化妆品软管生产技术指南

.一．公司介绍扬州迪力特塑胶软管有限公司是家以专业生产高品质PE塑软管产品为主时提供塑胶模具开发与产品注塑服务的中外合资企业。扬州迪力特塑胶软管有限公司软管产品多样化、齐全化，为客户提供13mm-60mm不管径的两层或五层圆形管、异形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管SoftTouch等品，提供多种牙型及配盖供客户选择，同时可按客户要求，进行特殊产品定制生产。二．产结构产品直径（㎜、16、19、22、30、40、45、50、60。产品长度（㎜～230产品容积（ml～500产品有两层PE复合管和五层PE合软管。两层PE复合软管由内层PE和外PE成PE复合管的结构（粘合层）/EVOH（隔层）ADMER（粘合层/PE内层）产品厚度标准：管径

厚度各层厚度：1．外层厚度：[总厚度－（阻层粘合层×2）]÷22．粘合层厚度：～0.03㎜精品.．阻隔层厚度：～0.035㎜．粘合层厚度：0.02～0.03㎜．内层厚度[总厚度－（阻隔层粘合层×）]÷2三．原种类和物性扬州迪力特塑胶软管有限公司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、ADMER、PP等。详细的性能特点见下表塑料牌号与性能一览.xls原料说明：1.聚乙烯的结构与性能：聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式为CHCH作为塑料的聚乙烯分子量要达到1万上聚合条件的不同分子量可以从万几百万的超高分子量聚乙烯不等。根据分子量和密度的不同将聚乙烯分为甚低分子量聚乙烯VLMPE分子量聚乙密聚乙聚乙聚高密度聚乙烯（HDPE高子量聚乙烯UHMWPE等。密度：VLDPE的度为0.89～0.91g/cm,LDPE与LLDPE密度范围均为0.910～0.940g/cm，MDPE的密度为0.926～0.940g/cm，HDPE密度围为0.941g/cm，UHMWPE为0.95～0.97g/cm。结晶度LDPE的晶度在65%左，HDPE结度在80~90%右，LLDPE的结度在65~75%左右。1.1力性能结晶度和分子量的高低决定了它的力学性能的优劣。一般而言性柔韧耐冲击，HDPE的伸强度、刚度和度优于LDPE，有利于制品的薄壁化和轻量化。而LLDPE分子链为短支链，分结构介于线型的HDPE带有长支链的LDPE之间，所以其物理机械性能介于LDPE和之间。1热能的点在105～126℃，HDPE熔点在℃，LLDPE的点在118~146℃。聚乙烯使用温度不高LDPE的续使用温度在60以下HDPE在80℃下。．化性能①透性聚乙烯的透气性随密度的增加而减小的透气性远低于LDPE。与其他塑料品种相比PE对O、N、CO等的气率较大，但对水蒸气的透过率低。②耐学药品性聚乙烯是非极性结晶聚合物，因而具有优良的化学稳定性。室温下它能耐酸、碱和盐类的水溶液，即使在较高的浓度下对聚乙烯也无显著作用。但浓硫酸和浓硝酸及其他氧化剂会缓慢侵蚀聚乙烯。聚乙烯在脂肪烃、芳烃和氯代烃中溶胀，但它能耐℃下的大多数溶剂精品.聚乙烯在有机溶剂中的溶解度和溶胀程度随分子量和结晶度的增大而减小，因而，HDPE比有好的化稳定性。③耐化性聚乙烯在空气、阳光及氧的作用下发生老化，具体表现为伸长率和耐寒性降低，力学性能和电性能下降，并逐渐变脆、产生裂纹，最终丧失其使用性能。为了防止聚乙烯的老化降解，需要在聚乙烯中添加抗氧剂及光稳定剂等。．电能聚乙烯是非极性碳氢聚合物子结构没有极性基团此具有优异的电性能。它的体积电阻率高，介电常数和介电损耗角正切值小，几乎不受频率的影响，适合于制备高频绝缘材料。．加性能聚乙烯成型方便，无须添加增塑剂即能加工，操作简单，易于大规模生产。使用一般的加工机械都能成型，最常用的加工方法有挤出、注射、吹塑、发泡、热成型等。在一般加工成型中应注意下述几点：聚乙烯的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度主要取决于分子量、密度和结晶度。熔融状态下，聚乙烯具有氧化倾向，因此，在加工过程中应尽量减少熔体与空气的接触及在高温下的停留时间。制品的结晶度取决于成型加工过程中对冷却速率的控制。不论采取快速冷却还是慢速冷却应量使制品各部分冷却速率均匀一致引起内应力，降低制品的力学性能。由于结晶，聚乙烯熔体冷却后收缩大，一般成型收缩率为1.5%～4%。2.EVOH树脂显著的特点是对气体的阻隔作用。它被用在包装结构中，通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度在EVOH树的分子结构中存在着羟基，EVOH树具有亲水性和吸湿性当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响，这是它的一大缺点；EVOH树脂所有商用强阻隔树脂中，热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用，再生料中含有多达％以上的EVOH；EVOH树也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。ADMER是通过接枝反应引入极性能团的特殊聚烯烃，它和极性原料如P、EVOH、PET等以及金属具有良好的相容性，因此是一种优秀的粘接树脂。因为聚烯烃具有阻隔湿气以及EVOH具有阻隔氧气泄露等的优点样两种材料可以通过粘接树脂的复合从而延长产品的保质期，因此ADMER广用于食品、药品、化妆品的复合包装。四．软的生产工艺普通产品生产流程图贴标

