相关设备300mw机组直流锅炉运行

本锅炉是与300MW表续表表续表表表表表表表表的试验和试转。验收项目应在现场规程中规定，并写入的检查、验收卡。，，确认转动机械及其电气设备检修完毕，并具有各有关单位会签的试运行申请单。、转动机械以及与之有关的润滑油系统、冷却系统油系统、控制系统及、转动机械试运行时，有关的检修应到现场；运行应有人检查、验收；风门、挡板(包括机械限位)空气预热器各处的门、应关闭严密。上、下轴承处无人停留及工作注意电动机电流，不正常晃动，应停止试运行，检查原因锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行水压试验。锅炉的超压水压试验(包括再热器)应按《电力工业锅炉监察规程》的规定进行。a、运行中的锅炉每六年进行一次（在大修结束后b、新c锅炉水压试验压力规定(单位 以省煤器压力为以再热器压力为再热器系统自再热器冷段水压用堵板到热段出口再热蒸汽管道上()省煤器和再热器压力指示已经校验正确。、锅炉所有安全阀应采取防起座措施，电动泄压阀的控制开关处于位置，防止水压试验时开启。做超压水压试验时应装堵头进行、锅炉上水应在承压部件周围空气温度高于5℃时进行。低于5℃时，必过造成汽化。上水温度高于温度,一般应在20---70℃,上水温度与汽水分离器温之差小于28℃,温对流过热器至锅炉吹灰供汽门等任何通往不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门都应该。、再热器水压试验之前应检查再热器加水压试验用堵板上水过程中密切监视水位变化并检查受热面是否发生受热面的过热器减温水管升压。做超压水压试验时，应利用柱塞泵。、再热器水压试验结束，应关闭再热汽减温水电动阀，开启中压要有专人负责升压，严防超压。压力要以就地压力表指示为准，待处理好后再重新上水。调节进水量应均匀、缓慢，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击.FSSS

FSSS控制逻辑分为锅炉安全逻辑FSS和控制逻辑BCSFSSS控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容即油泄漏试验炉膛吹扫总跳（MFT（OFTFSSSMFT及首出OFT及首出CRTOFTOFTOFTOFTMFTMFT炉膛风量在一次吹扫条件全部满足可以启动吹扫，二次条件满足开始吹扫记时，二次条件停止记时，待再次满足时重新记时；如果吹扫过程中一次条件则吹扫失败，两组条件均满足持续5总跳闸总跳MFT是炉安全保护的内容是FSSS系中最重要的安全功能在出现任何危及锅炉安全运行的工况时MFT动将快速切断所有进入炉膛的即切断所有和煤的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。当MFT跳闸后，有首出跳闸原因并显示,当MFT复位后，首出跳闸清除aMFT全部空气预热器停运汽机跳闸且机组实际功率曾锅炉风量<30%，CCS30MFT，10失去全部，同时满足如下条件全部磨煤机或给煤机跳闸该保护的投入条件是“有燃烧器投运”信号全炉膛灭火的投入条件是有4只燃烧器投运。MFT：油跳闸油系统包括点火油和启动油两套系统,故存在点火油OFT和启动油OFT两种跳闸,当故存在点火油OFT和启动油OFT均动作后,关闭燃油总跳闸阀点火油OFT和启OFT的动作条件和动作对象基本相似。MFT运行人员跳闸（运行人员关闭跳闸阀指令OFT：MFTOFT（MFT风量MFT风量MFTOFT（有问题MFT风量二次风温>160锅炉负荷>50%8MFTOFT。当MFT或者OFT发生时，自动关闭主跳闸阀，并打开。火检冷却风机是典型的一用一备设备，当MFT复位时全部停止；当火检风压不足时禁压低时联锁启动备用风机。当有磨运行时密封风机全停。RBRB发生时，自上向下间隔3秒切除磨层，保留3层为止。