xx燃气站及燃气管道安装工程压力容器与压力管道施工方案

xx厨房电器事业部

燃气站及燃气管道安装工程压力容器与压力管道施工方案编制人：复核人：审核人：xx公司

二O—三年四月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概况 2...\o"CurrentDocument"编制依据 2...\o"CurrentDocument"施工准备 2...\o"CurrentDocument"工艺管道和贮罐安装 5..\o"CurrentDocument"工艺管道的焊接 1..5.\o"CurrentDocument"工艺管道的检验和检查 18\o"CurrentDocument"工艺管道与设备的试压吹扫 1..8\o"CurrentDocument"质量保证措施 2..0.\o"CurrentDocument"安全文明施工措施 2..1.\o"CurrentDocument"合同管理及竣工验收资料的编制 2..2工程概况工程名称：xx厨房电器事业部燃气站及燃气管道安装工程建设单位：xx厨房电器事业部厨具公司设计单位：建设部沈阳煤气热力研究设计院施工单位：xx公司建设地点：xx省xx厨房电器事业部厨具公司。编制依据我司与xx厨房电器事业部厨具公司签订的工程合同；设计文件及业主要求；《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)；《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)；《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)；《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2011)；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；《城镇燃气输配工程验收规范》(CJJ33-2005)；《特种设备安全监察条例》国务院549号《承压设备无损检测》(JB/T4730.1－2005)；2.12集团公司质量、职业健康安全与环境(QHSE)管理体系程序文件施工准备技术准备组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计标准及技术要求，零部件的规

格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确,图纸是否齐全，能否满足施工需要。3.1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工方案3.2人员交底序号人员类型人数（人）1项目经理12施工员13质安员14材料员15施工队长16电焊工37防腐工48起重工19管钳工310电工111仓工112司机113无损探伤人员214普工4合计253.3主要机具计划

序号名称型号、规格单位数量1吊车25t台12电焊机YC-315TX1台63焊条烘干箱500C台14空压机2V6/8台15型材切割机台16试压泵台17坡口机台18煨弯机台19台钻MJ104把110手拉葫芦5T个611X射线探伤仪套112角磨砂轮机把713压力表0〜2.5Mpa个114压力表0〜1.5Mpa个115压力表0〜0.10Mpa个13.3.1对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。3.3.2施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。3.4材料进场验收3.4.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。3.4.2设备开箱应在建设单位有关人员参加下（三方验收），进行下列项目的检查，并作出记录：箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行；法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽；法兰螺纹完整、无损伤；凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象，螺纹表面干净、无毛刺工艺管道和贮罐安装管道的预制管道的预制应按管道系统施工图施行，按施工图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按施工图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺它戶.序号。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。管道的安装管道安装程序管道焊接管道安装外观检查无损检测交工验收除锈涂漆421沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05〜0.10m;机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求：管的公称直径（mm）50〜80100〜200沟底宽度（m0.60.7钢管（单管沟边组装）可按下式计算:a=D+0.3钢管（双管同沟组装）可按下式计算:a=1D+2D+s+c式中：a——沟底宽度（m）D 管外径（m）1D----- 第一条管外径（m）2D----- 第二条管外径（m）s 两管之间的设计净距（m）c 工作宽度（m）（当在沟底组装时，c为0.6;当在沟边组装时，c为0.3）梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：梯行槽横断面b =a十2nh式中：b 沟槽上口宽度（m）;a—— 沟槽底宽度（按上表确定）（m；n—— 沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；h—— 沟槽深度（mo在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。