【标准施工方案】主要分部分项工程施工方案及技术措施

【标准施工方案】主要分部分项工程施工方案及技术措施(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

主要分部分项工程施工方案及技术措施【标准施工方案】主要分部分项工程施工方案及技术措施(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）本章主要对工程的定位测量放线；土方开挖;钢筋混凝土结构工程;钢网架及复合金属屋面工程；砌体结构工程；防水工程；装饰装修工程;脚手架方案;节能保温工程；给排水系统；通风与空调系统;电气工程；机电联动调试方案；冬雨期施工措施及有关的深化设计、实施、管理;实验及计量技术管理等方案进行描述;各方案及关键工序主要从工程简述、重点难点分析、施工组织（包括区段划分、施工工期安排、劳动力投入、材料设备计划)、主要工艺流程、施工方法及施工工艺及技术方案等方面进行详细叙述。定位和测量放线施工方案及技术措施定位和测量放线施工方案定位和测量放线工程简介本工程为加建建筑,地下部分为现有建筑(1~17轴/A～F轴为地下室,现已施工完成），地上2层(局部四层），首层为体能检测、检录室、跆拳道。乒乓球室、器械健身、健身比赛；二层为篮球比赛，网球、羽毛球兼篮球场地；8。7米及12。73米标高为办公室及附属用房。建筑高度22。80m，F轴外看台条形基础及A轴外室外平台柱下独立基础底标高为-1.8m。定位和测量放线工程施工组织1、施工测量总体思路本工程地下室结构已由其他施工单位施工完成,我方必须对其轴线位置、结构尺寸进行复测,如超出规范要求，及时向监理、业主等有关单位汇报,并共同研究确定处理方案。1)平面控制网按照场区平面控制网和主轴线控制网两级测设.场区平面控制网以业主提供的控制（网)点为基准,测设时采用导线测量方法进行测设.主轴线控制网依据场区平面控制网采用直角坐标法和极坐标法进行测设.2)高程控制网根据业主提供的水准基准点（基准点应保证三个以上），采用徕卡NA2精密水准仪按照三等水准测量的精度要求将高程引测到现场形成高程控制网。3）以主轴线和高程控制网作为结构、基坑监测、装饰装修、安装工程施工的测量基准点。并定期进行校核，以保证基准点的稳定性与可靠性。2、测量施工阶段划分测量工作施工时，主要分三个阶段进行施工，即基础阶段施工,地上主体结构阶段施工、二次结构装饰阶段施工，其中又分为二个流水施工段.在点位布设时充分考虑流水施工段测量的方便性。3、测量控制基准点交接、复测与维护测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核.在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护,防止施工机具车辆碰压。4、测量仪器的选择为了保证测量精度，现场采用了智能型全站仪、J2型电子、光学经纬仪、精密水准仪.主要测量仪器及性能见下表。主要测量方法一览表序号测量项目测量仪器测量方法依据标准与规程1主轴线定位与控制索佳SET210全站仪直角坐标法、极坐标法工程测量规范建筑施工测量技术规程2轴线加密测量索佳SET210全站仪直视法+光电测距建筑施工测量技术规程3高程控制网的测设徕卡NA2精密水准仪三等附合水准导线测量法工程测量规范4轴线投测北光TDJ2E电子经纬仪直视法建筑施工测量技术规程5竖向轴线投测北光DJZ3激光垂准仪激光铅垂投点法建筑施工测量技术规程5、测量人员的组织根据本工程的重要性结合施工需要，现场测量人员配备情况下表。测量人员配备情况序号职务数量岗位责任具备的条件1测量工程师1名负责安排组织工作,设备管理，现场安全管理，工作质量及工作进度控制管理。从事测量工作5年以上，并具有相应测量岗位证书。2测量技术员2名测量技术管理，测量放线质量管理，测量技术资料编制。从事测量工作3年以上,并具有相应测量岗位证书.平面轴线控制网测设方法1、平面控制网布设原则1)平面控制网坐标系的选用:本工程根据设计要求采用北京城市坐标系统.2)平面控制先从整体考虑,遵循先整体后局部,高精度控制低精度的原则。3)平面控制网的布设根据设计总平面图，现场施工平面布置图进行测设。4）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。5)控制桩位用混凝土保护,工程施工中用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。2、主轴线控制网的测设本工程主轴线控制网采用索佳SET210全站仪进行测设。按照《工程测量规范》GB50026-2007、《建筑施工测量技术规程》DB11/T446—2007要求,控制网精度符合下表规定：主轴线控制网技术要求序号技术要求1等级测角中误差(＂)边长丈量相对中误差2一级±81/240003、轴线控制网的加密测设经校测精度指标符合要求后，根据施工方案中流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工的需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。高程控制网的测设方法1、高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2)根据场区内甲方提供的高程基准点布设场区高程控制网.2、高程控制网的等级及技术要求高程控制网的等级布设为三等水准网,水准测量技术要求见下表.三等水准导线测量技术要求等级每千米高差中误差(mm）路线长度(km）水准仪型号往返次数附合闭合差(mm）三等（国家）6≤50DS3、DS1往返各一次±12L三等(企业）6≤50DS3、DS1往返各一次±10L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）3、水准点的埋设及观测技术要求1）水准点的埋设水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。水准点采用方形砼墩制作,利用钢管围挡保护，场区内共布置4个首级高程基准点,水准点间的距离控制在50m—2)水准观测的技术要求见下表。三等水准测量观测精度要求等级水准仪型号视线长度(m)前后视距较差（m）前后视距累积差（m)视线离地面最低高度（m)基辅分划读数差（mm)基辅分划所测高差之差三等DS1≤100≤3≤60。31。01.5楼层测量放线施工方法基础施工采用外控法进行轴线投测，±0。000m以上结构施工采用内控法进行轴线竖向投测；竖向标高传递采用悬吊钢尺法进行竖向传递。基础结构施工期间，对主轴线控制点和高程控制点每一个月复测一次，以防止控制点位移而产生测量误差，从而影响施工测量精度。1、基础结构测量基础结构施工测量采用外控法，主要使用的测量仪器有：全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器。1)主轴线的投测与细部放样(1）基础施工测量：在垫层砼面进行基础定位放线前，以建筑物场区平面控制网为基准，校测主轴线控制桩无误后，将经纬仪架设在基坑边缘上的轴线控制桩上，以正倒镜挑直线法将所需的轴线投测到垫层砼面上，投测允许误差±2mm.垫层砼面上轴线投测完成，经校测合格后，用墨线弹出基础、柱等边线，用红油漆以三角形式标注清楚。基础放线的允许误差序号长度L、宽度B的尺寸（m）允许误差（mm）备注1L(B）≤30±5230＜L(B）≤60±10360＜L（B)≤90±15490＜L(B)≤120±205120＜L（B）≤150±256150＜L（B）±302）基础施工高程测量土方工程移交前向基底引测标高基准点，即以现场高程控制点为依据,使用精密水准仪将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧壁上，并标明数据，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正.由场区内首级高程控制网引测至基底施工面6个标高基准点（相对高程数据统一一致），经联测、闭合形成统一的基底高程控制网，并定期与场区内首级高程控制网联测进行校核，根据联测校核结果及时调整、修正相关水准点高程,以保持整个工程标高控制的统一性。标高传递允许误差见下表。标高竖向传递允许误差序号项目允许误差（mm)备注1每层±32总高H(m）H≤30±530＜H≤60±102、±0.000m以上结构施工测量±0.000m以上结构施工测量采用内控法进行轴线的竖向投测，内控网按照二级控制网精度技术要求进行测设。1)内控点的布设(1）内控点的布设应尽量选择首层楼板建筑物外廓轴线及单元、流水段分界轴线和楼梯间、电梯间两侧轴线。为了保证控制点的精度和便于检核，每个流水施工段内控点布点应不少于三个。内控点作为轴线竖向传递的依据,应距轴线1―1.5m设点，同时应将各流水施工段内控点进行联测闭合，相同轴线闭合差应小于3mm.（2)内控点预埋铁件应与楼板钢筋焊接牢固.各层顶板浇筑混凝土时，在垂直对应控制点位置预留出200mm×200mm的孔洞，以便轴线竖向投测。