桥墩钢板桩施工方案

21-黑瞎子岛乌苏大大桥及引道工工程钢板桩围堰施工工方案中铁大桥局股份份有限公司1、工程概况黑瞎子岛乌苏大大桥及引道工工程路线全长长6.4055km，乌苏苏大桥长1..6Km,引引道全长4..805Kmm。工程起点点位于抚远水水道南岸，在在江堤西侧约约350米处处与抚乌公路路交叉，向西西连接抚远县县城，东接乌乌苏镇，引道道向北沿西堤堤布置，前行行2.7kmm与堤防平交交，跨过南堤堤后接乌苏大大桥（全长11600m），南南岸引道长33040m；；北岸引道起起于北岸桥头头，向东北延延伸与岛上既既有砂石路相相接，为本项项目终点，北北岸引道17765m。16#、17##、18#墩墩承台采用钢钢板桩围堰施施工方法，116#墩、118#墩承台台平面尺寸为为8.5m××8.5mm，高度为33.5m,,混凝土设设计强度为CC40，单个个承台混凝土土设计方量为为252.88m3；17#墩墩承台平面尺尺寸为18..5m×18.5mm，高度为44m,混混凝土设计强强度为C400，混凝土设设计方量为11369m33。2、施工部署2.1施工工艺艺流程墩钢板桩围堰施施工流程如下下：施工准备安装第一道内支撑，插打钢板桩施工准备安装第一道内支撑，插打钢板桩抽水并安装第二道内支撑取土，安装第三道内支撑向围堰内灌水，水下吸泥水下封底混凝土浇注把水抽干，立模板、绑扎钢筋，浇注承台待墩身施工完毕，按上述步骤逆作法拆除围堰钢板桩围堰的主主要施工步骤骤如下:测量放样→在钢钢护筒(或平平台桩)上焊焊接牛腿，下下放第一道内内支撑→以第一道内内支撑为导向向框，插打钢钢板桩至设计计标高→将水抽至第第二道支撑下下1m处，安安装第二道内内支撑→取土，安装装第三道内支支撑→回灌水，进进行水下吸泥泥→水下封底混混凝土浇注→→将水抽空，安安装模板，绑绑扎钢筋→承台浇筑→下塔柱施工工→拆除围堰本项目共进两套套钢板桩，117#墩使用用一套，166#墩的两个个承台做成一一个大围堰，118#墩围堰堰导用16##墩钢板桩。2.2人员组组织机构本围堰施工采用用项目经理负负责制管理，成成立施工领导导小组。由项项目经理全权权负责小组的的机械、材料料和劳动力的的组织及施工工，管理架构构如下：项目经理项目经理总工程师总工程师施工负责人技术负责人施工负责人技术负责人工班长电工焊工工班长电工焊工技术工人技术工人2.3施工机械械及设备主要机械设备机械参数机械名称型号数量功率使用部位振动锤DZ451台插打及拔出钢板板桩运输汽车东风1台30T运输钢板桩气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-20002台2KVA钢板桩接长抽水泵4台围堰内抽水180履带吊50T1插、拔板桩25T汽车吊机机1台吊运钢板桩3、施工方法3.1、施工准准备钢板桩运到工地地后，详细对对其检查、丈丈量、分类、编编号，并对其其尺寸及外观观进行检查，锁锁口通不过或或桩身有弯曲曲、扭曲、死死弯等缺陷，采采用冷弯，热热敲（温度不不超过8000~10000℃），焊补补、铆补、割割除、接长等等方法加以整整修。同时接接头强度与其其它断面相等等，接长焊接接时，用坚固固夹具夹平，以以免变形，在在焊接时，采采用坡口焊，对对新桩或接长长桩、在桩端端制作吊桩孔孔。如果采用组桩插插打，每隔44~5m设有有一道夹板，夹夹木在板桩起起吊前夹好，插插打时，逐付付拆除，周转转使用。组桩及单桩的锁锁口内，涂以以黄油混合物物油膏（重量量配合比为：：黄油：沥青青：干锯末：：干粘土=22：2：2：：1），以减减少插打时的的摩阻力，并并加强防渗性性能。