封口精品.配料

抽管

注头

印刷

打孔

烫印贴标

封尾异形产品、定位牙产品生产流程图配料

抽管

一次

印刷

烫印

贴标

切头

二次封尾打孔封口配A.配料设备：混色机1台银城。一次搅拌量40KG；电子秤2台5KG的子称称量色母，75KG电子称称量原料。B.色母配比：抽管用塑料：原料：色母=100：4注头用塑料：原料：色母=100：3色母厂家：科莱恩，普立万，三和C．操作过程1配料员根据生产安排行日的配料工作配料前需看工作单配要求。2．将按照配比称量好的原料和母倒入混色机内，每次搅拌重量不能超过40KG。一般情况每次搅拌2-3分钟不宜太长色沉底或静电过强影响色母分散。3换颜色的时候必须用气枪混色机内桶吹干净保没有其他颜色的色母或色母粉屑的残留之后再开展下一种颜色的配料工作。2．抽管A．设备：五层抽管机，厦门鹏茂机械设备有限公司该抽管机由主机、辅机、控制系统三部分组成。主机塑料挤出机包括压系统、传动系统、加热冷却系统；辅机由机头、定型装置、却装置、牵引装置、切割装置组成；控制系统由器、仪表和执行机构组成。抽管工艺流程：配料→共挤出→真空定径→冷却→牵引→切割设备规格及特点

螺杆直径（外层50㎜螺杆直径（中间层㎜螺杆直径（粘合层㎜螺杆直径（内层50㎜

长径比：32：1长径比：26：1长径比：26：1长径比：32：1精品.螺杆型式：全开放式马：3.7KW只5.5KW只7.5KW1只耗电量75KW用量：40L/min,～80挤出线速度：6～8m/min切断速度80适用管径：13机尺7000*3000*2000mmB.操作步骤机预1打电源总开关，合上冷水塔电源。1检查台机是否有冷却水通过。1检查备润滑，接线等方面有无不妥处。1检查备温度是否符合要求。1打加热电源开关，确定组加热圈都接通电源通过，将“加热”打至COOL冰水机冷却水的温度调到9±5℃；其它温度一般设定为：段数第一段第二段第三段第四段第五段

外层155℃±10℃℃℃150℃±10℃150℃±10℃

内层160℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃160℃±10℃155℃±10℃

粘合层160℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃160℃±10℃165℃±10℃

模头165℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃℃160℃±10℃

内层160℃±10℃165℃±10℃165℃±10℃160℃±10℃155℃±10℃第六段第七段

165℃±10℃

155℃±10℃150℃±10℃1.6加热一小时后，如需加阻层，则按要求升高设定温度，再加热分钟第一段为175℃±10℃，第二段180℃±10，第三段185℃±10℃第四段190℃。1.7