预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成,在钢板下面焊接12钢筋，且与首层楼板钢筋固定牢固.(3)±0.000m以上轴线竖向投递精度指标见下表.轴线竖向投递允许误差序号项目允许误差(mm)备注1每层±32总高H(m）H≤30±530＜H≤60±102）±0.000m以上轴线投测将DZJ3型激光垂准仪架设在首层内控点上，将接收靶安放在投测层板面相对应的预留洞口,架设好DZJ3激光垂准仪后，打开发光电源，将光线投测到所需楼层面上，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，接收靶的“十”字交点移至激光斑点上,轻轻转动DZJ3激光垂准仪，激光斑在接收靶上形成一个激光圆,激光圆中心即为控制的接收点。依次投测下一点，直到所需控制点投测完毕.对所投测的轴线点进行角度、距离闭合差测量，满足相关精度要求后方可作为该楼层的平面控制网，并以此作为楼层细部轴线，墙体边线、门窗洞口边线依据。3）±0.000m以上高程传递测量根据场区内首级高程控制网在首层楼层内走廊位置测设出结构1.000m(至少3个）水平标高线作为±0.000m以上结构施工测量的高程基准点。施工中,采用悬吊钢尺法向上引测各层高程点，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。同一楼层平面内的水平标高控制点为三个，间距分布均匀并要足结构施工的需要，其误差控制在±3mm以，高程基准点标识。3、装饰施工测量装饰阶段测量以钢筋混凝土结构施工中各楼层轴线、轴线控制线和各楼层传递的标高控制线为测量依据,主要控制要点为：门窗、吊顶、地面、管线标高控制、设备基础、幕墙平面位置控制。1）轴线的恢复和隔墙测量放线轴线恢复前使用全站仪对每条轴线的相对距离、角度进行校核。校核后满足设计和规范要求，对在施工中被砂浆覆盖和因时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净后用墨线重新弹出,用于隔墙的平面位置控制.柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。根据恢复后的轴线依次放出各楼层的隔墙线并用墨线弹出.2)标高的抄测楼层水平标高控制线抄测前应先校测钢筋砼结构施工测量中传递的标高控制线，当三个基准点较差小于3mm时，取平均值作为施工层标高的控制线。楼层控制线抄测时，应尽量将仪器安置在测点范围的中心位置进行抄测，各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据。3）幕墙安装测量为了保证幕墙的安装精度和实现设计效果，在幕墙安装时，首先依据设计图纸计算出各主龙骨的坐标数据，然后依据结构控制网,利用全站仪采用极坐标放样方法在结构体上下布设幕墙主龙骨的位置.测设精度要求点位误差小于3mm，拉钢丝进行校核其垂直度及各点的间距无误后作为幕墙安装的测量依据，主龙骨装完成后用全站仪进行复核。重点部位测量放线施工方法1、墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入,放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后测放出墙柱50cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，2、门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线、洞口两边线及横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上.室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出.以此检查门、窗洞口的施工精度.3、电梯井施工测量控制方法在结构施工中,在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒30cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。沉降观测施工方法1、施工监测目的为了正确反映建筑体在施建时与功能性使用时的变形量与变形趋势，检验设计数据的正确性、积累相关施工经验和信息化的施工理念。2、施工监测内容结合本工程结构施工期间的特点,本工程监测的主要工作内容为建筑体沉降观测(配合由招标人指定具有相关测绘资质单位完成)、结构施工期间的塔吊的垂直度监测。3、建筑体沉降观测1)沉降基准点布设原则:（1）布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存.(2）为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目为三个，以保证沉降观测成果的正确性。(3）沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。(4）沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外,同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米（5）沉降观测点埋设如图4-1.1—13，基准点离观测建筑物距离不小于2倍基坑开挖深度。2）沉降观测点的布设方法（1）该建筑物沉降观测点点数及观测点布置有待最后与与设计院确定.(2)埋设方法观测点标志采用不锈钢棒，其端部打磨成光滑的球形，沉降观测点埋设.埋设时，用电锤在设计位置打孔,孔深5cm~10cm.将直径20mm铜棒放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固。埋设时应使铜棒端部外露3mm～5mm。3）观测技术要求（1)沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行.每次观测要做到仪器、水准标尺、测站、线路、观测人员五固定。首次观测在同期进行两次，无异常时取其平均值。周期性观测中，如与上次相比出现异常，要及时复测。（2)观测仪器选用徕卡NA2精密水准仪及其配套铟钢条码尺。4)测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行。二等水准测量技术要求序号等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度1二等<50m<1。0m〈3.0m≤0.3m水准测量的测站观测限差不得超过下表的各项规定。二等水准测量观测技术要求序号等级基辅分划读数差(mm)基辅分划所测高差之差（mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm）1二等0.40。61.05）测站观测顺序和方法(1)往测时，奇数测站照准标尺分划的顺序为：后视标尺的基本分划→前视标尺的基本分划。(2）往测时，偶数测站照准标尺分划的顺序。前视标尺的基本分划→后视标尺的基本分划。（3）返测时,奇、偶测站照准标尺的顺序分别与往测偶、奇数测的测法基本相同.6)观测周期(1）施工时每两层观测一次。（2)结构封顶至工程竣工阶段，观测周期按下列要求进行：①均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。②连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月测一次。③竣工后第一年3个月观测一次。以后每隔6个月观测一次,直到沉降稳定（半年沉降量不超过2mm)为止。7）沉降资料沉降观测完成后，及时向委托方提供沉降观测成果表，时间、荷载的沉降曲线图塔吊垂直度测量1)监测工具:经纬仪（含弯管目镜）、0.5mm刻度钢板尺。2）测量方法：利用经纬仪从两个不同的方向采用直视法进行上下对点观测,以测得塔身上下的竖向偏差，观测方法详见图4-1。11—3。3）监控报警值限：2H/1000（H为塔吊高度)。4)数据处理与信息反馈：如果塔吊垂直度偏差已接近或达到报警值立即口头通知塔司停止吊装作业，并立即将观测数据以书面报告形知通知现场机械管理员.定位和测量放线技术措施定位测量质量保证措施1、所有测量活动均应按照企业《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。2、测量作业的各项技术按《工程测量规范》和《建筑施工测量技术规程》DB11/T446-2007。3、测量人员必须全部取证上岗。4、进场的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5、施工图、测量桩点，必须经过校算、校测合格后才能作为测量依据。6、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。