安全管理制度(同名249)

94/94总则为了防止事故的发生，保护职工在生产过程中的安全与健康，保障企业财产免遭损失,促进企业生产经营的顺利发展，根据相关的规定，特制订本制度。本公司全体人员、相关方员工及外协作工人员均应严格遵守本制度。各级领导、各职能部门，应遵循“安全第一，预防为主"的方针，贯彻“管生产,必须管安全"、“谁主管谁负责”的原则，在工作中采取一切可能的措施，全面加强管理，不断提高安全生产的技术和技能,积极创造安全、卫生的劳动条件,实现安全、文明生产。本公司所属的部门、工段及其职工除执行本制度外，尚须严格贯彻执行国家、行业以及地方的各项安全法规、制度和标准.安全生产职责基本原则本公司安全生产管理实行逐级负责制，各职能部门和各级各类人员均应在各自的工作范围内，对实现安全、文明生产,向各自的主管领导负责。各类工程项目的施工或检修作业的安全管理，由主持该项目施工或作业的负责人负责。厂级应设置专职安全员，负责本公司的日常安全管理工作，并监督各级人员履行安全职责；各班组调度、工段设备员作为兼职安全员，进行班组、工段安全生产的管理，并督促下属员工履行安全职责。各部（室）、工段在严格执行国家、行业及地方的各项安全法规、制度和标准的同时,还应结合本部门、本工段岗位要求和实际情况，制订各级人员安全生产责任制，作为各级人员履行安全职责的依据。“安全生产、人人有责”,每位职工必须严格履行各自的安全职责,各尽职守、各负其责。各级人员安全职责总经理安全职责.总经理是本公司安全生产的第一责任人，对本公司的安全管理负领导责任。必须严格贯彻执行国家、行业及地方的各项安全法规、制度和标准.建立、健全公司安全管理组织机构和安全管理网络，按职工总数的２~5‰比例配置安全管理员。按有关法规,落实好安全管理所需资金,配备安全生产所需要的装备,不断改善公司安全生产状况。审批、发布公司安全管理制度和有关安全生产的文件。坚持安全生产“五同时”原则及新建、改建、扩建工程“三同时”原则。把安全生产列入重要议事日程,公司生产例会每月应至少研究１次安全生产问题；了解安全生产状况，及时研究、解决影响安全生产的重大问题。按事故处理“三不放过”的原则，严肃处理各类重大事故，坚持在评先、评奖中行使安全一票否决权。采用行之有效的方式方法，促使安全生产责任层层落实，实现公司安全生产、文明生产.1０、支持、帮助公司安全主管部门搞好安全管理工作和行使安全监督权。生产副总经理安全职责。在总经理的领导下,分管公司安全生产管理工作,对安全生产负直接领导责任.必须严格贯彻执行国家、行业及地方的各项安全法规、制度和标准。主持公司安全生产的常务工作,督促和推动安全管理网络有效运行，促使安全管理层层到位，实现安全、文明生产。负责审核公司安全管理制度和事故应急救援预案，负责应急救援队伍的组建,应急装备的配置,重大事故现场抢救的临场指挥；负责重大特殊作业的审批。坚持安全生产“五同时”原则,即企业生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。组织本公司有关部门制订工艺规程、安全技术规程、岗位操作法，并负责审定。深入生产现场，了解安全生产目标管理的落实情况，及时处理影响安全生产的重大问题.组织和督促公司有关职能部门加强对机械动力各类设备、装置、电气、仪表、锅炉、压力容器、气瓶、工业管道及工业建、构筑物等的安全管理,确保其安全运行或状态完好。提高专职安全管理人员的素质，稳定安全专业队伍,积极推广应用安全管理的先进方法和经验。10、按事故处理“三不放过”的原则，即事故原因分折不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。主持重大事故调查、分析、处理工作，严肃处理事故，坚持在评先、评奖中行使安全一票否决权.生产部经理安全职责对厂区（车间)安全工作负全面领导责任。必须严格贯彻执行国家、行业及地方的各项安全法规、制度和标准,以及公司的安全管理制度。建立、健全本厂（车间)安全管理网络。负责组织制订、修订车间各级安全生产责任制及安全技术规程,报送公司主管领导审批，并严格贯彻执行之。严格贯彻执行安全生产“五同时”原则。落实本厂(车间）内部安全生产目标管理责任制。负责组织开展本厂（车间)的安全生产竞赛和班组安全达标活动,提高安全生产管理水平。抓好厂（车间)级安全教育,督促检查班组级安全教育。经常深入生产现场,掌握安全生产状况，对生产过程中出现的不安全因素，及时组织力量研究解决。10、布置定期、不定期安全卫生大检查，每月不少于１次。发现隐患，及时组织整改,确保生产装置经常处于安全状态。对无力整改的要采取临时有效的安全措施，并及时向公司主管领导报告。11、按“三不放过”的原则，主持对本厂（车间）一般事故的调查处理;对事故统计、报告的正确性、及时性负责，做到不漏报、不拖报、不隐瞒。1２、定期向安全管理部门汇报本厂的安全生产情况。其他电气技术员、工艺员在指定的工作范围内对安全生产负责。工段设备员安全职责:对工段安全工作全面负责。必须严格贯彻执行国家、行业及地方的各项安全法规、制度和标准，以及公司的安全管理制度.组织本工段职工积极学习安全技术知识、交流安全生产经验、参与各项安全生产竞赛活动.督促班组安全生产，认真组织开展好工段安全达标活动。督促教育工段操作人员遵守纪律,严格执行操作规程，按规定正确使用劳保用品。搞好本工段安全生产准备工作,组织好对各种生产装置和设施的检查、维护、保养工作.搞好本工段各装置、设施、工具的定置管理,使岗位环境整洁,各消防设施和劳保用品处于备用状态.深入现场巡回检查，掌握本工段的安全生产状况,发现问题，及时反映，并采取措施予以解决.10、发生事故应立即报告,并组织抢救,与此同时保护好事故现场。参与本工段事故的调查处理，并根据事故原因落实好防范措施。11、对本工段的检修要拟定好检修方案,落实好安全防护措施.不违章指挥,督促职工按章操作。班组调度安全职责在生产部经理直接领导下对班组安全生产负责。必须严格贯彻执行国家、行业及地方的各项安全法规、制度和标准，以及公司的安全管理制度。要严格控制各岗位的工艺指标，协调好各岗位的生产关系,确保生产的安全。督促本班职工遵章守纪。对违章违纪职工要严加制止并对其进行教育，对不听劝阻者可令其停止工作，交由公司处理.按时巡回检查,发现隐患及时组织力量消除。当发生事故、险性时，应迅速组织处理，并及时报告生产部经理和公司领导。参加当班事故的调查、分析，主动为事故调查提供线索，制订和落实防止事故再次发生的安全措施。认真填写交接班记录，做好交接班工作,在开停车前应全面检查生产装置的安全状况，做好预防措施及现场指导工作。安全员安全职责安全员在业务上受公司安全办的领导，并在生产副总经理的直接领导下开展工作。必须严格贯彻执行国家、行业及地方的各项安全法规、制度和标准，以及公司的安全管理制度。参与拟订、修订厂（车间）安全技术规程和安全生产责任制，并监督检查各项安全规章制度的执行情况。对班组安全员进行业务指导,具体负责厂(车间)级安全教育，做好厂（车间）级安全考核工作。经常深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者,有权停止其工作,并报请领导处理。负责厂(车间）安全装置、防护器具和消防器材的日常管理工作。参与各种事故的调查分析，负责事故的统计、上报.负责厂（车间）安全工作的总结和汇报。经常进行防火宣传教育,负责兼职安全人员的培训和管理工作，定期组织有关人员进行防火检查和演习。1０、负责全公司消防器材的计划、配备和维护管理工作。１1、经常进行防火安全检查,会同有关部(室）进行节前的安全防火保卫大检查,对查出的隐患报公司领导，并督促有关部门及时整改。职工安全职责严格遵守各项安全法规、制度和标准，以及公司有关安全生产的决定，积极参加各项安全活动，努力学习安全技术知识。认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好，安全生产状况是否良好,以便及时作出调整。精心操作，严格执行工艺操作规程，记录及时、准确、清晰、整洁。按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况，并作好记录对不能处理的异常情况和事故隐患，要立即上报领导。认真维护保养好设备，发现缺陷及时消除，并作好记录,保持作业场所清洁。正确使用、妥善保管好各种劳动防护用品、用具、防护器材和消防器材.生产过程中发生事故时，要沉着、冷静，采取有效措施防止事故扩大，并及时报告,与此同时要保护好自己、保护好现场。参与事故的调查分析,主动提供事故线索。生产过程中，做到“三不伤害”,即不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害。不违章作业，并劝阻和制止他人违章作业。对违章指挥者有权拒绝执行，并及时上报领导。设备部安全职责负责组织对起重机械、锅炉、压力容器、高压管件、气瓶、压力管道和安全装置的定期检测、检验、校验工作。在计划和布置施工检修任务时，计划和布置安全措施，并对施工、检修的安全负责.组织有关的外包工、民工进行安全教育,并负责对其进行安全教育及安全管理工作.