整体爬升式脚手架施工方案

整体爬升式脚手架施工方案本工程主体高度为71.2米，结合建筑物结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，四层以下采用双排落地式钢管扣件脚手架，四层以上采用整体爬升式脚手架。

节11.1爬升外脚手架的设计构想

脚手架以不大于7m的跨度为一个单元，共设30个承力底托，30个挑梁及电动葫芦，架体共12步加一步护身栏，总高18.60m，横竖杆间距1.4m左右，双排架子宽0.8m，里排杆距建筑物0.5m，架体最下面一步架为承力桁架，承力桁架部分每个节间均设斜腹杆。承力桁架两端坐落在承力底托上，承力底托里端用M22螺栓与建筑物边梁固定，外端用φ25斜拉杆与上一层边梁拉结，悬挂电动葫芦的挑梁固定方法同承力底托。

节11.2爬升外脚手架的安装及提升工艺流程

1、安装工艺流程：

搭设操作平台架子→安装承力底托→搭设承力桁架→搭设整个架体→设立拉结点→架体铺板、挂网→安装挑梁、电动葫芦→连接葫芦与承力底托→安装防外倾装置→安装防坠落→检查验收。

2、提升工艺流程：

检查挂钩→松开所有固定拉结→撤离架体上所有活荷载→短暂开动葫芦、绷紧链条→调整葫芦链条使之受力均匀→拆除承力底托与建筑物的连接→开机提升，观察同步情况→提升到位安装承力底托→安装承力底托拉结点→检查验收后提供使用。

在使用期间将挑梁、电动葫芦升到上一层以备下次提升。

架体每提升一个层高，提升时间1-2小时。

节11.3整体爬升脚手架的设计计算

1、承力桁架内力计算：

承力桁架为每个单元架体最下面一步架，承受架体上部传不的荷载P（见受力简图），承力桁架被承力托简支。

（1）荷载P计算：

P由脚手架自重、脚手架附设构件重量（脚手板、安全网、护栏）、施工荷载三部分组成。

查《高层建筑施工手册》（以下简称手册）表4-4-4用插入法算得，一步一个纵距脚手架自重产生的轴力为0.388KN。

架体为13步，故NCK1=0.388*13=5.044KN。

查《手册》表

4-4-5，用插入法算得：一个立杆纵距的架子附设构件重量产生的轴力（铺五层板）。

NCK2=3.33KN

查《手册》表4-4-6，用插入法算得由施工荷载（取3KN/M2）产生的轴力。

NQR=5.88KN

故N=1.2(5.044+3.33)+1.4*5.88=18.28KN(式1)

因N是作用在双排架子上的，故单片桁架一个立杆纵距上的荷载P=N/2=9.14KN

（2）杆件的内力计算：

支座反力YA=3*9.14=27.42KN,

YB

=27.42KN

用节点平衡法计算出:

受拉力最大的杆为下弦杆GI

N1=27.42KN

受压力最大的杆为上弦杆FH

N2

=27.42KN

斜腹杆中压力最大的为杆BJ

N3

=2*9.14*1.414=25.85KN

（3）杆件强度及稳定计算：

下弦杆强度验算：σN1/A=27420÷489=56.07N/MM2<f=205N/MM2

上弦杆稳定计算:

I0

=140

λ=140÷1.578=88.7

φ=0.523.f=27420÷(0.523*489)=107.22N/MM2<205N/MM2

腹杆计算:

I0

=198

λ=198÷1.578=125.5

φ=0.358.f=25850÷(0.358*489)=147.7N/MM2<205N/MM2

（4）承力托斜拉杆及连接螺栓的强度计算：

砂力托与建筑物连接处的螺栓承受剪力，斜拉杆承受拉力。计算简图（如下图）所示，AB为双排架子的宽度，BC为里排杆距建筑物的宽度，P′为由承力桁架架传来的荷载，N′为斜拉杆内力，YC为螺栓承受的剪力。

每个承力托承受一个单元架体的荷载，每个架体单元有6根立杆。

故P′=6P=9.14*6=54.84KN

由平衡方程求得N′=97.62KN,YC=33.75KN

选用2根φ25A3钢为斜拉杆,选用两根φ25的普通螺栓.

