高支模安全专项方案

目录1编制依据 2工程概况 3施工安排 工期要求 劳动组织及职责分工 4施工准备 技术准备 机具准备 材料准备 现场条件 5主要施工方法与措施 超高模板及支撑体系设计 主要施工方法 模板支撑搭设技术要求 检查与验收 混凝土浇筑要求 6模板工程质量验收 质量验收标准 应注意的质量问题 7质量保证措施 8施工安全要求 安全保证措施 安全防护措施 防大雨大风措施 防雷、电措施 9安全监控措施及应急处理预案 风险因素分析及对策 应急小组 事故报告流程 制定应急措施 应急响应 生产安全事故应急准备与响应措施 高支模板安全专项施工方案高支模板安全专项施工方案第第页1编制依据序号名 称编号1本工程结构施工图2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917公司质量、环境和职业健康安全管理体系8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019建筑施工安全检查标准JGJ59-9910安全带GB6095-200911建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812地卜室模板施工方案2工程概况工程名称：贵州省蚕业（辣椒）研究所还房工程建设项目工程地址：本项目位于遵义市新蒲新区规划中的 6号路与2号路之间建设单位：遵义市新区开发有限公司监理单位：广东律诚工程咨询有限公司施工单位：遵义市道路桥梁工程有限公司建筑面积：48583.57m2。结构类型：框架结构。3施工安排劳动组织及职责分工管理层（工长）负责人管理层负责人表工长职责负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制， 安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。3.3劳务层负责人劳务层负责人表施工队伍项目经理职责负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。3.4工人数量及分工工人数量表工种人数备注木工（人）80钢筋工（人）12辅助模板安装碎工（人）16架子工（人）60机械工（人）64施工准备技术准备1）熟悉审查图纸，认真学习国标、地标和企业标准。2）搜集有关高大模板支撑的相关资料，做好高支撑模板体系的选择。机具准备现场塔吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场作业队设有圆盘锯供模板、木方切割使用。材料准备小48扣件式脚手架钢管（3.0mm¥）、及配套扣件（十字扣件、对接扣件等）、可调底托：应有产品质量合格证、必须按规定作力学性能复试。40mme80mm^方、木跳板、大眼兜网（操作层下挂用）、15mnB木胶合板、M14螺栓等。现场条件支撑架落在混凝土楼板位置下部各层支撑（至基础底板）均不宜拆除，当上部楼板混凝土强度达到设计强度时，方可由上自下逐层拆除模板及支撑。5主要施工方法与措施超高模板及支撑体系设计支撑高度超过8m的模板及支撑体系顶板厚度均为120mm采用15mmff木胶合板模板。40mrK80mm^方间距200mm作次楞，2①48X弼管间距1000-1100mm故托梁，钢管架支撑，立杆间距控制在1100mmX1100mmZ内，横杆步距1.2m,在支撑架外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑。满堂架在纵横向应每6-10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45。-60。。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm水平剪刀撑设置：11个影厅和影院大厅层高均为10.2m,分别在标高11m14.6m、19.6m处加设三道水平剪刀撑（7#影厅层高15.6m,分别在11m14.6m、19.6m、24.2m处设四道水平剪刀撑）；扶梯部位横杆相互拉通，属于高支模部位水平剪刀撑布置标高分别为0.2m、6.2m、12.2m、18.2m、24.2m。在满堂架最顶部步距两水平拉杆中间增设一道水平杆。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mmi的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上， 影厅看台部位底部沿看台斜向设置横杆。架体立杆高出最上一道横杆控制在 200mmz内，其上部的可调托座须规格一致，可调长度0200mm架体沿竖向每两步设拉结杆与每个框架柱及成活的框架梁抱框拉接。与框柱拉接图详见附图 11。在7版厅和1#扶梯顶板处存在折板时，按实际标高调整立杆高度。高支模应与周边普通梁板支撑连接梁跨，拉接详图见附图12。各高支模部位模板支设详图（平面及剖面）分别见附图3—10,其中12个影厅结构支撑相似，除7#IMAX影厅外，其他影厅支撑参照11#影厅。楼板模板设计计算书见附件1、附件2。集中线荷载超过15KN/m及跨度超过18m梁的支撑体系集中线荷载超过15KN/mg模板设计取600X1500的10.2m高、600X1000的10.2m高、600X1400的26.4m高三种截面梁进行验算。其中11赧厅顶板600X1500预应力梁跨度为24.2m>18m计算书见附件3、附件4、附件5。底模和侧模采用15mnB木胶合板模板，梁侧模次楞竖向设置，次楞采用 40m由80mm^方间距200mm主楞采用2①48X刎管间距300mm，梁侧竖向分别设置3道（梁高低于1100时）和4道（梁高为1200-1500时）穿梁螺栓M14,水平间距400mm。底模采用40mme80mmt：方间距100mmiK肋，①48M钢管间距500-550mm乍托梁，当梁高01100mm寸，梁下增加承重立杆1根；梁高为1200-1500mmM,梁下增加承重立杆2根（其中，梁截面为500X1200的梁下之增加一根立杆），横向间距400mm立杆沿梁跨度方向间距500-550mm梁两侧立杆间距1000mm梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置。梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，用扣件与托梁可靠连接。梁支撑两侧分别设竖向剪刀撑。梁底立杆剪刀撑布置详见附图13。500X1000mm勺梁支撑t¥见附图14,600X1500mm勺梁支撑详见附图15。高支模部位梁高为700到900时，梁下立杆沿梁跨度方向间距为500-550mm梁侧模设置一道M14穿梁螺栓。各影厅前排的圆弧坐席以上支撑仍然按纵横向与其他位置拉接，立杆长度按落地位置确定。在7腿厅和1#扶梯屋面梁处存在折梁时，按实际标高调整立杆高度。主要施工方法施工程序弹线一搭设梁板满堂脚手架一调整标高一检查、验收一铺梁底模模板一安装梁侧模一安装龙骨一铺顶板模板一校正标高一预检一梁、板钢筋绑扎模板安装施工要点1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管（或木方），然后铺模板。2）严格控制梁板模板的起拱率，按设计要求，支模时跨中起拱 2L/1000,即：9m梁跨中起拱18mm6m梁跨中起拱12mm3）梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在柱上的标高线进行控制。4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。6）梁柱接头处的模板，采用15mmi覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。模板支撑搭设技术要求结构支撑体系1）模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于 36mm伸出长度不得超过200mm扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过 400mm2）钢管支撑扫地杆距地不大于200mm且立杆下垫不短于400mm£白440x80mm木方作垫木，垫木统一与主肋同向设置。