根据设计方案及及市场上供应应，选择拉森森Ⅳ型钢板桩，桩桩长12m、115m和188m，所用钢钢板桩具体截截面特性见下下表：拉森Ⅳ型钢板桩桩截面特性型号（宽度×高度）有效宽W1mm有效高H1mm腹板厚tmm单根材每米板面截面面积cm2理论重量kg/m惯性距Ixcm4截面模量Wxcm3截面面积cm2理论重量kg/m2惯性距Ixcm4截面模量Wxcm3600×210060021018.0135.31068630539225.5177.05670027003.2、导框及及支撑安装在进行导向框安安装前，先进行定定位测量。在在原有钢护筒筒上加焊钢牛牛腿作临时施施工平台。然然后以原有桩桩基础的钢护护筒作为定位位桩，沿钢板板桩围堰全长长设置围檩，116#墩第一一层、第二、三三层围檩用HH588型钢钢；18#墩墩第一层、第第二、三层围围檩用H5888型钢；117#墩第一一、二、三层层围檩都使用用H588型型钢。在钢板板桩围堰四个个转角上使用用工钢做角撑撑，角撑至少少设置两道。具具体支撑细节节见附图：钢钢板桩围堰布布置图。3.3、钢板桩桩的吊运、插打与合拢拢3.3.1钢钢板桩的运输输及吊运钢板桩按插桩顺顺序堆码，最多允许堆堆放四层，每每层用垫木隔隔开高差不得得大于10mmm，上下层层垫木中线要要在同一垂直直线上，允许许误差不得大大于20mmm。起吊前，锁口内内嵌填黄油沥沥青混合料。箍箍紧钢板用的的弧度卡箍，待待插入锁口时时逐个解除。3.3.2钢钢板桩的插打打及布置承台平面尺寸共共有两种：116#墩、118#墩承台台平面尺寸为为8.5m××8.5mm，高度为33.5m；；围堰尺寸225.6×11.6钢钢板桩长188米，17##墩承台平面面尺寸为188.5m×18.5mm，高度为44m，围堰堰尺寸20..8×20.8钢钢板桩长244米，钢板桩桩逐根插打，插打打顺序为：先插插打南向的一一个边，然后后顺时针方向向插打，最后后在北向合拢拢。最初的一一、二块钢板板桩的打设位位置和方向要要确保精度，以以起到样板的的作用。插打打时以第一道道围檩为导向向框，每插打完成1米测量校正正1次，确保保在同一直线线上。其余钢钢板桩，则以以已插好的钢钢板桩为准，起起吊后人工扶扶持插入前一一片钢板桩锁锁口，然后用用振动锤振动动下沉，整个个过程中，要要用锤球始终终控制每片桩桩的垂直度，及及时调整。每每根钢板桩施施打完毕后，即即与围檩焊接牢固固。在合龙前前剩最后5～～7根钢板桩桩未插打时，开开始测量并计计算钢板桩底底部的直线距距离，再根据据钢板桩的宽宽度，计算出出所需钢板桩桩的片数。钢钢板桩合龙时时，两侧锁口口不一定平行行，可能会出出现上大下小小或者上小下下大、左右偏偏移的情况，应应采取措施调调整，必要时时应采用异型型桩合龙，以以确保整个围围堰的密封性性。组桩及单单桩的锁口内内，涂以黄油油混合物油膏膏（重量配合合比为：黄油油：沥青：干干锯末：干粘粘土=2：22：2：1），以以减少插打时时的摩阻力，并并加强防渗性性能。3.3.3插打打工艺a．用180履履带吊的吊钩钩挂上振动锤锤，依次将钢钢板桩插打。b.对准桩与定定位桩的锁口口，锤下降，靠靠锤与桩自重重压桩至淤泥泥以下一定深深度不能下降降为止。c.试开打桩锤锤30秒左右右，停止振动动，开动振动动锤打桩下降降，控制打桩桩锤下降的速速度，尽可能能的使桩保持持竖直，以便便锁口能顺利利咬合，提高高止水能力。d.板桩至设计计高度前400cm时，停停止振动，振振动锤因惯性性继续转动一一定时间，打打桩至设计高高度。e.松开液压夹夹口，锤上升升，打第二根根桩，以上类类推至打完所所有桩。