煤矿综采工作面配套设备选型设计

{冶金行业管理}煤矿综采工作面配套设备选型设计DOC30页)矿山机械课程设计综采工作面配套设备选型设计（90万吨/年）专业班级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿河南理工大学综采工作面配套设备选型设计任务书（一）设计任务1）根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算2）编写综采设备配套选型设计的说明书3）工作面综采设备配套关系图4）原始数据及条件顶板条煤层厚度截割煤层(M)件阻抗A倾角直接HmaxHmin（N/mm）(°)老顶顶设计工件面产量（万长度（M）吨/年）生产安排1、一年工作日按300天计算自Ⅲ22.827528120902、实行四班工作制，三班类定级采煤，一班准备，每天生产时间为18小时。（二）具体要求关系图；1）装订顺序如下：封面－任务书－目录－说明书正文。2）图纸折叠好装入毕业设计专用袋内。3发现雷同设计成绩一律不及格。4）图纸一律用A3号图纸绘制；说明书用A4开纸书写，内容应在20～30页。目录综采工作面配套设备选型设计说明书...................................................................................1第1节“三机”的选型原则和装备标准.................................................................................1第2节滚筒采煤机的选择.....................................................................................................5第3节液压支架的选型.......................................................................................................12第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机.......................................................18第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图...............................................................22第6节选型设计结果汇总.................................................................................................25参考文献................................................................26结束语................................................................27综采工作面配套设备选型设计说明书综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机，是综采工作面的综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。第1节“三机”的选型原则和装备标准70采出率研究在“九五”期间取得重大进展，装备水平不断提高。目前采煤机朝大功下原则：一、采煤机的选型原则1(式)的选取要合理，并有较大的适用范围。2、采煤机应满足工作面开采生产能力的要求，其生产能力要大于工作面设计能力。3、采煤机的技术性能良好，工作可靠，具有较完善的各种保护功能，便于使用和维护。确的计算公式，一般取采煤机电机功率消耗的10％～25％。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算，然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。二、液压支架的选型原则1、液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)(立柱数目最大最小高度、顶梁和底座韵尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。