钢结构屋面工程施工组织设计范文

钢结构屋面工程施工组织设计目录第一章、编制概述 3第一节、编制依据 3第二节、工程概况 3第二章、施工综合管理水平 4第三章、施工总平面布置 5第四章、施工组织机构及其职责 8第五章、各工序施工措施 9第一节、材料管理 9第二节、钢构件制造 11第三节、钢屋架制作 18第四节、钢构件运输 26第五节、钢屋面结构吊装、安装 27第六章、工程进度计划与措施 35第七章、资源配备计划 37第八章、质量管理体系与保证措施 39第一节、工程质量总目标 39第二节、质量管理体系 39第三节、保证质量的管理措施 39第四节、技术保证措施 40第九章、安全管理体系与保证措施 43第一节、安全施工总则 45第二节、安全生产管理体系 46第三节、施工机械安全 48第四节、安全用电 48第五节、安全标志和安全防护 48第六节、用电和电气防火措施 49一、安全用电技术措施 49二、安全用电组织措施 51三、电气防火技术措施 52四、电气防火组织措施 53第十章、文明施工措施 54第一节、降低环境污染措施 54第二节、减少噪音的措施 55第三节、合理规划建立文明施工措施 56第四节、加强管理文明施工 56第十一章、成品保护措施 58第十二章、环境保护措施 60第一节、环境保护要求 60第二节、环境保护措施 61第十三章、施工场地治安保卫管理计划 63第十四章、雨期季节性施工措施 67第十五章、拟采用本工程的新材料、新工艺、新技术 69第十六章、执行国家、行业、地方强制性标准规范的措施 70第十七章、工程服务与回访维修 72附表一：拟投入本招标项目的主要施工设备表 73附表二：拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 74附表三：劳动力计划表 75附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 76附表五：施工总平面图 77附表六：临时用地表 78第一章、编制概述第一节、编制依据1、XXXXXXXXXXXXXXXX清单及招标文件。2、国家现行有关的最新技术规范标准：3、本公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。第二节、工程概况1、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX2、建设地点：XX市XX县3、资金来源：多渠道筹措4、工期要求：计划工期60日历天5、质量要求：符合国家现行施工验收规范合格标准6、安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标7、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”8、团结协作：同建设单位、监理单位、质检单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作第二章、施工综合管理水平结合我公司多年来的施工经验，科学组织每道工序的施工，采用先进的工艺，确保实现如下目标。1、工程质量目标（1）质量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。（2）宗旨：全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，为业主提供优质服务，最终交付业主一个满意的产品。（3）质量目标：合格。2、安全、文明施工目标（1）安全管理目标：零伤亡，轻伤频率控制在1‰。（2）文明施工管理目标：按绵阳市文明标准工地的要求目标施工。3、工程成本控制目标精心管理，科学施工；合理让利，节约开支；积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺，努力降低工程造价。4、环境目标保持环境体系有效运行，并为社会各界认可，逐步降低自然资源的消耗，维护生态环境，杜绝环境污染，各类重大环境因素控制在标准规定范围内。施工现场的施工噪音白天应控制在70～80分贝以下，晚上的施工噪音应控制在50～60分贝以下。施工期间各班组保持场内道路畅通，有扬尘可洒水，地面不应有积水污水，组织场地清洁队，专门负责生产区的清洁卫生工作。第三章、施工总平面布置1、项目的质量、进度、成本及安全目标（1）质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，验收合格。（2）进度目标：计划工期在60日历天内完成全部工程。（3）成本目标：本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分部分项项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。（4）安全目标：按XX省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。2、环境保护、文明施工（1）做好环境保护、文明施工：施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区域不设宿舍、食堂，宿舍、食堂租用附近民房，场地规划要美观、整洁、有序。（2）施工现场交通便利各种机械、材料可以直接运抵施工现场。（3）现场平面布置根据现场实际情况，临时设施设在位于施工现场的空地上，钢材制作场地计划设于施工现场的空地上。详情见施工总平面图。（4）施工临时设施雨水排放采用无组织方式，施工过程中的污水引至室外排水沟排出。项目临时设施场地消防采用干粉灭火器。（5）机械设备、现场材料加工、堆放布置：见施工总平面图。（6）根据各工序的施工顺序，在施工现场设置钢材棚和材料堆场。（7）库房拟放于施工现场的空地上。以不影响施工就近堆放为原则。（8）临时设施布置详见附表五。3、组织管理结构根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。4、施工组织准备本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设备的作业流水线，提前做好各分部分项施工的准备工作，并做好各分部分项工程有序的交叉穿插进行。5、施工进度计划（1）本工程在施工总工期60日历天内完成全部工程。（2）施工进度计划详见附表四。6、施工用水方案（1）施工临时水源由甲方指定的给水管道接出，提供整个工程施工用水量包括现场拌和及养护用水。（2）管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性，形成施工用水环网布置。