⑴填实的砂土和砾石土im⑵亚砂土和亚粘土1.25m；(3)粘土1.5m；⑷特别密实的土2m土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于 5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。最大边坡坡度要求（不加支撑）土壤名称边坡坡度（1：n）人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时， 则可采用机械在沟底挖土的坡度。②弃土堆置高度不宜超过1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1/3,弃土与沟边应有安全距离。在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时， 超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于 95%当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。开挖时应在槽底预留0.03〜0.06m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6X103kg/m3对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。基底处理及验收在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度w15cm回填粗砂，扰动深度＞15cm下部回填砂石，上部回填5cm〜10cm粗砂。沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工沟槽回填沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上 0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽

的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后， 应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm厚度不小于50mm管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于 10%直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。路面恢复至原貌。回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下图要求。管顶以上0.5m范围内（II）85%;管顶0.5m以上至地面（川）；在城区范围内的沟槽95%;耕地90%聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：（1） 停车场、车行道下不得小于0.9米。（2） 人行道、绿地下不得小于0.8米。4.3阀门检查4.3.1安装前，应检查并核对阀门的型号、规格，产品合格证及产品质量说明书,检查阀门外观质量。4.3.2气站管道使用的阀门应100%S行液体压力试验，试验介质为洁净水，阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。不合格的阀门不得使用,并做好标识和隔离阀门规格DN最短试验持续时间(秒)壳体试验上密封试验密封试验<5015151565~150606060阀门试压合格后应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做好标识，并填写“阀门试验记录”。高压软管应进行压力试验，试验介质为洁净水，试验压力为设计压力的倍。安全阀安装前应送至佛山市锅检所进行调试，调校安全阀的压力表等级不低于1级。调试后的安全阀应具备合格报告、调试铭牌和铅封。压力表送至计量检验所进行校验，并出具检验报告和进行标识、铅圭寸。4.4钢管焊接4.4.1钢管焊前准备及坡口处理管道及焊接材料采购进场后，应进行进货核验，根据图纸、焊接工艺核对其材质证书及材质外观，对有疑问的，还应按《焊接用焊丝》标准规定进行复验，复验合格后方可投入现场施焊。本工程管道对接焊缝参照公司焊接工艺评定PQR113-GTAW/SMAW-I1-2/2编制作业指导书，对接焊缝及角焊缝采用手工电弧焊，焊条为J422直径©3.2.进行焊接。应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各 10〜20范围内的氧化皮打磨干净。坡口加工采用沙轮机打磨，如下图。V型坡口焊口组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm。焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定，焊口严禁用强力手段组对，卡具定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同。卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除重新进行定位焊。点焊时严禁将焊把随便乱放在焊接坡口外的母材上引弧，以免击伤母材，起弧与收弧处应圆滑过渡。4.4.2管线安装要符合以下要求：管道安装允许偏差(mm)项 目允许误差坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋 地60标 咼架空及地沟室夕卜±20室内±15埋 地±25水平管道平直度DN<1002L%。 