长沙某路沥青混凝土路面工程施工方案-

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工方案 1第一节工程概况 1第二节施工总体布置 5第三节主要工程项目的施工方案、施工方法 13第二章施工进度计划及保证措施 28第一节施工进度计划 28第二节确保工期的措施 28第三章平面布置 34第一节施工总布置的条件和原则 34第二节施工场地具体布置 34第四章质量保证措施 37第一节质量目标 37第二节确保工程质量的措施 37第三节质量保证体系 40第五章安全保证措施 45第一节安全管理目标 45第二节安全施工组织机构与保证体系 45第三节安全施工保证措施 50第六章文明施工现场措施 57第一节文明施工目标 57第二节文明施工现场措施 57第三节文明施工卫生措施 61第七章主要机具使用计划 63第八章劳动力安排计划 65第一节劳动力安排计划 65第二节劳动安排措施 65第九章主要材料、构件用量计划 67第一节预算编制材料计划 67第二节材料耗用核算 67第三节材料的库存管理 67第四节材料的现场管理 67第一章施工方案第一节工程概况1.1基本情况1)工程名称：xx路沥青混凝土路面工程。2)业主单位：xxxx开发投资有限公司。3)建设地点：xx生物医药园内。4)工程简介xx路为xx工业园内园区次干道，本次改造范围东起xx东路(xx大道)，西至xx路(xx路)，沿线与xx路(xx大道)、xx路(xx大道)、xx路(xx路)平交。xx路车行道宽15.0m,两侧人行道宽4.5m,车行道为水泥混凝土路面,大部分路段路面结构完好,局部路段及与xx路相交的交叉口附近破损较严重；侧石为麻石材质，外露18～20cm，道路全线无平石。本次改造依据现有的道路平面和纵断面，对车行道进行加罩处理；对侧石、人行道及人行道上的路灯、交通标志牌等维持现状，不予改造。1.2工程特征1.2.1路面结构K0+002.33-K2+720路段为修复破损水泥混凝土路面后加罩沥青混凝土面层。水泥混凝土路面坑洼处(先人工挖除表层路面)以及纵横坡调坡采用沥青碎石找补，洒布粘层油，然后铺土工格栅，再进行沥青罩面；对于局部水泥混凝土板破损严重，基层承载能力较好的路段，破除原有水泥混凝土面板，重新浇筑水泥混凝土板后再进行沥青层加罩，新浇水泥混凝土板根据相关规范设缝；K2+720-K2+745.40路段为与xx路的交叉口范围，路面破损严重，基层已失去承载能力，挖除原有道路面层和基层，新建水稳基层，再做沥青面层。具体结构如下：(1)水泥混凝土路面加罩沥青层结构为：4cm厚改性沥青混凝土(AC-13)+乳化沥青粘层(0.5L/m2)+6cm厚中粒式沥青混凝土(AC-20C)+乳化沥青粘层(0.5L/m2)+土工格栅(以水泥混凝土路面纵、横缝为中心各铺1.5m宽)+乳化沥青粘层(0.5L/m2)+现状车行道水泥混凝土路面(先进行整修加固)混凝土表面坑洼处以及纵横坡调坡可采用沥青碎石(AM-10)找补。(2)新建水泥混凝土板加罩沥青层结构为：4cm厚改性沥青混凝土(AC-13)+乳化沥青粘层(0.5L/m2)+6cm厚中粒式沥青混凝土(AC-20C)+乳化沥青粘层(0.5L/m2)+土工格栅(以水泥混凝土路面纵、横缝为中心各铺1.5m宽)+乳化沥青粘层(0.5L/m2)+24cm厚抗弯拉强度5.0MPa水泥混凝土板+原有路面基层。(3)K2+720-K2+745.40路段新建沥青混凝土路面结构为：4cm厚改性沥青混凝土AC-13+乳化沥青粘层(0.5L/m2)+6cm厚中粒式沥青混凝土AC-20C+乳化沥青透层(0.8L/m2)+20cm厚水泥稳定砂砾上基层+20cm厚水泥稳定砂砾下基层1.2.2施工相关要求(1)原水泥混凝土路面处理方法原水泥混凝土路面加罩前，进行弯沉检测，根据现状水泥混凝土路面的平均弯沉确定相应的修补方法。具体指标如下：原路面板平均弯沉值＜20(0.01mm)的路段：修补和填缝裂缝，剔除接缝中失效的填缝料和杂物，并重新封缝。然后加铺沥青层。原路面板平均弯沉值在20(0.01mm)～45(0.01mm)的路段：更换破碎板、修补开裂板块、脱空板灌浆，使处治后的路段代表弯沉值低于20(0.01mm)，再对原路面裂缝进行清缝，封缝，然后加铺沥青层。原路面板平均弯沉值在45(0.01mm)～70(0.01mm)的路段：采取打裂或各种破碎技术将原水泥混凝土面板打碎、清除，重新浇筑24cm抗弯拉强度5.0MPa水泥混凝土板，然后加铺沥青层。原路面板平均弯沉值＞70(0.01mm)的路段：破除原水泥混凝土面层和基层并清除，新建49cm厚沥青混凝土路面结构。1.2.3施工注意事项(1)加罩沥青面层时先对水泥混凝土路面进行检测，以判断道路基层与面板有无脱空，水泥混凝土面板有无松动，如有不良情况则进行处理(如压浆)后，方可进行加罩。(2)破损路面挖除时，形状呈矩形，周边整齐、顺直、底面平整，松散状物质全部清除，以利新老结构层各接触面的紧密结合。(3)施工前对全线进行现状路面标高测量，对现状纵坡严重不平顺路段可作调坡处理。(4)为调顺纵横坡，沥青加罩的厚度可细微调整，但必须满足最小厚度≥4cm，如若不满足要求，必须对水泥混凝土路面进行刨铣以满足最小厚度的要求。(5)交叉口处，注意新建路面与罩面结构接顺，纵横坡平顺，避免出现因路面不平整造成积水现象。(6)道路全线排水系统较完善，本次对其疏通，以保证路面排水畅通。(7)土工格栅铺设后，在未铺筑沥青混凝土前，不可开放交通，以保证土工格栅粘接牢靠，确保施工质量。(8)施工前复核设计的构筑物修复数量与现场需要修复构筑物数量。1.3现场自然条件(1)温度：极端最高气温40.4℃，极端最低气温-11.3℃，全年平均气温17.2℃。(2)年平均相对湿度75%。(3)降水量：年平均降水量1389.8mm，日最大降水量192.5mm。(4)风向及风速：全年主导风向NW，最大风速20m/s。(5)其他：基本风荷载0.35KN/m2；基本雪荷载0.35KN/m2；地震基本烈度6度。1.4工程范围本合同范围内的旧水泥路面维修及处治、路面底基层、基层及沥青混凝土路面等施工内容。第二节施工总体布置2.1施工管理目标如我公司有幸中标，针对本工程的建设规模和社会影响，公司把其列为全司重点工程，推行项目法管理，执行ISO9001:2000国际质量管理体系，达到以下目标：(1)质量目标：达到招标文件要求的合格标准。(2)工期目标：确保施工组织设计的90天工期(招标工期为90天，我公司在招标文件要求的工期完成)。(3)安全目标：杜绝重大伤亡安全事故，防止工伤事故发生，确保安全生产。(4)协调配合目标：在施工过程中，准时参加业主组织的协调会和有关工程的管理会议，确保会议精神得到及时贯彻、落实，与相临标段衔接好。(5)周边关系协调管理目标：杜绝因社会纠纷交由业主处理的现象发生。(6)文明施工目标：实行现场标准化管理和创“文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。达到双文明工地的要求。(7)科学施工目标积极推广和应用新技术、新产品、新工艺、新机具，发动职工群众，开展合理化建议活动。采用科学管理手段，使本工程整体施工技术水平达到省内同类工程先进水平。(8)保修服务目标施工过程中,履约守信,全面履行施工合同,承担承包人应尽的职责和义务。竣工后,按国家有关法律、行政法规或国家有关保修的相关规定承担保修责任。2.2施工组织机构及其职责拟为本合同段组建的施工组织机构框图一旦中标，我公司将选调一个市政道路专业队伍负责组建本工程项目经理部，项目部设项目经理、副经理、技术负责人及各专业工程师若干人，设置工程科、质量安全科、材料设备科、财务科、办公室、试验室。经理部下设三个专业施工组负责本标段全部施工任务。(1)项目经理职责项目经理为企业法人在本道路建设工程施工的代理人，对该项目负总责。项目经理作为承包人实施对该项目的全权代表,负责整个工程施工管理,负责与业主之间的业务往来,全面负责内部各机构的管理。