（3）水源选择施工用水：直接由建设方指定的给水管网引入。7、施工用电现场配电室安装变压器，现场临时用电拟采用架空布设。由现场总电源进线处设置一总配电箱，再由总配电箱分出回路，分别提供搅拌机、办公区，项目负责人和监理工程师办公房等的临时用电。本工程的用电，由甲方指定的配电房的配电柜上，分动力线和照明线。第四章、施工组织机构及其职责本工程按项目组织施工，公司在施工现场设置四组：技术组、资料组、质量组、安全组。主要劳动力为本公司长期任用的技术工人，并经多次公司内部技术、安全考核。技术组：技术组主要是熟悉图纸，按设计要求和规范规定组织施工，为施工过程中的技术质量提供保障。资料组：收集整理施工过程中的有关技术、经济等资料，如实记录施工过程，为工程资料提供保障。质量组：检验工程的质量，钢材、砼试块等的送样，取样工作，提供工程的质量保障。安全组：管理整个施工场的安全文明工作，随时检查施工人员操作过程中的安全问题，脚手架搭设是否牢固，符合要求，为工程的安全做好保障工作。项目施工管理机构组织图技术组技术组项目负责人技术负责人质量组安全组资料组第五章、各工序施工措施第一节、材料管理1、钢材（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。（2）钢材检查(含试验)1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（3）钢材保管要点1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2、高强度螺栓（1）高强度螺栓检查1）核对材质、规格，须符合设计图要求；2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）高强度螺栓保管1）高强度螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）高强度螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。（3）高强螺栓及螺帽1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；3、焊接材料（1）焊接材料检查1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。（2）焊接材料保管1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。4.涂装材料（1）涂料检查1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2）核对检验项目是否符合规定值；3）涂料的抽验依公司《进料检验规范》执行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3）涂料应先进先出，遵守使用期限。第二节、钢构件制造1、构件制造流程图：工作图放样钢板对接U.T检验尺寸检验落样尺寸检验监理检验多火口平行切割钢板开槽型钢组立小构件切割尺寸检验监理检验埋弧焊小构件钻孔整形型钢钻孔柱长截切监理检验大组立总尺寸检查焊接U.T检验监理检验喷珠表面等级检验监理检验监理检验油漆膜厚检验喷漆包装储放运输出货2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。6、边缘加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。7、制孔：采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。8、型钢焊接焊接型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：（1）、焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。（3）、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。（4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等级缺陷类别一级二级三级未焊满不允许≤0.2+0.02δ，且≤1㎜；每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜≤0.2+0.04δ，且≤2㎜；每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜跟部收缩不允许≤0.2+0.02δ，且≤1㎜，长度不限≤0.2+0.04δ，且≤2㎜，长度不限咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5㎜；连接长度≤100㎜，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1δ，且≤1㎜，长度不限电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在接头不良不允许缺口深度≤0.05δ，且≤0.5㎜；每1m缺口深度≤0.1δ，且≤1㎜；每1m表面气孔不允许每50㎜长度焊缝内允许直径≤0.4δ，且≤3㎜气孔2个；孔距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2δ，长≤0.5δ，且≤20㎜弧坑裂纹不允许允许个别存在，长度≤5㎜9、钢构件组装：（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。10、矫正：组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫正采用型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超过900C0，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。11、除锈、施涂：（1）、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）、施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。1)、施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