2、选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前，必须将所及其参数所对应的支架型号。三、刮板输送机的选型原则1、刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力，一般取1．2倍。2、要根据刮板链的质量情况确定链条数目，结合煤质硬度选择链子结构型式。3、应优先选用双电机双机头驱动方式。4、应优先选用短机头和短机尾。5、应满足采煤机的配合要求，如在机头机尾安装张紧、防滑装置，靠煤壁一侧设铲煤板，靠采空区一侧附设电缆槽等。和满载工况进行验算。是很复杂的系统工程。1、满足生产能力要求适应，而乳化液泵站输出压力与流量应满足液压支架初撑力及其动作速度要求。2、满足设备性能要求行走机构、底托架及滑靴的结构，电缆及水管的拖移方法以及是否连锁控制等。输送机的中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。步距相适应。五、满足安全和工作方便要求1、从安全角度出发，工作面无立柱空间愈小愈好。2、为防止移架后支架前柱与电缆相碰和采煤机司机的人身安全，前柱与电缆槽之间必须留有间隙X=150～240mm。3、梁端距顶一般为150～300mm，用来防止滚筒切割顶梁。4、推移千斤顶行程应比采煤机截深大100～200mm。5、保证过煤高度C>250～300mm，以便煤流顺利从底托架下通过。6y最小值为90mm至200～250mm好及采煤机机身短的场合。16°时(大采高支架工作面倾角大于10°)设置防滑锚固装置，而支架必须带防倒防滑及调架装置。六、实际工作中如何做到选型正确“三机”“经验类比”在着严重的不合理现象。如移架循环时间长，不能满足采煤机牵引速度的要求；初撑比一般为0．5～0．8，而实际应用中仅为0．25-0．4。这说明，综采工作“三机”“经验类比”的功率配比应为1：1，最好为1.2～1.4：1，这样才能把输送机的事故减少到1.2、1.3、1.4来确定。达到提高生产能力的目的。开采条件，就选用相应档次的配套设备。新建矿和旧矿井的改造还应区别对待，程度。七、原始数据及条件煤层厚度(M)截割煤层顶板条件工件面设计产阻抗A倾角直接长度量（万生产安排

HmaxHmin老顶（N/mm）(°)顶（M）吨/年）3、一年工作日按300天计算2.8自定1.827528Ⅲ级2类120904、班准备，每天生产时间为18小时。1.130～50因此根据以上提供的原始数据确定该采煤工作面应该选用综采配套工作面比较合适。第2节滚筒采煤机的选择在选型过程中要考虑多方面因素，综合分析后去确定。一、采煤机性能参数的计算与决定1、滚简直径的选择滚筒直径大些对装煤有利，但不宜过大．并应满足采高的要求。双滚筒采煤机滚简直径应大于最大采高的一半，一般可按D=(0.52~0.6)选取，采高大时取小值D=0.52×2.8=1.46米，采高小时取大值D=0.6×2.8=1.68米。D=-(0.1~0.2)=1.8-(01~0.2)=1.7/1.6用与计算值相近的标准滚筒，以降低制造成本。2、截深的选择率的主要因素，决定截深时应充分考虑煤层的压张效应，截割阻抗(截齿截割单位切屑厚度所对应的截割阻力)大小，煤层厚度、倾角、顶板稳定性及采煤机稳定性等。另外：为了管理顶板方便，截深应等于液压支架的推移步距。中厚煤层截深可取0.6~0.8米，若顶扳稳定，截割阻抗小可适当加大。宜小，可取0.5米左右。薄煤层由于工人行走困难，牵引速度比较低。为了保证大的生产率截深可取0.8～1米。0.61米左右。根据截据阻抗为275牛顿/毫米，阻抗较大选用截距深度为0.6米的截深。3、滚筒转速及截割速度屑厚度hmaxmVn滚筒转速出现降低的趋势，如英国AM—500、日本DR—100100采煤机，滚筒最低转速分别为21.2转/分和25转/分。但滚筒转速也不能太低，否则会在牵引速度不太高时，出现堵塞现象。一般认为滚筒转速在30～50转/力差，为了提高生产率转速可增大到60~100转/分。转速及滚筒直径经确定后截齿截割速度也就定了，一般控制在4米/秒左右较好。4．采煤机最小设计生产率为了表明这些因素的影响，可用有效开动率表示。有效开动率是指采煤机在一天或一班内有效工作时间与一天或一班占有时等，西德高产工作面有效开动率可达51%，苏联高产综采工作面可达50％，我国根据有些典型工作面的推算大约在0.15~0.35之间，一般可取0.20。率Qmin为：QMIN=式中：W为采煤机工作面日平均产量吨/日，W==3000吨/日；k——有效开动率。上式有效开动率取0.2，充分考虑使采煤机有增产潜力，当有效开动率能进一步提高，采煤仍有富裕能力，使工作面生产能力得到提高。