支撑构造要求1）立杆立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,其全高偏差不大于75mm;接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）横杆横杆采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向横杆长度不宜小于 4500mm夸；横杆采用对接扣件连接，立杆下200mmg设置纵横向扫地杆；同一排横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm梁底支撑架顶部水平杆两端部使用连墙撑或可调横托撑与结构柱顶紧。3）剪刀撑满堂模板高支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑。 中间在纵横向每隔不大于10m设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45。〜60°。支撑高度10.2m,在架体顶部、中间和扫地杆处设置三道水平剪刀撑。支撑高度15.6m的设置四道水平剪刀撑。支撑高度26.4m的设置五道水平剪刀撑。剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于 150mm剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm剪刀撑的自由长度不应大于1500mm搭设要求1）杆件搭设垫木板一弹线、立杆定位一摆放扫地杆一竖立杆并与扫地杆扣紧一装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步长向横杆并与各立杆扣紧一安第一步短向横杆一安第二步长向横杆一安第二步短向横杆一加设临时斜撑杆， 上端与第二步长向横杆扣紧一加设剪刀撑一安第三、四步长向横杆和短向横杆一安装临边结构二层与柱拉杆一接立杆一加设剪刀撑一铺设横纵肋一铺板底模。2）搭设注意事项模板支撑高度超过8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平杆。架子横杆与周边框架柱采用①48X3.0普通钢管进行可靠拉接，拉结杆与混凝土接触面垫木方或木胶合板。架子横杆与周边框柱拉结方式详附图 13节点图。拉结每两步设置一道。梁底支撑架顶部水平杆两端部使用连墙撑或可调横托撑与结构柱顶紧。 随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm防止杆件滑脱；剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm最下面的斜杆与立杆白连接点离底不大于500mm支撑高度超过8m的模板支撑在支撑中部设置一道水平兜网，超过 20m的设置两道水平兜网。基础要求支撑架落在混凝土楼板上，混凝土楼板下支撑不拆除，支撑位置点对点对齐。检查与验收构配件进场检查与验收1）检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。钢管扣件需做材料复试。2）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。3）钢管外径48mm壁厚3mm4）扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm扣件表面应进行防锈处理。5）可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm插入立杆内的长度不得小于150mm6）安全网纯不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。搭设过程中和使用前的检查与验收1）搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，应保留高支模下部模板支撑。2）立杆下垫400mmfe40X80mm^方作垫木，和主肋朝向相同。立杆垂直度偏差<3%0。3）检查杆件和连接件的设置是否符合要求，扣件螺栓不得有松动、滑移现象，螺栓必须露出螺帽10mm螺栓端头必须戴垫板。检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，须经技术部同意，由架子工操作。4）严格把好验收关，模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关部门负责人共同进行验收，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。5）架体工程的施工负责人（工长）必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。6）架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。7）项目安全部随时检查安全防护措施是否符合要求，是否超载。遇五级以上大风、大雨等情况，均要对模板支架重新进行检查验收。5.5混凝土浇筑要求1）混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2）浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜问施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm人员不得集中站立。3）混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。4）操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cmi软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。6）振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。7）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用纯拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。8）塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。9）泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。6模板工程质量验收质量验收标准模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；具支撑部分应有足够的支撑面积（下垫木方或模板）。模板下口及接缝处要密实，不得漏浆。模板接缝的最大宽度不应超过本方案及规范规定。模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷脱膜剂。浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板内不应存有积水允许偏差项目，见下表：项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表向标图士3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁士34层高垂直度层局小大于5m3经纬仪或吊线尺量层图J＜于5m55相邻两板回同低差2尺量6表囿平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件耳」心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移5拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10,06.2应注意的质量问题预留洞口混凝土变形：预留洞口模板的组装及与墙模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。浇筑混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。