同时投入下层燃油助燃BDFFFSSS逻辑到油燃烧器启动指令后首先推进油抢然后推进点点火变压器启动0MFTRB助燃命令。机组共有A、B、C、D、E、F6个磨组，各磨组控制基本相同。下面以A磨组为例设计磨组AA1A开A磨煤封风电动挡板开A磨煤机冷风挡板开A磨煤机热风挡板开A给煤机电动煤阀CCSAA给煤机转速降到最低后，关A磨煤机热风门A磨煤机热风门5分钟后，关A给煤机人口电动煤阀A磨煤封风与一次风差压低，该信号必须持续60秒钟A给煤机运行且转速<40％时A煤层负荷低，如果A煤层点火能量不满足，A煤层将请求A火油层投入以助燃。2钟之后，A油层未投运且A给煤机转速仍然<40％，产生失磨油站液位A磨煤机热风门关状态A磨煤封风电动挡板开状态无A磨煤封风与一次风差压高A磨煤机冷风门打开A磨煤机热风门打开给煤机处于位A给煤机煤阀关状态达60秒疏水联箱至锅炉疏排水总门侧包墙和B侧水平烟道Ⅱ出口联箱疏水一、二次门A低温过热器管道疏水一、二次门屏式过热器联箱疏水一、二次门高温过热器联箱疏水一、二次门分离器联箱排气一、二次门AB温过热器管道排气一、二次门A分离器联箱排气门AB高温过热器管道排气门给水电动阀旁路调节阀后隔绝阀省煤器给水取样一、二次门ABAB冷灰斗联箱疏水一、二次门分离器联箱充氮门AB各仪表及设备、保护装置的电源正常。备用电源处于备用状态1）361阀（汽水分离器储水罐水位控制阀）MFT储水罐压力小于储水罐水位小于5）T-BFP8）361阀出口至冷凝器管路电动闸阀和361阀出口至排污扩容器管路电动闸阀处高压给水加热器阀处于自动状确认低压管路（冷凝器至除氧器）和炉前段（高加周围）等水质合格向锅炉上水前应对炉前给水管道及高压加热器水侧直至炉前给水含上水温度高于周围温度以防止锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防引起汽化和过大的温度应力，一般取20～70小时，冬季不少于4小时。2.6.1.2检查361阀出口至凝汽器管路电动闸阀（5LCQ20AA001）开启361如果储水罐压力小于686kPa启动T-BFP上水至储水罐水位达到12米或更高时，关闭锅炉所有的排气阀，锅炉上水完完成锅炉上水后，储水罐水位由361阀进行控制，通过361阀和361阀出口至流量150×2t/h。为提洗效果，必要时可瞬时变动给水流量当包覆出口含铁量小于或等于1000μg/L，与汽轮机值班员联系后可开启分凝水，关闭分地沟，转入大循环(循环过程为：炉本体—启动分离器—凝汽器—Ⅱ级除盐—除氧器—给水泵—高压加热器—炉本体)当省煤器出口含铁量小于或等于50μg/L1μS/cm空气预热器出口风温达150逐渐增大量提高包覆出口及主蒸汽温度当包覆出口温度达200℃时，切除节流管束，并微开低过出口分调。当包覆出口温度达210℃时，给水由旁路给水管切至主给水管运行，并将包覆出口压力提高至15.8MPa。升压速度不大于当包覆出口温度上升至260℃后，调整量，控制其温度在260～290℃。当主蒸汽压力在1.1～1.6MPa、主蒸汽温度在300～35015200～25015冲转后调整全旁路维持主蒸汽压力正常调整量尽量不使用减温水当汽轮机在1800～3000r/min的升速过程中，应增加量及调整全旁路，在汽轮机低负荷暖机阶段，主蒸汽温度和再热蒸汽温度都不应超过450℃；适当增加量，使锅炉通过膨胀f.核对量符合切除启动分离器的要求控制高温过热器后的烟温540℃增加量，进行低调和包覆出口分调的切换操作。旁路，同时调整量，维持主蒸汽温度在480～500℃维持包覆出口压力15.8MPa稳定。调整量，提高主蒸汽温度在520～530℃。200待高压加热器水侧合格，给水温度大于100℃，方可向锅炉上水。上水流量控制在(30～50)×2t/h当省煤器出口及双面水冷壁出口降温速度较慢或其实际温度已低于该压力下的饱和温度时，可逐渐增加上水量直至1502t/h。热态启动时，在锅炉上水过程中可不进行排放及冷态当锅炉本体水进满后，包覆出口压力可升至11.9MPa。