则采煤机的最小设计生产率：QMIN===625吨/时5．采煤机截割时的牵引速度截割时的牵引速度比空调时低的多。采煤机牵引速度在零到某个值范围内变化，选择截割时的牵引速度，要根据几方面因素，综合考虑。因此，①根据采煤机最小设计生产率Qmin决定牵引速度V1V1=米/分式中：Qmin——采煤机最小设计生产率吨/时H——采煤机平均采高，2.25米B——采煤机平均截深，0.6米R——煤的容重，1.35吨/米3V1===5.71米/分②按截齿最大切削厚度决定的牵引速度V2Hmax=毫米式中：Hmax——截齿最大的切削厚度毫米V——牵引速度米/分m——滚筒一条截线上安装的截齿数个n——滚筒的转速Hmax=毫米一般要求截齿的最大切削厚度应小于截齿伸出齿座长度的70﹪，即h1max=70%hmax即V2==70%V=3.99米/分③按液压支架推移速度决定牵引速度为V3考虑截割时牵引速度V，应根据上述三方面情况综合分析后确定，其最大值应等于或大于V1，但应小于V2，并于V3相协调。使采煤机能够满足工作面生产能力的要求，有可避免齿座或叶片参与截割，保证采煤机安全生产。现选V=4.0米/分。6、采煤机装机功率增压喷雾泵电动机等电动机功率总和。装机功率由下式估算：P=Q×Hw式中：P——装机功率，kW；Q——采煤机生产率，625t/h；Hw——比能耗，一般0.6～0.7，取0.7。经计算本设计装机功率为437.5kW。7、采煤机所需电机功率采煤机的比能耗HWB=0.42（千瓦.小时/吨）所选采煤机的比能耗HWX===0.29—0.44（千瓦.小时/吨）式中：HWX——被截割煤的比能耗HWB——基准煤的比能耗查阅参考表2—5AX——被截割煤层的截割阻抗牛顿/毫米A——基准煤的截割阻抗查表2—6得（240-360）牛顿/毫米单滚筒采煤机的所需电机功率N=千瓦式中：Q——采煤机的生产率吨/小时K1——功率利用系数，本设计选用一台电机驱动时取1K2——功率水平系数，与牵引速度调节方式，电机超载能力。因素有关按表2—7查得本设计选用电机超载能力为2.0—2.2之间，牵引速度调节方式采用人工调节选取0.8。N===192千瓦双滚筒采煤机的后滚筒截割比能耗H1WX=K3×HWXK3——表示后滚筒工作条件系数，由表2—8选取后滚筒开采煤层的下部向着前滚筒截割自由面的方向选取0.8。N=（0.6HWX+0.4H1WX）=（0.6×0.35+0.4×0.8×0.35）=176千瓦根据国产采煤机电机功率系列化的情况，本设计选用最接近的200—300千瓦电机即可。8、采煤机所需牵引力0.5～12—9查得250——300千牛。二、初选采煤机及其配套设备采煤机.然后和初选的支护设备一起。查阅煤炭科学院等编制的采煤机械化成套设备参考资料一览表见附录(该表仅供选型时参考，不作硬性规定，用户可按实际情况自行组合改装)，尽可能与表中提供的成套设备吻含，以节约费用，并通过配套设备表选择输送机。数。确定采煤工作面采煤机的主要参数如下：装机功率101kW左右，截深不小于800mm2.2～4.5m1.44Mt/a排式无链电牵引，牵引力不小于100kN，额定电压3300V，频率50Hz。用国产MG400/920-QWD型无链电牵引采煤机。采煤机主要技术参数见表1-1。表1-1采煤机技术参数表供电采煤机总装机功截割功率采高截深滚筒直径牵引速度适应煤层

驱动方式电压型号率（kW）（kW）（m）（m）（m）（m/min）倾角（V）MG400/920-QWD144400×22.0～4.00.81.8交流电牵引0～14.5≤45°3300初选采煤机主要技术参数的校核1、最大采高的HMAx的校核HMAx=A-+Lsinmax+米式中：A——采煤机高度（机身上平面至底板之间距离）米H——采煤机截割部减速箱高度，一般等于电机高度米L——摇臂长度（摇臂摆动中心到滚筒中心距离）米amax——摇臂向上摆动最大角度D——滚筒直径米HMAx=A-+Lsinmax+=1.25-0.6/2+1.695×sin60+1.65/2=3.24米＞3米最大采高符合设计要求。2、最小采高的校核Hmin＞A+h1+h2式中：h2——过机高度不应小于0.15米h1——支架或交接顶梁高度取0.1米hmin＞A+h1+h2=1.25+0.1+0.15=1.50米＜2.0米最小采高符合设计要求。3、卧底量校核最大卧底量KMAX=A--sinβmax-式中：βmax摇臂向上摆动最大角度KMAX=A--sinβmax-=1.25-0.23-sin-22-0.825=1.25-0.23+sin22-0.825=0.195米卧底量小于90——300毫米满足设计要求4、采煤机最大截割速度的校核V1=米/分Q1——运输机的运输能力400吨/小时H——平均采高2.5米B——采煤机截深0.6米r——煤的实体容重，r=1.35吨/米3V1=米/分==4.935米/分＞4.0米/分的截割牵引速度，本设计选择符合要求。