f.打桩前一般般应在锁口内内涂以黄油、锯锯末等混合物物，在打完钢钢板桩后，开开始进行钢板板桩围堰内的的止水处理。3.3.4注意意事项a.导向框安装装之后，与钢护护筒焊接牢固固，确保导向向框不晃动，以以便打桩时提提高精确度。b.钢板桩插打打，钢板桩起起吊后人工将桩插入锁锁口，动作缓缓慢，防止损损坏锁口，插插入后可稍松松吊绳，使桩桩凭自重滑入入。c.钢板桩振动动插打到小于于设计标高440cm时，小小心施工，防防止超深发生生。d.封口时，精精确计算异形形钢板桩的尺尺寸，确保围围堰密闭的质质量。3.4、安装内内支撑钢板桩插打前，在在钢护筒（或或平台桩）上上焊接牛腿，然然后安装第一一道内支撑，安安质部对其验验收。对围堰进行抽水水，将围堰内内的水抽至第第二道支撑下下部1.5处处，然后安装装第二道支撑撑。第二道支撑安装装完成后需报报安质部，检检验合格后方方可安装第三三道内支撑。每一道支撑安装装完成后，要要将其与围檩檩固定成一个个整体。在安装内支撑时时，要先外框框再内支撑的的步骤进行，并并在吸泥和安安装过程中时时刻关注围堰堰的和水位的的变化，发现现异常情况，应应停止施工检检查原因后，采采取相关的措措施后，方能能继续施工。3.5、开挖、抽抽水、封底在开挖的过程中中采用边施工工边抽水的方方式，若遇到到部分地方的的漏情况较严严重者还要进进行水下堵漏漏，用棉絮等等在内侧嵌塞塞，同时在漏漏缝处撒大量量木屑或谷糠糠，使其由水水夹带至漏水水处自行堵塞塞。第三道内支撑安安装完成后，往往围堰内回灌灌水至施工水水位，保持围围堰内外水位位相等，进行行水下吸泥，。在在开挖过程中中要时刻注意意开挖的速度度，不能开挖挖得过快，且且要注意开挖挖的标高，不不要超挖情况况发生。封底前的施工准准备。台和滑滑槽布置，利利用钢围堰和和钻孔桩护筒筒作为支撑，沿沿顺桥向拼装装贝雷梁，其其上铺脚手板板作为封底施施工平台。封底施工平台间间拼装一个储储料斗支架，安安装储料斗导导管等封底施施工设备2、导管布置封底混凝土的灌灌注采用垂直直导管法，导导管数量及在在平面上的布布置，应使各各导管的有效效灌注半径互互相搭接，并并覆盖基底全全范围。导管管具体布置如如下：⑴围堰封底时时，为使钢板板桩与水下封封底混凝土有有良好结合，围围堰四周导管管的布置应较较中间密集。导导管吊装前应应试拼，接口口连接严密、牢牢固，编号及及自下而上标标示尺度，做做好分节及尺尺度标记。吊吊装时，导管管应位于设计计规定位置，并并在砼灌注之之前进行升降降试验。⑵每套导管顶顶部应有2节节1m长短管管，以便调整整导管高度，随随封底混凝土土的增高拆除除。导管接缝缝处必须连接接可靠。⑶每套导管用用油漆划尺寸寸，以便计算算导管埋入深深度。⑷每套导管顶顶端安装一个个1.0m33的小漏斗，并并用1台5tt倒链悬挂在在施工平台上上，导管底口口与封底基底底顶面的距离离不大于300cm。⑸为控制封底底混凝土标高高和随时掌握握封底混凝土土的灌注情况况，要求技术术员随时进行行测量并记录录（测量点可可在图纸上做做标记）。4、水下混凝土土的拌合：⑴、拌合前机械械进行试运转转，检查设备备完好情况，一一切就绪后，方方可开始。⑵、封底混凝土土采用早强缓缓凝混凝土性性能应满足如如下要求①3d强度不不小于20MMPa（设计计强度为300MPa）；；②混凝土初始始坍落度188～22cmm，2h后坍坍落度不小于于15cm；；③混凝土初凝凝时间不小于于12h；④混凝土的拌拌和物和易性性、流动性良良好，且符合合泵送及水下下混凝土浇筑筑的施工工艺艺要求。