安全教育三级教育凡新进入公司的人员（包括新招收的职工、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本公司人员等)均须经过公司、厂（部室）、班组(工段）三级安全教育,经考核合格后，方准分配工作。公司级教育(一级)，由公司办公室负责组织实施,由生产副总经理负责。教育内容包括:党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产的重要意义.本公司生产特点,各项安全规章制度以及进入公司后的安全注意事项。安全基础知识、工业卫生和职业病预防等知识。重大事故案例。部室(工段）级教育（二级),由部门负责人或工段组织实施。教育内容包括:厂（车间）生产特点；工艺流程、主要设备的性能;安全技术规程和管理制度；本厂（车间）的事故教训及预案的启动;防尘防毒器材的使用及安全注意事项等。班组级教育(三级）,由班调度负责。教育内容包括:岗位生产任务、特点主要设备结构原理。操作注意事项、岗位职责、岗位安全技术规程。事故案例及预防措施。安全装置和工（器)具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法。有关岗位间工作衔接配合的安全卫生注意事项等。公司内调动包括厂（车间)内调动及离岗半年以上的职工，必须再对其进行二级和三级安全教育，其后进行岗位培训，方准上岗作业.进入公司参观、实习、培训的人员,必须经公司办公室批准，由公司办公室负责对其进行公司级安全教育，并由公司办公室指定专人负责带队到工段进行实习、培训或参加劳动的外来人员（即非本单位人员)亦必须由工段进行相应的安全教育。特殊教育特种作业人员教育：凡从事电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、棚架作业、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割)作业、车辆驾驶等特种作业的人员,必须进行安全技术培训考核，取得市级以上主管部门颁发的特种作业人员操作证后,方可从事特种作业.特种作业人员在本公司工作满３年，公司承担所有培训和办证费用,或者个人承担办证费用.凡未经取证者，不准独立操作.特种作业人员（除机动车辆驾驶，按国家有关规定执行外),必须每两年进行一次复审，复审不合格者，不得继续从事特种作业.复审由考核发证的上级部门或其指定的单位进行。公司办公司负责组织特种作业人员参加上级部门的培训、考核和复审工作,并将结果报送一份给生产部存档。在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前,要按新的安全技术规程和操作法,要对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考核合格后，方能进行独立作业。公司领导、生产部经理和专职安全员必须经过市级的安全技术培训和考试，并获得证书。安全装置和防护用品（器具）范围配置在生产设备上,对人员和设备的安全起保障作用的所有附属装备(如压力容器的安全阀、压力表、液位计,转动设备的防护罩,起重设备的限位器、缓冲器，以及设备的联锁装置、报警装置、紧急切断装置等等)，总称为安全装置。劳动者在生产过程中免遭或减轻事故伤害和职业性危害而随身穿（佩）戴的用品（如安全帽、安全带、安全网、气体防护用品、防护面罩、防护眼镜、防护服、防护鞋、防护手套等等）,称为防护用品。分为职工个人劳动防护用品和公用防护器具两种。管理分工凡机械、设备上的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等）均由使用工段负责管理，由设备部负责监督检查。凡属电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置、电气联锁装置、避雷装置等)均由各段电气人员负责管理，由设备部负责监督检查。凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置,均由仪表使用工段进行管理,设备部负责监督检查。凡属生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其他固定、半固定灭火装置,均由专职安全员进行管理。凡属在作业过程中佩戴和使用的个人保护用品,均由公司办制定发放规定，物流部负责采购，由各部(室）、工段负责日常管理，安全办负责监督检查.凡属存放在岗位上的公用防护器具，由使用工段负责日常维护、保养,由设备部负责监督检查。安全装置的维护与管理使用部门应指定专人负责安全装置的管理，建立有档案，有维修计划，并定期检修。设备部设备(仪表）管理员要按照有关规定,对安全装置进行专业检查和校验。压力表、安全阀由生产部送检，仪表管理人员负责将检验结果登记造册并备案。避雷器由专职安全员负责检查、维修并将检查结果造册，生产部存档。安全装置不准随意拆除、挪用或弃之不用，因检修拆出的，检修完毕后必须立即复原.安全装置不全或不完好的设备，不准动用。防护用品(器具)的选用、维护和保养职工个人劳动防护用品由公司办负责管理，物流部负责采购和发放。公司办在制定职工个人劳动防护用品的规定时，必须严格执行《广西壮族自治区劳动防护用品管理规定》（桂政劳字［１990]46号文)和《广西壮族自治区职工个人劳动防护用品发放修定标准》(桂政劳字［1990]4５号文）的有关规定，按行业、工种和年限进行发放。物流部在采购防护用品时,必须严格执行《广西壮族自治区劳动防护用品管理规定》（桂政劳字［1９90]４6号文的有关规定,购买经劳动部门确认的具有《防护用品生产许可证》的生产单位的产品。职工个人劳动防护用品,按工种、年限进行领取，职工个人自行保管，在工作过程中必须按规定穿戴,以避免或减轻事故造成的伤害。属公用的各类防护器具应根据作业场所的作业性质、环境条件、劳动强度和物料的理化性能等有关技术要求配备。公用防护器具应存放在安全、方便的地方、有专人负责日常的维护、保养，并做好防热、防潮、防霉、防油污等工作。有专人负责公用防护器具的定期检查和校验工作,发现失效或损坏应立即更换或修理，保证器具处于备用状态。防火防爆火源、可燃物、爆炸物管理加热易燃液体时，严禁采用明火加热.易燃易爆生产厂区和储罐区，各种机动车辆排气管尾部必须装有阻火器等安全措施.在易燃、易爆生产场所或库区，禁止带入火种、穿戴化纤织物和穿带铁钉的鞋。用过的油抹布、油棉纱头等应放入有盖的金属桶内，并放置在安全地点，防止自燃引起火灾.易燃、易爆物品必须存放在专用的仓库、储罐内，并设专人管理，不准任意存放、混放。火灾危险性分类甲类火灾危险性凡使用、生产或储存下列物质的属甲类火灾危险性：闪点＜28℃的易燃液体.爆炸下限<1０%的可燃气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限＜1０％的可燃气体的物质。常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质。常温下受到水或空气中水蒸汽的作用,能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产.乙类火灾危险性凡使用、生产或储存下列物质的属乙类火灾危险：闪点≥28℃至＜60℃的易燃、可燃液体。爆炸下限≥10%的可燃气体.助燃气体和不属于甲类火灾危险性的氧化剂。不属甲类火灾危险性的化学易燃危险固体。能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维，闪点≥60℃的液体雾滴。常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物质的储存.丙类火灾危险性凡使用、生产或储存下列物质的属丙类火灾危险性：闪点≥60℃的可燃液体。可燃固体。丁类火灾危险性凡进行下列生产或储存下列物质的属丁类火灾危险性:对非燃烧物质进行加工,并有高热或熔化状态下经常产生辐射热、火花或火焰的生产。利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产。常温下使用或加工难燃烧物质的生产。难燃烧物品的储存。戊类火灾危险性凡进行下列生产或储存下列物质的属戊类火灾危险性:常温下使用、加工非燃烧物质的生产。非燃烧物品的储存.一般防火规定禁止在公司生产区域及生产现场吸烟。禁止在公司生产区域使用明火取暖、照明及煮东西。禁止在公司生产区域内焚烧杂草和垃圾.禁止使用易燃液体擦洗设备、用具和衣物。禁止携带引火物及发火物进入易燃易爆危险区域。禁止穿带铁钉子的鞋进入生产岗位和危险品库。禁止带火、冒火和外部打火的机动车进入危险区域。高温设备、管道必须保温,不准在高温设备管道上烘烤可燃物。不准用铁器敲打生产、储存易燃、易爆物料的设备和管道.在生产、储存危险物品的岗位场所，搬运铁制设备、零件，要稳搬轻放，不准在地上拖拉。采用防爆电气设备,应保持室内通风、排气良好。避雷、静电接地装置必须完整有效。储存易燃、易爆物料的储罐、桶不准在烈日下曝晒，必要时，应有降温设施。凡性质互相抵触，容易引起燃烧、爆炸和使用不同灭火方法的物料要分隔存放，不准堆放在一起。