。(3)墙面采用企口安装，先安装底面上的泛水板,第一片墙板安装前应在墙梁上放螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平.户上缘泛水板、雨蓬安装证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐,密封，然后再装窗门,保证滑动自如，密封性好,水平标高和垂直度符合标准第五章确保工程质量管理体系与措施求编制,旨在建立健全该项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。实施日期:从接到签订合同通知至工程交付后保修期全过程控制确保产品满足顾客要求越争创国际一流施工企业、质量管理机构技术负技术负责人质检工程师质量部工程部设备投资部各施工队长项目经理(2)制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态。(3)主持工程质量验收和评定,召开工程例会,分析质量情况。(5)支持技术负责人抓技术质量工作,对技术人员和质检员的业务工作要给予大力支持,听取技术人员和质检员的合理化建议,确保其工作的权威性.坚决制止一切不重视(6)组织质量事故的调查处理。(7)正确处理工程质量与工期、效益的关系,制止偷工减料或粗制滥造行为。标要求.(2)随时检查组织施工组织设计、施工图设计、质量计划等编制和审核(3)组织制定质量保证措施实施细则，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题,(4)参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导和组织有关人(5)负责施工中的技术指导、质量监督工作,对一些新技术和质量控制技术要及时(6)参加质量事故的调查,从技术上分析原因，提出整改意见。(8)大力支持技术和质检人员工作,保证其职责和权限得到落实。实情况。(3)组织实施工程质量的检查和验收。(4)负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体(1)组织实施施工过程的试验和检测工作，对试验检测数据和书面报告的正确性(2)参加质量检查和质量事故的调查工作.(3)组织实施重大试验和检测事故的调查和处理工作。(4)做好试验记录的收集、分类和归档.(5)确保质量体系在本部门的有效运行。(1)正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定。(2)组织编写施工组织设计、技术标准、工艺流程、作业指导书.(3)与专业技术人员共同组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。(4)组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同(5)负责编制用户回访计划,组织实施质量回访和保修工作.(6)组织实施最终产品的检验、防护和交付工作.(7)参加重大技术或质量事故调查。(8)组织实施质量记录表格的审核。(1)组织编制重要物资设备的研制和采购计划，并组织实施。(2)监督检查施工设备的运行和配置材料的情况，确保满足工程质量目标。(1)对本队承建的工程质量负全责.(2)做好施工组织安排，严格内部管理，确保工程按质、按量、按期完成。(4)带领职工学习技术，提高操作水平,保证工序质量全部合格.(1)参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的制度和质量措施。(2)与专业技术人员共同参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表.(3)参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。(4)总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总(5)参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。(6)深入施工现场,履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提，必要时签发《工程质量问题通知单》，有权责令停止施工或返工,并向领(7)负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，满足竣工文件编制办法所要求的开一次工程质量总结分析会。(2)施工队由专职质检员负责每天进行施工中间质量检查及竣工质量检查并评出质量等级。(3)班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认.1)在本标段工程开工前，组织进行工前检查。开工需要.3)施工前的工地调查和复测工作已经进行,并符合要求。4)各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。5)采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。6)施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求.(2)施工过程中检查1)在本标段的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。2)施工测量及放线正确，精度要达到要求。3)按照施工图纸施工,操作方法正确,质量符合验收标准。4)施工原始记录填写要完善，记载要真实。