5、牵引阻力估算采煤机移动时必须克服的牵引阻力T为T=K2G+fd（cosa-k2+2k1）±Gsina吨力式中：f——磨檫系数取决于采煤机导向机构表面状况和湿度及采煤机运动速度等平均取0.18k1——经验系数，估算为0.7k2——估算系数因是初算，所以取0.1k3——侧面导向力对牵引阻力影响系数，因煤层倾角为23°，取0.07T=K2G+fd（cosa-k2+2k1）±Gsina吨力=0.1×22+0.18×1.65×（cos23-0.1+2×0.7）±22×sin23=2.8595±8.596=11.4555吨力，=5.7365吨力及上行时牵引力为11.45555.7365吨力。第3节液压支架的选型一、影响液压支架选型的因素响最大。1、顶板稳定性型的型式，岩层载荷和顶板的稳定性主要影响支架支护强度和顶梁的结构型式。选用掩护式支架；而煤层顶板坚硬。则应选用支撑掩护式支架。2、底板稳定性底板岩石的组成．结构及岩石力学性质是支架选型不可忽视的另一重要条板，使移架困难。根据我国煤层底板岩石抗压强度。建议按表1-2选型。表1-2不同底板条件下选用的架型松软粘土岩较软粘土岩一般粘土岩岩石页岩（或松软煤）页岩（或松软煤）抗压强度MPa＜2.0＞2.0＞4.0掩护式液压支架式掩护式支架支掩式及强力支撑应选架型两柱支掩式支掩式支架四柱及强力支撑3、煤层厚度大小及变化情况，又决定着支架的结构高度和伸缩范围。4、煤层倾角象。必须采取防倒防滑措施。5、煤层埋藏稳定性家次数多。6、煤层瓦斯含量瓦斯含量大的煤层应采用通风断面大的支架。支撑掩护式两种架型。生产环节等因素对液压支架的造型也有一定的影响。二、煤层顶板及顶板分类液压支架的选型一般没有影响。随即冒落，直接顶下部1.5～2米厚的岩石叫直接顶下位岩石，它对架型的选择有决定性的影响。1、直接顶分类我国将缓倾斜煤层回采工作面直接顶根据其稳定程度分为四类1)满采空区。泥质页岩，再生顶板等属于这类顶板。2)板。3)、稳定顶板：难于冒落，需支架帮助切顶。4)这后两类。直接顶分类的主要指标是强度指数DL1(米)来Ll1～1.5米以上，范围占全工作面长度1/2以上时，初次切顶线距开切眼煤壁之间距离。强度指数D可由下式求出：式中：——岩石的单向抗压强度，公斤／厘米2；——节理裂隙影响系数；——分层厚度影响系数。D并参考直接顶类别的确定见表1-3。表1-3直接顶类别类别指标1234不稳定顶板中等稳定顶板稳定顶板坚硬顶板主要指标强度指数D≤3031～707l～120>120无直接顶层厚在2~5米以上，6D>560800Kgf/cm2，参考指标直接顶初次跨落步距LM）≤S9～1819～2S>25节理裂隙间距和分层度大于1米的整体岩层。2、老顶分级∑h与采高H之比值N来L2N的意义是指冒落带充满采空区的程度，L2是指工作面初次切顶线到开切眼煤壁之间老顶悬露的长度。N越大L2N越小，L2上的载荷就越大且有冲击，支架的支护强度就要求比较高。根据N和L2值老顶被分为四级。见表1-4。表1-4老顶分级级别ⅠⅡⅢⅣ周期来压不明显明显强烈极强烈0.3<N≤3～50.3<N≤3～5Ll>50(M)N<0.3指标N>3～5Ll=25～50(M)N≤0.3Ll>50(M)Ll=25～50(M)三、液压支架的选型液压支的选型，包括选择支架的架型，支架的结构参数和支架强度的确定。1、架型的选择液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本型式。坚硬以上直接顶和周期来压明显或强烈的老顶条件。顶面积小，支护强度不一定小，它适用于不稳定和中等稳定直接顶条件。支撑掩护式支架兼有支撑式和掩护式支架结构特点，顶梁较长，立柱较多，结构复杂，重量较大，价钱较高。1-5选择支架型式。表1-5适应不同类级顶板的架型及支护强度老顶级别ⅠⅡⅢⅣ直接顶类别12312312344支支采高<2.5m支撑掩掩支掩掩护式支撑撑掩护式掩护式式架型护护撑护支撑撑掩掩支撑支撑采高>2.5m支撑式式式式掩护式式护护掩护式掩护式掩护式式式结合深孔301.3×301.6×30>2×30