防火工作,要贯彻“谁主管,谁负责"的原则，做到人人有责，应自觉遵守。凡违反公司防火规定者,按公司有关规定严肃处理;对因此而造成火灾、爆炸事故者,后果严重的要从重处理，甚至提交司法机关追究刑事责任。火灾、爆炸事故的抢救原则当火灾、爆炸事故发生时,事故最早发现者应及早报警。事故现场的人员在报警的同时，应根据事故现场情况,迅速组织力量，积极采取措施进行抢救，减少人员伤亡和事故损失.公司领导和各安全管理部门接到通知后，应以最快的速度赶赴事故现场,组织抢救工作.各专业救援人员在接到报警后，应以最快速度赶赴事故现场，然后按指挥部的指令，进入事故现场实施救援任务，救护人员必须听从指挥，不准擅自行动。当事故得到控制后,应组织人员对事故现场进行保护，并同时开展事故的调查工作，待事故现场调查、取证完毕后,方可恢复生产。第六章防尘防毒第一节防护与治理职防部门要按有关规定设立尘毒监测点，对接触有毒有害作业的人员按规定组织进行健康监护体检,做好职业病的预防工作。环保管理员要对尘毒点按有关规定进行定期监测,杜绝生产现场乱排乱放，保持作业场所清洁卫生。厂（车间）要加强生产设备的维护，杜绝跑、冒、滴、漏,对现有的防尘、防毒设施要进行维护保养，保证正常运转.第二节体检与职业病新职工进入公司前，应进行健康体检，不安排有职业性禁忌症的人员上岗。对在册职工有职业过敏者应及时调换工种。每年安排生产人员进行职业体检,建立员工个人职业健康档案。职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行。对已确诊的职业病患者应及时调换工种并积极治疗。第七章工艺操作公司技术管理部门应组织编制产品的工艺规程和安全技术规程；各工段应根据工艺规程、安全技术规程和安全管理制度,编制所属岗位的操作法，并发至岗位人员人手一册。操作人员必须严格执行工艺规程和安全技术规程，必须严格按操作规程进行操作。操作人员必须遵守工艺纪律，要按时、如实的填写运行记录,不得擅自改变工艺指标。改变或修正工艺指标，必须申报，经公司技术管理部门书面批准,才能执行。操作人员必须遵守劳动纪律，不得擅自离开自己的岗位,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具.不经公司主管部门的审批和办理有关手续，不得随意拆弃或解除生产系统中的附件和联锁，不能随意切断各类报警信号。进入现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电缆架及各种仪表管线等设施.到危险部位检查，必须有监护人。第八章电气第一节总则电气设备分为高压和低压两种:高压:设备对地电压在25０伏以上者；低压：设备对地电压在２５0伏以下者。电气作业人员必须熟悉并严格遵守《电业安全工作规程》（[7７]水电生字1１3号）以及本公司的有关规定。精神正常、无妨碍工作的病症。必须经上级劳动部门培训、考核合格,持有电工特种作业证。具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，学会安全工作方法，熟悉规程内容。学会紧急救护法,首先学会触电急救法和人工呼吸法。第二节电气运行安全电气工作人员上岗,应按规定穿戴好劳动保护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。变、配电所必须制订符合现场情况的现场运行规程，值班人员的职责必须在现场运行规程中明确规定。要根据实际情况和季节特点,做好预防工作和安全检查,发现问题及时消除。电气设备必须有可靠的接地(接零）装置,防雷、防静电设施必须完好，每年定期检测。高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或跨过遮栏进行工作,若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。雷雨天气，需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘鞋,不得靠近避雷器和避雷针。高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4米内，室外不得接近故障点８米以内。进入上述范围人员必须穿绝缘鞋,接近设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。电气测量工作人员必须了解仪表的性能，使用方法,正确接线,熟悉测量的安全措施。测量工作至少应由两人进行，一人操作,一人监护。砍伐靠近带电线路的树木时，不得攀登杆塔；树木、绳索不得接触导线,作业范围内应有专人监护，防止砸伤行人。采用绝缘杆、水冲洗等操作方法在带电设备上进行的带电作业，必须制订相应的操作工艺方案和安全措施,须经公司电气部门领导批准后方能实行。带电作业的工作负责人应经公司电气主管领导批准，由有带电作业实践经验的人员担任。带电作业应设专人负责监护，监护人应由有带电作业实践经验的人员担任。电气检修安全一切电气设备，未经证实完全无电时,均视为有电,禁止接触。一般情况下不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压）,停电后,应在电源开关处上锁和拆下熔断器,同时挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，工作未结束或未得到许可,不准任何人随意拿掉标志牌或送电。特殊情况下必须带电检修时,应经公司分管电气的领导批准，并采取可靠的安全措施。作业人员和监护人应由有带电作业实践经验的人员担任。在全停或部分停电的电气设备上工作,必须完成下列安全技术措施：停电;验电；装设接地线；悬挂标示牌和装设遮栏。在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电,确认无电后，在工作地段两侧挂接地线,凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线上，也要挂上接地线。停电、放电、验电和检修作业,必须由电气部门负责人指派有实践经验的人员担任，否则不准进行作业。外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。变、配电所出口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电,并挂好接地线后，在停电线路的塔、杆上做好标志,设专人监护，防止误登塔、杆。对有两个以上供电电源的线路检修时,必须采取可靠的措施，防止误送电。对地下直埋或隧道电缆检修时,应切实避免伤及临近电缆。五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线路中进行部分停电检修作业。在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔作业前，必须认真检查,防止倒杆和滑杆等事故拆除接地线后,应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作终结办理汇报手续。高空检修作业时,应戴安全帽、安全带；工具包或工具,应拴在安全绳上，以免落下伤人；高处工作传递物件,禁止上下抛掷。在带电设备附近动火，火焰距带电部位10KV及以下的为1．5米，10ＫV以上的为3米。检修人员在进行工作中正常活动范围内的距离，以及与设备的距离小于下列数值时，工作地点的导电部分必须停电电压等级KV1０及以下20—354４６０—110１5４2２０安全距离M0。３50.6０。91．52.03.0检修中使用的梯子，必须坚固可靠，不得绑接，应在梯脚下采取防滑防倒措施。置放时两个梯脚都着地,不得向两侧歪斜。登梯子作业时,必须两人以上在场，一人扶梯，登梯人员不得超过一人。更换熔断器，要严格按规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。检修完毕后，应进行下列五项工作：清扫现场.检查工作地点有无遗漏的材料和工具。拆去接地线。拆去的数目应与安装的数目相同.拆去临时遮栏及标示牌。检查绝缘.恢复常设遮栏及标示牌。一切事故抢修工作无论如何紧急，必须严格遵守本制度。事故发生后，未查明原因和未得以妥善处理，不准恢复正常工作。未经试验合格的设备，不准投入运行。临时线的管理与安装要求架设临时线要求经公司电气主管批准。临时线使用期限为１0天，10天后应按电气安全规程下正式安装或停用。临时线要按时检查，到期拆除。属于建筑安装施工用的临时电源，应向公司设备部申请，待工程竣工后，立即拆除。临时电线应用绝缘良好的完整无损的多芯坚韧橡皮线或胶皮线，采用悬空或沿墙敷设。悬空架设时，户内电线离地不低于2.5米，户外不得低于3。5米，并不得用金属线绑扎。安装的电线必须放在地上的部分,应有可靠的保护,如是胶皮线则应该有硬质的套管保护，管口要装护圈，以防割破电线。开关、马达等金属外壳，必须接地或接零。临时用电线路,严禁采用“一地一线”制安装电气照明及其它用电设备。不应架设在可燃、易燃物上方。