5)有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。6)原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂7)工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。8)工程日志簿填写要符合实际,真实记录施工.(3)隐蔽工程检查制度2)工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外,还应执行建设项目的有关规定并单位和监理工程师协商,明确职责分工，由指定的质量检查人员办理.3)隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的,应揭盖补验，由此产生的全部损失由具体的施工队负责.4)隐蔽工程先由项目部组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认,地质不破坏。5)发现与设计不符,及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监理工程师、设计人员共同研究处理.请质量检查人员补签认可。(4)质量评定制度1)凡经检验合格的工程,按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表,进行评(5)验工签证制度价、拨款,并追究相关责任人的责任.(6)质量奖罚制度料、成品和设备时，各级质检人员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿62)制定严格、细致的质量奖罚制度,完善工程质量的激励约束机制。分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC4)质量处罚以教育为主和预防为主.根据质量事故的等级,对不同质量责任人进行(7)质量事故申报制度1)工程质量事故的处理按质量管理办法以及建设单位的有关规定执行。特点，制定完善的工程质量管理制度,建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措在项目质量管理中,我公司将以满足业主要求为关注焦点，以实现设计质量目标为措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，细化施工工艺,完善质量通病预防技术措量。(3)建立健全“横向到边，纵向到底,控制有效”的质量保证体系。项目部设安全质量部、检测试验中心，配齐专职质检工程师，施工队设专职质检员,工班设兼职质检施工队两级技术质量管理机制.(5)广泛宣传本标段的重大意义和影响，不断加强对职工进行有关质量法规的教育,增强全员的质量责任意识,从队伍进场起就对全体参建职工进行本标段施工质量意识的教育，并组织参建职工参观学习我公司的优质工程项目,各级组织都强调质量意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动，在思想上筑起一道严格保证质量的防1)组织强有力的测量人员进行测量控制，严格按照质量管理体系中对测量质量程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析,(3)施工后的质量控制为了消除不合格的原因,防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行审，定,双时发现有损坏的构件及时进行修复，以保证安装的顺利进行.采购工作的流程：程程序开始否是修订重重新选择是 料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收、取样送检和发料制度.可使用。地材先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料.现场设(5)所有的工程物资在检验记录资料齐全、验收手续完备后方可入库。材料、设备地材料员、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行3)项目部验收合格后,及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收.符的材料及时清退出场.)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择未验收或标示为不合格的材料,对不合格材料及时退回.保安、防火工作.，明确特殊工序、5。3.4.2每道工序的技术、质量资料与施工同步出具齐全,如需业主或监理签证认5.3。4.3工序施工完毕后，按工序控制计划进行交接,必须在自检、互检、专检合报监理认可后方可转序，并建立健全工序交接记录。5.3。4.4严格执行隐蔽工程验收制度，当隐蔽工程进行施工时,由施工队技术员书面通知业主或监理,验收合格后方可进行下一道工序施工，并及时办理验收手续.5。3。4。5生产办公室根据搬运任务量的大小确定搬运人员,其中应调配一定数量的懂技术业务、了解情况的人员,并指定负责人现场指挥。对影响装卸搬运作业的现场5.3.4.6根据物质的特性、数量、质量要求及货位，确定应该使用的机械设备和工5.3。4。7外购物资的贮存、包装执行有关的物资管理制度。对已经完成的易损、拉运到现场.5。3。4。9工程交付，试运投产并达到设计或合同要求.甲方代表在工程验交单上签字，对未尽事宜，双方协商提出遗留问题和处理意见。程在班组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术员主持，施工班组长、质检人员参加，按质量验评标准逐项检验,项目部专职质检员复查核定.