⑶、砼每小时供供应量应满足足混凝土面上上升速度255cm/小时时的要求，故故每小时供应应量不应少于于865m33×0.25mm/小时≈80m3//小时。5、机具设备的的检查对灌注封底混凝凝土使用的机机具（拌合机机、搅拌运输输车、砼泵车车、倒链、泵泵管、电器设设备等）应在在施工前进行行检查，保证证机械设备处处于良好状态态,确保封底灌灌注正常进行行。6、水下封底混混凝土前的最最后检查及准准备⑴准备好测量量绳，测量绳绳使用前应预预先浸水，并并用钢尺校核核，其误差不不大于5cmm。⑵试倒链、潜潜水泵。⑶测量封底前前泥面高程并并记入封底记记录。⑷导管定位，导导管下口高于于泥面20～～30cm。⑸各岗位人员员就位。（二）、封底混混凝土的灌注注1、灌注顺序拔球顺序根据导导管处基底面面情况，按事事先编好的拔拔球顺序（根根据清基后的的底面标高确确定）逐根进进行拔球灌注注。原则是由由低处向高处处，由四周向向中间的顺序序，分期分批批开灌，尽量量使混凝土流流动不要太远远。每根导管在其邻邻近导管浇筑筑混凝土流至至其底口前开开灌，必要时时可通过提升升导管来控制制，以免埋住住导管底口。2、首批混凝土土灌注保证拔球方量满满足导管埋深深，方可拔球球灌注，以保保证首批混凝凝土灌注后，导导管埋深不小小于0.8m。初次拔球球时，混凝土土的陷度可适适当降低（约约18cm）。拔拔球时，储料料斗内的混凝凝土应连续快快速有控制地地送入导管内内，不得中断断，以防导管管进水，导致致拔球失败。拔拔球后，在测测量确认导管管埋深大于00.8m后方方可进行下根根导管的拔球球。3、在各导管的的拔球过程中中，对各导管管的混凝土供供应应跳跃式式进行，以免免任何一根导导管长时间得得不到混凝土土供应，导致致堵管。第二二根导管拔球球后，应对第第一根导管灌灌注一次混凝凝土，然后再再进行第三根根导管的拔球球，第三根导导管拔球后，应应对第一根、第第二根导管灌灌注一次混凝凝土再进行第第四根导管的的拔球….，依此类推推，直到分块块灌注的最后后一根导管拔拔完，其后各各导管的灌注注按顺序进行行。4、已拔球的导导管在正常情情况下，混凝凝土灌注间隔隔时间不宜时时间过短，若若超过30min不能能供料，应使使导管反复升升、降三次，每每次升降幅度度约0.1mm。对于每根根导管每小时时内必须保证证至少一次的的混凝土供应应，每次5——10m3。5、正常灌注时时导管埋深控控制在1.00—1.5m，封封底混凝土顶顶面高程每220-30分分钟测量一次次，混凝土的的顶面流动坡坡度控制在11:5左右，当当坡度太大时时，应增加导导管底在混凝凝土内的埋入入深度或采用用流动度较大大的混凝土，每每次提升泵管管的高度不应应超过20ccm。6、水下封底过过程中，对混混凝土的流动动距离、流动动坡度、泵管管埋入深度、灌灌注速度、井井孔内混凝土土面上升情况况，均应及时时测量，做好好记录，随时时调整。7、尚未拔球的的导管，应根根据封底混凝凝土面上升高高度的测量资资料，随时将将导管提升至至混凝土面以以上一定高度度，以防混凝凝土进入导管管内，拔球时时发生堵管，在在拔球前必须须以这些导管管根据混凝土土面标高测量量重新确定导导管下口高度度。8、若发现导管管漏水，混凝凝土面骤变等等异常情况，应应迅速上报项项目部，研究究处理。9、对产生离析析、流动度损损失大的混凝凝土，不准使使用，防止堵堵管，引起质质量事故。10、封底混凝凝土按设计厚厚度灌注，砼砼面的最终灌灌注高度比设设计提高不小小于15cmm，待抽水后后，清除表面面松散层。封封底混凝土顶顶面高程误差差应不大于110cm。11、灌注结束束后，将拌合合机、混凝土土泵输送管、灌灌注导管及其其它盛放混凝凝土的设备冲冲洗干净，以以备下次使用用。