a、对本项目工程的施工管理、人员管理、财务管理等负总责；b、领导组织对公司的各项管理制度和各岗位责任制度在本项目工地贯彻与实施，并有具体实施方案。c、组织督促编制月生产计划，统计月生产进度，以及月生产成本概算表，物资月盘底表，财务报表审查签字后，每月报公司；d、加强对本工程项目职工的思想教育，提高整体工作素质；e、负责协调各处室工作衔接，使之步调一致，提高整体工作效率；f、对违纪违章人员做出处罚决定；按权限负责管辖内的经费开支，物资领发等的审批、把关。(2)项目副经理职责项目副经理协助项目经理做好工程管理工作，主要抓工程项目的施工生产，安全质量，协调分管各部门之间的关系。a、负责施工现场的科学布置和劳动力、机械设备等的合理调度，科学合理地组织生产；b、组织施工技术人员、进行施工组织设计和技术措施方案的制定，便于组织施工；c、对完成工程进度、保证工程质量与安全、降低工程成本负责，对施工管理人员进一步对其明确职责，落实措施，加强督促管理；d、负责生产材料的领发审批，严格把关；e、负责工地人员的考勤制度，以及临时用工的把关；f、负责对物资的保管和领发进行监督。(3)技术负责人职责技术负责人作为该项目工程技术总负责，负责本合同段技术方面的所有问题，分管工程计划、施工、质检、测量、工地试验等部门的工作。技术负责人对本项目工程生产技术、安全、质量负总责。a、组织技术人员编制本工程项目的施工组织设计，并组织实施；b、配合项目经理，搞好施工现场部署，合理安排劳动力和设备调度，正确安排配比，既要讲求工程质量，又要降低生产成本；c、与正、副项目经理组织技术人员、生产人员定期分析工程施工质量、安全和进度、成本等，发现问题，及时整改。d、进行竣工资料的收集、整理、归档。(4)工程科a、具体实施施工现场的科学布置和劳动力、机械设备等的合理调度，科学合理地组织生产；b、根据分项工程的大小、复杂程度和工程进度编制不同的施工组织总设计、阶段施工组织设计、关键工程技术方案等，合理组织施工；c、抓好抓紧完成施工任务，保证工程按时竣工，在施工过程中，协调各工种各工序之间的衔接关系，督促、指挥各工种认真、扎实干好工作。严格执行施工质量和管理要求，加强材料管理，防止浪费，降低成本，提高效益；d、编制生产计划，统计生产进度，以及生产成本核算，物资月盘底表等，做好施工日志和各种工程变更、隐敝工程签证以及竣工图资料的制作、收集和保存；e、在施工过程中，协调各部门之间的工作联系，督促、指挥各部门认真、扎实干好工作；f、做好计量工作，及时收集计量所需的资料；g、按施工计划向材料采购部门提供材料采购计划；h、按实际情况，及时调整、修改施工计划，以便更科学的进行施工与管理。(5)质量安全科a、在技术负责人的指导下，对本工程项目的施工质量进行具体的现场管理，将本公司的各项技术、质量管理制度贯彻落实到施工现场；b、对本工程项目的质量进行日常检查，及时处理一般的质量问题并及时上报；c、参加设计交底和图纸会审，向各施工项目组落实技术质量交底工作，督促和指导按图施工；d、参加技术会议和质量评定及隐蔽工程验收，收集和整理技术资料，保证本项目的技术资料齐全；e、贯彻执行国家有关质量、安全与技术等方面的法律法规和规范规程；f、做好生产质量宣传教育和资料的整理工作，对各施工班组的施工质量进行日常检查，对生产中的质量隐患做到及时发现，并及时整改；g、编制质量技术保证措施，并严格督促各施工班组认真贯彻执行；h、统计、分析、报告质量事故，参加质量事故的调查和处理。(6)材料设备科a、按照计划，负责机械设备、生产材料的组织调入，生活物质的组织供应，做到不积压，不误工；b、配合生产技术部门提供的施工进度，本月计划下月的主要材料要货计划报公司；c、组织生产材料、机械设备、生活物资；d、督促验收员、保管员坚守岗位，履行职责，完善领发制度，并经常检查仓库物资，发现问题，及时处理；e、具体实施施工现场的科学布置和劳动力、机械设备等的合理调度，科学合理地组织生产；f、每月组织与督促后勤人员清仓盘底，盘底表报公司一份。如发现物资短、溢，要找出原因并及时查处。(7)办公室a、上情下达，下情上报，将本项目经理部各项工作决议、规章制度进行落实，并收集情况向公司领导和公司办公室汇报；b、及时收集本项目工程的生产经营情况、好坏典型向领导汇报；c、协调各科室的工作衔接，负责处理日常事务工作，接待来客来访；d、负责起草年工作计划，月工作计划，年度工作总结及其他公文，管好用好印鉴等；e、安排布置会场，做好各种会议的会务工作。(8)财务科a、认真学习党和国家方针、政策，遵守财经纪律，遵守公司制订的财务管理制度，并制订执行措施与方法；b、认真处理好本工程项目财务账目，做到日清月结，会计管帐不管钱，出纳管钱不管帐。会计出纳定期核对账目，发现问题及时处理；c、每月向公司财务主管部门报送本工程项目会计凭证和报表，进行审核；d、每月协助项目经理填报项目上管理人员工资效益系数表，送公司劳资部门审核以便工资及时发放；e、负责组织生产成本核算；f、及时收回各种应收款，及时缴交公司的各项款项；g、负责本工程项目会计账目凭证的收集、装订、存档等工作，本工程竣工后，及时移送公司财务，并办理好交接手续，以便日后查核。(9)试验室a、学习、贯彻、执行国家有关试验的技术标准和试验操作规程，严格把好试验关；b、根据本项目工程施工的安排，及时做好土工试验、混凝土、砂浆强度、钢筋等试验，写出试验报告，并将试验结果及时通报给相关部门；c、做好试验资料的收集、整理、分析、归档；d、积极配合各生产部门的工作，为提高工程施工质量和创造生产效益提供有力保障；e、爱护试验仪器设备，做好试验仪器设备的保养、维修和使用，坚持定岗定责，发现仪器损坏要及时修理，对违反技术标准和操作规程损坏的仪器要赔偿；f、学习科学技术知识，努力提高试验室工作人员的素质和试验室工作水平。2.3施工任务的划分沥青路面施工组负责全部沥青路面的施工，包括该段内中粒式沥青混凝土、细粒式沥青混凝土、浮化沥青沾层等；路面修补施工组负责旧路处理、检查井升高、土工格栅铺筑、基层修补等的施工。2.4施工程序2.3.2施工顺序:本工程除交叉路口外,其余采用全封闭施工。施工时，先进行场地清理、然后进行旧路的修补同时对检查井升高。施工程序如下(关键线路)：施工准备→检查井升高→旧路修补→土工格栅→沥青面层。2.5施工准备2.5.1施工现场准备2.5.1.1中标后，立即组织先遣人员进驻施工现场，组织临时生产生活等设施的建设。2.5.1.2项目部临时用房：采用租赁和搭建相结合的方法，搭建时采用轻质活动板房搭设，包括办公、会议室及民工宿舍等临时设施。2.5.2施工技术准备2.5.2.1校核测量仪器，对全线导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线。2.5.2.2复核纵、横面，根据实际情况进行材料的计划。2.6工期及施工进度安排(1)安排原则根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配备生产要素，坚持高起点、高标准，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，多工序立体交叉平行流水作业，以沥青路面施工为重点，旧路修补、检查井升高等工程超前统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相结合，确保按质、按期、安全、全面的完成任务。(2)总工期的安排工期：本工程招标文件要求工期90天。我公司根据本工程的特点并结合我公司的具体情况决定按90日历天完成本合同工程，具体施工进度计划详见《施工进度计划横道图》。第三节主要工程项目的施工方案、施工方法3.1旧路处理为使加铺层处于良好稳定的工作状态，要求板必须稳定地支撑在基础上，对破坏严重的板块要挖除后重新铺筑，对裂缝、接缝、脱空、错台等病害也要处理。