机器加热过程中，要检查机器上的模具，切刀入、出口上的铜套是否符合工作单上的规格，如符合则须对真空铜套及切刀入、出口进行抛光处理。

开2.1预热时间够后，重新检查温度表显示值是否达到设定的温度。2.2确达到温度则启动马将50φ40φ30（ADMER挤机转速调至10左，挤出时需看挤出机的电流不能过大，将30（EVAL调至每分钟15转右，出料五分钟。精品（（.2.3若加阻隔层,应将30）至每分钟25—30转然后一把一把的投料EVAL这一点很重要，要看到螺杆在转，但又不能没料，其过程需10分钟肯模口处有（）出来后，才将EVAL料加满料斗。2.4EVAL入30分钟后均匀低转速每分钟—13转）转速为每分钟10—18转5

当料冲洗干净后，启动拖台，戴上手套，用手慢慢将料穿入定形真空箱内，从真空箱内引入拖台，同时调好拖台的松紧度，当引出正常以后，再将真空箱缓慢移近出料模，两者相距—15厘左定位。调3.1管：找出该规格的标准定径模棒测试管径的松紧度（插到定径模棒上用手能上下自由自拔动为宜）如管径过小则需加大真空压力，反之则需减小压力。3.2管厚薄，首先用千分尺量取现有四个方位的实际值，然后参照成形《厚度标准表》进行适当调整。3.3长调整，首先按生产工作单上所要求的长度进行参数设定，然后用直尺量取实际长度，直至达到生产工作单上的要求为止。4管，按生产工作单要求与所提供的样品进行颜色判定，如符合要求，则通知中检人员进行首检确认。停4.1在出模头将料拉断管冷却糟出完后关闭水泵开关后关掉切割装置开关。4.2将30（EVAL）螺杆转速升至每分钟20—30转，其余三台机为每分钟10转。4.3将30（EVAL）料取出，换上原料。4.4换半小时后，按要求降低温度10分钟后，除（EVAL）杆外，其余三台降为零。精品.4.5再半小时后，重新启动三台机，再冲料20分钟便可停机。4.6关加热电源，将吹风机打至手动。4.7总源及循环水则在半小时后才能关闭C．管的定径与冷却物料从口模挤出时，温度较高，为避免熔融管胚在重力下变形，必须立即进行定径和冷却。管材的定径与冷却与初步冷却都是由定径套完成的，定径方法分为外径定径和内径定径两大类。我国大多采用外径定径法生产管材。外径定径方法很多，使用最广泛的是内压法和真空法。真空法是通过抽真空的方法来实现管子的冷却定型的。按照定径装置结构，有多种形式，现介绍两种：（）真空定径套定径

通过在真空定径套里抽真空，利用真空孔吸住管子，使管子外壁和真空定径套内壁紧密接触以确保管子定型，称为外真空定径法。（b真空水槽定径装置扬迪力特塑胶管有限公司采用这种装置原理是：水槽上面用金属压盖及垫圈紧固，使其形成密封状态。带真空孔的定径套用法兰固定在水槽中。在工作状态时要充分浸没管子，由真空泵抽真空，使抽出的水、空气混合物的流量比水槽的流量大，从而形成真空，进入定径套的管胚其内部的大气压就把管壁压向定径套的内壁而被冷却、初步定型，再进入水槽中继续冷却。采用这种定径方法有以下优点：使用同一机头口模，可通过选择不同直径的定径套及控制真空度来获得不同直径的管子；管子冷却充分，由于毛细管作用，水在定径套和管子之间起润滑作用减小了摩擦力管表面光洁引容易，牵引力小。管材经过定径套之后尚未充分冷却，必须加设冷却水槽和喷淋箱，其长度取决精品.于管材直径、管壁厚度、管材温度、冷却水温、牵引速度等因素。精品.D．影响软管管壁厚度的因素．螺杆转速螺杆转速增加，厚度增加，反之减小；．牵引速度牵引速度增加，厚度减小，反之增大；3.真压力

真空压力增加，厚度增加，反之减小；4．模头上的管壁厚度调整螺丝螺旋紧，厚度减小，反之增大；5．冷却水的温度及流量

温度降低及流量加大，厚度增大，反之减小。注A．备立式注塑机

台湾今机．头用塑料配比LLDPE405：HDPE5840=7外3%色．作步骤1开准工1.1首检查机器各水管气管油管有无漏水漏漏油现象机各部位是否正常。1.2打注头机总电源开关，控制箱电源开关、加热开关，完成相关设定1.2.1开模设定：开模快速低压高压开模一慢快速二慢