7、在每层结构体施工完后立即组织测量人员、会同测量监理工程师对整个结构体的垂直度、平面位置、楼层标高进行一次实测实量，并及时将其复验测量报告报验至测量监理工程师和技术设计管理部,以便指导后续施。定位测量管理及资料编制1、本工程现场测量生产工作任务由技术设计管理部组织安排，技术工作由技术负责人负责，前期建筑物定位，轴线测量方案主要由技术设计管理部测量工程师负责,土建工程管理部及测量放线工配合共同完成，现场前期生产工作任务由项目副经理牵头，技术设计管理部组织人员实施测量方案.2、现场所有测量技术资料，检查资料由测量员按时间、按项、按内容及时编制完成。3、所有原始测量资料整理存档。4、项目部测量员按施工进度及时向项目、监理工程师提供以下资料:《工程定位测量记录》、《楼层平面放线记录》、《楼层标高抄测记录》、《复验测量报告》。定位测量安全及仪器管理1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。`2、在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。3、操作人员不得从竖向传递洞口上仰视，以免掉物伤人。4、高程、引测完毕，须将洞上防护盖板复位。5、操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开.6、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护,不得只顾弹线或其它事情,忘记仪器不管。7、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。8、所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人.9、仪器使用完毕后需立即入箱上锁,由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。10、测量人员必段持有效的证件才能上岗，施工中并严格遵守仪器测量操作规程作业。钢筋混凝土结构工程施工方案及技术措施钢筋混凝土施工方案本节简述了钢筋混凝土工程施工组织、主体结构施工工艺流程、典型段施工流程，其次阐述了钢筋、模板、混凝土等一般分项工程的施工工艺、方法，详述了超长无缝结构技术、基础底板大体积混凝土施工技术措施等重点部位、关键技术的施工方案.钢筋混凝土工程简介本工程地下室结构已完成,我方仅施工F轴外的室外看台普通钢筋混凝土条形基础、A轴外的室外楼梯柱下独立基础，基础施工工程量小，基础底标高均为—1.8m。部位基础形式宽×高(mm）基底标高砼强度等级室外看台条形基础1000×300、1400×300构造柱240×240圈梁240×240-1。8mC30，垫层为C15室外平台阶梯形独立基础两阶，每阶高300，下阶平面尺寸：1600×1600、2500×2500、3200×3200-1。8mC30，垫层为C15地上部分钢筋混凝土结构二层(局部四层：8.7m及12。73m标高层），主要钢筋混凝土结构规格、尺寸详见下表所示。地上钢筋混凝土结构规格、尺寸部位标高区间墙厚（mm）板厚(mm)柱截面尺寸(mm）梁截面尺寸(mm)砼强度等级墙柱板、梁地上主体—0。10～17.9300350100110120130150160250600×600700×700800×800400×400350×700200×600350×650300×1200500×1200350×900500×750等C40空心楼盖C40普通楼盖C30备注：250厚板为空心板，除羽毛球兼篮球场楼板、看台及楼梯板外，其他大部分平板为空心板1、钢筋工程简介本工程工程钢筋主要采用HPB300、HRB400,设计钢筋直径为Φ6-Φ32mm，各部位钢筋情况如下表所示钢筋工程设计情况一览序号部位钢筋型号直径用途1地下HPB3006—箍筋HRB4008-3梁钢筋、板钢筋、柱、剪力墙筋2地上HPB3006-1箍筋HRB40012-梁钢筋、板钢筋、柱、剪力墙筋2、模板工程简介根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型及部分支撑体系做法见下表所示。基础及主体结构模板选型序号部位模板支撑体系1基础18mm用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。2框架柱选用18mm层板模板50×100木方次龙骨@250，φ48双钢管柱箍主龙骨＠400～500,φ14对拉螺杆，间距同柱箍间距。3核心筒墙体18mm50×100木方次龙骨＠250，φ48双钢管(型钢柱箍)主龙骨@500，φ14＠500对拉螺杆。4外墙、内墙选用18mm层板模板50×100木方次龙骨＠200，φ48双钢管主龙骨＠450。φ14@500对拉螺杆。5梁选18mm梁底100×100木方次龙骨，双钢管(100×100木方）为主龙骨，碗扣式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨＠600，φ12＠600对拉螺杆。6楼板、楼梯模板选18mm50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨，碗扣脚手架立杆间距900(1200）×1200mm。横杆步距为1500mm；自由端小于600mm；距地3、混凝土工程简介混凝土强度等级、混凝土施工概况详见下表所示.混凝土强度等级序号部位混凝土强度等级1基础C302柱、剪力墙C403梁板空心楼盖梁板均为C40，普通楼盖梁板C30次要构件(圈梁、过梁、构造柱等）C20混凝土施工概况序号项目施工方法1搅拌方式预拌混凝土。2拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应.3输送方式混凝土罐车运输至现场,混凝土浇筑时采用汽车泵、车载混凝土输送泵及塔吊。4浇筑方式人工操作,振捣器振捣进行浇筑.5养护方式根据混凝土种类、现场环境情况选择：冬期采用塑料薄膜加双层阻燃草帘被保温保湿养护;夏季采用浇水、覆盖薄膜养护等钢筋混凝土工程重点难点分析本工程高支模及空心楼盖的施工为本工程的重点及难点，其详细内容见各分项工程施工方案。本工程钢筋工程重点难点分析见下表所示.钢筋混凝土工程施工重点难点分析序号工程名称重点重点分析1钢筋工程室内外看台本工程室内外看台板结构尺寸多样，工程量较大，钢筋加工及绑扎中应加强控制梁柱节点控制本工程在梁柱节点处框架梁钢筋需穿柱墙,如何处理好纵横钢筋的交叉是钢筋施工的重点。直螺纹连接量大本工程钢筋直径≥16mm的接头均采用等强滚轧直螺纹接头,钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作.2模板工程柱墙垂直度柱墙垂直度对装饰装修影响较大，因此柱墙垂直度控制为本工程的重点高支模施工本工程部分位置梁截面尺寸较大，且层高较高施工时对模板体系及支撑体系的强度、刚度及稳定性要求高。3混凝土工程混凝土裂缝控制通过对由施工操作引起的部分变形（收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，采取相应的控制措施。混凝土碱含量控制对混凝土各组成材料的碱含量进行要求。混凝土浇捣、养护混凝土进行二次振捣，采取保湿保温养护配合比设计及优化材料选择及配合比优化。钢筋混凝土结构施工组织1、钢筋混凝土工程总体思路1）钢筋：本工程钢筋全部在场内加工，加工完毕后利用塔吊进行水平及垂直运输到工作面；钢筋连接时，直径大于等于16mm的采用滚轧直螺纹连接，直径小于16mm的采用绑扎2)混凝土：本工程全部采用商品混凝土,由搅拌运输车运输至现场，现场输送采用车载混凝土输送泵、布料杆布料；根据泵送量、泵送距离，主体结构施工选用2台车载混凝土输送泵HBC80,相应配备2台BLG15布料机（旋转半径15m），现场配有1台塔吊，位置详见《施工现场总平面布置》。3）模板：本工程外墙、框架柱、梁、板水平构件采用多层板、木方自配木模，配置2层材料进行周转,模板的吊装采用塔吊作水平及垂直运输.2、场地设置1）钢筋加工场地的设置设置一个钢筋加工厂在本工程的东侧，详细位置见《施工现场总平面布置》，钢筋加工成型后由塔吊进行垂直、水平运输吊运到操作面。2)模板工程场地设置模板加工场地设在本工程的东侧，具体平面部置见《现场施工平面布置》，模板采用塔吊作垂直、水平运输吊运到操作现场。3、施工段划分根据图纸设计的变形缝及现场情况地下和地上结构施工共分2个施工流水段，施工段的划分详见附图《结构施工流水段划分图》。4、施工工期本工程计划开工日期为2021年8月1日,工程计划竣工日期为2021年5月22日，总工期为660天，主体砼结构工程2021年4月15完成，施工工期258天.施工进度计划详见“施工总体进度计划及保障措施"部分。5、劳动安排本工程在钢筋混凝土结构施工期间安排一个土建施工劳务队,每个劳务队根据施工需要配备充足的劳动力;项目上配备专业工程师协调管理，对各施工区段混凝土浇筑施工进行统一组织、安排。各阶段劳动力投入计划详见“分包计划及劳动力计划”部分。