第九章施工与检修第一节拆除工程施工单位在拆除工程施工前，应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面的检查,制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经公司设备部审查确认,公司生产副总批准后方可施工。拆除工程方案批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实方案中的安全措施.拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。拆除工程,对危险部位应先消除危险后再拆除,拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除,不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。拆除石棉瓦轻型结构屋面，严禁操作人员直接踩踏在屋瓦或轻型板上作业。拆除区周围应设围栏、挂警靠牌、并派专人监护,严禁非操作人员入内。脚手架的搭设和使用脚手架必须符合《架子工安全操作规程》（HＧTＡ０037）的有关要求，要有足够的面积,能满足操作、材料堆置、运输的需要,能保证施工期间在各种荷载和气候条件下，不变形、不倾斜、不摇晃。脚手架必须有保证操作人员上下的设施;工作面必须有可靠的防护围栏。脚手架必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证不摇晃.脚手板要铺满，不得留空头板，要保证有3个支撑点，并绑扎牢固。在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查,禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、衍架变形等情况应及时处理。使用竹杆做脚手架和竹片做脚手板时，必须严格执行有关要求。青嫩、枯黄、有裂纹、虫蛀的竹杆不准使用;立杆、大横杆有效部分的小头直径不能小于7．5厘米；小横杆有效部分的小头直径不能小于9厘米(对于小头在６厘米以上不足9厘米的竹杆，可采取双杆合并使用的办法）；脚手板的厚度不能小于5厘米，螺栓孔不能大于１厘米,螺丝必须拧紧。检修安全通则检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修负责人签字后方可作业。从事动火作业,应按本制度做好消防措施后,并经批准后方可动火.高处作业人员必须遵守高处作业安全有关规定。容器、设备内作业必须遵守“进入设备、容器作业的八个必须”。一切检修应严格执行有关检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术规程。在易燃、易爆生产场所进行临时检修时，必须使用防爆器具，或采用其它防爆措施，严防产生火花.在检修区域内,对各种机动车辆要进行严格管理。在生产化学危险品的场所检修时，要经常与岗位操作人员联系，当生产发生故障，出现突然排放危险物料或紧急停车情况，有可能危及人身安全时,应立即通知停止作业，作业人员迅速撤离现场.检修准备根据检修任务书的要求,生产单位要为检修单位创造安全检修条件。未经生产单位负责人允许，检修单位不得任意拆卸设备、管道.检修单位对检修使用的工具、设备应进行详细检查,保证安全可靠。检修单位因需要进行特殊作业，必须申请办理特殊作业票证，并确认安全措施的落实情况，确认无误后方可作业。检修传动设备，必须切断电源(拔掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上“禁止合闸、有人工作”警告牌，必要时设专人监护.焊接作业焊接作业要注意防火、防爆工作。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，采取有效的安全措施.乙炔(氧）焰焊（割）作业必须做到：焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压阀要灵敏有效,气体软管耐压合格、无破损。氧气钢瓶、溶解乙炔钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔钢瓶不得卧放,钢瓶内的气体不得用尽,必须留有余压。溶解乙炔钢瓶应与氧气瓶之间保持足够的距离,与明火点应保持１0米以上的距离。高压电源线及管线下禁止放置溶解乙炔气瓶.点火前，必须检验焊炬的射吸性和气密性。焊炬各连接部位、气体通道及气阀等处不得沾涂油脂。电弧焊割必须做到：电焊机要设立独立的电源开关和保护装置。电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆.一次线路与二次线路绝缘良好，易辩认。焊钳与电缆的连接必须简单牢固，接触良好，必须有良好的绝缘性能和隔热性能。在特殊环境和条件下进行焊接(电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。设备内作业设备(槽罐、塔、槽车、地下贮池、炉膛、地沟、烟道、排风道等）内作业,必须申请办理进入设备作业许可证，并严格遵守《化学工业部安全生产禁令》之“进入容器、设备的八个必须”。需作业的设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗、置换、通风。进入设备内作业前30分钟，要取样分析有毒有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次,如发现异常，立即停止作业,迅速撤出人员。在有转动装置的设备内作业时,应首先切断动力电，并挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。进入腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时必须穿戴适用的个人劳动防护用品和防毒器具。在检修作业条件发生变化,并可能危害检修作业时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。设备内作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,确保应急撤离需要。设备内应有足够的照明，照明电源必须使用安全电压,灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。严禁在作业设备内外投掷工具及器材。作业设备内应保持空气流通，但禁止用氧（氮）气吹风。在设备内动火作业时,除严格执行本制度中有关动火作业的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割)炬留在设备内。作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误后,检修人员方可封闭设备孔.起重、吊装作业起重吊装操作者必须经特种作业专门培训，考核合格持证上岗。起重吊装工作必须分工明确,严格按《起重吊运指挥信号》（GB5028)规定的统一联络信号，统一指挥。不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点,未经确认、许可，也不得将生产性建筑物等做锚点。必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，垫具、索具必须经过计算选择使用。1、使用电动葫芦必须遵守的准则:①开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。②起吊时,手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。②严禁斜拉重物起吊。③起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程，捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。④使用拖挂线电气开关起动,绝缘必须良好，正确按动电钮,操作时注意站立的位置.⑤单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。⑥凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作,严格遵守行车工有关安全操作规程。2、使用手拉葫芦必须遵守的准则：①操作前必须详细检查各个部件和零件,包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。②起重链条要求垂直悬挂重物，链条各个链环间不得有错钮。③拉动手拉链时,必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。④严禁斜拉,以防卡链。⑤拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时,要及时检查原因,不得硬拉，更不许增加人力，以免拉断链条或销子.