压力（）602580658570

速度（±15）653085709075

终止位置关模设定保模有高压的情况下保证合模没有明显的撞击声为准开模设定模打开高度足够滑模能安全通过为准1.2.2射设定：精品.压力（±20）

速度（±15

时间

终止位置射退储料射出一二

408010095

45859590

在确保产品能饱模且焊接牢度足够的情况下螺杆内的余料在为三保压一保压二

905550

8560

））5（±10中在不使用机械手取头的情况下此项不使用。1.2.4托脱模吹起设定：在全自动模式的情况下此项目不使用，处于对操作员的人身安全考虑，公司禁用全自动模。转料设定：转盘方式2=不1一2=二动压力

速度

上/脱计时0/0转盘60±1065定位35±1035机械手延迟：0/0/0/1.2.6温度

上/中脱计数0/0上/中脱进延迟0/0上/中脱退延迟0/0设定（±20）

实际温度℃射嘴一段段段段段段油温

2352252150000024H自动温度开1不1=用）注意：在给机器螺杆加热的同时须打开机器冷却水水阀开关。1.2.7其他设定.1秒精品冷却计时50±20储前冷却5±15射出增压1±51.2.8报功能设定：开模次数：99999次射出监控上限：+9991.2.9其动作压力

.再循环延迟5-15下限：-999速度座台进退：65±1070±10压力检测：70±1075±101.2.10其功能设定（0=不用1=使用）开模座退：机械手：0下中子进：0=转盘后1=转盘前3当度的实际值达到所设定的温度值时，启动马达，手动进行洗料，把料筒冲洗干净后加入配好的原料，直到射出新料为止。开生2.1首打开模具冷却水水阀开关，戴上纯绵手套。2.2插，用两手同时向机台一侧的箱子内取管，然后用脚踩住脚下的气动开关，进行通气，此时两手同时从模座上的后排四支模棒的中间开始插入，然后两边，再次前排同样从中间开始插入后两边时每支软管必须插到模棒的定位标准值好后，用手按一下机器控制箱上的半自动键，两手同时按一下操作台板面上的启动键，移模至另一边。2.3取管当移模时，操作者必也要走到另一边，当移模到位时，再次用脚踩住气动开关通气用手时取下成品软管排事先准备好的空箱内同时参《形组排箱参照表》排整齐出口料头再按启动键移模至另一边依次循环操作。2.4超管、椭圆管也可参照以上方法操作，但必须注意印刷版面的方向，防止注反。2.5当产过程中出现机器报警等异常情况时，应立即手按一下操作台上的红色紧急停止精品.键，并立即通知领班及时处理精品..3.停3.1当品生产结束后，首先将机器处于手动状态、关闭模具冷却水阀、气阀。合模到位后关闭马达、模具冷却水水阀、机器冷却水水阀、控制箱电源、总电。3.2将桶的余料卸出来，称好后交到生技部配料员处。如果生产的是有色管，用透明原料把螺杆里的余料清洗干净，清洗干净后把螺杆里的料全部射出来，然后用胶袋把料桶口封住，防止灰尘进入，最后关闭控制箱电源、机器冷却水电源、总电源。4．胶印A．设备：六色印刷机设备规格