最大50为配合土建工作，本工程埋地管道要先放线开挖，焊接完成后，焊缝要经外观和X射线探伤检验，合格后进行压力试验，并经锅检部门监检确认，合格后才可防腐和隐蔽回填土施工。4.4.3管架的安装管架的预制 施工程序：支吊架规格、数量汇总一下料一管支架组对焊接-防腐防锈一现场安装、调整支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，女口 U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。)型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔管架位置应正确，安装平稳牢固，与管线接触良好。管架不得有漏焊、裂纹、欠焊等缺陷，管道与管架不得相焊，而且管道焊缝与管架的距离应大于50mm对穿墙管线，应加套管，且套管内不得有管线焊缝，套管两端应用沥青麻根填满。444防腐施工方案非埋地设备、管道、管架外防腐及埋地管道的防腐。4.4.4.1金属表面处理：清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物，采用喷射或抛射除锈达Sa2.5级。附着表面的灰尘，磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。444.2防腐涂层：底漆为铁红醇酸底漆二层，厚80m面漆为醇酸磁漆二层，厚80 m。4.4.4.3管道颜色：气相管为黄色；液相管为灰白色；残液管为黑色；放散管为红色，罐池抽水管为绿色；氮气管为棕色。4.4.4.4设备颜色：按制造厂出厂颜色4.4.4.5管架颜色：灰色4.4.4.6埋地设备、管道外防腐埋地贮罐采用《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999中的环氧煤沥青特加强级防腐：6油5布，涂层总厚度不小于0.6mm并要做阴极保护。贮罐防腐应在贮罐强度和严密性合格后进行，并应采用电火花检漏仪对防腐层进行漏点检查， 检漏电压为3KV检查时,探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动，检验合格后方可回填沙土隐蔽。（2） 埋地管道采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐:底漆-内带（缠带间搭接宽度为50%带宽）-外带（缠带间搭接宽度为50%带宽），采用电火花检漏仪对防腐层进行漏点检查，检漏电压为3KV检查时，探头应接触防腐层表面，以约3m/s的速度移动。埋地管道安装完成，经X射线探伤检验合格后才进行管道的压力试验，管道试压合格后才许防腐施工。设备安装方案贮罐安装贮罐安装程序贮罐到场后，即会同建设和监理单位的代表审查贮罐的产品合格证，产品质量证明书及有关技术文件的内容是否符合《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关专业标准和图纸的规定对贮罐进行检查，检查罐体在运输过程中有无损伤、凹陷及是否有裂纹、

严重腐蚀以及防腐层是否有损坏等现象，垫片和螺栓等附件是否齐全，并对检查

情况进行详细记录，填写“设备开箱检验记录”。4.5.1.3检查贮罐管口方位的尺寸是否与图纸相符，基础尺寸、预留孔尺寸是否与贮罐支座相应的螺栓尺寸相符合。4.5.1.4检查基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础的表面应打麻面，其表面不得有油污，画出基础标高基准线和纵横中心线，填写“基础复测记录”，基础的各项允许偏差应符合下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标咼0~-203基础上平面外形尺寸±204基础平面的不水平度5mm/m且w105预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20~0孔壁铅垂度（全长）10基础检查：1）根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录， 核对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。2）检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用 50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。4.5.1.5基础放置垫铁的位置应打平，纵横水平允差为2/1000而且需清理地脚螺栓孔内杂物。贮罐两个支座共放置垫铁20组（具体位置在贮罐鞍座的底板螺丝两侧），每块规格为140X70,每组垫铁的件数w4块，总厚度应为30〜50mm。填写“隐蔽垫铁施工记录”。4.5.1.6罐在吊装过程中，应使罐体上的吊环受力均衡，不得磨损罐体涂层，不得碰撞罐体接管。严禁采用罐体的接管系索吊装点。4.5.1.7找出贮罐制造时的中线点（标记），按此作为初步找正较平，需达到下列技术要求:a：中心线位置允差为 5mmb:标高允差为 5mrpc:水平度允差：轴向为3.9mm径向为3.6mm贮罐经初步找正、找平后，方可对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%^上时方可进行贮罐的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作，并符合上述的技术要求。滑动支座的地脚螺栓上应采用双螺母，在第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧， 再将各组垫铁点焊固定，然后进行二次灌浆。填写“卧式设备安装记录”。