2)、工艺流程

基面清理→涂装

3)、涂装施工

①基面清理：

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

②涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷的部位，应进行覆盖。

12、检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。第三节、钢屋架制作（一）、钢屋架制作工艺流程见下图：放线原材料矫正号料端部铣平总装配二次下料剪冲锯气割焊接

零件平直矫正端部铣平边缘加工（铣刨铲）制孔（冲、钻）成品钻孔半成品堆放铲磨除锈隐蔽处刷油拼装小装配油漆出厂出厂焊接矫正矫正矫正矫正（二）、加工平台制作由于钢屋架跨度大，所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。平台采用槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80㎜，便于设置定位杆。（三）、放样1、根据施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。经质检人员核对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩。2、放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。3、根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。（四）、原材料矫正所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正（方法见H型钢部分）。（五）、号料 1、号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。2、号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm时为1～2mm；δ=10～20mm时为2.5mm；δ≥（六）、下料1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm3、下好的料要分类码放，标识清楚。（七）、零件、组件加工1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。2、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。（八）、制孔在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。（九）、组装、焊接1、屋架按半榀进行制作，转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。3、焊接准备作业焊接前先检查加工面是否符合下列标准：名称容许误差下接根部间隙(e)e≦5mm使e<2mm时须增加焊间尺寸迭接间隙(e)2mm背垫接间隙(e)1mm对接钢材面误差(e)<15mm1.15mm<t<30mmt/10mm；t≦30mm3mm；为较薄的板厚度。根部间隙(无背垫)(e)手动电弧焊0<△e≦4mm；潜弧电弧焊0<△e≦1mm；CO2气体保护焊0<△e≦3mm；根部间隙(背垫)(e)潜弧电弧焊-2mm≦△e≦2mm；CO2气体保护焊-2mm≦△α；槽根面(e)CO2气体保护焊-mm≦△e≦+1mm；开槽角度(α)-50≦△α4、焊接材料使用前的烘干：（1）、焊接材料在使用的前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱；焊条烘干后放在不低于120℃的保温箱中待用1)焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于4小时应送回保温箱中保温在120℃，在120℃下保温最小达4小时，2)焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。3)室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；4)室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。5、焊接缺陷与防止对策：项次缺陷种类发生原因防止方法1咬边1.焊接电流过大；2.焊接角度或焊速或摆动方法不当3.焊条选择不当；4.钢材焊口锈污未清除干净；5.钢材过热。1.调整适当电流；2.改正焊接操作方法；3.选用适当焊条；4.清除焊口；5.降低钢材温度。2夹渣1.残渣未清除干净；2.焊速太慢及电流太低；3.开槽形状不良；4.焊接方法不良；5.焊条不良。1.焊前先将前一层熔渣清除2.稍增电流，并以避免熔渣向前流动的焊法操作3.焊接间隙加宽，并改正容易作业的开槽形状；4.保持焊条与运行方向的适当运动；5.选用适当焊条。3气孔1.使用电流太大；2.焊条潮湿致CO太多，使焊道留有气体的痕迹；3.钢材含硫量过多，造成偏析；4.焊接部位附着油污；5.厚板钢材冷却过快；6.收尾时，电弧过高。提起过快，致气体不及逸出，留在焊道内；7.CO2或TIG焊接时风太大。1.调整适当电流；2.焊条烘干；3.改用低氢焊条；4.清除焊接部位，铁锈油污；5.使用监基性焊条；6.收尾时，稍为停留，保持电弧高度，并搅动熔池，使气体上升7.避免风影响，增设挡风。4重迭1.焊接电流太大；2.焊速太慢；3.焊径大小不当；4.电弧过短。1.减小电流；2.增快焊速；3.摆动弧度，须足够使焊道两侧能充分熔化；4.加长电弧。5角变形1.加热不均；2.焊接程序不当；3.堆积金属收缩；4.焊接速度太慢。1.预先定位，点焊住或夹持；2.