厦门鹏茂机械设备有限公司1．油墨座主马达7.5HP芯棒转速马达：烘箱马达：2HP．适用印刷油墨：普通油墨UV油墨．适用印刷版：铜、锌版、树脂版．静电能力：1KW．紫外线干燥能力：4KW平方厘米．印刷直径：19～55㎜印刷长度：最长㎜印刷速度：60～80支分．空气用量：6～8公/平方厘．耗电量：55KW13.机尺寸：11500*1570*2150该印刷机包括进管系统、静电消除系统、印刷系统UV干系统、上光系统、烘箱加热系统、退管系统。．操步骤精品.．打总电源开关；．打控制箱，启动控制箱内电总开关，开启后需将箱盖关上并旋紧；．启控制板上“控制电源”按，使印刷机保持准备状态；．将箱电热器启动使其预热，温控表上调整所需预热温度；．打UV系之供电系统开关并将控制箱上UV光关闭（暖机时间约十分钟）．启烘箱马达；．换所需芯棒规格；．调进管位置至所需位置；．调静电芯棒与印刷芯棒的距，约1～1.5㎜;10.更所须规格的橡皮布及衬垫；．安装上光系统之给油轮、均油轮及油盘加入光油，并调整油量之多寡；．擦拭版轮及转印轮上之油墨；．将UV系统控制板上之按钮调成、75%、100%、AUTO．启动上光系统、静电系统、轴心马达及连动控制，试其动作是否正常；．上料至入料架中；．启动静电处理系统；．将调速器（印刷部分）之箭头旋至前半段；．启动印刷马达开始运作；．使用空气压力约6Kg～8Kg;20.初速度以不超过支为标准。5．丝印A．设备五丝印机RUV-536（5Colors互通动机器工程有限公司设备规格．型：（5Colors）．最运行速度：3000pph/小．最印刷速度：视印件大小、刷要求而定．印面积：236*170㎜．被件尺寸15㎜＜径75㎜20㎜高度＜200．印头数量5精品.．UV系数量：．UV灯率2.4KW//只型D-6606AP41．主体积（*宽*高*㎜*2700㎜10.机器使用面积（长*宽高㎜4000*㎜11．重量：2800Kg压缩空气规格：5-7bar,250L/min总功率18KWB．工艺流程自动上料→除尘及除静电→火焰处理→丝网印刷→紫外线UV固化→自动卸料1．自上料系统负责不断地把印件套上传送管位，所有印件需由人手排序于输送带上，沿导轨到达上料台，再由上料推棒推动固定到传送管位上；．除及除静电处理系统可清除在印件表面上的微尘和静电，有助提高印刷品质。该系统由除尘头、气调校旋钮、风槽组成。．火处理可改变印件的表面张，加强油墨的附着力，所有的聚烯烃塑料在印刷前都必须经过火焰处理。该系统由火嘴、火焰长度调节挡片、限流阀和调压阀组成；．本有五组丝网印刷系统，每印刷系统负责一个颜色，印件在传送管位上绕机器一周完成五色印刷。印刷系统由印刮机构和网架机构两部分组成（1）印机构的组成1.印固定板2.固旋钮3.下调整旋钮4.头前旋移动固定旋钮（2）网架机构的组成由左右网臂组成，用来支持和夹持丝网框并可进行XYZ-R方位网版对位调节，丝网安装在网臂上，再以旋钮固定。5．紫线UV）化系统用来化油墨，设有高中低功率可供选择，配合不同油墨需配不同运行速度。该系统由UV灯、高度节手轮组成，印刷圆瓶时UV灯心至瓶子表面距离大约㎜干固效果最佳。6.自卸料系统会根据机器运行速度自动配合运行，操作人员只需调节吸盘距离及角度开关设置，在吸气同时管位内有吹气动作同时进行，使软管跌于出料输送带上，不同尺寸软管须更换不同大小吸盘。6．打A.设自动打孔机、手动打机B．操作步骤自动打孔机：安装好打孔棒和杯座及打孔刀,开进行首件试做首件经中检验合格后,方可进行开机作业；操作者应两手拿软管排到送,然后开转盘马达进行全自动打孔作业；打孔时须要求圆,打孔须戴手,防止身表面弄脏。手动打孔机：安装好打孔刀开始进行首件试做，首件经中检检验合格后，方可进行打孔作业；打孔工应端正坐好，两手拿软管快适地推入打孔刀并在台面上轻敲几下防管内留有孔屑；精品.3打要求圆正，打孔时必须戴套。7.烫A．设

烫印机

河山公司B．操步骤每次开机前检查气阀是否有打开，检查加热线圈是否松动，确定无误后方可开机；打开电源开关，根据产品的要求设定烫印温度，待温度达到设定温度后方能进行烫印。通常金属版使用的温度为150℃；硅胶版使用的温度为℃±20℃。安装烫印棒，锁紧固定螺丝。待温度达到时拿下版块用高温双面胶贴正烫印版，用力压分钟，使烫印版牢固粘在版块上，放进电热盘下，锁紧固定螺丝。装好烫印纸，调整、调节螺丝，使烫印版面与模棒面水平吻合后开始进行首件试烫，首件经中检检验合格后，方可正式烫印作业。8．贴标A设备自动贴标机B操作骤1.机的各控制挚的状态：