3.1.1破碎沉陷板、严重脱空板处理对于损坏严重的旧混凝土面板，如板块出现严重的破碎、断裂与沉陷、脱空板等，则需挖除旧板浇注新板，具体施工方法如下：(1)清除旧板根据破碎板位置放样，形状宜为正方形或长方形，并与路中心线平行垂直，边缘位置比破碎板宽出30cm。按放样位置锯缝，缝深大于面板厚度的2／3，当锯缝位置距离纵、横缝不足lm时可将整块板全部挖除。用冲击钻等机械装置或钢钎沿锯缝位置凿除破碎板，凿除时注意保护基层及周边混凝土路面。(2)浇筑新板要求新混凝土板强度不小于旧混凝土板强度，材料选用早期强度高、后期强度稳定且收缩性小的混凝土，并按要求掺外加剂以控制其凝结时间，防止过早凝结或影响开放交通时间。新浇筑的混凝土板用普通混凝土，掺加剂可用早强膨胀剂。混凝土配合比组成需经试验确定。混凝土板浇筑后要喷洒养护剂并保证一定的温度和湿度进行养生，达到初期强度可承受车辆荷载时，才可开放交通。3.1.2土基、基层处治若混凝土板破坏是由于路基、基层原因引起，则首先处理路基与基层。路基采用换填低标号混凝土方法处理。路基处理完毕后可立即用水泥稳定砂砾铺筑新基层，水泥砂砾宜采用集中机械拌合，水泥剂量控制在6％以内，砂砾要求连续级配。水泥砂砾拌合要均匀，含水量要略大于最佳含水量。要求分层压实，每层厚度不超过15cm。用自行式振动夯压6遍，拐角部分要采用人工夯或其它夯实机具专门处理。如果施工条件不好,基层处理也可采用C15水泥混凝土浇筑。3.1.3接缝错台处理错台现象如由基层过软引起，则首先处理好基层，防止进一步不均匀沉陷。处理方法通常与板底脱空处理基本相同。接缝稳固时，错台小于1cm，可不处理；错台较大，要求调坡、铣刨或破除新建。如果接缝不稳固，则按弯沉控制，进行处理。3.1.4原路面一般接缝处理在沥青加铺层施工前对原路面的纵横向接缝及路面裂缝，要全部进行清缝。原水泥混凝土板的接缝采用清缝机清缝，选用性能良好的密封材料机械嵌缝。清缝要干净、无杂物，灌缝要饱满，灌缝材料可用聚氯乙稀胶泥类等粘结性强、回弹性与温度稳定性好的材料。不得使用热沥青。对于接缝剥落严重的地方用沥青砂等材料进行修补。接缝处理完后进行铺设土工格栅。3.1.5缺边、断角板块处理板角断裂等一般由行车荷载作用引起应力集中造成的。对于长和宽大于1m且伴随下沉、破碎的，处理方法同破碎板。对于长和宽小于1m，或仅出现断裂的采取灌缝处理。3.1.6非结构性破坏其它一些非结构性破坏，如表面起皮、露骨、剥落、麻面等，由于其只影响到原有路面行车舒适性，而当对老路进行改建、旧混凝土路面做基层时，这些形式的损坏对整个路面结构承载力和行车舒适影响不大，不予特殊处理。3.2检查井升高xx路沥青混凝土路面工程主要工程为在水泥混凝土路面加罩沥青层（厚10cm），原有排水系统检查井需加高10cm。加高前，应先将原有井圈井盖拆除，妥善保管。对满足要求的井圈井盖待加高后利用。井室：砌筑前必须将基础面洗涮干净，定好井筒直段高度和井顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆抹面。井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井的施工质量标准应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中的规定。3.3水泥稳定砂砾基层本工程K2+720-K2+745.40路段新建沥青混凝土路面基层、底基层为水泥稳定砂砾为：20cm厚水泥稳定砂砾上基层+20cm厚水泥稳定砂砾下基层，水泥稳定砂砾拟采用厂拌法施工。本合同段水泥稳定砂砾基层按设计厚度分层进行施工，厚20cm按一层施工。水泥稳定砂砾下层基层摊铺前先对路基进行验收。3.3.1基层施工前先进行室内混合料组成设计试验，确定基层混合料的配合比，确定施工用材料用量。在正式下基层、上基层施工前修筑100m不同厚度试验路段，以确定正式施工时施工机械设备的数量、类型以及协调性，确定施工工艺与施工方法，确定拌和、运输、卸料间距、摊铺、碾压机械及配套设备，确定松铺系数、碾压方法、工艺、遍数、厚度、程序等。在施工准备阶段备足基层施工的各种材料。3.3.2水泥稳定砂砾基层施工工艺流程：准备下承层→施工放样→运输混合料到施工现场→摊铺→碾压→接缝“调头”处理→养生。3.3.3水泥稳定砂砾的拌和与摊铺路面基层水泥稳定砂砾摊铺料采用稳定土拌和机拌制，拌制前先调试拌和设备进行试拌，以确定按设计配合比拌和，试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌和生产中，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，按照合同或规范要求，在拌和现场抽检混合料的配合比并达到设计要求。用自卸车将拌和好的混合料运到现场施工段，如运距较远，车上混合料要加以覆盖，以防水分损失过多。用人工按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，以机械或人工补充拌和。人工施工时，拌和设备的生产率，运输车辆及人工的生产率尽可能配套，以保证施工的连续性。本工程水泥稳定砂砾分为下基层和下基层，下基层采用一层摊铺到位，上基层同样采用一层摊铺到位，摊铺采用推土机与人工相结合的方式施工。水泥稳定砂砾当天进料、当天摊铺、当天碾压。水泥稳定砂砾摊铺时，随时掌握平整度和厚度。摊铺控制好标高，以路中心为界，按照路程桩，每4×4m产生一个网格状，来控制纵坡和横坡的标高，使水泥稳定砂砾基层标高、平整度控制在质量标准范围内。特别是最后上基层标高，确保要控制在质量标准范围内。水泥稳定砂砾混合料在摊铺时尽量做到一次整平，严禁在碾压成型的水泥稳定砂砾上薄层找补，混合料的碾压时间掌握在接近最佳含水率时进行，碾压先轻后重，自路边压向路中，严禁在刚压实或正在碾压的路段上作压路机或送料车的转弯、掉头、急刹车等，水泥稳定砂砾基层碾压完成后即开始进行湿润养生。水泥稳定砂砾基层完成后，按要求做好水泥稳定砂砾的密实度试验和弯沉值试验，试验合格经监理现场验收后再进行下一道工序施工。3.3.4混合料运输采用自卸汽车。运距较远时采取覆盖措施防止水分蒸发；注意装载和卸载的高度，防止混合料离析，注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。3.3.5水泥稳定砂砾的碾压采用振动压路机和三轮压机相结合碾压，保证路基材料最大密实度。施工时先用静碾压再用低频振动碾压，然后用高频振动碾压，接着仍用低频振动碾压，最后再用静载碾压。碾压时在直线段由两侧向中心碾压，超高路段由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠20～50cm。压实度达到规定要求，压实表面平整无轮迹或隆起，断面正确，路拱符合要求。并严格按要求做好施工接缝工作3.3.6碾压成型后及时进行检查验收并立即养生，养生时间不小于14天。养生采用麻袋满覆然后洒水，并始终保持麻袋的湿润状态。养生期间除洒水车外禁止其他车辆在路上通行，必须合理安排施工，避免在养生期未满的基层上开放交通。3.4水泥混凝土路面施工本工程“新建水泥混凝土板加罩沥青层”24cm厚抗弯拉强度5.0MPa水泥混凝土板，再在其上罩面。本工程混凝土拟采用商品混凝土，组建一个水泥路面工程队来完成施工任务，力争在最短的工期内完成水泥路面的施工。3.4.1投入主要机械设备三辊轴水泥混凝土摊铺机一台、自卸车根据工程实际需要配置、振捣棒四台、电焊机一台、切缝机一台、水车一台、模板100米。3.4.2劳动力组织施工分部共投入管理人员6名，混凝土工20人进行本工程路面的施工。3.4.3具体施工工艺施工方法如下：(1)测量挂线a、根据设计图纸放出路线中心桩(每10m一个)和相应边线桩，同时测定设置胀、缩缝等中心线。b、每100m设一个临时水准点，以便随时对路面标高进行复核。c、根据放好的中心线、边线和施工图在现场放出混凝土分块线，在曲线地段，为保证外侧行车道混凝土板块划分合理，必须保持横向分块线与路中心线垂直。