切眼补充施工绞车窝安全技术措施示范文本

切眼补充施工绞车窝安全

技术措施示范文本InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEach

LinkToAchieveRiskControlAndPlanning某某管理中心XX年XX月切眼补充施工绞车窝安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个坏节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，井将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。—、说明掘进二区在54211切眼刷面，为方便后期工作面上综采支架,需在54211风巷内施工3个绞车窝”保证安全施工,特补充此安全技术措施。施工区域平面图施工区域平面图三、相关安全技术措施施工说明：3个绞车窝位置:54211切眼上口施工一个绞车窝；切眼上口向南施工一个绞车窝；风巷内现场会指走位置施工一个三角形绞车窝,以满足后期上架需要。(-)施工前的准备工作54211风巷三角形绞车窝施工前，施工单位在绞车窝开窝位置顶板上方500mm范围内施工一排超前护顶锚杆(M22-2200mm),锚杆间距不大于200mm,确保绞车窝开窝安全施工。2、施工前,施工队联系通防科做效检，效检合格后方可施工。施工切眼上口绞车窝措施54211切眼上口已施工一个绞车窝，净宽*深度=4.2*4.5me施工单位接着在绞车窝北帮跟顶施工一个绞车窝，断面为矩形，规格为净宽*深度=3.0*4.5me高度以切眼卧底后,以底板平腰线施工为标准,两个绞车窝在一起净宽不低于7.2mo2、绞车窝顶板采用5根无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆、M4型钢带、钢筋网压接联合支护。M4型钢带规格为3000mm长，5眼孔，眼距700mmo锚杆规格为M22・2200mm,锚杆间排距为700mmxl000mmo3、 绞车窝北帮采用采用无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加M3型钢带、钢筋网联合支护。锚杆规格为M22・2200mm,锚杆间排距为800mmxl000mmo每根锚杆采用两节Z2355型中速树脂药卷加长锚固,北帮锚杆滞后迎头不得超过2米。帮部裸露超过400mm部位补打单体锚杆进行支护。4、 锚索的布置方式:锚索按照2-2-2布置,锚索间距锚索规格：①22x6300mm,锚索预紧力120kN,锚固力不低于200kN。5、 巷道临时支护为2根水压点柱,水压点柱必须拴牢防倒绳。6、 打眼时，绞车窝南帮预留0.5m部位严禁打眼。7、 绞车窝背帮采用钢筋网和M22-2200mm等强锚杆进行支护,锚杆间距为800mme8、绞车窝施工后，在巷中施工1排一梁三柱挑棚加强支护。（三）施工切眼上口向南绞车窝措施1、切眼上口向南绞车窝跟顶施工，底板与风巷底板一致，断面为梯形，规格为：净宽比下帮高法深度=3.0*1.8*4.0me2、 绞车窝顶板采用5根无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆、M4型钢带、钢筋网压接联合支护。锚杆规格为M22-2200mmz锚杆间排距为800mmx1000mm。绞车窝高帮采用5根无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加M3型钢带、钢筋网联合支护。锚杆规格为M22・2200mm,锚杆间排距为800mmxl000mme帮部裸露超过400mm部位补打单体锚杆进行支护。下帮采用3根无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加M3型钢带、钢筋网联合支护。锚杆规格为M22・2200mm,锚杆间排距为800mmxlOOOmm.锚杆滞后迎头不得超过2米。锚索的布置方式:锚索按照2-2-2布置，锚索间距锚索规格：（D22x6300mm,预紧力120kN,锚固力不低于200kN。6、 巷道临时支护为2根水压点柱,水压点柱必须拴牢防倒绳。7、 绞车窝背帮采用钢筋网和M22-2200mm等强锚杆进行支护，锚杆间距为800mme（四）施工三角斜绞车窝措施绞车窝规格为斜三角形”在风巷上帮跟底板施工,绞车窝4m宽，高度不低于2.2m,北帮深度不超过3米，南帮斜边长不超过5米。2、绞车窝顶板采用无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆、M4型钢带、钢筋网压接联合支护。锚杆规格为M22・2200mm,锚杆间排距为800mmxl000mmo3、 绞车窝两帮采用无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加M3型钢带、钢筋网联合支护。锚杆规格为M22・2200mm,锚杆间排距为800mmxl000mmo帮部裸露超过400mm部位补打单体锚杆进行支护。4、 施工队在绞车窝中间部位施工两根锚索，锚索间距2m,锚索规格：022x6300mmz锚索预紧力120kN,锚固力不低于200kN。5、 巷道临时支护为水压点柱，点柱间距lm,水压点柱必须拴牢防倒绳。绞车窝背帮采用钢筋网和M22-2200mm等强锚杆进行支护，锚杆间距为800mme6、 施工3个绞车窝期间，采用风镐人工作业时,够一排支护1排。施工期间,必须安专人观察作业处的顶板和帮部情况，发现问题及时呼喊撤退。待问题处理好后,方可继续使用。作业人员必须站在顶板支护完好段或临时支护齐全下进行，严禁站在空顶区域作业。（五）施工绞车窝放炮措施1、 施工期间,绞车窝之间严禁同时装药放炮，一头放炮前必须将另一头支护支护到位。2、 绞车窝放炮期间，共设2处警戒。警戒1位置：54211风巷距施工地点100m处（放炮位置）。警戒2位置：54211切眼距施工地点100m处（弯确75m）。3、 放炮前，生产班长必须确认警戒到位（人、牌、网齐全）,且警戒范围内没有任何人员时,方可到通知放炮员进行放炮工作,54211风巷迎头作业人员不撤出。4、 放炮前,施工单位将施工处附近的风筒使用旧皮带保护好，电缆、风水管路落地使用充填袋装货保护好，保护不好,严禁放炮。5、 炮响15分钟后，生产班长、测气员、放炮员共同到迎头进行验炮工作,按照由外向里的顺序认真排查安全隐患，在确认无任何安全隐患后,要相互签字，经生产班长同意,方可将警戒撤除,其他人员方能进入迎头。6、 放炮后,施工单位安专人检查切眼内单体支护情况,发现单体有泄压或失效的要立即进行处理”确保单体支护可靠。（三）施工期间，严格执行多轮次的敲帮问顶制度。必须严格坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业。每班进入迎头前，班长或跟班队长必须对整个巷道全面检查，确认无安全隐患后方可入内。作业前,每个工作人员必须认真检查施工地点的顶板支护等情况,发现问题,及时处理。敲帮问顶工作由班长本人或指派专人进行,并安人员监护,找顶前先撤出找顶段所有人员,找顶人员必须站在被找顶处侧后方已支护好的安全地点,用不少于2.0米长的长柄工具,找净活歼（煤厂待顶板、帮部处理好后