非标启动挚须指向“关”的位置压标辊马达调速度调挚指向“OFF”急停挚须是下压的关闭状态接通电源220V，察各电源指灯状态2接气源，确定气阀是否有气过。确定小顶管气缸处于退回状态。3.试3.1检查清理转盘四周的杂物、具等；3.2检调整转印棒与小顶管气缸标辊有管信号开关对位光标、送标头等之间的安全距离3.3开启急停挚，并同时检查人见面的工作状态4插软管，低速设定转盘、电机转速，反复启/止转盘，观察和准确调剂好各个有效距离。安装调试标纸4.1慢速启动转盘，将两根转印之间的空位停在压标辊位置；4.2按图所示正确有序的安装好纸卷4.3通过机界面依次手动——启动—选择非位标单—设定好出标度（注意：此转速需约同于压标辊转速）——第一出标时标纸偏移量（如果安装的是新标签纸可先设定为“0”根据实际出标后的情况来调整设定时间）——启压辊机启转，带管的转印棒转至压标辊停下——在人机界面操作页中单运行（根据情况调节好贴标速度、位置）——最后选择自。精品.4.4如果是对位贴标，除了完成上的操作步骤外，还必须将软管上的光标与光标电眼位置设定好——选择对位贴标——运行根据情况通过调整设定第一次出标偏移量或略微调整压标辊的转速来贴对标纸位置。5以各步骤均完成后方可开机贴，操作者将试贴的产品自检贴标效果、贴标牢固度和贴标位置均合格后，再交半成品检验员首件确认，首件确认通过后方可正式开展贴标工作。6.生工作完成后须将电源和气源关闭，然后将机器四周的卫生打扫干净。9．封口A．设备

铝箔封口机

非标B．操作步骤1看器的各控制挚的状态a启动挚须指向“关”的位置加热挚须指向“关”的位置转换挚须指向中间位置或手动位接通电源开关：电接通气源，开启气阀确定气压在7-8KG/CM确冲切动作处于退状态。开启加热4.1设定冲切段温度；4.2先开启急停按钮，再开启加按钮；观温控显示，注意刚加热时实际温度开始会超过定温度，在开机前须待温度下降接近设定温度并保持稳定后才可开机在生产过程中如果是短时间停机可以不必关闭加热。5装刀5.1检查清理转盘四周的杂物、具等；5.2检查调整封口棒与冲头、有信号开关之间的有效距离；5.3慢速启动转盘，将两根封口之间的空位停在冲刀头的位置，方便下一步安装冲刀5.4启动冲刀手动挚将冲头推前位，把冲头和冲刀板安放到位。锁紧冲刀头的紧定螺丝，用压板均力压紧冲刀板，在换手动挚让冲刀回位。6.试：设定好电机转速，启动转盘。将“/动挚”转至自动位，观察动作是否正常7安铝箔卷，按正确方向顺序安装好铝箔带。待上述步骤完成后方可开机试封。8.生工作完成后须将电源和气源关闭，然后将机器四周的卫生打扫干净。10．封A．设备

内热封尾机

台湾锋佳公司、台湾京仑B．操作步骤软管高度调整：把转盘下方的模座升降杆，顶出杆及方向定位轴调到相应位置。转盘调整须放松转盘下方的固定螺丝转升降调整理调整至产品所需的成品长然将转盘的固定螺丝锁紧。精品.顶杆的调整当顶出杆上升到最时多出模座约10cm顶杆高度调整螺丝可以调整出杆的高度。为了防止顶杆将转盘里的模杯碰坏，可用手摇转动操作看有无碰撞的地方。切尾高度与喷嘴热风机加热模及封尾成型夹具等有相对关系禁止任意调整此高度设定不因软管长短而调整。待上述完成后方可启动主机，打开加热电源开关，待温度达到设定温度后方可进行封尾。7首经中检检验合格后方可正封尾。8生时插管人员应戴好手套同方向插入封尾杯中时作业人员应随机自检产品是否烫金、打孔及封尾偏移等问题。11.锁A．设备

自动锁盖机

非标B．操作步骤安装好制具和棒子之后，再打开机器电源和气源开关，检查电源和气源是否正常。将进管台调到最佳位置，然后开动机器让机器空转几圈，看机器是否正常后，再打开排管传送带进行工作。自动锁盖机里面的参数，不得随意更改。锁盖工作完毕后，要将电源和气源关上，然后将机器四周的卫生打扫干.五．盖的生产工艺配料注塑