(2)立模立模前在模板内侧涂一层脱模剂，模缝采用薄泡沫板塞住。模板采用定型钢模。(3)混凝土的拌合和运输混凝土采用商品混凝土，混凝土在商品混凝土生产基地集中拌和。混凝土运输采用混凝土运输车。运到浇筑地点的混凝土，具有符合要求的坍落度和均匀性。(4)摊铺摊铺前将计划摊铺路段清扫干净，并向基层表面洒水，使其表面湿润，然后在负责人的指挥下，运输车沿纵向后退卸料。卸料时一次到位，完毕后迅速离开施工现场。摊铺混凝土：采用三辊轴摊铺机摊铺，具体施工工艺如下：混凝土摊铺时需混凝土采用人工配合三辊轴摊铺机进行摊铺。先采用拉杆及传力杆固定装置将拉杆及传力杆预先放置在设计位置，然后用自卸车分多堆进行卸料。用装载机布料，人工布料时采用扣锨法，以避免造成集料的离析，布料高度较模板面高出约4cm。布料均匀后采用两台震动棒交错振捣，振捣棒在每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不在往上冒泡时为准。混凝土振捣密实后用铁钳剪断绑扎的铁丝，取走固定装置及铁丝。工作面达到10m时采用三辊轴摊铺机振动碾压整平作业，作业前先在摊铺机搅笼及辊轴上洒水进行湿润，摊铺作业是采用前进震动后退静压的方法，使辊轴前有少量余浆。整平滚压遍数控制在3-5遍之间，不宜过多。整平过程中设专人进行找平。整平后测其平整度，要求达到规范要求。摊铺机摊铺过程中若搅笼前有较多的余料，由人工进行铲除，低洼处用混凝土找补、并用锨背拍密实，摊铺机工作过程中，随时由人工清除辊轴行走部位及摸板上的混凝土浆及粘附物，防止摊铺的不平整及过高。(5)接头摊铺开始摊铺前除了定基准面外，将侧模板靠在接头路面混凝土的侧面，并将接头混凝土路面上的杂物清扫干净。接头摊铺过后，接头处混凝土用插入式振动器振捣密实，并用铝合金杆纵向搓动，以满足平整度、相邻板高差的要求。每天摊铺结束时，在接头处立特制的端模，并按设计设置传力杆，以插入式振动器将混凝土振动密实后再用铝合金抹平器将混凝土表面抹平。补强钢筋处混凝土的摊铺:在摊铺前按设计布设补强钢筋，用钢筋骨架将补强钢筋位置固定，人工用插入式振动器将胀缝处混凝土振动密实，等待摊铺机摊铺。(6)表面修整摊铺完成后立即用6m铝合金刮尺进行人工纵横向刮平，每个方面饰面工作进行两遍，第一遍为粗平，第二遍为精平。刮平推位过程中，调整好刮尺地面与路面接触的角度，刮尺底面前缘离开路面，使表面沙浆沿纵横方向移动均匀。第一遍粗平宜在辊轴走平后尽快进行，推拉到尺的速度均匀，到尺推位方向的前缘离开浆面。使刮出的浆被刮尺始终压住，刮尺推位方向与浆面保持一定的角度。刮平后用长45cm的木揉板均匀搓面，在表面将要发白时，用钢压板压光2遍，第二遍完成后在混凝土表面将要发白时，用0.5cm宽毛刷横向扫毛两边，以清除泥板印痕。饰面时用钢丝刷把老混凝土路面凝固的余浆刷净。混凝土浇筑完成后，覆盖塑料布，防止表面干缩细纹。水泥终凝后及时覆盖养生毯洒水进行养护，每天洒水次数以保持混凝土表面始终处于湿润状态。(7)拆模在混凝土达到设计强度的25%时开始拆模，拆摸时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-24小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。(8)切缝与养生拆除摸板后即可进行切缝工作，并在24h之内进行。施工缝及缩缝宽度为0.7cm，胀缝宽度为2cm；纵向施工缝及胀缝切缝深度为4cm。横向施工缝切缝深度为7cm。切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。切割时除满足上述要求外，还必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切割及时，严防因切割时间太长而引起断板现象发生。混凝土洒水养护至少7天，每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态。养生期间封闭交通，以防止人畜和车辆损坏混凝土表面，完全凝固后进行覆盖保湿养生。(9)刻纹：采用混凝土路面刻纹机，由熟练工人操作，刻纹前在路面上按板块放线弹线，刻纹时要做到深度均匀，满足设计要求。每台割缝机间宽度要求均匀，与纹距吻合。(10)嵌缝切缝在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前保持缝隙内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师批准认可。灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。3.5沥青混凝土路面施工3.5.1沥青加罩前准备工作在沥青加铺层施工前，要先对现有水泥路面破损、断板等病害按规范要求进行处理，然后对原路面的纵横向接缝及路面裂缝进行清缝，选用性能良好的密封材料嵌缝。清缝要干净、无杂物，灌缝要饱满。灌缝材料要求用粘结性强、回弹性与温度稳定性好的材料，对于横向缩缝可采用乳化沥青填缝，胀缝可采用沥青麻絮填缝。对于接缝剥落严重的地方用沥青砂等材料进行修补。清、嵌缝结束后，再利用洒水车高压水枪对整个路面进行冲洗，确保路面清洁，然后喷洒粘层油，以纵、横缝为中心，两侧各铺设1.5m宽土工格栅。土工格栅的最小搭接宽度按厂家的技术要求执行。3.5.2施工工序施工前的有关准备工作→沥青混合料的拌制生产→拌制好的沥青混合料的运输→沥青混合料的摊铺→摊铺中有关纵横缝的处理→沥青混合料的碾压成型。沥青混凝土在沥青混凝土生产基地拌和，拌和时并严格控制油石比、矿料级配、温度控制、拌和时间、材料计量等参数的精确度在允许的误差之内，确保所拌沥青混合料的质量符合施工规范要求。拌制好的沥青混凝土用12t自卸汽车运输。自卸汽车的车厢保持清洁，车厢侧板和底板涂以薄层油水，以防止混合料粘在卡车车厢上，但注意不得有混合物余液积聚在车厢底部。沥青混合料的摊铺采用12m宽沥青混凝土摊铺机，一次摊铺成型。沥青混合料的碾压分三次进行，压实程序为：初压(轻型)→复压(重型)→终压(轻型)。3.5.3沥青混凝土路面的施工3.5.3.1准备工作(1)编制开工报告开工报告的重点放在施工组织设计方面。我们将根据技术规范的要求，将施工工艺分别落实到每个施工人员的身上，把操作规程与岗位责任制结合起来，做到机械配备、组合满足要求，人员分工职责明确，开工报告在开工前报送监理工程师，经批准后方可进行施工。(2)施工机械的准备施工机械的配备要满足路面施工的要求。路面工程施工前各种施工机械必须进行检查、调试，使其处于良好状态。(3)工作面的准备a、路面基层验收合格。监理工程师根据路面基层质量检验标准进行验收，所检验的路面基层须符合质量标准要求，养生最少达到3d～5d，或经试验而定。b、喷洒透层油。喷洒透层油前必须对基层表面进行清扫，使其达到干燥、清洁、无松散材料(过度干燥的路段可洒水滋润)，经监理工程师验收合格后才能进行喷洒作业。透层油即乳化沥青，其喷洒量为0.8kg/m2～1.0kg/m2，在均匀地撒铺适量的石屑后(石屑不重叠)用轻型压路机碾压1～2遍，在摊铺沥青混合料前封闭交通。(4)沥青混合料的质量控制在正式生产沥青混合料前，根据监理工程师批准的沥青混合料配合比进行试拌。试拌的混合料，经监理工程师确认合格后方可进行沥青混合料的正式生产，混合料中所用的各种材料，必须按《工程材料管理工作程序》事先申报，试验项目必须齐全合格，并经批准后方能使用。按《沥青混合料》的试验项目与试验频率进行试验，以确保混合料质量和技术资料齐全。环境温度较低时施工，沥青混合料的拌和温度控制为160℃～170℃，到达工地后的温度不低于140℃。(5)试验路段根据以往各项重点工程的施工经验，路面大面积开工前都做一段100m～200m长的试验段。在试验段中，所用的材料、配合比、拌和方式、摊铺压实设备的施工工艺等均与拟在大面积施工中所用的一致。