6、材料设备本工程主要材料用量钢筋约900多t，砼约3900多m3,木模板约30000m2，本工程建筑总高度22.8m,混凝土泵选用HBC80车载混凝土输送泵，能满足施工要求。钢筋混凝土工程施工工艺流程1、基础结构施工工艺流程基础垫层施工→基础、柱放线→基础钢筋绑扎→柱插筋预留、预埋→基础墙模板支设→基础混凝土浇筑。2、地上主体混凝土结构标准层施工工艺流程地上主体结构的施工流程见下图所示。地上结构混凝土施工流程地上结构混凝土施工流程墙、柱、梁板放线墙、柱钢筋接长、绑扎墙、柱模板支设梁板支撑脚手架搭设墙、柱混凝土浇注梁板模板支设梁板钢筋施工梁、板混凝土浇注钢筋验收模板验收模板验收钢筋验收上一楼层施工上层梁板砼浇注、养护可上人钢筋工程施工方案1、钢筋工程施工流程钢筋工程施工流程见下图。加倍复试加倍复试取样复试施工准备工序交接钢筋进场试验计划材料报验合格不合格材料退场合格验收钢筋下料直螺纹形式检验不合格整改内部验收钢筋连接、绑扎上道工序验收不合格报验整改不合格整改合格合格方案、交底合格钢筋工程施工工艺流程不合格2、钢筋工程施工方法1)钢筋检验、加工与堆放(1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。(2)钢筋采用现场堆放、现场加工成型.钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图.加工加工场内现场作业面合格钢筋加工流水作业系统图绑扎作业重新加工不合格直螺纹套丝质检绑扎大街不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线计算机优化下料合格材料供应（3)标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一一致。2）钢筋绑扎工艺流程（1)基础钢筋绑扎①基础钢筋施工工艺流程见下图。绑扎底板上层钢筋墙、柱插筋绑扎底板上层钢筋墙、柱插筋基础钢筋绑扎工艺流程划基础位置钢筋线绑扎地梁钢筋绑扎底板下层钢筋（2）柱钢筋绑扎（1)工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋①柱基础钢筋施工工艺流程见下图。套柱箍筋套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋柱钢筋绑扎工艺流程②施工要点:A套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。采用直螺纹连接柱钢筋。B画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求做好皮数杆,用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。C柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎.柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。(3)墙钢筋绑扎①绑扎工艺流程见图4—4。1—9。②施工要点：A根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位.B绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致.绑扎暗梁钢筋绑扎暗梁钢筋竖向钢筋清理、调整绑扎暗柱钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎拉筋调整验收墙钢筋绑扎工艺流程C绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆,比墙厚小2mm，一侧各小D墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋(4）梁、板钢筋绑扎①梁板钢筋工艺流程见下图。划板钢筋位置线划板钢筋位置线绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋调整插筋拉通线绑扎板底钢筋拉通线绑扎板底钢筋清理干净隐蔽验收梁板钢筋施工工艺流程②施工要点梁筋的搭接:搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置、接头长度、保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋,要防止被踩下。(5）楼梯钢筋绑扎①工艺流程：楼梯钢筋施工工艺流程楼梯钢筋施工工艺流程绑扎分布筋划位置线绑扎主筋绑踏步筋②施工要点：在楼梯底板划主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板.休息平台施工缝处加马凳，马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。(6）钢筋连接本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径≥16①直螺纹连接A直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。B直螺纹施工工序见下图。连接套筒连接套筒量规钢筋套丝机机具准备材料准备钢筋切割完成操作人员培训合格、持证上岗量规技术交底技术准备施工准备钢筋下料钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查钢筋直螺纹连接施工流程3、钢筋工程施工工艺钢筋工程施工工艺执行企业内部《分部分项工程施工技术标准》。模板工程施工方案1、模板工程施工流程根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板工程施工工艺流程如下图所示。模板施工工艺流程模板施工工艺流程合格合格方案、交底模板采购模板制作模板支设整改验收模板清理拆模拆模申请进入下道工序同条件试块报告不合格不合格内部自检各专业自检合格2、模板工程施工方法1）基础：采用18mm厚的多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨.2）墙柱模板设计及施工A墙体采用18mm厚的多层板，次龙骨选用50×100木方,主龙骨选用φ48双钢管，并选用φ14高强对拉螺栓拉接固定，竖向间距小于450，另外搭设满堂架用钢管斜支撑.B框架柱均采用18mm的多层板，100×100mm的木方作次龙骨，间距为200～250mm，双钢管柱箍加固（双向），间距为400～500mm,柱截面尺寸大于600mm时加对拉螺栓，每大于500mm增加一道，对拉螺栓间距同柱箍间距.3）梁板模板设计A梁侧模底模均采用18mm厚双面覆膜多层板,次龙骨采用100×100mm木方，主龙骨采用Φ48双钢管；梁高小于等于600时采用钢管加斜支撑,梁高600mm以上时当加设Φ12对拉螺杆，间距小于600，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。B支撑体系采用碗扣脚手架，当梁宽、高均小于600mm时，立杆间距为600×900mm；当梁宽、高均大于等于600mm时，立杆间距为600×600mm；水平杆步距为1500，距地4）楼梯模板设计模板采用18mm厚的多层板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架,立杆间距900×900mm，步距1500mm,扫地杆距板面⑥混凝土楼板模板设计本工程模板及支撑体系需要具有足够的强度、刚度、稳定性.本工程楼板厚度主要有100、110、150mm、250mm(空心板）等，对于一般模板支撑体系，根据板厚及支撑高度，确定模板采用18mm双面覆膜多层板，次龙骨采用50mm×100mm，主龙骨采用100mm×100mm木方⑦洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度。3、模板工程施工工艺模板工程施工工艺执行企业内部《分部分项工程施工技术标准》。混凝土工程施工方案1、混凝土工程施工流程1）施工工艺流程按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工,总体流程是先基础后地上结构，每个楼层以变形缝或施工缝为界分段流水施工，首层结构每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板，其他层层高不大，墙柱梁板一同浇筑，施工工艺流程详见下图所示。