自检

外发烫印

组装外发电镀入库1．配料A．原料．台福聚股份PP6331（注级）．广茂名石化PPN-T30S（塑极）B．设1混机1台广东潮安金石塑胶机械厂一次最大搅拌量40Kg2电秤2台5KG的子称称量色母，75KG的电子称称量原料。C.色配比注用塑料：原料：色=100：43注A．设备

卧式注射成型机台1#200T2#220T富鑫3#180T富强鑫4#ＴElite精品.5#250T韩现代C．作步骤开准备工作1首检查机器各水、气、油管路是否有泄露现象，机器各部件是否正常。1打注塑机总电源、控制箱电源、加热开关，并完成相关参数设定。1相参数设定1．1

开关模设定压力（±15）

速度（±15）

终止位置开模前慢070065快速一段075075快速二段060055开模后慢025020快速关模075045低速关模075035低速关模025025高压关模120085

开模设定：确保模具完全被打开，产品能安全脱模位置关模设定：在确保合模有高压的情况下，机绞完全伸直为止1．2

射出设定压力（）

速度（±50）时一段射胶0500407.0二段射胶040025三段射胶035050保压一段0500351.5保压二段000000

终止位置：确保产品饱模的情况下螺杆内的余料在5075为准1．3

中子设定压力（）速（±15）入芯一快080075入芯二快070065抽芯一快070070抽芯二快060060

终止位置按产品和模具的实际情况调整参数保品能安全抽出为止1．4

脱模设定压力（）速（±15）

延时

次数1．5

脱进0550502.2001脱退0650650.0脱模方式=20=一般1=振脱半脱温度设定℃（±20）一段二三段四五段六实际240225220205195000设定24022522020519500024H自温度开=1（0=不要1=用）注意：在给注塑机加温的同时必须打开机器的冷却水开关精品.1．6

功能设定电眼使用0机械手使用1ALL使用=0差动使用=0吹气使用0.0储能压力000

电眼使=020.0中间时=0.0先冷却时间0.0周期时=0085润滑模数=0150润滑时=040.01．7

产能设定产量

实际1．81．9

良品：1000000000000不良品：00000000包装模数：00000000调模设定调模：方式0不自2=调速度=锁速=025压力=锁压=030注：机器处在半自动或全自动时此功能不能打开其他设定射座速（±15）压（±15

时间（）．11．6．7．

座进0450450.0座退030030座退方式=00=不用冷后2=冷却前按《生产通知单》的要求到模具管理员处领取模具。模具装机后，先将前后模型腔清洗干净，然后把模具的冷却水管接好，同时检查是否有漏水现象。当螺杆的实际温度达到设定温度时，启动螺杆马达，手动进行清洗螺杆，把螺杆清洗干净后加入配好的原料，直到射出新料为止。模具调整每一个动作，看锁模压力是否达到规定的要求。开始调试产品，待产品达到一定的冷却时间后进行自检，自检合格后，通知品管部进行首件确认后方可开机生产。停机当生产任务结束后果是有色产品需用洗机料把螺杆清洗干净后机器处于手动状态，关闭模具冷却水阀，将模具合到前后模刚好接触的位置，关闭马达、控制箱电源、总电源。将料斗里的余料卸出称好重量后交到配料员处。六．检标准精品.1.抽产品质量标准项目

标

准

误差范围

类颜色

与样管一致

没有明显色差

A无拉伤、环形线、亮线、凹凸轻拉伤、刮伤、环形线，光泽度要好，上B线

光后目测不明显。一

无弯曲变形

B外

允许有不影响印刷的麻点、气泡、凹点，且管身

无斑块、气泡、麻点、凹凸点

B目测不明显观

无异色点、料点

允许有D≤0.5mm的个；D≤0.8mm个

B无针孔、无珠光线、结合线、无面积针孔（面积4mm珠线、结合色母线切口切整齐无毛边、无脏

线、色母线目测不明显。允许一端有目测不明显的刀痕

BB厚度

见具体标准

+0.01mm

B二管径

与命令单一致

套定径模棒松紧适中B功长度

与命令单一致

±1mmB能硬度

与样管一致

手捏无明显差别B2.注产品质量标准项

标

误范

类一外

颜色牙部

与样管一致没有明显色差无毛刺牙披牙允许不明显毛刺，轻微牙伤，以不影响无错位锁盖和气密性为准无料点、无黑点D不显且不集中的异点两个无花纹目测不明显花纹，长度短于3mm