试验段主要检验混合料的配比与拌和、摊铺及压实机械，以及施工组织的适用性，确定松铺系数及施工温度(拌和、摊铺、碾压等温度)。3.5.3.2施工(1)沥青混合料运输a、热拌沥青混合料采用载重12T的自卸车运输，运料前做到车厢底部及两侧均清扫干净并涂防粘剂。b、从拌和楼卸料口向自卸车卸料时，每卸一斗自卸车适当挪动位置，分前、后、中三堆堆放以减少混合料中粗细集料离析现象，料车均用篷布覆盖。c、运料车到达施工现场后，交验出厂料单，然后测温收料，合格后由专人指挥卸料，在对准摊铺机受料斗倒车时距摊铺30cm处空档停车，然后由摊铺机推动料车前进，自卸车厢顶起的角度和速度根据需要仍由同一人指挥，以达到摊铺需要。d、配置足够的车辆，确保在摊铺机前等候的卸料车在5辆左右，既保证摊铺机能够连续均匀不断地进行摊铺，又减少因摊铺机前压车引起混合料温度降低。(2)沥青混合料摊铺a、摊铺机在开始受料前在料斗内喷洒少量防止粘料用的防粘液。b、摊铺机就位后，先预热30min左右，使熨平板的温度在100℃以上，调整好熨平板高度，使之与松铺厚度相等，松铺系数为1.10,摊铺速度为3.0m/min以内。在互通匝道部分采用一台摊铺机全幅摊铺，摊铺时采用走机械式自动找平梁系统，主路沥青混凝土路面采用两台ABG-423型摊铺机梯队作业，全幅全宽一次摊铺，其中前一台摊铺机采用走机械式自动找平梁系统，后一台摊铺机走接触式声纳控制自动找平系统。c、调试好两台摊铺机熨平板的振夯频率、振幅，确保两台摊铺具有相同的初始密度；调好螺旋布料器两端的自动调位仪，使布料器内的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，调整好两台摊铺机的宽度，使混合料能充分摊铺到路缘石及硬路肩边上，并使两台摊铺机有一定的搭接宽度，以充分保证纵缝处的压实度。d、确保摊铺机速度与拌和设备生产能力相适应，保证摊铺过程匀速、连续不间断。e、摊铺机因机械原因引起缺陷时，立即停止摊铺。(3)接缝沥青混凝土路面的接缝，是直接影响路面平整度和稳定性的工序，必须由有经验的人员管理和操作，操作要认真、仔细。a、纵缝：所有纵向接缝均及时采用“直茬直接”方法进行铺筑。b、横缝：横缝与铺筑方向大致垂直，上下相连层次的横缝至少错开1m。横缝必须立茬相接，采用木挡板方式或切割方式均可，在继续摊铺时在接茬处涂刷沥青，并采用钢轮压路机将接缝先横压几次，再纵向碾压。(4)压实a、碾压温度和碾压方式碾压设备的组合以在规定的压实温度内完成碾压工作为依据。根据沥青混合料的实际生产情况，拟采用的碾压设备组合为：钢轮静力压路机钢轮振动压路机胶轮压路机2台2台2台压实工作的质量与沥青混合料的碾压温度和碾压方式有密切的关系。本合同段的碾压方式见下表：压路机类型初压速度(2遍)(km/h)复压速度(4～6遍)(km/h)终压速度(2～4遍)(km/h)静钢轮1.5～2.03.03.0胶胎—5—振动钢轮1.5～2.0(静压)5～6(振压)2～3(静压)温度控制(℃)≥130≥115≥80(轮胎压路机)b、压实中注意的事项压路机碾压长度与摊铺机摊铺速度平衡为原则，并控制在20～30m范围内。①碾压时压路机由两端折回的位置阶梯型随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上；压路机振动时压路机的重叠宽度不超过20cm，当采用静压时，压路机的轮迹重叠1/3～1/4碾压宽度。②设专人指挥压路机，确保压实质量和压实遍数，即要防止漏压，也要防止过压。③对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用小型机具压实。④压路机禁止停放在刚施工好的沥青路面上或温度较高的工作面上。(5)施工前准备好必要的小型设备，如火箱、墩锤、耙子、烙铁、扫把等，以备边角、桥头、接缝等处的夯实与烫平工作。(6)施工中的质量控制为了保证工程质量避免返工现象，施工时特别重视施工中的质量控制工作，指定专人从事下列工作：a、量测并记录沥青混合料到达工地、摊铺、初压、复压和终压时的温度和铺层厚度；b、加强测量工作，确保基线的准确，并利用允许误差调整横坡度，以保证各结构层厚度，满足设计要求；c、初压后及时检查平整度、路拱，进行必要的修整，坚决消除材料的离析现象，确保结构层的稳定度和密实度这两项重要指标达到设计要求。3.5.3.3施工注意事项(1)热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，路面压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行。(2)注意天气预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，使各工序紧密衔接。(3)遇雨时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即被雨淋的混合料，全部清除，更换新料。(4)严格按规定遍数进行碾压，防止漏压和超压。(5)大吨位双钢轮压路机碾压时，终压温度严格控制，以保证轮迹的消除。(6)一般抗脱落剂对眼、呼吸道及皮肤由轻微刺激，使用中如遇不适可暂时离开现场，呼吸新鲜空气。(7)施工现场要防止对路缘石、硬路肩、立柱、边坡等的污染。第二章施工进度计划及保证措施第一节施工进度计划该工程施工总工期为90天，暂定计划开工日期：2010年6月25日(具体开工日期以合同为准，各工序顺延)，计划完工日期：2010年9月22日，网络计划的编制按照招标书的要求。各阶段施工工期安排如下：序号作业名称工期最早开工时间最早完工时间1施工准备7天2010年6月25日2010年7月1日2路面维修及处治33天2010年7月2日2010年8月3日3检查井升高30天2010年7月2日2010年7月31日4沥青面层45天2010年8月4日2010年9月17日5扫尾工程5天2010年9月18日2010年9月22日本工程施工关键线路为：施工准备→路面维修及处治→沥青面层→扫尾工程。第二节确保工期的措施2.1从生产要素(资源)上保证工期2.1.1人员保证我司将严格按投标书承诺，项目经理、技术负责人、部门负责人及主要工程师及时到位。确保其他技术人员及施工作业人员足量，准时到位，具体安排详见“劳动力安排计划表”。2.1.2材料与机械设备、检测仪器、资源的保证先进而精良的设备配置是保证工期的重要条件之一，我公司拥有大量具有国内国际先进水平的机械设备与检测仪器，根据本工程的需要，我公司将配备充足的、先进的、完好的机械设备与检测仪器投入本合同工程的施工，具体型号规格、数量及进场时间见“施工机具使用计划”。2.1.3财务保证我司将提供有效的财务保证，准备充足的流动资金，如此则便于资金周转，同时合理使用资金，保证工程用款，优先保证施工人员工资与用料用款，保证施工过程有一个顺利、良性的循环。具体的措施有：2.1.3.1根据总体施工计划及每月计划，认真估算出下月所需的资金用量，做到提前准备，统筹安排。2.1.3.2材料、设备的采购，必须由机料部、施工技术部、根据进度计划制定采购计划，并报项目经理审批后方可采购。2.1.3.3加强成本控制，每单项工程开工前，对其进行成本预算，单项工程工、料、机的消耗与个人收益挂钩，增强职工的责任感，减少工程成本。2.1.3.4项目经理部随时预留一部分资金，准备突发事件急用。2.1.3.5加强现场管理，杜绝或最低限度减少材料的浪费。2.1.3.6加强对非生产性开支的管理，以降低消耗。本项工程的工程款做到专款专用，严禁挪用资金，保证不拖欠民工工资。2.2从组织管理上保证工期2.2.1建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。2.2.2各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。