斜拉杆σ=

P′/A=97620÷(2*490.62)=99.49<210N/MM2

螺栓σYC/A=33750÷(2*3.14*12.52)=34.4<130N/MM2

（5）电动葫芦挑梁与建筑物连接强度计算：

电动葫芦挂在挑梁下，拉于双排架子中间，故距建筑物距离为400+500=900mm，计算简图（如下图所示）。N′为斜拉杆内力，W为一单元架体的荷载，Y′为连接螺栓的剪力。

由平衡方程算得：

W=2

P′=2*54.84=109.68KN

N′=112.17KN,

Y′=0

斜拉杆及螺栓的规格同承力托

斜拉杆σ=

N′/A=112170÷(2*490.62)=114.31<210N/MM2

（6）电动葫芦起重量确定：

由于规定了在架子爬升时要卸下所有的施工荷载，故电动葫芦的起重量不必达到W=10.97t，而只取脚手架自重及附设构件两项荷载，即式1中N的前两项。

NW=1.2(5.044+3.33)=10.05KN(一个立杆纵距的荷载)

W′=

NW

即用W′=10.05KN确定电动葫芦的起重量即可。

节11.4爬升脚手架的技术、安全措施

1、架子安装好后，必须经过安全部门检查合格后才能使用。

2、架体施工时模板的支撑系统不能支在该脚手架上，模板、脚手管等不能存放在该脚手架上，砌外墙时外脚架上不宜存放机砖、砌块、砂浆桶等，外檐装修时可存放部分装饰材料，但不能超过设计计算时确定的施工荷载。