4.5.1.8打开贮罐的人孔，半天后才许进入贮罐内清理，经甲、乙和监理三方共同检查合格后，方可封闭，并填写“设备封闭记录”。封闭人孔时要更换新的金属缠绕垫片。4.5.1.9罐体最终找正、找平及底座二次灌浆完成并达到规定强度后，按下列程序进行沉降观测，以基础均匀沉降且6天内沉降量不大于12mm为合格：a：设置观测基准点和液位观测标识。观测的基准点应选在罐池附近的永久建筑物上，在贮罐基础上设置4个观测点，分别在每个条型基础的两边各设置1个;b:按设备容积的1/3分期注水，每期稳定时间不得小于12小时后才进行观测；注水前要先测出各点的标高值并做好记录，然后观测比较每期的沉降值。c：设备充满水后，观测时间不得小于6天。贮罐沉降稳定和合格后方可进行管道的安装并填写“基础沉降观测记录”。除用地脚螺栓固定贮罐外，在贮罐两边支座处还需用①16钢丝绳及环形钢带锚固。设备静电接地电阻应小于10欧。5工艺管道的焊接5.1.焊接工艺及要求5.1.1施焊焊工必须持有国家质量技术监督部门颁发的相应钢材类别、 组别和附件分类代号的有效焊工合格证。焊接方法：手工电弧焊钢管焊接工作程序(1)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷严禁起弧点位于定位焊处，应选在两定位焊焊肉之间；应确保起弧、收弧质量，收弧应填满弧坑。多层焊层间接头应相互错开。(2)管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。每条焊缝均应一次连续焊完，否则再焊时须对以前的焊道进行检查，确认无缺陷后方可继续施焊。焊缝组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。管道应尽量减少固定焊口，以提高焊接质量，加快焊接速度。焊接完毕，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：埋地液化石油气管道的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表11.3.2中的U级；地上液化石油气管道的焊缝，其外观质量不得低于川级。不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物须清除干净；焊缝与母材应圆滑过渡；本次工艺管道焊缝外观检查合格后方可进行X射线探伤检验，地面管道的对接焊缝射线探伤数不得低于5%(，埋地管道的对接焊缝射线探伤数为100%)，合格等级不低于GB-50236规定的III级。不合格的焊缝应由技术负责人会同有关焊工一起分析缺陷产生的原因，制定返修工艺，及时进行返修，并重新探伤。清除缺陷前，根据探伤人员在缺陷焊缝上的标记，判断缺陷有确切位置，然后用机械方法清除缺陷，并根据缺陷的性质、大小、深浅等，决定全部切除或局部清除。清除缺陷后凹坑与原焊缝之间应有平缓过渡，以利焊补，同时须将坡口内的铁屑、熔渣及灰尘等污物清除干净方可补焊。焊补工艺及焊补规范原则上与原工艺相同，补焊全过程应遵守钢管焊接工作程序的规定。焊接操作焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接中不致开裂。在焊接根部焊道前，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。表面氧化物将在完成第一焊道时用不锈钢丝刷除去，任何易于导致后续焊道中缺陷的焊缝凹凸不平处，均应通过打磨来消除。根部焊道应呈现正确的根部焊透并正确地连接至相邻的母材，以使后续焊道的焊接操作无夹渣的危险。对接及支管焊接接头，必须全焊透。每条焊缝宜一次连续焊完，焊接接头的填焊应在根部焊道焊接之后立即进行，不得中断焊接。若因故中断焊接，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。焊接时应在接头上或引弧板上引弧，并对管壁上可能出现的电弧擦伤进行打磨，然后对其表面的平滑度进行外观检查。完成任何一段焊缝后，应该除去可能会覆盖到后续焊缝的焊渣，焊接终点应打磨掉。焊接完成时，应将表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净。为减小焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷形成消除后方可进行下一层的焊接。管道焊接时应采取防风、雨的措施，管内不得有穿堂风。工艺管道的检验和检查管道焊后应对焊缝进行外观检查，检查前将表面的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，角焊缝的焊角高度应符合设计规定。当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和标准规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽检样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，应采用原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，可对该焊工所焊的同一批焊缝进行检验。工艺管道与设备试压、吹扫方案设备与管道试压、吹扫方案试压前的准备工作管道系统全部施工完毕，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。清理现场，做好必要的安全防范措施。设专人检查管道阀门是否堵塞、紧固件是否紧固。将不参与试验的设备、仪表，应加盲板隔离，且加盲板部位应有明显标记试验用压力表需经校验，且精度不低于1.5级，压力表不少于3只。具有完善的、并经批准的试验方案，且应对现场试验人员进行方案交底。储罐试压：贮罐盛水沉降观测完成后，即可利用贮罐内的水进行强度和严密性试验。；并经建设单位、监理单位、市锅检所和施工单位代表共同确认。