2.2.3每周定期召开一次由各施工队和机料负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。2.2.4每周由项目经理主持的生产总调度会，总结上周的施工进度情况，安排下周的施工生产，及时解决工程施工内部的矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。2.2.5建立严格的《工程施工日志》制度，并每日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽谈等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。2.2.6项目各级管理人员必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行，对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。2.2.7建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关负责人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。2.3从计划安排上保证工期2.3.1在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。2.3.2在工程施工总进度计划的控制下，坚持每月编制出具体的工程施工计划和工作安排。2.3.3制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。2.3.4对生产要素认真进行优化组合、动态管理，灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。2.3.5缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。2.3.6计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。2.4从技术上保证工期2.4.1由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置施工技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2.4.2实行图纸会审制度，在工程开工前由技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸的会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。2.4.3采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。2.4.4实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。2.4.5施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补，计算机的硬件和软件满足工地的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能的做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。计划横道图第三章平面布置第一节施工总布置的条件和原则根据招标文件和现场考察资料，本合同标段工作内容、性质和施工工期，生活营地及试验室以搭建为主，其它施工仓库、砂石料堆场等均布置线路两侧，详见《施工平面布置图》，其布置原则如下：生产区、生活区分开布置，平面布置紧凑合理；合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；施工区域划分，符合施工流程要求，减少施工干扰；满足安全防火、劳动保护的要求；第二节施工场地具体布置2.1施工交通道路本工程所在地对外交通便利，各类材料和设备可直接运至施工现场。施工道路与原有老路多处交叉，通过各交叉口沿岳麓大道修筑临时施工道。2.2临时办公及生活设施办公及生活设施包括：职工住房、办公室、会议室、食堂等，根据招标文件和现场考察资料，按照“集中布置、符合规范、方便合理、满足需要”的原则，布置如下：(1)项目经理部项目经理部内需设置办公室、会议室、食堂等，根据现场考察资料和为加强对本合同段的管理，拟采用活动板集中搭建，试验室设在项目经理部内。(2)工程队营地为增加生产用地面积，减少临建设施开支，根据现场考察资料和考虑到路线又不是很长，工程队营地需搭建临时工棚。(3)拌和场本工程混凝土采用商品混凝土，沥青混凝土由沥青混凝土拌和楼生产，沥青混凝土拌和楼按要求设置在远离居民区的地方。(4)设备停放场由于本合同段内用地比较紧张，施工期间，机械设备均停放在施工现场，根据施工的需要变换场地。(5)材料的堆放道路基层用的水泥稳定砂砾运到施工现场后均匀铺放，不需特别占用场地堆放；工程所需管材，构件根据施工进度的安排根据使用状况分开堆放。2.3现场临时施工用电、用水利用沿线3～5个点电源，在现场沿道路两向架设电线走廊，接至各施工用电点。用水从沿线市自来水管线开T接入。2.4施工排水及洗车台设置场内施工排水利用老的排水系统，施工中待新排水管形成后方可废除老排水系统，基坑或沟内积水，采用污水管抽排进入老排水系统。确保施工区域排水通畅。为确保文明施工，在每施工段内车辆出口处设立一个洗车台，车辆经冲洗干净后方可驶入场内，避免影响周围市容。平面图第四章质量保证措施第一节质量目标达到招标文件要求的合格标准。第二节确保工程质量的措施我公司将本着“质量第一、信誉第一、安全至上”的宗旨，确保质量优良，争创精品工程。我公司将选派最精干的力量，抽调最好的设备建立一个可靠的质量保证体系。工程开工前，我公司将编制《项目质量计划》、详细的《施工组织设计》，在施工过程中严格按各项规定和标准进行管理，按《施工组织设计》组织实施。2.1建立健全的质量管理机构本合同段的质量管理工作实行项目经理负责制，以项目经理为核心，以技术负责人、质检工程师和下层各组、室、工区负责人为成员组成全面的质量管理小组(TQC小组)、项目部设质安组，并在各施工班组设置兼职质检员，工程实行自检、互检、专检三结合的质量监督体制，确保各分部分项工程质量检查覆盖率达到100%。2.2完善各项管理制度2.2.1积极完善技术责任制、岗位责任制、信息反馈制度及奖惩制度等，做到质量管理工作有章可循并严格执行。2.2.2公司每月、项目经理部每周组织一次质量检查，对施工部位、分部或分项工程质量优良的在每周生产调度会上予以表扬，对发现的质量问题或可能存在的隐患由该项目工程师提出处理方法和积极纠正措施，由施工员负责实施，实施完毕后由质检员进行验收，并作好记录，对造成损失的责任人给予一定的经济处罚。2.2.3执行以技术负责人为首的质量管理责任制，按照谁施工谁负责的原则，确保质量职责。2.3加强施工技术管理，做好分部分项工程技术交底2.3.1工程开工前，组织施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审及记录，将设计中有可能存在的问题解决在施工之前，搞好施工过程中的技术管理工作，加强同业主的工作联系，及时做好设计变更和技术核实工作，避免返工浪费，影响工程质量和工程进度。2.3.2各分部分项工程施工前由该项目工程师编制施工作业方案，制定保证质量优良的具体措施，同时组织施工技术人员、质检员及其他操作人员熟悉图纸规范和质量验收评定标准，各分项工程施工前，由施工负责人向操作班组进行详细的书面技术交底，交底内容包括质量标准、操作要求及质量保证措施。2.4遵守国家规范、规程，坚持按图施工2.4.1严格按施工图、国家规范、规程、图纸会审记录和设计变更等技术文件组织施工。