3.6、拆除内内支撑当承台及墩身均均已施工完成成后，便可对对围堰进行拆拆除。拆除时时先拆除内支支撑，再将钢钢板桩拔除。拆拆除内支撑的的顺序与其安安装相反，由由下至上进行行拆除，但在在拆除前为了了便其拆除时时的工况能现现安装时相同同，应先进行行承台周边基基坑回填，并并夯实，然后后可拆除第三三道支撑。拆拆除第三道支支撑后应向围围堰内注水至至内外水位一一致，便围堰堰受力平衡，然然后可拆除第第一、二道支支撑。3.7、拔桩3.7.1拔桩桩钢板桩拔桩前，先先将围堰内的的支撑，从下下到上陆续拆拆除，并陆续续灌水至高出出围堰外水位位1～1.55m，使内外外水压平衡，使使板桩挤压力力消失。再选选择一组或一一块较易拔除除的钢板桩，先先略锤击振动动各拔高1~~2m，然后后挨次将所有有钢板桩均拔拔高1~2mm，使其松动动后，再挨次次拔除，对桩桩尖打卷及锁锁口变形的桩桩，可加大拔拔桩设备的能力，将将相邻的桩一一齐拔出，必必要时进行水水下切割。3.7.2拔桩桩注意事项a.为防止将临临近板桩同时时拔出，宜将将钢板桩和加加固的工钢逐根割断断。b.先割除钢板板桩的支撑，然然后再拔围堰堰钢板桩。c.拔出的钢板板桩应及时清清除土砂，涂涂以油脂。变变形较大的板板桩需调直，完完整的板桩要要及时运出工工地，堆置在在平整的场地地上。d.将钢板桩用用振动锤再复复打一次，可可克服土的黏黏附力。e.按与打板桩桩顺序相反的的次序拔桩。3.8、河道清清理由于在围堰的施施工过程中，开开挖的土放置置于周边的河河床上，使河河床高度发生生变化，影响响了其排水功功能，故在施施工完成后，要要对其河床时时行复原，复复原采用挖机机直接平整的的方式进行。4、监控及救援援预案4.1、监控及及救援系统a、目的：为了施工人员在在事故面前的的安全和利益益。b、适用范围：：黑瞎子岛乌苏大大桥及引道工工程。c、施工现场生生产安全应急急救援小组安全小组应以项项目经理为组组长，对施工工安全负主要要责任。项目目部其它主要要人员担任小小组成员，负负责日常事务务。d、安全事故救救援成员必须须经过培训。小小组每季度进行1--2次应急救救援演习和对对急救器材设设备的日常维维修、保养，从从而保证应急急救援时正常常运转。e、生产安全事事故应急救援援程序：如发生产安全事事故立即上报报，具体上报报程序如下：：现场第一发现人人——现场场值班人员———现场应应急救援小组组组长——向向上级部门报报告。f、应急救援小小组职责：⑴组织检查各施施工现场及其其它生产部门门的安全隐患患，落实各项项安全生产责责任制，贯彻彻执行各项安安全防范措施施及各种安全全管理制度。⑵进行教育培训训，使小组成成员掌握应急急救援的基本本常识，同时时具备安全生生产管理相应应的素质水平平，小组成员员定期对职工工进行安全生生产教育，提提高职工安全全生产技能和和安全生产素素质。⑶制定生产安全全应急救援预预案，制定安安全技术措施施并组织实施施，确定企业业和现场的安安全防范和应应急救援重点点，有针对性性的进行检查查、验收、监监控和危险预预测。4.2、突发事事件及风险预预防措施根据风险情况看看，如果不采采取相应有效效的预防措施施，不仅给桥桥梁施工造成成很大影响，而而且对施工人人员的安全造造成威胁。1)深基坑在开开挖时一定要要注意周边水水位的变化，最最好在低潮位位进行施工，应应近量避开高高潮位。2)材料准备：：开挖前准备备足够优质脚脚手板，准备备2台抽水泵，随随时应急。3)深基础开开挖，在施工工过程中组织织专人观测围围堰的变形情情况，如发现现变形过大应应采取措施找找出问题所在在，对围堰进进行固。