混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及泵车混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备施工准备混凝土输送与浇筑商品混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护和保护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理2)混凝土供应与输送流程不合格不合格混凝土泵管输送搅拌站搅拌商品混凝土工地现场卸料混凝土罐车运输混凝土输送泵泵送布料机布料至浇筑部位塔吊吊斗吊至浇筑部位合格混凝土供应与输送流程现场检验3）混凝土浇筑流程:清理杂物，润湿模板清理杂物，润湿模板沿同一浇筑方向退泵布料分段分层浇筑分段分层振捣控制面标高，抹平收光混凝土浇筑流程4）泵管布置（1)泵管布置原则：坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则.（2)混凝土输送泵管的布管工艺②布管垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m图1.2-图1.2-71地上结构泵管布置(3）混凝土的泵送混凝土从运输车出料、润泵、连续泵送过程由专业人进行控制操作，在浇筑中注意堵管、中断、爆管等情况出现面提前采取相对应措施；随时观察混凝土的坍落度及可泵性，确保质量正常稳定。2、混凝土工程施工方法1)墙柱混凝土浇筑要点墙、柱混凝土浇筑先在底部浇筑50mm厚的减石子砂浆，浇筑时应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝；柱、墙混凝土浇筑采用导管下料,使混凝土倾落自由高度小于2m，确保混凝土不离析;对有钢骨和钢筋较密的混凝土墙、柱，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记,选用小棒振捣,确保不出现漏振现象。2）梁板混凝土浇筑本工程每次浇注混凝土面积较大,应加强楼板平整度控制,事先做好标高控制网。梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣,直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，木抹找平,3）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ—30插入式振动器进行振捣；对墙、柱、梁均采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时,采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。4）混凝土养护本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，冬期采用塑料薄膜加双层阻燃草帘被保温保湿养护；夏季采用浇水、覆盖薄膜养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼不少于14天。3、混凝土工程施工工艺混凝土工程施工工艺执行企业内部《分部分项工程施工技术标准》.空心板施工方案本工程除羽毛球兼篮球场楼板、看台及楼梯板外，其他大部分平板采用现浇空心板。现浇空心板采用CQM充气内模，空心板板厚250mm,混凝土强度等级为C40。现浇空心楼板须专业厂家进行深化设计并编制专项施工方案。以下就现浇空心板施工要求和重点进行叙述。1、空心板施工工艺1）空心板施工流程支空心板底模→铺板底铁及暗梁钢筋→安装水电管线→芯模铺放→绑扎板面钢筋及采取抗浮措施→隐检验收→浇筑混凝土2)板中芯模铺放铺放前的准备工作：①支板底模和端模楼板底模起拱控制在3／1000至5／1000之间.由于芯模材料自身强度原因，严格控制顶板起拱高度在5／1000以内。②在模板上放样按照施工放样图，在模板上应准确标出每个芯模组合单元及实心肋的准确位置。③绑扎板底钢筋，安装管线按照设计图纸要求，绑扎板底钢筋，芯模间肋梁,安装电气管线.芯模铺放:将芯模组合单元准确安装在设计位置，若与管线冲突，需要在芯模上开槽并用胶带封堵.3）铺放板面的钢筋先铺放芯模处板面的上部纵向钢筋，再铺放横向分布钢筋。施工时一定要注意对芯模的成品保护。避免将重物压在二者上面。4）芯模抗浮处理(重点控制)空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。5）施工作业面清理为了保证施工质量。浇筑混凝土之前，利用人工或者吸尘设备将安装过程所产生的芯模和模板钻孔所产生的碎屑清理干净.6）混凝土的浇筑及振捣①铺放完成后,应由施工单位、质量检查部门、监理单位进行隐检验收。②对芯模的规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及芯模整体顺直度进行认真检查，填写芯模安装检验批质量验收记录表，严格按《混凝土结构丁程施丁质量验收规范GB54—2002））及《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECSl75-2004》进行验收，检查确认合格后，方可浇筑混凝土。③浇筑混凝土时总包及分包方应有专人负责看守。振捣时，应避免踏压碰撞芯模。④浇筑混凝土时为避免管底部出现漏振及孔洞现象，混凝土分两次浇筑。首先沿空心管方向浇筑空心管底部混凝土，振捣密实后再浇筑空心管中部及上部混凝土，认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是芯模底部,严禁漏振，混凝土不得有蜂窝或孔洞。空心楼板混凝土浇筑示意图2、施工中的重点及关键点空心板的抗浮、定位为施工中的重点,芯模的成品保护及材料检验是保证质量的关键点。1）空心板的抗浮措施首先要合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋处，每肋都设置，保证每平方米范围内不少于两个点。抗浮控制点固定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部.空心板抗浮措施示意网芯模的抗浮靠直径3mm～5mm的铁丝同定。同定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中往上穿回来；当安放好芯模、绑扎好板上铁及分布筋后,就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔.基于方便操作与及时清理打孔碎屑考虑,打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样,肋梁部位已确定后及时进行。2）空心板的定位措施空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当直接关系到空心板结构体系能否实现.芯模的定位是靠暗梁、芯模限位钢筋与垫块来实现。限位钢筋与垫块限制芯模的上下错动，暗梁限制芯模的左右错动。3)芯模的成品保护措施芯模的成品保护是否得当,是关系空心板施工质量好坏的重要环节,必须采取专门的保护措施.①对于芯模要防止坚硬金属剐碰，若不慎剐碰及时用宽胶带重新包裹严密。②电、气焊作业知不得紧贴芯模进行,必须对芯模采取保护措施,避免损伤芯模.若芯模表面出现破损，应及时修补或更换。③浇筑混凝土时，一定要搭设通长马道，避免直接在芯模上作业损坏芯模。4）材料的质量检验控制施T材料是质量控制的关键.所有材料都应按照生产标准进行检查验收.有国标或行业标准的按国标或行业标准检验，无国标或行业标准的按企业标准检验.芯模按照企业标准进行验收,材料进场后现场检验材料线密度（称量)及取样复试，进行抗压荷载和抗振动冲击.5）施工质量控制及预防项目部编制施工质量计划并制定施工作业计划，明确作业质量目标和作业技术要领，认真进行作业技术交底，落实各项作业技术组织措施.工序作业人员在施工作业过程中严格进行质量自检，通过自检不断改善作业；并创造条件开展作业质量互检，通过互检加强技术与经验交流；对已完丁序作业产品，应严格坚持质量标准.对不合格的施工作业质量，不得进行验收签证，必须按照规定的程序进行处理。对工序作业质量的记录,应有计划、有步骤地按照施工管理规范的要求进行填写记载，做到及时、准确、完整、有效，并具有可追溯性。建立质量控制的有效制度，如质量例会制度、质量会诊制度、样板制度、挂牌制度等。钢筋混凝土工程主要技术措施钢筋混凝土工程工期控制技术措施钢筋混凝土工程施工期间工期紧任务重，其工期保障措施主要从组织措施、管理措施、技术措施、经济措施、资源保障措施、季节施工措施等方面，来确保工期的按时完成，工期保障措施详见“施工总进度计划及保障措施”部分.钢筋混凝土工程质量控制技术措施钢筋混凝土工程质量保证措施主要从质量管理体系、质量管理控制措施、质量管理技术措施等方面来确保本工程的质量。1、钢筋工程质量控制技术措施1）钢筋工程质量控制程序见下图。