⑥使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时,要注意防止将作业人员拌倒。⑦起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子,造成事故。3、千斤顶的使用准则①千斤顶使用时底部要垫平整、坚韧。无油污的木板以扩大承压面,保证安全.不能用铁板代替木板,以防滑动。②起升时要求平稳，重物稍起后要检查有无异常情况，如无异常情况才能继续升顶。不得任意加长手柄或过猛操作。③不超载、超高。当套筒出现红线时,表明已达到额定高度应停止顶升。④数台千斤顶同时作业时，要有专人指挥，使起升或下降同步进行。相邻两台千斤顶之间要支撑木块,保证间隔以防滑动.⑤使用千斤顶时要时刻注意密封部分与管接头部分，必须保证其安全可靠。⑥千斤顶不适用于有酸、碱或腐蚀性气体的场所。机床、钻床的操作钻削操作手电钻操作使用手电钻接线应从维修箱接线，严禁私来乱接。手电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护.电钻导线要保护好,严禁乱拖，以防止轧坏、割破。更不准把线拖到水油中,防止油水腐蚀电线。使用时要佩戴绝缘手套。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作,以防触电。使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异响是，应立即停止工作。找电气人员进行检查维修。电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。用力压电钻时,必须使电钻垂直于工件上，而且固定端要特别牢固。绝缘手套等防护用品,不能随地乱放。工作完毕时，应将电钻、电源线以及绝缘用品一并放到指定位置。台钻操作工作前要对钻床和工件、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。在钻头未停稳之前,不准进行压紧钻头或测量加工工件工作。手不准触摸旋转的钻头。工作结束时,必须切断电源，并将台钻清理干净.打磨、抛光操作砂轮机操作有专人负责,经常检查加油,以保证正常运转.操作人员必须戴上防护眼镜才能进行操作。启动之前，要认真检查砂轮机与防护罩之间是否有杂物。确认无问题时再启动砂轮机。砂轮机必须要牢固的防护罩。砂轮因长时间工作磨损严重时,不准使用.砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有拖刀架，安装不符合安全要求是，不准使用。换新砂轮,应遵守《磨工一般安全规程》.必须经过认真选择，对有裂纹、破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用.装砂轮时,要加垫、平衡、经修整、平衡和校验合格后，才能使用。启动之后，要空转2至3分钟,待运转正常后，才能使用.磨工件磨刀具时,不能用力过猛，不准撞击砂轮。在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面,不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生伤亡事故。磨工具用的专用砂轮,不准磨其他工件和材料.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎.砂轮不准沾水,要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡,发生事故。砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。厚薄与大小,可根据经验以保证安全为原则。砂轮机使用完后,应立即关闭电源.电动手砂轮机电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。使用前，必须认真检查各部螺丝是否有松动,砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。工作时只能用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面.正在转动的砂轮机不准随意放在地面,待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂不用时，必须关闭电门,切断电源。发现电源线缠绕打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。更换砂轮片时，要认真检查砂轮片有无或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜.装卸磨轮、抛轮时必须切断电源进行。砂轮机要放在干燥处，严禁放在有水和潮湿处.抛光、打磨时,工件要拿稳，用力应适当。必要时安装托架,以防工件脱手伤人。抛光、打磨时，要在正面进行操作,不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。圆盘锯操作圆盘锯应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，启动时时不得有震动，开动前检查各部是否完好无损，先空转2分钟然后再工作。检查锯片松紧，垂直度和固定销,有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用.不得在圆锯上加工不规则(如弧形)的工件,已经锯开工作,木料不得再向反方向拉回。加工薄料、小工件时,要用辅助工具，不得直接用手送料。使用圆盘锯切割工件时,要轻轻下压锯片，不得使用锯片猛撞工件。不得在圆盘锯的侧面打磨工件。锯片未停止转动时，手或身体不能接近锯齿，并禁止调整，禁止用手或其他东西去制动检修完工后处理检修完毕后必须做到：工完料尽场地清，一切安全设施恢复正常状态.根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。检修任务书归档保存.检修后的设备，必须按规定进行试运行,合格后，生产和检修双方办理交接手续。第十章压力容器压力容器安全管理的原则是:压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、改造、修理、直至报废的全过程，必须全面严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》(容规)、《压力容器使用登记管理规则》（管规）、《在用压力容器检验规程》(检规）等国家、行业法规的规定，确保压力容器安全运行无事故.生产技术部应做好以下工作:建立、健全本公司压力容器的专管体系,落实好专管人员。贯彻执行国家、行业有关压力容器的技术法规及文件.依据国家、行业有关法规和标准,编制本公司压力容器管理与确保压力容器安全使用的系列规章制度或实施细则。建立、健全压力容器技术档案及各种使用管理台帐。组织对压力容器的操作、修理、检验等人员进行专业的安全技术教育和培训，合格者方可从事相应工作。有计划地安排提高在用压力容器的安全状况等级，对在用压力容器安全进行实施监督管理.设置(指定)压力容器使用管理专职技术人员;制定本单位压力容器管理制度、安全技术规程和操作法；建立《压力容器技术档案》。对压力容器操作人员进行技术培训和考核，合格者应经公司机动管理部门认可，方可上岗独立操作。保护好压力容器的产品铭牌及注册铭牌，给在用压力容器逐台涂上明显标志，并注明名称、编号、类别、最高工作压力、温度及物料流向。对在用压力容器及其安全附件进行定期检查,确保其清洁、完好、齐全、可靠,无“跑、冒、滴、漏”,运行安全。拟定在用压力容器的故障应急措施,训练操作人员学会应急处理。必须使用持制造许可证单位生产的安全附件(包括:压力表、安全阀、爆破片、液面计、测温仪表等装置)。属下列情况之一的，禁止使用:无产品合格证和铭牌的;性能不符合要求的；逾期不检查，不校验的；已超过使用期限的。安全附件必须确认其准确、灵敏、可靠，与压力容器的使用要求相匹配,方可安装使用。安全附件应安装齐全，装配的质量应符合《容规》的规定。应按《检规》第六章的规定,做好安全附件的运行检查(校验）和停机检查（校验）。压力容器的操作人员要按有关制度的要求，对安全附件进行检查、维护和保养。运行中发现异常情况,应及时处理和报告.第十一章气瓶管理范围和原则凡本公司内使用的气瓶（包括:氧气瓶、氮气瓶、氢气瓶、空气瓶、液氯气瓶、液氨气瓶、深解乙炔气瓶），以及外单位来本公司充装的气瓶，其充装、运输、储存、使用的过程，均属管理范围。气瓶上使用的安全附件（安全泄压装置、瓶帽、防震圈等）亦属管理范围。气瓶的充装、运输、储存、使用，必须全面严格贯彻执行《气瓶安全监察规程》（瓶规)及《深解乙炔气瓶安全监察规程》(劳锅字［１993]４号）等气瓶安全法规的规定，确保安全运行。第二节气瓶的运输溶解乙炔气瓶搬运时，不准滚动。