(2)对经检验、试验、调查、数据分析或甲方反馈发现的不合格品,立即进行标记(3)对发现的不合格品，由技术监督办公室填写不合格品报告，并送交项目工程师(1)为持续的质量改进提供必要的评测和反馈依据，与质量相关各责任部门都必(2)不论是施工过程还是对质量体系活动的记录都应清楚明确，并具有可追溯性。质量记录归档编目，并在适宜的环境中保存,保管方式应便于存取，以防损坏或丢失。(3)当某一结果或者质量活动被记录后，应由主管人员签字,并注明日期。质量记录关标准或业主要求确定。(1)根据工程实际进展情况,由质量办公室制订本工程内部质量审核计划。报项目总工程师审批后实施。项目总工程师组织审核小组进行内部质量审核,审核依据公司质的有效性。(2)审核过程的记录及审核结果由技术监督办公室保存，必要时向业主或监理方提供，供其评阅。(1)针对项目部所有人员情况,并结合工程实际及特点，进行质量意识教育。(2)组织学习质量手册、程序文件、作业指导书等有关内容。试合格后方可持证上岗。(2)对回访中业主提出的问题，现场核对并做好记录,制订方案措施,组织小分队赴现场整.(1)各级质量管理人员质量控制现状进行记录、统计和分析。量.量法.(4)采用统计方法1)用于收集资料的调查表。2)用于定量统计分析的控制图、直方图、排列图、散布图、回归分析、方差分第六章确保安全生产管理体系与措施6。2.1项目成立安全生产领导小组,组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成6.2。2自下而上建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络.项目在工程项目施工过程中,建立符合项目特点的安全生产制度,参加施工的所有人员都必须认真执行并遵守制度的规定和要求，以保证安全生产。6。2。3.1、树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一"的观念严格遵照6。2.3。2、安全工作必须服从质检、监理的监督和检查。6。2。3。3、现场必须设置安全标志和警示牌，标牌的挂放要醒目。6。2.3.4、施工前要准备充足的劳动防护用品，做到人人要有。，并且正确使问题及时解决。资料示警，防止坠一机一闸一保护,制定防雨措施.人负责,电源都应由专责管理。6.2。3。12、工地所有机具都应由专人负责管理，并认真做好接班检查。6.2。3.13、施工用的机械机具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方可使用，靠的措施，落实防6。2。3。15、施工现场各项管理工作,采取专职人员和群众性检查相结合，平时检查与定期检查相结合,检查中发现的问题和隐患必须限期改正.凡被雨淋的电气设备必须进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后才使用.6.2.4。1、项目经理安全生产责任制(1)对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任具体结合执行上级有关安全生产7制定安全技术措施,组织交底与实施，实现单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖(3)负责组织每周一次的安全检查。发生事故后，组织调查分析，及时上报，并(4)负责组织对现场的主要临建设施、起重机及重要设备的安全技术检查鉴定与的安全生产工作负直接领导责任，认真贯彻上级颁发的安全劳动保护法制施所用的材料纳入计划，及时供应。制定工程机、电、起重设备等的安全措施,及时检查它们的运行情况，保证安全运员无证上岗。员安全责任制产。育。(4)发生事故要保护好现场,及时上报，查清事故原因，采取改进措施。制度，协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动,贯彻落实安全案资料.参与伤亡事故及未遂重大事故的调查分析,负责工伤事故的统计上报及保健津贴的审查工作.等物件。和拆卸、运行过程术负责人编制安全保证措施，对管理操作人员进行安全技术交底，安全员对作业过程进行全方位6。3。1.2、在组织施工生产时树立“安全第一，预防为主"的指导思想，加强全体人员的安全教育，消除只重进度，只抓生产，忽视安全的思想意识，大小会必讲安全，要注意加强支护人员应戴安全帽。6。3.1.4、施工现场有可能对行人和施工人员造成不安全的沟、坡等危险地段应设6。3。1。5、施工现场地下管线，设施等应找出准确位置，防止施工中出现损坏造伤害事故。6。3.1。6、回填土夯实时，操作与拉线人员应注意配合，拉线不得扭曲或缠结，松6.3.1.7、起重机作业时,在回转半径内划立警戒区，临时围墙，派专人进行观察，严防无关人员进入警戒区.、扣件、支撑的紧固性,严防松动。人在高空作业时，要采取一定的安全措施.启机械.6。3.3.1项目经理部每半月召开一次专题安全领导小组会议。解决施工生产中存在6。3。3.2各施工队每周召开一次安全生产例会,一旦发生暗暗暗暗安全事故要立即参战职工.6。3.4.2在开工前项目经理部安全员要到施工单位向职工宣传安全生产方针、政策和有关文件以及安全生产规章制度等安全技术知识，提高职工的安全意识.尊重人、关心人、爱护人的思想教育;党和国家安全生产劳安全生产法规和责任制度；法律上有关条文;安全生产规章摘要介绍受处分的先例厂规厂纪；职工守则；劳动纪律；安全生产奖惩制度律教育类别重要性内容要求安全思想、安全知新参加施工的实习识、安全纪律教育须经考试(核)合格新工人安全教育后，方准进入操作岗工、代培人员、外单技术教育岗位安全位位支援的工人生产知识、岗位操作规程教育进行理论与实际考全试合格者，发合格证气焊接、车辆驾驶