ACBB肩部观

无变形、歪头无开花

锁盖单边缝隙不超过0.3mm允许有两个程度不严重开花

BB精品光滑平整、无损伤

.肩部允许有轻微损伤，面积小于1mm的允C许两处。雾光无刮伤管无刮管

B伤、肩围无擦伤无缩水无打皱无油污、灰尘

目测不明显凹陷不发白且不影响锁盖效果B目测不明显的打皱BB身管盖配套长度二牙部规格功接面牢固度能

无漏料无缝隙与命令单一致与命令单一致切开后接面撕不开射料不足

不影响外观及功能的轻微漏料管盖配套的缝隙0.3mm±0.5mm

CBBAA与盖子配套不牙、不滑扣、不漏气

A二次定位

对位准确±0.5mmB接头3.印产品质量标准项目分色

标准准确（见分色稿）

误差范围

类A一清晰完整，无缺版、文字同色接合处错位小于0.5mm色结合线外

图文

A样稿

粗细要一致且宽度小于1.5mm管内

无灰尘、油污、色污、光油允有≤0.5mm灰尘个A观颜色

与样管一致

目测无明显色差B精品.版位套色管身

准确（与稿件一致）准确无灰尘、细毛、颗粒无划伤

上下偏差±0.5mm；左右偏差：B正面目测清晰B反面目测清晰，套色偏差小于0.2mmB颗粒不密集、手摸不明显，可清除灰尘，B细毛长度短于。目测不明显划伤长度2mm管外无灰尘、油污、色污、允有D≤0.5mm的色、跷版、白点、B跷版白点、塞版等污染

塞版主视面允许1个非主视2切口距封尾线距离1.5mm以整处光油切口与尾距离一致、平

B光油

厚薄均匀、平坦度好无光油痕无上光不全

不超过0.5mm。目测无明显厚薄不均雾光允许有目测不明显光油痕

BBB无脱色、无障色、无粘连、轻障色不影响外观干燥度

B假干现象目测不明显色痕斑影响外微无色痕、无色斑、无字糊

B印刷

字糊不影响识别。色块印实、无色虚、无字虚轻字虚、色虚，不影响外观且不发白。二功能

牙部无打伤光油型号与令单一致附着力完整不脱落

允许有轻微不影响外观、功能的损伤。允许有非固定处脱落区2脱区面积≤2mm

CAA精品.4.打产品质量标准项孔径孔位

标准与命令单一致正圆、无毛边、无刀痕

误差范围±0.2mm，配尖嘴以易插不易拔、不松动为准偏差≤0.3mm目测无明显刀痕

类孔口管身管内

无漏打、不通无变形、划伤、油污无灰尘、孔屑、油污

允许D灰两个

B5.烫产品质量标准项目

标准

误差范围

类上下偏差±0.5mm；左右偏差：版位

准确

AØ50--45±1mmØ40--30±0.5mm一外

套位

准确0.2mm无残缺、无白点、残≤1mm不中2个微刮

BB观

烫印面

刮伤

伤接合处烫银线烫印内容

光滑、无打皱整齐、无露白粗细均匀与要求一致

亮度好，无目测明显打皱及彩条上下偏差小于0.5mm粗细偏差小于0.2mm

BBBA二

材料

与命令单一致

A功附着力

胶带粘不脱落

允许有少量银粉脱落却不露底色

A能6.贴产品质量标准精品.项目材质贴位效果牙头管身管内

标准与打样生单要求的一致居中不倾斜无气泡折皱边处不张开无打伤、变形、油污无变形、划伤、油污无灰尘、孔屑、油污

误差范偏差≤0.3mm允许D≤0.5mm灰尘1个

类别BB7.封产品质量标准项目封尾规格号

标准与命令单一致

误差范围

类A位置

Ø50—45允许1.5mm正中，不歪Ø40—30允0.7mm

B一

Ø25—19允许0.5mm外

变色

无变色

目测不明显

B无缺口美粗细缺小0.3mm允许有封尾线

B均匀、无毛边

轻微毛边平整无损伤，无夹伤、轻夹，不影响外观。观

安全线

无变形

轻微变形，不影响外观。

B外热封，音波宽度5mm（按要求内热按客户要求

大小尾宽度不超过0.5mm外热封尾宽度3—4mm，超音波、内见具体要求。

B二

气压：普通管0.2Mpa±0.02mpa，功

牢固度