气瓶应戴好瓶帽和配置符合要求的防震圈装卸旋紧瓶帽,轻装，轻卸，严禁抛、滑或碰击。气瓶在车上应妥善加以固定。汽车装运气瓶应横向放置，头部朝同方向.装车高度不得超过车箱高度；溶解乙炔气瓶如直立排放运输时，车箱高度不得低于瓶高的三分之二。气瓶运输时要有遮阳、防雨设施，防止曝晒、雨淋。车上禁止烟火。运输可燃、有毒气体时，车上应备有灭火器材和防毒面具.易燃品、油脂或带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。所装介质相互接触后,能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。各种气瓶必须有充装合格证,安全附件齐全,方可装运。严禁肩扛、拖拉和手、脚并用同时直立滚运两只气瓶,以及其他易造成气瓶跌倒、碰撞的方法搬运气瓶。气瓶的储存旋紧瓶帽，放置整齐,留有通道,妥善固定.气瓶卧放应防止滚动,头部朝同一方向,氧、氮、氢气瓶叠放不得超过五层。液氯、液氨气瓶叠放不得超过二层。盛装有毒气体的气瓶，或所装介质互相接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，必须分室存放，并在附近设置有防毒面具或消防器材.气瓶应储存于通风、阴凉、远离热源处，不得放置露天曝晒。溶解乙炔气瓶储存时环境温度不得超过40℃。气瓶储存时,空瓶与实瓶应分开放置,并有明显标志。气瓶的使用气瓶使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行确认。禁止敲击、碰撞。瓶阀冻结或锈死时，不得用火烘烤。气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶，与明火的距离一般不得小于10米。不得用电磁起重机搬运。瓶内气体不得用尽，必须留有不小于０．05MＰa的剩余压力。严禁在烈日下曝晒。不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。气瓶由使用单位自行维护和保养.溶解乙炔气瓶严禁卧放使用。气瓶投入使用后,不得对气瓶进行挖补、焊接修理。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。气瓶的检验各种气瓶必须定期进行技术检验,液氯、液氨气瓶每两年检验一次；氧气瓶、氢气瓶每三年检验一次；氮气瓶每五年检验一次。发现有严重腐蚀或严重损伤时,应提前进行检验.必须到专业充装单位和专业检验单位充装和检验气瓶。经检验后，确认降压使用或报废的气瓶，由检验单位打上钢印。属报废的气瓶由检验单位进行破坏性处理。第十二章物资储存物资储存的基本要求库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》（GBＪ16)、《仓库防火安全管理规则》（１990年3月23日公安部第6号令）、《化学危险物品安全管理条例》（１987年2月17日国务院发布）和《石油化工企业设计防火规范》(ＧB501602－）的规定。物资储存场所应根据物品性质,配备足够的、相适应的消防器材,并应装设消防通讯和报警设备.必须加强管理,建立健全岗位防火责任制度、火源、电源管理制度、门卫制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪（汛)、防窃等工作。在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志,通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通.物资管理人员必须熟悉储存、搬运、保管等各项业务的防火、防爆、防毒害等安全知识,要有高度的工作责任心.仓库管理仓库应制订物品入库验收制度，入库前,应认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量是否相符.若有不相符,应做详细的说明记录,并报告主管领导。凡无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。仓库应建立健全物品发放制度,所有物品的发放，均应严格履行发放手续，认真核实无误。化学危险物品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查核准。易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施。危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定,对不可配装的危险物品必须严格隔离.放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。炸药不能与起爆器材同存一库.氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库.盛装性质相抵触气体的氧瓶不可同存一库。危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体（如液氯、液氨）等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。剧毒、炸药、放射性药品应单独存放,必须实行两人、两把锁、两本账的管理办法.使用单位必须凭保卫部门批准的“危险物品领(退）单"由两人领取。储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近（如本公司的苯库、酒精库等），不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业.如因特殊需要，应由仓库（堆垛场)负责人上报申请，主管副总经理批准，采取安全措施后才能进行.作业结束后,检查确认无火种后，方可离开现场。保管人员应根据所保管的危险物品的性质，配备必要的防护用品、器具。自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理。甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室、不准住人.每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭，切断电源,方可离开.储罐区管理各种承压储罐应符合国家有关压力容器的管理规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完整好用。易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。液化石油气及闪点低于28℃,沸点低于８5℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏季降温的目的，设施的电器开关宜设在远离防火（护）堤处，不准电器开关设在防火(护）堤内.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护)堤时,洞口应用不燃材料填实,电缆宜采用跨越防火(护）堤方式铺设。罐区防火(护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井,并在出口管上设置切断阀,或在不排水时以土堵死出口。储罐的防雷、防静电接地装置,应按照《石油库设计规范》(GBJ74－）等有关规定执行.第十三章化学危险物品通则化学危险物品系指危险物品名表(GB1２268-）中所列的压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品、氧化剂和过氧化物、毒害品和腐蚀品六大类。放射性物品、民用爆炸物品、兵器工业的火药、炸药、火工产品和核能物资，以及国家法律、行政有专门规定的危险物品,按国家有关规定执行.凡生产、使用、运输化学危险物品的人员,必须严格执行国务院发布的《化学危险物品管理条例》（1987年2月发布）及其实施细则等法规、制度、标准,以及公司《危险化学物品管理制度》，对不属于危险化学物品的其它危险物品均应按照国家、行业及本公司的有关规定进行管理.化学危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》（铁运［１995]104号文)和《汽车危险货物运输规则》（JＴ313－）中的有关规定.危险物品的库房、储罐区的建筑设计必须符合《建筑设计防火规范》(GBＪ16—)、《仓库防火安全规则》199０年3月2３日公安部第６号令）和《石油化工企业设计防火规定》(ＧB50160－)的规定。使用和运输放射性物品尚须执行《放射卫生防护基本标准》（ＧＢ４７92—）中的有关规定.危险物品的包装必须牢固、严密,并按照国家颁布的《危险货物运输包装通用技术条件》和《危险货物包装标志》（ＧB1９0）的要求,选择合适的包装材料和包装方式。化学危险物品的储存、装卸必须执行管理制度汇编《危险化学品管理制度》,应指派责任心强并熟知化学危险物品性质和安全防护知识的人员管理化学危险物品。