7质量保证措施组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每道工序之前应将施工方案和技术交底以书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。施工中，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。加强模板工程的质量预检1）组装好的模板需经质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。2）检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角尺寸是否和设计尺寸吻合。3）板面要认真进行清理，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。4）支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。浇注混凝土过程中要严格检查，设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。加强施工过程中的成品保护1）模板平放时，要有木方垫架，以此保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放。作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标图和平整产生偏差。除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。下的模板如发现模板板面损坏变形时应及时修理、更换。模板预检工程检验批报验程序见下图。

模板预检工程检验批报验程序8施工安全要求安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。人员要求1）严格参照外架搭设要求进行施工；2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；4）积极配合外架搭设完毕后的工作；5）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；6）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。搭设要点1）钢管架子立杆应稳放在木跳板上；2）立杆纵横距、横杆步距符合方案要求；3）钢管立杆和横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；4）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；5）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。使用阶段1）不得将承重物件固定在脚手架上；2）五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；3）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、 连墙杆、拉结杆、剪刀撑。拆除阶段1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄， 降下次龙骨，拆除楼板模板及木方待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架体作业平台处，用人工向下传递。5）拆除架体长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人向下顺杆件6）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、 U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子。8）拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于 2步，如高差大于2步,应增设连墙件加固。9）拆杆和放杆时必须由2〜3人协同操作，拆横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。12）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。14）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。16）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。17）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。安全防护措施严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；重点加强满堂架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识；安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；外架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。防大雨大风措施1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。防雷、电措施1）防电：架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，架子采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过 12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施；2）接地线：采用①12镀锌钢筋，接地线与结构钢筋连接，并保证接触可靠。9安全监控措施及应急处理预案风险因素分析及对策1）钢管、扣件、木方质量缺陷：材料复试及检查。2）回填砂层：回填质量严格控制，做好排水等措施，做好沉降观测。3）支撑构造：预控、检查，保证立杆、横杆间距，扫地杆、自由端水平杆位置，与墙柱拉结等按方案要求搭设，做到构造合理。4）底部垫木压缩破坏：按计算书，在立杆轴力的脚手架管底增加专用 U托。5）作业操作：架体上不集中堆放模板、钢筋等材料；混凝土浇筑时按方案要求均匀合理。6）恶劣天气：收听天气预报，及时采取措施，施工前复查架体。尽量保证在晴好、无风的白天进行混凝土浇筑作业。应急小组首先成立以执行经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。组长：副组长：组员：班组长：

事故报告流程紧急事故处理流程图制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。1）高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。2）模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。3）模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。4）混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。5）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。6）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。应急响应一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。2）项目执行经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目执行经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。上报：紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。生产安全事故应急准