贮罐水压强度试验合格后，利用排污管对贮罐进行排水，排至常压后，经液相管往贮罐充入氮气，并利用氮气将贮罐水内积水经排污管逼出并排干净。管道试压：管道安装完成并经X射线探伤检验合格后，将管道连成一个系统以氮气为试验介质进行强度和严密性试验，，并经建设单位、监理单位、市锅检所和施工单位代表共同确认。管道试压参数：管道输送品种供气压力（MPa管道设计压力（MPa强度试验压力（MPa严密性试验压力（MPa压缩空气0.70.81.20.8天然气（低压）0.010.0150.02250.015普通石油气（中压）0.10.20.30.2普通石油气（低压）0.010.0150.02250.015标准石油气（中压）0.10.20.30.2标准石油气（低压）0.010.0150.02250.015人工配气（中压）0.10.20.30.2人工配气（低压）0.010.0150.02250.015甲烷（中压）0.10.20.30.2甲烷（低压）0.010.0150.02250.015丙烷（中压）0.10.20.30.2丙烷（低压）0.010.0150.02250.015丁烷（中压）0.10.20.30.2丁烷（低压）0.010.0150.02250.015丙烯（中压）0.10.20.30.2丙烯（低压）0.010.0150.02250.015G21（中压）0.10.20.30.2G21（低压）0.010.0150.02250.0157.1.4管道试压时，管道压力级别不同的，必须分开试压，同种管道不同设计压力的应分段进行试压。7.1.5系统泄漏性试验：吹扫合格后，要进行系统的泄漏性试验，将储罐和管道连成一个系统进行泄漏性试验，试验介质为氮气，试验压力为管道的设计压力0.2MPa。当压力升至0.2Mpa后，应保持10分钟，进行检查，确认无渗漏,应保持10分钟，再次进行检查，确认无渗漏，，然后用发泡剂检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排污阀及软管连接等，以不泄漏为合格7.1.6管道吹扫：液化气储罐和管道经强度和严密性试验合格后，利用贮灌存储氮气作为气源，对管道系统进行吹扫。不参与吹扫的设备、阀门和仪表等应加以隔离，利用压缩空气吹扫每条管线，吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不小于20m/S,吹扫次数不少于3次，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内其上无铁锈、尘土、水分或其它脏物为合格。质量保证措施营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成本球罐返修工作。主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。安全文明施工措施保证安全组织措施全体施工人员应严格执行建设单位有关安全防火的规章制度，有违反者，进行处罚。在施工期间，有动火工作时，必须到建设单位有关部门申请动火通知单，得到批准后，方可动火。全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟。施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，杜绝违章指挥和违章操作。施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作。施工现场安全领导员机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案。由主管施工的负责人亲自开展安全日活动，加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持“三不放过”使安全工作经常深入开展下去。坚持每日班前安全快会制度，通过安全会指出施工中存在的不安全因素，提出防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。焊接工作必须在球罐清洗置换并经分析合格后进行。保证安全的技术措施脚手架应牢固可靠，且内外脚手架各层操作平台及马道宽度不应小于三块跳板宽度，并且严禁探头跳，跳板、钢管在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊焊接接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性。防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全“三宝”，翻跳板及向下放重物时，下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有裂纹的砂轮片。作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩。六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停止高空作业，夜间进行高空作业时，必须有足够的照明。焊接安全措施必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高 20cm并须有防雨措施零线必须紧固到焊件上，严禁介入。用电安全措施现场暂设电源电路，必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不得乱放和乱接，临时电源线路尽量采用高空架设，过道、转向应采取保护措施，埋地应设置标记。现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。现场各种专用电气设备应由专人使用。防火安全措施为预防火灾，成立义务消防组织，并进行认真培训，使之具有一定的消防常识和能力，杜绝或减少火灾发生，有效控制火势蔓延程度。施工现场应备有适用的灭火物资和防火工具，球罐内外侧的操作平台上，应备有足够的灭火器材。照明