钢筋工程质量控制程序钢筋工程质量控制程序钢筋合格证、复试报告钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋执行验评标准中间检查梁、柱、板抽检10％，但不少于3件自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录检验批质量评定记录事故处理记录施工记录绑扎安装资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋模板工序交接检操作人员参加钢材合格证，抽样复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌施工准备技术交底项目经理不合格的处理(返工)清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续2)原材料进场及加工质量控制（1）钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后,方能批准使用。(2）箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具"进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（3）梯子筋、定距框、马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱(暗柱)的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工.梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。(4）钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差详见下表所示。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5（5）直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量.直螺纹牙形和螺距与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。（6)钢筋绑扎、连接质量控制①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；②套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记,以备核查.（7)钢筋间距及保护层控制墙筋绑扎时，为控制墙筋断面和保护层厚度及钢筋间距，除设计用拉筋和保护垫块外,另用钢筋短料加工成同墙宽，两头伸出保护层所需长度的定型梯子筋，梯子筋在钢筋复试合格后及时制作,项目质量检查员进行预检,并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆，基础底板马镫筋采用三级钢Ф20。2、模板工程质量控制技术措施本工程有防水要求的墙体对拉螺体采用锥形对拉栓，外墙采用防水型的，如图4-4。2-7。本工程内墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。2）本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。3）梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理,防止水泥浆的流失。4）模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持砼表面的颜色一致.5）墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理,防止水泥浆的流失.6）柱模板组装成型后,先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行.待校正完经检查无误后，再逐个检查螺栓的禁锢程度，再次进行禁锢。7)模板组装校正完毕后，应再次进行打磨抛光.用干净的棉纱布和卫生纸，擦洗干净,再涂刷专用隔离剂以备吊装立模就位。3、混凝土工程质量控制技术措施1）混凝土供应商的选择我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离、运输路线等，最终优选一家作为本工程的商品混凝土供应商，要求每家日生产能力在1000m3以上，保证砼的正常供应。在选择搅拌站过程中应重点关注：混凝土公司的搅拌设备及计量偏差、搅拌过程质量控制措施、混凝土稳定性评定与改进。对搅拌站选择的内容及砼原材料计量允许偏差见下表。混凝土搅拌站选择序号考察项目考察注意事项1搅拌设备搅拌时间能按要求调整。计量偏差符合《预拌混凝土》规定。2过程质量控制方法主要指从原材料进场把关，到搅拌过程质量控制、混凝土出厂前质量放行程序，了解过程质量控制的严谨程度，能否随时发现混凝土质量波动并及时修正,采取修正的方法是否可行等,这是搅拌站的关键控制点。一个良好的混凝土公司,混凝土操作工应该随时清楚地了解正在搅拌的混凝土状态，是偏稀还是偏稠，下一盘混凝土要否调整等.做到这点,有二个措施,记录混凝土的稳定搅拌电流与搅拌机运转时的空载电流的差值，另一个是目测混凝土塌落度值。搅拌电流差值越大，说明混凝土越稠;差值越小，说明混凝土拌合物越稀,塌落度就越大.基本稳定的电流差值，代表了混凝土拌合物的稠度,一个熟练的搅拌工，应当知道所需塌落度应对应的混凝土电流差值，即搅拌阻力的大小。目测混凝土塌落度现在通常二种方法，一是混凝土从搅拌机中卸料至储料斗，通过安装在储料斗上方的摄像机镜头观看混凝土塌落度来进行目测，储料斗可以是一盘混凝土料或一车混凝土料大小；二是通过混凝土下落到混凝土搅拌车时的流淌速度与挂浆情况客观推断。第二种方法推定误差较大，且往往会造成一车混凝土整体偏稠或偏稀,这种情况下，不少搅拌站是通过逐车卸料做塌落度来实现出厂前把关放行的。3混凝土质量稳定性一个搅拌站质量管理水平高低，集中体现在混凝土波动的高低上，通过察看试验室的混凝土强度统计可以得到验证。一个完善的混凝土强度统计包括月度统计、季度统计或按季节统计的汇总表，并有配合比的修正、调整记录。混凝土标准差在3～5MPa之间属于正常，若标准差普遍低于3MPa时，应论证提供数据的可靠性。因为砂、石、水泥、外加剂等原材料质量始终在变化,气温在变化，砂、石中的含水率也在变化，这些因素都将导致混凝土质量出现波动。如果试块组数大于30组，而混凝土强度标准差大于5MPa时,客观上可以认定搅拌站质量水平控制较差。4试验室试验室是搅拌站技术、质量的核心部门，除考察试验室布局是否流畅、便于工作外(如：混凝土试块成型室要方便取样车进出、试块拆模后便于就近入标准养护室养护；试块抗压强度试验完毕，方便移走、集中堆放等)，重点察看养护室。一是看留置的混凝土组数是否足够多，如：若一个搅拌站月均生产量为20000m3混凝土原材料计量允许偏差原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%)±2±3±2±2±2累计计量允许偏差（％)±1±2±1±1±1注：累计计量允许误差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差.2）混凝土搅拌、运输过程质量监控混凝土搅拌、运输过程质量监控表序号监控项目监控措施1原材料的选用监控尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥；与水泥生产厂家保持良好的联络,及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等,以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施；将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣.2设备监控管理定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应及时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时保持控制室、各称量控制系统的清洁，经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行；认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌机及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。3人员的管理和培训建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度,明确规定各级岗位对商品混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明；选用胜任的技术负责人作为技术带头人和质量管理者,开展技术培训工作。4商品混凝土配合比的控制管理掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据；掌握季节和天气情况（晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等）；混凝土在生产前经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果,经技术负责人审核后才能应用于生产。