2.4.2将本工程应用的各项规程、规范、质量标准印发至全体施工人员，并经常组织全体施工人员学习，让各级人员心中有数，不盲目施工，提高施工队伍整体素质和施工水平。2.4.3对施工过程中出现的事先不可预见的问题必须按照与业主预先商定的程序进行解决与处理，如设计变更的材料代换等。2.5加强材料的质量管理保证原材料按质、按量和按时供应是保证工程质量的前提之一，坚持材料供应计划管理，严格保证运输质量，做好现场材料管理，避免材料损坏变质。水泥、钢材按业主指定厂家采购，严格执行合格证管理制度，购回营地还需在工地按规定进行补充试验或检测。对砂石材料、混凝土及其他预制构件定期进行物理力学性能检查，对没有出厂合格证的材料和检验不合格的材料坚决不用。2.6质量保证措施2.6.1建立专职测量组，采用先进的测量仪器，根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和精度要求，恢复定线测量，并将其提交监理工程师核查认可，以确保正确无误。2.6.2设立工地试验室，认真做好材料试验、土工试验和混凝土试验工作，向业主或监理工程师提供合格的试验报告，并严格按批准的试验报告和结果进行施工。2.6.3对比较复杂、难度较大的工序及控制质量的关键部位(如特殊土路基、台墙背的填土等)必须先制订严密的施工方案和施工程序，各当班人员严格按事先制订的方案和程序施工，以确保工程质量。2.6.4施工质量检测。设立专职和兼职的质检员，对施工中的每道工序按规范要求进行自检，符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师认为合格后方可进行下一道工序的作业。2.6.5加强工程质量信息管理，设立一名专门的资料员负责工程技术管理并配备一台电脑。各部门必须自觉完成本身提交的技术资料，如材料部门及时提交各种进场材料的合格证、质量证明书，试验员及时提交所有取样试验报告，测量员及时提交测量成果记录，施工员做好施工日志、隐蔽工程记录等。资料员及时向项目工程师及技术、质安等部门反馈与工程质量有关的信息，使不符合要求的工程资料能得到及时处理，使之符合优良标准。由项目工程师主持，参与和督促技术管理工作，并对其检查、审核，由专职资料员进行资料的收集整理，在工程竣工验收时，向业主提供完整的符合标准的施工技术资料。2.6.6加强以质量责任制为主要内容的经济责任制度建设，以经济手段作为保证工程质量的重要组成部分，本着“三不放过”的原则处理质量事故，即事故原因不调查清楚不放过，事故责任没受到教育不放过，整改措施没得到落实不放过。2.7按规范制订各分部分项工序质量标准，严格按质量标准进行施工和检验。第三节质量保证体系为确保工程质量，争创优良工程，本合同段工程质量管理实行三级检查制度，项目经理部设质安组，全面负责合同段内工程的质量控制，同时成立以施工技术负责人为组长的质量管理领导小组，各专业工程师均为小组成员，把抓工程质量作为日常工作中的头等大事，各施工队设专职质检员，跟班巡查施工工艺、方法、质量，同时检查原材料质量、负责试验所需材料的取样、制件。项目经理部设一个设备齐全的试验室，由富有经验的试验工程师负责，及时跟踪、及时试验，全面提供施工的科学数据，指导、监督、管理施工的全过程。各级质安员直接对项目经理负责，其各项开支由项目经理部支付，不计入下属各施工队的经济核算中，确保他们独立地行使权力，及时反馈各种情况，及时做出处理。实行质量保证“一票否决”制，将质量保证指标与各施工队的经济效益紧紧挂钩，如果出现重大质量责任事故，造成的损失由施工队承担全部责任，并对有关责任人进行一定的经济处罚。具体质量保证体系框图附后。质量保证体系框图

项目经理部质量体系职能职责分配表部门要素项目经理技术负责人质量安全科试验室工程科材料设备科办公室备注4.1管理职责●○○○○○○4.2质量体系○●○○○○○4.3质量策划○○○○●○○4.4合同评审○○○○○○○4.5文件和资料控制○○●●●○○4.6采购○○○○○●○4.7顾客提供产品的控制○○○○○●○4.8产品标识和可追溯性○○○○○●○4.9过程控制○○○○●●○4.10检验和试验○○○●○○○4.11检验\测量和试验设备○○○●○○○4.12检验和试验状态○○○●○○○4.13不合格品的控制○○●○○○○4.14纠正和预防措施○○●○○○○4.15搬运、贮存、包装、防护和交付○○○○○●○4.16质量记录的控制○○●○○○○4.17内部质量审核○●○○○○○4.18培训○○○○○○●4.19服务○○○○●○○4.20统计技术○○●○○○○●主管或归口管理部门○协作部门

某一项工程完成后，中间交工检查程序

工序质量检查验收程序

第五章安全保证措施坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据“管生产必须管安全”的原则，把施工安全工作摆在重要位置，持之以恒，全员参与，行之有效地贯彻到施工各个环节中去。第一节安全管理目标杜绝重大伤亡安全事故，防止工伤事故发生，确保安全生产。第二节安全施工组织机构与保证体系加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行经理部、工程队和班组三级教育和定期培训，把安全生产工作落到实处。2.1安全施工组织机构本工程项目部实行项目经理负责制，对承建的项目工程的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。安全施工组织机构见《项目经理部安全组织机构框图》。专职安全机构的职责如下:2.1.1贯彻劳动保护法规；2.1.2开展安全生产宣传教育；2.1.3组织安全生产检查；2.1.4研究解决施工中的不安全因素；2.1.5参加事故调查，提出事故处理意见；2.1.6审查施工组织设计中的安全技术措施，并督促实施；2.1.7制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。2.2安全生产保证体系在工程施工前，详细核对设计文件，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。同时按《施工现场安全生产保证体系》的要求建立安全生产保证体系。工程安全生产保证体系见《安全生产保证体系》框图。同时认真地编制安全生产保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施工组织设计的要求进行管理、实施。项目经理部安全组织机构框图2.3安全控制程序2.3.1我单位如有幸能中标，在工程开工前即办理资质审查手续，同时向建设方提供营业执照、施工许可证、安全生产管理机构、安全管理网络、规章制度、操作规程、特种作业人员管理及特证上岗等情况。2.3.2在合同签订前填报《工程承包单位安全资质审查表》和《建设工程开工报告书》，交建设方审查后，报主管部门备案。2.3.3安全生产协议和其他协约进场后，办理安全报监手续，建立安全生产领导小组和安全生产管理网络；建立和落实各级安全生产责任制度；建立各项安全生产规章制度和安全操作规程；建立相应的内部考核制度；积极落实安全生产检查制度和事故隐患整改制度。2.4安全职责2.4.1企业职工安全职责企业职工应自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并严格按照下列安全施工要点去做。①施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；②二米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，系好安全带；③高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品；④非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备；⑤各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置；⑥爆破及吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人；⑦特种作业人员持证上岗。