焊前装上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6翘曲1.焊接金属收缩；2.工作夹持不当；3.接板超温.1.焊前先沿焊缝较薄向伸展，焊后冷缩时恰将伸展部分缩成原状；2.夹持正确并增设冷却板，使散热加快；3.采用间断交替与分段反向焊法7焊溅物1.电流太大，电弧过高；2.发生偏弧；3.焊条不当1.降低电流；2.涂刷石灰粉，于焊接区域；3.改用适当焊条。8弧坑1.焊接时，电弧切断过快，熔填金属未能将熔池填满；2.熔池熔填金属收缩；3.多层焊道收尾重迭。1.收尾时焊条须回头将熔池填潢2.将熔池一次次的填满；3.头尾错迭。9未焊透1.开槽角度太小；2.速度太快；3.电流太低；4.焊条太粗；5.电弧过长。1.开槽角度加大，或焊件间隙增宽，或依开槽角度选用适当焊条，或由底隙作反面焊接；2.减慢速度；3.提高电流；4.选用适当焊条；5.减短电弧。10焊穿现象1.第一道打底的电流太大；2.开槽不良，间隔太大；1.降低电流；2.开槽调整适当。11外部裂纹1.钢材含有低合金；2.夹持太紧；3.钢材含硫含碳量过多；4.焊接部分过分急冷；5.焊接潮湿，有氢进入；6.内应力过大；7.开槽角度太小，且以大电流焊接；8.批一次焊道太小或填量金属太大，冷却缓慢1.预热或改用低氢系焊条；2.夹持适当；3.改用低氢系焊条；4.预热或退火5.焊条烘干；6.预热或改正焊接程序；7.加大开槽，并完全填满；8.适当填量。12内部裂纹1.焊条潮湿；2.焊接部位不清洁；3.使用电流不当；4.钢材含硫量过高。1.焊条烘干；2.彻底清除不洁物；3.调整适当电流；4.改用低氢焊条。13喉厚过小1.电流太小；2.焊速太慢；3.焊道上行；4.焊条施焊角度不当。1.电流增大；2.焊速加快；3.尽量放平；4.调整焊条施焊角度。14喉厚过大1.电流过高；2.焊速太快；3.焊条施焊角度不当。1.电流放小；2.焊速减慢；3.调整焊条施焊角度。15外观不良1.电流过高；2.焊条太粗；3.焊速太慢或太快；4.焊道大时，焊接顺序不当。1.调整适当电流；2.选用适当焊条直径；3.增快焊速防止超温焊条均匀交摆动；4.使用适当的焊接顺序操作。6、焊接作业检测重点及职责焊接作业检测检测工具检测方法职责内部缺陷UT探伤仪超声波探伤超声波探伤工程师外观缺陷未填满目视施焊者自检，品管员检测根部收缩目视施焊者自检，品管员检测咬边焊蚀规用焊蚀规测定的施焊者自检，品管员检测裂纹目视弧坑裂纹电弧撞伤飞溅接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔目视施焊者自检，品管员检测焊脚尺寸不够焊接用规用焊接用规测量的施焊者自检，品管员检测角焊缝焊脚不对称烧穿目视施焊者自检，品管员检测7、钢屋架加工变形矫正（1）、冷矫正：冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形的机械设备矫正必须将变形的部位或整体矫直并达成规定的容许精度。（2）、加热矫正(热整形)：一般部材的矫正，以冷矫正为原则，但构件的局部变形，正常的方法则采用热整形。拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法；拘束大的部分的变形(焊接变形)的矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却。1)冷却的矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度的必要管理以免钢材过热受损。2)水冷的加热温可到850℃唯加水冷却时的温度应为6503)局部变形，使用下列4种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热；加热+锥面形并用。矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正；加热矫正采水急冷，最高加热温度为900℃；加热矫正采空冷却，最高加热温度为750℃；加热矫正采加压冷却，最高加热温度为550℃；点加压直径20-30m/m，点间距为60-90m/m；20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；钢板与火焰加温枪，间距10～20m/m；钢板承载荷重时，禁止进行矫正。第四节、钢构件运输1、运输计划：生产部根据进度要求，在构件运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证构件按时到达施工现场。2、包装、运输、装卸、堆放。(1)钢结构按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。(2)运输：根据构件的长度确定运输车辆，确保构件的质量和运输安全，钢屋架、柱采用长平板车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。(3)根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。(4)装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车或桁车装车，其他杆件和零件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。(5)堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。第五节、钢屋面结构吊装、安装钢结构吊装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）、构件就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定柱间支撑吊装（钢屋架拼装就位临时固定）。