5生产工艺、运输过程监控砂、石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大,水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证；砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行；各种材料应标识清楚,特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁,并由专人管理，以防止进错料或受污染；生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比；操作人员严格按照试验室签发的配合比进行操作,并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查；应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间；在生产过程中，搅拌站质检员及操作员经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测；控制运输时间,一般运输时间宜控制在2小时内,从装料至卸料一般不得超过4小时；重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象.3）混凝土进场质量控制混凝土进场质量监控表序号监控项目监控措施1施工现场的技术监控1调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，与现场加强沟通,妥善安排车辆，并且提醒现场做好一切施工准备工作，保证搅拌车到达现场后，能够及时浇筑,泵送施工应在45分钟内卸料结束，直卸（塔吊）施工的应在60分钟内卸料结束；2搅拌车到达现场后不准随意加水，卸料时如果混凝土坍落度偏小,可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌,搅拌均匀后方可卸料；3混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/4~3/4之间取样，按规范制作试件,妥善养护，否则该试件强度不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。4标养、同条件试块的留置，同时留置二种条件下的试块，用来判断商品混凝土质量及结构实体的强度相符性,现场设立测温装置，并建立标养与同条件养护试块的相关曲线。2商品混凝土的质量检验监控1把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关,不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求.2通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，发现问题，采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。3逐车测试混凝土性能，测定混凝土塌落度、塌落扩展度，并记录出厂时间、进场时间、卸料时间、卸料完毕时间、使用部位等，便于质量追溯。4搅拌过程原始资料的收集、整理，每次浇注所用混凝土，搅拌过程实际计量值需要提供电子版或纸质文档，作为存档资料备查。5现场做好商品混凝土资料的收集、整理工作,要求每次浇筑混凝土,开盘鉴定应随第一车混凝土到场，并将混凝土配合比申请单及时上报监理单位.混凝土小票现场指定专人收集，混凝土浇筑完毕后，及时做好混凝土小票分析.6现场质量检测，每次混凝土施工时，至少抽查二车混凝土校验每方混凝土质量，作为验证搅拌站计量精度符合要求与否的证明。测试混凝土的综合性能，及时推定混凝土强度，对不符合要求的混凝土，立即退回.4)施工缝留置位置柱施工缝留在梁下皮以上1cm和楼板面。墙施工缝留在板（梁)下皮以上2—3基础、梁板不设垂直及水平施工缝，每次浇筑以变形缝为界进行浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。钢筋混凝土工程安全控制技术措施钢筋混凝土工程安全控制技术措施见下表。钢筋混凝土工程安全控制技术措施序号分项工程名称控制措施1模板安装工程1安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带.2模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3登高作业时,模板连接件放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载.4安装模板，有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3。5m时,搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。5安装墙、柱模板时,应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作.6浇筑混凝土时，应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。7大模板存放在施工楼层上，有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。8没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放.不得靠在其他模板或构件上,严防下脚滑移倾倒.9大模板安装时，指挥和挂钩人员，站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。10大模板安装就位后,为便于浇捣混凝土,两道墙模板平台间应搭设临时走道,严禁在外墙板上行走。2模板拆除工程1高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人,操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志,严禁无关人员入内。2在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。3拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。4六级以上大风天,不得进行模板拆除作业。5拆除模板，有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，搭设脚手架。3钢筋加工工程1操作人员进行专业培训,持证上岗。2钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。3钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。4使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时,注意防止钢筋弹出伤人。5粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。6在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上.夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线.4钢筋安装工程1搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线.2现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。3起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离;雷雨时不准在钢筋上操作和站人。4高空操作应挂好安全带,现场操作人员均应戴安全帽。5在高空连接作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头.6钢筋机械加工机械操作前检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠,应作行程试运转3次,0℃5混凝土工程1混凝土浇筑检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视,发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。