4)大风、大雨雨的预防措施施：①配备两台水泵泵（其中一台台备用），用用于排除井下下积水。②施工现场仓库库配备足够数数量的潜水泵泵、泥浆泵。③及时获取天气气信息，预先先做好准备工工作。④一旦出现雨量量过大，应停停止施工，在在围堰周边设设置安全警示示标志。⑤当风力达到66级及以上，应应停止围堰施施工或围堰内内的任何生产产活动。4.3、救生设设施的设置如事故一旦发生生，应有较好好的救生设施施才能将损失失降到最低。围围堰内均应放放置不少于44个的救生圈圈、2根的救救生绳及2条条救生梯。救救生梯与救生生绳对称布置置于围堰的44个边的中部部，救生圈应应放在围堰的的四角部位。4.4、应急响响应事故发生后，应应急就会响应应，具体的响响应过程见下下图表紧急事故发生紧急事故发生上报安全组组长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、人员伤亡应急事故发生处处理流程图5、质量控制5.1、在拼接接钢板桩时，两两端钢板桩要要对正顶紧，坡坡口的设置严严格按照焊接接工艺规范执执行。使用新新钢板桩时，要要有其机械性性能和化学成成份的出厂证证明文件，并并详细丈量尺尺寸，检验是是否符合要求求。5.2、对组拼拼的钢板桩两两端要平齐，误误差不大于33mm，钢板板桩组上下一一致，误差不不大于30mmm，全部的的锁口均要涂涂防水混合材材料，使锁口口嵌缝严密。5.3、为保证证插桩顺利合合拢，要求桩桩身垂直，并并且围堰周边边的钢板数要要均分，为保保证桩身垂直直，于第一组组钢板桩设固固定于围堰支支撑上的导向向木，顺导向向木下插，使使第一组钢板板桩桩身垂直直，由于钢板板桩桩组上下下宽度不完全全一致，锁口口间隙也不完完全一致，桩桩身仍有可能能倾斜，在施施工中加强测测量工作，发发现倾斜，及及时调整，使使每组钢板桩桩在顺围堰周周边方向及其其垂直方向的的倾斜度均不不大于5‰，同同时为了使围围堰周边能为为钢板桩数所所均分，事先先在围堰上按按钢板桩组的的实际宽度画画出各组钢板板桩的位置，使使宽度误差分分散，并在插插桩时，据此此调整钢板桩桩的平面位置置，使误差不不大于±155mm，当仍仍有困难时，将将合龙口两边边各几组钢板板桩不插到河河床，在悬挂挂状态下进行行调整。在无无法顺利合拢拢时，则根据据合拢口的实实际尺寸制造造异形钢板桩桩合拢。但要要控制异形钢钢板桩上下宽宽度之差不超超过桩长的22%。5.4、在使用用拼接接长的的钢板桩时，钢钢板桩的拼接接接头不能在在围堰的同一一断面上，而而且相邻桩的的接头上下错错开至少2mm，所以，在在组拼钢板桩桩时要预先配配桩，在运输输、存放时，按按插桩顺利堆堆码，插桩时时按规定的顺顺序吊插。5.5、在进行行钢板桩的插插打时，当钢钢板桩的垂直直度较好，一一次将桩打到到要求深度，当当垂直度较差差时，要分两两次进行施打打，即先将所所有的桩打入入约一半深度度后，再第二二次打到要求求的深度。5.6、打桩时时切忌锤击过过猛，以免桩桩尖弯卷，造造成拔桩困难难。5.7、钢板桩桩围堰在使用用过程中，防防止围堰内水水位高于围堰堰外水位。在在低水位处设设置连通管，到到围堰内抽水水时，再予封封闭，在围堰堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。5.8、围堰使使用完毕，拔拔除钢板桩时时，首先将钢钢板桩与导梁梁木板焊接物物切除，然后后在围堰内灌灌水至高出围围堰外水位11~1。5mm，平衡内外外的水压力使使其与封底砼砼脱离，再在在下游选择一一组或一块较较易拔除的