钢屋架或钢梁吊装支撑吊装檩条安装天沟安装屋面板安装等。

(一)、钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。(二)、基础复验安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求：(1)基础混凝土强度达到设计要求。(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。(3)基础顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差项目允许偏差（㎜）螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0(4)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。（三）、构件清点，卸货及堆放1、构件至现场加工厂会随车携带出货清单，现场安装人员根据工厂出货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量；卸货时，厂房地坪道渣铺设压实，事先准备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量避免二次倒运材料。2、现场安装人员依据送货清单，将已进场材料用色笔标于平面布置图上，此方法可随时了解工地进料状况。3、堆放注意事项构件堆入的场地应事先平整夯实，并做好四周排水；物料进场时，依不同材料分密闭式储存和露天式储存，并做好相应防雨排水，如高强螺栓、普通螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，以便区分规格，并派专人保管；钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后，若工程其它因素未及时安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防檩条白化现象。（四）、钢结构安装准备工作1、吊装施工安排吊车进入车间内在跨内吊装。2、施工现场准备（1）钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号多，为避免二次倒运，应就近拼装就位。（2）进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。（3）钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重机安装钢构件的开行路线。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。4、起重机及有关设备的选用（1）、根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机4台QY32，满足起重要求。（2）、为了配合主机的吊装，另外选用了2台QY16汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等。（五）、钢构件安装施工方法1、钢柱的安装：（1）、钢柱吊装机械的选用钢柱为H型钢，最高安装高度12.77m，采用2台32t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。（2）钢柱吊装①钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。②钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。③钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。④柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。（3）钢柱校正①平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。②钢柱垂直度校正钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。③柱子安装完经验收合格后，在柱底板50㎜处浇灌C40细石砼（微膨胀砼），然后用C15砼包裹柱脚。2、柱间支撑、系杆安装钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱的稳定性。3、钢屋架吊装（1）、钢屋架的拼装钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸，选择平坦的场地，放出一榀屋架1：1大样，尺寸核对无误后方可拼装。为确保拼装质量，应用水准仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平，以保证拼装后的屋架在一平面内。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固（可采用绑扎杉木杆或钢管），以防翻身过程造成屋架变形。（2）钢屋架的吊装①吊装采用32T吊车单机单榀吊装，吊点采用加扁担四点绑扎起吊，绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。②屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与屋架成垂直，先将屋架垂直吊离地面约300mm，待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱顶约300③当第一榀屋架吊装就位后，与抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时固定。④屋架安装就位时采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差。⑤屋架安装2榀以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。（3）、质量保证措施1）、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验报告，严格按施工图要求，满足焊缝要求。2）、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板。4、高强螺栓施工本工程卸货雨蓬部分门式刚架，梁与梁间拼接节点以及机梁与柱间联结节点，采用10.9级高强度螺栓联结。