2混凝土浇筑前,对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方104混凝土振动器作业前,检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确.作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器.平板振捣器与平板应保持紧固,电源线固定在平板上,电源开关应装在把手上。操作人员穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.作业后，切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。钢筋混凝土工程环保及绿色施工控制技术措施1、钢筋采用现场加工，钢筋接头采用机械连接，减少接头浪费量。用塑料垫块或高强混凝土垫块替代短钢筋控制保护层厚度，避免污蚀混凝土表面.2、模板工程配制不同材料的面板体系和支撑体系。保证模板质量，降低工程造价、节省材料,减少建筑垃圾产生的同时，便于施工人员操作和施工安全.加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。模板拆除后的垃圾应及时清理,并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。3、混凝土工程采用预拌混凝土。混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。4、各工艺流程要控制洁净水用量，降低水电消耗,利用再生资源,控制强噪音，减少扬尘，避免光污染对周围的影响。钢网架及复合金属屋面安装方案及技术措施本工程是北京联合大学体育中心综合楼网架屋面工程.本工程设计具有强烈的现代气息，大量采用了新型的装饰材料和工艺，体现了现代建筑的风格和高标准、高质量的要求本工程网架下弦柱点支承,网架结构形式为正放四角锥,屋面网架分两个区块,投影面积分别为1920m2、1965m2。选材管材材质为Q235B高频电焊钢管或无缝钢管，节点螺栓球球坯选用45#钢热锻,高强螺栓材质为40Cr。封板、锥头、套筒选用Q235B钢,紧固螺钉采用调质处理40Cr冷拔高强钢丝制成，其它钢板均采用Q235钢。屋面采用90厚岩棉+双层铝板复合屋面。本工程网架及复合金属屋面须进行二次设计后由专业施工单位进行施工。一、网架制作加工（一)材料准备1、原材料方面的控制:按设计及国家规范要求的材料进行选购，优中选优，确保原材料符合设计要求，同时要求生产厂家提供质量证明书.材料购买后,我们要求国家法定的质量检测部门对购买的材料进行复验,并将复验结果交建设单位及有关各方面。①球：检查出厂合格证，保证球的材质是45＃钢。抽10件,目测,严禁过烧、裂纹及隐患。②网架螺栓：检查出厂合格证，目测，严禁有裂纹或损伤。③封板、锥头、套筒:检查出厂合格证,保证材料质量符合设计及规范要求.目测10件，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。④杆件：检查出厂合格证，保证材质符合设计及规范要求。⑤钢板：检查出厂质量保证书,保证质量符合设计及规范要求。2、入库根据入库单等资料认真核对质量证明文件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。3、材料复验按照国家规范要求对钢材进行力学性能复验。按照国家规范要求对高强螺栓进行硬度检验。4、焊材依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行焊接工艺评定，评定结果报质检部批准后使用.（二)螺栓球网架加工过程的质量检验及控制1、保证加工精度足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则,制定加工精度要求，并采取措施予以保证。(1）螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在15’之内(国家标准为25主要措施:毛坯球不圆度控制在2mm以内。定期检查夹具精度（误差2')，严格执行三检制,成品球按型号抽样检查，每种抽查5%,并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验,保证螺栓精度和攻丝深度符合设计要求。（2）杆件的长度误差控制在1.0mm之内。主要措施:严格控制下料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班组对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定.（3)锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5％的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡尺、百分表、V形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量要求。2、保证焊接质量钢管两端与锥头或封板的连接焊缝,属对接焊缝，要求与母材等强.我厂为了排除传统手工操作容易造成人为因素对焊接质量的不利影响，在网架杆件的焊接加工中采用网架杆件双头自动焊接机床和与之配套的网架杆件自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上,由专职质检员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验,并以GB55-2001《钢结构工程施工质量验收规范》为评定依据。杆件的成型加工全部由我厂完成。受拉杆件按规格抽取5％(至少5根）的成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001规定的II级焊缝标准。3、保证高强螺栓质量高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂家提供材料质保书和复验报告及质量合格证。4、保证螺栓球节点的承载力符合要求对建筑结构安全等级为一级,跨度40M及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应进行节点承载力试验。螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。5、网架防腐处理网架表面的防腐做法为在抛丸除锈后,涂刷醇酸类防锈底漆两遍，漆膜总厚度不小于75微米。6、抛丸除锈①钢结构的除锈应在制作质量合格后进行.②除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。③检验合格后转下道工序.7、涂漆及标记①钢网架的涂装应在制作质量检验合格后进行。②涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计图纸及业主要求,涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附着应良好.③按设计要求涂刷防锈漆后,做标记，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运至现场。二、网架安装针对本网架工程的特点，本公司研究决定采用高空散装法安装网架，需搭设满堂红脚手架,该方法能够安全可靠的安装网架。网架安装用满堂红脚手架，从长度方向一端开始搭设。搭设要求按“网架安装搭设脚手架规定”执行，平面荷载为270Kg/m2。（一)满堂红脚手架搭设方案1、操作架搭设要点及措施1）按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底,按JGJ130—2021规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。2）对场地要求：楼层板已过龄期，强度达到设计要求;楼面应清理干净。3）操作架底面基础经验收合格后按要求放线定位.4）立杆：采用Φ48×3.5钢管。操作架立杆为1。5m×1。5m，必须设置纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内.同步内隔一根立杆的两立个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于于500mm.各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的≤1/3。立杆高≤20m时垂直度允许偏差为30mm5）纵向、横向水平杆:采用Φ48×3.5钢管.步高为1。8m.顶层水平杆采用螺栓球节点处斜撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用搭接连接，与立杆抱紧。搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步