升压速度不超过锅炉升温、升压、热态按本规程第2.6.3条进行在热态及锅炉升温升压过程中应逐步提高主蒸汽压力至3～4MPa，50大于或等于中压缸缸壁温度且两侧偏差均小于15℃时，即可进行汽轮机冲转。并网操作按本规程第2.6.5切除启动分离器、过热器升压和锅炉增荷的操作，分别按本规程第2.6.7安全阀校验时，应有检修和运行技术在场。安全阀校验工作应由锅炉检修主持，检修人员负责校验，运行人员负责操作。、DCS 起座压力回座压力29.38-29.38-29.38-29.38-28.67-再热器安全5.07-5.07-5.07-5.07-5.07-5.07-4.88-4.93-*PCV3.45MPa不应开定砣中发现偏差大于0.2Mpa(考虑高度差)应停止试验,待处理正常后进行试验。、试验压力25Mpa至27.5Mpa的升压速度不得超过0.2Mpa/min统沿程温度急剧变化，储水位高要开启水位调整门进行排水。、安全门定砣期间要保持锅炉燃烧稳定,主汽温度控制在480℃E校验前，安全阀的压缩空气系统和控制回路应经热工人员检查和试验2.8.4A、闭锁其他安全门，将再热器出口安全门AB、缓慢关闭低旁阀，以0.2Mpa/min的速度升高再热出口压力至5.25MpaF、检查再热器出口安全门AK、闭锁再热蒸汽出口安全门ABMpaM用同样的方法校验再热器安全门启座压力5.45Mpa，回座压力为5.07—5.23MpaIPCVA、将屏过四个安全门和一个主汽机械安全门闭锁B、检查APCV阀一次手动门开启,BPCVE、主汽压力降至24.2Mpa,检查APCVH、开启BPCV阀一次手动门,关闭APCVK、主汽压力降至24.2Mpa,检查BPCV6.2.2.9GK、缓慢开启高旁阀,将主汽压力调整并稳定在25Mpa，屏过安全门校A、将A屏过安全门解开闭锁C、联系就地调整A屏过安全门弹簧紧力至安全阀动作。D、检查主汽压力降至29.38--30.33Mpa,A屏过安全门自动回座E、缓慢开启高旁阀,将主汽压力调整并稳定在25MpaF、检查A屏过安全阀无内漏H、检查A屏过安全门自动启座正常。I、缓慢开启高旁阀,将主汽压力调整并稳定在29.38--30.33MpaJ、检查主汽压力降至29.38--30.33Mpa,A屏过安全门自动回座K、缓慢开启高旁阀,将主汽压力调整并稳定在25MpaL、闭锁A屏过安全门，用同样的方法校验其他的安全门A、解开A、B、C屏过安全门和主汽机械安全门闭D2.8.3

11机组正常运行时，机组负荷的增、度，每分钟不大于额定负荷的1%～2%。锅炉在正常运行时，应严格监视和调整主蒸汽温度、再热蒸汽温度在10～20炉膛出口的过量空气系数α值应根据不同试验决定燃油炉应实行低氧锅炉值班人员应确知当值所用炉前的种类及其主要成分(挥发物、水分、灰分)、燃油粘度、发热量和灰。对炉前的煤粉细度和水分每班至少应取样分析一次以供燃烧调整和制；经常分析锅炉燃烧调整情况，对各燃烧器至少每小时检查一次燃烧恶；其给粉量，以使油、煤燃烧均有足够的风量。一般油枪应置于煤粉燃烧器下面。当燃烧不稳时，进行水冷壁吹灰及打焦工作吹灰或打焦时，必须遵守部颁《电业规程》的有关规定，一般情况下，每班应吹灰一次，每2h检查燃烧器及其燃烧工况一次结焦，应，吹灰打焦的方法和周期吹灰介质的运行参数应根根情况和设备情况 预防性工应立即通知检修部门，同时加强监视，采取必要的措施，防止发生事故。值班人员应按规定进行预防性工作预防性工作的项目各厂应根据预防性工作的项目可参考表12表根据自动控制设备及投用情况各厂应编制自动及设备的现场运行规程自动及设备的现场运行规程应包括下列内容自动控制及设备的特性自动控制及设备的运行注意事项和一般故障处理表停炉前应先将煤粉仓内的煤粉烧空将煤粉排入停用的锅炉或排入大气。停用给粉机后，对相应的一次风管进行吹扫，时间不得少于10min继续减荷至150MW。同时降低主蒸汽、再热蒸汽温度至530～520继续减荷至100MW。