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

5、天沟、檩条安装当所有主钢结构安装完毕后，进行天沟和屋面及墙面檩条的安装工作。（1）、天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟接长至柱距长，以便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起吊，钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处（L为天沟长）。待一轴天沟全部吊装完毕，拉线调直后，进行接头焊接和雨水口焊接。（2）、檩条安装：为提高效率，在钢屋架吊装时，根据每一节间檩条用量，按8-10根一捆，对檩条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组，分别在两轴屋架上弦，将檩条抬至安装位置进行安装，檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。第六章、工程进度计划与措施本施工组织设计本着工期能满足工程要求、进度安排合理，施工工期组织措施设计合理，保证措施有力的目的进行考虑。本工程工期要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上确保施工进度，以总进度计划表的控制工期为依据，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。1、项目的质量、进度、成本及安全目标（1）质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，验收合格。（2）进度目标：计划工期在60日历天内完成全部工程，具体安排见附表四。保证工期的措施：在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸事先进行自审、会审，再与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2、保证资源配置劳动力配置合理安排各工种进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工（与当地有关部门协商并办理有关夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。材料、机械、资金、劳动力的配置合理要及时合理。3、技术因素装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。大力推广应用“四新技术”（新材料、新技术、新工艺），运用计算机工程软件等现代的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用已有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。针对本工程期特点，编制防风防雨施工措施，做到防患于未然。为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防范措施，以消除不利因素的影响。第七章、资源配备计划1、施工组织机构（1）施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行了“项目法”施工，由公司最优秀的项目负责人组建的项目部来负责此工程的具体施工管理。（2）施工组织结构框架图组织机构框图项目负责人项目负责人技术负责人技术负责人造价员材料员安全员质检员造价员材料员安全员质检员施工员2、资源配置（1）劳动力配置：合理安排各工种进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工（与当地有关部门协商并办理有关夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。具体配备情况见附表三。（2）材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的周转材料，保证施工的连续性。由项目负责人及材料员负责本工程中需采购的材料供应，确保工程需要。（3）机械配置：现场布置吊车、搅拌机和加工设备，并在现场组织专人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运转。（4）资金配备：根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺序进行。第八章、质量管理体系与保证措施本施工组织设计本着质量控制管理体系周密、保证措施合理的目的进行考虑。第一节、工程质量总目标本工程的质量总目标为：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，验收合格。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。第二节、质量管理体系我公司按照国际标准化组织颁布的质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章有循、责任分明。第三节、保证质量的管理措施（1）岗位责任制：把质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（2）奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。（3）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书的使用；进口钢材要进行化学分析。（4）三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。（5）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（6）工程例会制：工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神文明，明确各专业施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。（7）成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见成品保护措施）。第四节、技术保证措施（1）技术资料的管理：签订合约及施工准备开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作，工程竣工验收时完成资料的编制、归档工作。工程项目由施工单位实行承包，各班组负责收集、整理分包范围内的质量技术资料，总包单位负责汇总整理，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料，交建设单位委托的承包单位汇总整理。质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及当地规定，反映工程质量情况，做到内容可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法计量单位。为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。每项工程质量技术资料的整理份数一般要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交本单位档案室，视甲方合同履约情况，由本单位领导决定是否向建设单位移交，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅。各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。（2）技术资料管理的三项制度：实行工程资料核查制度项目资料同负责对日常收集的质量技术资料进行核查，有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目总工程对分部工程质量技术资料负责核查，在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向本单位质保部申报初验，本单位总工程师核准，项目才能向当地质监站提出工程核验。实行工程资料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，本单位工程部及质保部对在建工程项目每季度组织检查评比一次，对做得好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、限期整改。实行有见证送检制度严格执行当地建设局文件规定，在本工程，工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。第九章、安全管理体系与保证措施本施工组织设计本着措施完善、可靠、经济合理的目的进行考虑。坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。安全管理体系组织图项目安全施工管理体系图施工员建立健全工段安全设施和安全操作规程工长建立健全现场安全设施和安全操作规程施工员建立健全工段安全设施和安全操作规程工长建立健全现场安全设施和安全操作规程机电员保安员技术员材料员安全员机电员保安员技术员材料员安全员现场治安、卫生、消防等巡查、处理负责机电的运行、检查、维护、记录等编制安全技术措施和安全技术交底及安全施工、检查资料的收集和整理等安全检查和教育、处罚违章人员、班组等供应安全防护器具和劳动保护防护用品现场治安、卫生、消防等巡查、处理负责机电的运行、检查、维护、记录等编制安全技术措施和安全技术交底及安全施工、检查资料的收集和整理等安全检查和教育、处罚违章人员、班组等供应安全防护器具和劳动保护防护用品安全管理目标安全管理目标1、现场生产、生活安全措施（1）安全生产保证体系以本公司安全生产控制程序等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。（2）建立以公司负责人安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照《建筑施工安全检查标准》实施。（3）根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，为达到本工程的安全管理目标，配置一个综合素质好的项目部人员班子，选择有一定资质、整体力理强的施工队伍，并有性能良好的机械设和技术水准较高的维修人员作保障。