《工作场所安全使用化学品的规定》（劳部发［１996］4２3号文）的要求，所经营的化学危险品，必须具有安全标签和安全技术说明书。化学危险物品的生产与使用生产使用有毒物品的场所及其操作人员,必须加强安全技术措施和个人防护措施。安全技术措施：①改革工艺技术,采用安全的工艺条件，防止和减少毒物溢(逸）散。②以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。③加强设备管理,杜绝跑、冒、滴、漏。个人防护措施：①配备专用的防护用品和器具,专人保管，定期检修，保管完好。②正确穿戴防护用品，工作结束后必须更换工作服，清洗后方可离开。使用压缩气体(如:氧气、氢气等）和液化气体(如：液氯、液氨、液化石油气等)时,气瓶应留有余压，且压缩气体的剩余压力不得低于0。０５兆帕（MPa），液化气体的剩余重量不得低于5千克（Kg)，以防止其他物质倒灌.输送有毒、有害物料的管线,应采取防止泄漏的措施。输送固体氧化剂、易燃固体应防止磨擦、撞击。易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热方式时,应采取严密的隔绝措施。液化气瓶禁止使用蒸气、明火加热，只能用低于45℃的热水进行加热.盛装化学危险物品的容器，使用前后,必须进行检查，清除隐患,防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。化学危险物品的运输与装卸运输化学危险物品，必须按照国家的有关危险货物运输管理规定进行,对不符合规定的,发货人不得托运，运输部门不得承运。运输化学危险物品，应当遵守下列规定：轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的化学危险物品,以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学危险物品，不得违反配装限制和混合装运。遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸,产生有毒气体的化学危险物品，在装运时应当采取隔热、防潮措施。装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品,必须使用符合安全要求的运输工具.氧气、乙炔、液化气体需单独运输.不能同车混装转运,不能与其他物资混装。柴油、导热油、润滑油等油类运输,要求专车运输，不得人货混装，要采取严格防火措施。禁止用叉、铲车、翻斗车运输易燃、易爆、有毒液化气体等化学危险物品.温度较高地区装运液化气体和易燃液体等化学危险物品，要有防晒措施。放射性物品应有专用的运输搬运车和搬运担架。运输易燃、易爆化学危险物品的机动车辆，必须在排气口上加装阻火器，并悬挂标志。甲醛运输必须使用密封专车,要求与运输油类相同。在装卸化学危险物品时,必须向装卸人员提供该危险物品的安全技术说明，并按安全技术说明。装卸人员在装卸化学危险物品时，必须认真阅读该危险物品的安全技术说明，并按安全技术说明的要求穿戴好防护用品，以避免或减轻不必要的伤害.在装卸化学危险物品时，必须使用符合安全要求的装卸工具。禁止使用叉车、铲车装卸易燃、易爆的液化气体等化学危险物品；禁止使用电磁起重设备装卸各类气瓶；在装卸放射性物品时,必须使用专用担架,装卸机械应按规定负荷降低2５%.化学危险物品的储存化学危险物品必须储存在专用的仓库、专用场地和专用储罐（柜)内。库房、储罐(柜)与其他建筑物之间应保持一定的安全距离。化学危险物品的专用仓库,应符合有关安全、防火规定，并根据物品的种类，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警灭火、防晒、消除静电、防护围提等装置和设施。储存化学危险物品时,应当符合下列条件：化学危险物品应当分类存放，堆垛之间的主要通道应留有足够的安全距离，不得超量储存.遇火、遇潮容易燃烧或产生有毒气体的化学危险物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放。受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装、瓶装等易燃液体、气体应当在阴凉通风的地点存放。化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学危险物品,不得在同一仓库或同一储存室内存放。第十四章公司内交通为了保障公司内交通运输安全，维护交通秩序，防止交通事故发生,由公司办保卫人员负责公司内的交通安全管理.公司小汽车的车况必须良好,按公安、交通部门规定定期检审，发给检审证方可行驶.公司生产用铲车、叉车、抓车以及各种改装车辆的使用，必须符合安全行驶要求并限于公司内行驶。凡有机动车辆的部门都必须建立车辆保养、维修制度，定期进行小修、中修、大修的三级保养制,严格车辆的质量检查，凡不符合安全行驶的车辆，不得使用。机动车辆驾驶员必须经专门培训，经考核验审，发给驾驶执照后方可驾驶。公司内生产用车辆的驾驶人员，属特种作业人员,要求操“厂内机动车辆驾驶特种作业证”上岗。持有“厂内机动车辆驾驶特种作业证”的人员,禁止在公司外的交通路上驾驶机动车辆.车辆行驶要严格遵守国家《道路交通安全法》和《车辆安全运输管理制度》，严禁酒后驾车，违章操作,无证驾驶。进入公司内的各种机动车辆要执行公司内的限速规定:机动车辆进出公司大门、货门及转弯处为5千米/小时，直线路为1０千米/小时。第十五章外来承包工程的安全管理凡将本公司的工程项目、施工作业（工作）发包给外单位或个体人员时,必须与承包单位或个体人员签订符合法律要求的书面合同.合同书上必须有实现安全生产的具体条款。必须规定好双方对安全施工所负的责任。合同书上必须有双方的法人代表（或法人代表的合法委托人）签字，其他人员签字无效.除双方法人代表签字外，双方安全管理负责人也必须签字，并加盖单位公章。承包单位或两人以上共同承包的项目,必须指定一名安全负责人。外包工人员在公司内工作期间必须遵守公司制定的有关规章制度，接受安全监督检查。外来承包单位的施工人员，必须接受本公司安全管理部门的安全教育和本公司工程施工主管部门的安全教育,同时承包单位也必须对施工人员进行安全教育。第十六章事故管理事故分类与管理分工事故分类生产(工艺）事故，指生产过程中,由于违反工艺规程、岗位操作法或操作不当等造成原料、半成品或成品损失的事故。设备事故，指设备因非正常损坏,造成停机时间、产量损失或修复费用达到规定数额的事故.质量事故，指产品质量（包括工程质量和服务质量）达不到技术标准或质量要求的事故.交通事故，指由于违反交通运输规则或由于其它原因，造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故.火灾事故，指凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象，都为火灾事故。爆炸事故,指由于爆炸，造成国家财产损失或人员伤亡的事故.凡蓄意制造的事故,称坏事故.伤亡事故，指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒。事故管理分工各类事故管理，由公司分管安全的副总经理负责,负责责成事故单位和职能部门按事故分类管理的要求做好以下工作：对事故及时地进行调查、分析、处理结案、统计、存档，对事故单位进行扣奖考核;督促检查落实防范措施。负责组织和主持对重大事故的调查、分析、处理和上报事宜。各职能部门，必须在各自分管的职责范围内,负责对事故进行调查、分析、作出处理意见、统计、存档;对事故单位进行扣奖考核；检查防范措施的落实情况。公司规定一般事故的事故报告由事故单位在事故后三天内报告给公司主管部门,主管部门应在七天内作出处理意见，并转送一份事故报告到公司办公室,以便汇总和统计上报.公司安全管理部门负责全公司各类事故的综合统计和事故月报表的上报工作。伤亡事故分类伤亡事故分类，按《企业职工伤亡事故分类标准》有关规定划分：轻伤指职工负伤后休一个工作日以上但构不成重伤的伤害。重伤指职工负伤严重，成为残废的失能伤害。其确定范围，仍按劳动部《关天重伤事故范围的意见》（中劳护久字[６０]第５6号文）执行.死亡指职工受伤严重致死。事故严重程度分类轻伤事故指只有轻伤的事故。重伤事故指有重伤无死亡的事故.死亡事故指一次死亡一至二人的事故。重大死亡事故指一次死亡三人以上（含三人）的事故。按事故类别分类：物体打击（包括落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等伤害，不包括爆炸引起的物体打击）;车辆伤害（包括挤、压、撞、倾覆等）；机械伤害(包括绞、辗、碰、割、戳等）;起重伤害（包括起重设备运行过程中所引起的伤害）；触电（包括雷击）;淹溺;灼烫;火灾；高处坠落（包括从架子上，屋顶上以及平地坠入坑内等）；1０、坍塌（包括建筑物，堆置物倒塌)；１1、冒顶片帮；１2、透水；1３、放炮；14、瓦斯爆炸（包括煤尘爆炸）；15、火药爆炸；１6、锅炉爆炸;17、容器爆炸;18、其它爆炸(包括粉尘、气体爆炸等）;19、中毒和窒息;20、其它伤害（包括扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等）。