支架支采高112335(25)1.3×35(25)1.6×35>2×35护强度顶板等措(米)445(35)1.3×45(35)1.6×45>2×45(吨/米2)施处理采55(45)1.3×55(45)1.6×55>2×55空区使用表1-5时，还应注意下列因素：12.5米，顶板有侧向推力时，一般不宜采用支撑式支架，煤层厚度在2.5～2.8米以上时，应选用带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架，煤层厚度变化大时应采用调高范围大的双伸缩支柱。210～15°(支撑式支架取下限，掩护式取上限)以上时，支架应有可靠的防滑防倒装置。34支撑掩护式支架。5)为20分钟以下和5~8m2时，暂不宜采用综采设备。6)、设备成本，能同时允许选用不同架型时，应优先选用价格便宜的支架。2-45％的波动范：1.3，1.6，2分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ级老顶比1级老顶的增压倍数，Ⅳ级老顶由于地质条件变化较大，只给出最低限2，具体工作阻力计算。表中采高系最大采高，具体采高下的支护强度可用插值法计算。2、液压支架结构参数的确定液压支架的结构参数，主要指液压支架的结构高度，液压支架的结构高度，(或采高)和采区范国内地质条的变化等因素来确定。其选择的原则时：在最大采高时，液压支架应能“顶得住”，在最小采“过得去”。支架最大结构高度和最小结构高度，具体由下面经验公式计算：=2.8+0.2=3.0（m）=1.8-0.15-0.1-0.1=1.45(m)式中：，——煤层最大厚度和最小厚度，m——度的补偿量；中厚煤层可取200mm，厚煤层可取300mm；薄煤层适当减小；——鉴邻近工作面的观测资料选取，若无这方面资辩，可按100~200mm选取，I级老顶取大值，Ⅳ级老顶取小值；——1.2m80~100mm；——支架顶粱上存留的浮煤和碎矸石厚度，一般取50~100mm。3、支架支护强度的确定．个重要参数，可由下列方法确定；1)按经验公式估算＝52(t/m2)——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，日本取5，苏联取6—9国取5—7；我国中厚煤层取6—8；——最大采高，m；——岩石容重，一般取2.3t/m3。2)直接查表选取根据顶板条件和煤层厚度，直接由表2-4中查取。根据顶板条件和煤层厚度选取支架支撑掩护式满足工作面支护强度。4、选择液压支架型号品目录中选择合适液压支架的型号，并列出支架规格和主要技术参数表（表1-6减少支架重量改善底板比压的平均分布和前端比压。表1-6支架规格和主要技术参数表型号ZZ4000/18/39型支撑掩护式液压支架高度名称底板比主要技术高度m中心距m宽度m初撑力kN工作支护泵站整体运压(前适应操纵阻力强度压力输尺寸倾角方式端)kNMPaMPamm重量tMPa参数1.8～3.91.51.41～1.583136～32363990～41180.70～0.720.45～1.96254250×1410×1800≤30°本架控制13.55第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机一、刮板机的选择由于煤层厚度仅为3.0米,采用综采一次采全高,所以只选取前部刮板机。根据有资料可直接查出工作面配套设备的型号为SGD-630/180PB型刮板输送机。其技术特征如下：设计长度：200m出厂长度：150cm输送能力：QC=400吨/小时刮板链速度:0.92m/s电机功率：2*90KW链条形式：中双链1、对所选刮板输送机的验算运输能力刮板输送机的运输能力为：Q=3.6FґØV式中F------运行物料的断面积m2ґ------物料的散碎密度kg/m3Ø-------装满系数，按表1-1查出下运时取0.9-1V-------刮板链速度由于该工作面年产115万吨，平均每班生产原煤869吨，所以不需要加挡煤板，因此F=1/2H*B=0.94m2(按装满为矩形估算)物料的散碎密度按我矿的值取为1.32/1.5=0.88所以Q=3.6FґØV=3.6×0.94×0.88×1×0.92=2.74kg/s≈986吨/小时由于Q＞QC，所以输送机满足运输要求。2、运行阻力计算⑴重段直线段的总阻力W=（qω+qω）*L*g*cos-(q+q)*L*gsin式中：q—中部槽单位长度货载质量kg/m\q=Q/3.6*v=831/3.6*5.7=40.5kgq—刮板链单位长度质量，由SGD-630/180PB型刮板输送机技术参数查得：q=57kg/mω=0.7ω’=0.4由《矿山机械》表2-5-5查得=18为已知故：W=(q*ω+q*ω)*L*g*cos-(q+q)*L*gsin=(40.5*0.7+57*0.47)*110*10cos18=24543(N)⑵空段直线段的总阻力：Wi=qLg(ω’cos18+sin18)=57*110*10*(0.4*cod18+sin18)=43227.8N⑶总的运行阻力:w=1.2(w+w)=81325N3、刮板链张力的计算断：若0.6W-0.4W<0,则3点为最小张力点,如图⑵用逐点推算法求各点张力从最小张力点开始计算，以上图为例,已判定刮板输送机的最小张力点在1点。