（4）按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录。施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度，操作规程和程序要求进行。（5）施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持双证上网。配备专职安全员，负责施工安全工作。一般施工人员也需经过岗位技术培训。合格后持证（安全上岗证）上岗。（6）对安全设施、设备、防护用品的检查验收，对临边、洞口、高处作业、基坑作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确，技术合理，经济适用，安全可靠。（7）对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态，工人的违章操作，指挥的不安全行为，文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。对文明施工环境保护安全保证计划中规定进行检查验收。（8）现场施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》及当地施工用电检查评分表要求和临时施工用电方案进行检查验收。（9）项目部安全员进行每天的早巡视检查，生产经理组织相关人员进行每周一次的定期安全文明施工检查，发现隐患，定人、定时、定措进行整改。项目负责部组织召开每周一次安全会议。2、现场消防、保卫措施（1）现场消防措施严格遵守消防安全工作十项标准，贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设置专人负责保管，远离火源。成立工地防火领导小组，由项目负责人任组长，由安全员、保卫干部及工长为组成，建立一支以联防队员为主体的义务消防队负责日常消防工作。施工现场按当地规定布置消防设施。在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即清除。（2）现场保卫措施配合地方部门，维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续。精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。加强入场教育及治安规章制度学习。定期进行检查，发现问题及时严肃处理。第一节、安全施工总则1、建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。2、施工企业应当执行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等“一标五规范”的国家有关标准、规范、规程。3、建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。4、该工程施工采用钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。5、建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，项目负责人为主要施工现场安全生产管理责任人。6、建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监督检查，建设方应予以协助。7、建筑施工现场应符合下列条件:（1）道路平整、畅通、不积水。材料堆放整齐有序，泥浆不外流。（2）垃圾及时处理，不得就近乱堆乱倒。（3）扰民的施工不得在底面进行，若特殊情况确需夜间施工的，须经有关部门批准，并尽量减小噪声。（4）施工现场应符合卫生标准。（5）现场作业人员应佩戴证明身份的胸卡。（6）作业人员临时宿舍应牢固、整洁通风，不得设通铺和不得乱拉乱接电线。（7）阻止无关人员进入施工工地。（8）不得从高处向下抛撒建筑垃圾。（9）不得在施工现场产生有毒、有害烟尘和气体物质。（10）不得将有毒有害废弃物作土方回填。第二节、安全生产管理体系1、安全生产目标(1)严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在2‰以内。(2)达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。2、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各项目工程进行安全工作检查、评比。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。3、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。4、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。（1）安全生产保证措施（2）技术措施在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全技术方案。施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。第三节、施工机械安全按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。第四节、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。第五节、安全标志和安全防护1、安全标志:划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。2、安全防护棚:在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢材网做防护栏板。3、“三宝、四口、五临边”防护:现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。4、做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口、进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。5、做好临边防护工作采取在操作面及结构临边设置围栏架网等保护措施。第六节、用电和电气防火措施一、安全用电技术措施1、接地与接零(1)在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。(2)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；(3)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；(4)保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；(5)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；(6)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；(7)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4Ω，保护零线重复接地电阻值应不小于10Ω。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置三级漏电保护器；(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.s；(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(4)开关箱按三级设置:即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。3、外电保护(1)建筑物（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离:电压1kV以下为4m；电压1kV～10kV之间为6m；(2)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1kV以下为6m，电压1kV-10kV之间为7m；4、配电系统(1)所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘夹、横担等，按规范要求架设；(2)开关电器及电气装置必须完好无损；(3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；(4)带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；(5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；(6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；(7)电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；(8)室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；5、电器检修电气装置应定期检修，检修时必须做到:(1)停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；(2)由相应级别的专业电工检修；(3)检修人员应戴穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；(4)组织和专人统一指挥。6、照明(1)在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备采用一般照明、局部照明或混合照明；(2)根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；(3)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(4)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查制度。公司每月要按照《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查。7、安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立