按事故原因分类：1、安全防护装置(包括防护、保险、联锁、信号等装置）缺少或缺陷；２、设备、设施、工具、附件有缺陷；3、个人防护用品、用具缺少或有缺陷；４、生产（施工)场地环境不良;5、没有安全操作规程或不健全；６、劳动组织不合理;７、对现场工作缺乏检查或指导错误;8、技术和设计上有缺陷；9、教育培训不够,未经培训，缺乏或不懂安全操作知识;1０、没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；1１、违反操作规程或劳动纪律；12、其它。抢险与救护公司发生事故，在场的人员必须积极抢救和迅速报告，妥善处理,以防止事故的蔓延扩大。发生重大事故时,公司领导要直接指挥,办公室、生产、设备、质管、保安等人员应迅速赶赴事故现场，协助做好现场抢救和警戒工作.在抢救时,应注意保护现场,因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做好标志.对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线，抢救人员应佩戴好防护器具,对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时抢救处理。事故报告程序事故最先发现者，除立即处理外，还应以最快捷的方法向本单位领导和公司生产调度报告，而后逐级上报。职工发生因工负伤（轻伤事故）使本人工作中断时,负伤者或事故现场的有关人员应立即报告调度、设备员或当班调度，设备员应立即报告办公室，尽快报告公司领导。若发生重伤以上事故(包括死亡或其他重大事故)时，事故现场的有关人员和最先发现的人员,必须立即进行抢救和注意保护现场，同时还应以最快捷的方法报告当班生产调度、部门经理、生产副总经理。当班调度接到报告后应立即报告公司领导。公司领导接到重伤以上事故报告后,应立即弄清事故概况（事故发生的时间、地点、原因、伤亡者姓名、年龄、伤害程度及经济损失情况等）用快速方法在24小时内向上级有关部门报告。发生事故的工段、部门，要按规定填写事故报告,报送事故主管部门,报送时间:一般事故三天内,重大事故七天内。对重大事故公司应写出事故调查报告书于事故后十天内报送上级有关部门。凡因工负伤者,从发生事故受伤之日起,若一个月以后，由轻伤转为重伤,或由重伤转为死亡，则不再按重伤、死亡事故上报。事故调查和处理公司发生的事故都要按“三不放过”（即：事故原因没有查清不放过、事故责任者和周围群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）的原则办理。产品质量事故、火灾事故、一般生产事故或重大未遂生产事故，由公司生产部组织调查并召开事故分析会，并填写事故报告及时送到相关部门,做到认真考核和及时结案。填写事故报告应一式三份,一份留生产部存档，一份留公司存档，一份送上级安全管理部门统计汇总并存档。发生重大的生产、设备事故或其他重大事故时，由主管副总经理组织发生事故的工段和生产、安全、技术等相关人员进行调查并召开事故分析分.填写事故报告和处理的程序除和前两条相同外，主管的副总经理应对事故作出处理意见,并责成主管部门认真考核和及时结案.重伤事故或死亡事故，由公司安全办组织生产、设备、质管、办公室等相关人员组成事故调查组进行调查.通过调查和召开事故分析会,查明事故原因和经过，总结事故教训，教育广大职工,制订出整改防范措施，对事故单位和责任者作出处理意见。办公室填写“职式伤亡事故调查处理报告书”报送有关上级部门。同时事故调查组要协助上级有关部门的调查和处理工作.事故按其性质分为责任事故和非责任事故两类。责任事故,是指由于工作人员的过失或故意行为造成的事故.非责任事故，是指由于不可搞拒的自然因素造成的事故,或者因科学条件限制无法预测、预防而发生的事故.由于不服管理，违反规章制度，或强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的,由司法部门依法追究刑事责任。对事故责任者的处分，将根据事故大小，损失多少，情节轻重，以及影响程度等情况，令其赔偿经济损失或给予通报批批评、行政警告、记过、记大过、留厂察看、除名，直至追究刑事责任.对各类事故隐瞒不报、虚报、或有意拖延报告者，要追究责任，从严处理.对防止或抢救事故有功的个人，公司将予以表彰、奖劢。第十七章附则本制度是我公司安全管理的基本制度，各业务（专业）主管部门,制定同相应的安全工作（生产)实施细则或安全管理制度，不得与本制度相抵触。本制度由公司安全管理领导小组负责解释。本制度自发布之日起施行。生产厂区十四个不准加强明火管理，厂区内不准吸烟。生产区内，不准未成年人进入。上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。在班前、班上不准喝酒。不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位.安全装置不齐全的设备不准使用。不是自己分管的设备、工具不准动用。检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。石棉瓦上不固定好跳板，不准作业.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。未取得安全作业证的职工,不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格严格执行交接班制。严格进行巡回检查.严格控制工艺指标。严格执行操作法(票）。严格遵守劳动纪律。严格执行安全规定。动火作业六大禁令动火证未经批准，禁止动火。不与生产系统可靠隔绝，禁止动火.不清洗，置换不合格，禁止动火。不消除周围易燃物,禁止动火。不按时作动火分析，禁止动火。没有消防措施，禁止动火.进入容器、设备的八个必须必须申请、办证，并得到批准.必须进行安全隔绝.必须切断动力电，并使用安全灯具。必须进行置换、通风.必须按时要求进行安全分析。必须佩戴规定的防护用具。必须有人在器外监护,并坚守岗位。必须有抢救后备措施.机动车辆七大禁令严禁无证、无令开车。严禁酒后开车。严禁超速行车和空档溜车。严禁带病行车。严禁人货混载行车。严禁超标装载行车.严禁无阻火器车辆进入禁火区.第十八章事故应急与应急受伤急救外伤急救头部外伤急救法各类生产事故中，头部外伤占很大比例，作业人员掌握一定的急救知识,可能使受伤者转危为安。头部外伤的急救措施是:发现受伤者,应尽快检查其头部有无外伤，是否处于危险状态，不要随意移动患者,并按以下程序迅速进行抢救：让负伤者侧卧，头向后仰，保证呼吸道畅通.若伤者呼吸停止则做人工呼吸，若脉搏消失则做心脏按压.若伤者头皮出血时，可用干净纱布等直接压迫止血。如果头部受伤后，有血液和脑脊液从鼻、耳流出,则要让伤者平躺，患侧朝下，如果喉和鼻大量出血,则容易引起呼吸困难，应让伤者取昏睡体位,以使其呼吸方便.受伤后伤者光有头痛头晕，说明是轻伤,除外还有瞳孔散大，偏瘫或者抽风，那至少是中等以上的脑伤。脑外伤病人一旦出现频繁呕吐、头痛剧烈和神志不清等症状，应迅速送医院就诊。胸部外伤急救胸部外伤时，最危险的是每次呼吸时伤口有响声（即开放性气胸)。此时应立即用铝片或塑料片密封伤口，再用胶布固定,不让空气通过。密封时,只要把伤口封严即可，覆盖物不必太大。一时找不到密封用的铝片时,可立即用手捂住，患部向下侧卧,等待救护车.胸部发生骨折会有各种各样的情形。如相连的几根肋骨同时骨折，这时一定要让伤者患向下安静平卧，等待救护车。眼外伤的自救眼睛位于全身最暴露的部位,又是最精细而脆弱的器官。有时一些看来不重的眼部创伤，却因处理不够及时恰当，造成极为严重的后果,甚至失明.所以,受伤后正确的自救，可能决定最终视力的好坏。最常见的眼外伤就是异物进入眼内.许多人此时因强烈的异物感而揉眼，这样做是不对的,有可能造成异物陷入角膜,形成角膜异物，更难取出.而此时频繁眨眼，多能将异物驱赶至内眼角，这时再擦拭眼角就可以取出异物了.其他常见的如拳击伤、车祸撞伤、异物穿伤等,穿入眼内的异物不能随意拔出，而溅入眼球的小异物(入沙子、铁屑）,最好提供样品给医生。当怀疑有眼球破裂时,非专科医生不要试图打开伤眼的眼皮（眼脸）查看,若此时眼皮伤口流血不止,绝不能为止血压迫眼球，否则会造成眼内容物溢出,使视力无法挽回。应当用干净的毛巾或衣物遮挡伤处。扭伤急救在运动中扭伤手指，应立即停止运动。首先是冷敷，最好用冰.若没有准备，可用水代替。将手指泡在水中冷敷15分钟左右,然后用冷湿布包裹,再用胶布把手指固定在伸直位置。腰部扭伤也要静养。应在局部做冷敷，尽量采取舒服体位，或者侧卧，或者仰平屈曲，膝下垫上毛毯之类的物品。止痛后，最好是找医生来现场治疗.腰肌扭伤,最重要的是安卧静养.如果处理不当，会反复发作，可能发展成腰椎突出。骨折急救如果人摔倒或受其他外伤以后，身体的某个部位疼痛剧烈、活动受限、发生畸形，或听到有摩擦音时，都是骨折的典型体征.首先,要