取最小张力为:S=0S=S+WS=S+0.06S=1.06S=1.06*43227.8=45821.5S=S+W=45821.5+24543=70364.5(N)4、牵引力及电机功率的计算机采工作面刮板输送机的等效功率:N=1/*N=K*W*V/1000*=1.2*70364.5*1/1000*0.85=99KW式中：K—电动机的备用系数取K=1.2V—刮板链运行速度取V=1m/s—传动装置的总效率取0.85W—刮板输送机牵引力N=1.1*2*q*w**g*cos18*1/1000*0.85=1.1*2*40.5*0.47*110*0.9511*1*10/1000*0.85

=51.5(KW)则：N=1/*=76KW实际配用电机功率为:N=1.15*76=88KW5、刮板链的预紧力和紧链力计算(1)预紧力T=1/4(S+S+S+S)=39889N式中:草药S、S—分别为刮板链在主动链轮相遇点和分离点的张力NS、S—分别为刮板链在从动链轮相遇点和分离点的张力N(2)紧链力TT+L*q*g*ω6、刮板链的强度双链刮板输送机刮板链的安全系数为：N——刮板链的安全系数s——条链条的破断拉力式中：——刮板链最大静张力——双链不均匀系数，中双链取经以上计算得知，所选刮板输送机在给定条件下能适用。二、转载机的选择根据有关资料：该综采面选择SZZ830/315成套系列；转载机、破碎机能力应大于刮板输送机能力。由于转载机也是刮板输送机，验算过程与以上刮板输送机相同。经验算所选转载机在给定条件下能适用。设计选用国产SGZ830/630型刮板输送机、SZZ830/315转载机、PCM200破碎机。上述设备设计要求关键部件引进，技术参数见表1-7。表1-7刮板输送机、转载机、破碎机技术参数刮板输送机SGZ830/630转载机SZZ830/315破碎机PCM200输送能力输送能力输送能力120020002200(t/h)(t/h)(t/h)装机功率装机功率装机功率315×2315200(kW)(kW)(kW)链速设计长度出口粒度1.0350300～150(m)(m)(mm)刮板链型式中双链供电电压(V)3300/1140供电电压(V)3300/1140供电电压3300/1140(V)中部槽规格1500×780×290(mm(L×W×H))第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图先进性能只有在搞好配套关系的基础上才能发挥出来。一、尺寸配套（一）高度配套1、采煤机尺寸（图1-1）图1-1采煤机尺寸示意图：采煤机最大采高，m；：摇臂向上的最大摆角，°；：机面高度，m；：机身高度，m；：摇臂长度，m；：滚筒直径，m；采煤机最大与最小采高之比为1.6～2.0之间；2、采高与支架高度关系：支架的最大最小高度，、：分别为前后柱处的顶板最大下沉量；：支架支撑高度富裕量，一般为200左右；：支柱伸缩余量，一般为50左右；3、4、如下图所示，支架支撑高度与采煤机机面高度之间关系，当采煤机处于式中：——梁的厚度；岩石；若机面高度过小，采煤机的过煤空间（值）小，不利于煤流通过。5、采煤机的下切量（图3-37）：能够：摇臂向下的最大摆角，ｏ；计算的数值一般为负数才是向下切割的深度，一般为150～200左右。6、：采煤机底托架高度；：运输机机槽高度；7、摇臂升角越大，采高越大，但当角度太大时，使滚筒中心距机身距离过小，装煤效果不好。二、横向尺寸配套1、机道宽度就是无立柱空定宽度，及时支护包括一个截深，采煤机与运输机的中心线偏离一定的距离，视情况而定。2、人行道宽度，位置可在两立柱之间，也可在前柱与输送机之间。3、端面距一般为～，采高小时取下限，大时取上限；4、移架千斤顶的行程距离比截深大～。采煤机、运输机、皮带、转载机、上山、煤仓、通风等。1、采煤机育程度。确定的参数为采高、牵引速度、电机功率。截深可以定做。2、输送机：（1（2（3（4和特点等因素有关。输能力，按下式计算采煤机的牵引速度：工作面的采高、截深、煤的密度；：考虑到运输机的运行条件差所考虑的系数，一般取1.1～1.15；：工作面采出率3、液压支架液压支架移架方式与生产能力相适应。（1（2（3工作面最多不能超过三段。4力均应该相适应。二、综采工作面配套设备关系图（附图1）第6节选型设计结果汇总90万吨/板输送机）：1.1米，年产量大于30—50万吨时，应选择综采。根据以上提供的原始数据，经计算确定该采煤工作面选择ZC14-QY31成套综采设备：支架为QY200-14/31型掩护式支架；采煤机型号为ML