3、进行脚手架设计时，施工荷载取每平方米投影面积3KN，使用过程中严禁超载，且应为均布荷载。

4、架子外围和底全部使用密目安全网封严，每个层高满铺一层板。

5、由专人组成爬升架子操作班，负责架子的安装、爬升、维修和安全监护，其他人不能随意改动架子。

6、每次提升前先检查架子与建筑物是否已无连接，确定无误后再开始提升。

7、提升过程中随时观察架子提升的同步情况，如发现不同步应暂停，开动单个葫芦进行调整。

8、安全员要经常检查承重架、挑梁等处的连接，发现异常情况随时修整。

附录资料：不需要的可以自行删除井架搭拆施工(方案)目录概述……………3主要技术参数…………………3升降机底盘混凝土基础施工方案……………4升降机安装……………………4缆风绳安装…………………….6吊臂安装……….6钢丝绳安装…………………….6升降机安全装置的安装……….7停靠及附墙装置……………….7SSB-100型（2×2.3m）升降机的计算书….调试与试运行…………………10使用……………11管理……………12安全技术措施…………………13升降机的拆卸………………….13技术交底……….15 一、概述本工程使用SSB-100型（2×2.3m）货用升降机2台，A5-4街坊8号楼、A6-1街坊5号楼各一台,架体高度均为11节*1.5米、节=16.5米。本施工升降机是根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ88-92《龙门架及本升降机配备起重限制装置、提升高度上下限位装置及放松绳装置、吊篮停靠装置、进料口安全门、吊笼进出口安全门和钢丝绳过路保护（防跳绳）以及防坠落装置等多种安全装置。二、主要技术参数序号项目名称性能参数1吊笼最大起重量10KN2吊杆最大起重量5KN3提升高度不大于304提升速度不大于30m5适用卷扬机额定拉力10KN平均速度不大于30m钢丝绳型号6×19-11-115或6×37-11-155电动机型号Y132S-4制动器型号TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊篮出料安全停靠装置同吊笼出料门联动8防坠落安全器坠落锁定距离小于2009上、下限位按提升高度调整10进料口安全门机械式直动开闭11钢丝绳过路保护小于钢丝绳直径20%12外形尺寸（长×宽）2×2.313自重（不包括卷扬机）30米高度约3900kg（每3米约三、升降机底盘混凝土基础施工方案1.在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。2.按升降机底盘的尺寸每边放大30cm3.在经夯实的基础内配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为200mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋联接。混凝土标号不低于C20。（图2-1-44.基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。5.浇捣后对地脚螺栓进行校正。6.混凝土强度达到75%后，进行升降机安装。图图2-1-4-1井架底盘混凝土基础示意图规格尺寸（mm）代号2m×2L2900H2600M2300N2100四、升降机安装1．先将底盘安装在混凝土基础上（图2-1-4-2）校准好水平，把内吊篮置于底盘中间（图2-1-4-3），并检查进料口方向是否正确。2．在底盘上安装４根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装２块大连接板，在长立杆上装２块小连接板（图2-1-4-4）3．对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。4．装４根水平撑，再装４根斜撑，上螺栓使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成（图2-1-4-5）。5．内吊篮装好第一节时，先把４根导轨装上去与有孔平撑紧固（图2-1-4-6）。6．装顶上竖撑时，把２根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓，将天梁按升降机体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架（图2-1-4-7）7．用压板与螺丝紧固，再安装避雷针，井字架体安装完毕后，再装缆风绳。图2-1-4-2升降机钢底盘与地脚螺栓连接示意图图2-1-4-3吊盘安装示意图１—钢底盘；２—地脚螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—垫圈１—底盘；２—出料口安全门；３—进料口安全门；４—停层锁；５—防附装置图2-1-4图2-1-4-4底盘安装图1—长立杆；2—短立杆；3—大连接板；4—小连接板图2-1-4-5井架总体安装示意图1—底盘；2—起重量限制器；3—导轨；4—安全门；5—大连接板；6—斜撑；7—小连接板；8—平撑；9—摇臂；10—吊笼；11—天梁；12—通往卷扬机图2-1-4图2-1-4-6导向滑轮、水平腹杆及导轨示意图1－吊篮底部导向滑轮；2－防坠装置上的导向滑轮；3－中间有孔的水平腹杆；4－导轨图2-1-4-7天梁与井架架体关系图1－天梁；2－井架架体五、缆风绳安装1、缆风绳的地锚可采用2根φ48脚手钢管，并排设置，打入深度不小于1.7m2、当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6-103、当升降机安装到16.5m高度时，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应在454、缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm5、如果现场场地有限，不便安装缆风绳时，须采用附墙撑。六、吊臂安装选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的高度、角度等）进行安装。在大连接板上借用８只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。将直径不小9.3mm的钢丝绳同吊臂外端用２个绳卡紧固，将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同升降机体固定，使吊臂同井字架的夹角不大于60°，拉索同井字架固定处距离台灵3m以上。注：吊臂安装根据现场实际需要确定。七、钢丝绳安装将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的２个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧（图2-1-4-8）。根据升降机同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。图图2-1-4-8钢丝绳穿绳示意图八、升降机安全装置的安装1.安装吊篮安全门。2.安装升降机外安全门。3．安装限载控制器。九、停靠及附墙装置1.停靠及附墙装置的安装1.1当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于3501.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在竖撑杆的孔上调整。1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。在墙体钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固41.3.1当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。1.4附墙装置的安装接1.3条进行。1.5楼层门根据现场情况安装。十、SSB-100型（2×2.3）升降机的计算书升降机的主要技术参数：主要技术参数参数值升降机高度16.5吊笼最大提升高度25额定载重量1000提升速度不大于30m升降机身截面尺寸2m×主弦杆规格角铁70×70×7吊笼自重500最大附墙间距6巴杆长度5.5巴杆额定吊重500升降机身结构强度计算1.