维持给水流量不小于150×2t/h；主蒸汽压力不低于逐步减少量使负荷降至约80MW同时缓慢开大汽轮机调门及全旁路，以不大于0.4MPa/min小低调，始终维持包覆出口压力在15.8MPa。过热器降压过程中，给水流量保持在当低温过热器出口汽温在400～380℃时，开启低过出口分进、低过出口分3.5～4MPa继续减少量，使机组负荷降至10～15MW水。如需要对炉本体冷却时，则可减少给水流量至(30～50)t/h×2却。此时应注意省煤器出口和双面水冷壁出口工质的降温速度不超过2.5℃/min。降温速度超过此规定时，应减少给水流量。当双面水冷壁工质温度低于饱和温度30%闭各风门、挡板(直至包覆压力下降至7MPa0.6MPa烟温度下降至60℃时，停止向水膜式除尘器供水。吸风停炉前的准备工作及锅炉减负荷，按本规程第4.1及4.2开启全旁路或过排，降低机组负荷至10～15MW。此时应注意防止再热蒸汽门、挡板(燃烧后，方可进行通风)。烟温度下降至60℃时，停止向水膜式除尘器供水。吸风停炉后，开启汽轮机总汽门前疏水或调整开启过排，以不超过0.4MPa/min的停炉4h后，开启低出前疏水，以不超过0.6MPa/min停炉4h当Ⅰ级混合器温度下降至180如锅炉严重结焦，则应待Ⅰ级混合器温度下降至150℃时，方可进行放水工作。在锅炉未泄压或电动机的电源未切断前，仍应监视锅炉和有关设备、备用状态。值长批准，不可进行影响设备备用状态的检修工作。、发生事故时值班长应在值长的直接下全班人员迅速果断地按照值长令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行象及所采取的措施记录在交簿上并在班后会议上研究讨论总经验训。任一侧全部给水流量表损坏，造成主蒸汽温度不正常或虽然主蒸汽温度正常，但在半小时内给水流量表未能恢复时。主给水管道、蒸汽管道发生时锅炉压力超过安全阀起座压力而安全门都不动作，同时向空排汽门无法打开时。炉膛内或烟道内发生，使设备遭到严重损坏时机、炉热控仪表电源失去；锅炉热控仪表电源失去，主蒸汽温度不正常；立即停止向炉膛供给，使锅炉灭火(锅炉汽水管道泄漏，设备或人身安全时锅炉主蒸汽温度或再热蒸汽温度超过运行限额，或受热面金属壁温超过允许值，虽经调整或降低负荷，均无法恢复正常时。锅炉房内发生火警，设备安全时熄火信号制粉系统运行不稳定或发生，一次风压变化过大或一次风管堵塞炉管严重供应，以爆燃来恢复着火的操作。炉膛内有泄漏声或声泄漏侧给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄后各段工质温度升高水动力工况不稳定，热负荷分配不均，传热造成部分管壁经常超温炉膛内发生严重，使水冷壁管损坏将给水自动切换至手动，调整煤(油)做好事故预想，向调度申请，并等待调度停炉令过热器管处有泄漏或声炉膛负压偏正，烟道不严有烟气或蒸汽外喷蒸汽流量、机组负荷下降。泄漏侧自泄后各段汽温上升调整煤(油)做好事故预想，向调度申请，并等待调度停炉令当过热器管发生，达到事故停炉条件时，应立即事故停炉再热器管处有泄漏声或声负荷下降，泄漏侧再热蒸汽压力下降，泄漏侧自泄后各段汽温上升做好事故预想，向调度申请，并等待调度停炉令当再热器管发生，达到事故停炉条件时，应即事故停炉省煤器处有泄漏声或声从省煤器烟道和灰斗落灰管不严向外冒汽。严重时烟道下部有热水流将给水自动切换至手动，维持合理的煤(油)c.做好事故预想，向调度申请，并等待调度停炉令。d.做好事故预想，向调度申请，并等待调度停炉令管道严重或故障发展至事故停炉条件时，应立即事故停炉省煤器进口压力和流量迅速下降，给水压力低限紧急减少量，维持煤(油)、水比例，调量，控制锅炉各工况正常高压加热器解列信号给水温度大幅度下降，给水温度低信号，给水压力可能有波动高压加热器水管，紧急停用高压加热器高压加热器汽、水管道阀门当高压加热器给水管道或高压加热器保护动作过程中，发生阀门误动工质汽化造成水冲击，应降低给水流量，待汽化及冲击现象后，