2.4.2主要职能部门安全职责施工生产部门：在组织施工生产时，施工生产部门认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。工程科：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。机械部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。第三节安全施工保证措施3.1施工前的安全管理措施3.1.1开工前即制订好安全生产保证计划，根据各施工阶段的特点，开列危险源清单，编制出有针对性的安全技术措施。安全技术措施周密而有针对性，安全措施方案经单位有关部门批准，并报安全监理审核。3.1.2施工现场的布置符合防火、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等按业主批准的平面布置图进行统一布置。3.1.3参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、机动船艇驾驶、爆破等特殊工种的人员，均经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。3.1.4施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容做到面广，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、防汛、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求。在具体施工期间根据施工工艺流程，分期向作业人员进行分部(项)安全技术交底和操作规程交底并纳入内业台帐。3.1.5施工现场有较浓的安全宣传气氛，有醒目的安全标语，安全警告标志牌和指示牌，生活区内有黑板报和宣传栏。施工现场要按标准悬挂施工铭牌。会议内挂放安全生产管理目标牌、文明施工网络图、安全生产保证体系要素分配牌、安全生产管理网络图、劳动保护管理网络图。现场有"七牌二图”。办公区有工程管理相关图，生活区有“两通三无五必须”、“七不”宣传牌，卫生包干图和消防器材分布图。大中型机具设备有安全操作规程。作业必须穿戴与其工作相适应的个人防护用品，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。3.1.6现场道路平整、坚实、畅通，危险地点悬挂符合规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。3.1.7工地上较高的建、构筑物、临时设施及重要库房，如炸药、油库、发(变)电房等，均加设避雷针装置。3.1.8临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电力作业。电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10KV以下不得小于0.7m，20～35KV不得小于1m，44KV不得小于1.2m，否则必须停电后方可操作。3.1.9施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。3.1.10施工前，了解周围环境和地下管线情况，并采取防护措施，做到不明情况不盲目施工，以免造成重大事故。施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。3.2施工机械的安全控制措施3.2.1各大、中型机具设备、施工机动车辆的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录。验收不合格的不准使用。安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。3.2.2各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。3.2.3机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡己维修保养的设备、车辆均在设备台帐中如实记载。3.2.4现场的大、中型机具设备、船舶和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。3.2.5机械操作人员、驾驶员不得随意加班加点，要认其做好季节性的劳动保护和做好交接手续。3.2.6操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3.2.7驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。3.2.8机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。3.2.9用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。3.2.10严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。3.2.11指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并明确规定指挥联络信号。3.2.12使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。3.2.13起重作业严格按照操作规程规定的要求执行。3.2.14定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3.3吊装安全技术措施3.3.1各种设备要置于安全稳定的地基上。3.3.2使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。3.3.3要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处。3.3.4在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击。3.3.5夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风等情况时，停止施工。3.4安全防护用品的设置措施3.4.1安全帽：安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带。3.4.2安全带：安全带质量须经有关部门检验后方能使用；安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。3.5施工现场防火措施3.5.1成立防火领导小组和群众义务消防队，全面负责施工现场的防火工作。建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协义，定期进行检查和培训，同时还建立消防档案。3.5.2建立电工、焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、加油站(油库)等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。3.5.3建立健全危险品、木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。油库、危险品仓库和变配电间要独立设置，要保持足够的安全距离。露天