结构自重计算主弦杆自重：G主=888斜腹杆自重：G斜=792水平腹杆自重：G水=Kg大连接板自重：G大板=225小连接板自重：G小板=28接螺栓自重：G螺栓=197天梁自重：G大梁=100井字架总重为：G总=2878风载负荷计算升降机的最大高度末30m，外型尺寸为2.2×升降机身的轮廓面积为：A轮廓=91.5则升降机身的迎风面积为：A=27.45风压值q工=250N/q非工=800N/则工作状态的最大风载荷为F工=q工×A=6862.5N工作状态时的最大风载荷F非=q非×A=21960N额定起重量吊笼的额定起重量为：Q额=1000K吊笼自重：G吊笼=200K升降机内力计算非工作状态下的N和q值N=0Q=732N/m工作状态下的N和q值N=4438NQ=228.75N/m非工作状态下的整体稳定验算ON/（φ×A）=57.18Mpa<[ō]升降机身的整体稳定性满足要求。非工作状态的升降机单肢稳定验算ō=N/（φ×A）=Mpa<[ō]升降机身的单肢稳定性满足要求。8.工作状态时的整体稳定性验算ō=N/（φ×A）=12.39Mpa<[ō]升降机身的整体稳定性满足要求。9.工作状态的升降机身单肢稳定验算ō=N/（φ×A）=136.11Mpa<[ō]升降机身的单肢稳定性满足要求。天架结构强度验算天梁有两根12#槽钢组成折弯最大应力ō=M/W=80.043Mpa剪应力t=QmuX/A=4.57Mpa则天梁的最大应力=Qmu×80.43Mpa<[ō]故天梁的强度满足要求吊笼横梁强度验算MmuX=4225Nmō=M/W=80.5Mpa<[ō]故吊笼横梁的强度满足要求。连接螺栓强度满足要求螺栓的剪应力t=N/A=68.99Mpa<[t]故连接螺栓的强度满足要求。巴杆的强度验算巴杆的计算长度为550cm，巴杆的规格为则ō=N/（φ×A）=17.17Mpa<[ō]巴杆的强度满足要求。十一、调试与试运行1.1断绳保护器的调试1.1.1断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。1.1.2断绳保护器的常开负载为200Kg，即吊篮自重应达到200Kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200Kg1.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触齿轴与导轨的间隙保持在4—51.2安全门的调试1.2.1开动卷扬机将吊篮向上提升安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块1.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。1.2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其它构件无任何摩擦。1.3起重量限制器的调试1.3.1起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。1.3.2在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。1.3.3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm）,1.3.4放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升此时卷扬机不能提升。1.3.5搬掉一些重物，使吊篮内重物略少于额定载负。开动卷扬机，吊篮能升降自如。1.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上，做到起重重量限制器能正确动作。1.4出料门安全停靠装置的调试1.4.1开动卷扬机，使吊篮上升。当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。1.4.2开动卷扬机，使吊篮下降。关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。1.5钢丝绳过路保护的检查1.5.1钢丝绳备过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。1.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。1.6试运行吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。十二、使用1.使用前检查1.1金属结构有无开焊和永久变形；1.2架体各节点连接螺栓是否紧固；1.3附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；1.4架体的安装精度是否符合要求；1.5安装防护装置是否灵敏可靠；1.6卷扬机的位置是否合理；1.7电气设备及操作系统的可靠性；1.8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；1.9钢丝绳、滑轮组的固接情况；1.10架体与输电线路的安全距离及防护情况。2.定期检查（每星期进行1次）2.1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2.2扣件、螺栓连接的紧固情况；2.3提升机磨损情况及钢丝绳的完好性；2.4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；2.5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；2.6电气设备的接地（或接零）情况；2.7断绳保护装置的灵敏度试验。3.日常检查（由作业司机在班前进行，在确认设备正常时，方可投入工作）3.1地锚与缆风绳的连接有无松动；3.2空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3.3在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1-2m3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；3.5吊篮运行通道内有无障碍物；3.6作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好。4.使用升降机时应符合下列规定4.1物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取绑扎防散落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用；4.2严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下；4.3升4.4闭合主电源前或作业中突然断电，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用；4.5发现安全装置失灵，应立即停机修复，作业中不得随意使用冲顶限位装置；4.6使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳；4.7自配卷扬机采用磨擦式的升降机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1-2m4.8装设摇臂把杆的升降机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；4.9摇臂把杆在作业时，其下方及周围严禁站人；4.10作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱；4.11吊篮出料门未关牢锁紧，严禁开机。十三、管理1.维修与保养1.1司机应对各传动机构和安全门轨道，主导轨等定期注油，一般每月一次；1.2保持钢丝绳在卷筒上排列整齐；1.3维修保养时，应将所有控制开关扳回至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；1.4更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；1.5维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；1.6维修和保养升降机架体顶部时，应架设上人平台，并应符合高处作业要求；1.7升降机1.8金属结构摆放时，应放在木垫上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易